圆柱滚子轴承

H

圆柱滚子轴承

圆柱滚子轴承 ........................................ 103

储存与操作 ........................................... 104

安装圆柱形内孔轴承 ................................. 104

H

H

圆柱滚子轴承 H

H

圆柱滚子轴承

圆柱滚子轴承

　　圆柱滚子轴承由一个内圈和一个外圈、一个滚子保持

架和轮廓优化的圆柱滚子总体组成。相比其他滚子轴承类

型，Timken®圆柱轴承能承载更高的径向载荷。以下三种基本

类型的圆柱滚子轴承可满足各类应用需求：

• 单列圆柱轴承：六种形式。每种都具有相同的保持架设计，

但内外圈配置不同，以适应不同的应用需求

• 双列圆柱轴承：可根据需要提供个性化设计（目前尚未列

入标准产品目录项目）。双列圆柱轴承比传统的单列形式具

有更高的径向负载能力

• 四列圆柱轴承：具有极高的径向负载能力，但不具备推力

负载能力。大多数情况下应用于冶金行业中的轧辊颈

尺寸：15 mm – 2000 mm (0.591 in. to 78.740 in.) 和 140 mm - 2000 mm

(5.512 in. to 78.740 in.)。

*第二个尺寸范围仅用于四列轴承。

应用场合：纸浆和造纸、发电、油田、采矿、集料、风力发电

机、齿轮传动以及轧机等工业应用场合。

设计特性：可选择内外圈可分离式的轴承。

应用优势：高径向负载能力延长了轴承寿命，减少了维护时间

和维护成本。

圆柱滚子轴承

103

H

工业轴承维护手册

储存与操作

　　关于轴承操作的一般规定，请参阅《一般轴承操作与检

查》这一章节。

　　新的Timken®轴承通常是装在包装箱内发运的，能防止污

染物和水分的侵入。因为轴承上的防锈剂与普通的润滑剂是相

互兼容的，所以没有必要清洗新的轴承。为了防止轴承受到污

染，在准备好安装前，不要将轴承从包装内取出，同时不要将

轴承放在地板或工作平台上。

清洗

　　关于滚动轴承的清洗和检验方法，请参阅《一般轴承操作

与检查》这一章节。

安装

　　关于滚动轴承的安装方法，请参阅《一般轴承操作与检

查》这一章节。

　　关于轴承安装前轴和轴承座的一般检查和准备规定，请参

阅《轴和轴承座的要求》这一章节。

安装圆柱形内孔轴承

　　根据轴承的大小和应用，有不同的方法安装滚子轴承。但

所有方法必须遵循一些基本的原则。

清洁

• 选择清洁的环境，无灰尘或湿气

• 安装人员应使用保护罩和清洁布尽力确保环境整洁

计划作业

　　提前制定计划，准备好所有必需的工具。这样能减少工作

的总时间，尽量避免污物进入轴承。

检验与准备

• 机器的所有组件应准备齐全，并且在安装前彻底清洁

• 应清洁轴承座，包括吹润滑油孔

• 如果使用了盲孔，插入磁棒清除制造时可能带入的金属屑

• 接触轴承的轴肩和隔圈应与轴的轴线垂直

• 轴的倒角必须小于轴承的倒角半径

• 在初始安装上，应对照详细规格图纸，检查所有组件的尺

寸精确度。应小心检查轴和轴承座的尺寸和形位公差（圆

度等）

轴和轴承座加工

• 将安装轴承的轴表面必须干净并且无凹痕和毛刺

• 对于轴承座固定轴旋转的应用，建议轴上的安装轴承部位

最大磨削到1.6 µm（65Ra µin）

• 如果使用磨削加工不实际，在许多情况下3.2 µm（125 Ra

µin）的车加工表面也是可以的，但是应稍微增加过盈配合

量

• 对于要求浮动（例如在轴承座中可轴向滑动）的固定外

圈，轴承座表面粗糙度建议最大为1.6 µm（ 65 Ra µin）

• 在固定外圈不要求浮动的地方，轴承座表面粗糙度建议最大

为3.2 µm（125 Ra µin）

热膨胀方法

• 大部分应用要求轴承采用过盈配合

• 通过加热轴承使其充分膨胀，易于在轴上滑动，简化安装

• 通常采用两种加热方法：

• 油浴加热

• 感应加热

油浴加热

• 油浴加热是通过在加有高闪点油的油箱中加热轴承来完成的

• 油温不应超过120˚C（250˚F）。对于大部分应用，90˚C（200˚F）

的温度就足够了

• 应加热轴承20或30分钟，直至其充分膨胀，易于在轴上

滑动

• 如果安全规定禁止使用开放式油浴加热，可以使用15%可

溶油水混合物。这个混合物可以最高加热到90˚C（200˚F）

而不会着火

• 轴承不应与热源直接接触

• 通常在离开箱底几英寸的位置设置一个网板。用小支撑块分

隔开轴承和网板

圆柱滚子轴承

104

H

工业轴承维护手册

• 务必保持轴承远离任何局部高热源，高热源可能会过度加热

轴承，导致滚道硬度降低

• 通常需要使用火焰加热油池。最好安装有温度自动控制装置

感应加热

• 感应加热法是用来在生产线上装配小轴承的

• 感应加热速度快，必须小心防止轴承温度超过120˚C（250˚F）

• 通常必须试装组件和轴承以获得正确的时间设置

• 可以使用在预定温度下能够熔化的热蜡笔来检查轴承的温度

• 将热轴承垂直安装在轴肩上

• 安装防松垫圈和防松螺母或压板来保持轴承紧靠在轴肩上

• 当轴承冷却时，应紧固防松螺母或压板

• 在外圈旋转的情况下，外圈在轴承座中需过盈配合，轴承座

构件可以通过加热来膨胀

手扳压力机方法

• 这种替代的安装方法一般仅在较小的轴承上使用，是指将轴

承压到轴上或压入轴承座。可使用手扳压力机和安装套筒来

完成此方法

• 该套筒可以用软钢制造，内径比轴径稍大

• 该套筒的外径应不超过在尺寸表中给出的最大轴肩直径

• 该套管应在两端面都保持平直。套筒应内外都彻底清洁，且

长度足够，保证轴承安装后不至于干涉轴端

• 如果外圈已经压进轴承座，套筒的外径应较小于轴承座孔。

套筒内径应不小于在尺寸表中所建议的轴承座止口直径

• 在轴上涂轻机油来减少压配合所需要的作用力

• 小心地把轴承放在轴上，确保其与轴的轴线垂直

• 从手板压力机的压头施加稳定的压力，使轴承稳固地靠着

轴肩

• 严禁试图通过压外圈来实现轴上的过盈配合或通过压内圈

来实现轴承座内的过盈配合

如果轴承需要重新使用或返回修理，

请勿使用气割枪加热。

气割枪发出的极高热量会改变轴承硬度和金相组织，

造成不可修复的损伤。

注意：请遵守以下注意事项，

以免导致人身伤害。

圆柱滚子轴承

105

H

工业轴承维护手册

轴

(1) 用于实心轴。请参阅第40-45页的数值。

(2) 必须使用大于公称游隙的轴承。

(3) 精密的应用场合采用k5。

(4) 精密的应用场合采用m5。

(5) C = 额定动载荷。

(6) 精密的应用场合采用j5。

以下表格是特定运行条件下轴和轴承座的配合指南。

轴承座

(1) 用于铸铁或钢制轴承座。请参阅第46-53页的数值。

如允许更宽的公差时，P7、N7、M7、K7、J7 以及 H7 的值可以分别替代P6、

N6、 M6、K6、J6以及H6的值。

运行条件 示例 轴承座公差

符号 (1)

外圈可轴向

移动

外圈转动

薄壁轴承座重载荷

起重机支撑轮、

轮毂（滚子轴承）、

曲柄轴承

P6 否

正常到重载荷 轮毂（球轴承）、

曲柄轴承 N6 否

轻载荷

传送机滚筒、

轮绳索滑轮、

张紧滑轮

M6 否

载荷方向不确定

重冲击载荷 电动牵引机 M7 否

正常到重载荷，

不要求外圈

轴向移动

电动机、泵、

曲柄主轴承 K6 通常，否

轻到常规载荷，

要求外圈轴向移动

电动机、泵、

曲柄主轴承 J6 通常，是

外圈静止

冲击载荷，暂时

完全没载荷 重型铁路车辆 J6 通常，可以

所有载荷

一体式

轴承座

一般应用、

重型铁路车辆 H6 容易

径向剖分式

轴承座 传送驱动装置 H7 容易

通过轴供应热量 干燥器筒体 G7 容易

圆柱滚子轴承（5200系列除外）

工作条件 示例

载荷

轴径

mm

in.

轴公差

符号 (1) 载荷

下限

载荷

上限

内圈静止

内圈易在

轴上移动 在静止轴上的轮子 0 C (5) 所有 g6

内圈不易在

轴上移动 张紧轮 0 C 所有 h6

内圈转动或不确定

大于

mm

in.

包括

mm

in.

轻载荷

电器、机床、

泵、通风机、

工业卡车

0 0.08C

0

0

40

1.57

140

5.51

320

12.60

500

19.68

40

1.57

140

5.51

320

12.60

500

19.68

–

–

j6 (6)

k6 (3)

m6 (4)

n6

p6

正常载荷

电器、机床、

泵、通风机、

工业卡车

0.08C 0.18C

0

0

40

1.57

100

3.94

140

5.51

320

12.60

500

19.68

40

1.57

100

3.94

140

5.51

320

12.60

500

19.68

–

–

k5

m5

m6

n6

p6

r6

重载荷、

冲击载荷

铁路车辆、

牵引电动机 0.18C C

0

0

40

1.57

65

2.56

140

5.51

320

12.60

500

19.68

40

1.57

65

2.56

140

5.51

320

12.60

500

19.68

–

–

m5 (3)

m6 (3)

n6 (3)

p6 (3)

r6 (3)

r7 (3)

推力载荷

纯推力载荷 所有 不推荐，请向铁姆肯代表咨询

* 此行以下建议采用一体式或剖分式轴承座；此行以上不建议使用剖分式轴承座。

圆柱滚子轴承

106

H

工业轴承维护手册

轴承内径 内径

公差

+0

旋转内圈的压配合固定 固定内圈的滑动配合

轴径

配合

轴径

配合

大于 包括 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

80.000

3.1496

120.000

4.7236

-0.020

-0.0008

0.048

0.0019

0.025

0.0010

0.025T

0.0010T

0.069T

0.0027T

0.000

0.0000

-0.023

-0.0009

.023L

0.0009L

.020T

.0008T

120.000

4.7236

140.000

5.5108

-0.025

-0.0100

0.056

0.0022

0.030

0.0012

0.030T

0.0012T

0.081T

0.0032T

0.000

0.0000

-0.025

-0.0010

.025L

0.0010

.025T

0.0010

140.000

5.5108

180.000

7.0856

-0.025

-0.0010

0.071

0.0028

0.046

0.0018

0.046T

0.0018T

0.097T

0.0038T

0.000

0.0000

-0.025

-0.0010

.025L

0.0010

.025T

0.0010

180.000

7.0856

240.000

9.4476

-0.030

-0.0012

0.081

0.0032

0.051

0.0020

0.051T

0.0020T

0.112T

0.0044T

0.000

0.0000

-0.030

-0.0012

.030L

0.0012

.030T

0.0012

轴的配合(1)

(1) 如轴被用作滚道表面，则硬度最小应为Rc58，表面抛光至Ra 0.4μm。

轴承内径

外径公差

+0

旋转内圈的压配合 固定内圈的滑动配合

轴承座直径

配合

轴承座直径

配合

大于 包括 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

–

–

180.000

7.0866

-0.025

-0.0010

0.022

0.0008

-0.015

-0.0006

0.015T

0.0006T

0.046L

0.0018L

-0.025

-0.0010

-0.056

-0.0022

0.056T

0.0022T

0.000L

0.0000L

180.000

7.0866

200.000

7.874

-0.030

-0.0012

0.018

0.0007

-0.018

-0.0007

0.018T

0.0007T

0.048L

0.0019L

-0.030

-0.0012

-0.066

-0.0026

0.066T

0.0026T

0.000L

0.0000L

200.000

7.874

230.000

9.0551

-0.030

-0.0012

0.023

0.0009

-0.018

-0.0007

0.018T

0.007T

0.053L

0.0021L

-0.030

-0.0012

-0.066

-0.0026

0.066T

0.0026T

0.000L

0.0000L

230.000

9.0551

250.000

9.8425

-0.030

-0.0012

0.028

0.0011

-0.018

-0.0007

0.018T

0.0007T

0.058L

0.0023L

-0.030

-0.0012

-0.066

-0.0012

0.066T

0.0026T

0.000L

0.0000L

250.000

9.8425

270.000

10.6299

-0.036

-0.0014

0.028

0.0011

-0.018

-0.0007

0.018T

0.0007T

0.064L

0.0025L

-0.030

-0.0012

-0.071

-0.0028

0.071T

0.0028T

0.005L

0.0002L

270.000

10.6299

310.000

12.2047

-0.036

-0.0014

0.033

0.0013

-0.018

-0.0007

0.018T

0.0007T

0.069L

0.0027L

-0.036

-0.0014

-0.071

-0.0028

0.071T

0.0028T

0.005L

0.0002L

310.000

12.2047

400.000

15.748

-0.041

-0.0016

0.038

0.0015

-0.018

-0.0007

0.018T

0.0007T

0.079L

0.0031L

-0.036

-0.0014

-0.076

-0.0030

0.079T

0.0030T

0.005L

0.0002L

400.000

15.748

440.000

17.3228

-0.046

-0.0018

0.041

0.0016

-0.023

-0.0009

0.023T

0.0009T

0.086L

0.0034L

-0.036

-0.0034

-0.086

-0.0014

0.086T

0.0034T

0.010L

0.0004L

轴承座的配合

5200, A5200公制系列轴和轴承座的配合与公差

圆柱滚子轴承

107

H

工业轴承维护手册

推力轴承

轴承内径 径向内部游隙

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

–

–

100.000

3.9370

0.183

0.0072

0.127

0.0050

100.000

3.9370

120.000

4.7244

0.188

0.0074

0.127

0.0050

120.000

4.7244

140.000

5.5118

0.208

0.0082

0.142

0.0056

140.000

5.5118

170.000

6.6929

0.224

0.0088

0.152

0.0060

170.000

6.6929

180.000

7.0866

0.229

0.0090

0.152

0.0060

180.000

7.0866

220.000

8.6614

0.254

0.0100

0.173

0.0068

220.000

8.6614

240.000

9.4488

0.269

0.0106

0.183

0.0072

径向内部游隙（RIC）

轴承内径

内径

+0

宽度

+0

大于 包括

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

80.000

3.1496

120.000

4.7244

-0.020

-0.0008

-0.203

-0.0080

120.000

4.7244

180.000

7.0866

-0.025

-0.0010

-0.254

-0.0100

180.000

7.0866

250.000

9.8425

-0.030

-0.0012

-0.305

-0.0120

内圈公差

轴承外径

外径

+0

滚子下直径

-0

大于 包括

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

150.000

5.9055

180.000

7.0866

-0.025

-0.0010

0.036

0.0014

180.000

7.0866

250.000

9.8425

-0.030

-0.0012

0.041

0.0016

250.000

9.8425

315.000

12.4016

-0.036

-0.0014

0.046

0.0018

315.000

12.4016

400.000

15.7480

-0.041

-0.0016

0.051

0.0020

400.000

15.7480

500.000

19.6850

-0.046

-0.0018

0.056

0.0022

外径公差

轴承

编号

间隙配合轴承座 (1) 过盈配合轴承座 (1)

最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

5220 WS 121.064

4.7663

121.044

4.7655

121.036

4.7652

121.016

4.7644

5222 WS 133.007

5.2365

132.987

5.2357

132.969

5.2350

132.949

5.2343

5224 WS 145.194

5.7163

145.174

5.7155

145.156

5.7148

145.136

5.7140

5226 WS 155.042

6.1040

155.016

6.1030

155.004

6.1025

154.978

6.1015

5228 WS 168.529

6.6350

168.504

6.6340

168.491

6.6335

168.466

6.6325

5230 WS 181.623

7.1505

181.597

7.1495

181.587

7.1490

181.559

7.1480

5232 WS 193.713

7.6265

193.688

7.6255

193.675

7.6250

193.650

7.6240

5234 WS 205.562

8.0930

205.537

8.0920

205.524

8.0915

205.499

8.0905

5236 WS 216.370

8.5185

216.344

8.5175

216.319

8.5165

216.294

8.5155

5238 WS 229.032

9.0170

229.001

9.0158

228.994

9.0155

228.963

9.0143

5240 WS 242.296

9.5392

242.265

9.5380

242.245

9.5372

242.214

9.5360

5244 WM 266.020

10.4725

265.971

10.4713

265.951

10.4705

265.92

10.4693

5248WM 291.292

11.4682

291.262

11.4670

291.241

11.4662

291.211

11.4650

轴的尺寸——不带内圈的5200轴承

(1) 所有轴径的前提是轴承座内径与外径之比为0.7。

圆柱滚子轴承

108

H

工业轴承维护手册

推力轴承 I

推力轴承

推力轴承 ............................................. 111

储存与操作 ........................................... 112

I

I

推力轴承 I I

推力轴承

推力轴承

　　推力轴承用于承受较大的推力载荷和高冲击载荷，最大限

度地延长轴承寿命，加大其承载能力。铁姆肯公司设计并制造

了多种基本推力轴承，包括：

• 推力球轴承：有标准轴向（TVB型）和角接触（TVL和 DTVL

型）推力球轴承

• 调心滚子推力轴承：TSR型轴承非常适用于重载荷、轴承

座不易对中以及轴的挠度存在问题等这些应用场合

• 圆柱滚子推力轴承：用于中速、重载的应用场合。其类型

包括标准（TP型）和对中垫圈型（TPS型）

• 圆锥滚子推力轴承：确保纯滚动，最大限度地延长轴承寿

命，提升其载荷承载能力。有标准型（重型、V型平滑、压

下、摆动和交叉滚子）和客户定制型两类

尺寸：35 mm – 2940 mm (1.375 in. to 115.75 in.)。

应用场合：圆锥破碎机、吊车吊钩、油井钻井设备、粉碎机传

动装置、轧机、机床主轴和工作台、钻机液压头、齿轮箱和空

气预热器等工业应用场合。

应用优势：产品种类齐全，应用灵活，最大限度地延长了轴承

寿命，提高了轴承载荷承载能力，使设备具有卓越的性能，从

而降低了设备维修率。

推力轴承一般用于有非常高的推力和冲击载荷的场合。

推力轴承

111

I

工业轴承维护手册

推力球轴承：TVB 轴承 轴承座

轴承公称内径（最小） 轴径

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000

0.0000

171.450

6.7500

+0

+0

-0.030

-0.0012

171.450

6.7500

508.000

20.0000

+0

+0

-0.038

-0.0015

轴承公称内径（最大） 轴承座内径

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

119.858

4.7188

441.325

17.3750

+0.229

+0.0090

-0.127

-0.0050

441.325

17.3750

1000.000

39.3701

+0.254

+0.0100

-0.152

-0.0060

轴承内径公称（最大）

轴径

过盈配合 (1) 间隙配合 (2)

大于 包括 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000

0.0000

504.825

19.8750

+0.076

+0.0030

+0

+0

-0.152

-0.0060

-0.076

-0.0030

504.825

19.8750

1524.000

60.0000

+0.127

+0.0050

+0

+0

-0.254

-0.0100

-0.127

-0.0050

轴承公称外径（最小）

轴径

间隙配合 (2) 过盈配合 (1)

Over Incl. Max. Min. Max. Min.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000

0.0000

584.000

23.0000

+0.152

+0.0060

0.076

0.0030

-0.152

-0.0060

-0.076

-0.0030

584.000

23.0000

1778.000

70.0000

+0.254

+0.0100

0.127

0.0050

-0.254

-0.0100

-0.127

-0.0050

(1) 建议的定位销

(2) 要求的定位销

推力球轴承：TVL 型和 DTVL 型 轴承座

储存与操作

　　关于轴承操作的指南，请参阅《一般轴承操作与检查》

这一章节。

　　新的Timken®轴承通常是装在包装箱内发运的，能防止污

染物和水分的侵入。因为轴承上的防锈剂与普通的润滑剂是相

互兼容的，所以没有必要清洗新的轴承。为了防止轴承受到污

染，在准备好安装前，不要将轴承从包装内取出，同时不要将

取出的轴承放在地板或工作平台上。

清洗

　　关于滚动轴承的清洗和检验方法，请参阅《一般轴承操作

与检查》这一章节。

TVB TVL DTVL

Thrust Ball Bearings

Bearing Number Locations

(1) 建议的定位销

(2) 要求的定位销

安装

　　关于滚动轴承的安装方法，请参阅《一般轴承操作与检

查》这一章节。

　　关于轴承安装前对轴和轴承座一般检查和准备的规定，

请参阅《轴和轴承座的要求》这一章节。

推力滚子轴承轴和轴承座的配合

　　所示轴和轴承座直径随公称尺寸的变化而有所不同。所示

轴和轴承座数据先以毫米计，然后以英寸计。

推力球轴承

轴承编号部位

推力轴承

112

I

工业轴承维护手册

TP 型和 TPS 型轴

轴承公称内径（最大） 轴径

与公称内径的偏差

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

47.625

1.8750

53.975

2.1250

-0.025

-0.0010

-0.051

-0.0020

53.975

2.1250

63.500

2.5000

-0.028

-0.0011

-0.053

-0.0021

63.500

2.5000

76.200

3.0000

-0.030

-0.0012

-0.056

-0.0022

76.200

3.0000

88.900

3.5000

-0.033

-0.0012

-0.058

-0.0023

88.900

3.5000

177.800

7.0000

-0.038

-0.0015

-0.064

-0.0025

177.800

7.0000

228.600

9.0000

-0.038

-0.0015

-0.076

-0.0030

228.600

9.0000

304.800

12.0000

-0.046

-0.0018

-0.084

-0.0330

304.800

12.0000

381.000

15.0000

-0.051

-0.0020

-0.089

-0.0035

381.000

15.0000

482.600

19.0000

-0.051

-0.0020

-0.102

-0.0040

482.600

19.0000

584.200

23.0000

-0.064

-0.0025

-0.114

-0.0045

584.200

23.0000

762.000

30.0000

-0.076

-0.0030

-0.140

-0.0055

TP 型轴承座

轴承公称外径（最小） 轴承座内径

与公称 外径的偏差

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

115.092

4.5312

254.000

10.0000

+0.076

+0.0030

+0.038

+0.0015

254.000

10.0000

457.200

18.0000

+0.102

+0.0040

+0.051

+0.002

457.200

18.0000

558.800

22.0000

+0.127

+0.0050

+0.064

+0.0025

558.800

22.0000

660.400

26.0000

+0.140

+0.0055

+0.064

+0.0025

660.400

36.0000

711.200

28.0000

+0.152

+0.0060

+0.076

+0.0030

711.200

28.0000

863.600

34.0000

+0.178

+0.0070

+0.076

+0.0030

863.600

34.0000

965.200

38.0000

+0.203

+0.0080

+0.089

+0.0335

965.200

38.0000

1117.600

44.0000

+0.229

+0.0029

+0.102

+0.0040

TP TPS

Thrust Cylindrical Roller Bearings

Bearing Number Locations

推力圆柱滚子轴承

　　轴承座孔径公差和轴径公差随轴承公称直径的变化而有所

不同。 所示数据先以毫米计，然后以英寸计。

轴承公称外径（最大） 轴承座直径与D的偏差

公称 外径

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

50.800

2.0000

60.325

2.3750

+0.038

+0.0015

+0.013

+0.0005

60.325

2.3750

82.550

3.2500

+0.043

+0.0017

+0.018

+0.0070

82.550

3.2500

93.663

3.6875

+0.048

+0.0019

+0.023

+0.0009

93.663

3.6875

101.600

4.0000

+0.053

+0.0021

+0.028

+0.0011

101.600

4.0000

115.092

4.5312

+0.071

+0.0028

+0.033

+0.0013

115.092

4.5312

254.000

10.0000

+0.076

+0.0030

+0.038

+0.0015

254.000

10.0000

457.200

18.0000

+0.102

+0.0040

+0.051

+0.0020

457.200

18.0000

558.800

22.0000

+0.127

+0.0050

+0.064

+0.0025

558.800

22.0000

660.400

26.0000

+0.140

+0.0055

+0.064

+0.0025

660.400

26.0000

711.200

28.0000

+0.152

+0.0060

+0.076

+0.0030

711.200

28.0000

863.600

34.0000

+0.078

+0.0070

+0.076

+0.0030

863.600

34.0000

965.200

38.0000

+0.203

+0.0080

+0.089

+0.0035

965.200

38.0000

1117.600

44.0000

+0.229

+0.0090

+0.102

+0.0040

TPS 型轴承座

推力圆柱滚子轴承

轴承编号部位

推力轴承

113

I

工业轴承维护手册

推力圆锥滚子轴承

　　轴承座孔径公差和轴径公差随轴承公称直径的变化而有所

不同。所示数据先以毫米计，然后以英寸计。当一个垫圈用轴

承座引导时，其他垫圈外径以及两个垫圈的内孔必须留有足

TTV 型和 TTVF 型轴 轴承座

轴承公称内径（最小）

轴径 最大公差

0.000 mm

0.000 in.

至

大于 包括 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000

0.0000

304.800

12.0000

-0.051

-0.0020

304.800

12.0000

508.000

20.0000

-0.051

-0.0020

508.000

20.0000

711.200

28.0000

-0.076

-0.0030

711.200

28.0000

1219.200

48.0000

-0.102

-0.0040

1219.200

48.0000

1727.200

68.0000

-0.127

-0.0050

轴承公称内径（最小） 轴承座内径

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

161.925

6.3750

265.113

10.4375

0.060

0.0025

0.025

0.0010

265.113

10.3475

317.500

12.5000

0.076

0.0030

0.025

0.0010

317.500

12.5000

482.600

19.0000

0.102

0.0040

0.051

0.0020

482.600

19.0000

603.250

23.7500

0.113

0.0045

0.051

0.0020

603.250

23.7500

711.200

28.0000

0.152

0.0060

0.076

0.0030

711.200

28.0000

838.200

33.0000

0.178

0.0070

0.076

0.0030

推力圆锥滚子轴承：TTHD 型轴 TTHD 型轴承座

轴承公称内径（最小） 弹簧载荷

最大+0

轴径

轧机压下系统和

穿孔机推力垫块

大于 包括 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0.000

0.0000

174.625

6.8750

-0.025

-0.0010

+0.076

+0.0030

+0.051

+0.0020

174.625

6.8750

203.197

7.9999

-0.025

-0.0010

+0.102

+0.0040

+0.076

+0.0030

203.197

7.9999

304.800

12.0000

-0.038

-0.0015

+0.127

+0.0050

+0.102

+0.0040

304.800

12.0000

609.600

24.0000

-0.051

-0.0020

+0.178

+0.0070

+0.127

+0.0050

609.600

24.0000

914.400

36.0000

-0.064

-0.0025

+0.241

+0.0095

+0.178

+0.0070

914.400

36.0000

1219.200

48.0000

-0.076

-0.0030

+0.304

+0.0120

+0.229

+0.0090

轴承公称外径（最小） 轴承座内径

大于 包括 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

161.925

6.3750

266.700

10.5000

.0.064

+0.0025

+0.025

+0.0010

266.700

10.5000

330.200

13.0000

+0.076

+0.0030

+0.025

+0.0010

330.200

13.0000

508.000

20.0000

+0.120

+0.0040

+0.051

+0.0020

508.000

20.0000

635.000

25.0000

+0.114

+0.0045

+0.051

+0.0020

635.000

25.0000

762.000

30.0000

+0.152

+0.0060

+0.076

+0.0030

762.000

30.0000

889.000

35.0000

+0.178

+0.0070

+0.076

+0.0030

TTHD

Thrust Tapered Roller Bearings

Bearing Number Locations

TTVF TTVS

够的空隙，防止滚子损伤。在大多数应用场合，这个空隙约为

1.588mm（0.0625in.）。

推力圆锥滚子轴承

轴承编号部位

推力轴承

114

I

工业轴承维护手册

TSR 型轴

轴承公称

外径（最大）

轴承座内径

轴承座带弹簧，

轻径向载荷

轴向和径向联合载荷

外圈静止 外圈转动

大于 包括 最大 最小 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

180.000

7.0866

250.000

9.8425

0.061

0.0024

0.015

0.0006

0.028

0.0011

-0.018

-0.0007

0.013

0.0005

-0.033

-0.0013

250.000

9.8425

315.000

12.4016

0.069

0.0027

0.018

0.0007

0.033

0.0013

-0.018

-0.0007

0.015

0.0006

-0.036

-0.0014

315.000

12.4016

400.000

15.7480

0.074

0.0029

0.018

0.0007

0.038

0.0015

-0.018

-0.0007

0.015

0.0006

-0.041

-0.0016

400.000

15.7480

500.000

19.6850

0.084

0.0033

0.020

0.0008

0.041

0.0016

-0.023

-0.0009

0.018

0.0007

-0.046

-0.0018

500.000

19.6850

630.000

24.8031

0.091

0.0036

0.023

0.0009

0.046

0.0018

-0.023

-0.0009

0.020

0.0008

-0.048

-0.0019

630.000

24.8031

800.000

31.4960

0.102

0.0040

0.023

0.0009

0.051

0.0020

-0.023

-0.0305

0.023

0.0009

-0.051

-0.0020

800.000

31.4960

1000.000

39.3700

0.109

0.0043

0.025

0.0010

0.058

0.0023

-0.025

-0.0010

0.025

0.0010

-0.058

-0.0023

1000.000

39.3700

1250.000

49.2126

0.122

0.0048

0.028

0.0011

0.066

0.0026

-0.028

-0.0011

0.030

0.0012

-0.064

-0.0025

Housing bore

Shaft diameter

推力调心滚子轴承

　　轴承座孔径公差和轴直径公差随轴承公称直径的变化而有

所不同。所示数据先以毫米计，然后以英寸计。当应用场合仅

要求推力载荷时，轴承座孔径必须留出1.588mm（0.0625in.）

间隙，确保轴承不会承受径向载荷（图32）。

轴承内径

公称（最大）

轴径

静止载荷 转动载荷

大于 包括 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

80.000

3.1496

120.000

4.7244

0.013

0.0005

-0.010

-0.0004

0.025

0.0010

0.003

0.0001

120.000

4.7244

180.000

7.0866

0.015

0.0006

-0.010

-0.0004

0.028

0.0011

0.003

0.0001

180.000

7.0866

200.000

7.8740

0.018

0.0007

-0.013

-0.0005

0.036

0.0001

0.005

0.0002

200.000

7.8740

240.000

9.4488

0.018

0.0007

-0.013

-0.0005

0.046

0.0018

0.015

0.0006

240.000

9.4488

315.000

12.4016

0.018

0.0007

-0.015

-0.0006

0.051

0.0020

0.020

0.0008

315.000

12.4016

400.000

15.7480

0.018

0.0007

-0.018

-0.0007

0.056

0.0022

0.020

0.0008

400.000

15.7480

500.000

19.6850

0.023

0.0009

-0.018

-0.0007

0.086

0.0034

0.046

0.0018

500.000

19.6850

630.000

24.8031

0.023

0.0009

-0.020

-0.0008

0.086

0.0034

0.043

0.0017

TSR

Thrust Spherical Roller Bearings

Bearing Number Locations

TSR 型轴承座

图 32. 轴承座孔径必须留出1.5 mm（0.06 25in.）间隙，确保轴承

不承受径向载荷

推力调心滚子轴承

轴承编号部位

轴承座孔径

轴直径

推力轴承

115

I

工业轴承维护手册

球轴承

推力轴承

116

I

工业轴承维护手册

球轴承

J

球轴承

球轴承 ................................................ 119

储存与操作 ........................................... 120

径向内部游隙 ........................................ 120

轴的配合 ............................................. 121

轴承座的配合 ........................................ 121

宽内圈轴承 ........................................... 122

带座球轴承单元 ..................................... 123

宽内圈轴承和轴承座单元的安装 .................... 124

J

J

球轴承

J

J

球轴承

球轴承

　　铁姆肯公司生产的球轴承种类繁多，适用于各种运行

速度下的高精密应用场合。从标准的深沟球轴承，到先进

的一体式设计，铁姆肯公司均能提供解决方案。我们的轴

承类型包括：

• 深沟球轴承：可用于各种负荷条件下运行相对高速的场

合。轴承由一个内圈、一个外圈和一个带精密球的保持

架组成

• 角接触球轴承：用于同时存在径向和轴向负荷的情况，

适用于农业、化学、公共设施和一般工业等应用场合

• 超精密球轴承：按严苛的应用要求设计，按ISO P4

（ABEC-7）和 ISO P2 （ABEC-9）的公差标准制造，包括

小型仪器、薄型截面和滚珠丝杠支撑轴承

• 带座轴承组件：提供有各种轴承座和密封圈配置，适用

于多种工业设计和运行环境

尺寸：3 mm - 600 mm 孔径 (0.118 in. - 23.622 in.)。

应用场合：飞机、建筑、农业、机床和一般工业应用场合。

设计特性：包括标准工业应用或高精密应用设计。

应用优势：可承载较大轴向负荷，在高精密和恶劣的运行环境

下具有杰出性能。有多种选择，可简化安装和维护。

球轴承

119

J

工业轴承维护手册

储存与操作

　　关于球轴承操作的一般指南，请参阅《一般轴承操作与检

查》这一章节。

　　新的Timken®轴承通常是装在包装箱内发运的，能防止污

染物和水分的侵入。因为轴承上的防锈剂与普通的润滑剂是相

互兼容的，所以没有必要清洗新的轴承。为了防止轴承受到污

染，在准备好安装前，不要将轴承从包装内取出，同时不要将

取出的轴承放在地板或工作平台上。

清洗

　　关于滚动轴承的清洗和检验方法，请参阅《一般轴承操作

与检查》这一章节。

安装

　　关于滚动轴承的安装方法，请参阅《一般轴承操作与检

查》这一章节。

　　关于轴承安装前轴和轴承座的一般检查和准备规定，请参

阅《轴和轴承座的要求》这一章节。

游隙调整

　　通常在球轴承的制造过程中要预留特定的内部间隙。游隙

可以补偿安装过程中过盈配合对轴承圈的影响。内部游隙还可

以补偿轴承，轴和轴承座的热膨胀，并在安装后在轴承内提供

一个接触角。

　　内部游隙可以从径向或轴向来测量。对于多数轴承而言，

径向测量是最主要的方法，因为它同轴承和轴承座的配合更有

直接联系。这也是美国轴承制造商协会（ABMA）推荐的方法。

径向内部游隙

　　径向接触球轴承的径向内部游隙（RIC）定义如下：

　　　平均外圈滚道直径

　　– 平均内圈滚道直径

　　– 2 x 球直径

　　= 径向内部游隙

　　径向内部游隙可通过水平移动外圈测量（图33）。

　　当所有的球在滚道中正确地落座时，外圈的总移动量就是

径向内部游隙。为了获得更具有代表性的平均读数，应在外圈

的不同圆周方向上读取多个读数。

轴向游隙

　　轴向游隙是另一种测量内部游隙的方法，除一定特殊应用

场合以外，很少被应用于深沟球轴承。轴向游隙的测定方法

为：安装轴承，将其中一轴承圈夹紧，以防止轴向移动（图34）。

　　一个反向测量负荷被作用到未夹紧的轴承圈上，该轴承圈

发生的移动与轴承的轴平行。当负荷首先施加于一个方向，然

后反方向时，轴向游隙就是未夹紧轴承圈的总移动值。

轴的配合

图 34. 安装轴承时，将其中一轴承圈夹紧，以防止轴向移动

图 33. 径向内部游隙可通过水平移动外圈测量到

球轴承

120

J

工业轴承维护手册

ABEC -1（ISO PO）和 ABEC - （ISO P6）球轴承轴和轴

承座的配合

　　第125-137页中的表格列出了ABEC-1（ISOPO）、ABEC-3

（ISO P6）和7000WN球轴承角接触产品系列轴和轴承座的

实际直径。这些建议值适用于大多数轻负荷和常规负荷应用

场合。关于宽内圈球轴承的轴和轴承座的配合，请参阅第140

页。

ABEC-7 (ISO P4) 轴配合

　　一般而言，用于安装 ABEC-7（ISO P4）超精密轴承的轴

径和公差应该与轴承内径和公差相同以获得零对零配合。对于

尺寸较大的轴，配合的均值可以增加到稍许过盈。

轴承座的配合

　　在正常应用情况下，轴是转动的，而外圈是静止的，这

时，只要用手推或轻轻敲击就能将外圈安装到轴上。如果轴承

座是转动的，应使用恒压将外圈压入轴承座内。

　　一般而言，超精密轴承的轴承座孔径的最小值应

该与轴承外径的最大值一样。如果轴承外径的公差是

0.0076mm（0.0003in.），轴承座孔径最大值和最小值之间的

差值不应大于 0.0076mm（0.0003in.）。

　　在高速应用场合，浮动轴承或配对轴承应能够轴向移动，

来补偿温度变化，这一点至关重要。如果因轴承座过盈配合或

轴承径向热膨胀致使轴承无法轴向自由移动，请就这些非常规

应用环境咨询您的铁姆肯公司代表。

　　所有的轴和轴承的挡肩都应绝对地垂直，隔环表面也应互

相平行并垂直于轴线。

选择性组合组件

　　在某些应用情况下，更精确地控制配合，可以避免使用公

差更小的轴承和配合部件，从而免去增加费用。这个可以通过

根据内外径尺寸分组来选择轴承、轴和轴承座的组合实现。通

常来说，可以采用更高级精度的轴承和更窄的轴和轴承座的公

差来简化生产和维护的工作。带有内径和外径公差编码的轴承

可以按特殊订单订货便选择这一组件。

轴和轴承座的倒角

　　应采用在产品手册尺寸表中所列出的轴和轴承座倒角半径

建议值，以确保轴承正确定位于轴和轴承座挡肩上。轴承相邻

处倒角半径的制造公差的确立依据是：当轴承被牢固地固定于

挡肩上时，各个倒角必须与手册中的轴承倒角半径保持一定间

隙。

　　轴和轴承座的半径以及挡肩应没有凹痕和毛刺。轴承座和

相邻的轴肩必须尽量根切，避免轴承部件偏斜安装，确保倒角

不相互干涉。

轴和轴承座表面的粗糙度

　　关于ABEC-1（ISO PO）轴承应用场合的轴表面粗糙度建

议值，请参阅第34页。该数字仅供参考。特殊场合可要求更

高的表面粗糙度。

　　关于轴和轴承座加工的更多信息，请参阅本手册的《轴和

轴承座要求》这一章节。

轴承座挡肩

　　为了保证轴承在轴上和轴承座内恰当座落，挡肩必须精确

且垂直于轴的轴线。挡肩的尺寸既要超过轴承倒角圆弧和轴承

面之间的理论切点，又要小到能方便用合适的拉拔器来拆卸轴

承。

球轴承

121

J

工业轴承维护手册

H D

图 35. 宽内圈球轴承

宽内圈轴承

　　铁姆肯公司开发了宽内圈球轴承，易于安装在直轴上（图

35）。该类轴承内部结构与深滚道、单列径向型轴承基本相

同，能承受径向负荷、推力负荷和两种负荷的结合。通常情况

下，滚道两侧的内圈采用加宽设计，以便为轴提供更大支撑。

内圈用铁姆肯公司特制的紧定螺钉、自锁偏心套或同心套固定

在轴上。

　　宽内圈球轴承有圆柱外径型和球面外径型两种。圆柱外径

型适合安装于直孔轴承座。球面外径型必须安装于相应的球面

轴承座，可补偿轴或轴承座的不对中。

轴与轴承座配合需考虑的因素

　　当轴被选来安装宽内圈球轴承时，微小的滑动间隙配合会

带来最令人满意的安装效果。在某些情况下需要特定的轴尺寸

值，可以使用各种标准配合，甚至包括过盈配合需要的特殊的

轴径极限值。关于轴承座孔径和挡肩直径，请参阅第138页的

表格。

　　下面列出了一些建议值。但在某些应用场合，也可以增加

轴的公差，请就此咨询您的铁姆肯公司代表。

轴承内径公差

1

/2

in. - 2 3

/16 in. = 公称至 +.013 mm (+.0005 in.)

2 1

/4

in. - 3 3

/16 in. = 公称至 +.015 mm (+.0006 in.)

3 7

/16 in. - 3 15/16 in. = 公称至 +.018 mm (+.0007 in.)

建议轴公差

1

/2

in. - 1 15/16 in. = 公称至 -.013 mm (-.0005 in.)

2 in. - 3 15/16 in. = 公称至 -.025 mm (-.0010 in.)

带自锁锁环的轴承

RR系列：该系列轴承采用外翻的接触式橡胶密封圈，该密封

圈的两个金属盖之间夹带一合成橡胶垫圈。该系列轴承型号大

多具有防尘盖密封设计（图36）。

RA-RR系列：RA-RR系列配有宽内圈和锁环，对于标准系列轴

承，可方便有效地固定住轴。在很多环境污染较为严重的应用

环境中，挡边引导接触式橡胶密封圈能更好得保护轴承免受污

染。该系列所有尺寸均配有热稳定性和吸湿性能良好的6/6尼

龙保持架，经证明，其在轴系偏斜状况下非常有效。

三重密封系列：三重密封系列轴承适用于环境严苛、潮湿严重

的应用环境。新型单片三重密封系列有一个高效密封圈，与外

部防尘盖浇注连接。防尘盖能防止密封唇被纤维包缠和磨损，

并有效增强整个组件的密封性能。所有组件都带有自锁环和尼

龙保持架（图38）。

外部调心系列：该系列的轴承构造便于内部组件与相应的外圈

座对中。内部组件带有一个球面外径的开式球轴承。该轴承外

圈座内孔可与球轴承的球面外径相匹配，能随时调心，使内部

组件与轴保持恰当的位置（图39）。

RA-DD是带偏心锁环的宽内圈型轴承系列：该系列轴承有两个

过盈配合的非接触式挡油环，可有效保有润滑剂，并阻挡有害

污染物进入轴承。非接触式金属挡油环适合高速印刷设备应用

环境中对超高速和低扭矩的要求。经验证明6/6尼龙保持架适

用于轴系偏斜情况。该系列轴承与RA-RR系列尺寸互换，并有

相同的承载能力。

球轴承

122

J

工业轴承维护手册

带同心锁环的宽内圈轴承

　　GC-RRB系列宽内圈球轴承是可重复润滑的轴承。该系列

轴承具有球面外径、尼龙保持架和防尘盖。金属防尘盖与内圈

形成紧密的密封接触，防止橡胶密封圈受到灰尘污染和纤维包

缠。同心套通过两个紧定螺钉固定到轴上，两个紧定螺钉相隔

120度分别安装于同心套上的螺纹孔和轴承内圈上的定位孔内

（图40）。

带座球轴承单元

　简介：铁姆肯公司提供多种型号及尺寸的轴承座单元，能

满足各类工况需求。该单元通常带有铸铁轴承座，采用滑动配

合安装在直轴上。

　　轴承的自锁锁环和内圈带紧定螺钉的设计为安装提供了便

利。轴承座螺栓孔设计为标准规格，便于该单元安装到机械支

架上。一部分轴承系列配有同心锁环。多数单元具有自调心功

能。

　　几种基本型号的轴承座单元均有供货：带座轴承、法兰座

单元、冲压钢法兰单元、环形座及滑块座式轴承。所需型号由

其应用及装配需求来决定。在所选的基本型号范围内，再根据

负荷系数、轴的尺寸及装配面尺寸，底座到轴中心线的高度和

润滑要求选择合适尺寸。

　　带座轴承：带座轴承是最常用的装配单元类型，可在装配

面与轴线平行时支撑轴。座上带有螺栓孔，便于装配（图41）

时调整。标准和重型系列的带座轴承均有供货，也可提供用于

轻型应用场合的冲压钢和橡胶座轴承。

　　法兰座式轴承：当轴是垂直穿过机架时，可使用法兰座。

法兰座通常采用四个螺栓的装配方式；但如果装配空间有限，

则可选用采用三个螺栓或两个螺栓安装的法兰座。另外还有导

向法兰座，可提供更高的装配精度和支撑力（图42）。

　　法兰座包括标准和重型两种系列。同时还有铁质及橡胶法

兰座。我们有丰富的冲压钢法兰单元，冲压钢法兰座产品系列

为轻型应用场合提供成本较低的解决方案。订货时可选择两个

螺栓、三个螺栓或四个螺栓的装配形式，并且可以重复润滑。

图 36. RR-系列 图 37. RA-RR-系列

图 38. Tri-ply 系列 图 39. 外部自调心系列

图 40. GC-RRB 系列 图 41. 带座轴承

图 42. 法兰座

球轴承

123

J

工业轴承维护手册

　　环形座式轴承：同法兰座一样，环形座应用于在轴线垂直

于机架的场合，通过环形座穿过机械底座处对轴提供支撑，并

且这类机械底座通常较厚。环形座的圆柱形外形设计使环形座

可以通过过盈配合安装到机械底座的通孔内。

　　环形座具有一个机加工的球面内腔轴承座，能在标准负

荷的应用中在初始时实现与轴对中。对于要求低成本、轻型

和低噪音的应用场合，我们可提供采用合成导电橡胶材料的

环形座（图43）。

　　滑块座式轴承：滑块座适用于要求有轴位调整和我们可提

供皮带拉紧装置的应用场合，如传输设备。滑块座框架既可从

侧面安装，也可从顶部安装。对于标准负荷的应用场合，我们

可提供铸铁滑块座；而对于经济型、轻负荷应用场合，我们可

提供冲压钢滑块座（图44）。

宽内圈轴承和轴承座单元的安装

带偏心自锁锁环轴承的安装

　　多数Timken®轴承座单元配有自锁锁环，便于宽内圈轴承

的安装。使用自锁锁环后，就不再需要防松螺母、垫圈、挡

肩、轴套及紧定套等。

　　自锁锁环上有一个相对内孔偏心的凹槽。自锁锁环的凹槽

与轴承内圈端部都经过机加工以便能够在轴上像凸轮轮廓一样

配合。当锁环与内圈配合时，其对轴实施有效的夹紧力，且在

使用过程中越夹越紧。无需任何调整。

• 将轴插入带座轴承或其它带有宽内圈轴承的轴承座单元。

确保轴承在轴上就位，这时先不要上紧锁紧装置

• 采用尺寸适当的螺栓，将轴承单元与底座拧紧

• 将自锁锁环套在轴上，使其凸轮轮廓与轴承内圈端部的凸

轮轮廓靠近

• 然后，沿轴旋转的方向转动自锁锁环。偏心凹槽内的凸轮

轮廓将滑向轴承内圈上相应的凸轮轮廓，继续转动自锁锁

环直至两者紧密配合

• 将冲销钉插入冲销孔，用轻锤沿轴旋转的方向轻轻敲击，

使自锁锁环有效啮合。这时，内圈被紧锁于轴上了

• 拧紧紧定螺钉。该设计能牢牢顶住锁紧环，使其始终保持

在配合位置，即使在冲击负荷下也不会挪动。一旦凸轮锁

紧，就能有效发挥其功能，且在绝大多数情况下甚至无需

使用紧定螺钉

带同心锁环轴承的安装

　　对于装有同心锁环的轴承座单元，通常会将同心锁环与宽

内圈组装好后发货。按照自锁锁环安装步骤1和2，将整个单元

装在轴上，然后拧紧两个紧定螺钉即可。

紧定螺钉锁紧轴承

• 将轴插入带座轴承或其它带有宽内圈轴承的轴承座单元。

确保轴承在轴上的正确位置就位，这时先不要上紧锁紧装

置

• 采用尺寸适当的螺栓，将单元与底座拧紧

• 参照下表按轴径大小所列的数值，将每个锁紧螺钉上紧到

建议扭矩。如有必要，可转动一下轴以方便用扳手紧定螺

钉

轴径 建议使用扭矩

mm

in.

N-m

lbs-in.

17

1⁄2 – 11⁄16

4 N-m

35 lbs-in.

20-25

3⁄4 – 1

9 N-m

80 lbs-in.

30-45

1 1⁄16 – 1 3⁄4

18 N-m

155 lbs-in.

50-55

1 13⁄16 – 2 3⁄16

31 N-m

275 lbs-in.

表 3. 与轴径对应的建议扭矩

图 43. 环形座 图 44. 滑块座

球轴承

124

J

工业轴承维护手册

深沟球轴承：轴的配合

ABEC-1 (ISO P0), ABEC-3 (ISO P6)

　　以下表格适用于只有一只轴承圈（内圈或外圈）同其轴或

轴承座具有过盈配合的应用场合。关于这些表格中的运行条件

指南，请参见第134页。当内外圈同时使用过盈配合时，就需

要使用特殊内部游隙的轴承。

基本轴承

编号

内径公差

轴旋转，载荷恒定或轴静止，载荷旋转 轴静止，载荷恒定或轴旋转，载荷旋转

轴径 平均过盈配合 轴径 平均间隙配合

最大 最小 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

33K3, F33K3 3.175

0.1250

3.167

0.1247

3.180

0.1252

3.175

0.1250

0.006

0.00025

0.005

0.00020

3.170

0.1248

3.162

0.1245

0.005

0.00020

0.006

0.00025

33K4 3.175

0.1250

3.167

0.1247

3.180

0.1252

3.175

0.1250

0.006

0.00025

0.005

0.00020

3.170

0.1248

3.162

0.1245

0.005

0.00020

0.006

0.00025

33K5 4.762

0.1875

3.754

0.1872

4.768

0.1877

4.762

0.1875

0.006

0.00025

0.005

0.0002

4.752

0.1873

4.750

0.1870

0.005

0.00020

0.006

0.00025

34K 4.000

0.1575

3.992

0.1572

4.006

0.1577

4.001

0.1575

0.006

0.00025

0.005

0.0002

3.995

0.1573

3.988

0.1570

0.005

0.00020

0.006

0.00025

35K 5.000

0.1969

4.992

0.1966

5.006

0.1971

5.001

0.1969

0.006

0.00025

0.005

0.0002

4.996

0.1967

4.989

0.1964

0.005

0.00020

0.006

0.00025

36K 6.000

0.2362

5.992

0.2359

6.005

0.2364

5.999

0.2362

0.006

0.00025

0.005

0.0002

5.994

0.236

5.987

0.2357

0.005

0.00020

0.006

0.00025

37K 7.000

0.2756

6.992

0.2753

7.005

0.2758

6.998

0.2755

0.005

0.00020

0.004

0.00015

6.995

0.2754

6.985

0.275

0.006

0.00025

0.008

0.0003

38K, 38KV 8.000

0.3150

7.992

0.3147

8.006

0.3152

7.998

0.3149

0.005

0.00020

0.004

0.00015

7.996

0.3148

7.986

0.3144

0.006

0.00025

0.008

0.0003

39K 9.000

0.3543

8.992

0.3540

9.004

0.3545

8.997

0.3542

0.005

0.00020

0.004

0.00015

8.994

0.3541

8.984

0.3537

0.006

0.00025

0.008

0.0003

S1K,S1K7,

FS1K7

6.350

0.2500

6.342

0.2497

6.355

0.2502

6.347

0.2499

0.005

0.00020

0.004

0.00015

6.345

0.2498

6.335

0.2494

0.006

0.00025

0.008

0.0003

S3K, FS3K 9.525

0.3750

9.517

0.3747

9.530

0.3752

9.522

0.3749

0.005

0.00020

0.004

0.00015

9.520

0.3748

9.510

0.3744

0.006

0.00025

0.008

0.0003

S5K 12.700

0.5000

12.692

0.4997

12.705

0.5002

12.697

0.4999

0.005

0.00020

0.004

0.00015

12.695

0.4998

12.682

0.4993

0.008

0.0003

0.009

0.00035

S7K 15.875

0.6250

15.867

0.6247

15.880

0.6252

15.872

0.6249

0.005

0.00020

0.004

0.00015

15.870

0.6248

15.857

0.6243

0.008

0.0003

0.009

0.00035

S8K 19.050

0.7500

19.040

0.7496

19.060

0.7504

19.053

0.7501

0.011

0.00045

0.009

0.00035

19.042

0.7497

19.030

0.7492

0.009

0.00035

0.011

0.00045

S9K 22.225

0.8750

22.215

0.8746

22.235

0.8754

22.228

0.8751

0.011

0.00045

0.009

0.00035

22.217

0.8747

22.205

0.8742

0.009

0.00035

0.011

0.00045

S10K 25.400

1.0000

25.390

0.9996

25.410

1.0004

25.403

1.0001

0.011

0.00045

0.009

0.00035

25.392

0.9997

25.380

0.9992

0.009

0.00035

0.011

0.00045

S11K 28.575

1.1250

28.565

1.1246

28.585

1.1254

28.578

1.1251

0.011

0.00045

0.009

0.00035

28.567

1.1247

28.555

1.1242

0.009

0.00035

0.011

0.00045

S12K 31.750

1.2500

31.737

1.2495

31.763

1.2505

31.753

1.2501

0.014

0.00055

0.011

0.00045

31.740

1.2496

31.725

1.249

0.011

0.00045

0.014

0.00055

F2DD-2 3.183

0.1253

3.175

0.1250

3.175

0.1250

3.167

0.1247

0.008

0.00030

0.006

0.00025

3.175

0.125

3.167

0.1247

0.008

0.0003

0.006

0.00025

F2 4.770

0.1878

4.762

0.1875

4.762

0.1875

4.755

0.1872

0.008

0.00030

0.006

0.00025

4.762

0.1875

4.755

0.1872

0.008

0.0003

0.006

0.00025

F3 4.770

0.1878

4.762

0.1875

4.762

0.1875

4.755

0.1872

0.008

0.00030

0.006

0.00025

4.762

0.1875

4.755

0.1872

0.008

0.0003

0.006

0.00025

F4 6.358

0.2503

6.350

0.2500

6.350

0.2500

6.342

0.2497

0.008

0.00030

0.006

0.00025

6.350

0.2500

6.342

0.2497

0.008

0.0003

0.006

0.00025

F5 7.946

0.3128

7.938

0.3125

7.938

0.3125

7.930

0.3122

0.008

0.00030

0.006

0.00025

7.938

0.3125

7.930

0.3122

0.008

0.0003

0.006

0.00025

超小型 30, S, F 系列 —— 法兰系列

　　这里的轴直径尺寸是指实心轴的情况。当使用空心轴时，

请向您的铁姆肯公司代表咨询。

球轴承

125

J

工业轴承维护手册

深沟球轴承：轴的配合ABEC-1 (ISO P0) 和 ABEC-3 (ISO P6)

基本轴承

编号

内径公差

轴旋转，载荷恒定或轴静止，载荷旋转 轴静止，载荷恒定或轴旋转，载荷旋转

轴径 平均过盈配合 轴径 平均间隙配合

最大 最小 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

0

10.000

0.3937

9.992

0.3934

10.005

0.3939

9.997

0.3936

0.005

0.0002

0.004

0.00015

9.995

0.3935

9.985

0.3931

0.006

0.00025

0.008

0.00030

1

12.000

0.4724

11.992

0.4721

12.004

0.4726

11.996

0.4723

0.005

0.0002

0.004

0.00015

11.994

0.4722

11.981

0.4717

0.008

0.00030

0.009

0.00035

2

15.000

0.5906

14.992

0.5903

15.006

0.5908

14.999

0.5905

0.005

0.0002

0.004

0.00015

14.996

0.5904

14.983

0.5899

0.008

0.00030

0.009

0.00035

3

17.000

0.6693

16.992

0.6690

17.005

0.6695

16.998

0.6692

0.005

0.0002

0.004

0.00015

16.995

0.6691

16.982

0.6686

0.008

0.00030

0.009

0.00035

4

20.000

0.7874

19.990

0.7870

20.010

0.7879

20.002

0.7875

0.013

0.0005

0.009

0.00035

19.992

0.7871

19.980

0.7866

0.009

0.00035

0.011

0.00045

5

25.000

0.9843

24.990

0.9839

25.014

0.9848

25.004

0.9844

0.013

0.0005

0.009

0.00035

24.994

0.9840

24.981

0.9835

0.009

0.00035

0.011

0.00045

6

30.000

1.1811

29.990

1.1807

30.010

1.1816

30.002

1.1812

0.013

0.0005

0.009

0.00035

29.992

1.1808

29.980

1.1803

0.009

0.00035

0.011

0.00045

7

35.000

1.3780

34.987

1.3775

35.014

1.3785

35.004

1.3781

0.014

0.0006

0.011

0.00045

34.991

1.3776

34.976

1.377

0.011

0.00045

0.014

0.00055

8

40.000

1.5748

39.987

1.5743

40.013

1.5753

40.002

1.5749

0.014

0.0006

0.011

0.00045

39.990

1.5744

39.975

1.5738

0.011

0.00045

0.014

0.00055

9

45.000

1.7717

44.987

1.7712

45.014

1.7722

45.004

1.7718

0.014

0.0006

0.011

0.00045

44.991

1.7713

44.976

1.7707

0.011

0.00045

0.014

0.00055

10 50.000

1.9685

49.987

1.9680

50.013

1.9690

50.002

1.9686

0.014

0.0006

0.011

0.00045

49.990

1.9681

49.974

1.9675

0.011

0.00045

0.014

0.00055

11 55.000

2.1654

54.985

2.1648

55.016

2.1660

55.004

2.1655

0.017

0.0007

0.014

0.00055

54.991

2.165

54.973

2.1643

0.011

0.00045

0.014

0.00055

12 60.000

2.3622

59.985

2.3616

60.015

2.3628

60.002

2.3623

0.017

0.0007

0.014

0.00055

59.990

2.3618

59.972

2.3611

0.011

0.00045

0.014

0.00055

13 65.000

2.5591

64.985

2.5585

65.016

2.5597

65.004

2.5592

0.017

0.0007

0.014

0.00055

64.991

2.5587

64.973

2.5580

0.011

0.00045

0.014

0.00055

14 70.000

2.7559

69.985

2.7553

70.015

2.7565

70.002

2.7560

0.017

0.0007

0.014

0.00055

69.990

2.7555

69.972

2.7548

0.011

0.00045

0.014

0.00055

15 75.000

2.9528

74.985

2.9552

75.016

2.9534

75.004

2.9529

0.017

0.0007

0.014

0.00055

74.991

2.9524

74.973

2.9517

0.011

0.00045

0.014

0.00055

16 80.000

3.1496

79.985

3.149

80.015

3.1502

80.002

3.1497

0.017

0.0007

0.014

0.00055

79.990

3.1492

79.972

3.1485

0.011

0.00045

0.014

0.00055

17 85.000

3.3465

84.980

3.3457

85.019

3.3472

85.004

3.3466

0.020

0.0008

0.017

0.00065

84.988

3.346

84.968

3.3452

0.013

0.00050

0.017

0.00065

18 90.000

3.5433

89.980

3.5425

90.018

3.5440

90.002

3.5434

0.020

0.0008

0.017

0.00065

89.987

3.5428

89.967

3.542

0.013

0.00050

0.017

0.00065

19 95.000

3.7402

94.980

3.7394

95.019

3.7409

95.004

3.7403

0.020

0.0008

0.017

0.00065

94.988

3.7397

94.968

3.7389

0.013

0.00050

0.017

0.00065

20 100.000

3.9370

99.980

3.9362

100.018

3.9377

100.002

3.9371

0.020

0.0008

0.017

0.00065

99.987

3.9365

99.967

3.9357

0.013

0.00050

0.017

0.00065

21 105.000

4.1339

104.980

4.1331

105.019

4.1346

105.004

4.1340

0.020

0.0008

0.017

0.00065

104.988

4.1334

104.968

4.1326

0.013

0.00050

0.017

0.00065

22 110.000

4.3307

109.980

4.3299

110.018

4.3314

110.002

4.3308

0.020

0.0008

0.017

0.00065

109.987

4.3302

109.967

4.3294

0.013

0.00050

0.017

0.00065

9100、9300、200、300、5200 及 5300 系列

球轴承

126

J

工业轴承维护手册

深沟球轴承：轴的配合 ABEC-1 (ISO P0) 和 ABEC-3 (ISO P6)

基本轴承编号

内径公差

轴旋转，载荷恒定或轴静止，载荷旋转 轴静止，载荷恒定或轴旋转，载荷旋转

轴径 平均过盈配合 轴径 平均间隙配合

最大 最小 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

124, 224, 324 120.000

4.7244

119.980

4.7236

120.018

4.7251

120.002

4.7245

0.020

0.0008

0.017

0.00065

119.987

4.7239

119.967

4.7231

0.013

0.0005

0.017

0.00065

126, 226, 326 130.000

5.1181

129.975

5.1171

130.020

5.1189

130.002

5.1182

0.024

0.0010

0.019

0.00075

129.984

5.1175

129.962

5.1166

0.014

0.00055

0.019

0.00075

128, 228, 328 140.000

5.5118

139.975

5.5108

140.020

5.5126

140.002

5.5119

0.024

0.0010

0.019

0.00075

139.984

5.5112

139.962

5.5103

0.014

0.00055

0.019

0.00075

9130, 130, 230, 330 150.000

5.9055

149.975

5.9045

150.020

5.9063

150.002

5.9056

0.024

0.0010

0.019

0.00075

149.984

5.9049

149.962

5.9040

0.014

0.00055

0.019

0.00075

9132, 132, 232 160.000

6.2992

159.975

6.2982

160.020

6.3000

160.002

6.2993

0.024

0.0010

0.019

0.00075

159.984

6.2986

159.962

6.2977

0.014

0.00055

0.019

0.00075

9134, 134, 234 170.000

6.6929

169.975

6.6919

170.020

6.6937

170.002

6.6930

0.024

0.0010

0.019

0.00075

169.984

6.6923

169.962

6.6914

0.014

0.00055

0.019

0.00075

9136, 136, 236, 336 180.000

7.0866

179.975

7.0856

180.020

7.0874

180.002

7.0867

0.024

0.0010

0.019

0.00075

179.984

7.0860

179.962

7.0851

0.014

0.00055

0.019

0.00075

9138, 138, 238, 338 190.000

7.4803

189.970

7.4791

190.025

7.4813

190.005

7.4805

0.030

0.0012

0.024

0.00095

189.984

7.4797

189.956

7.4786

0.014

0.00055

0.020

0.0008

9140, 240, 340 200.000

7.8740

199.969

7.8728

200.025

7.8750

200.005

7.8742

0.030

0.0012

199.984

7.8734

199.954

7.8722

0.015

0.0006

9142, 240, 340 210.000

8.2677

212.509

8.2665

209.771

8.2587

210.002

8.2678

0.030

0.0012

209.987

8.2672

209.951

8.2658

0.015

0.0006

9144, 244, 344 220.000

8.6614

219.969

8.6602

220.025

8.6624

220.005

8.6616

0.030

0.0012

219.984

8.6608

219.954

8.6596

0.015

0.0006

9146, 246 230.000

9.0551

229.969

9.0539

230.025

9.0561

230.005

9.0553

0.030

0.0012

230.022

9.0545

229.951

9.0533

0.015

0.0006

248, 348 240.000

9.4488

239.969

9.4476

240.025

9.4498

240.005

9.4490

0.030

0.0012

239.984

9.4482

239.954

9.4470

0.015

0.0006

250 250.000

9.8425

249.964

9.8411

250.020

9.8434

250.005

9.8426

0.030

0.0012

250.022

9.8418

249.972

9.8406

0.015

0.0006

9152, 252, 352 260.000

10.2362

259.964

10.2348

260.027

10.2373

260.005

10.2364

0.036

0.0014

259.982

10.2355

259.951

10.2343

0.015

0.0006

9156, 256, 356 280.000

11.0236

279.964

11.0222

280.027

11.0247

280.005

11.0238

0.036

0.0014

279.982

11.0229

279.951

11.0217

0.015

0.0006

9160, 260 300.000

11.8110

299.964

11.8096

300.027

11.8121

300.005

11.8112

0.036

0.0014

299.982

11.8103

299.951

11.8091

0.015

0.0006

9164, 264 320.000

12.5984

319.964

12.5970

320.030

12.5996

320.005

12.5986

0.038

0.0015

319.982

12.5977

319.946

12.5963

0.015

0.0006

9180 400.000

15.7480

399.969

15.7464

400.030

15.7492

400.005

15.7482

0.038

0.0015

399.982

15.7473

399.946

15.7459

0.015

0.0006

超大系列

球轴承

127

J

工业轴承维护手册

深沟球轴承：轴的配合 ABEC-1 (ISO P0) 和 ABEC-3 (ISO P6)

基本轴承编号

轴承内径，尺寸范围 轴旋转，负载恒定，轴径尺寸范围

平均过盈配合

最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

00 10.000

0.3937

9.992

0.3934

9.997

0.3936

10.005

0.3939

0.005

0.0002

01 12.000

0.4724

11.991

0.4721

11.996

0.4723

12.004

0.4726

0.005

0.0002

02 15.000

0.5906

14.994

0.5903

14.999

0.5905

15.006

0.5908

0.005

0.0002

03 17.000

0.6693

16.993

0.6690

16.998

0.6692

17.005

0.6695

0.005

0.0002

04 20.000

0.7874

19.992

0.7871

19.997

0.7873

20.005

0.7876

0.005

0.0002

05 25.000

0.9843

24.994

0.9840

24.999

0.9842

25.006

0.9845

0.005

0.0002

06 30.000

1.1811

29.992

1.1808

29.997

1.1810

30.005

1.1813

0.005

0.0002

07 35.000

1.3780

34.994

1.3777

34.999

1.3779

35.009

1.3783

0.006

0.00025

08 40.000

1.5748

39.992

1.5745

39.997

1.5747

40.008

1.5751

0.006

0.00025

09 45.000

1.7717

44.994

1.7714

44.999

1.7716

45.009

1.7720

0.006

0.00025

10 50.000

1.9685

49.992

1.9682

49.997

1.9684

50.008

1.9688

0.006

0.00025

11 55.000

2.1654

54.991

2.165

54.999

2.1653

55.011

2.1658

0.009

0.00035

12 60.000

2.3622

59.990

2.3618

59.997

2.3621

60.010

2.3626

0.009

0.00035

13 65.000

2.5591

64.991

2.5587

64.999

2.5590

65.011

2.5595

0.009

0.00035

14 70.000

2.7559

69.990

2.7555

69.997

2.7558

70.010

2.7563

0.009

0.00035

15 75.000

2.9528

74.991

2.9524

74.999

2.9527

75.011

2.9532

0.009

0.00035

16 80.000

3.1496

79.990

3.1492

79.997

3.1495

80.010

3.1500

0.009

0.00035

17 85.000

3.3465

84.988

3.3460

84.999

3.3464

85.014

3.3470

0.011

0.00045

18 90.000

3.5433

89.987

3.5428

89.997

3.5432

90.013

3.5438

0.011

0.00045

19 95.000

3.7402

94.988

3.7397

94.999

3.7401

95.014

3.7407

0.011

0.00045

20 100.000

3.9370

99.987

3.9365

99.997

3.9369

100.013

3.9375

0.011

0.00045

21 105.000

4.1339

104.988

4.1334

104.999

4.1338

105.014

4.1344

0.011

0.00045

22 110.000

4.3307

109.987

4.3302

109.997

4.3306

110.012

4.3312

0.011

0.00045

24 120.000

4.7244

119.987

4.7239

119.997

4.7243

120.012

4.7249

0.011

0.00045

26 130.000

5.1181

129.982

5.1174

129.997

5.118

130.015

5.1187

0.015

0.0006

28 140.000

5.5118

139.982

5.5111

139.997

5.5117

140.015

5.5124

0.015

0.0006

30 150.000

5.9055

149.982

5.9048

149.997

5.9054

150.015

5.9061

0.015

0.0006

球轴承

128

J

工业轴承维护手册

基本轴承编号

轴承内径，尺寸范围

这些轴的外径尺寸与本书第40到45页所列的j5配合

的范围很相近

轴旋转，载荷恒定，轴径尺寸范围 平均过盈配合

最大 最小 最小 最大

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

00 10.000

0.3937

9.992

0.3934

9.997

0.3936

10.005

0.3939

0.005

0.0002

01 12.000

0.4724

11.991

0.4721

11.996

0.4723

12.004

0.4726

0.005

0.0002

02 15.000

0.5906

14.994

0.5903

14.999

0.5905

15.006

0.5908

0.005

0.0002

03 17.000

0.6693

16.993

0.6690

16.998

0.6692

17.005

0.6695

0.005

0.0002

04 20.000

0.7874

19.992

0.7871

19.997

0.7873

20.005

0.7876

0.005

0.0002

05 25.000

0.9843

24.994

0.9840

24.999

0.9842

25.006

0.9845

0.005

0.0002

06 30.000

1.1811

29.992

1.1808

29.997

1.1810

30.005

1.1813

0.005

0.0002

07 35.000

1.3780

34.994

1.3777

34.999

1.3779

35.009

1.3783

0.006

0.00025

08 40.000

1.5748

39.992

1.5745

39.997

1.5747

40.008

1.5751

0.006

0.00025

09 45.000

1.7717

44.994

1.7714

44.999

1.7716

45.009

1.7720

0.006

0.00025

10 50.000

1.9685

49.992

1.9682

49.997

1.9684

50.008

1.9688

0.006

0.00025

11 55.000

2.1654

54.991

2.1650

54.999

2.1653

55.011

2.1658

0.009

0.00035

12 60.000

2.3622

59.990

2.3618

59.997

2.3621

60.010

2.3626

0.009

0.00035

13 65.000

2.5591

64.991

2.5587

64.999

2.5590

65.011

2.5595

0.009

0.00035

14 70.000

2.7559

69.990

2.7555

69.997

2.7558

70.010

2.7563

0.009

0.00035

15 75.000

2.9528

74.991

2.9524

74.999

2.9527

75.011

2.9532

0.009

0.00035

16 80.000

3.1496

79.990

3.1492

79.997

3.1495

80.010

3.1500

0.009

0.00035

17 85.000

3.3465

84.988

3.3460

84.999

3.3464

85.014

3.3470

0.011

0.00045

18 90.000

3.5433

89.987

3.5428

89.997

3.5432

90.013

3.5438

0.011

0.00045

19 95.000

3.7402

94.988

3.7397

94.999

3.7401

95.014

3.7407

0.011

0.00045

20 100.000

3.9370

99.987

3.9365

99.997

3.9369

100.013

3.9375

0.011

0.00045

21 105.000

4.1339

104.988

4.1334

104.999

4.1338

105.014

4.1344

0.011

0.00045

22 110.000

4.3307

109.987

4.3302

109.997

4.3306

110.012

4.3312

0.011

0.00045

24 120.000

4.7244

119.987

4.7239

119.997

4.7243

120.012

4.7249

0.011

0.00045

26 130.000

5.1181

129.982

5.1174

129.997

5.1180

130.015

5.1187

0.015

0.0006

28 140.000

5.5118

139.982

5.5111

139.997

5.5117

140.015

5.5124

0.015

0.0006

30 150.000

5.9055

149.982

5.9048

149.997

5.9054

150.015

5.9061

0.015

0.0006

轴和轴承座的挡肩

轴的配合，7000WN 单列角接触轴承

球轴承

129

J

工业轴承维护手册

深沟球轴承：轴承座的配合 ABEC-1 (ISO P0) 和 ABEC-3 (ISO P6)

基本轴承编号 轴承座静止，静态载荷恒定或

轴承座旋转转动，动态载荷旋转

轴承座旋转转动，静态载荷恒定或

轴承座静止，动态载荷旋转

超小型 超轻型 轻型 中型 重型 轴承座内径 平均间隙配合 轴承座内径 平均过盈配合

30, S, F

系列

9100,

9300

系列

200,

7200

系列

300,

7300

系列

7400

系列

最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

33K3, F33K3 – – – – 9.535

0.3754

9.525

0.3750

0.010

0.00040

0.009

0.00035

9.525

0.3750

9.507

0.3743

0.004

0.00015

0.005

0.00020

33K4 – – – – 12.710

0.5004

12.700

0.5000

0.010

0.00040

0.009

0.00035

12.700

0.5000

12.682

0.4993

0.004

0.00015

0.005

0.00020

33K5, F33K5 – – – – 12.710

0.5004

12.700

0.5000

0.010

0.00040

0.009

0.00035

12.700

0.5000

12.682

0.4993

0.004

0.00015

0.005

0.00020

34K – – – – 16.010

0.6303

15.999

0.6299

0.010

0.00040

0.009

0.00035

15.999

0.6299

15.982

0.6292

0.004

0.00015

0.005

0.00020

35K – – – – 19.012

0.7485

18.999

0.7480

0.011

0.00045

0.010

0.00040

18.999

0.7480

18.979

0.7472

0.005

0.00020

0.006

0.00025

36K – – – – 19.012

0.7485

18.999

0.7480

0.011

0.00045

0.010

0.00040

18.999

0.7480

18.979

0.7472

0.005

0.00020

0.006

0.00025

37K – – – – 22.012

0.8666

21.999

0.8661

0.011

0.00045

0.010

0.00040

29.999

0.8661

21.979

0.8653

0.005

0.00020

0.006

0.00025

38K – – – – 22.012

0.8666

21.999

0.8661

0.011

0.00045

0.010

0.00040

21.999

0.8661

21.979

0.8653

0.005

0.00020

0.006

0.00025

38KV – – – – 24.013

0.9454

24.000

0.9449

0.011

0.00045

0.010

0.00040

24.000

0.9449

23.980

0.9441

0.005

0.00020

0.006

0.00025

39K 9100 – – – 26.012

1.0241

25.999

1.0236

0.011

0.00045

0.010

0.00040

25.999

1.0236

25.979

1.0228

0.005

0.00020

0.006

0.00025

S1K7, FS1K7 – – – – 15.885

0.6254

15.875

0.6250

0.010

0.00040

0.009

0.00035

15.875

0.6250

15.857

0.6243

0.004

0.00015

0.005

0.00020

S1K – – – – 19.063

0.7505

19.050

0.7500

0.011

0.00045

0.010

0.00040

19.050

0.7500

19.030

0.7492

0.005

0.00020

0.006

0.00025

S3K, FS3K – – – – 22.238

0.8755

22.225

0.8750

0.011

0.00045

0.010

0.00040

22.225

0.8750

22.205

0.8742

0.005

0.00020

0.006

0.00025

S5K – – – – 28.588

1.1255

28.575

1.1250

0.011

0.00045

0.010

0.00040

28.575

1.1250

28.555

1.1242

0.005

0.00020

0.006

0.00025

S7K – – – – 34.940

1.3756

34.925

1.3750

0.014

0.00055

0.011

0.00045

34.925

1.3750

34.900

1.3740

0.006

0.00025

0.009

0.00035

S8K – – – – 41.290

1.6256

41.275

1.6250

0.014

0.00055

0.011

0.00045

41.275

1.6250

41.250

1.6240

0.006

0.00025

0.009

0.00035

S9K – – – – 47.640

1.8756

47.625

1.8750

0.014

0.00055

0.011

0.00045

47.625

1.8750

47.600

1.8740

0.006

0.00025

0.009

0.00035

S10K – – – – 50.818

2.0007

50.800

2.0000

0.015

0.00060

0.014

0.00055

50.800

2.0000

50.770

1.9988

0.009

0.00035

0.010

0.00040

S11K – – – – 53.993

2.1257

53.975

2.1250

0.015

0.00060

0.014

0.00055

53.975

2.1250

53.945

2.1238

0.009

0.00035

0.010

0.00040

S12K – – – – 57.168

2.2507

57.150

2.2500

0.015

0.00060

0.014

0.00055

57.150

2.2500

57.120

2.2488

0.009

0.00035

0.010

0.00040

F2002 – – – – 9.533

0.3753

9.525

0.3750

0.000

0.00000

0.000

0.00000

9.533

0.3753

9.522

0.3749

0.000

0.00000

0.000

0.00000

F2 – – – – 11.120

0.4378

11.112

0.4375

0.000

0.00000

0.000

0.00000

11.120

0.4378

11.110

0.4374

0.000

0.00000

0.000

0.00000

F3 – – – – 14.295

0.5628

14.285

0.5624

0.000

0.00000

0.000

0.00000

14.295

0.5628

14.285

0.5624

0.000

0.00000

0.000

0.00000

球轴承

130

J

工业轴承维护手册

基本轴承编号 轴承座静止，静态载荷恒定或

轴承座旋转转动，动态载荷旋转

轴承座旋转转动，静态载荷恒定或

轴承座静止，动态载荷旋转

超小型 超轻型 轻型 中型 重型 轴承座内径 平均间隙配合 轴承座内径 平均过盈配合

30, S, F

系列

9100,

9300

系列

200,

7200

系列

300,

7300

系列

7400

系列

最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

F4 – – – – 15.883

0.6253

15.872

0.6249

0.000

0.00000

0.000

0.00000

15.883

0.6253

15.872

0.6249

0.000

0.00000

0.000

0.00000

F5 – – – – 17.470

0.6878

17.460

0.6874

0.000

0.00000

0.000

0.00000

17.476

0.6878

17.460

0.6874

0.000

0.00000

0.000

0.00000

–

9101,

9302 – – –

28.014

1.1029

28.001

1.1024

0.011

0.00045

0.010

0.00040

28.001

1.1024

27.981

1.1016

0.005

0.00020

0.006

0.00025

– 9303 200 – – 30.013

1.1816

30.000

1.1811

0.011

0.00045

0.010

0.00040

39.000

1.1811

29.980

1.1803

0.005

0.00020

0.006

0.00025

– 9102 201 – – 32.014

1.2604

31.999

1.2598

0.014

0.00055

0.011

0.00045

31.999

1.2598

31.974

1.2588

0.006

0.00025

0.009

0.00035

– 9103 202 300 – 35.016

1.3786

35.001

1.3780

0.014

0.00055

0.011

0.00045

35.001

1.3780

34.976

1.3770

0.006

0.00025

0.009

0.00035

– 9304 – 301 – 37.015

1.4573

37.000

1.4567

0.014

0.00055

0.011

0.00045

37.000

1.4567

36.975

1.4557

0.006

0.00025

0.009

0.00035

– – 203 – – 40.015

1.5754

40.000

1.5748

0.014

0.00055

0.011

0.00045

40.000

1.5748

39.975

1.5738

0.006

0.00025

0.009

0.00035

–

9104,

9305 – 302 – 42.014

1.6541

41.999

1.6535

0.014

0.00055

0.011

0.00045

41.999

1.6535

41.974

1.6525

0.006

0.00025

0.009

0.00035

–

9105,

9306 204 303 – 47.015

1.8510

47.000

1.8504

0.014

0.00055

0.011

0.00045

47.000

1.8504

46.975

1.8494

0.006

0.00025

0.009

0.00035

– – 205 304 – 52.017

2.0479

51.999

2.0472

0.015

0.00060

0.014

0.00055

51.999

2.0472

51.968

2.0460

0.009

0.00035

0.010

0.00040

–

9106,

9307 – – –

55.019

2.1661

55.001

2.1654

0.015

0.00060

0.014

0.00055

55.001

2.1654

54.971

2.1642

0.009

0.00035

0.010

0.00040

–

9107,

9308 206 305 403 62.017

2.4416

61.999

2.4409

0.015

0.00060

0.014

0.00055

61.999

2.4409

61.968

2.4397

0.009

0.00030

0.010

0.00040

– 9108 – – – 68.019

2.6779

68.001

2.6772

0.015

0.00060

0.014

0.00055

68.001

2.6772

67.970

2.6760

0.009

0.00030

0.010

0.00040

– 9310 207 306 404 72.017

2.8353

71.999

2.8346

0.015

0.00060

0.014

0.00055

71.999

2.8346

71.968

2.8334

0.009

0.00030

0.010

0.00040

– 9109 – – – 75.019

2.9535

75.001

2.9528

0.015

0.00060

0.014

0.00055

75.001

2.9528

74.971

2.9516

0.009

0.00030

0.010

0.00040

– 9110 208 307 405 80.018

3.1503

80.000

3.1496

0.015

0.00060

0.014

0.00055

80.000

3.1496

79.969

3.1484

0.009

0.00030

0.010

0.00040

– 9312 209 – – 85.024

3.3474

85.001

3.3456

0.019

0.00080

0.017

0.00065

85.001

3.3465

84.966

3.3451

0.010

0.00040

0.013

0.00050

– 9111 210 308 406 90.023

3.5442

90.000

3.5433

0.019

0.00080

0.017

0.00065

90.000

3.5433

89.964

3.5419

0.010

0.00040

0.013

0.00050

– 9112 – – – 120.424

3.7411

95.001

3.7402

0.019

0.00080

0.017

0.00065

95.001

3.7402

94.965

3.7388

0.010

0.00040

0.013

0.00050

– 9113 211 309 407 100.023

3.9379

100.000

3.9370

0.019

0.00080

0.017

0.00065

100.000

3.9370

99.964

3.9356

0.010

0.00040

0.013

0.00050

– 9114 212 310 408 110.023

4.3316

110.000

4.3307

0.019

0.00080

0.017

0.00065

110.000

4.3307

109.964

4.3293

0.010

0.00040

0.013

0.00050

球轴承

131

J

工业轴承维护手册

深沟球轴承：轴承座的配合 ABEC-1 (ISO P0) 和 ABEC-3 (ISO P6)

基本轴承编号 轴承座静止，静态载荷恒定或

轴承座旋转转动，动态载荷旋转

轴承座旋转转动，静态载荷恒定或

轴承座静止，动态载荷旋转

超小型 超轻型 轻型 中型 重型 轴承座内径 平均间隙配合 轴承座内径 平均过盈配合

30, S, F

系列

9100,

9300

系列

200,

7200

系列

300,

7300

系列

7400

系列

最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

– 9115 – – – 115.024

4.5285

115.001

4.5276

0.019

0.0008

0.017

0.00065

115.001

4.5276

114.965

4.5262

0.010

0.0004

0.013

0.00050

– – 213 311 409 120.023

4.7253

120.000

4.7244

0.019

0.0008

0.017

0.00065

120.000

4.7244

119.964

4.7230

0.010

0.0004

0.013

0.00050

– – 214 – – 125.026

4.9223

125.001

4.9213

0.023

0.0009

0.019

0.00075

125.001

4.9213

124.960

4.9197

0.010

0.0004

0.014

0.00055

– 9117 215 312 410 130.025

5.1191

130.000

5.1181

0.023

0.0009

0.019

0.00075

130.000

5.1181

129.959

5.1165

0.010

0.0004

0.014

0.00055

– 9118 216 313 411 140.025

5.5128

140.000

5.5118

0.023

0.0009

0.019

0.00075

140.000

5.5118

139.959

5.5102

0.010

0.0004

0.014

0.00055

– 9120 217 314 412 150.025

5.9065

150.000

5.9055

0.023

0.0009

0.019

0.00075

150.000

5.9055

149.959

5.9039

0.010

0.0004

0.014

0.00055

– 120–2 218 315 – 160.025

6.3002

160.000

6.2992

0.025

0.0010

0.020

0.00080

160.000

6.2992

159.959

6.2976

0.008

0.0003

0.013

0.00050

– 9121 – – 413 160.025

6.3002

160.000

6.2992

0.025

0.0010

0.020

0.00080

160.000

6.2992

159.959

6.2976

0.008

0.0003

0.013

0.00050

– 9122 129 316 – 170.025

6.6939

170.000

6.6929

0.025

0.0010

0.020

0.00080

170.000

6.6929

169.959

6.6913

0.008

0.0003

0.013

0.00050

– 122 – – – 175.026

6.8908

175.000

6.8898

0.025

0.0010

0.020

0.00080

175.001

6.8898

174.960

6.8882

0.008

0.0003

0.013

0.00050

– 9124 220 317 414 180.025

7.0876

180.000

7.0866

0.025

0.0010

0.020

0.00080

180.000

7.0866

179.959

7.0850

0.008

0.0003

0.013

0.00050

– 124 221 318 415 190.028

7.4815

190.000

7.4803

0.029

0.0012

0.023

0.00090

190.000

7.4803

189.954

7.4785

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 9126 222 319 416 200.028

7.8752

200.000

7.8740

0.029

0.0012

0.023

0.00090

200.000

7.8740

199.954

7.8722

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 126 – – – 205.029

8.0721

205.001

8.0709

0.029

0.0012

0.023

0.00090

205.001

8.0709

204.955

8.0691

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 9128 – – – 210.028

8.2689

210.000

8.2677

0.029

0.0012

0.023

0.00090

210.000

8.2677

209.954

8.2659

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– – 224 320 – 215.029

8.4658

215.001

8.4646

0.029

0.0012

0.023

0.00090

215.001

8.4646

214.955

8.4628

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 128 – – – 220.028

8.6626

220.000

8.6614

0.029

0.0012

0.023

0.00090

220.000

8.6614

219.954

8.6596

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 9130 – 321 418 225.029

8.8595

225.001

8.8583

0.029

0.0012

0.023

0.00090

225.001

8.8583

224.955

8.8565

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– – 226 – – 230.027

9.0563

230.000

9.0551

0.029

0.0012

0.023

0.00090

230.000

9.0551

229.954

9.0533

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 130 – – – 235.029

9.2532

235.001

9.2520

0.029

0.0012

0.023

0.00090

235.001

9.2520

234.955

9.2502

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 9132 – 322 – 240.027

9.4506

240.000

9.4488

0.029

0.0012

0.023

0.00090

240.000

9.4488

239.954

9.4470

0.008

0.0003

0.014

0.00055

球轴承

132

J

工业轴承维护手册

基本轴承编号 轴承座静止，静态载荷恒定或

轴承座旋转转动，动态载荷旋转

轴承座旋转转动，静态载荷恒定或

轴承座静止，动态载荷旋转

超小型 超轻型 轻型 中型 重型 轴承座内径 平均间隙配合 轴承座内径 平均过盈配合

30, S, F

系列

9100,

9300

系列

200,

7200

系列

300,

7300

系列

7400

系列

最大 最小 ABEC-1 ABEC-3 最大 最小 ABEC-1 ABEC-3

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

– 132 228 – – 250.027

9.8437

250.000

9.8425

0.029

0.0012

0.023

0.00090

250.000

9.8425

249.954

9.8407

0.008

0.0003

0.014

0.00055

– 9134 – 324 – 260.032

10.2374

259.999

10.2362

0.033

0.0013

0.027

0.00105

259.999

10.2362

259.942

10.2342

0.008

0.0003

0.015

0.00060

– 134 – – 420 265.034

10.4343

265.001

10.4331

0.033

0.0013

0.027

0.00105

265.001

10.4331

264.950

10.4311

0.008

0.0003

0.015

0.00060

– – 230 – – 270.032

10.6311

269.999

10.6299

0.033

0.0013

0.027

0.00105

269.999

10.6299

269.949

10.6279

0.008

0.0003

0.015

0.00060

– 136,9136 – 326 – 280.032

11.0248

279.999

11.0236

0.033

0.0013

0.027

0.00105

279.999

11.0236

279.949

11.0216

0.008

0.0003

0.015

0.00060

– 9138 232 – – 290.039

11.4185

289.999

11.4173

0.033

0.0013

0.027

0.00105

289.999

11.4173

289.949

11.4153

0.008

0.0003

0.015

0.00060

– 138 – 328 – 300.032

11.8122

299.999

11.8110

0.033

0.0013

0.027

0.00105

299.999

11.8110

299.949

11.8090

0.008

0.0003

0.015

0.00060

– 9140 234 – – 310.029

12.2059

309.999

12.2047

0.033

0.0013

–

–

309.999

12.2047

309.949

12.2027

0.008

0.0003

–

–

– – 236 330 – 320.035

12.5998

319.999

12.5984

0.038

0.0015

–

–

319.999

12.5984

319.943

12.5962

0.008

0.0003

–

–

– 9144 238 – – 340.035

13.3872

339.999

13.3858

0.038

0.0015

–

–

339.999

13.3858

339.943

13.3836

0.008

0.0003

–

–

– 9146 240 – – 360.035

14.1746

359.999

14.1732

0.038

0.0015

–

–

359.999

14.1732

359.943

14.1710

0.008

0.0003

–

–

– – 242 336 – 380.035

14.9620

380.007

14.9606

0.038

0.0015

–

–

379.999

14.9606

379.943

14.9584

0.008

0.0003

–

–

– 9152 244 338 – 400.035

15.7494

399.999

15.7480

0.038

0.0015

–

–

399.999

15.7480

399.943

15.7458

0.008

0.0003

–

–

– 9156 246 340 – 420.040

16.5370

419.999

16.5354

0.038

0.0017

–

–

419.999

16.5354

419.936

16.5329

0.010

0.0004

–

–

– – 248 342 – 440.040

17.3244

439.999

17.3228

0.038

0.0017

–

–

439.999

17.3228

439.936

17.3203

0.010

0.0004

–

–

– 9160 250 344 – 460.040

18.1118

459.999

18.1102

0.038

0.0017

–

–

459.999

18.1102

459.936

18.1077

0.010

0.0004

–

–

– 9164 252 – – 480.040

18.8992

479.999

18.8976

0.038

0.0017

–

–

479.999

18.8976

479.936

18.8951

0.010

0.0004

–

–

– – 256 348 – 500.040

19.6866

499.999

19.6850

0.038

0.0017

–

–

499.999

19.6850

499.936

19.6825

0.010

0.0004

–

–

– – 260 352 – 540.042

21.2615

539.999

21.2598

0.048

0.0019

–

–

539.999

21.2598

539.930

21.2571

0.010

0.0004

–

–

– – 264 356 – 580.042

22.8363

579.999

22.8346

0.048

0.0019

–

–

579.999

22.8346

579.930

22.8319

0.010

0.0004

–

–

– 9180 – – – 600.042

23.6237

599.999

23.6220

0.048

0.0019

–

–

599.999

23.6220

599.930

23.6193

0.010

0.0004

–

–

球轴承

133

J

工业轴承维护手册

　　关于具体运行条件下轴和轴承座的配合，可以参考下列表

格。此处所示为深沟球轴承的轴和轴承座挡肩尺寸直径。至于

径向滚子轴承和推力球轴承，应分别参照各自尺寸表。

轴

球轴承（用于所有的公称直径）

负荷

轴公差符号 运行条件 示例

负荷下限 负荷上限

内圈静止

0 Ce

(2) g6 轴上的内圈应

易于移动

轮子

非旋转轴

0 Ce

h6 轴上的内圈不需要

易于移动 张紧轮

内圈转动或不确定

0 0.07Ce

j6 (3) 轻负荷

电器、机床、

泵、通

风机、工业卡车

0.07Ce

0.15Ce

k5 常规负荷

电动机、涡轮机、

泵、内燃机、

齿轮传动

0.15Ce

Ce m5 重负荷

冲击负荷

铁路车辆、

牵引电动机

推力负荷

0 Ce

j6 (1) 纯推力负荷 所有尺寸

轴承座

运行条件 示例 轴承座

公差符号 (1)

外圈可

轴向移动

外圈转动

薄壁轴承座重负荷

起重机支撑轮、轮毂

（滚子轴承）、

曲柄轴承

P6 否

常规到重负荷 轮毂（球轴承）、

曲柄轴承 N6 否

轻负荷

传送机滚、

轮绳索滑轮、

张力滑轮

M6 否

负荷方向不确定

重冲击负荷 牵引电动机 M7 否

常规到重负荷，

不要求外圈

可轴向移动

电动机、泵、曲柄轴

主轴承 K6 通常，否

轻到常规负荷，

要求外圈

可轴向移动

电动机、泵、曲柄轴

主轴承 J6 通常，是

外圈静止

冲击负荷，暂时完全

无负荷 重型铁路车辆 J6 通常，可以

所有负荷

一体式

轴承座

一般应用、

重型铁路车辆 H6 容易

径向剖分式

轴承座 传送驱动动力传动装置 H7 容易

通过轴供应热量 干燥器筒体 G7 容易

(1) 必须使用具有大于公称游隙的轴承。

(2) Ce = 增强的动态额定负荷。

(3) 精密的应用场合应采用j5。

(1) 关于铸铁或钢制轴承座，请参阅第46-53页的数值。

* 此行以下可以使用一体式或剖分式轴承座；此行以上不建议使用剖分式轴

承座。

　　这些公差符号所代表的数值可在第37页的《轴和轴承座

的公差》这一章节中找到。

球轴承

134

J

工业轴承维护手册

轴和轴承座挡肩 —— 超小系列

　　下面的表给出了多数应用场合下最大和最小轴和轴承座挡

肩直径的建议值。如果设计尺寸受到限制不能使用这些推荐值

时，应向您的铁姆肯公司代表咨询。

基本轴承编号

挡肩直径

轴 S 轴承座 H

最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

33K3 5.1

0.20

4.8

0.19

8.1

0.32

7.9

0.31

33K4 6.1

0.24

5.8

0.23

11.2

0.44

10.9

0.43

33K5 6.6

0.26

6.4

0.25

11.2

0.44

10.9

0.43

34K 6.6

0.26

6.4

0.25

14.2

0.56

14.0

0.55

35K 9.4

0.37

9.1

0.36

17.0

0.67

16.8

0.66

36K 9.4

0.37

9.1

0.36

17.0

0.67

16.8

0.66

37K 11.2

0.44

10.7

0.42

20.1

0.79

19.6

0.77

38K 11.4

0.45

10.9

0.43

20.1

0.79

19.6

0.77

38KV 11.4

0.45

10.9

0.43

20.1

0.79

19.6

0.77

39K 13.0

0.51

12.5

0.49

23.1

0.91

22.6

0.89

S1K7 8.6

0.34

8.1

0.32

14.2

0.56

13.7

0.54

S1K 9.4

0.37

8.9

0.35

17.5

0.69

17.0

0.67

S3K 12.7

0.50

12.2

0.48

20.3

0.80

19.8

0.78

S5K 16.0

0.63

15.5

0.61

25.1

0.99

24.6

0.97

S7K 21.3

0.84

20.3

0.80

31.5

1.24

30.5

1.20

S8K 24.6

0.97

23.6

0.93

37.1

1.46

35.6

1.40

S9K 28.9

1.14

27.9

1.10

41.9

1.65

40.9

1.61

S10K 31.5

1.24

30.5

1.20

46.7

1.84

45.7

1.80

S11K 34.0

1.34

33.0

1.30

49.5

1.95

48.5

1.91

S12K 39.4

1.55

38.4

1.51

55.9

2.20

50.8

2.00

基本轴承编号

挡轴肩直径

±0.25 mm

±.010 in.

轴承座挡肩

±0.25 mm

±.010 in.

mm

in.

mm

in.

9301K 14.7

0.58

21.6

0.85

9302K 17.8

0.70

25.4

1.00

9303K 19.8

0.78

27.4

1.08

9304K 23.9

0.94

33.5

1.32

9305K 29.0

1.14

38.6

1.52

9306K 33.5

1.32

43.4

1.71

9307K 39.6

1.56

50.8

2.00

9308K 45.0

1.77

57.4

2.26

9309K 50.3

1.98

63.2

2.49

9310K 54.9

2.16

67.6

2.66

9311K 61.0

2.40

74.7

2.94

9312K 65.8

2.59

79.8

3.14

超轻 9300 系列 超小系列

S H

图 45. 超小系列

　　此处所示的为深沟球轴承的轴和轴承座挡肩直径。对于圆

柱、调心和圆锥滚子轴承，应分别参照各自尺寸表。

　　宽内圈轴承的轴承座挡肩请见第140页。

球轴承

135

J

工业轴承维护手册

轴与轴承座挡肩——深沟球轴承

超轻型 - 9100系列 轻型 - 200, 5200, 7200WN 系列 中型 - 300, 5300, 7300WN 系列

基本轴承

编号

挡肩直径

基本轴承

编号

挡肩直径

基本轴承

编号

挡肩直径

轴 S 轴承座 H 轴 S 轴承座 H 轴 S 轴承座 H

最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

9100 13.20

0.52

11.90

0.47

24.10

0.95

23.10

0.91 200 14.20

0.56

12.70

0.50

24.90

0.98

24.60

0.97 300 15.00

0.59

12.70

0.50

30.00

1.18

29.20

1.15

9101 18.00

0.71

14.00

0.55

25.90

1.02

24.60

0.97 201 16.30

0.64

14.70

0.58

26.90

1.06

26.70

1.05 301 17.50

0.69

16.00

0.63

31.00

1.22

30.70

1.21

9102 19.00

0.75

17.00

0.67

30.00

1.18

28.70

1.13 202 19.00

0.75

17.50

0.69

30.00

1.18

29.20

1.15 302 20.60

0.81

19.00

0.75

36.10

1.42

35.60

1.40

9103 20.60

0.81

19.00

0.75

33.00

1.30

31.80

1.25 203 21.30

0.84

19.60

0.77

34.00

1.34

33.30

1.31 303 23.10

0.91

21.10

0.83

40.90

1.61

40.60

1.60

9104 24.90

0.98

22.60

0.89

37.10

1.46

35.80

1.41 204 25.40

1.00

23.90

0.94

40.90

1.61

40.10

1.58 304 26.90

1.06

23.90

0.94

45.00

1.77

44.40

1.75

9105 30.00

1.18

27.40

1.08

41.90

1.65

40.60

1.60 205 31.00

1.22

29.00

1.14

46.00

1.81

45.20

1.78 305 33.30

1.31

29.00

1.14

55.10

2.17

53.10

2.09

9106 35.10

1.38

34.00

1.34

49.00

1.93

47.80

1.88 206 37.30

1.47

34.00

1.34

56.10

2.21

54.90

2.16 306 39.60

1.56

34.00

1.34

65.00

2.56

62.00

2.44

9107 41.40

1.63

38.90

1.53

56.10

2.21

54.60

2.15 207 43.70

1.72

38.90

1.53

65.00

2.56

62.70

2.47 307 45.20

1.78

42.90

1.69

71.10

2.80

69.10

2.72

9108 46.00

1.81

43.90

1.73

62.00

2.44

60.70

2.39 208 49.30

1.94

43.90

1.73

72.90

2.87

70.60

2.78 308 50.80

2.00

49.00

1.93

81.00

3.19

77.70

3.06

9109 51.60

2.03

49.30

1.94

69.10

2.72

67.80

2.67 209 54.10

2.13

49.30

1.94

78.00

3.07

75.40

2.97 309 2.28

57.90

2.13

54.10

3.58

90.90

3.41

86.60

9110 56.40

2.22

54.10

2.13

73.90

2.91

72.60

2.86 210 59.40

2.34

54.10

2.13

83.10

3.27

80.50

3.17 310 63.50

2.50

59.90

2.36

100.10

3.94

95.20

3.75

9111 63.00

2.48

59.20

2.33

83.10

3.27

81.80

3.22 211 64.50

2.54

61.20

2.41

93.50

3.68

90.40

3.56 311 69.80

2.75

65.00

2.56

110.00

4.33

104.90

4.13

9112 67.80

2.67

64.30

2.53

88.10

3.47

86.90

3.42 212 71.40

2.81

67.80

2.67

101.10

3.98

98.30

3.87 312 74.70

2.94

72.10

2.84

118.10

4.65

112.80

4.44

9113 72.10

2.84

69.10

2.72

93.00

3.66

81.70

3.61 213 77.00

3.03

72.60

2.86

111.00

4.37

106.40

4.19 313 81.00

3.19

77.00

3.03

128.00

5.04

122.20

4.81

9114 79.00

3.11

73.90

2.91

103.10

4.06

100.80

3.97 214 81.80

3.22

77.70

3.06

116.10

4.57

112.00

4.41 314 87.40

3.44

82.00

3.23

137.90

5.43

130.30

5.13

9115 84.10

3.31

79.00

3.11

108.00

4.25

105.70

4.16 215 87.40

3.44

82.60

3.25

120.90

4.76

116.60

4.59 315 98.60

3.88

87.10

3.43

148.10

5.83

139.70

5.50

9116 90.40

3.56

84.10

3.31

118.10

4.65

114.30

4.50 216 93.70

3.69

90.20

3.55

130.00

5.12

125.20

4.93 316 100.10

3.94

91.90

3.62

158.00

6.22

149.40

5.88

9117 95.20

3.75

88.90

3.50

122.90

4.84

119.60

4.71 217 98.60

3.88

95.20

3.75

140.00

5.51

134.90

5.31 317 104.90

4.13

99.10

3.90

166.10

6.54

157.20

6.19

S H

图 46. 深沟球轴承

球轴承

136

J

工业轴承维护手册

超轻型 - 9100系列 轻型 - 200, 5200, 7200WN 系列 中型 - 300, 5300, 7300WN 系列

基本轴承

编号

挡肩直径

基本轴承

编号

挡肩直径

基本轴承

编号

挡肩直径

轴 S 轴承座 H 轴 S 轴承座 H 轴 S 轴承座 H

最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

9118 102.40

4.03

97.50

3.84

131.10

5.16

130.30

5.13 218 105.70

4.16

100.10

3.94

150.10

5.91

142.70

5.62 318 111.30

4.38

103.90

4.09

176.00

6.93

165.10

6.50

9120 111.30

4.38

107.40

4.23

141.00

5.55

138.20

5.44 219 111.30

4.38

106.90

4.21

158.00

6.22

153.90

6.06 319 117.60

4.63

109.00

4.29

185.90

7.32

174.80

6.88

9121 118.40

4.66

115.10

4.53

150.10

5.91

146.00

5.75 220 117.60

4.63

112.00

4.41

167.90

6.61

160.30

6.31 320 124.00

4.88

114.00

4.49

200.90

7.91

187.40

7.38

9122 124.70

4.91

119.90

4.72

160.00

6.30

157.00

6.18 221 124.00

4.88

117.10

4.61

178.10

7.01

174.80

6.88 321 130.30

5.13

119.10

4.69

211.10

8.31

196.80

7.75

9124 134.10

5.28

130.00

5.12

169.90

6.69

165.10

6.50 222 130.30

5.13

121.90

4.80

188.00

7.40

179.30

7.06 322 139.70

5.50

124.00

4.88

226.10

8.90

209.60

8.25

9126 147.60

5.81

140.00

5.51

190.00

7.48

184.10

7.25 224 143.00

5.63

132.10

5.20

202.90

7.99

192.00

7.56 324 152.40

6.00

134.10

5.28

246.10

9.69

226.80

8.93

9128 153.90

6.06

147.60

5.81

200.20

7.88

195.10

7.68 226 152.40

6.00

144.00

5.67

215.90

8.50

206.50

8.13 326 163.60

6.44

148.10

5.83

262.10

10.32

246.10

9.69

9130 167.40

6.59

162.10

6.38

213.10

8.39

206.50

8.13 228 165.10

6.50

153.90

6.06

236.00

9.29

223.80

8.81 328 176.00

6.93

158.00

6.22

281.90

11.10

263.70

10.38

9132 176.80

6.96

166.60

6.56

228.60

9.00

222.20

8.75 230 177.00

6.97

164.10

6.46

256.00

10.08

241.30

9.50 330 189.00

7.44

167.90

6.61

302.00

11.89

280.90

11.06

9134 192.00

7.56

182.10

7.17

247.90

9.76

239.80

9.44 232 186.90

7.36

174.00

6.85

276.10

10.87

260.40

10.25 332 188.00

7.84

178.00

7.01

322.10

12.68

294.10

11.58

9138 212.90

8.38

201.90

7.95

278.10

10.95

266.70

10.50 234 202.70

7.98

188.00

7.40

292.10

11.50

276.40

10.88 334 213.40

8.40

188.00

7.40

342.10

13.47

311.70

12.27

9140 224.50

8.84

212.10

8.35

297.90

11.73

285.00

11.22 236 212.90

8.38

198.10

7.80

302.00

11.89

281.70

11.09 336 223.50

8.80

198.10

7.80

362.00

14.25

331.50

13.05

9144 246.40

9.70

233.90

9.21

326.10

12.84

310.90

12.24 238 222.80

8.77

208.00

8.19

322.10

12.68

301.80

11.88 338 237.50

9.35

212.10

8.35

378.20

14.89

345.20

13.59

9148 266.70

10.50

254.00

10.00

345.90

13.62

330.70

13.02 240 239.30

9.42

217.90

8.58

342.10

13.47

319.30

12.57 340 249.90

9.84

222.00

8.74

398.00

15.67

365.00

14.37

9152 291.80

1 1.49

278.10

10.95

382.00

15.04

366.80

14.44 242 246.10

9.69

225.30

8.87

362.20

14.26

336.80

13.26 342 260.10

10.24

232.20

9.14

418.30

16.47

385.30

15.17

9156 313.20

12.33

297.90

11.73

402.10

15.83

386.80

15.23 244 257.60

10.14

238.00

9.37

382.00

15.04

356.60

14.04 344 272.50

10.73

242.10

9.53

437.90

17.24

405.40

15.96

9160 339.30

1 3.36

318.00

12.52

442.00

17.40

421.60

16.60 246 268.70

10.58

247.90

9.76

402.10

15.83

370.80

14.60 348 292.60

11.52

262.10

10.32

478.00

18.82

439.90

17.32

9164 360.40

14.19

338.10

13.31

462.00

18.19

441.70

17.39 248 283.50

11.16

258.10

10.16

421.90

16.61

385.60

15.18 352 318.50

12.54

288.00

11.34

512.10

20.16

474.00

18.66

9180 457.20

18.00

431.80

17.00

561.80

22.12

549.10

21.62 250 293.40

11.55

268.00

10.55

442.00

17.40

398.80

15.70 356 341.10

13.43

308.10

12.13

551.90

21.73

511.30

20.13

球轴承

137

J

工业轴承维护手册

基本轴承编号

轴 S 轴承座 H

最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

7405 37.3

1.47

34.0

1.34

71.1

2.80

66.8

2.63

7406 43.7

1.72

39.1

1.54

81.0

3.19

76.2

3.00

7407 49.0

1.93

43.9

1.73

90.9

3.58

85.9

3.38

7408 55.6

2.19

50.0

1.97

100.1

3.94

93.7

3.69

7409 62.0

2.44

55.1

2.17

110.0

4.33

101.6

4.00

7410 68.3

2.69

62.0

2.44

118.1

4.65

111.3

4.38

7411 74.4

2.93

67.1

2.64

128.0

5.04

120.7

4.75

7412 81.0

3.19

72.1

2.84

137.9

5.43

130.3

5.13

7413 88.9

3.50

77.0

3.03

148.1

5.83

139.7

5.50

7414 93.7

3.69

84.1

3.31

166.1

6.54

155.7

6.13

7415 99.8

3.93

88.9

3.50

176.0

6.93

163.6

6.44

7416 104.9

4.13

94.0

3.70

185.9

7.32

173.0

6.81

7418 119.1

4.69

108.0

4.25

207.0

8.15

196.9

7.75

7420 131.3

5.17

119.9

4.72

233.9

9.21

223.3

8.79

基本轴承编号

挡肩直径

轴 S 轴承座 H

最大 最小 最大 最小

mm

in.

mm

in.

120W2 117.6

4.63

111.8

4.40

150.1

5.91

146.0

5.75

122W 124.7

4.91

120.1

4.73

162.8

6.41

158.8

6.25

124W 134.1

5.28

130.0

5.12

178.1

7.01

174.5

6.87

126W 147.8

5.82

139.7

5.50

193.0

7.60

185.7

7.31

128W 157.2

6.19

150.1

5.91

207.8

8.18

202.2

7.96

130W 167.4

6.59

162.1

6.38

223.0

8.78

216.2

8.51

132W 189.0

7.44

174.0

6.85

234.7

9.24

223.8

8.81

134W 191.0

7.52

185.2

7.29

249.7

9.83

244.1

9.61

136W 203.2

8.00

195.3

7.69

264.7

10.42

257.8

10.15

138W 214.4

8.44

205.2

8.08

284.7

11.21

276.1

10.87

224W 143.0

5.63

132.1

5.20

203.2

8.00

192.0

7.56

226 152.4

6.00

144.0

5.67

215.9

8.50

206.5

8.13

228 165.1

6.50

153.9

6.06

236.0

9.29

223.8

8.81

276–2 401.8

15.82

400.1

15.75

463.6

18.25

461.5

18.17

轴与轴承座挡肩

重型 400，7400 系列 非标准超大型

S H

图 47. 非标准超大

球轴承

138

J

工业轴承维护手册

基本轴承编号

轴承座挡肩，直径 H

最大 最小

mm

in.

mm

in.

36 17.0

0.67

16.8

0.66

36V 17.0

0.67

16.8

0.66

37 20.1

0.79

19.6

0.77

37V 20.1

0.79

19.6

0.77

34 20.1

0.79

19.6

0.77

38V 20.1

0.79

19.6

0.77

39 23.1

0.91

22.6

0.89

39V 23.1

0.91

22.6

0.89

200 27.7

1.09

26.2

1.03

201 29.5

1.16

27.7

1.09

20-2 29.5

1.16

27.7

1.09

201-3 29.5

1.16

27.7

1.09

202 32.5

1.28

31.0

1.22

202-2 32.5

1.28

31.0

1.22

202-3 32.5

1.28

31.0

1.22

202-4 32.5

1.28

31.0

1.22

203 36.6

1.44

35.8

1.41

204 43.7

1.72

41.1

1.62

204-2 43.7

1.72

41.1

1.62

205 48.5

1.91

46.7

1.84

205-2 48.5

1.91

46.7

1.84

206 57.9

2.28

56.4

2.22

207 67.6

2.66

64.3

2.53

208 75.4

2.97

71.4

2.81

209 80.3

3.16

77.0

3.03

209-2 80.3

3.16

77.0

3.03

211 93.7

3.69

90.4

3.56

轴与轴承座挡肩

KL, KLD, KLL 型机械密封圈

　　有机械密封的轴承的轴承座挡肩直径与其它形式的稍有不

同，其允许密封的外部旋转构件与轴承座的挡肩之间留有间

隙，防止相互干涉。

图 48. KL、KLd、KLL 型机械密封圈

d D

C

球轴承

139

J

工业轴承维护手册

轴承编号

轴的尺寸

基本外圈尺寸

轴承座静止(1)

挡肩直径 H

KRR

型

G-KRR

型

RA-RR

型

GRA-RR

型

GYA-RR (2)

型

轴承座内径，D 平均

最大 最小 间隙配合 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

1008KRR — RA008RR GRA008RR GYA0008RR 1⁄2

203 40.015

1.5754

40.000

1.5748

0.013

0.0005

34.8

1.37

34.0

1.34

— — RA009RR GRA009RR GYA009RR 9⁄16

1010KRR(KR) G1010KRR RA010RR GRA010RR GYA010RR 5⁄8

1011KRR G1011KRR — — — 11⁄16

E17KRR GE17KRR RAE17RR GRAE17RR GYAE17RR 17

1012KRR(KR) G1012KRR RA012RR GRA012RR GYA012RR 3⁄4

204 47.015

1.8510

47.000

1.8504

0.013

0.0005

40.9

1.61

40.6

1.60 E20KRR GE20KRR RAE20RR GRAE20RR GYAE20RR 20

1013KRR — RA013RR GRA013RR GYA013RR 13⁄16

205 52.017

2.0479

51.999

2.0472

0.015

0.0006

46.0

1.81

45.7

1.80

1014KRR G1014KRR RA014RR GRA014RR GYA014RR 7⁄8

1015KRR(KR) G1015KRR RA015RR GRA015RR GYA015RR 15⁄16

1100KRR(KR) G1100KRR RA100RR GRA100RR GYA100RR 1

E25KRR GE25KRR RAE25RR GRAE25RR GYAE25RR 25

— G1101KRR RA101RR GRA101RR GYA101RR 1 1⁄16

206 62.017

2.4416

61.999

2.4409

0.015

0.0006

56.1

2.21

54.9

2.16

1102KRR(KR) G1102KRR RA102RR GRA102RR GYA102RR 1 1⁄8

1103KRR(KR) G1103KRR RA103RR GRA103RR GYA103RR 1 3⁄16

— — — — GYA103RR2 1 1⁄4

E30KRR GE30KRR RAE30RR GRAE30RR GYAE30RR 30

轴承座、挡肩和轴的尺寸

(1) 当轴承座相对轴旋转时，应使用第130-133页所示的轴承座内径尺寸，外圈公差与轴承座圆角半径对应于200

系列的单列径向轴承。

(2) 可提供不可再润滑型（省略前缀“G”）。

轴与轴承座的考虑因素

　　当在轴上被选来安装宽内圈球轴承时，最小化的滑动配合

会带来最令人满意的安装效果。在特定场合，需要选择特殊的

轴尺寸，通常的配合也必须变化，甚至包括过盈配合。

　　建议值如下所示。但在某些应用场合，也可以增加轴的公

差，此时应该咨询您的铁姆肯公司代表，获取建议。

轴承内径公差

1

/2

in. - 2 3

/16 in. = 公称至 +.013 mm (+.0005 in.)

2 1

/4

in. - 3 3

/16 in. = 公称至 +.015 mm (+.0006 in.)

3 7

/16 in. - 3 15/16 in. = 公称至 +.018 mm (+.0007 in.)

建议轴公差

1

/2

in. - 1 15/16 in. = 公称至 -.013 mm (-.0005 in.)

2 in. - 3 15/16 in. = 公称至 -.025 mm (-.0010 in.)

H D

图 49. 宽内圈球轴承

接下页

球轴承

140

J

工业轴承维护手册

轴承编号

轴的尺寸

基本外圈

尺寸

轴承座静止 (1)

挡肩直，H

KRR

型

G-KRR

型

RA-RR

型

GRA-RR

型

GYA-RR (2)

型

轴承座内径，D 平均

最大 最小 间隙配合 最大 最小

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

mm

in.

1104KRR(KR) G1104KRR RA104RR GRA104RR GYA104RR 1 1⁄4

207 72.017

2.8353

71.999

2.8346

0.015

0.0006

56.1

2.56

54.9

2.47

1105KRR — RA105RR GRA105RR GYA105RR 1 5⁄16

1106KRR G1106KRR RA106RR GRA106RR GYA106RR 1 3⁄8

1107KRR(KR) G1107KR RRA107RR GRA107RR GYA107RR 1 7⁄16

E35KRR GE35KRR RAE35RR GRAE35RR GYAE35RR 35

1108KRR(KR) G1108KRR RA108RR GRA108RR GYA108RR 1 1⁄2

208 80.018

3.1503

80.000

3.1496

0.020

0.0006

78.0

2.87

75.4

2.78 — — RA106RR GRA109RR GYA109RR 1 9⁄16

— — — GRAE40RR GYAE40RR 40

1110KRR G1110KRR RA110RR GRA110RR GYA110RR 1 5⁄8

209 85.024

3.3474

85.001

3.3465

0.020

0.0008

78.0

3.07

75.4

2.97

1111KRR(KR) G1111KRR RA111RR GRA111RR GYA111RR 1 11⁄16

1112KRR(KR) G1112KRR RA112RR GRA112RR GYA112RR 1 3⁄4

E45KRR — — GRAE45RR GYAE45RR 45

— — RA113RR GRA113RR GYA113RR 1 13⁄16

210 90.023

3.5442

90.000

3.5433

0.020

0.0008

83.1

3.27

81.0

3.19

1114KRR — RA114RR GRA114RR GYA114RR 1 7⁄8

1115KRR(KR) G1115KRR RA115RR GRA115RR GYA115RR 1 15⁄16

— — — GRA115RR2 — 2

E50KRR GE50KRR RAE50RR GRAE50RR GYAE50RR 50

1200KRR(KR) G1200KRR RA200RR GRA200RR GYA200RR 2

211 100.023

3.9379

100.000

3.9370

0.020

0.0008

90.9

3.58

90.4

3.56

— — RA201RR GRA201RR GYA201RR 2 1⁄16

1202KRR — RA202RR GRA202RR GYA202RR 2 1⁄8

1203KRR(KR) G1203KRR RA203RR GRA203RR GYA203RR 2 3⁄16

E55KRR GE55KRR RAE55RR GRAE55RR GYAE55RR 55

1204KRR — — — — 2 1⁄4

212 110.02

4.3316

110.000

4.3307

0.020

0.0008

101.1

3.98

98.3

3.87 1207KRR(KR) G1207KRR — — — 2 7⁄16

E60KRR GE60KRR — — — 60

1215KRR — — — — 2 15⁄16

215 130.025

5.1191

130.000

5.1181

0.023

0.0009

120.9

4.76

116.6

4.59 E75KRR — — — — 75

轴承座、挡肩和轴的尺寸

(1) 当轴承座相对轴旋转时，应使用第130-133页所示的轴承座内径尺寸，外圈公差与轴承座圆角半径对应于200

系列的单列径向轴承。

(2) 可提供不可再润滑型（省略前缀“G”）。

球轴承

141

J

工业轴承维护手册

维护工具

球轴承

142 工业轴承维护手册

J

维护工具

K

维护工具

维护工具 ............................................. 145

安装工具 ............................................. 145

K

K

维护工具

K

维护工具

维护工具

　　方便的装卸工具是便于技术人员正确安装、拆卸和保养轴

承所必需的，这对确保轴承使用寿命较长和防止不必要的损坏

非常重要。铁姆肯公司的一系列产品可帮助客户安全地保养轴

承，包括冲击型装配工具、感应加热器以及机械式、液压式

和自对中的拉拔器。冲击型装配工具用于强制将轴承的零部件

安装在轴上或由轴上拆下，或者将它们装入轴承座或从其内取

出。铁姆肯公司的感应加热器则可用于加热齿轮、衬套、联轴

器和其它零部件以便于它们的安装。拉拔器则用于拆卸所有用

过盈配合安装到轴上的零件。

安装工具

　　使用各种安装工具能轻松安装和拆卸轴承。特别是那些不

易拆装、用过盈配合安装的轴承。

感应加热器

　　感应加热器是一种快速和可控的加热方法。它不会像其

他方法那样，会引起油烟雾或浪费油，因此是一种环保的加

热方法。

　　这些加热器有各种规格，且一种加热器带有不同规格的磁

轭。所选择的磁轭应尽可能填占轴承的内孔。你还能同时使用

两个磁轭来更快更均匀地加热轴承（图50）。

　　感应加热器升温迅速。当加热带密封圈的轴承时要当心，

避免温度高于 90ºC（200ºF）。请查阅你的感应加热器手册，获

得正确的温度和时间设置。要确定正确的加热定时，通常需要

用感应加热器和轴承作试运行。可以用能在设定温度下融化的

热蜡笔监测轴承的温度。

　　加热器的探头应尽可能靠近工件的内孔位置，确保探头放

置区域清洁。须小心放置探头，因为它是加热器的一个贵重零

件，并容易损坏。

　　确保加热和退磁周期结束后才能取下工件。

图 50. 两个磁轭能联合加热轴承的内孔

如果轴承需要重新使用或返回修理，

请勿使用气割枪加热。

气割枪发出的极高热量会改变轴承硬度和

金相组织，产生不可修复的损坏。

注意：请遵守以下注意事项，

以免导致人身伤害。

维护工具

145

K

工业轴承维护手册

冲击型工具

　　冲击型装配工具用于强制将轴承的零部件安装在轴上或由

轴上拆下，或者将它们装入轴承座或从其内取出。所选工具的

材质不应给轴和轴承座造成刻痕或损坏。可选工具材质包括硬

度较软的金属或抗冲击的塑料。

　　使用冲击性工具时应注意不要打歪而使锤头直接接触轴或

轴承座。

液压螺母

　　使用液压螺母能便捷安装或拆卸锥孔轴承。由活塞产生压

力平稳可控，能精确地将轴承定位于轴上。这些螺母能更好地

控制轴承内部游隙的减少，并能尽量避免损坏轴承或其它零部

件。

拉拔器

　　有各种手动的和液压的拉拔器可供选择（图51和图52），

可用于拉拔轴承、衬套、齿轮、联轴器或其它过盈配合的工

件。液压拉拔器相比手动拉拔器通常能作用更大的力量。

　　请按照以下原则使用手动和液压的拉拔器：

• 根据作业类型选择规格和额定能力合适的拉拔器

• 确保拉拔器的额定能力高于计算的最大拉拔力

• 确保拉拔器的各个腿部牢固地固定在工件上

• 应逐步加力

• 使用手动拉拔器拉拔心轴时不要使用手锤

图 52. 拉拔器

图 51. 拉拔器

润滑与密封

维护工具

146

K

工业轴承维护手册

润滑与密封

L

润滑与密封

润滑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

润滑油 ................................................ 149

油脂润滑 ............................................. 151

润滑脂的选择 ........................................ 153

特殊应用场合 ........................................ 154

密封 .................................................. 158

安装方法 ............................................. 159

L

L

润滑与密封

L

润滑与密封

L

润滑

　　铁姆肯公司运用在摩擦学和滚动轴承领域积累的丰富知

识，深刻了解整体系统性能需求，特别开发出针对特定应用和

环境的润滑剂产品系列。

　　Timken®润滑剂能够帮助轴承和相关部件在苛刻的应用环

境下有效运行。我们在润滑剂中添加有抗高温、抗磨损和防水

添加剂，能够有效保护轴承，成功应对各类工作环境。同时，

铁姆肯公司提供全套单点和多点润滑器，简化润滑脂的传输过

程。

　　多数轴承在一般工业和精密应用场合，总会因为各种原因

达不到其预期疲劳寿命。正确润滑可以实现最佳设备性能，最

大限度地减少设备故障停工时间，延长轴承使用寿命。

　　当润滑得当的轴承旋转时，轴承部件相配的表面则会产生

润滑剂油膜，将部件隔开。这种润滑剂能：

• 提供适当油膜，防止金属与金属接触，将轴承各个运转部

件隔离开来

• 散热

• 防止轴承表面生锈

　　在某些场合，润滑剂也可携带碎屑，将之从接触表面带走。

　　为不同应用场合选用适当的润滑剂要视轴承设计和运行状

况而定。轴承类型繁多，运行条件各异，无法对润滑剂选择和

使用进行简单、一概而论的指导。然而，了解铁姆肯公司提供

的各类润滑剂特点和优势有助于正确进行润滑维护。

　　优质石油基润滑剂可满足一般工业应用场合使用的所有

Timken®轴承的润滑要求。然而，合成润滑剂吸引了相当一部

分用户，特别是要求运行温度高和使用寿命长的应用场合。

　　铁姆肯公司的新型轴承采用一层防锈剂来保护。防锈剂与

多数润滑剂相容，因此安装前不必进行清理。但对于没有预润

滑的轴承，作为安装流程的一部分，应要求正确添加润滑剂。

　　润滑剂类型可大致分为两组：润滑油或润滑脂。它们各有

优势（表4）。

润滑油 润滑脂

带走轴承热量 使密封设计简单化，并起到密封剂的作用

带走水汽和微粒杂物 可允许对密封的或带有防尘盖的轴承进行

预润滑

容易控制润滑 通常无需频繁润滑

表 4. 润滑油和润滑脂的优点

润滑油

润滑油类型

　润滑油分为矿物油和合成油。矿物油是由原油提炼而成

的，合成油则是化学合成的。

　　选择润滑油时应考虑的一种主要特性是黏度，即其流动

性。黏度通常由一定量的润滑油在规定温度下流过标准尺寸的

量孔所需的时间来表现。黏度会随温度变化，其所指的温度始

终是测量时的温度。

　　黏度分级的国际体系（I.S.单位）采用标准温度 40ºC（104ºF）

和100ºC（212ºF）下的厘斯（cst）。世界上也有许多地区采用赛氏通

用秒（SUS），其标准测温度为40ºC（100ºF）和100ºC（210ºF）。

　　润滑油黏度也有许多种分法。最为人所熟知的是美国汽车

工程师协会（SAE）体系，它包括传统曲轴箱汽车发动机和齿轮

油（图56）以及手动变速箱油（图54）。

　　美国测试与材料协会（ASTM）采用了一种工业流体黏度分

级标准，称为ISO黏度分级。这个体系显示了在40ºC（104ºF）

的温度下的流体黏度值，单位为厘斯（cst）（图55）。这两种黏

度分级体系可直接进行比较（图56）。

　　选择润滑油时应考虑以下因素：轴承尺寸、温度、负荷和

正常的运行环境。有关设备润滑的具体要求，请咨询您的润滑

剂供货商或设备制造商。您也可以咨询铁姆肯公司代表，了解

一般应用场合的润滑知识。

润滑与密封

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工业轴承维护手册

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