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基五化”建设，强化安全质量管控，大力推进智能制造、精益

管理，切实做好各项重点工作。

（一）持续夯实安全管理。适当邀请外部专家加入安全检

查组，以《机械制造企业安全生产标准规范》为主要依据，全

面系统排查各单位在安全管理、设备设施、现场作业等方面存

在的问题和不足，强力推动各类问题闭环整改。同时，检查落

实安全重点工作开展情况。对重庆泰山、山东日立两家试点单

位进行阶段性督导。二季度完成江苏华电等 6 家单位安全监督

检查及问题整改“回头看”。常态化开展“四不两直”安全督

查，重点推动现场管理持续改善。开展新兴业务、多主体单位

安全合规管理评估，查找安全管理风险，制定预防整改措施。

深化安全生产网格化管理，编制网格化管理手册，提升工作质

效。推行安全生产目视化管理，强化基层作业标准化操作。推

动安全生产数字化提升，总结设备公司智能监控预警成效，调

查研究应用智能化手段对重点危险源、人员作业的监控预警，

制定实施方案。

（二）全力推进年度质量重点工作。各部门、各单位要围

绕质量年度计划，严格按照 5W1H 的要求对相关工作进行策划、

分解，确保各项工作有序推进。要全面落实“管业务必须质量”

的工作要求，高质量开展好质量责任清单编制。要坚持运用好

体系的管理方法，聚焦质量管理中的难点问题，利用“揭榜挂

帅”项目攻关、QC 小组活动等方式，推动补齐质量短板，提升

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整体质量水平。要进一步加大质量宣传力度，策划开展各类特

色质量活动，积极营造“质量效益提升年”浓厚氛围。

（三）强化智能制造后评估结果应用。制定《智能制造后

评估及结果应用实施细则》，明确工作职责、工作流程、工作

标准，加快智能制造成果转化。以项目后评估为抓手，核减用

工总量，优化生产组织方式，压降生产成本，联合人资部、财

务部做深做实后评估成果应用。根据 2022 年结转项目及 2023

年新增项目里程碑节点计划，制定 2023 年项目后评估、数据采

集平台等试点项目的验收工作计划，有序开展项目验收、后评

估工作。充分评估角钢全自动生产线等重点项目试点效果，选

取经济效益较高成果推广实施。

（四）加快集团特色精益管理体系建设。加快制定集团“十

四五”实施规划，建立健全精益管理实施相关配套制度，有序

推进揭榜挂帅精益课题。有序推进集团精益管理标杆单位创建，

加大专业督导频次、指导力度，组织好两家精益试点单位评估。

加快推进精益管理专业化人才队伍建设及精益管理知识课程课

件体系建设，继续推进第一批精益管理内训师培养训练。加快

推进各单位精益办正常履职，4 月份完成精益管理专岗设置及

2-3 名专职人员配置，夯实精益变革组织保障。持续推进两级周

报、月报工作机制持续完善、有效运转。各部门、各单位要正

确认识、深刻领会“以质量为根本，以效益为中心，以精益管

理为主线”任务重心、精神实质，积极推进精益思想和各项工

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作业务深度融合，确保“四梁八柱”精益管理全面提升，有力

支撑企业年度各项目标任务实现。

（五）持续强化能源与设备设施管理。组织开展设备维保

费用问题分析，按设备、车间、工厂三级维度细化统计，横向

对比找差距，深挖问题根源，切实压降设备维保费用。组织开

展设备管理培训班，学习应用 TPM 管理模式，形成以提高设备

综合效率为目标，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理

体系。深化智慧能源管理系统应用，强化能耗监控，开展单位

产量成本分析，围绕“双碳”目标，确定节能降耗研究课题，

全面提升能源费用精细化管控水平。

生产质量系统将认真贯彻本次会议精神，进一步解放思想、

转变观念、改革创新，以质量为根本，以效益为中心，以精益

管理为主线，持续深化强化固化，积极谋局布局开局，增强志

气骨气底气，全力推动“六个提升一个斗争”取得实效，加快

做大做优做强步伐，扛红旗、走在前、争第一，为集团实现“十

四五”末撞线五百亿的宏伟目标而团结奋斗！