包装，之所以使用低熔点塑料包装袋目的是便于使用，它可以连包装同时投入密炼机

中，这种打包方法节省能源、节省劳动量、节省占地面积，同时又简化了再生胶的打

包工序一体化单螺杆脱硫技术生产的再生胶进行一系列的实验研究得出了以下的结

论：。

6、结论

通过对绿色环保一体化脱硫技术生产的再生胶进行一系列的实验研究得出了以下

结论：

（1）绿色环保一体化单螺杆脱硫技术生产出的再生胶其力学物理性能满足了橡胶

企业的工艺使用要求，并可以生产出以下三个档次的再生胶：Ⅰ档再生胶的拉伸强度

为 12≤σ＜14MPa，伸长率为≥380%，门尼粘度为 50～80；Ⅱ档拉伸强度为 10≤σ＜

12MPa，伸长率为≥320%，门尼粘度为 50～80；Ⅲ档拉伸强度为 8≤σ＜10MPa，伸长

率为≥280%，门尼粘度为 50～80。

（2）绿色环保一体化单螺杆脱硫技术生产出的再生胶的力学物理性能具有优良的

稳定性。在经过一年存放的再生胶，拉伸强度下降 5%，伸长率提高了 25%，门尼粘度

提高 20%，但其绝对值均在标准以内，不影响加工性能。

（3）绿色环保一体化单螺杆脱硫技术生产出的再生胶适应各种炼胶工艺，有优良

的加工性能。在炼胶时，再生胶无需先塑炼压片，而是直接与天然胶、合成胶的塑炼

胶同时投入炼胶设备，其炼胶工艺与天然胶、合成胶相同。

（4）绿色环保一体化单螺杆脱硫技术生产出的再生胶能适用于各种橡胶制品，在

不同的橡胶制品只是使用再生胶的用量比例的问题。要求力学性能高的橡胶制品可减

少再生胶用量，对要求力学性能较低的橡胶制品可提高再生胶用量。

（5）绿色环保一体化单螺杆脱硫技术生产出的再生胶的打包方法可以有别于传统

利用多机一线的打包方法，建议采用不同规格低熔点塑料袋热封包装。

95

废旧轮胎智能化模块化清洁化连续化生产绿色

环保粒状再生橡胶

葛九敢1，卞小军，黎广，唐帆，王平

（安徽世界村新材料有限公司，安徽 马鞍山 243000）

摘要：本文简述了废旧橡胶再生利用背景及再生技术发展现状，其中由最初热法

再生经历油法、水油法及高温高压动态脱硫法发展历程，以及近年开发出的常压连续

塑化法，它们均存在污染大且无法连续生产或产品质量不高等缺点。我公司通过引进

吸收、自主创新的模式成功打造了一种新型智能化模块化连续生产绿色粒状再生橡胶

成套技术装备，有效颠覆了传统再生胶的生产工艺，整个生产过程绿色环保、节能、

连续、智能、高效、安全，为再生橡胶行业未来可持续发展产生极大的推动作用。

关键词：模块化；智能化；绿色；环保；粒状再生橡胶；节能

Intelligent modular cleaning continuous production of green

granular reclaimed rubber using waste tires

Jiugan Ge, Xiaojun Bian, Guang Li*, Fan Tang, Ping Wang

（Anhui GVG new material CO., LTD, Anhui Ma Anshan 243000）

Abstract: This paper briefly describes the background and regeneration of waste

rubber recycling technology development present situation, including the initial thermal

regeneration through oil, water and oil, and high temperature and high pressure dynamic

desulfurizing method development, as well as the normal pressure continuous plasticizing

method developed in recent years, they both exist pollution and unable to continuous

production or product quality is not high faults. My company through the introduction of

absorption, independent innovation pattern of success has created a new type of

intelligent modular continuous production of green pellet, complete sets of equipment of

reclaimed rubber, effectively overturns the traditional production technology of reclaimed

rubber, the whole production process of green environmental protection, energy saving,

continuous, intelligent, efficient, safe, for the reclaimed rubber industry greatly boost the

sustainable development in the future.

Key words: Modular ； Intelligent; Green; Environmental protection; Particles of

renewable rubber; Energy saving

1 背景及废旧橡胶再生技术发展现状

橡胶因其无法替代的特性已成为世界各国发展的重要资源。中国作为世界上最大

1 作者简介：葛九敢，男，高级工程师，总经理，主要从事绿色环保废橡胶循环利用研究；

 通讯作者：黎广，男，工程师，E-mail: ahliguang@sina.com。

96

的橡胶消费国，橡胶资源严重短缺，75%以上的天然橡胶及 40%以上的合成橡胶需依

赖进口，同时大量的废旧橡胶特别废旧轮胎的产生也给周围环境造成严重的破坏。废

旧橡胶如何合理的循环利用引起了广泛的关注，而利用废旧橡胶脱硫再生生产再生橡

胶成为符合中国国情的一种重要的废旧橡胶循环利用方式，再生橡胶也逐步衍变成为

继天然橡胶、合成橡胶后的我国第三大橡胶资源 [1-4]。

再生橡胶最早由美国人于 1846 年采用热法制造成功，并于 1858 年实现工业化。

我国再生橡胶的生产最早由 1917 年广州兄弟创制树胶公司采用油法来生产。传统废

旧橡胶脱硫再生方法包括油法、水油法及高温高压动态脱硫法，20 世纪 80 年代末到

90 年代初，国内研发成功高温高压动态脱硫法新工艺，它集中了油法和水油法的优

点即在高温高压和活化剂等作用下，通过动能与热量的传递来完成脱硫过程。其主要

缺点：1）二次污染严重，生产效率低，能耗大，安全系数低，间歇生产；2）除切断

C-S 和 S-S 键交联网点外，还会切断 C-C 主链键，破坏高分子骨架结构。

鉴于目前人们对于环保意识的越来越重视，要求以废旧物资“减量化，无害化，

资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则，推行合理利用固体废弃物和

无害化处置固体废弃物，促进清洁生产和循环经济发展，发展节能环保、安全稳定、

连续化生产、自动化程度高的生产工艺设备势在必行。目前以高温高压为主的动态脱

硫法正逐步被取缔，行业协会正推行近年来所开发的一种以“机”代“罐”新型脱硫

方法即常压连续塑化（脱硫）法，主要采用塑化机塑化生产塑化胶粉后，进行压延炼

胶进而生产再生胶，该工艺是在常压高温或常压中温条件下完成的，虽取得了一定的

效果，但也存在着装置运行不稳定、能耗高、污染大、产品易返弹（1 个月即返弹）

等缺点[5-6]。

近期，行业陆续推出了由生产企业与高校合作开发的螺杆挤出法生产再生胶的报

道[7]。台州中宏废橡胶综合利用有限公司研发的“废橡胶资源化、无害化、智能化螺

杆挤出再生新技术”、北京化工大学与江苏强维橡塑科技有限公司联合研发出“多阶

螺杆连续脱硫绿色制备粒状再生橡胶成套技术”以及中胶橡胶资源再生（青岛）有限

公司自主研发的“环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技

术”都通过了专家组鉴定，将形成工业化生产，逐步开始向再生橡胶行业推广。

2 新型智能化模块化绿色生产粒状再生橡胶成套技术装备

鉴于以上情况并结合我国再生橡胶行业“十三五”发展规划即在扩大再生橡胶

产能的基础上，以环保为基础，提高废轮胎利用价值，优化产品结构，同时鼓励自主

创新，智能化模块化废旧橡胶连续绿色再生技术与装备的研发、制造与推广，我公司

依靠引进吸收、自主研发、不断创新，从源头着手，以 2-10mm 橡胶颗粒代替传统 30-40

目左右胶粉达到节能环保，以自主研发的借助于强力剪切纯机械断硫技术代替塑化机

和螺杆挤出机真正彻底攻克“绿色环保再生胶”的技术瓶颈，一举打破我国绿色环保

97

再生胶很难做到真正绿色环保的现状，开创了一条国内唯一、国际领先的成熟的连续

化绿色工艺路线。运用该路线在生产过程中不添加任何化学助剂，采用螺杆和搅拌供

热和高强力剪切纯机械作用等清洁化连续绿色生产技术，选择性断裂 S-S 键和 S-C 键，

而保证主链 C-C 键不被破坏，破坏其交联网络结构，实现了废旧轮胎到粒状再生橡胶

整个过程的绿色环保、节能、连续、智能、高效、安全生产，整个过程在全密闭系统

中完成且少量废气进入尾气吸收装置集中处理，无无组织气体排放，得到绿色环保粒

状再生橡胶产品性能优异稳定，达到并优于中国橡胶工业协会发布的 E 系轮胎再生橡

胶自律标准的各项要求[8-11]。

该再生技术主要包括四个模块：

模块一：废旧轮胎经一套智能化全密闭式连续破碎分离设备即首先经切圈机一次

切圈，再经轮胎破碎机、胶块撕碎机进行前两级破碎后，依次送入带式磁选机和励磁

磁选机进行两级磁选，磁选后再经过胶粒撕碎机进行三级破碎，三级破碎后物料送入

气流分选机分选，得到所需 2-10mm 橡胶颗粒；

模块二：在无需添加任何化学助剂情况下，将模块一中得到的 2-10mm 的橡胶颗

粒经橡胶定量给料器送入螺杆橡胶再生机内，橡胶颗粒在螺杆橡胶再生机内受螺杆强

力挤压剪切纯机械作用，使其中含硫分子链选择性断裂，破坏其网络结构，实现橡胶

颗粒绿色断硫再生，螺杆橡胶再生机螺杆转速为 40r\/min，温度在 150-200℃之间，断

硫再生时间 10-30min；

模块三：将模块二中绿色断硫再生得到的再生橡胶半成品经冷却混合机初步冷却

后，送入智能过滤设备滤除较大颗粒及杂质等，初步冷却温度 50-60℃之间，冷却时

间 5-20min，挤出压力 1-3MPa；

模块四：将模块三过滤挤出得到粒状再生橡胶半成品依次送入颗粒水冷却器、颗

粒干燥器后，得到粒状再生橡胶产品φ5×10mm，密度 1.15-1.20g\/cm3，最后粒状再生

橡胶产品经过打包机包装入库。

该技术具备以下优势：

1）废旧轮胎智能破碎分离生产橡胶颗粒模块采用智能化全密闭式一次切圈、三

级破碎、两级磁选及一次气流分选整套连续生产工艺替代传统“小三件”工艺，整个

破碎分离过程只需少量员工进行电脑智能化操作，综合节能约 40%，设备布置合理，

占地面积小且维护便捷，实现了智能化、连续化、低能耗及无污染生产。

2）橡胶颗粒绿色断硫再生模块原料只需选用 2-10mm 橡胶颗粒省去磨粉工段，

节能 50%，且无需添加任何化学助剂经单纯橡胶再生机中螺杆机械挤压剪切作用所产

生的热\/剪切力，使其中含硫分子链选择性断裂，破坏其网络结构，实现橡胶颗粒绿

色连续断硫再生，整个橡胶再生过程节能环保、连续化、清洁化。

3）再生橡胶冷却净化模块断硫再生得到再生橡胶半成品采用初步冷却后滤胶挤

98

出去除较大颗粒或杂质替代传统的高污染的开炼机或密炼机炼胶，避免了无组织污染

物难以控制的缺陷，整个生产过程节能环保、方便、快捷。

4）再生橡胶成型造粒模块整个过程实现冷却、干燥后包装入库，完全在全密闭

状态下进行生产，得到粒状再生橡胶产品解决了传统块状再生橡胶堆放不易散热导致

自燃、门尼粘度易回弹、产品力学性能下降等缺点且产品性能优异稳定，达到并优于

中国橡胶工业协会发布的 E 系轮胎再生橡胶自律标准的各项要求。

5）成套智能化、模块化、清洁化废旧橡胶连续断硫再生工艺装备使再生胶生产

能耗大幅降低，废旧轮胎到再生橡胶总能耗控制在 700kWh\/吨，远远低于现有能耗

860kWh\/吨及“十三五”规划 780kWh\/吨，与“十四五”规划水平基本持平，节能效

果明显。同时，采用先进模块化设计理念和新型智能化控制技术，万吨人工约 2-3 人

\/班，远远低于现有传统劳动密集型的用工人数及“十三五”规划人工约 10 人\/班。

3 再生橡胶未来发展方向

再生橡胶作为发展循环经济的重要载体和有效支撑，是战略性新兴产业、节能环

保产业的重要组成部分，废旧轮胎回收利用生产再生橡胶，是发展循环经济，走可持

续发展道路的一项“朝阳产业”，前景非常广阔[12]。

1） 发展再生橡胶工业符合我国基本国策、国情

再生橡胶工业发展将废旧橡胶再生作为橡胶资源循环利用，解决了环境污染问

题，同时还一定程度缓解我国橡胶资源短缺的现状，完全符合党的十七大提出的将建

设节约型环境友好型社会作为我国基本国策。由于我国已经成为全球最大的橡胶消费

大国，大量橡胶需国外进口，国家将再生橡胶列为天然橡胶、合成橡胶并列的第三大

橡胶资源，因此故大力发展再生橡胶工业完全符合中国国情。

2） 发展再生橡胶工业符合发展循环经济的要求且有利于生态文明建设

我国已颁布《循环经济促进法》，并制定循环经济发展战略计划。而发展再生橡

胶工业可使废旧轮胎减量化、资源化再利用，完全符合发展循环经济的要求。

党十八大把生态文明建设提到突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、

社会建设各方面和全过程，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。利用废旧轮

胎生产再生橡胶是最科学、最合理、利用价值最佳的一种方法，采用先进的智能化全

密闭式连续清洁化生产技术使得废旧轮胎变废为宝再生利用已经成为生态文明建设

的一个重要方面。

因此，我国废橡胶综合利用符合中国国情、具有中国特色的行业特殊性，其首先

是处理固体废弃物、保护环境，其次才是资源再生、循环利用。废橡胶综合利用必须

遵循“无害化回收、环保型利用”的原则，回收不是目的，利用才是根本。坚持废橡

胶综合利用“绿色、安全、高效、节能、环保”的“无害化回收、环保型利用”，实

现废橡胶综合利用的橡胶梦，同筑伟大中国梦是你我共同的责任和义务。与此同时未

99

来废橡胶断硫再生循环利用技术必将朝着智能化、模块化、连续绿色再生方向发展。

参考文献

1. 钱伯章, 朱建芳. 废旧橡胶循环利用与技术进展[J]. 橡胶资源利用, 2010, (4)：30-40.

2.孙玉海, 盖国胜等. 我国废橡胶资源化利用的现状和发展趋势[J]. 橡胶工业, 2003,

50(12): 30-40.

3. 钱伯章. 我国废旧橡胶综合利用现状及发展[J]. 橡胶资源利用, 2014, (2): 22-35.

4. 曹庆鑫. 废橡胶综合利用行业: 发展前景将更加光明[J]. 中国橡胶, 2011, 27(7):

24-25.

5. 连永祥, 董林福等. 废胎面胶的 De-link 再生工艺研究[J]. 沈阳化工学院院报, 2000,

14 (1): 51-53.

6. 肖官禄. 一种橡胶常压连续脱硫的方法[P]. 中国专利: CN 102212203 A, 2011-10-12.

7. Zhang Liqun , Shi Jinwei , Ren Dongyun, Chen Chengjie , Zou Hua , Wang Shijun.

A continuous preparation method for reclaimed rubber by two-stage twin-screw extruder[P]:

CN 102977404 A. 2013-3-20.

8. 吕晓龙, 吕柏源等. 单螺杆挤出机连续脱硫制备再生胶的结构与性能[J]. 化工学报,

2014, 65(11): 4614-4619.

9. 陈文青等. 国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展[J]. 合成橡胶工业, 2008, 31(5):

406-408.

10. 张立群, 葛佑勇等. 一种采用双螺杆挤出机脱硫再生硫化橡胶的方法[P]. 中国专利 CN

101508795 B, 2011-5-11.

11. Formela K, Cysewska M, Haponiuk J. The influence of screw configuration and screw

speed of co-rotating twin screw extruder onthe properties of products obtained by

thermomechanical reclaiming of ground tire rubber[J]. Polimery, 2014, 59(2): 168-175.

12. 李如林. 中国再生胶工业的现状及发展[J]. 再生胶信息, 1999, (11): 11-12．

100

创新是企业发展的核心驱动力

广西远景橡胶科技有限公司 赵雪冰

无论是一棵大树，还是一朵小花，最初的生命都是一颗小小的不起眼的种子。

种子潜在于土壤中饱孕着可以萌发、可以成长的生命力。倘若我们把人类的灿烂文化，

科学技术的成果，比作参天的大树，比作绚丽夺目的花卉，那它们也同样是从一粒种

子萌发起来的——那是蕴藏着无限创造力的种子。

胶粉应用于建筑沥青防水卷材是工信部在《废轮胎综合利用指导意见》中特别提

到的作用体现在：橡胶沥青中橡胶粉掺量通常达到一种利用方式，因为胶粉参与基质

沥青改性的过程中，当添加量达到 18-20%时，熔胀后橡胶粉体积达到胶结料的 30-40%，

橡胶粉颗粒通过凝胶膜连接，形成一个粘度很大的半固态连续相体系。为基质沥青提

供了优异的蠕变性能、优异的粘结性能。而防水卷材产品恰好需要这样的性能，应该

说防水卷材厂家对胶粉的使用有极大的热情。但是，如果使用传统的加工方式只对废

橡胶进行破碎、研磨，不对胶粉进行活化处理，就会使客户在在使用的过程中共同存

在的问题：改性温度高、改性时间长，添加份少、能耗高等。

如果远景在发展之初对胶粉应用的弊端不重视，不找到解决应用上的问题，在废

橡胶这样一个完全竞争的行业里是没有生存空间的。为了解决这个看来无法解决的问

题，远景在 2009 年公司成立之初就成立研发中心，着手对胶粉的活化进行研发。做

基础实验、建立数据库、改设备，做作别人不能理解的工作，一年、两年，在研发没

有突破的时候，各种压力也曾让远景的股东团队迷茫，究竟能否成功？特别是在 2008

年的 4 万亿强刺激下，胶粉市场一片大好，而我们却把主要精力放到研发，我们的创

新能否实现？是和其他的同行一样做简单加工还是为客户提供更有价值的产品？无

数的疑问也曾让远景的股东团队徘徊。

在最困难的时候，远景的股东铭记着办企业的初心：“为客户创造价值”。只有

为客户提供有价值的产品，才有远景未来的生存空间。

2011 年 3 月远景终于推出了一款改性温度低（160-180℃），改性时间短（2 小

时内）；与沥青相容性好，物理、化学指标稳定，改性后沥青与基面粘结持久的活化

胶粉。该产品推出后，为远景做全国市场提供了可能，受到客户的响应。把市场拓展

到华北、华东、东北，对公司的发展起到了积极的作用。

中国经过三十多年的高速发展，诸多在发展中积累下来的问题终于到了要解决的

时候了。目前，众多企业面临“去库存化”和“去产能化”的双重压力。产能过剩与

经济下行碰头，搞不好会进入“铁锈时代”。国内制造企业拼成本、拼价格、拼规模

的传统“三板斧”已经不好用，唯有顺应时代发展潮流、依靠创新转型来杀出一条生

路。

2012 年，远景承接了广西区工信委的“两化融合”项目，而我们当时也被胶粉质

量的波动性所困扰，是否能利用信息技术与生产线相连，提升产品的稳定性？

101

我们借鉴了其他行业的做法，自己设计了一套先进的“二次配料”系统。整个系

统完全由远程控制，根据参数，自行完成配料。这一系统的使用，对产品质量的稳定

性有了大幅的提供。同时还大量的减少了生产工人，提高了产量。在“两化融合”项

目验收时，验收小组对远景取得的成绩给予高度评价。

持续的创新使远景人明白，传统行业更需要创新。多年来，远景坚持在研发上投

入人力、物力，努力为创新提供优越的条件。截止至 2015 年 10 月，远景已经取得 21

项专利，其中实用新型 15 项，发明专利 6 项。

进入到 2015 年环境压力空前增大，许多客户因为环保问题不能正常生产，客户

的困难就是远景的动力。远景在 2016 年即将推出的环保型活化胶粉是一款环境友好

型产品。它应用于沥青改性时温度更低，这对于减少排放是一个重要的贡献。

一位著名的经济评论家曾说过：“在中国搞创新是一件很奢侈的事，因为大家更

愿意模仿”。

诚然，在现在的社会环境下，企业发展必然要在创新和模仿之间做选择，低成本

的模仿确实可以减低风险，但很快会被卷到“同质化”的漩涡中，低价格、低利润、

回款难的问题回如影随形地与企业家做朋友，让你使出浑身解数、欲罢不能。

发展低碳经济是全球性的共识与探索。2003 年，英国政府提出低碳经济概念，

希望通过调整能源政策发展低碳技术，到 2050 年把英国从根本上变成一个低碳经济

国家，力图引领世界潮流。2007 年，日本政府倡导建立低碳社会，希望依靠社会整体

的创新来推动温室气体的减排，实现富裕的可持续发展社会，力图提升国家软实力。

美国奥巴马政府提出应对气候变化的低碳道路，希望通过发展新能源技术和建立碳交

易市场，力图打造低碳技术的竞争优势。

发展低碳经济也是我国建设生态文明的必然选择。从一定意义上说，对低碳经济

理论和实践的双重探索，就是探索我国未来发展的可能性问题，就是破解能源资源和

温室气体排放约束的世纪性难题。在相当长的时间里，我国的经济发展主要依靠大量

消耗能源资源来推动。这一过程的代价是巨大的，教训是深刻的。发展低碳经济无疑

是对传统经济发展模式的巨大挑战，但也是大力发展循环经济，积极推进绿色经济发

展的必然选择。

经济要发展，环境要友好。山青、天蓝、水绿，这是美丽中国梦的重要组成部分。

废橡胶的再生循环利用是建设生态文明的重要途径之一， 在消除“黑色污染”的同

时让我们的产品更好地为社会提供价值，为客户提供更优质的解决方案，是我们利废

企业必须通过不断地创新才能实现的。

创新，永远是推动企业发展的核心动力，远景人永远走在创新的征途上。

102

加快再生橡胶技术创新，提高产品国际竞争力

郭素炎（总经理） 中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司

1 市场分析

1.1 世界橡胶数据分析

我国是世界橡胶消耗第一大国，2013 年橡胶消耗总量达 830 万吨。而我国橡胶资

源匮乏，橡胶资源量仅占世界总量的 10%，天然橡胶自给率已连续 4 年跌破 30％的安

全线，天然橡胶需求量已连续十年占据世界之首，供需矛盾十分严重，而且短时间内

难以解决目前橡胶资源的供需现状。

1.2 废旧橡胶状况分析

近年来，随着世界橡胶工业的迅猛发展，由此产生的废旧轮胎也呈高速上涨的趋

势。当前全球已积存废旧轮胎约 30 亿条，我国每年约有 2.6 亿条，近 950 万吨。最

近十几年来，随着中国机动车拥有量和高速公路通车里程不断增长，废旧橡胶（轮胎）

发生量以年平均 10%—30%的速度迅猛发展。中国现已成为全世界最大的废旧橡胶产生

国。

废旧轮胎的不断累积正在威胁着我们的生存环境，它的堆放会占用大量的土地资

源，而且在露天环境下极易滋生蚊虫传播疾病，还可能引发火灾。如何处理海量的废

旧轮胎和橡胶，成为人们日益关注的话题。

1.3 再生橡胶状况分析

2014 年我国再生橡胶产量约 410 万吨。在我国，再生橡胶生产主要以“动态法”

为主“塑化法”为辅，存在如下弊端：1）能耗较高；2）开放式生产，污染严重、安

全隐患大，影响环境与工人身体健康；3）生产工艺简单原始，难以实现再生橡胶生

产自动连续化。而生产再生橡胶的再生助剂以含有多环芳烃的有毒有害助剂为主，难

以保障再生橡胶生产的环保性及产品的环保性。

1.4 再生橡胶市场分析

再生橡胶中含有橡胶烃，轮胎再生橡胶中平均含有 50％左右的橡胶烃，经测算每

3 吨废轮胎生产的再生橡胶可代替 1 吨天然橡胶；而合成橡胶主要原料是石油，每 8

吨原油中提出的合成橡胶单体才生产 1 吨合成橡胶，而石油是不可再生的资源，据报

告全球石油仅够开采 60 年。发展再生橡胶工业可以缓解世界石油资源不足。

再生橡胶可以替代天然橡胶\/合成橡胶，广泛的应用在轮胎行业（填充率

10-15%）、力车胎行业（填充率 60%以上）及输送带行业（60%左右）及胶鞋行业（填

充率可达到 100%），环保再生橡胶产品市场需求十分广阔。

1.5 存在的问题

103

经过分析，严重制约我国再生橡胶产业发展的技术有以下几个方面：环保性、

节能性及产线自动智能化。

1.5.1 环保性

再生橡胶生产过程中，其生产环境环保性、产品环保性的重要性如下：

（1）生产环境的环保性关系对车间空气、地面、水系的污染，也关系对现场工

人身体健康的伤害；

（2）产品环保性关系下游橡胶制品加工过程中生产环境的环保与生产工人的身

体健康，同时关系到制品使用过程中对环境、人员的伤害；

（3）产品环保性直接影响我国橡胶制品的国际竞争力。

影响再生橡胶生产的环保性以及产品的环保性有如下几个影响因素：原料、生产

设备及生产工艺控制。

再生橡胶技术的环保性控制，需要从设备技术、配方工艺技术及原料系统几个方

面进行发展升级。

1.5.2 节能性

目前，行业传统再生橡胶生产实际能耗普遍在 1000kWh\/吨左右（包含胶粉生产）。

近年来，由于国家对设备技术升级要求的提高，自动化的胶粉生产线逐渐成熟，但是

其能耗却高于国家规划水平；而传统的再生生产设备“动态罐”等，加上“三机一线”

模式的后加工设备工艺，能耗水平较高。综合来说，传统生产能耗持续保持在 1000kWh\/

吨左右，国家始终认为再生橡胶生产是一个高能耗产业。因此，如何在保持再生橡胶

生产的环保性的同时，有效降低生产能耗，是一个改善再生橡胶“高耗能”现状至关

重要的课题。

1.5.3 自动智能化

间歇不连续、开放式、劳动密集型的生产设备、工艺已经完全不符合国家的发展，

而传统的再生橡胶生产设备、工艺却存在以上固有缺陷，导致生产产线自动化、智能

化水平低下，严重阻碍再生橡胶生产技术科技水平的提高。

2 发展方向

2.1 国家政策推动

大力发展再生橡胶工业符合我国的基本国策。工业和信息化部 2010 年 10 月发

布的《轮胎产业政策》，提出再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并称三大橡胶原料，首

次明确了再生橡胶在橡胶产业中的原料地位。国务院在《关于做好建设节约型社会近

期工作的通知》及《关于加快发展循环经济的若干意见》中，第一次明确提出将废旧

轮胎的循环利用作为再生资源利用的重点行业。国家发改委 2012 年 9 月 25 日发布战

略性新兴产业重点产品和服务指导目录中“常压连续再生橡胶技术和成套装备”被列

104

入其中。2013 年 1 月 23 日国务院印发了（国发〔2013〕5 号）《循环经济发展战略

及近期行动计划》明确提出了推动再生资源利用的规模化、产业化发展的具体计划。

2.2 国内外环保要求

2013 年 8 月 1 日国务院印发了（国发〔2013〕30 号）《国务院关于加快发展节

能环保产业的意见》，对提升环保技术装备水平，治理突出环境问题及发展资源循环

利用技术装备，提高资源产出率提出了新的方向与目标。

2014 年 10 月 11 日，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会，在天津召开了《环

保型轮胎再生橡胶》标准讨论会，讨论完成了标准及编制说明的征求意见稿。2015

年 4 月 1 日颁布了《E 系轮胎再生橡胶》自律标准，对再生橡胶产品各项技术指标等

进行要求和规范，6 月 1 日起执行。

2015 年欧盟 REACH 法规将第三类材料的 18 项多环芳烃总和从小于 200ppm 修订

到小于 50ppm，加大了我国橡胶制品市场出口贸易的冲击力，影响我国出口产品的国

际竞争力。

以上政策及国际环保标准，要求我们对再生橡胶生产设备与配方工艺的环保性

及产品的环保性更加重视。因此，大力发展环保节能的废橡胶绿色循环利用技术，加

快污染落后设备及技术的升级，显得尤为重要。

3 加快再生橡胶技术创新

中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司成立于 2013 年，致力于废橡胶绿色环保综

合利用。公司拥有自主知识产权 30 余项，申请商标 4 项、省部级科研项目 5 项，完

成省部级科技鉴定 3 项。公司现聘有多位国内知名专家顾问，拥有数十名博士、硕士

研发团队；员工 90%以上本科学历，60%以上具有中高级职称，是一个充满活力的科技

创新型公司。

公司与青岛科技大学紧密合作，始终以环保、节能、安全、高质、高效为目标，

率先完成国内外首套“环保节能型万吨级废轮胎成套装备与技术”。

3.1 产线技术

（1）环保性：采用密闭连续生产设备，通过常压中温生产工艺，实现整线环

保检测符合国家标准；

（2）节能性：精准再生加热技术、高效三维剪切技术，大幅降低设备能耗；

105

产线连续化运行，减少能量耗散。节能效果突出；

表1 本技术与行业对比情况

本项目 用工（人\/班） 能耗（kWh\/t） 指标对比

胶粉制备 2 360

预处理 1 67 实现整线自动化、智能化控制

再生 1 80

332

后处理

中控与机 2

动

合计 6 839 整体节约用工 70%以上，节约能耗 20%以上

（3）密闭连续自动化：物料在密闭通道内流通，实现整线无缝对接，以及各

模块自动化控制与远程集中控制相结合；

（4）清洁化生产：整线全封闭自动化运行，彻底改变生产环境，实现生产达

标（降尘、降噪、降害）；

（5）模块智能化：采用先进模块化绿色设计理念，运用最新智能化控制技术

，减少劳动定员，降低劳动强度，提高生产效率；

（6）高质稳定性：优良的设备与控制系统，生产出高品质的环保产品，具有

稳定的性能指标。

3.2 成套技术成果鉴定

该技术于2015年9月完成由中国循环经济协会组织中国橡胶工业协会废橡胶综

合利用分会（部分专家）、中国轮胎资源综合利用协会（部分专家）参加的科技成

果鉴定，专家总结出如下几个首创：

（1）首次完成万吨级智能化再生橡胶技术，实现胶粒、胶粉到环保再生橡胶

密闭连续化、模块化、清洁化的整套生产装备技术的研发、设计和制造，清洁化生

产环保效果突出。

（2）首创实现了自动化物料预处理、预再生技术，物料均匀的混合、渗透，

为后续热化学再生工艺装备提供了支撑。

（3）在常压连续再生机上，首次发明并应用U型旋转机筒，减少耗能，方便清

理，提高效率；首次应用精准定位加热技术，相比同产能“塑化机”装机功率减少

25%，节能效果突出；同时新型的柔性螺旋技术有效解决了设备易于粘料、堵料、

结块等行业技术难题。

（4）首次应用多螺杆加工技术实现了密闭连续化生产，环保、安全、清洁、

产能大、效率高；相比同等产能的多机一线节能20%；使用多螺杆设备还大幅减少

106

了设备用地，同比节省85%，经济效益突出。

（5）首次在再生橡胶行业引入智能机械手操作，提高生产效率，避免了生产

工人与再生橡胶的直接接触。

（6）整线采用了 DCS 控制系统，实现了系统的智能化控制，减少了生产定员，

相比行业同产能单班用工 20 人，本条生产线仅需 6 人，大幅降低 70%。

（7）生产过程中各项污染物的排放符合相关环境保护标准，自主研发PAX系列

环保软化剂、EEA系列环保活化剂、EEP系列环保多功能助剂，首次实现了装备技术

、工艺技术、配方技术三位一体的系统化应用，配方产品环保指标符合欧盟REACH

法规。

我公司自主研发的成套装备与技术：创新集成连续化、自动化、智能化的胶粒胶

粉制备模块、自动输送计量预处理模块、常压连续再生模块、高效多螺杆后处理模块、

滤胶成型与自动包装模块及智能远程集中控制系统，弥补国内外该领域装备技术多项

空白；自主研发符合欧盟环保要求的再生助剂的配方体系，积极响应国内外环保再生

助剂的升级；研发一套环保再生工艺体系，生产条块状、颗粒状及粉状环保再生橡胶

等多元化产品，契合了产品市场及国家环保政策的需求。这项成套装备技术的研制成

功，大幅提高了橡胶资源回收利用品质，构建了绿色制造体系，使我国在再生橡胶生

产装备、配方、工艺等技术领域走在了世界前列，为率先践行《中国制造 2025》做

出表率。

4 结语

大力发展环保性再生橡胶已然成为我国的一项重要政策，连续化、自动化、智能

化的绿色技术创新已是环保再生橡胶生产技术发展的主要方向，而绿色环保是一个永

恒的主题。我公司将始终秉承社会、自然、资源和谐发展的宗旨，谋求企业与社会的

共同发展，坚定不移的为加快我国环保再生橡胶技术创新、提高产品国际竞争力做出

努力与贡献。

107

科技创新 - 为客户创造价值

广东隽诺环保科技有限公司 蒋经发

各位领导，各位朋友，女士们先生们，大家好。

这是我们第一次参加协会的年会。能有机会在这里与行业里面的新老朋友见面，

交流和学习，我们感到非常高兴和荣幸。

首先，我想向新朋友介绍一下我们自己。广东隽诺环保科技有限公司，位于广东省的

南沙区东涌镇。公司成立于 2010 年，注册资金为 2000 万元，拥有厂房 20000 平方米。

现有员工 160 人，包括 18 人的技术工程研发队伍。 2014 年度的销售总额为 1.2 亿人

民币。

公司注册商标为 GENOX，由 GENERATING 和 OXYGEN 组成，取义于“科技创新”及

“环境保护”之意。长期以来我们坚守此宗旨，汲取先进理念，致力于设计，研发并

生产最实用，最高性价比的环保废旧物料再生设备。公司的主要产品包括废旧塑料再

生设备，废轮胎综合利用再生设备，废金属回收再生设备，并为客户提供废旧物料回

收再生的总体解决方案。

隽诺科技的核心价值观，非常简单，就是“为客户创造价值”。这个价值观，对

于我们隽诺科技来说，不是一个口号，更不是一个装饰自己的广告用语。它是我们整

个企业的行为标准和事业目标，必须是我们企业建设过程中每个参与者心中坚定不移

的思想理念和行为标准。所以我们才将“为客户创造价值”这句话称之为隽诺科技的

核心价值观。

围绕这个标准和目标，隽诺科技在成立伊始就将质量和服务确立为企业的立身之

本，将科技创新视作为企业的第一驱动力。

长期以来，隽诺科技一直致力于科技研发，技术创新。我们在企业内部建有完善

的技术研发中心、实验室和质量检测中心。在技术上我们得到德国大众汽车回收项目

官方合作伙伴 Sicon BmbH 的技术支持，并在英国与拥有 39 年回收技术实践经验的

A.W.C Engineering Ltd.在英国曼切斯特设立合资公司 Genox UK Ltd. 作为实验基地。

同时，大力开展与国内外科研单位的产学研合作。例如，我们与华南理工大学合作，

共同承担广州市南沙区产学研合作项目“固体废弃物资源化处理设备集成的关键技术

研究及产业化”和其他科研项目。我们的企业研发机构，得到南沙区科技信息发展局

和广州市科技创新发展委员会的认证和支持，在 2015 年广州市科创委对我们的企业

108

研发中心财政奖励人民币 100 万元。我们的科技研发团队，通过深入研究代理商及客

户的大量反馈信息，逐步的掌握了属于自己的核心技术。

先进强大的生产加工设备，是实现产品质量的强有力保证。环保和回收再生领域，

对于设备的精密度以及长期在严酷作业环境下运行的稳定性有相当高的要求。对于废

橡胶回收利用领域，重型，高速和高强度剪切情况下对设备的稳定性和延长维护周期，

要求尤为高。隽诺科技先后投入和拥有了数控激光切割机、大型数控车床、大型精密

五轴数控龙门铣和高精度数控镗铣床等一批先进进口设备，并对设备的制造工艺进行

了优化，真正做到了整体制造加工，高精度控制，大幅提高了回收设备的稳定性和安

全保障，这对于我们的客户来讲，节省了大量的设备维护维修工作和维修费用，真正

做到高效、节能、环保。

我们相信，没有尽善尽美的机器设备，但我们的诚信和服务可以做到完美。“为

客户创造价值”，才能让我们隽诺科技有存在的空间和发展的机会。我们将最有实际

操作经验和专业知识的技术人员放在我们的售后服务部门。我们的售后服务人员以积

极的态度为用户提供及时优质的售后服务。同时，我们坚信，信誉和诚信是品牌建设

和企业发展的磐石。我们的技术人员和销售人员，尽最大的努力，与用户进行售前沟

通，充分了解用户的具体需求，为客户提供最贴心的设备方案和解决方案，并做好售

后服务和持续跟进，实现技术承诺。

今天，我也想利用这个机会，跟各位简单阐述隽诺科技研发橡胶及轮胎粉碎技术

开发和应用这一课题的理念。

非常不幸的是理念这个词在很多场合只是一个用于广告宣传并且华而不实的东

西。然而作为一项事业的基础即正确指导思想，在务实的前提下产生的理念是必不可

少的。

实事求是的说，隽诺科技的技术总体上在世界范围内特别是跟发达国家比较的

话，并不是一项新兴的技术。这一主流技术的框架在80年代末90年代初的发达国家已

经成型，这便是现今我们熟悉的三步粉碎技术--即双轴撕碎机粗碎，钢丝分离机中碎

及钢丝分离，橡胶粉碎机细碎及纤维分离，也就是已经通过实践证明最合适轮胎回收

的一条总体思路。

在确定这一总体思路之后，一直以来我们都在坚持往前走。2008年欧洲出现一种

由生物造粒领域演变而成的轮胎回收技术，代表的公司是德国的 KAHL 公司。如果我

109

们把这个技术定义成一条邪路那当然不合适。然而这种技术最大的缺陷是昂贵的易损

件价格以及频繁的易损件更换频率使得这项技术不适合中国国情。我们国家对于废旧

物资回收的政策暂时来说和发达国家存在差别，如果我们的用户按照要求定时更换易

损件的话，他们将很难保证盈利。这个跟我们的企业核心理念“为客户创造价值”是

想去甚远的。因此隽诺没有考虑借鉴这种技术，而是坚定的继续研发三步粉碎技术。

那么我们的研发方向又是什么呢？还是这句话，为客户创造价值。对于隽诺科技

来说，只要用户需要的，就是有待我们研发的课题；我们的技术是否适合在中国轮胎

综合回收上的应用，只有我们的用户有发言权。大多数用户的需求基本上就是降低投

资额度，降低使用和维护成本也就是降低能耗和易损件更换频率。当然这是在保证设

备长期稳定运行的前提下。那么我们的课题实际就演变成为寻找平衡点，多个平衡点。

举两个例子：第一，设备投资和易损件消耗之间的平衡点。使用两台串联的双轴撕碎

机用于粗碎，虽然可以更好的控制产品尺寸，延长刀具使用寿命，但是很多用户很难

接受这个方案的总投资。针对这一问题隽诺借鉴意大利钢铁粉碎行业先驱 Zato 的镶

嵌式刀具结构，另外配备了物料尺寸过滤系统。使得单台双轴撕碎机能够很好的控制

出料的尺寸，同时刀具的使用成本又在合理范围之内。第二个例子是能耗和产量之间

的平衡点。由美国厂商首次开发的大扭矩钢丝分离机虽然可以应对较大的物料以及相

对不均匀的入料速度，但其功率也就是耗电偏高；而钢丝分离这一步骤确实需要一定

的剪切力将物料粉碎至某个尺寸使得橡胶和钢丝能够彻底分离。我们经过反复测试得

出一个最小剪切力所需的功率，我们称之为有效最小功率。为了增加保险系数，设备

的功率为最小功率的120%；同时研发了一套缓冲系统使得物料能够匀速进入钢丝分离

机，最大限度利用钢丝分离机的产能。这个方案将此模块的能耗降低了将近45%。

我们虽然报着一种急切的心态为用户面临的问题寻找解决方案，然而我们非常清

醒的意识到有一条底线是绝对不能跨越的。在没有通过实践验证新方案稳定性之前，

隽诺绝不将不成熟的产品推荐给用户，也绝不在用户不知情的情况下把用户当作试验

对象。国家正在推动绿色发展，循环发展，低碳发展，绝不以牺牲环境作为代价换取

一时的经济发展。这一方面很好的诠释了我们这个行业的使命；但在我个人看来更重

要的是隽诺科技绝不以牺牲品牌名誉作为代价去换取一时的经济利益。技术研发的目

的在于应用，不能应用的就只能被淘汰，不管它消耗了多高的开发成本。隽诺每年都

有破坏性试验的预算，然而实际每年都超出预算，事实也证明为了保持研发力度这种

110

代价是值得的。

我们也要求自己对产品的研发做到每个环节都不能轻视。我们既对主要设备做研

发又对辅助设备做改进。等同于木桶法则，产品的品质是由其最薄弱的一个环节决定

的。这样一个薄弱环节会对整套设备的性能产生毁灭性打击，所有的亮点必定黯然失

色。在很多年前的研发初期，我们在整套设备的输送环节采用了在塑料行业常用的输

送设备，然而这类设备的强度及耐久不适合橡胶和轮胎回收领域，在测试中我们发现

了运行不稳定以及磨损严重的情况。虽然各个粉碎环节的主机性能卓越，但是这些成

本较低的输送设备会不断的让用户被迫停止自动化生产，甚至在更换维护多次之后也

只能报废。因此我们设计了一系列高强度高耐久的输送带设备，其中一些结构与传统

的输送设备截然不同。多年来我们的技术团队不断以类似案例来提醒自己，研发的全

面性是技术完善的大前提。

以上便是隽诺理念的简单描述，同时不妨展望一下我们行业未来之路。2015 年世

界经济艰难复苏，中国经济进入新常态，在这“十二五”完美收官和“十三五”规划

关键之年，我国废轮胎综合利用产业如何应对挑战，全面深化改革，加快转型升级，

如何抓住机遇，适应新常态，促进产业稳步发展尤为重要。

国务院在全球发展深刻变化的大背景下，先后提出“一带一路”、“智能技术装

备”和《中国制造 2025》等一系列重大战略决策，为废轮胎综合利用产业提供良好的

发展机遇。特别是刚刚闭幕的十八届五中全会进一步推进“十三五”期间深度发展，

牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大理念，有助于进一步推动中国未

来发展模式的突破和转型创新，绿色发展理念也必将助推我国废轮胎综合利用产业进

一步发展，可以说，废轮胎综合利用产业未来的发展前景十分广阔。因为我的理解是

国家将有一系列的改革和举措，为我们这些做实事的企业创造更好的大环境。隽诺科

技希望和各位行业同仁一起，抓住这一机遇谋求更好的发展，我和大家一样深信我们

行业的未来是一条光明大道。

谢谢大家。

111

112

113

114

主动适应再生胶行业发展的新常态

北京中海顺达科技有限公司总经理 范福宏

各位领导、专家、同行们好！

我是北京中海顺达科技有限公司总经理范福宏，能够参加今天的大会，再次结识

新老朋友，我很高兴。非常感谢中国橡胶工业协会能够安排做大会发言。我的发言题

目是：“主动适应再生胶行业发展的新常态”。

【关于我们的公司】

首先请允许我简单介绍一下我们有公司和产品。

我公司全称叫：“北京中海顺达科技有限公司”。是中国轮胎循环利用协会和中

国橡胶工业协会会员单位、阿里巴巴出口通金牌会员企业。公司拥有中国商务部、中

国海关总署和中国出入境检验检疫总局核发的自主报关报检独立进出口权。

【关于我们产品】

公司产品主要是：“欧盟环保型再生胶软化剂”。主要研发生产欧盟环保型再生

胶软化剂（普通型）、欧盟环保型再生胶软化剂（浓缩型）系列产品。产品通过了国

际权威检测机构谱尼（PONY)测试，达到了欧盟 REACH 环保标准，并通过了中国质量

认证中心的 CQC 认证。2015 年 4 月通过了国家知识产权局的专利认定。公司产品大部

分远销海外，同时还拥有 30 多家国内新老客户。月产 2000 吨再生胶无味环保软化剂。

此外，我们还公司还研发生产再生胶颜色稳定剂，可有效解决长期以来再生胶及其制

品泛蓝变色的难题，填补国内橡胶颜色稳定剂的空白。

【关于我们的经营理念和体会】

首先，请允许我引用目前我国出现频率最高的一个词汇：“新常态”。

“新常态”的“新”，就是“有异于旧质”，“常态”就是原有的、固有的状态。

“新常态”就是不同于以往的、相对稳定的状态。这是一种趋势性、不可逆的发展状

态，意味着中国经济已进入一个与过去 30 多年高速增长期不同的新阶段。

当前，在新常态下，纵观国际国内经济发展大势，有资料表明：“世界经济复苏

缓慢，中国经济正进入优结构、高效率、低成本、节能环保、可持续的中速增长新常

态”。随着天然橡胶、合成橡胶价格的跌跌不休，再生胶市场需求低迷，价格上升乏

力，环保压力增大，竞争越发激烈，困境日益显见。再生胶生产企业如临深渊，如履

薄冰。如何主动适应再生胶行业发展的新常态呢？

我们的主要体会是：

一、回归原有的、自然的、环保的企业属性

我们再生胶企业产品的起源，就是原有的、自然的、环保的。我们做再生胶的初

衷就是为了保护地球，保护人类生存环境，“废物利用，变废为宝”的善良目的。所

115

以，我们做企业，做产品就应该回归到我们原有的、自然的、环保的企业属性上来。

凡与这个初衷，与这个企业属性不符合的地方，我们都应该坚决摒弃。

那么，如何回归原有的、自然的、环保的企业属性呢？

一是：企业发展目标必须与国家奋斗目标相一致

十八大以后，新一届中央领导集体非常重视广大老百姓的福祉，关心国计民生，

满足人们基本的生存和发展需要，抓住人民最关心、最直接、最现实的利益问题，多

谋民生之利，多解民生之忧。作为再生胶企业人，必须把我们企业的发展与国家的整

体发展战略相一致，与国家的大政方针相一致。我们企业的基本属性应该是创造财富，

而不是制造污染。

二是：珍惜新常态下的政治生态环境

我非常拥护“习时代”的到来，非常庆幸和珍惜在风清气正的政治生态环境下，

振兴我们的橡胶产业，集中精力研发我们的“欧盟环保型再生胶软化剂”和“欧盟环

保型再生胶颜色稳定剂”产品。近二年来，我们明显地体会到了“工厂围墙内的事情

政府不干预、工厂围墙外的事情企业不操心”，应该说这是一个崭新的生态环境，值

得我们大家倍加珍惜和共同维护。

三是：自觉遵守行业 E 系轮胎再生橡胶自律标准

纵观几十年的再生胶行业的发展历程，因为“二次污染”问题，再生胶行业已经

牢牢地戴上了污染的黑帽子，已成为了发展绿色经济和推进生态文明建设的障碍。

从 2015 年 6 月 1 日起，中国橡胶工业协会组织制定的 E 系轮胎再生橡胶自律标

准正式生效，它将是我们再生胶行业的规范性文件。本标准目的在于推动废橡胶循环

经济产业的可持续健康发展，并在实施中引领行业淘汰煤焦油等有毒有害物质的使用

及污染性强的生产工艺。

在依法治国、依法治企的今天，我建议：全体橡胶人都应该严格执行 E 系轮胎再

生橡胶自律标准。

二、只有创新才能适应再生胶行业发展的新常态

作为再生胶企业，只有创新，才是企业的出路。只有通过“理念创新、技术创新、

产品创新和商业模式创新”等，才能适应再生胶行业发展的新常态。

一是：理念创新，是企业发展的基础

面对新常态，咱们再生胶企业一定要打破思想僵化，用新的思想、新的观念、新

的办法来破除长期形成的旧习惯、旧方法、老框框等陈规陋习。

再生胶行业和企业都要共同营造理念创新的新风尚。只有从理念上，从观念上进

行“脱胎换骨”式的转变，形成行业创新、企业创新、员工自觉创新的新局面，我们

的再生胶行业才能从根本上获得“再生”。

二是：技术创新，是企业发展的动力源泉

116

今天，“中国制造”一词，在中国经济领域里已成为使用频率最高的词汇。高新

技术在企业制造领域中已经广泛得到应用，技术人才和技术创新已越来越得到广大企

业的重视。作为再生胶企业，生产工艺的创新、生产设备的创新、生产配方的创新，

也逐渐成为企业的竞争趋势。

三是：产品创新，是企业实现赢利的保证

产品创新，是创造某种新产品或对某一新或老产品的功能进行创新。产品创新作

为一种基本的企业行为，就是不断地推出新产品，搞出新的东西来满足用户的需要。

近年来，我公司自主研发生产的欧盟环保型再生胶软化剂，它是由生物质油（生

化油）和植物油，经 C 键催化而成的一种复合型软化剂，无论是重金属含量，还是 18

项多环芳烃含量均符合欧盟 REACH 环保法规要求。

使用这种软化剂生产出来的再生胶粉无味，脱硫和炼胶过程中无任何刺激性气

味，生产出来的再生胶（片\/板）及其制品均无味环保、不变色、不迁移，并且再生

胶的各项物理性能指标卓越。作为一款新型欧盟环保型再生胶软化剂，其重金属含量

0MG\/KG，18 项多环芳烃含量控制在 10MG\/KG 以内，受到了广大再生胶企业的一致好评。

该项技术发明于 2015 年 4 月 27 日通过了国家知识产权局专利发明认定。专利号为：

201510136958.2

三、以落实新《环保法》为契机，推进依法治企进程

2015 年 1 月 1 日国务院颁布实施新的《环境保护法》，是“史上最严”的环保

法律。被公认为是一部“长牙齿”的法律，是一部能对民怨极大的污染现象打出硬拳

头的法律。面对新《环保法》的颁布实施，再生胶企业发展应该积极响应，主动适应

全面依法治国的新常态。

一是：不能存有侥幸心理，必须严格执行

目前，再生胶企业在市场和环保的“双重压力”下喘不过气来。普遍认为：如

果真搞环保，成本上升，效益下降，企业就会垮掉，寄希望于国家和政府执法部门能

够宽松执法。但是，企业现实的困难是存在的，法律却是无情的，人民的生存权益是

至高无上的。

今后，环境标准还将会不断提高（欧盟将于 2015 年 7 月 1 日起将调整环保标准，

原欧盟 3 类产品 18 项多环芳烃含量由 200MG\/KG 下调到 50MG\/KG），执法力度还将会

不断加大，这就是大势所趋。我们必须积极地面对。

二是：必须 “真搞”环保产品，搞“真的”环保产品

李克强总理说：中国不需要“带血的 GDP”。国家将以“壮士断腕”的决心，

砍掉污染企业。

所以，我们必须真“搞”环保产品，搞“真”的环保产品，不能“虚晃一枪“，

这样才是我们的发展之路。

117

三是：自觉发挥企业在环保中的主体责任

新《环保法》明确规定，企业单位是环境保护的主体，各级环保部门的职责是

监督管理。这也就是说，“谁污染，谁治理；谁污染，谁担责”。

大家知道，煤焦油是再生胶生产过程中最大的污染源。所以，我们必须自觉发挥

在环保中的主体责任，自觉停止使用煤焦油，研究、开发、使用真正环保的软化剂。

四是：使用合格的胶粉、无味且真正环保的软化剂

作为再生胶企业，如果从源头上就使用合格的胶粉、无味且真正环保的软化剂，

采用先进的生产设备和工艺，那么再生胶生产就会把污染物的排放降低到最低程度，

再生胶及其制品就会符合环保的基本要求。自然，对再生胶生产企业，也就少了环境

污染之虞。

五是：坚持做环保且技术含量高、附加值高的产品

我们公司，严格执行新的《环保法》，严格执行《E 系轮胎再生橡胶自律标准》，

始终坚持做环保产品，做质量稳定、技术含量高的产品。使用我公司生产的符合欧盟

环保标准的生化油复合环保型软化剂，在再生胶脱硫生产过程中清洁环保，无刺激性

气味，再生胶及其制品无污染、不迁移、不变色，且各项物理性能指标卓越。

我的体会是：坚持做环保产品，做质量稳定、技术含量高的产品，员工高兴，用

户欢迎，百姓满意，政府放心，企业增效。只有坚持走环保之路，再生胶行业发展之

路才会越走越宽广。

各位领导、专家和同行们！

中国的再生胶行业已经走过了几十年的发展历程，为中国的绿色环保、循环经济

作出了巨大贡献。但是，再生胶生产过程也造成了环境的“二次污染”。这种喜忧参

半的事实，给我们再生胶行业的发展蒙上了一层“雾霾”。

可喜的是，新的《环保法》所带来的新制约、新危机、新考验，为我们再生胶行

业也带来了新的发展契机。我们只有“迅速调整心态，因为心态决定状态；迅速调整

思路，因为思路决定出路；迅速调整眼界，因为眼界决定境界；迅速调整定位，因为

定位决定我们的地位”。

最后，请允许我用一句话来结束我今天的发言：我真心的拥护和感谢“习时代”

的到来，让我们共同享受新常态下所吹拂的春风。

118

智能装备的研发—行业可持续绿色发展的基石

四川乐山亚联机械有限责任公司 张树清

坚定信念，立足废橡胶综合利用行业

橡胶应用十分广泛，它不仅出现在我们的日常生活中，也是其它各个行业不可缺

少的基础材料，可以说涵盖了国民经济的各个行业。从行业属性看，橡胶行业属于国

民经济的基础行业之一。从产品特性看，在可预见的范围内，还没有出现可大规模替

代橡胶的产品，其具有不可替代性。

橡胶的来源分为天然橡胶和合成橡胶，不论哪种橡胶，其来源都受到制约，其利

用都要符合人类“可持续发展战略”的要求，橡胶工业就必须满足循环经济的要求。

橡胶工业要实现橡胶的循环利用中，废橡胶的处理及综合利用就是必不可少的，也是

极其重要的一环。

废橡胶综合利用行业不是要被淘汰的行业，而是具有较广发展空间的行业，我们

要坚定信念，立足废橡胶综合利用，不断提高废橡胶的综合利用水平，才能在越来越

激烈的市场竞争中站住脚跟，健康发展。

行业装备的主要问题

目前行业最为社会所诟病的问题无疑就是污染问题，这包括脱硫工艺过程中尾气

的污染，炼胶过程中烟气的污染及制粉过程中粉尘污染。虽然也有相应的污染处理装

置，但实际运用并不理想。

目前，行业不少厂家都推出了新脱硫技术和新设备，以替代动态脱硫罐进行废橡

胶的脱硫。虽然现有技术和设备还暂时达不到全面替代动态脱硫罐的水准，但从中我

们已经看到了希望。现有新脱硫设备基本都是由再生胶生产厂家根据自己的生产实践

自己开发的，从中也看出了行业设备制造厂家的缺位。相信随着行业中设备制造厂家

的加入，有助于加快新技术及新设备的成熟，有利于提高新设备的品质，达到最终淘

汰动态脱硫罐，解决尾气这一最大污染问题的目的。

实际上，行业装备最主要问题，我们认为应该是装备技术的落后。废橡胶处理行

业准入标准低，倒不是由于是处理废旧物资的原因，其根本原因在于现有行业装备技

术落后，大量设备变化不大，大量操作由人工完成，技术含量太低。就拿制粉来说，

废轮胎的破碎在实际生产中，大量使用的仍是说了多年应该淘汰的“小三件”。但为

什么就淘汰不了呢？“小三件”的缺点就不用多说了，哪它有什么优势呢？设备简单、

装机功率小、价格低廉、操作简单、维修频繁但简单。可替代“小三件”的设备又有

什么优缺点呢？现在市场上除“小三件”外，用于破碎废轮胎的主要是各种类型的轮

胎破碎机。采用轮胎破碎机进行破碎，最大优点是安全，单机生产能力大，设备高大

尚。但也存在不少问题：刀具磨损大、维修要求高、使用成本高、自动化程度不高。

119

现有轮胎破碎机基本不能直接处理整胎，采用先去除胎口圈的工艺，工序上反而要比

采用“小三件”多一序。采用整胎直接去除胎口圈钢丝束工艺，设备效率不高，自动

化程度低，也要使用不少人工。

装备技术落后最直接的体现就是管理意识差、管理水平低。反正破设备都能做，

其它弄好了也没什么用。制粉过程中粉尘污染就是管理意识差的体现。其实采用破胶

机进行制粉，粉尘污染并不是个多大的难题，加装普通的抽尘装置就可以解决问题，

但就是因为管理意识差，没有几个厂家加装抽尘装置，造成生产环境恶劣，厂内工人

受罪，厂外社会形像差，把小问题都变成了大问题。

炼胶过程中的烟尘及臭味也是让行业形像受损的一个原因。其实烟尘大多也进行

了处理，但大多又处理不到位，差不多就行。自己知道处理了比以前好多了，但外人

一来，看到的还是满车间烟尘，形像如何好得起来。炼胶的臭味，个别厂处理的很不

错，基本嗅不到味道，但这样的厂太少。

用创新的思想，以智能装备的研发做为行业可持续绿色发展的基石

四川乐山亚联机械有限责任公司是专业研发、制造和销售橡胶、塑料机械的重点

骨干企业。自创立以来，以创新为创业之本，研发出了以 915 精炼机、510 捏炼机为

代表的炼胶设备，成为再生胶行业标准装备。公司研发的“废全钢子午线轮胎制取橡

胶粉自动化生产线”在 2011 年荣获四川省人民政府颁发的“四川省科学技术奖”二

等奖和中国机械工业联合会、中国机械工程学会联合颁发的“中国机械工业科学技术

奖”三等奖。凭借行业的影响力和社会的认同感，亚联公司受国家标准化委员会的邀

请，作为主起草单位起草了《废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线 第 1 部分：通

用技术条件》和《废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线 第 2 部分：检测方法》两

项国家标准。该两项标准已于 2012 年 1 月 1 日起实施，该两项标准的实施进一步的

强化了亚联公司的作为行业引导者的地位。

就当前行业装备状况，结合亚联公司最近几年的研发工作，在以下三个方面谈谈

我们的想法。

一、废轮胎的破碎装备的智能化研发

亚联公司在废轮胎破碎工艺上的思路是非常明确的，就是一定要整胎进行破碎。

所以我们研发了整胎胎圈分离机，直接将废轮胎两侧的胎口圈钢丝束从轮胎中分离出

来，分离出的完整钢丝圈可直接入库；分离出钢丝圈的整胎胎体则直接由输送装置送

入轮破机进行破碎，两个工序即完成废轮胎的破碎，这就优于“小三件”。如何在使

用上完胜“小三件”呢？我们认为只有在规模化、自动化及智能化上做文章。

首先，要提高现有胎圈分离机工作可靠性。提高设备的可靠性，针对的就是“小

三件”维修频繁的缺点，这包括采用高耐磨工作部件、高强度传动构件等方法，使设

备坚实耐用；同时采用易更换主机结构，降低设备保养维修难度，也是对设备可靠性

的补充。轮胎破碎机刀具的磨损也有两条路可走，一是不断提高刀具使用寿命。目前，

120

亚联公司出品的轮胎破碎机的刀具采用特殊工艺制造而成，第一次使用切割轮胎可达

4000 吨，之后用户可将使用的刀具返厂进行修磨两次以上，这极大的提高了刀具综

合使用寿命，降低了用户的使用成本。二是在提高刀具使用寿命的同时，进一步改进

轮胎破碎机结构，使刀具易于更换维修。高可靠性的设备，用户用起来就省心，也能

降低用户使用成本，用户才愿意用。

其次要提高操作的自动化程度。现有胎圈分离机的操作还基本都是由人工进行，

人工上料、人工操作设备、人工倒料、人工下料并人工转运到轮胎破碎机的上料皮带。

工作强度还比较大，降低了效率，也会增加用工人数，这里可进行自动化改造的潜力

还很大。我们认为废轮胎进入胎圈分离机后，其它的所有工作都应该改成全自动工作

模式，这可能要增加自动控制设备，虽然成本会进一步增加，但优势也很明显：如生

产效率大幅提高、操作人数可大幅减少、生产环境大幅改善、彻底根除安全隐患。我

们的最终目的是一套自动化设备、一个操作工就可以每年处理 1 万吨废轮胎。

最后加入智能化检测控制装置。设备智能化的目的是为了更好的将设备运行状况、

生产流程状况直观的反映出来。首先是将生产运行过程中所有设备的操作、设备运行

参数、工艺参数的变动等情况自动记录下来，以便今后进行查询、分析。其次在生产

运行出现故障时，智能化控制系统可自动将出现故障的参数、时间 、类型、报警级

别等记录下来，报警信息能即时弹出，并有多种方式提示，并可根据预设的方案对出

现的状况进行自主快速处理，可减轻甚至避免设备损伤。

全智能化设备可满足较大规模生产所需，但行业中，小规模生产方式想要在较短

时间内消亡是不太可能的。做为设备制造厂家，有社会责任为这些小厂制造具有价格

优势的安全设备。我们相信经过全行业的全方位努力，“小三件”必将被淘汰。节能

环保智能化常压脱硫机的研发

现有新型脱硫设备，基本都是由再生胶生产厂家根据自己的生产实践自己开发的，

装备制造厂家还没有大量进入。但我们认为新型脱硫装备最终成熟的产品必定是需要

再生胶生产厂家和装备制造厂家共同合作完成的，只有这样的产品才是既具有实用性

又具备设备品质。基于这个理念，亚联公司联合玉田兴宇橡塑工业公司、青岛科技大

学科瑞信控技术有限公司，在总结动态脱硫罐、单双螺旋脱硫机等现行脱硫装置的优

缺点的基础上，已开始联合进行新型节能环保智能化常压脱硫机的研发。

研发的方向主要有几点：一是常压，这样就不需要涉及压力容器的问题。从制造

厂家来说，可以不需要压力容器生产许可证，制造成本就会降低。从使用厂家来说，

安装、使用都不涉及特种设备的监管，不光提高了设备使用的安全性，也大大降低了

安装和使用成本。二是环保，脱硫工艺过程中都要加入一定量的化学原料，化学原料

及胶粉中也会有水份，在反应过程中烟汽的产生是不可避免的。在生产过程中，可将

产生的烟汽在装置内部进行内循环式的处理，使脱硫后整套装置排出的只有经脱硫后

的胶粉。三是节能，脱硫过程肯定要消耗能源，要想节能，只有改进脱硫配方、工艺

121

及提高装置的效率，三管齐下，优化设计，最终达到节能的目的。四是智能化，智能

化是比自动化更高一级的设备检测与控制方式，是让死设备变成活设备的魂，是以后

所有设备必定应具有的最基本要素。它能综合性的提高设备使用效率、降低设备使用

成本。

我们相信，按这个思路研发出来的节能环保智能化常压脱硫机，将给再生胶行业

带来一次突破性的变革，必将全面取代现有高温高压动态脱硫技术，彻底改变现有再

生胶行业生产环境，并最终改变行业在社会中的形像。

二、再生橡胶智能生产线的研发

传统的“三机一线”、“四机一线”再生胶生产模式已开始逐步被各种形式的再

生橡胶联动生产线所替代。目前的再生胶联动生产线只是实现了设备之间的简单联

动，提高了生产效率，减少了人工，其优势十分明显。亚联公司作为再生橡胶联动生

产线的首推者，已着眼于提升再生胶设备的水准，不光要让设备联动起来，简单的替

代人工，还要让设备“聪明”起来，能开始像人一样进行“思考”。这就是再生橡胶

智能生产线的研发。

精炼机是再生橡胶生产中的核心设备，要让整条线智能起来，就先要让精炼机智

能起来。亚联公司现已展开了智能精炼机的研制工作。我们主要要实现精炼机辊距的

测量及自动控制、辊间压力实时测量、辊筒转速实时测量及自动控制、辊筒表面温度

实时测量、循环水温的测量及控制、胶片温度测量、电机功率、电流电压、物料输送

带速度、物料图像等参数的测量及显示。

智能精炼机的开发成果，可以移植到捏炼机上及其它设备上，从而实现再生胶生

产线主机的智能化。

再生橡胶智能生产线采用智能化的控制模式后，操作简捷方便、界面友好美观。

从中控室，通过计算机的画面可以监视整个生产过程，查询实时的生产参数、数据，

可任意调入各工艺图及方案、运行表、设定表和控制表，工艺图以图形的方式显示各

个工段的工艺流程和数据，运行状态表中反映主要设备的开关状态、设备的电流、现

场仪表的参数等。可建立相应的日、月、年数据库，可以方便的进行查询、修改、统

计和编制报表等操作。当生产运行出现故障时，系统自动将出现故障的设备、参数、

时间 、类型、报警级别等记录下来，报警信息能即时弹出，并有多种方式提示。在

生产运行过程中对重要设备的操作，重要参数的修改将自动记录下来，以便今后方便

的进行查询。将上述参数与产品工艺要求结合起来，在对生产过程全要素掌控的基础

上，可实现对产品质量的精确控制，大幅提高生产效率。在进行再生胶新产品开发时，

可以做到有的放矢，大大缩短研发时间。

我们相信，全行业只有大力开展智能装备的研发，才能改变行业装备落后的现状，

并改变全行业生产方式，从而提升行业在社会中的形像。智能装备的研发就是行业可

持续绿色发展的基石。

122

废旧轮胎综合利用循环经济标准化体系建设

湖北华亿通橡胶有限公司 柯建华、吴仕华

华亿通控股集团成立于2006年，专注废旧轮胎的回收和综合利用，集产品研发、

高端先进制造、销售服务为一体。公司拥有多项专利并获得上海高新技术成果转化项

目认定。

湖北华亿通橡胶有限公司是华亿通控股集团首个废旧轮胎综合利用工厂生产基

地，2011年注册成立于湖北省咸宁市嘉鱼县经济开发区。项目规划占地1000亩，规划

投资8亿元，建成年处理利用废旧轮胎20万吨产能及循环产业链，项目分二期建设。

目前已完成投资2.6亿元，占地400亩，已建成2条生产线，年处理废旧轮胎能力达3.5

万吨。年可生产系列精细胶粉2万吨，年副产钢丝1万吨、裂解油2000吨、炭黑2000吨、

橡胶纤维500吨。公司已通过湖北省发改委《国家鼓励的资源综合利用产品（企业）》

认定，被省政府列为全省26家重点节能和环保资源利用企业之一。

随着国民经济的快速发展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大

国。目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业

所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出，橡胶资

源短缺对国民经济发展的影响日益显现。

轮胎是我国最主要的橡胶制品。我国生产轮胎消耗橡胶占全国橡胶资源消耗总量

的70%以上，年产生废轮胎超2.5亿条，重量约合870万吨，折合橡胶资源约300多万吨，

若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。

废旧轮胎综合利用产业发展面临的问题：一是从事废旧轮胎综合利用的企业

大都规模小、装备落后、企业综合实力不强，特别是再生橡胶企业二次污染问题没有

得到解决；二是行业管理相对薄弱，尚未建立起运转规范的回收体系，技术水平相对

较高的企业很难拿到生产所需的废旧轮胎资源；三是产品技术、质量标准规范不完善，

导致产品质量参差不齐，影响了市场开拓；四是普遍缺乏技术研发手段和力量，科技

创新能力不足。

大力开展废旧轮胎综合利用，发展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资

源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依赖，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举

措，具有重要的战略和现实意义。

湖北华亿通循环经济产业链利用网络图如图1：

123

图 1 公司循环经济产业链网络图

作为废旧轮胎综合利用行业的新秀，本着公司“环保、全额、高值”的经营理念，

园区规划时就以工艺向工业2.0+（自动化）思路标准综合考滤。华亿通公司通过不断

的努力，引进先进工艺、先进设备及行业资深专家、技术人员，并与华中科技大学、

青岛科技大学、大冢材料科技公司等科研机构建立了密切的合作关系，不断改善综合

利用工艺，提高废旧轮胎综合利用率，降低生产能耗，华亿通公司已开发出了一套独

有的生产工艺，并于2015年7月通过湖北省质监局审核，被列为废旧轮胎综合利用循

环经济标准化试点单位，是湖北嘉鱼县首个获批该试点类型的项目。该试点项目主要

建设任务为，至2018年底，建成年处理废旧轮胎20万吨生产线，生产系列精细胶粉、

塑化胶粉15万吨，并在此基础上进一步延伸产业链，开发环保再生胶及塑胶板带、力

车胎等橡胶制品，形成完整的废旧轮胎资源综合利用循环经济标准化产业链。并发挥

示范项目的辐射带动作用，推动工业发展转型升级。

主要从抓好节水、节能、节材和废物再利用等方面的贯彻应用；抓好活化胶粉、

环保再生胶生产、橡胶制品及轮胎生产等产业链的资源再利用标准化研究，促进节能

减排；加强循环经济标准信息平台建设，构建平台网络，促进各部门、各车间资源再

利用精细化操作等四个方面开展试点工作。

华亿通是以处理利用废旧轮胎生产系列胶粉、环保再生胶和环保橡胶制品为主要

产品的资源综合利用型企业。通过自主研发、工艺改造，目前，公司已建成全套胶粉

自动化生产线，单条线年处理废旧轮胎能力2.5万吨。实现了轮胎胶粉从粗碎到细碎

生产线的自动化，降低了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率；也大大改善

了车间生产环境，改变了原来“脏、乱、差”的现象，使胶粉不落地，极大程度上减

124

少了车间扬尘。该生产线在生产效率、生产能耗、人工成本等方面比传统工艺综合效

益上每年可节省约136万元。胶粉生产工艺流程图如图2。

图 2 胶粉生产工艺流程图

裂解生产方面，采用微负压裂解，连续自动生产，产品质量稳定，主要工序为：

废胎破碎→负压裂解→气体冷却即得裂解油，将裂解固体组分经钢丝炭黑分离得炭黑

和裂解钢丝，再将粗炭黑进行细磨得裂解炭黑（ECO炭黑）。工艺流程图见图3。

图 3 裂解生产工艺流程图

125

公司在节能、节材、废物综合利用方面均严格按照行业、公司生产管理制度及标

准进行生产，胶粉、裂解生产技术已申请多项国家专利，并拟草了初步的裂解产品标

准（裂解油、裂解炭黑等）。

此次获批的“废旧轮胎综合利用循环经济标准化试点”项目周期为3年，华亿通橡

胶有限公司将围绕建立并完善循环经济标准体系，积极采用国内外先进标准，完善企

业标准。将有利于公司建立循环经济标准化体系，加强企业管理，提升企业的产品质

量。

公司建立的管理体系已覆盖了废旧轮胎回收利用于生产硫化胶粉、再生橡胶、裂

解油及裂解炭黑等的生产、经营全过程，并有效运行。公司已通过ISO9001质量管理

体系、ISO14001环境管理体系、GB\/T 28001-2001职业健康安全管理体系三体系审核。

为循环经济标准化奠定坚实基础。公司自着手建设标准化工作，已建立了一系列完整

的标准化体系，包括企业建立标准化管理制度、企业标准化生产循环经济结构总体系、

企业标准化生产循环经济生产分布体系等。

公司现有专利十余项，制定了企业标准两项。对公司产品，现采用的国家标准有

硫化胶粉标准GB\/T19208-2008、再生橡胶标准GB\/T13460-2008，对于目前尚无国家标

准、行业标准、地方标准的裂解油、裂解炭黑（ECO）公司于2015年3月份制定了企业

产品内部标准：ECO热解炭黑Q\/HHX 001-2015、废轮胎热裂解油Q\/HHX 002-2015。

公司在发展循环经济标准化工作中要建成同行业经济效益较好、技术先进、装备

水平高、环境保护及劳动条件好的样板企业。通过技术、工艺和设备的引进、创新，

提高资源的综合利用，通过收集标准资料、宣贯标准知识、执行标准，建立健全湖北

华亿通橡胶有限公司循环经济标准化管理体系，提高标准化对废旧轮胎综合利用循环

经济的贡献率。

规划的目标概括为两个方面：一是通过资源的综合利用、二次原料的利用以及节

能、省料、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。二是减少废料和污染物的产

生和排放，促进工业产品的生产、消费过程与环境相容，降低整个工业活动对人类和

环境的风险。具体而言，就是通过提升工艺和设备技术水平，减少原料和其他能源、

资源的消耗，实现清洁生产，根据企业的工艺特点建立企业内部物料循环系统，提高

资源综合回收和产出率，尽量实现资源利用的最大化和废水、废气、废渣排放的最小

化，从而建立先进完整的公司内部循环经济体系，即建立循环经济技术、管理、工作

标准化管理体系。

公司建立的循环经济标准化体系要使公司成为科技含量高、经济效益好、资源消

耗低、节能效果好、环境污染少、人力资源得到充分发挥、成为同行业中循环经济标

准化的示范企业。

公司以科学发展观为统领，认真贯彻国家标准化管理委员会出台的《循环经济标

126

准化试点工作指导意见》、工信部下发《废旧轮胎综合利用指导意见》等国家产业政

策，严格执行《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《循环经济促进法》、《可再

生能源法》、《固体废弃物污染环境防治法》、《环境影响评价法》、《循环经济促

进法》、《再生资源回收管理办法》等相关法律，以及《中国橡胶工业协会自律标准

管理办法》等废旧橡胶循环利用生产产品的相关国内外先进标准。遵循市场经济规律

与生态规律，以经济结构调整为主线，以减量化、再利用、资源化为核心，以再生资

源的资源化、回收循环再利用为主题，以技术创新为动力，抓住国家大力发展循环经

济政策所提供的发展机遇，使公司废旧橡胶循环经济建设得到健康可持续发展。

公司循环经济标准化体系建设建设目标内容：

指标 基期值 目标值

固废综合利用率 95% 100%

强制性标准贯标率 70% 100%

推荐性标准贯标率 50% 90%

（参与）制定标 行业标准 0 1

准数 地方标准 0 2

企业标准 2 30

循环经济标准体系完善程度 不完善 很完善

循环经济标准信息平台完善程度 不完善 很完善

循环经济标准化培训人次 6 200

邀请省、市、县相关领导、专家到公 0 6

司进行指导、培训

建立循环经济标准化园区一方面为橡胶企业发展产生的大量废旧橡胶（轮胎）提

供回收利用的途径，另一方面，这些废旧橡胶在基地内进行清洁生产加工后又能够转

换为橡胶企业发展的优质原料，应用到各种橡胶制品中，真正实现废旧资源的循环利

用。因此，废旧橡胶循环经济标准化建设是橡胶企业发展循环经济的需求。同时建立

循环经济标准化园区可以注重先进技术的应用和推广，对于提高我省再生橡胶（废旧

橡胶循环利用）及本行业的技术水平具有重要的意义。

全面推进废旧轮胎综合利用循环经济标准化建设是提高我公司废旧轮胎综合利用

水平，实现废旧资源有效、高值、高效、全额、环保利用的客观需要，是贯彻“中国

制造2025”概念的具体体现，是废旧橡胶综合利用的必然要求。

127

环保型智能化废橡胶再生设备应用现状和发展趋势

江苏中宏环保科技有限公司 黄祥洪

各位领导、专家、同仁上午好！

今天借此机会请容我先向大家介绍一下，江苏中宏的一些基本情况。

江苏中宏环保科技有限公司，座落于江苏省江阴市国家高新技术开发区，投资亿

元。是由天澄装备制造与台州中宏橡胶在今年共同合资成立。将天澄公司装备的先进

制造经验，与台州中宏多年的再生橡胶脱硫再生技术经验相结合。弥补了台州中宏原

在装备制造方面经验的短处。

江苏中宏环保是立足于，解决废轮胎橡胶绿色循环利用，提供方案设计、专业技

术的服务商，和废橡胶脱硫再生设备，万吨成套生产线的供应商。公司采用自主研发

的“环保型废橡胶脱硫再生设备”工艺技术及螺杆混炼技术；解决了多年来废橡胶再

生利用过程中，对环境产生的二次污染、高能耗、安全隐患等问题。

现公司已安装完成了一条智能化、联动化万吨轮胎再生胶生产示范线，下续将继

续安装一条万吨级丁基颗粒再生胶生产示范线。突破传统脱硫工艺及颠覆压炼单元的

6（7）机两线，成 4 机两线。以后可供兄弟单位一起参观、交流、学习。同样也希望

能给于我们提宝贵意见。

原台州中宏的螺杆挤压剪切脱硫再生设备，在座各位大部分可能都有所了解，所

收集到的信息有些是正面的，也有一些可能是负面的，但是我们相信真金不怕火炼，

只要经得起用户的考验，和接受用户的宝贵意见。相信改变我们行业传统工艺存在的

高污染、高能耗、安全隐患等问题，很快就得以解决。当然自古以来没有最好的，只

有更好的。所以我们中宏人永远都不会满足于现状，不断超越自我，让每一套装备都

能满足用户的真实需求。最近我们又有一套发到了山东用户那使用，所生产出来的无

异味全胎再生胶物性：强度在 9.0MPA 以上、伸长在 350 以上、门尼在 55-60。这家用

户原来在正式订购我们装备前，发了 20 吨胶粉在我们公司生产，然后将脱硫好的胶

粉拉回去进行精炼成片发给客户使用，得到了客户认可，同时对再生胶作停放门尼反

弹检测，第一个月反弹了 5 个门尼值，第二个月反弹了 2 个。他们在得到这些实际数

据后。才正式和我们签订合同。因为他们之前也吃过了较多的一些不成熟设备的亏，

所以对装备的采购就更多了一份谨慎。对于我们来讲也更倾向和这样的用户合作，因

为他们对做事的严谨、认真、专业、负责任的态度。决定了以后双方合作的路能走多

远。

后续我们在沧州地区、湖北等地用户也要陆续投入运行生产，且今年我们已接到

老用户的回头单，这些也可说明我们的装备是经得起考验和使用的。不像个别同行购

买了一些装备变成了一堆废铁，而有苦难言。甚至都失去了对新技术的信心和强大的

排斥，误让整个行业看不到绿色智能制造的希望。

中宏的装备目前和其它的一些脱硫设备相比较，存在最大的缺点是价格相对较

128

高，但在某些情况下价格高也可能是一种优点，想要一套成熟、稳定、可靠、智能化

的设备，就得肯在制造成本上花血本，核心部件上下功夫。当然我们也致力于在确保

装备的可靠前提下，尽量压低制造成本，降低销售价格，让利回馈于用户。而关键的

是我们设备的运行成本是很低的，基本上运行 15 个月就收回了前期多投入的成本，

随着后期的运营产生的经济效益是很可观的。就像为什么原来小日本的车比德系车要

卖的好，大家都清楚因他的油耗占了最大的优势。

在十三五规划要求和“互联网+”的趋势下， 中宏环保在台州中宏装备原基础上，

进行了五大部分的优化和升级，使成套装备实现更加清洁化、模块化、联动化、智能

化、信息化。

大致有分以下几点：

一.自动计量混合系统

1.原油泵是落地式，现改为罐泵一体式，减少了安装面积、杜绝了滴漏油对场地

的不卫生、解决了因偶尔加热不均匀而影响抽油不顺畅现象。

2.加热储存油灌加包一层不锈钢装饰板、提高装备的美观性和软化剂的恒温。

3.高速混合机和冷混机的改造。

提高胶粉于油预渗透的的效果，及加装了外罩提高整体美观性和防尘效果等。

二． 强制定量喂料系统

优化了进料座的结构，使物料进料更稳定、更流畅，解决在非正常运行情况下粘

进料低径需人工清理现象。

三．恒温预热再生系统

改变了电磁加热由缠绕式变为合模式，提高了加热速度及能耗损失，使以后

设备在维护维修拆卸时更简便更省心。

四.调压剪切冷却系统

在线生产实时门尼控制器由单控增加到双控，确保了在长时间运行过程中，因压

力传感器的失灵或波动而影响再生胶的稳定性和容错性。

五.智能控制集成系统

1.增加可以移动式控制操作屏，使生产工人在操作过程中更简便和更实用。

2.在控制系统方面为了实现智能化一键式操作，我们投入了大量的人力、物力，

开发了 4 项专用软件系统、来符合生产工艺的要求。并申请了软件开发原著作权。

还有其他的一些优化和升级部件，因涉及到一些核心技术，就不在这里一一向大

家再作公开介绍。

后续我们公司将规划在国内有资源优势突出 3-5 个地区寻求合作，共同合资建设

万吨级再生胶生产线。有意向的同仁可以主动联系我们，深入探讨。以上有说的不恰

当地方望各位多多包涵和指正。在此我代表中宏公司真诚的邀请各位，有时间到我们

江苏中宏考察指导。

129

常温常压绿色再生轮胎橡胶的技术研究

娄宣福， 徐君义

（玉环县大宇化工研究所，玉环县科技局，玉环 317600）

摘要：基于废橡胶绿色再生理念，利用自产的绿色环保软化剂和再生剂，采用机

械搅拌和控制反应温度，在常温常压和低能耗条件下实现轮胎橡胶粉的脱硫再生。脱

硫效果>99.0%，密度 1.17，橡胶烃占再生橡胶的体积率为 57.08%，橡胶烃的结合橡

胶>90.0%，耐疲劳性能特别优异，无三废排放。

1 引言

引入绿色制造和清洁生产理念，开发废橡胶绿色再生技术，这是实现废橡胶再生

利用行业可持续发展的必然选择[1]。由于传统的轮胎橡胶粉脱硫再生（油法、水油

法、和高温动态脱硫法）大多在高温、高压条件下，利 用 化 学 助 剂 ， 如 有 机 二 硫 化

物硫醇、碱金属等，借助于机械力作用，使橡胶交联键被破坏，达到再生目的。

所制备的再生橡胶，因橡胶烃结构受到破坏，其主要性能较大下降。不仅能耗高，资

源消耗大，不安全隐患多，而且存在废气、废水和废物等排放所形成的二次污染

[2][3]，与现行的节能减排、清洁生产政策和可持续发展战略相违背。近年开发的常

压连续脱硫等新技术[4]与传统技术相比有较大改进，但也存在能耗高，投资大，工

艺操作复杂，高温破坏橡胶烃结构等缺陷，与绿色制造要求尚有较大的距离。本文就

基于废橡胶绿色再生理念，利用自产的绿色环保软化剂和再生剂，采用机械搅拌和控

制反应温度，在常温常压和低能耗条件下实现轮胎橡胶粉的数十批百公斤规模脱硫再

生的试验开发研究进行通报。

2 材料与方法

2.1 材料与仪器

2.1.1 材料，见表 1

表 1 材料构成

材料名称 生产厂家 备注

轮胎橡胶粉 江苏江阴橡胶公司 30-40 目

软化剂 JF1 玉环县大宇化工研究所 混合液体

再生剂 JF102 玉环县大宇化工研究所 粉体

2.1.2 主要设备，见表 2

130

表 2 主要设备构成

设备名称 规格型号 备注

高速混合机 50Kg 产地广东

高速混合机 产地江苏

中速混合机 200kg，变频调速

300kg 自制

2.2 试验方法

2.2.1 基本配方

基本配方(质量份):轮胎橡胶粉 100.0;软化剂 12.0;再生剂 3.0。

2.2.2 软化油与再生剂

软化油由市售松焦油、妥尔油、硬脂酸等组成；再生剂由市售化工原料组成，无

毒，具体配伍保密。

2.2.3 操作工艺

打开混合机盖子，按基本配方构成要求，将轮胎橡胶粉、软化剂、再生剂依次投

入；设定转速 120~150r\/min，并开机搅拌 10~20min。然后合盖计时，继续搅拌;待反

应自然升温至 90~100℃时，将搅拌转速设定为 60~80r\/min，并采取间歇性搅拌，即

停机 10~15min 后，再开机搅拌 30~40S，用时达到 1.5h 出料，进入开炼机塑炼、精炼,

时间 5~10min，即成再生橡胶。

2.3 分析测试方法

各项性能均按 GB\/T13460-2008《再生橡胶》、GB\/T19208-2008《硫化橡胶粉》

和中国橡胶工业协会自律标准《E 系（绿色）轮胎再生橡胶》等相应国家标准进行测

定。

3 结果和讨论

3.1 轮胎绿色再生橡胶主要成分(质量比) ，见表 3

表 3 轮胎绿色再生橡胶主要成分

成分名称 构成比 备注

橡胶烃 46.0-46.5%

炭黑 8.0-28.5%

混合油 13.0-13.5%

其它配合剂 12.0-13.0%

3. 2 轮胎绿色再生橡胶质量分析

3. 2.1 轮胎绿色再生橡胶化学分析指标

131

表 4 轮胎绿色再生橡胶化学分析指标

检测项目 指标

80ºC 加热减量 % ≤ 1.00

150ºC 加热减量 % ≤ 1.90

灰分 % ≤ 9

丙酮抽出物 % ≤ 14

三氯甲烷抽出物 % ≤ 26

橡胶烃含量 % ≥ 50

30

炭黑含量 % ≥

3. 2.2 轮胎绿色再生橡胶物理性能指标

表 5 轮胎绿色再生橡胶物理性能指标

检测项目 指标

1.17

密度 Mg\/m3 ≤ 80±10

门尼粘度 ML(1+4)100℃ ≤ 16

300

拉伸强度 MPa ≥

拉断伸长率 % ≥

3. 2.3 轮胎绿色再生橡胶有毒有害物质指标

表 6 轮胎绿色再生橡胶有毒有害物质指标

多环芳烃 检测项目 指标

（18 种）含量 ppm ≤ 200

苯并（a）芘含量 ppm ≤

20

多溴联苯 ppm ≤ 1000

多溴联苯醚 ppm ≤ 1000

铅含量 ppm ≤ 1000

汞含量 ppm ≤ 1000

镉含量 ppm ≤ 100

六价铬含量 ppm ≤ 1000

从表 4-6 可以反映出绿色脱硫再生制备的再生橡胶质量优越，其橡胶烃占再生橡

胶的体积率为 57.08%，密度为 1.16，橡胶烃的结合橡胶>90.0%，耐疲劳性能特别优

异，橡胶的特性基本复原，已超越传统意义上的再生橡胶。

3. 3 绿色脱硫再生分析

对于化学反应的条件，常温常压与高温高压有很大差别[4]，由于脱硫再生在常

温常压下进行，最大限度地避免橡胶烃结构的破坏。国内外废橡胶绿色再生长期不能

突破的主要原因是没有开发出满足常温常压条件下的环保型软化剂和再生剂。本研究

132

在保证软化剂和再生剂构成上的绿色环保外，将研究开发的重点放在软化剂与再生剂

的协同脱硫功效上，消除硫化橡胶的硫化交联状态,并使硫化体系的化合物成为无机

或有机的聚合物。防止出现橡胶硫化交联的硫磺成为单质硫，或成为能升华并污染环

境的硫化物[6] [7] [8]。同时，充分利用生产过程中物理热量的配合，实现在常温

常压的条件下的硫化橡胶脱硫再生，由于再生过程对橡胶大分子主键影响甚小，其各

项性能指标均高于传统意义上的再生胶，达到真正意义上的再生。同时，用常规设备

就能生产，耗能低，无三废排放，符合绿色制造的要求。

4 结论

基于废橡胶绿色再生理念设计的绿色环保软化剂和再生剂，采用机械搅拌和控制

反应温度，在常温常压和低能耗条件下实现轮胎橡胶粉的绿色脱硫再生。所制备的绿

色脱硫再生橡胶密度 1.17，橡胶烃占再生橡胶的体积率为 57.08%，橡胶烃的结合橡

胶>90.0%，脱硫效果>99.0%，橡胶的特性基本复原，已超越传统意义上的再生橡胶，

无三废排放，能耗低，符合绿色再生要求，应用推广前景巨大。

参考文献：

[1] 李会太，张文杰绿色制造的现状及其发展前景［J］．生态经济，2001，12：1－3.

[2]刘军.废旧橡胶的回收和循环利用现状［J］．合成材料老化与应用，2008，37（1）：51-53.

[3] 岳 现 杰 , 许 冠 英 . 废 旧 轮 胎 回 收 利 用 现 状 及 污 染 防 治 对 策 研 究 [J]. 工 业 安 全 与 环

保,2010,36(1):37-39 59.

[4]钱伯章;硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备具备推广条件：《橡塑资源利用》2012 年第

05 期

[5] 覃柳莎，赵素合. 废橡胶再生技术研究进展 [J].橡塑技术与装备 2007,33(3);22-26.

[6] 马瑞刚. 废橡胶再生技术进展和橡胶的环保再生 [J].橡胶科技市场,2007,15:21-24。

[7] 杨拥军,高玉梅;新型高效常温断硫剂 De-link 的应用研究[J];橡胶工业;1997 年 06 期

[8] 李元虎;废胶粉的生物法与化学法脱硫再生技术、机理及结构与性能研究[D];北京化工大

学;2012 年

作者联系电话与地址：

徐君义，13336781112，13336781112@163.com

浙江省玉环县玉城街道办事处安置小区 2 号楼东 4

133

首台套万吨级环保再生橡胶示范线

浙江菱正环保科技有限公司 余宗伟

近两年，随着国家产业政策的调整和环保法实施，给废橡胶综合利用产业带来了

压力和机遇，历经两年的充分论证、考评、验证，我们本着好中选优、集成创新的理

念，由菱正公司与中宏、宝峰、北京绿源艾尔、内蒙宏立达、天津橡胶研究所成立的

六位一体项目合作组织，并以环保、节能、半智能为目标开始项目的设计及实施。迄

今，在工信部相关领导见证下，我们项目组与天铁集团、海泰环保、澳大利亚公司的

合作已在建设中，并有卡塔尔、印度及国内数家公司来我们公司考察、洽谈。

一、合作模式

项目设计按四个单元、三个结点、一个工艺要素进行，即四个单元分别由四个专

业公司按各自的最创新专利、实用新型专利为基础，并经一年的工业化应用考评数据

为依据，经多次论证后确定。

各单元装备由承造公司独立承但，技术产权中专利共 33 项。分别独立归属，不

得互仿。参数考评和经济责任实行单元考评制，并以合同法文形式履行各自的义务、

责任和连带责任。

二、技术参数要点是项目实施和市场准入的保证

为讲述清晰，下面分单元介绍：

1、粉碎单元由浙江菱正环保科技有限公司完成，依行业发展趋势，大型轮破机替

代传统“小三件”是趋势必然。大型轮破机机械化程度高、产能大、安全，与传统“小

三件”相比更易维护，减少制造过程的劳动定员，长期以来公司轮破机的刀具也存在

着与国外同类机械刀具寿命较低道德缺憾。我公司经历十年的不断努力，已创新出一

种刀具，该刀具克服了国外整体刀具 5000T 寿命不可修复的不足，使用特殊的硬质合

金热处理技术，使之 RHC（洛氏硬度）达到 65 度，冲击韧度更适合废全钢轮胎的切割

力学要求。我们可以承诺，新型破轮机刀具寿命可大于 3000T，重复修复寿命可超过

8000T 以上，与国外同类产品的投资折旧相比可降低 120%，从根本上降低了设备的运

行维护成本。

对比表

类别 整线购买价 破碎机价 刀具结构 刀具价格 修复

单位 （2 万吨级） 格（万） 刀具寿命

（万元）

菱正 人民币 1100 80 硬质合金复合焊接 3000T 25 可修复 3 次

美国 USD700(粉碎颗粒) USD200 整体线切割 5000T 不可修复

台湾 3600（粉碎颗粒） 310 整体线切割 5000T 90 不可修复

搓碎机是将 60*60MM 胎块粉碎成 3-5MM 胶粒，并分离出钢丝，帘绒毛丝的关键机

134

械，其搓切、挤压流道及所选材质是确保生产效率的关键。本项目选用的设计，摒弃

了传统的冲击切割原理，而采用 V 型流道、复面换位的新结构，流动场材质也进行了

再创新，其使用寿命可与轮破机刀具同步。 搓碎机刀具切割角的设计能有效的降低

功效、减少磨损、提高生产效率。

搓碎机对比表

类别 刀具结构 硬度（RHC） 刀具寿命 刀具价格（万 修复

单位 元）

菱正 V 形刀 65 3000T 75 可换面使用 2-4 次

国外 矩形刀 58 5000T 280 不可修复

另外，在六方轴的设计中，我们总结国外已售出成套装备使用反馈信息，也进行

了修改设计，使之前应用和操作中更简单、高效。

细碎机则借鉴使用了最新的防止退，大型轮高效、节能粉碎技术。

2、再生单元

本项目再生单元由台州中宏废橡胶综合利用有限公司承造，该特点是有自动计量

（含动态校准）、予分散冷混、自动输送机再生复原四块构成。系统历时两年应用总

结，已对该系统冷混、自动输送机再生复原分投压力反馈控制，及再生物料的防粘骤

冷进行了完善再创新设计，经工业化生产考核，使用植物焦油作为再生软化剂，其予

浸润冷混，再生已生产出工业化≥8.5、≥10、≥12.5 兆帕三个环保等级的产品，设

备运行稳定，得到使用单位的认可。经过论证和实际运作，工业生产技术属于成熟的

技术。

3、捏炼工艺由大连宝锋机械制造有限公司承造，该单元创新点三个：

A、1 吨\/小时节能生产线，采用五机一线加过滤成型配置。

B、采用宝锋公司自主制造的永磁节能电机燃动，取消传统的减速机，实现直驱

结构，单机与传统机型可以节能 25%以上。

C、单机实现自动调距，滚温监控自动调节，速比及线速无极调节。

该单元使用的永磁电机是今年工信部、财政部主抓的节能新技术，能降低使用地

空间，减少占地面积，提高输送效率。

四、环保单元由北京绿源艾尔环保公司承造，其工艺烟气治理采用引进消化、吸收、

再创新的六级复合静电吸附、除味一体机完成，其除味效率达 78%，工艺烟气净化率

大于 98%。

以上为新项目的设备选型，为确保装备服从于工艺的使用要求，我们与天津橡

胶研究所进行深度合作，以确保工艺过程的无二次污染和产品的环保，确保制造单位

和市场应用单位的对接，进而使该线完成从选型、工艺设计、生产过程控制、产品的

控制和延伸为一体的服务宗旨。

135

誠信、品質是我們提供給客戶的基本需求

遠記機械有限公司廢輪胎回收處理設備 张展腾

資源再生是目前全球積極推廣的。遠記機械是專業的廢輪胎回收處理設備和自動

化設備的設計製造廠商，擁有專精的技術(研發、設計、製造)和豐富的產業經驗。廢

輪胎從卡車胎胎唇鋼絲拉取；輪胎破碎，橡膠、鋼絲和尼龍分離；橡膠磨粉；橡膠細

磨粉，都有成熟技術和完整設備。

配合中國市場需求，我們設計開發了 YJ-902 輪胎割圈機，自動去除卡車胎胎唇

鋼絲圈，胎唇鋼絲在大陸能做成噴砂鋼珠，提升鋼絲的再利用價值，其鋼珠使用在機

械工業上，與國際市場用途不同。

多年來設備經過了多家的國內外的客戶使用操作後。目前已受到市場認同。誠信、

品質是我們提供給客戶的基本需求。張董常對客戶說：我們無法保證使用我們設備能

賺多少錢，但在基本的設備保養下，我們的設備能正常運轉處理廢輪胎。

我們的廢輪胎處理方式為常溫刀切式，從整顆輪胎投入破碎、磨粉(5~20 目)、

細磨粉(20~60)都是使用刀切式處理，對環境無二次污染。處理過程中不添加其他物

質扶助。

常溫刀切式的處理方式，不改變橡膠結構，橡膠粉成顆粒狀、保有彈性、不碳化，提

升了橡膠再製品的品質。

處理設備：1.YJ-P&C 卡車輪胎前置處理設備(輪胎割圈機、拉鋼絲胎唇機)、

2.YJ-B 廢輪胎破碎處理設備(橡膠片)、

3.YJ-P 橡膠磨粉處理設備(5~20 目橡膠粉)、

4.YJ-F 細磨粉設備(20~60 目橡膠粉)。

136

只要企业发生排污 就是对环境的污染

——改变工艺 减少 VOC 排放

中橡协废橡胶综合利用分会 曹庆鑫

什么是 VOC

VOC 是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义

上的 VOC 是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，

即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC 物质是在常温下容易挥发的有机物质的总

称，常见的有甲醛、甲苯和二甲苯等等。

世界卫生组织（WHO,1989）对总挥发性有机化合物（TVOC)的定义为，熔点低于室

温而沸点在 50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。

美国 ASTM d3960-98 标准将 VOC 定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。

美国联邦环保署(EPA)的定义：挥发性有机化合物是除一氧化碳、二氧化碳、碳酸、

金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。

德国 DIN 55649-2000 的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机

液体和\/或固体。同时，德国标准在测定 VOC 含量时，又做了一个限定，即在常压下，

沸点或初馏点低于或等于 250℃的任何有机化合物。

VOC 的主要成分有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括:苯系物、有机氯化物、

氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。VOC 是挥发性有机化

合物的英文简称，通常所说的对人体有害的化学物质(重金属除外)就是指 VOC。这些

挥发性有机化合物包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质。当 VOC 达到一定浓度时，会

引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、

大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。

VOC 确能致癌。根据最新的研究资料表明，甲苯、二甲苯进入大气层后会产生一

定的光电反应，对臭氧层有一定的破坏作用。

综上所述，VOC 对于人体健康和地球环境有着重大影响，由于 VOC 本身具有着极

大的危害性，已经被社会喻为人类的\"隐形杀手\"。

VOC 治理应当采取分散控制、集中治理的模式，提倡无组织排放应当从源头抓起，

从生产工艺开始入手，精准治理，从源头上控制 VOC 的产生。

目前，中国和美国是全球两个最大的温室气体排放国，其排放占全球总排放的

42%。 2014 年 11 月 12 日，中美共同发表了《中美气候变化联合声明》，宣布了各自

2020 年后的行动目标。中国将计划到 2030 年非化石能源占一次能源消费比重提高到

20%左右。美国则承诺，温室气体排放量在 2005 年基础上到 2020 年下降 17%的目标，

承诺在 2020 年后把二氧化碳减排速度提高一倍。到 2025 年，实现年温室气体排放在

137

2005 年基础上减排 26%~28%的全经济范围减排目标并将努力减排 28%。为此，中国作

为一个负责任的大国，积极行动实现承诺，展开了一系列减排行动。

10 月 19 日、11 月 2 日，国家部委分别通过中国橡胶工业协会技术经济委员会

转发了“重点工业行业防治、清洁生产技术征集表”、“关于提供重点行业 VOC 有关

情况的提纲”。

在相关企业和专家共同努力下，11 月 12 日分别完成“重点工业行业防治、清洁

生产技术征集表”和“关于提供重点行业 VOC 有关情况的提纲。”

一）重点工业行业防治、清洁生产技术征集表

附：解决的主要问题：目前 90%以上再生胶均采用动态脱硫工艺，该工艺是

一个含压化学反应的过程，使用再生橡胶助剂主要煤焦油、松焦油、妥尔油、地沟油、

木焦油、棉籽油下脚料、芳烃油等和活化剂等多成分杂酚类溶剂。脱硫罐中工作压力

2Mpa，温度 230℃，在高温厌氧的状态下产生游离硫，工作时间约 210 分钟，卸料时

需先排气后卸料。目前全国动态脱硫罐 1000 多台以上，标准罐体积 6M3，每罐生产再

生橡胶约 1.6 吨，按再生橡胶 1.2 的比重计算 2M3，罐内存在 4M3 空间，2Mpa 的有机

废气，高温 230℃。在排气中有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等其他有害物质，常压 0℃

污染面积约 43M3，经计算每生产 1.6 吨再生橡胶硫化氢排放量 150000mg\/罐，苯为

74710mg\/罐、甲苯 48826mg\/罐。按 2015 年全国再生胶产量 410 万吨计算，当年生产

再 生 橡 胶 为 2562500 罐 ，产 生 的 硫化 氢 是 384375000Kg ， 苯 191444375Kg ， 甲 苯

125116625Kg。脱硫尾气虽经投入环保净化治理后，硫化氢、苯、甲苯含量废气排放

下降 90%左右，但都随着废气采用水冷却，造成大量的硫化氢、苯、甲苯存在废水含

量中，形成水污染，难以治理。动态脱硫罐脱硫工艺属于先污染后治理的落后工艺，

动态脱硫罐是压力容器存在严重的安全隐患。

废橡胶综合利用行业清洁生产推广技术

序号 技术名称 适用范围 目前现状 技术主要内容 解决的主要问题 预期效果 投资预算

适用的具 目前落后技术存 测算对减

体领域 技术所处 在的主要问题： 少原料消

（如废水 阶段（研 工艺流程、主 三废产生量大、 耗，用水 单台套设

减排、废 发、产业 要设备、主要 治理难度、成本 量、污染物 备投资，

气减排、 化、推 技术特点、技 高等。将技术在 产生量等 五年推广

固体废物 广），目 术参数等。 污染减排方面的 的效果，以 所需总投

综合利 前行业普 效果、优势等进 及可能产 资。

用、VOCs 及率。 行说明。 生的经济

减排等）。 效益。

138

动态脱硫是一个

含压化学反应过 2020 年，

程。虽经投入环 行业全部

胶粉预搅拌、 保净化治理后， 采用常压

适应于再 进 入 常 压 连 硫化氢、苯、甲 连续脱硫

生橡胶、 续脱硫设备， 苯含量下降 95% 工艺改变， 生产再生

常压连 塑化胶粉 产业化推 封 闭 微 压 无 左右，废气采用 每 吨 减 少 胶技术，

续脱硫 生产领 广阶段， 水 螺 旋 输 送 水冷却，造成大 10% 水 和 需 1000

1 生产再 域，避免 目前行业 或 螺 杆 挤 压 量的废水难以治 20%能源消 台套，单

生胶技 废水、废 普 及 率 脱硫、封闭冷 理，形成水污染。 耗；大量减 台套投资

术 10% 却 、 常 温 排 动态脱硫罐脱硫 少废水、废

气，减少 均 约 100

放 ， 没 有 废 工艺属于先污染 气排放

VOCs 排放 万；五年

气 、 废 水 产 后治理的落后工

推广需总

生。 艺，动态脱硫罐

投 资 10

是压力容器存在

亿元

严重的安全隐

患。

二）关于提供重点行业 VOC 有关情况的提纲

一、行业有关情况

1、目前产能、产量、企业数、涉及的主要产品。涉及 VOC 生产、使用或排放的

产品情况。

废橡胶综合利用行业 2014 年再生橡胶的产量达 410 万吨，胶粉 55 万吨，翻新轮

胎 900 万套，生产企业达到 1000 多家，主要产品有再生橡胶、硫化橡胶粉、轮胎翻

新等，涉及 VOC 排放的产品主要是再生橡胶的生产，主要是再生胶脱硫设备-动态脱

硫罐排气降压及再生胶捏炼碾压工序时产生的含有硫化氢、笨、甲苯、二甲苯等有害

气体。

2、到 2020 年，行业产能、产量的变化趋势，涉及 VOC 生产、使用或排放的产品

的变化趋势。

到 2020 年，预计再生胶年综合产能达到 600 万吨，胶粉、胶粒 80 万吨，翻胎达

到 2500 万套。涉及 VOC 排放的再生胶生产工艺彻底改变，淘汰具有污染性的软化剂

煤焦油，淘汰具有安全隐患、且有废水、废气排放的动态脱硫工艺，使用没有安全隐

患、没有废水、废气排放的常压连续脱硫工艺。

二、VOC 排放情况

1、针对于生产涉 VOC 的产品，描述排放 VOC 的主要环节、VOC 组成及排放量。

139

再生橡胶的生产，排放 VOC 的环节主要是动态脱硫工序和炼胶工序，VOC 组成主

要是动态脱硫罐排气及再生胶捏炼工序时产生的硫化氢、笨、甲苯、二甲苯等有害气

体。万吨再生胶排放约 1709.6 吨 VOC。

2、针对在使用有机溶剂的产品，描述有机溶剂使用的环节、溶剂类别及使用量、

VOC 排放量

动态脱硫罐生产再生胶过程使用的软化剂和有机溶剂，主要是煤焦油、松焦油、

妥尔油、地沟油、木焦油、棉籽油下脚料、芳烃油等和活化剂等多成分杂酚类溶剂。

软化剂、活化剂主要应用在脱硫工序，使胶粉在软化剂、活化剂与水混合，在脱硫罐

内达高温 230 度以上，形成气化和饱和蒸汽过程进行使胶粉弹性体分子链断裂恢复塑

性体的脱硫变化，软化剂、活化剂总用量一般在 10-20%之间，加水 10-15%不等；每

吨脱硫再生胶 VOC 排放量达 170 公斤以上，约占再生胶重量比 17%以上。

3、估算目前行业 VOC 的排放量（包括生产和使用）。

按年产 410 万吨计算，目前行业 VOC 的排放量约在 700936 吨\/年挥发性气体。

三、VOC 削减的有关技术措施

目前，针对溶剂替代、过程控制、末端治理等环节采取的主要技术措施及减排情

况，包括技术名称、目前现状、普及率、预期效果等。

针对再生橡胶生产过程产生的有毒有害物质，再生胶行业主要采取了末端净化

“活性炭吸附技术”、“冷凝收集技术”、“生物法处理技术”等，通过这些技术的

应用，使 VOC 降低 90%左右，但带来在降温处理的冷却水污染严重，以上技术目前行

业普及率在 85%以上。要达到彻底解决 VOC 削减，选择不产生废水、废气的常压连续

脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐生产工艺是根本，

四、VOC 削减的目标

到 2020 年，行业 VOC 削减的目标，包括计划采取的技术路线、主要技术普及率、

总量削减目标等（见附件）。

针对再生橡胶生产过程产生的有毒有害物质，中国橡胶工业协会制定了《E 系轮

胎再生橡胶》自律规范，同时针对行业绿色发展提出了：淘汰煤焦油、采用环保型软

化剂，淘汰高温高压动态脱硫罐，采用常压连续脱硫工艺的目标，根据废橡胶综合利

用行业“十三五”规划，到 2020 年底，环保再生胶的生产达到 100%，常压连续脱硫

工艺的使用达到 100%。“环保型常压连续脱硫工艺”技术将完全取代污染、落后的高

温高压动态脱硫工艺。目前，国内已有 100 多家企业已在使用常压连续脱硫工艺，占

行业企业总数约 10%左右。到 2020 年，通过采用“环保型常压连续脱硫工艺”，行业

VOC 的排放量削减目标将比 2015 年下降 90%以上目标。

五、建议

对国家实施 VOC 减排采取有关政策措施的建议。

140

改变再生胶脱硫工艺，颠覆传统再生胶生产方式，淘汰污染、落后的高温高压动

态脱硫方式，实施再生胶生产工艺 VOC 减排，需设备投资，建议国家出台政策支持，

财政扶持政策。经预算，依据《中国橡胶工业强国战略研究》、《橡胶行业“十三五”

发展规划纲要》，在“十三五’末，废橡胶综合利用行业将为保护环境，维护国家环

境安全，变废为宝资源循环利用，使废橡胶综合利用率达到 85%以上，再生胶年综合

产能达到 600 万吨的前提下：

1、对行业淘汰动态脱硫罐企业给于购置常压连续脱硫设备款的 50%财政补贴；

2、加快废橡胶、废旧轮胎回收立法与回收网络建设，健全废橡胶、废旧轮胎资

源循环利用回收体系；

3、解决废橡胶、废旧轮胎的利废企业进项增值税发票的问题，将废橡胶、废旧

轮胎作为特殊商品予以管理，实行政府审批制度和许可证制度，使得废橡胶、废旧轮

胎回收综合利用领域在法制条件下健康发展；

4、建议参照发达国家的做法，建立废橡胶、废旧轮胎处理补偿机制，对废橡胶、

废旧轮胎处理企业给予相应补贴；

5、鼓励橡胶产品生产企业承担对产生的废橡胶进行回收和利用；

6、鼓励橡胶制品生产企业对使用胶粉、再生橡胶的研究与应用给于政策支持；

7、鼓励废橡胶综合利用企业加快清洁生产、淘汰落后装备、节能减排、产业转

型、开展生产自动化、智能化研发投入的扶持；

8、鼓励废橡胶综合利用企业加强再生橡胶的延伸产品研发；

9、鼓励废橡胶综合利用企业加大胶粉、再生橡胶以及相关装备出口的政策鼓励、

支持。

附件：

VOC 减排技术措施调查表

序号 技术名称 适用范围 目前现状 技术主要内容 解决的主要问题 预期效果 投资预算

适用的具 技术所 目前落后技术存 预计到

体领域 处阶段 在的主要问题：治 2020 年技 单台套

（如 （研发、 工艺流程、主 理难度、成本高 术的普及 设备投

VOCs 生 产业化、 要设备、主要 等。 率，测算 资，五

产环节、 推广）， 技术特点、技 将技术在污染减 VOC 减排量 年推广

使用有机 目前行 术参数等。 排方面的效果、优 效果，以及 所需总

溶剂过程 业普及 势等进行说明。 可能产生的 投资。

等）。 率。 经济效益。

141

废旧轮胎经 目前高温高压动

破碎、常压连 态脱硫工艺仍产

续脱硫、炼胶 生一定的废水、废

等工序，采用 气，再加上许多企 预计到 2020

推 广 阶 环保型助剂 业仍在使用煤焦 年“环保型 单 台 套

环保型常 再生橡胶 段，目前 生产再生胶。 油作软化剂，治理 常压连续脱 设 备 均

1 压连续脱 VOCs 生 行 业 普 主要设备：常 难度大，成本高。 硫工艺”技 投 资 约

硫工艺 产环节 及率 10% 压 连 续 脱 硫 而“环保型常压连 术的普及率 120 万

机。特点：安 续脱硫工艺” 采 达 100%

全、环保、无 用环保型助剂作

废水废气排 软化剂，且无废水

放。 废气排放，环保优

势明显。重

近日，2015 江苏环保新技术交流洽谈暨产品展示会在南京召开。会上，江苏省副

省长许津荣在化工园区环保专项整治座谈会上介绍，迄今江苏已经关停了 7000 多家

化工企业，占原有数量的三分之一。同时强调：“只要企业发生排污行为，就是对环

境的污染。”

142