由于工作面出现积

水或地表松软等情况，导致

电铲履带板下陷，最终无法

行走，生产工作被迫终止。

须有专人指挥，采取安全措

施，将电铲撤离并移动至安

全位置。

九、电铲陷铲的原因及处理方法

地表软造成陷铲：作

业过程中，由于地表软未

及时垫硬岩处理，托底盘

作业，最终造成底盘托死，

设备无法前后移动。

九、电铲陷铲的原因及处理方法

九、电铲陷铲的原因及处理方法

地表出水造成陷铲：由于

地表出水，造成设备下沉履带

原地空转，无法移动。

l 单边地表软、

侧滑造成陷铲

九、电铲陷铲的原因及处理方法

地表下层存在软层或水坑造成电铲倾覆，电铲走铲前提前查看路线，确保

走铲安全。

九、电铲陷铲的原因及处理方法

九、电铲陷铲的原因及处理方法

陷铲的处理应根据作业现场电铲陷入情况采取向推进方向处理和

向后退方向处理两种处理方式。

l 推进方向处理陷铲

九、电铲陷铲的原因及处理方法

l 后退方向处理陷铲

1. 用液压挖掘机或链轨推土机将电铲方轴、履带板前方清空至硬底儿2. 将铲斗转至电铲走车电机一侧，利用铲斗将尾部爬犁车拖离两履带中心线区域，将铲斗与地面呈60°斜放在两履带中心线上。 3. 将提梁下放至水平位置（保证大臂上部提升钢绳不松弛）。 4. 关闭提升抱闸，缓慢给推压至大臂微微受力。打开走车开关，边向前行进，边利用推压辅助加力，反复动作，直至电铲可以向前移动。 5. 当履带约1/3长度悬空时，向履带前方的深坑里垫硬岩物料，高度应略低于履带悬空高度，待电铲在垫货区域可自行向前行走时，电铲即脱离陷铲区域。陷铲的处理九、电铲陷铲的原因及处理方法 l 推进方向处理陷铲作业指导

1. 提前将电缆支架，尾线电缆移动至一侧履带板位置。

2. 利用液压挖掘机将电铲尾部一侧紧贴履带板和走车减速箱下部清空至硬底，清空长度不少于3米。

3. 将铲斗转至方轴一侧，两履带板中心线位置，与地面呈60°斜放与地面。

4. 将提梁下放至水平位置（保证大臂上部提升钢绳不松弛）。

5. 关闭提升抱闸，缓慢给推压至大臂微微受力。

6. 打开走车开关，边向前行进，边利用推压辅助加力，期间可根据电铲行进情况，适当调整铲斗着力角

度，反复动作，直至电铲可以向后移动。

7. 当履带约1/3长度悬空时，利用液压铲向履带后方的深坑里甩货垫硬岩物料，垫货高度略低于履带悬

空高度。

8. 待电铲能自行移动时，垫货高度应呈缓坡与后侧地表顺平，保证设备可利移动至安全位置。

l 后退方向处理陷铲作业指导

九、电铲陷铲的原因及处理方法

陷铲场地存在大量积水，在设备移动前应根据现场出水情况，提前挖引水沟。联 合 作 业 过 程 中 ， 需 严

格 按 照 联 合 作 业 规 程 执 行 好

呼 唤 应 答 制 度 ， 防 止 与 辅 助

设 备 发 生 刮 碰 事 故 。 利 用 推

压 助 力 过 程 中 ， 加 强 操 作 ，

避 免 磕 碰 保 险 牙 。 副 司 机 及

现 场 人 员 做 好 监 护 工 作 ， 防

止 出 现 碾 压 电 缆 ， 刮 碰 梯 子

的情况发生。

九、电铲陷铲的原因及处理方法

十、挖掘机常见机械故障识别

故障现象 发生原因 处理方法

斗底板关闭不住

斗栓斗前壁上的方孔对不正

在斗底横梁销孔两端加垫圈，调整

斗底板的位置，使斗栓对正斗前壁

的方孔

斗底板太大 电弧刨修理斗底板

斗栓孔被淤泥塞住 清理和消除斗栓孔中的淤泥

斗栓太长

调整开底链子或加装垫铁调整斗栓

的长度

（一）铲斗部分

故障现象 发生原因 处理方法

开斗困难

斗栓插入斗栓孔太长或斗拴变

形弯曲

调整开底链子或加装垫铁调整斗栓

插入斗栓孔的长度

斗栓打开时不灵活 用垫圈调整斗栓行程并加油

斗底横拉板打开蹩劲 更换斗底横拉板或修整横拉板

自动开斗

斗栓前部磨损过限或插入斗栓

孔太短

更换斗栓或调整斗栓插入斗栓孔的

长度

斗栓孔磨损过限，卡不住斗栓 补焊斗栓孔

开斗钢丝绳太短 更换钢丝绳

（二）斗杆与推压机构

故障现象 发生原因 处理方法

斗杆摩擦绷绳

A型架不正，变弯曲 找正双脚支架

斗杆在使用中弯曲变形 更换斗臂

推压大轴俩端问隙不等、串

动太大

轴端加垫，回复原位

斗杆齿条错齿 复原斗杆齿条错齿部位

斗杆左右摆动太严重

推压轴承铜套或鞍座磨损超

过极限

更换铜套

推压大轴折断 更换推压大轴

起重臂支脚销轴磨损超限 更换支脚销轴

推压大轴两端垫片缺失 加装垫片

故障现象 发生原因 处理方法

斗杆不能伸缩，推压失灵

滑道板处间隙过小 调整滑道板间隙

推压机构气囊损坏或制动器

的摩擦片磨损过限、损坏

更换气囊的零件或摩擦片

气压过低，低于0.55MP 检修气压管路或空压机线路

推压电机齿轮滚键、掉键 更换电机齿轮或更换键

推压电机的轴折断 换电动机

推压齿轮掉齿被挤住 换推压齿轮

推压抱闸打不开 检修推压抱闸

推压电动机地脚太松，下沉

后推压电机小齿轮啮合不上

将电动机回到复原位,拧紧地

脚螺栓

故障现象 发生原因 处理方法

推压机构的齿轮啮合时

声音不正常

推压电动机的地脚螺栓松

动，电动机下沉

将电动机回复原位,拧紧地

脚螺栓，拧紧并焊好楔铁

推压机构的齿轮磨损超限 更换齿轮

摩擦轮轴端挡板松动,齿轮

串动碰齿轮罩

更换齿轮

推压大轴铜套磨损过限 更换铜套

斗杆缺油 斗杆、齿条抹油

滑道板处间隙过小， 调整滑道板间隙

斗杆齿条错齿 复原斗杆齿条错齿部位

斗杆斗齿掉齿 焊接掉齿部位或更换斗杆

故障现象 发生原因 处理方法

斗杆齿条突然发生错齿

推压齿轮掉两个齿或磨损

超过极限

更换齿轮

滑板间隙过大 调整滑板间隙

推压大轴折断（有时断在

轴承座里面) 更换推压大轴

操作不当铲斗扫工作面 加强操作

操作不当铲斗扫地面 加强操作

斗杆齿条磨损过限 更换斗杆齿条

推进小牙轮磨损过限 更换推进小齿轮

推进小牙轮掉齿 更换推进小齿轮

故障现象 发生原因 处理方法

提升减速机响声太大，正反

换向时更为严重

提升机构的二轴和大齿轮的

键活了或键槽滚了

更换零件

提升机构中有的轴承磨损超 更换轴承

联轴器对中不好 调整联轴器

主令控制器的换向节点接触

不良

修理主令节点

提升减速箱油量不足 检查并补加油量

操作中提升钢丝绳没绷紧 抽回铲斗应保持钢丝绳绷紧

换钢丝绳时,钢丝绳本身拧

劲太大

换绳时应尽量让钢丝绳放松,避免拧劲太大

（三）提升机构

故障现象 发生原因 处理方法

运转中起重臂支脚有响声,支脚销轴有窜动

起重臂支脚销轴磨损超限 更换支脚销轴

起重臂支脚销轴固定失灵

修复起重臂支脚销轴的固定

环节或更换支脚销轴

起重臂支脚销轴处缺油 给支脚销轴加油

起重臂绷绳跳动严重

挖掘中推压使劲太大，起重

臂被支起

加强操作

起重臂安装角度过大 调整起重臂保持在45°左右

双脚支架顶部的平滑架轴孔

尼龙套磨损超限

更换尼龙套

提升周期性异音

提升减速箱齿轮掉齿 更换齿轮

减速机或侧支架的轴承盖螺

栓松动

更换大齿轮并紧固螺栓

故障现象 发生原因 处理方法

回转减速箱声音异常

齿轮啮合不好或掉齿 更换齿轮

回转机构中有的滚动轴承己损

坏或磨损超限

更换轴承、调整轴承的间隙

中央枢轴在回转中有异常

的声响

中央枢轴螺帽太紧,间隙太小 调整螺帽间隙

中央枢轴挡铁轴之间间隙太大 重焊挡铁

中央校轴铜套处缺油 检查油路是否堵塞并加油

回转小齿轮下沉，磕碰底

架梁

回转立轴下面的防松螺栓松动 紧固防松螺栓

环轨磨损超过极限 更换环轨

（四）回转机构

故障现象 发生原因 处理方法

回转时有其它异常声响

环形轨道缺油 给环轨抹油

辊盘内轮轴的磨损超过极限 更换辊轮轴

辊盘与环轨不同心,辊子的凸

缘刮蹭环轨

调整辊盘与环轨的同心度

挖掘时尾部翘起太大

中央枢轴螺帽太松,间隙过大 拧紧螺帽,重新调整间隙

配重不够 调整增加配重

地面太软 处理场地，垫货

回转大齿圈掉齿

大齿圈齿厚磨损超过极限 回转大齿圈掉齿

中央枢轴铜套磨损超过极限,间隙太大

回转大齿圈掉齿及铜套

故障现象 发生原因 处理方法

行走时履带无动作

行走机构的制动器未打开

检查行走制动器未打开原因

并处理

行走机构的拨轮未合上 关闭拨轮

行走机构中联轴器的键被剪断 更换键

行走机构减速机内的齿轮断齿

或花键轴的花键被全部剪断

更换齿轮或花键轴

履带架中的齿轮掉齿后被卡在

履带架中

更换齿轮

电气故障 检修电气

驱动轮牙轮磨损过限，不挂齿 更换驱动轮牙轮

（五）行走机构

故障现象 发生原因 处理方法

行走拨轮无动作

拨叉机构发生故障,导向

杆弯，半离合器蹩劲

检修、清洗、更换拨轮机构

气阀或电磁阀失灵,或气

路不通

检修或者更换电磁阀,检修气路

主动轮和履带板的侧面发

生干涉

主动轮和履带板不在亚节

距或等节距啮合状态

更换主动轮或履带板

主动轮、支承轮、拉紧轮

不在一条直线上

更换主动轮、支承轮、拉紧轮两

侧的垫片

拉紧轮轴座后面的垫片厚

度不同

调整拉紧轮轴座后面的垫片厚度

支承轮脱链

履带链太松 调整履带链,使其松紧适度

一次扭铲角度大 一次扭铲不大于15度

两侧履带高低不平 调整铲位，两侧履带站平

故障现象 发生原因 处理方法

空压机不能够正常工作

过滤器堵塞 疏通堵塞

吸气阀接反 重新接正

活塞涨圈磨损过限 更换涨圈

阀片脏了 清洗阀片

空压机电机烧坏 更换电机

总空开跳 重新合上空开

过热继电器跳 复位过热继电器

接触器烧坏 更换接触器

（六）压气操纵系统

故障现象 发生原因 处理方法

空压机压力不够

过滤器堵塞 疏通堵塞

吸气阀与座接触不好 调整吸气阀与座

管路跑气 检修管路

高低压气缸串风 更换气缸

电磁阀跑风 更换电磁阀或更换电磁阀垫片

制动器气缸跑风 更换制动器气缸皮圈

压力控制器最低压力跑偏 调节最低压力

压力控制器损坏 更换压力控制器

故障现象 发生原因 处理方法

制动器不能打开

电磁阀或接触器的线圈被烧坏 更换电磁阀或接触器

制动器的制动带安装过紧,间

隙过小

调整制动器间隙

制动气缸的皮碗磨损过限,间

隙过大,严重漏气

更换皮碗

电磁阀不吸合 检修线路或更换电磁阀

气阀、气缸管路中的水结冰，

跑风严重

加注酒精消除结冰

气压过低 检修空压机机构

制动器机构磨损严重 更换制动器或补焊磨损部位

电磁阀线路故障 检修电磁阀线路

故障现象 发生原因 处理方法

各部件的制动器动作失灵

电磁阀动作不灵活,通电时吸

合不上

修理或者更换电磁阀

制动器闸瓦磨损过限 更换闸瓦

制动闸瓦和摩擦轮的间隙过

大或极不均匀

调整闸瓦和摩擦轮的间隙

闸瓦或外壳断 更换闸瓦

制动轮键滚 更换键

杠杆被卡住 修理杠杆

制动器的摩擦盘上有油垢 清理油垢

制动器的弹簧力量不够 调整更换弹簧

故障现象 发生原因 处理方法

发电机电动机组震动过大

发电机或电动机安装时没有

找正

找正发电机或电动机

发电机电动机组的地脚螺栓

松动，机座开裂

紧固或者更换发电机电动机

组的地脚螺栓,修复机座裂纹

轴承压盖的螺栓松动 紧固轴承压盖的螺栓

对轮链接胶皮丢失 重新安装对轮胶片

轴承磨损严重 更换电机轴承

发电机组轴承发热

轴承缺油或油太多 增加或者减少润滑油

轴承注油不当或油太脏 清洗并注入适当的润滑油

轴承架破坏 更换轴承

（七）发电机组和电动机组