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15. 音箱面壳

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六、分 模

(一)、模具檔分模步驟：

建新檔 Manufacturing\\Mold 建默認坐標系及基准面 在 Set up\\units 中將單

位設定為 mm. 設定 Top﹑Back﹑front﹑left﹑Right 等視角 調产品,精确定位

乘縮水, 以产品定位中心為其坐標中心,采用比例方式進行 建 workpiece,注

意倒角 建分模面(參照以下思路)

1.首先在 Feature\\Mold Assem\\Silhouette 中建分模曲線.

2.做碰穿﹑插穿位分型面。利用已建好的分模曲線或其他有效方法執行;應注意,在曲

面及斜面處碰穿的分模面不能用分模曲線直接建构,可采用 Free Form 命令完在或

是在 Part 中先 Copy 碰穿之前的完整面,以達理想之效果.

3.做产品膠位之外的分模面及枕位,当产品分模面為平面時,直接延伸即可,当产品分模

面為 R 邊時,應先 Copy R 面,采用先前建好的模曲線 Silhouette 修剪之后再延伸;当产

品邊沿表面為圓弧﹑斜面等非平面時,應先采用 Same srf 延伸部分封膠位后再直接

延伸;枕位處斜度應大,R 角也盡量大.

4.盡量減小不必要的尖角及豎直面.

檢查分型面 建流道 分模 Mold volume\\split。

5. 當分模不成功時,需進行除錯的工作,包括以下几個方面:

1)相對精度 2)絕對精度 3)修改分型面 4)修改产品部分面,一般采用 Replace 操作.

拆行位 檢查,將分好的前后模与排位圖校對,檢查产品定位是否正确 前

后模的后處理(骨位、柱位等埴平) 建 A、B 板 轉圖,將處理好的前后模及 A 板

﹑B 板﹑行位等轉為 igs 圖檔,用于 CNC 加工,并及時通知 CNC 簽收 細拆鑲件。

備注:

乘縮水時,若一模多件,可先在 Part 檔中先乘縮水,再定位,同可避免由于操作不当

引起的錯誤。

1. 产品不能重生時也即如此解決;若产品在 Papt 中也無法乘縮水。則:

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.

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① 需修改 Part 檔部分错误曲线; ② 尝试将 SUPPER 特征释放. ③ 若先前在建成

品时放过缩水，拆模时不无法进入缩水命令的。

2i 当一模多件,則分型面較為复雜時,可考慮分別建模具檔分模,之后再行組立

裝配,但此時,應注意對結合處的處理,如台階、尖角等應避免。

3.分模之前應對产品進行仔細的分析和檢測,減少今后不必要的麻煩重复工作;

檢測時應對产品主要分型面及插穿位.碰穿位分型面有成熟的考慮。

（二)、組立檔分模步驟：

1.建一新組立檔.

2.將成品在 Part 档放縮水并建好模具中心坐標系,按坐標系將成品組立至組立檔中.

3.在組立檔中用 component/create 創建兩個圖檔,即前后模圖檔(圖檔包括基准面与坐

標系,并按坐標系与組立檔組立,所建前后模圖檔一般選擇 locate default datums 及

align csys to csys).

4.用modify/mod part選擇前模圖檔,拷貝所有前模面,并用boundary surface將所拷前模

面中的破孔縫合好.

5.建前模体積塊.

6.將前模面邊界延伸至體積塊側面,形成一個整体 quilt surface (注:該 quilt surface 中不

能有任何黄線在体積塊內).

7.用前模面 cut 体積塊,即可得到前模.

8.建后模体積塊.

9.用 cut out 指令將前模﹑成品對后模体積塊進行 cut out 操作,即可得到后模。

10.對前后模進行后續處理,如倒圓角﹑建流道﹑基准角等.

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CUT OUT 不成功的常用解決方法

在將前模﹑成品對后模進行 cut out 操作,如果前模面特別是成品較复雜時常常

會出錯.通常有如下解決方法:

1.后模 cut out 前模出錯這种情況較少見.如果出错則一般為拷貝前模面對后模体積塊

進行 cut 操作 即可.

2.后模 cut out 成品出錯出现這种情况主要是由于成品局部面与面之間沒有結合好.出

现斷差,至使系統運算出錯.這時,我們可將成品局部没结合好的地方切除,然后 cut out

后模体積塊。所切除部分可采用其它方法去掉。如果成品有多處斷差,我們也可將成

品切成小塊,拷貝小塊成品实体面來 cut 后模体積塊,這樣反复操作來完成.。

如果以上方法仍不奏效,也可選擇拷貝后模面來cut后模体積塊.由于阶段后模体

積塊中前模部分已切除.因此這种方法不會太复雜。

另外,我们还可以将成品转成 igs 档,将其没有结合好的面用边界接顺,转成实体后

再用它来 CUT OUT 后模体积块。

可用 Info﹑Geometry check 来检查成品和分模面构建错误情况。点﹑线搭接出错导

致不能分模的话,须将其转 igs 档,修补后后模，仅是面的话，可将用面替换，挤出再

重新建面 CUT 来修补。

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七、注射机选择

1．根据模胚尺寸，产品质量等参数确定注射机规格，参照《注射机一览表》，同时

要注意校核注射机最厚距离及顶针行程等参数,以免产生矛盾。

2．大型模具一般要求进行锁模力计算和校核.方法如下：

a>: 公式: Fs = PqAf 或 Fs=KyPzAf(N)

注: Af: 塑料及澆口在分型面上的投影面積之和 mm2。.

Pz: 螺杆施加于料筒內塑料的壓力 MPA(兆帕).

Ky: 壓力損失系數,一般取 1/3-2/3.

Pq: 模腔內塑料的壓力.140 巴=14MPA

b>:電動代步机后座蓋鎖模力計算.

模胚 CH8090

產品大小: 長 x 寬 x 高 = 500x500x290/面積

(L x W x H)

投影面積:Af=500x500=250000mm2

螺杆壓力:Pz=140 巴=14MPA

壓力損失系數:取最大 2/3.

鎖模力:

Fs=ky x Pe x Af=2/3x14x250000=2331000(牛頓)

=237857 千克力

=237.85 吨

63A 机鎖模力:450 吨,按 0.8 計 450x0.8=360 吨

63A 机可啤到

48A 机因容模寬度為 740,不能啤.

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八．其他（顶棍孔…）

1．顶棍孔大小统一为 ø40。

2．根据所选注射机规格确定顶棍孔数量及位置。注意顶棍孔对称中心必须正对唧嘴，

注射机规格为 3 安 5 安 12 安时，只开一个顶棍孔。规格在 19 安 25 安时,开两个顶

棍孔,注射机规格为 40 安或以上时,选用四个顶棍孔,见附表八。有时,当司筒与顶棍

孔冲突时,可适当偏移唧嘴或者产品。

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三、图 档 篇

一、出图要求（标准格式）

所有需打印的图纸均采用“STD”打印格式,各图纸出图要求分述如下:

(1)．排位图

1) 用排位图框（PW2X40;PWA0;PWA1）和排位图标注格式。

2) 表达清楚分型面,主要镶拼结构,流道浇口及模胚类型。

3) 标明唧嘴及顶棍孔双及螺丝的大小及位置。

4) 标明产品定位基准最大外形尺寸,胶位至料边,料底距离,大行位的外围尺寸,前

后模料最高尺寸,多个产品出一套模时需表达清楚各产品间距以及顶出最小行程。

5) 标明模胚主要尺寸﹑总高﹑顶出行程以及码模坑位置开框大小及藏呵深度。

6) 标明基角 前模在模胚长度方向的右下角

后模在模胚长度方向的左下角

7) 标明弹弓孔大小位置藏入 B 板深度。

8) 产品定位加□，所有参考尺寸均加 ( )。

9) 前内模与 A 板做平,后内模高出 B 板 0.5MM。

10) 细水口模要计算拉杆长度。

11) 产品必须而且只能镜射一次,之后只可旋转移动各复制,不得再镜射,立体视角一

定不能镜射。

12) 模具有止口以及要求模胚厂开框的零出止口图和开框图，A4 打印。

13) 更新排位，当有下列情况之一者，需及时更新排位：

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A. 核对模胚材料单.

B. 设计部来正式蓝图或改图.

C. 设计变更.

14) 正式排位发出后,立即出司筒和钢料单。

（2）装配图

1) 用装配图图框(ZP2XA0; ZPA0; ZPA1) 和装配图标注格式

2) 主要考虑运水﹑撑头等。

3) 表达清楚模具所有结构,必要时采用局部放大剖示图。

4) 浇口要有放大的部示图。

5) 要有明细表。

6) 及时出零件清单。

（3）顶针图

1) 用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)。

2) 胶位(产品，流道浇口)部分的线条用 149 号颜色表示,笔宽 0.05。

3) 必须标明基角。

4) 调用 AL-LXY 工具栏表示顶针。

5) 顶针图应包含所有线割穿丝孔,镶针孔位置大小。

6) 有托顶针要有剖示图表达托位避空尺寸。

7) 有时为了表达清楚,要分开打印和标注,同时要有一张总的顶针﹑司筒﹑镶针孔﹑

线割孔﹑斜顶直﹑顶图

8) 要考虑运水,不得与之矛盾。。

（4）线割图

1）用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)。

2）胶位(产品﹑流道浇口)部分的线条用 149 号颜色表示,笔宽 0.05。

3）必须标明基角。

4）斜顶线割采用统一标注格式，见附录。

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5) 表达清楚是割内模还是割镶件。

6) 池内模料与模胚一起割时，标注中心为模胚中心。当单独割内模时，标数中心为

内模料中心；当前模或后模不止一块内模料线割时，应装入 A 板或 B 板后再线割，

标数中心为模胚中心。

（5）零件图

1) 用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)

2) 表达所有结构,标清所有加式所需尺寸。

3) 有基角和运水的均需画上基角和运水。

4) 斜顶直顶头部以分型面或产品零线(要注明)拉数,同时再标一能参考总长。

5) 注意平行出图,先出大件,后出小件。

（6）爆炸图

1）用零件图图框(LJA0，A1，A2，A3，A4)和零件图标准格式(LJ，LJJ)

2）必须标明基角。

3）标出外围尺寸，前后模主要平面与产品零线的距离。

（6）分模图（3D）

1）产品定位必须与排位图完全一致。

2）要求做出流道，填平骨位、柱位。

3）由于图烂，不能在所要求的时间内分好模的先转分型面。

4）当有前模行位时，注意行位斜面与 A 板斜面配合面避空 0.5MM。

▲同时，针对其他各部门提出的改图要求务需注意：

a>.虚心听取，确定是否可取。改图务必谨慎。

b>设计部改图，一定要慎重，仔细核对，看改图是否合理，发现问题时要迅速处理，

及时沟通，有任何图纸更改，均要求有设计部签字确认并用改图统计表记录下一切

图纸更改情况。

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二、图纸管理及进度控制

(一) 内部图纸管理

1. 材料清单：按模号放在材料清单文件夹。

2. 模胚内模料单：按日期放在物料订购文件夹。

3. 模图：按产品名称和排模顺序一一放在每个文件夹里面，每一套模的模图按顺序

依次为：

排位图→爆炸图→装配图→顶针图→线割图→零件图等。

4. 产品 2D 装配图：放在产品装配图文件夹（包括装配图、彩图、模具构造单）。

5. 内部资料：在资料文件夹里（放设计标准、管理方案等）。

6. 空表：放在打印机旁。

7. 排模安排表和进度表放在一个文件夹.

注意事项：

1. 料清单必须填写清楚：模号、模具名称、日期、制作者、订的铜料必须注明是用

什么材料，是否 CNC 用，订完之后仔细核对。

2. 图纸签收单上写清楚你的名字，日期，图纸名称版次，张数。

3. 材料清单、图纸签收单一律不准打孔，图纸签收单在装订时签收单的右上角与图

纸左上角合订在一起。

同时，所有发往车间的图纸均需用组长或主管签字，不允许拿白图到车间。

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三．电脑图档管理

一﹑

統 一、统一使用自訂的程序菜單(標准件菜單和 new Tools 菜單)﹐調用標准圖塊(如模胚﹑

頂針﹑螺絲﹑彈弓﹑明細表等.)統一調用 M005\\f\\tk 里面的圖框和所附屬的打印格式

和標注標式.

二﹑ 二、圖檔存放位置使用統一放置管理﹐每人的圖檔放在電腦的 D:盤上﹐目錄為設計者名

字的開頭的字母的縮寫.(如﹕菲利蒲為 D:\\flp;諾基亞為 D:\

jy)

三﹑ 三、圖檔的命名與放置

1>模具圖檔命名為﹕ XX XXX ―― name

年 流水號 名稱

模具圖檔命名中的名稱如附表 1

(如﹕01234 --CDM 表示 2001 年第 234 套模具名稱為 CD 門)

零件圖則命名為﹕裝配﹐排位 ―― CDM.dwg

行位 ――――― HW.dwg

斜頂 ――――― XD.dwg

鏟雞 ――――― CJ.dwg

頂針 ――――― DZ.dwg

2>.圖檔的放置。如果上面所列舉的例子為 CD206 的圖檔﹐為菲利蒲所画﹐那么放在

菲利蒲的電腦里的

D:\\flp\\CD206\\01234 –CDm\\CDM.dwg

\\HW1.dwg

\\XD.dwg

\\CJ.dwg

推荐全部圖檔在一個圖檔里面即把行位﹑斜頂等圖全部合并在 CDM.dwg 里.

3> Pro\\E 的圖檔放置與以上所要求的一致.(放在同一目錄里面).

如上例的 Pro\\E 圖檔放在 D:\\flp\\CD206\\01234- CDM\\

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四 四、公共圖檔文件的放置

1).共圖檔文件目前統一放置 MO5\\f\\Desigm\\产品型號\\ 文檔的新舊以日期目錄名來分

辨.

例﹕MO5\\f\\Desigm\\CD206\\010720\\的圖檔為 2001 年 7 月 20 日放置進去的.

2).CNC 的 igs,分模圖和 Pro/E 圖統一放在 MO5\\f\\CNC\\产品型號\\模具名\\ .

(如﹕MO5\\f\\CNC\\CD206\\01234 -CDM\\CORE.igs…)

3).每一款機型完全完成后﹐由主管安排把所有該款的圖檔放到 MO5\\f\\資料備份\\产品

型號\\ .

如﹕MO5\\f\\資料備份\\CD206\\01234—CDM\\CD 門的所有圖檔.

每個型號产品投产後﹕所有這個型號的模具圖檔須刻成 2 份光盤保存.設計者電腦中

相關圖檔可在投产 3 個月後由主管安排刪除.不得顫自刪除電腦圖檔.

五、文件清理

①purge all 回车 N ↙

②purge eixit

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四 、附 录

一。标准件

( 1 ) 注射机顶棍孔布置图( 表 2－8－2 )：

注： 3﹑5﹑12 安 1 点

19﹑25 安 5 点

40 安及以上 13 点

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( 2 ) 行位压条（表 2-3-3.1.2）

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规格AXB 螺丝M 压行位边C D

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( 3) 行位拉勾（表 2-3-3.1.18）

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关于铜公火花位

（圆孔铜公内 R“装配位”如放大请标数“火花

图”）

1）精公（含打镜面铜公）:0-100mm 火花位单边 0.08mm

1）中公: 0-100mm 火花位单边 0.15mm

1）粗公: 0-100mm 火花位单边 0.2mm

注意:1)外形与内孔等装配位，单边按铜公原有火花位再单边

放 0.06mm,即外形可比原图产品少 0.05-0.08 mm,

内孔产品可比原图产品大 0.05-0.08 mm;

2)铜公如只做 2 个,火花位按精公和中公火花位放;

3)特殊铜公请按开模注意事项要求放火花位;

4)铜公基准面，精公按铜公火花数降低（如：精公火花

位为-0.08/s，基准面一样降低-0.08mm），粗公一律

降低 0.1mm 加工；

个人简历

基本资料：

姓名： 性别： 出生年月： 民族：

学历： 身高： 政治面貌： 婚否：

籍贯： 户口所在地：

现居住地： 身份证号码：

教育经历：

电脑水平：

工作经历：

工作特长：

求职意向： 要求待遇：

联系方式：

电话： 地址：

E-mail: 联系人：

台群机操作步骤

1.开机必须先回原点：ZRN 模式，按 Z+ X+ Y+或直接按启动 CYCLESTART

2. 转动主轴：加工监控-MDI-PROG-输入 M3S10000-Enter-启动（CYCLESTART）

3.分中：⑴四边分中：偏置设定—相对坐标清除—碰 XI X2-1/2 座标——自动算

出 x 中心数，再碰 Y1 Y2—— 1/2 座标-自动算出 y 中心

数——XY 分别摇到（0，0）——机械座标教导 X、Y 分

别按一下则抄数（机械坐标到 G54 中）

⑵四边分中：偏置设定—分中功能——PX1 PX2 PY1 PY2——G54 辅

助座标教导 X、Y 分别按一下则抄数（辅助座

标坐标到 G54 中）

4. 对刀： 偏置设定—AUTO—自动对刀

对落差：偏置设定—Z 落差设定—落差设定编号 G54—1，G55——2，——Z 落

差设定

注* ⑴对落差，需手动在工件最高面铣一刀后，Z 轴不移动的情况下才对 Z

落差设定（在刀具补正 H1 里输入-10）

⑵ 用对刀仪时，0 坐标系和 G54 等坐标系的 Z 轴不能设数值（一定要注意）

5．调程序: 程式编辑—档案管理—光标移到要调的程序如 1.NC—输入(ENTER)

——载入程式编辑

6. 执行程序：AUTO-启动(此步前必须先检查 G54 和 0 坐标 Z 轴是不是为 0)

7 程式再起：记下行号，加工监控-输入行号-启动

8. 0 坐标系，（相当于三菱的 G60 或 EXT）是偏置坐标，对每个坐标都有效

9．刀具补正里 1~98 号是刀长补偿，99 号是落差值

10. POS 坐标 PROG 程序 OFFSET 偏执坐标 EDIT 调程序模式 MDI 手动编辑

RAPID 快速移动 JOG 快速移动 MPG 手轮 HOME 回原点 SBK 单节 DRN

手轮执行程序 F3 抽风机