13-48 系列排油烟专用风机 05

（1）为了确保⻛机的正常运转，性能满⾜要求，必须有专业的⼯作⼈员对⻛机加强维护和保养。

（2）据使⽤的具体情况定期清理⻛机内部结晶物，特别是叶⽚处的积灰和污垢，并防⽌锈蚀。

（3）轴承箱内润滑油，除在维修时更换外，在正常情况下须 6 个⽉更换⼀次。

（4）运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应⼩于 40℃。

（5）在⻛机开⻋，停⻋、或运转时，如发现有不正常情况，应⽴即进⾏检修。

（6）为确保⼈⾝安全，⻛机的维护必须在停⻋时进⾏。

（7）发现登记有不正常现象时应及时停机检修，待故障排除后再开启⻛机。

（8）对⻛机检修和维护时要严格按照⻛机操作使⽤说明书进⾏操作。

（9）如现场出现解决不了的问题，请咨询⼚家。

附注：如对⻛机做性能测试，可依据标准 GB/

T1236-2017/ISO5801:2007 中的要求进⾏测试 ,

⻅下图 :C 型试验 ( 管道进⼝和⾃由出⼝ )

（1）⻛机震动剧烈

a. 机壳或进⻛⼝与叶轮磨擦

b. 基础的刚度不够或不牢固

c. 叶轮铆钉松动或轴盘变形

d. 叶轮轴盘与轴松动

e. 机壳与⽀架，轴承座与⽀架，轴承座与轴承盖等连

接螺栓松动。

f. ⻛机出⼝管道安装不良⽽产⽣共震

g. 叶⽚上有积灰，污垢，转⼦产⽣不平衡

h. 叶⽚磨损，叶轮变形

i. 联轴器直联传动的，⻛机轴与电机轴不同⼼，联轴器

歪斜，联轴器螺栓松动。⽪带传动的则是⽪带轮槽错位。

（2）轴承温升过⾼

a. ⻛冷盘螺栓松动，使⾃冷失灵或⻛冷盘积灰，污垢

太多需清除

b. 轴承座震动剧烈

c. 润滑脂质量不良，变质或填充过多含有灰尘，粘砂，

污垢等杂质的润滑脂

d. 轴承盖连接螺栓之紧⼒过⼤或过⼩

e. 轴与滚动轴安装歪斜，前后两轴不同⼼

f. 轴弯曲或滚动轴承损坏

（3）电动机电流过⼤或温升过⾼

a. 开⻋时进（出）⽓管内闸⻔未关严

b. 流量超过固定值或⻛管漏⽓

c. ⻛机输送之⽓体密度过⼤或温度过低，使压⼒过⼤

d. 主轴转速超过额定值

⻛机正常运转中维护

⻛机运转中故障产⽣的原因

保养管理

06 13-48 系列排油烟专用风机 定期检查

故障的判定及排除⽅法

项⽬ 内容 着眼点

仪表 电流表

电压表

各项仪表有⽆故障

是否指⽰在正常点

机壳 震动

漏⽓、声⾳

机壳的表⾯

焊接位置

轴封板处

机壳的连接部分

叶轮

与机壳之接触

震动

叶轮变形

进⻛⼝及其空隙

进⻛⼝与叶轮端的间隙

是否平衡

轴盘螺栓是否松动

腐蚀、磨损、弯曲、污垢等情况

主轴 变形

轴承安装部分

⽪带轮

定位安装部分

项⽬ 内容 着眼点

轴承

震动

发热

噪⾳

螺栓或螺⺟松弛

轴承不良

缺少润滑油

油脂过量、杂物混⼊

以⼿摸触不正常，测量温度

基座 震动

螺栓松弛

基础材料不良

⽪带 跳动

发热

V 型⽪带滑动

V 型⽪带磨损

轴销摇动

V 型⽪带轮破损

张⼒不适

V 型⽪带⻓短不同

联轴器 松动

异声

连接螺栓松动

缺少润滑油

其他 ⽪带罩 安装螺栓松弛

种类 故障原因判定 固障排除方法风量

过小

静压估计太低 调整电机转速或更换大型风机

过滤器、加热器、冷却器等物阻塞 停机清洗或更换

运转方向错误 调整运转方向

因皮带滑动致回转数不足 调整皮带松紧或放大皮带轮直径

叶轮或管道附着较多结晶物 清洗叶轮及管道风门未开 打开风门

e. 电机输⼊电压过低或电源单相断电

f. 主轴转速超过额定值

g. 电机输⼊电压过低或电源单项断电

h. 受并联⻛机⼯作情况恶化的影响

i. 联轴器连接不正，胶圈过紧过间隙不匀

j. 受轴承座震动剧烈的影响

k. ⽪带滑下两三⻆带槽轮位置彼此不在同⼀中⼼线上

l. ⽪带太松

m. ⽪带磨损，拉⻓，使⽪带太松，两⽪带轮中⼼⽪带⻓短不相称，应调整电机滑轨上的电机与轴之距离。

n. 若有其他问题请于本⽹站留⾔我公司将以最快速度

为您解答。

13-48 系列排油烟专用风机 07

种类 故障原因判定 固障排除方法

电机

超载

V 型皮带过紧 调整皮带松紧

电机选择错误 依据实际参数选择电机

静压估计过大 关小风门开关、降低风量风门调整不良 与供应商或本公司联系

频率设定超过额定值 调整频率

叶轮与机壳磨擦 与本公司联系

不正常声音

轴承 异音 与本公司联系

叶轮 碰擦机壳 与本公司联系 主轴松动空气 风机选择错误 依据实际操作点选配

适用风机机型

风管系统不良 与风管安装厂联系风管联系不良 与风管安装厂联系

杂物混入 停机检查、清除异物

转数过大 更换较大机型、降低转速

皮带 皮带张力不足，打滑 调整皮带

不正

常的

温度

上升

轴承 轴承故障而发热 与本公司联系 轴承转配不良

叶轮 不平衡 清洗叶轮或与本公司联系

润滑

油脂

润滑油油脂过量 降低减少油量

油脂不足、变质 添加或更换油脂

杂物混入 更换

油脂选择不对 更换

电机 超载、绝缘不良 调整负荷，绝缘修理

轴封 轴封漏气 拆开重装增加垫片或与本公司联系

震动

基础

叶轮

基础材料太弱 加强基础强度

基础设施不良 基础研究改善

基础螺栓摇动 修理后旋紧

不平衡（什物、油漆等附着） 清除叶轮杂物

轴承

主轴

轴盘螺栓松动 旋紧

破坏 更换

磨损 参照以上两栏

V 型皮带跳动 调整松紧

由外部传达之震动 加装防震软接，或防震吊架

漏油

轴承座盖板回油孔堵塞 清理干净回油孔风机安装不水平 调整水平

机油型号错误 更换新油

机油添加超过规定位置 降回规定液面

08 13-48 系列排油烟专用风机 （1）⻛机周围条件的变化，突然产⽣原因不明的异常状态时，可依表 6 内所⽰项⽬调查其原因。

（2）表 7 系依据故障发⽣的现象，产⽣的原因以及处置的⽅法分别予以说明。

（3）此外，如果故障的原因⽆法在表 7 查出，则通知本公司，本公司当派遣专⼈前往协助服务。

1、维修应该由经验丰富、训练有素的⼈员操作，在电流没有切断并且叶轮没有固定的情况下，不要尝试维

修⻛机。

2、如果叶轮保持清洁，那么⻛机的轴承使⽤寿命会延⻓。叶轮上任何污垢的积累将产⽣⼀定程度的不平衡，

从⽽引起振动，这会对轴承和叶轮施加不必要的符合。⻛机的清洁要依据⻛机的使⽤情况，但是应该建⽴定期

维护的程序来防⽌叶轮上积灰。

3、必须对旋转组件进⾏定期检查（根据测量⽔平和⼯艺条件），来检测因腐蚀或⾦属物理疲劳⽽导致的

弱化提⽰。预防性维护计划是有效安全计划的⼀个重要⽅⾯。检测⻛机的任何变化。请咨询我们的技术部⻔

了解周期性检测⻛机所观察到的任何变化。

（1）组件维护

我们使⽤各种购买的组件，包括防振⽀架，联轴器，电机，密封，外壳等。我们将根据要求提供所有供应商

的 IOM ⼿册，请务必在进⾏维修之前参考具体的资料。

（2）轴密封

菱丰⻛机标准轴封是⼀种压缩纤维摩擦密封，需要最少的维护。应该每 12个⽉检查⼀次密封，以确保其清洁，

如果损坏，应当更换。

（3）⽪带

如果你的⻛机是⽪带驱动，你应该定期检查⽪带的磨损和滑动情况，必要时重新拉紧。⽪带的预计使⽤寿

命是 25000 个⼩时，如果你需要更换⽪带请联系我们的销售团队。

（4）联轴器

应定期检查联轴器是否正确对准，还应定期检查联轴器是否磨损或损坏。

（5）软连接

如果在⼊⼝ / 出⼝和管道之间安装软连接，则应定期对其状况进⾏⽬视检查。

4、叶轮拆卸

要检查的问题，可能需要按照以下步骤拆卸叶轮：

故障的发现与处理⽅法

停机时的保养

13-48 系列排油烟专用风机 09

⻓期不使⽤时，要将轴，轴承以及暴露易⽣锈处外表涂以油脂，使不致锈蚀，轴承内要将存油去掉，电机

最后密封不使潮⽓进⼊。贮存维护不只⻛机及电机，所有附属机械或运转中所使⽤的配电及测定仪器，也均需

清洁，检查，再施以防潮处理。

⻓期停机时的维护

（1）隔离并锁定的电源

（2）拆除相邻的管道系统，以便接近⼊⼝

（3）标记现有位置，然后拆下前板 / ⼊⼝锥体组件

（4）⽤⼿⼩⼼旋转叶轮，以检查结垢

（5）必要时叶轮可以从主轴上拉出并从外壳中拔出

a. 清洁叶轮，尤其在使⽤于腐蚀性⽓体，灰尘或含有其他杂物⽓体时，在停⻋时必须加以清理，以免附积

叶轮表⾯，增加负荷降低效率。

b. 清洁机壳，扫除内部灰尘或积⽔，并检查各部分防泄间隙，若磨损过⼤，必须予以更换。

c. 清洁轴承，如有污垢应予清除⼲净

d. 检查轴承润滑油（脂），如有变质，必须更换新油（脂）。润滑剂的型号与⽤量必须正确，使⽤过量反⽽

导致轴承过热，普通滑脂以装⾄轴承壳内空间的 1/3~1/2 为适当，润滑油虽⽆明确规定，但也不可过量，否则

易由轴隙泄出。

e. 使⽤滚动轴承时，以⼿推动叶轮，注意声⾳并检查其磨损状况。

f. 检查各轴是否有适当的端隙调整。

g. 检查各轮轴定位销有⽆松脱或滑动。

h. 调整传动⽪带的松紧，并更换磨烂或磨损者。

i. 检查起动与控制器上的触点状况，如有烧损应予磨光或更换。

j. 检查⻛量调节⻛⻔，保持表⾯的清洁及正常活动。

k. 如有过滤⽹则需清洗⼲净保持畅通。

l. 如连接⻛管部分装有软管，则需检查是否有破损漏⽓处。

10 13-48 系列排油烟专用风机 日本电产 ( 东莞 ) 有限公司 百事饮料（广州）有限公司 佛山希尔顿酒店

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