渔 业 现 代 化 2022 年
年长期运行于锚泊养殖作业状态,航行、转场的周
期非常短暂,采用常规推进形式,主机将长期闲
置,得不到利用[14]
,不具优势。 相对而言,采用电
力推进则具有柴油机总装机功率小、经济性高、与
养殖载荷耦合性佳等诸多优势。
“国信 1 号” 养殖工船采用电力推进双机双
定距桨的推进形式。 该方案较常规推进,经济性
和适渔性优势明显,但推进系统大功率变频器、推
进移相变压器、制动电阻等电气装置,设备重量和
尺寸巨大,机舱空间占用多,设备散热量大,配电
网络复杂。 此外,推进系统变频装置等核心元器
件也均为国外产品,价格较高,这些不利因素给我
国养殖工船产业的推广带来一定困难。 表 1 为
“国信 1 号”养殖工船各工况下的动力系统主要
性能参数。
表 1 “国信 1 号”养殖工船各工况动力系统主要性能参数
Tab.1 The main parameters of power system of “guoxin⁃1”
aquaculture platform under various working conditions
主要性能 航行工况 养殖作业 吸鱼作业 转场作业
推进功率/ kW 2 700×2 台 / / 733×2 台
航速/ kn 10 / / ~8
每年运行天数/ d ~20 ~300 ~20 ~4
目前电力推进船舶,主推进和动力定位动力
系统绝大部分都采用定距桨,而侧推动力系统则
较多地应用到调距桨[17]
。 定距桨具有螺距固定,
装置简单,成本低,管理方便,基本免维护的特点。
并且定距桨比调距桨在轻载工况下节省 10% ~
20%的功率,对于有较长时间轻载低速运行的船
舶,有节能意义[18]
。 调距桨是通过设置桨毂操纵
机构,使桨叶转动从而调节螺距[19]
,调距桨多应
用于多工况作业、操控性要求较高的拖网渔船、工
作船、破冰船[20]
,以及设有大容量轴带发电机且
稳定性要求高的船舶。 调距桨机构复杂,造价相
对较高,效率也比定距桨稍低[20]
。
对于电力推进养殖工船,无论采用定距桨或
调距桨,因为船速都不是由柴油机转速调节,而是
相应的由船用变频器(及其推进电机) 或调距桨
来调节,柴油机转速均可以长期运行在最佳油耗
点处。 同时工船电站也都设有功率管理系统
(power management system,PMS),可以动态匹配
工船推进、养殖负载和在网发电机数量,使柴油机
始终运行在最佳负荷区间,因此二者都具有较高
的燃油经济性。 从表 1 可知,养殖工船作业工况
多,工船全年“轻载运行” 的状态非常之短,采用
定距桨或调距桨两者能效差异也几乎可以忽略。
电力推进养殖工船,不同类型的螺旋桨对推
进电机的要求也不同[21]
。 定距桨要求推进电机
具有无级调速性能,而采用调距桨策略,推进电机
将无调速需求,对推进电机可以大大简化为起动
性能的需求,并首选软起动器的起动方案。 综上,
养殖工船采用电力推进调距桨+不调速电动机+
软起动器的配置策略,在兼顾养殖工船燃油经济
性与适渔性的同时,具有节省机舱空间,降低投入
成本的可能。
2 养殖工船电力推进调距桨动力系统配置
“国信 1 号”电力推进养殖工船采用定距桨+
调速电动机配置,主电站设计为 AC 690V,其动力
系统图如图 1 所示。 系统主要包括以下设备:主
柴油发电机组、配电板、移相变压器、推进变频器、
推进电机和定距桨。 系统配置 5 台 AC 690V 3 相
50 Hz 主柴油发电机组,每台功率为 1580 kW;2
台 3 400 kVA 大功率移相变压器;2 台虚拟 24 脉
冲二极管整流前端(Diode Front End,DFE) 推进
变频器,每台功率约 2700 kW,采用水冷方式,配
有制动电阻;2 台 2 700 kW 主推进变频电机,额
定转速为 750 r/ min;2 只定螺距螺旋桨,并配有
减速齿轮箱。 系统 AC 690V 主配电板设计为 2
段汇流排,推进负载、主要养殖负载均布于汇流排
两端。 系统还设有 2 只 1 800 kVA,AC 690V/
400V 日用变压器,也部分在汇流排两端,通过日
用变压器可向全船 AC 380V 及 AC 220V 日用负
载供电。
当采用电力推进调距桨+不调速电动机+软
起动器的配置策略时,其动力系统图如图 2 所示。
该系统主电源、养殖负载、日用负载配置与电力推
进定距桨方案一致,主要不同在于:1) 采用小功
率变频软起动器及转换柜,取代了容量、重量、尺
寸巨大的移相变压器、推进变频器、制动电阻;2)
推进电机改为不调速的三相异步电动机;3)螺旋
桨采用 CPP 设计;4)推进电机的起动过程,需将
调距桨调节在“零螺距”状态下完成。
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