435

图 2-1

品种：C29.2 tex（20

S）；工序：并条；机型：FA302；

测试仪器：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=25m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

波谱分析：

在波谱图（图 2-1）上，在 5～14cm 的波段上有一组又瘦又高的牵伸波。最高峰在 8cm 左

右，波高达到 4.8G，条干恶化。纤维的平均长度 Lw=25mm，并条牵伸特征峰的波长：

λ＝K×E×Lw=4.0×1×25mm=100mm=10cm，并条牵伸特征峰波长大于牵伸波 8cm 的最高峰。

根据牵伸波最高峰的波长判断，此例的牵伸波为并条前区牵伸波。应该是并条前区压力棒部

分问题。该压力棒是下压式的压力棒，二侧有压力环调节高低，整个为一体，无间断连接点。

发现问题后，我们立即上机检查，发现该眼的须条从中罗拉和中皮辊出来后，不是在压力棒

下面被压力棒控制牵伸，而是从压力棒上面通过；由于须条无压力棒控制，相对等于前区罗拉隔

距放大，浮游纤维增加，须条得不到很好的控制，造成前区牵伸不良，条干恶化，形成前区牵伸

波。

结论：须条从压力棒上面通过，等于隔距放大，前区牵伸不良，形成牵伸波。实例 3：

并条周期试验得到的波谱图（图 3-1）和曲线图（图 3-2）。

图 3-1

品种：C36.4 tex（16

S）；工序：并条；机型：FA302；

436

测试仪器：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=25m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 3-2

波谱分析：

在并条波谱图（图 3-1）中，在 6～15cm 的波段上有一组较高的牵伸波，波高 3.4G，条干

恶化；在 40～90cm 的波段上存在多柱机械波组成的牵伸波波高较低，不过 3.0 格。

在曲线图（图 3-2）中，曲线上的粗细节疵点随机分布，一些振幅较低，但是有一些粗节疵

点的振幅较高，而且在一个区段内很密集。根据波谱图（图 3-1）的前区牵伸波，分析并条前区

可能出现问题。

于是，重新取样做并条条干试验，得到左眼波谱图（图 3-3）、曲线图（图 3-4）；和右眼波

谱图（图 3-5）、曲线图（图 3-6）。

图 3-3

图 3-4

在并条波谱图（图 3-3）中，在 6～15cm 的波段上波形局部正常，而在 40～90 cm 的波段上

也存在多柱机械波组成的牵伸波，波高超过上图（图 3-1）中波段的牵伸波，最高处达到 4.0G。

按波长分析应为并条后区牵伸波。

437

在对应的并条曲线图（图 3-4）中，曲线上基本没有较大的粗细节疵点，粗细节的振幅也不

是很大，曲线粗细节疵点的密集度较上图（图 3-2）的密集度稀疏，相比较看此图是较为正常的

曲线图。

在并条波谱图（图 3-5）中，6～15cm 的波段上的牵伸波波高比并条波谱图（图 3-3）中同

样位置的牵伸特征峰的波高要高出很多，达到 3.3G，而且后面也有相同波高的 40～70cm 的牵伸

波。

图 3-5

图 3-6

在曲线图（图 3-6）中，曲线上粗细节疵点分布的比较密集，而且粗节振幅较大的疵点很多，

无规律性。条干恶化比曲线图（图 3-2）还要严重。

在上机重新取样的同时，我们对并条机设备进行了仔细的检查，发现并条右眼的须条在压力

棒上面通过，而挡车工由于疏忽并没有发现。所以须条在前区没有压得到力棒控制，造成牵伸不

良，便在并条前区产生牵伸波。而后区的牵伸波则是因为后区罗拉隔距偏大，浮游纤维过多，后

区牵伸不良而产生的。

在并条波谱图（图 3-3）中，40～90cm 的波段上的牵伸波较高，是因为并条前区无牵伸波的

压制而凸显出来。但它的危害远比并条前区的牵伸波要减轻了很多。

结论：并条须条在压力棒上面通过，引起前区牵伸波；后区的牵伸波则是因为后区罗拉隔距偏大

而产生的。实例 4：

并条周期试验得到的波谱图（图 4-1）和波谱图（图 4-2）。

品种：OE58.3 tex（10

S）；工序：并条；机型：FA303；

438

测试仪器：莱州电子条干仪（YG137 型）；

测试参数：条速=25m/min；曲线刻度：0.156m/div；量程=±25%；时间=2.5min。

图 4-1

图 4-2

波谱分析：

在并条波谱图（图 4-1）中，在 4～9cm 的波段上呈现一个又瘦又高的牵伸波，最高峰在

6cm 左右，为双柱机械波；条干恶化 CV 值是 9.48%。

在并条波谱图（图 4-2）中，图形无特殊问题，因为是气流纱，原料纤维中短纤维和短绒含

量较多，为了增加强力，原料中加一些较长的纤维，这样整个须条中纤维的整齐度较差，牵伸过

的须条条干较差，因而该品种的波谱图在波形上较好原料的波形略显有一些牵伸波，但并条波谱

图（图 4-2）还是该品种较为正常的并条波谱图形，条干 CV 值是 6.15%。由于波谱图（图 4-1）

中的牵伸波所处的位置比并条牵伸特征峰的波长还短，因而判断为并条前区出现问题，导致并条

前区牵伸波。

我们立即上机检查，发现该并条机 FA303 该眼的下压式压力棒没有放到牵伸区里，等于无压

力棒纺条。使本来原料整齐度很差的须条因浮游纤维较多、对纤维控制不良而产生不良条干，形

成并条前区牵伸波。

结论：压力棒没有放到牵伸区里，牵伸区对纤维控制不良，形成并条前区牵伸波。实例 5：

并条条干周期试验得到的波谱图（图 5-1 和图 5-2）。

品种：T/C13.1 tex（45

S）；工序：并条；机型：FA302；

测试仪器：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

439

测试参数：条速=25m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 5-1

图 5-2

正常波谱图（图 5-3）。

图 5-3

曲线图（图 5-1-1 和图 5-2-1）是波谱图（图 5-1 和图 5-2）相对应的并条曲线图形。

图 5-1-1

图 5-2-1

440

波谱分析：

在并条波谱图（图 5-1 和图 5-2）中，在 5～20cm 的波段上，呈现一个小山包状的牵伸波，

最高点在 11～12cm 处，波高 3.5G，条干严重恶化；在 2～4cm 的波段上波形因并条前区牵伸波

被压得比较低。这些与正常的并条波谱图（图 5-3）比较，就不难看出它们之间的差异。在并条

曲线图（图 5-1-1 和图 5-2-1）中，曲线上的粗细节疵点分布的比较密集，而且粗节疵点的振幅远

远大于细节疵点的振幅，曲线上的疵点间的间隔距离也毫无规律。这种情况就会形成并条前区牵

伸波，因而判断是并条前区出现问题。

经过上机检查，发现并条机压力棒弯曲，使须条在得不到有效的控制之后而产生并条前区牵

伸波。把压力棒校直后，重新纺条做条干试验，波谱图曲线图恢复正常，得到正常的波谱图（图

5-3）。

结论：并条机压力棒弯曲，对纤维控制不良，形成并条前区牵伸波。实例 6：

在粗纱工序日常检查过程中，发现二个粗纱外观比较粗糙，粗纱高速转动时，表面显示有横

档，取回做条干周期试验，得到的粗纱波谱图（图 6-1）和粗纱曲线图（图 6-2）。

品种：R19.7tex（30

S）；工序：粗纱；机型： A454E；

测试仪器：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±50%；时间=2.5min。

图 6-1

图 6-2

波谱分析；

441

在粗纱波谱图（图 6-1）中，在 0.6～1.3m 的波段上，有一组多柱机械波组成的又瘦又高牵

伸波，最高峰在 0.8～0.9m 的区段为单柱机械波，波高至顶，条干恶化；此类牵伸波也称作机牵

波；由于机牵波较严重，因而其它部分的波形被压得较低。

在对应的粗纱曲线图（图 6-2）上，曲线上的粗细节疵点粗细振幅较大，而且还存在一定是

规律性。我们把曲线局部放大，得到曲线图（图 6-2-1 和图 6-2-2）。

在曲线图（图 6-2-1 和图 6-2-2）中，每个曲线格里都有 7 个左右粗细节疵点，它们之间的间

隔距离基本相等，那么就有 N=1，M=7，V=50m/min，U=10cm/min，代入曲线图波长计算公式，

得：

λ曲 1=（V/U×N）/（M-1）=（50 ÷10×1）÷（7-1）=0.833 m=83.3cm

图 6-2-1 图 6-2-2

这个波长与粗纱波谱图（图 6-1）上 0.8～0.9m 的机牵波的最高峰机械波相吻合，因而判断

是该品种的并条机出现了问题，产生的机械波或机牵波反应到粗纱波谱图上。这在另一个粗纱的

波谱图（图 6-3）上可以更清楚的看到。在粗纱波谱图（图 6-3）上 0.8～0.9m 的机械波在整个机

牵波中显得更加凸出。

图 6-3

已知粗纱的牵伸倍数 8.0 倍。并条机 FA303 的前罗拉和前皮辊的直径都是Ø35mm。那么它

们的波长就是：

λb=3.5cm×3.14=10.99cm

它们反应到粗纱波谱图的波长应是：

λc=λb×8.0=10.99cm×8.0=87.92cm

这与粗纱波谱图（图 6-1 和图 6-3）上 0.8～0.9m 的机械波相吻合。因而判断粗纱波谱图

0.6～1.3m 波段上的机牵波是并条机前罗拉或前皮辊部分问题产生的。

442

上机检查对应的并条机，但没有发现问题。经了解，车间在早查时已将不良的弯曲皮辊换掉。

下面的图形是波谱图（图 6-1）的不良粗纱纺成的细纱所做的条干试验得到的细纱波谱图

（图 6-4）和曲线图（图 6-5）。

已知该品种细纱的牵伸倍数 29.98。那么并条前罗拉前皮辊问题反应到细纱波谱图曲线图的

波长应是：

λx=3.5cm×3.14×8.0×29.98=2636cm=26.36m

图 6-4

图 6-5

这与细纱波谱图（图 6-4）上 18～35m 的机牵波的最高峰 26～29m 的机械波相吻合。

结论：并条前皮辊部分问题，产生的机牵波，反应到粗纱波谱图形成 0.6～1.3m 的波段上的机牵

波。实例 7：

该例是翻改品种时的装车条干试验，得到并条波谱图（图 7-1 和图 7-2）。

图 7-1

443

（图 7-2）

品种：R19.7tex（30

S）；工序：并条；机型：FA303；

测试仪器：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=25m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

波谱分析：

在并条波谱图（图 7-1 和图 7-2）中，在并条前区 6～20cm 呈现一个小山状的牵伸波，最高

峰在 13cm 左右波段上。已知纤维的平均长度 Lw=38mm，根据牵伸波波长计算公式λ＝K×E×Lw，

K 取 4.0.，E 取 1.0；那么求得该例的牵伸特征峰的波长是：

λ=4.0×1×38mm=152mm=15.2cm

而并条波谱图（图 7-1）上的牵伸波的主波波长则小于牵伸特征峰的主波波长。根据牵伸波

主波长，判断该例的牵伸波为并条前区产生的牵伸波。

该例牵伸波产生的原因是罗拉隔距过大。原来此机台翻改品种前，纺的是中长品种的条子，

由于中长纤维的长度是 51mm，因而罗拉隔距是 34×40 的纺中长纤维的罗拉隔距。而翻改品种后，

纺的品种是短纤 38mm 的粘胶品种，而车间没有及时更改工艺隔距。

由于罗拉隔距还是中长品种的罗拉隔距，罗拉隔距过大，因而并条前区浮游纤维较多，牵伸

不良，产生并条前区牵伸波。发现问题后，车间将并条罗拉隔距根据工艺改为 10×18 的短纤罗拉

隔距，重新纺条子，做条干试验得到并条波谱图（图 7-3）。

图 7-3

在并条波谱图（图 7-3）上，已无并条前区牵伸波。但在 3 个波谱图上都有存在 70～90cm

双柱机械波，它是并条牵伸变换齿轮 K 齿轮的问题。

444

结论；翻改品种时，原有的罗拉间隔距是中长纤维的罗拉隔距，由于罗拉隔距过大，便产生并条

前区牵伸不良，形成并条前区牵伸波。实例 8：

气流纺并条条干试验得到的波谱图（图 8-1 和图 8-2）。

品种：OE83.3tex（C7

S）；工序：并条；机型：A454E；

测试仪器：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=25m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 8-1

图 8-2

波谱分析：

在并条波谱图（图 8-1 和图 8-2）中，在 4～10cm 和 20～90cm 分别呈现一个小山状的牵伸

波，最高峰分别在 6.5cm 和 45cm 左右波段上，是严重的牵伸波。而原来生产该品种时，同机台

并无此现象，见波谱图（图 8-3）。

图 8-3

445

不同时期的原料及其它对比情况见（表 8）：

时间 波谱图 原棉等级

纤维主体长

度 mm

短绒含量 条干 CV% 牵伸波

八月 （图 8-3） 平均 4.52 Lm=26.97 26.8% 4.5% 无

九月 （图 8-1） 平均 5.95 Lm=24.21 46.73% 5.82% 有

从上表（表 8）看，气流纱前后二个月的原料情况有很大差异，纤维的平均长度明显较短，

短绒含量明显增加，原棉等级明显下降。那么并条机前区后区被牵伸的须条里浮游纤维过多，牵

伸区内纤维控制不良，因而在牵伸区内分别形成前区牵伸波和后区牵伸波。

尽管把罗拉隔距缩短到极限，但因须条内短绒含量过多，牵伸区内浮游纤维过多很难控制，

收效不大，仍然有很高的牵伸波。更换原料后，波形恢复正常。

结论：牵伸波产生的原因是原料变化与工艺配置不配套，产生前后区牵伸波。实例 9：

品种：C/T29.3tex（20

S）；工序：粗纱；

测试参数：纱速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±50%；时间=2.5min；

试验员在粗纱的周期试验中发现一个不良波谱图（图 9-1）和曲线图（图 9-2）。条干 CV%

值较高，波谱图波形较低。于是，把试验员把反馈单给车间。而车间经过一番检查并没有发现问

题。

图 9-1

图 9-2

波谱分析：

446

在粗纱波谱图（图 9-1）上，波谱图形很不正常，整个波形被压得很低，条干恶化。粗纱曲

线图（图 9-2）上，曲线出现阶跃现象。以往一些经验不足的试验员，一看到条干 CV 值高，就

把反馈单下发到车间维修工，而车间维修工也看不懂波谱图，拿着反馈单把粗纱设备停下了，检

查一番，费了好大的劲，还是没有找到真正的毛病。重新做条干试验，结果条干和波谱图恢复正

常。连维修工自己也不知道怎么修好的，好歹条干恢复正常，算是交了差。

其实如果对波谱图和曲线图有一些分析，就用不着那么辛苦地进行无谓的修理。该例的粗纱

曲线图（图 9-2）在曲线中间有一段低于中线的曲线，平均低于中线二个横格，从量程=±50%上

看，低到-17%左右，它的长度跨越了 11 个曲线格，那么它代表粗纱的长度是：Lc=50÷10×11 =55m，是典型的细条子的现象，是末并条 6 根中缺少一根条子，占总重量的 16.7%。

已知该品种的粗纱牵伸倍数是 7.2 倍，并条的牵伸倍数是 6.6 倍，那么它反应到并条的长度是：

Lb=55m÷7.2÷6.6=1.16m。

分析是并条挡车工在处理并条机后断条时，没有把机后的缺条补上，同时也没有把细条子取

出便开车生产，使细条子流入粗纱工序，引起粗纱支数偏差，曲线图上呈现阶跃现象。

结论：末并条机后缺一根条子，引起支数偏差，波谱图形压低，曲线呈现阶跃现象。实例 10：

在 C/T20

S并条条干试验得到的不良并条波谱图（图 10-1）和并条曲线图（图 10 -2）。

测试参数：纱速=8m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 10-1

图 10-2

447

波谱分析：

在并条波谱图（图 10-1）上，整个波谱图形被压得很低，条干 CV 值恶化，实测 CV%=

10.22%，正常值 2.4%左右。在曲线图（图 10-2）上，曲线的左侧有一大段低于中线 17%左右的

不匀曲线，此现象正是并条机后六根条子当中少一根条子，占总重量的 16.7%。

曲线图表示的刻度，在曲线图（图 10-2）中间量程为 25%的曲线竖格向下看，在-15%～- 20%之间便是表示少一根条子的曲线刻度。

在曲线图（图 10-2）上左侧，并条出现支数偏差，细条子的长度跨越了 11 个曲线格，其长

度为：

Lb=8÷10×11=8.8m

分析与上例同样是并条挡车工在处理并条机后断条时，没有把机后的缺条补上，同时也没有

把细条子取出便开车生产，产生细条子，引起并条支数偏差，条干 CV 值恶化，曲线图上呈现阶

跃现象。

结论：并条少一根条子，条子的细度在-16.7%位置，出现支数偏差，条干 CV 值恶化。

448

后 记

纺织工作近四十年，心系纺纱如纱线无尽头。刚入行的我如棉条洁白蓬

松，吸收着纺织技术的养分，随着年轮的增长，不断地学习实践，纺纱技术

使自己变得如纱线厚实甬长，误打误撞入了行是我的幸运，能和大家分享经

验是我的荣幸。

这是我年轻时的工作照，本文中大多实例图形，就是这台乌斯特

（USTER TSET-1B）条干仪做出的。

这是我在三阳纺织有限公司与徐总的合照。

449

这是我在三阳纺织有限公司与纱线总监张洪强的合影。

经过一段治疗，我现在两眼视力有所提高，分别为左眼 0.3，右眼 0.5。

现在我已退休，没有了工作和生活的压力，享受着休闲的退休生活，经常走

走步、打打乒乓球、放放风筝，锻炼锻炼身体

这是退休后的我，无工作生活压力，休闲地度过晚年生活。

《波谱分析实例》文稿经过进一步的调整和修改，现已定稿。在进入

2021 年之际，正式推出，供读者做为学习参考之书，有不足之处，还望各位

450

批评指导。

读者若有不解之处，可加入“波谱分析园地”微信群，将会得到详尽的

问题解答。群友也可在“波谱分析园地”微信群里，提出问题，相互交流，

互相学习，共同提高波谱分析的能力。

2023 年初，我随波逐流加入了阳过大军，现已阳康，获得重生。我要在

有生之年，把自己多年积累的经验，分享给大家。了却为老纺织人最后一个

心愿。

尹 伟

二〇二三年一月