·90· 福 建 建 筑 2023 年
体搭设由内圆形向外搭设,通过承插型盘扣式钢管支
架搭设圆形、三角形、异形等架体组合而成。 承插型
盘扣式钢管架存在未正交布设的架体,优先设计圆形
梁、悬挑梁和斜梁下架体,然后设计楼板下不规则架
体,根据支架构件的尺寸和间距,计算确定模数的数量
和位置。 当架体不满足模数时,通过增设扣件式脚手架,
满足连接的牢固性和稳定性要求。 盘扣钢管支架系统,
支撑在地下室顶板,后浇带处支架不能拆除,板跨中应采
取回顶措施。 高支模搭设平面图,如图1 所示。
图 1 高支模搭设平面图
高支模架体搭设参数如表 1 所示。 盘扣式钢管
支架立杆钢管强度为 300 N/ mm
2
,水平杆钢管强度为
205. 0 N/ mm
2
,钢管强度折减系数取 1. 00。 模板支架
搭设高度为 21. 4 m,立杆的纵距 b = 1. 20 m,立杆的横
距 l =1. 20 m,脚手架步距 h =1. 50 m,顶层水平杆步距
h′ =1. 00 m。 面板厚度 15 mm,剪切强度 1. 4 N/ mm
2
,
抗弯强度17. 0 N/ mm
2
,弹性模量6000. 0 N/ mm
2
。 内龙
骨采用方钢管 50 mm ×50 mm ×3 mm,间距300 mm,梁
顶托采用方钢管 100 mm × 50 mm × 3 mm。 模板自重
0. 30 kN/ m
2
,混凝土钢筋自重 25. 10 kN/ m
3
。 立杆钢
管类型选择:B - LG - 3000(Φ48 × 3. 2 × 3000);横向
水平杆钢管类型选择:B - SG - 1200 ( Φ42 × 2. 5 ×
1140);纵向水平杆钢管类型选择: B - SG - 1200
(Φ42 × 2. 5 × 1140);横向跨间水平杆钢管类型选择:
B - SG - 1200(Φ42 × 2. 5 × 1140)。 经验算模板面板、
支撑次龙骨、托梁、立杆等力学性能满足要求,增加支
架与已浇筑的框架柱连接,各楼层每两跨设置连墙
件,连墙件数量加密,每 3 m 一个,增加超高架体侧向
稳定。 架体由下至上,每隔 2 步设置整体水平剪刀
撑,增加抗倾覆力。
本工程架体支设最大高度达到21. 4 m,属于超危
项目[6]
。 针对圆形采光井高支模体系,在施工作业
前,利用 BIM 技术优化架体定位方案,模拟脚手架模
板搭设,结合进度计划生成材料明细表,保证构件有
序分批进场,提高狭小场地内堆场空间的利用率。
表 1 高支模架体搭设参数 mm
序号
梁、板
截面
板/ 梁底
龙骨布置
横距 纵距 步距 剪刀撑
1 150 板
方钢管
50 × 50 × 3
间距 300
1200 1200
2 梁
4 根方钢管
50 × 50 × 3
600 1200
1500
(支架顶
层两步
距 1000)
水平剪刀撑
每 3 个步距一
道,竖向剪刀
撑满布
注:模板支架坐落楼板上,立杆底部均铺垫两跨木垫板。
2 建立数字化圆形采光井高支模体系模型
根据圆形采光井高支模体系相关的图纸、设计方
案、施工方案等资料,以及测量现场环境和基础设施
的相关参数,如空间尺寸、立柱高度等情况,使用 revit
软件进行圆形采光井高支模体系模型的绘制。 按照
建筑设计和施工方案,细化数字化建模的结构框架,
包括支撑钢管、高支模板、混凝土、脱模剂、模板安装、
固定材料等模型构件。 对圆形采光井高支模体系中
的承插型盘扣钢管支架进行三维建模,创建准确精度
的支架模型,以保证支架的强度和稳定性。 各构件之
间要准确连接,并保持空间几何关系的正确性。 为数
字化模型添加合适的材质和纹理,以准确反映支撑钢
管、高支模板和混凝土等材料的特点和质感。 在建立
数字化圆形采光井高支模体系模型时,可以添加关于
盘扣钢管支架的相关工程数据和属性,例如材料、构
件数量、进度信息和预算等,以便与其他 BIM 模型或
施工管理系统进行集成,实现数据的无缝转移,高支
模体系模型部分材料属性,如图 2 所示。 通过 BIM 模
型检查和审核建立的模型,以确保其符合标准和规
范,如是否有重叠、是否符合建筑规划法规等。
(a)盘扣式横杆 (b)水平斜杠 (c)模板
图 2 盘扣钢管支架材料属性
数字化圆形采光井高支模体系模型俯视图、正视
图,如图 3 ~ 图 4 所示。 圆形采光井高支模体系为双
向对称平面,1 / 4 的高支模体系模型,如图5 所示。 圆
形高支模体系模型图,如图 6 所示。