铭安潮居乡村住宅营造技术白皮书（2022版）
第七章 外装饰系统施工技术
第一节 外墙防潮呼吸纸施工工艺流程
一、防潮呼吸纸施工质量目标
1.防潮呼吸纸施工验收标准
2.防潮呼吸纸施工特别要求
2.1 搭接长度一定要保证
2.2 应从下往上施工，保证上面的呼吸纸能盖住下面的呼吸纸，有效防止外墙渗
水。
2.3 门窗洞口呼吸纸必须上卷，后续门窗安装应压住上卷呼吸纸，有效防止门窗
渗水。
2.4 呼吸纸搭接不能在转角处。
2.5 正负零位置下卷 3-5cm。
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
项
次
项目 检查标准 检查方法
1 搭接长度 上下搭接 15cm，左右搭接
40cm
卷尺检查
2 搭接口方向 上层压下层 目测
3 门窗洞口上卷内卷 8-10cm 卷尺检查
4 正负零部位 3-5cm
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3.2 错误做法
二、施工准备
呼吸纸在门窗洞口正确做法
错误做法门窗洞口应预留长度
1.材料准备：防潮呼吸纸、壁纸刀（也称美工刀）、码钉枪、码钉。
2.工作准备：墙体外 OSB 板安装完毕，外 OSB 板安装完毕后应尽早施工全部的防
潮呼吸纸，防止外 OSB 板因天气原因（如雨淋之后暴晒）发生非良性变化。
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外墙尺寸测
量及呼吸纸
呼吸纸由下
至上铺设
门窗洞口处
理
图 1：防潮呼吸纸 图 2：码钉枪及码钉
3.施工前交底准备
3.1 防潮呼吸纸前质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进行交底）清楚，
清楚了解防潮呼吸纸施工的验收标准及全套工艺。
三、防潮呼吸纸施工工艺
★防潮呼吸纸施工流程
1、外墙尺寸测量及呼吸纸切割
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1.1 测量外墙宽度，根据所测数据确定防潮呼吸纸切割尺寸，应确保呼吸纸搭接
区域不处于墙体转角处，且搭接区域上下错开，确定尺寸后量取相应长度用壁纸
刀进行切割。
2、呼吸纸铺贴
1.1 清理板面基层确保干燥整洁、无尖锐突起；
1.2 铺设防潮呼吸纸并作临时固定处理，确保呼吸纸铺设平整无褶皱，且紧贴板
材基层；
1.3 呼吸纸应自下而上施工，保证上层呼吸纸放置在下层的上面，由正负零以下
十公分往上铺设（即呼吸纸覆盖圈梁高度为十公分），如遇圈梁尺寸过大也应保
证呼吸纸覆盖圈梁十公分，两幅呼吸纸间要进行搭接处理 ，上下搭接长度为
15cm，左右搭接长度为 30cm；
1.4 呼吸纸与外 OSB 板连接固定采用工具为码钉枪，码钉打设间距为
30-40*30-40cm，呈梅花状布置；
1.5 施工中如遇呼吸纸破损情况，应及时采取有效措施进行处理。
3、门窗洞口处理
3.1 墙体外围满铺防潮呼吸纸后，在门窗洞口处利用壁纸刀沿门窗洞口对角线划
开呼吸纸，门窗洞口四周应向内墙面翻折，向内翻折长度至少为 8cm（见图三）。
图 3：呼吸纸门窗洞口处理 图 4：呼吸纸施工完成图
四、防潮呼吸纸施工注意事项
1.防潮呼吸纸搭接长度应保证
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2.防潮呼吸纸铺设顺序应从下往上
3.防潮呼吸纸在门窗洞口位置应上卷
第二节 外墙文化石施工工艺流程
一、文化石施工质量目标
1.文化石施工验收标准
项
次
项目 检查标准 检查方法
1 外观 外观应整洁无污染，无裂痕。 目测
2 填缝的宽度 15—25mm 卷尺检查
3 填缝的深度 8-10mm 卷尺检查
4 文化石水平缝 横平竖直，角度呈垂直角度。 直角钢尺，水平仪。
5 文化石与线条之间
的缝隙
15—25mm 卷尺检查
6 墙角文化石铺贴阴
阳角交错连接
阴阳角不可有通缝 目测
7 文化石是否按图纸
施工，必须超±0
对图纸检查 目测
2.文化石施工特别要求
2.1 外墙水泥基面水泥沙浆收成整体平整粗面，施工前应保证足够润湿。
2.2 文化石铺贴效果应水平方向横直，竖向通缝不超过 4 皮砖。
2.3 文化石铺贴效果应立体感鲜明，勾缝不可过厚，保证密实，砖厚的 50％
左右为最佳（文化石表面往里测量有 1cm 空隙），文化石铺贴勾缝需饱满，圆滑，
需保证文化石干净。
2.4 大小，形状，颜色相近的文化石不要相邻。
2.5 先贴转角处，再以转角处文化石水平线为基准贴平面石。
2.6 按照正常的程序进入文化石铺贴工序，有效防止二次污染（檐口，线条，
水泥纤维挂板油漆，质感涂料应先施工）
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
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图 1-1 正确做法
图 1-2 正确做法
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图 1-3 正确做法
3.2 错误做法
图 1-4 文化石竖贴错误做法
图 1-5 未拉通线，文化石铺贴效果很差
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图 1-6 文化石勾缝问题
图 1-7 文化石搭配问题（大小相同应错开）
二、施工准备1.
材料准备
1.1 水泥砂浆：（配比水泥：砂=1：1）黑色填缝剂。
1.2 文 化 石：文化石应质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹。
2.工具准备：手推车、桶子、平楸、小白线、钉子、锤子、抹布、勾缝溜子、勾
缝托灰板、蛋糕袋。
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图 1-8 勾缝溜子、蛋糕袋
3.技术交底准备：
3.1 文化石铺前，质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进行交底）
清楚，清楚了解文化石施工的验收标准及全套工艺。
4、首件总结制：铺贴好一面一米高墙角及一面一平方米墙时要进行汇报，确认
后方可大规模铺贴，以图片的形式发给质控专员。（转角处，平面，勾缝深度， 勾
缝宽度均要在图片上体现）。
三、文化石施工工艺
★文化石施工流程
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1.在呼吸纸（呼吸纸左右搭接 30-40cm，上下搭接 10-15cm，门窗位置有 10cm
呼吸纸上包）上铺钢丝网（钢丝网搭接 15 公分），用平头十字钻尾钉塑料帽固
定，水泥砂浆抹面为 1 公分左右，收成粗面，注意养护。
2.墙面处理及文化石润湿。
2.1 提前 1-2 小时洒水，施工前保证无明水。
3.放线：使文化石尽量在一条水平线上。
图 1-9 通过放线之后的文化石铺贴效果
呼吸纸上水 文化石养生
泥砂浆抹面
养护施工前 对施工过程
1-2 小时洒水 中的污染清
放线文化石 开始铺贴
预览 文化石勾缝
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4.文化石位置搭配预览
4.1 文化石一箱为一个平方米，先在空地摆出一个基本形状，搭配好颜色，
要横贴，不能竖贴。
图 1-10 文化石预览
5.安装顺序及缝隙控制
5.1 先贴转角，以水平线为基准贴平面石，缝隙相对均匀，横缝要保证在一
条水平线上，上下不能通缝，充分按压使文化石周围可看见粘贴剂挤出，转角处
文化石交错连接，不能有通缝出现。
图 1-11 转角石施工
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6.文化石的勾缝、养生
6.1 文化石留缝的要求：文化石勾缝用蛋糕袋，每次蛋糕袋内装一半袋左右
填缝剂即可，蛋糕袋开口口径在 1cm 左右，常用缝隙宽度为 15mm-25mm 左右，文
化石勾缝深度在 1 公分（从文化石表面往里量有 1cm 空隙），保证文化石铺贴之
后有立体感。
6.2 蛋糕袋一定要绑扎牢固，不可有泄露填缝剂现象出现。
6.3 蛋糕袋开口一定要及时清理填缝剂残渣，
6.4 如有水泥砂浆不慎弄在文化石表面，应等其初凝（失去塑性的时间）之
后再清理。
图 1-12 文化石勾缝
四、文化石施工注意事项
1.墙面基层，文化石必须清理干净，开始铺贴前务必保证一定润湿度。
2.要及时清理残留在门窗框上的砂浆，预防污染。
3.一定要避免大面积二次污染,(在周围要做漆的时候进行文化石覆盖，可避
免大面积文化石污染)。
4.门庭跟室外地坪交接处记得预留地板砖施工位置。
5.施工前应注意天气预报，确保施工完成 24 小时无雨水天气。
文化石门窗线条施工
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一、文化石门窗线条施工质量目标
1.文化石门窗线条验收标准
2 文化石门窗线条施工特别要求
2.1 切割挤塑板是应保证挤塑板的切面平整度。
2.2 网格布一定要跟挤塑板走，不可贪图省工，有效防止线条开裂。
2.3 挤塑板的侧边要刷质感涂料。
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
3.2 错误做法
二、施工准备
1.材料准备
1.1 挤塑板
1.2 抗裂砂浆：（聚合物抗裂砂浆与水按（4：1）的重量比先将水放入加水
后的搅拌容器中，搅拌 4-5min，使料浆成均匀膏状体，静放 5min 即可使用）。
（南方使用特殊填缝剂）
1.3 网格布
1.4 质感涂料
1.5 塑料帽
1.6 角 线
2.工具准备
2.1 切割机，墨线，钉子（8cm），锤子，抹子，灰桶等。
3.施工技术交底准备：
3.1 文化石门窗线条施工前质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进
行交底）清楚，清楚了解文化石门窗线条施工的验收标准及全套工艺。
项
次
项目 检查标准 检查方法
1 外观 横平竖直，质感涂料无污染 目测
2 挤塑板宽度 8cm 卷尺检查
3 挤塑板厚度 4cm 卷尺检查
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根据配置说明把挤塑板加工 质感涂料施
成所需要的尺寸位置坐好标 工
把挤塑板固 抗裂砂浆或者特
殊填缝剂的施工
定在外结构
把网格布固 用角线包边
定在挤塑板
三、文化石门窗线条施工工艺
★文化石门窗线条施工流程
1. 根据配置说明，用切割机把挤塑板切成 8cm 宽的长条形，（线条的水平很
重要，不可歪歪扭扭，保证美观）。
2. 结合图纸在呼吸纸上确定线条的位置，做好记号。
3. 用螺钉+塑料帽把网格布，挤塑板固定在外结构板上。
4. 角线包边
5. 开始抹抗裂砂浆
6. 抗裂砂浆干透以后，方可进行质感涂料施工。
四、一层线条施工注意事项
1.网格布一定要放，不然会引起开裂。
第二节 外墙水泥纤维挂板施工工艺流程
水泥纤维挂板施工质量目标
水泥纤维挂板施工验收标准
项次 项目 检查标准 检查方法
1 外观 外观应整洁无污染 目测
2 挂板实际安装尺寸 整体均匀排布 目测+量尺检查
3 第一块挂板处 设置 3cm 通长小板 目测
4 挂板接口处 无明显疤痕 目测
5 挂板的整体排布 门窗洞口两边挂板应处 目测
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于同一水平线
6 挂板安装错缝搭接 相邻挂板不可有通缝 目测
7 错开的相邻缝隙 自上而下成一条直线 目测
8 护角条打钉要求 间距 30cm，双排钉 目测+量尺检查
9 挂板油漆 2 遍，颜色均匀、光泽一
致、纹理清晰
目测
10 挂板与护角接口 填缝剂填充密实 目测
11 挂板是否按图纸施工 对图纸检查 目测+量尺检查
2、水泥纤维挂板施工特别要求
2.1 在某面外墙两侧上利用 5m 卷尺从下往上放点，第一个点紧贴腰线，搭接
2.5cm，实际有效长度为 17.5cm。
2.2 墙体两边所设置的点一定用墨斗弹出连线，做为安装基线。
2.3 安装第一块底板，挂板与墙体之间必须设置 3cm 通长小板。
2.4 挂板接口处，填缝尽量只填缝隙，避免出现疤痕状。
2.5 挂板螺丝孔位距底部 2cm、距侧边 1.5cm，间距 30cm。
2.6 门窗洞口两边挂板的安装基线，应用墙体两端所设置的点利用墨线拉紧一
次弹出连线，弹线之后发图与项目对接的质控专员，质控专员允许之后方可施工。
2.7 挂板安装至门、窗洞口位置时，应随着门、窗洞口放样切割成相应长度的
挂板进行安装。
2.8 挂板安装应避免通缝，且错开的两条相邻缝隙都应自上而下成一条直线。
2.9 利用硅酸钙板制作阴阳角 9-10cm 宽护角条（双排钉，间距 300mm），六角
亭位置护角条宽度适当减少 1-2cm 宽度，硅酸钙板应弹线之后用切割机切割，保
证护角条呈水平线，护角条与挂板之间利用填缝剂进行填充，填充密实，
2.10 施工前应保证基层干燥，涂刷第一遍干透后才可施工第二遍，施工前应
提前注意天气情况，严禁在雨天施工。
2.11 挂板油漆施工应保证涂抹均匀，表面应颜色均匀、光泽一致、纹理清晰。
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
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图 1：目标样板
图 2：目标样板
3.2 错误做法
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墙体弹线
水泥纤维挂板安 挂板油漆施
装及玻璃胶填缝
工
阴阳角处理 挂板重叠处
码钉打设
图 3：错误做法未填缝
二、施工准备
1.材料准备：水泥纤维挂板
2.工具准备：手持电钻、手持切割机、自钻螺钉 ST4.5*50、榔头、50m 钢尺、5m
卷尺、直角钢尺、墨斗、玻璃胶、刷子等。
3.技术交底准备：
3.1 水泥纤维挂板前，质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进行交底）
清楚，清楚了解水泥纤维挂板的验收标准及全套工艺。
三、水泥纤维挂板施工工艺
★水泥纤维挂板施工流程
1、墙体弹线
1.1 水泥纤维外挂板宽度为 20cm。水泥纤维挂板上下搭接为 2.5cm，实际挂板安
装宽度为 17.5cm；
1.2 在某面外墙两侧上利用 5m 卷尺从下往上放点，第一个点紧贴腰线，第二个
点开始按间距 17.5cm 放点，一直放到墙体顶部，完成放点后须复核，确保所放
的点位置准确；
1.3 两人配合利用墨斗将之前在墙上放的点利用墨线弹出连线，作为安装的基准
线。弹墨线时应将墨线尽量拉紧，确保所弹线的水平。按照类似的方法将所有外墙
完成放点及弹线。
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图 4：呼吸纸上弹线
2、水泥纤维挂板安装及玻璃胶填缝
完成墙面弹线后，可开始水泥纤维挂板施工。
2.1 从腰线处开始安装第一块底板，安装时在挂板与墙体之间垫 3cm 宽的小板，
小板应通长设置，以保证挂板呈倾斜状，完成水平调整后，利用自钻螺钉将挂板固
定在墙面上；
2.2 两块相邻水泥纤维挂板间宜留设 2-3mm 缝隙，方便填缝，尽量只填缝隙，防
止出现疤痕状；
2.3 自钻螺钉按下图的位置进行打设，螺丝孔位距底部 2cm、距侧边 1.5cm。自
钻螺钉的间距为 30cm；
图 5：自钻螺钉打设位置图
2.4 按照同样的搭接方法安装第二块挂板，并以此类推安装其他挂板；
2.5 纤维水泥挂板为长条状板材，由两人搬运时手距板端约 50 厘米距离，防止
破坏；
2.6 当安装挂板至门、窗位置时，应随着门套、窗套形状放样切割相应形状的挂
板进行安装，且错开的两条相邻缝隙都应自上而下成一条直线（如图 2）；
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图 6：相邻两条缝隙各成直线
2.7 安装完成后应在水泥纤维挂板上下两块重叠处使用气枪钉打设牢固；
2.8 门安装前提条件为呼吸纸施工完毕、所安装门两边水泥纤维挂板施工完毕，
且保证门旁水泥纤维挂板与其他挂板在同一水平上。
3、阴阳角处理
3.1 阴角和阳角即相邻两个墙面的交接处，阴角和阳角需进行处理，利用硅酸钙
板制作护角条。
3.2 自制护角条收口
硅酸钙板为 10mm 厚，将硅酸钙板切割成宽度为 7cm 及 8cm 长条，先安装 7cm
宽度的硅酸钙板，硅酸钙板应弹线之后用切割机切割，保证护角条呈水平线，可
采用自上而下拉线作为安装基准线，按 30cm 间距、双排钉打设自钻螺钉将其固
定。后安装 8cm 宽硅酸钙板，将板刚好之前固定的 7cm 宽板平齐（如图 3），按
30cm 间距双排钉打设自钻螺钉将其固定，完成自制护角条制作。
4、自制护角条制作完成后，在护角条上刮涂各种颜色的质感涂料，最终完成护
角条施工。
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图 7：硅酸钙板阳角护角
5、挂板油漆施工
5.1 挂板油漆施工至少为 2 遍；
5.2 施工前应保证基层干燥，涂刷第一遍干透后才可施工第二遍，施工前应提前
注意天气情况，禁止在雨天施工；
5.3 挂板油漆施工应保证表面应颜色均匀、光泽一致、纹理清晰。
四、水泥纤维挂板施工注意事项
1、阳角两侧分别为水泥纤维挂板及文化石
应先在水泥纤维挂板墙面上安装硅酸钙板护角（如图 4），将缝隙采用填缝
剂填实，再施工另一侧墙面文化石，文化石与硅酸钙板线条留 1cm 左右缝隙，待
文化勾缝时一同勾缝，再施工护角质感涂料。
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图 8：文化石墙面与水泥纤维挂板墙面处阳角
图 9：水泥纤维挂板完成图
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水泥纤维挂板门窗线条施工
一、水泥纤维挂板门窗线条施工质量目标
1.水泥纤维挂板门窗线条施工验收标准
项
次
项目 检查标准 检查方法
1 外观 横平竖直，质感涂料无污染 目测
2 硅酸钙板宽度 看图纸一般为 8cm 卷尺检查
3 线条与水泥纤维挂
板的填缝
填缝是否饱满 目测
2.水泥纤维挂板门窗线条施工特别要求
2.1 线条与水泥纤维挂板必须要使用填缝剂填满
2.2 质感涂料应覆盖填缝的位置
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
·
图 1：填缝剂填缝
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图 2：质感涂料覆盖填缝剂
3.2 错误做法
图 3：硅酸钙板上覆盖网格布，（挤塑线条的做法才需要网格布）
二、施工准备
1.材料准备
1.1 硅酸钙板
1.2 填缝剂
1.3 质感涂料
2.工具准备
2.1 切割机，钉子（8cm），锤子，抹子，灰桶等。
3.施工前交底准备
3.1 水泥纤维挂板门窗线条施工前质控专员应确保承包人（应对每一位施工
人员进行交底）清楚，清楚了解水泥纤维挂板门窗线条施工的验收标准及全套工
艺。
三、水泥纤维挂板门窗线条施工工艺
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按配置说明把硅
酸钙板加工成线
条的尺寸
结合门窗位置确定 质感涂料的
好线条的安装位置 施工
硅酸钙板固
定 充
★水泥纤维挂板门窗线条施工流程
1.根据配置说明把硅酸钙板加工成所需要的尺寸
2.固定硅酸钙板（双排钉，间距为 30cm）
3.填缝，把所有线条与水泥纤维挂板之间的缝隙填起来，施工完成后不能有
缝隙。
4.质感涂料的施工，质感涂料应覆盖线条所有外露面。
四、水泥纤维挂板线条施工注意事项
1.填缝一定要饱满
2.网纱布不能放
第三节 外墙线条装饰施工工艺流程
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一、一二分隔线条施工质量目标
1.一二分隔线条施工验收标准
2.一二层分隔线条施工特别要求
2.1 切割挤塑板是应保证挤塑板的切面平整度。
2.2 网格布一定要跟挤塑板走，不可贪图省工，有效防止线条开裂。
2.3 挤塑板的侧边要刷质感涂料。
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
图 1：一二层腰线用两层挤塑板构成
3.2 错误做法
项
次
项目 检查标准 检查方法
1 外观 平行于地面的水平线，平整，
顺直，质感涂料无污染
目测
2 底层挤塑板宽度 以配置单为准 卷尺检查
3 面层挤塑板宽度 以配置单为准 卷尺检查
4 角线是否安装 有无 目测
5 网格布及钉 钉是否固定网格布牢固 目测
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呼吸纸施工 质感涂料施
完毕 工
底层挤塑板 水泥砂浆施
安装 工
面层挤塑板 网格布 PVC
安装 线条施工
图 2：未施工网格布错误做法
二.施工准备
1. 材料准备：保温板垫圈、40mm 厚挤塑板、25mm 厚挤塑板、水泥、细砂网格
布、PVC 角线、自钻螺钉 ST4.8*70、ST4.8*100 等。
2. 工具准备：手持电钻、锤子、卷尺、铁抹子等。
3. 施工技术交底准备：
3.1 一二层分隔线条施工前质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进
行交底）清楚，清楚了解一二层分隔线条施工的验收标准及全套工艺。
三、 一二层分隔线条施工工艺
★一二层分隔线条施工流程
1.根据材料配置单确定腰线尺寸，腰线由 2.5cm 和 4cm 厚二块挤塑板叠加。
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图 3：腰线由 2.5cm 和 4cm 厚二块挤塑板叠加
2.1 先用 75 螺钉将 3cm 厚挤塑板钉于 OSB 板上，再将 5cm 厚的挤塑板放在 3cm
厚挤塑板上，用 10cm 螺钉打进去，打钉间距横竖。
2.2 挤塑板上用螺钉固定一层网格布。
2.3 用水泥砂浆打底找平。
3. 水泥砂浆干了后，抹厚度为 1.5mm 质感涂料。
图 4：质感涂料施工
四、一二层分隔线条施工注意事项
1.网格布一定要放，不然会引起开裂。
质感涂料施工
一、施工前准备
1.工具材料：不锈钢灰刀、铲刀、搅浆机、毛刷、质感涂料。
2.查看天气预报，保证天气晴朗至少三天以上，施工环境温度大于
5℃，空气湿度小于 80%，墙面含水率小于 10%。
3.检查施工基面平整度要求：4mm/2m，垂直度为层间不超过 5mm。
施放到不锈钢灰刀上面：
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二、将灰刀靠墙斜竖放（批刮涂料上墙时，不锈钢灰刀始终保持 30
度角，以保证适量厚度，同时为减少不必要的产品滴落浪费，最好在
上料时用另一块工工艺
1）1.将即将施工的质感涂料用搅浆机拌均匀，一手拿铲刀，一手拿不
锈钢灰刀，将铲刀铲适量质感涂料批板或自制的木板接住滴落的涂料）
从右向左均匀受力推刮（以右手为例，左手反之），厚度为 3mm， 待
不锈钢灰刀上质感涂料刮尽，拿起不锈钢灰刀由左向右回收，将之前涂
抹的质感涂料更均匀收平,依次涂抹下一段质感涂料。
2）将灰刀靠墙平放，从下往上均匀受力推刮，厚度为 3mm，待不锈
钢灰刀上质感涂料刮尽，拿起不锈钢灰刀由上往下回收，将之前涂抹
的质感涂料更均匀收平,依次涂抹下一段质感涂料。
三、注意事项
1.对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖，无漏
涂现象，然后进行二遍收平处理，第一遍纵向收平为使基面完全被涂料
覆盖，并分布密实，第二次横向收平为使基面涂料均匀平整，刮批完成
后，涂层厚度应为到 1.5 个砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄平搓时会
出现露底现象；太厚会导致涂料堆积，平搓不充分而出现发亮发花现象
降低质感表现力。此环节要考虑室外及墙体温度，调整施工基面的大小，
应保持在一定的时间内，保证在涂层表干之前进行平搓， 不可以在不能
保证正常平搓的情况下进行大面积刮批。温度高的情况下要采用分面
分次施工。
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2.对收平起的线状涂料接口，要针对线状涂料再次进行平搓，使之平整。
如收平后施工面有涂料堆积感或滴落涂料过多，是涂层太厚所致， 要对
施工面再次进行刮批收料，然后平搓，收平后的墙面要达到砂粒分布均
匀，无气孔，无跑砂透底现象。
3.施工面积较大时，许多人接力配合施工，保证一次完成，如遇到温
度过高，涂料干燥过快，可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加
入不超过 5％的清水并搅拌均匀，防止搓毛现象。
4.在施工过程中须做好各种因施工可能造成二次污染的一切保护措
施。
第八章 内墙系统施工技术
第一节 内墙玻璃纤维棉施工工艺流程
一、内墙玻璃纤维棉施工质量目标
1.内墙玻璃纤维棉检查标准
项次 项目 检查标准 检查方法
1 玻璃纤维棉下
料
1、玻璃纤维棉保持绝对干燥；
2、开关箱的地方要进行特殊处
理，必须预留相应开关、插座位
置尺寸
目测
2 玻璃纤维棉填
充区域
所有墙体 目测
3 玻璃纤维棉填
充填充要求
1、铺设一层；
2、填充均匀、密实。填充的实际
尺寸要比量取墙体杆件的尺寸增
加 5cm 以上；
3、 水电预管的地方需从预埋管
与结构板之间穿过；
目测
2. 内墙玻璃纤维棉施工特别要求
2.1 玻璃纤维棉下料时必须预留开关、插座、加固板的位置；
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2.2 工作人员需配戴手套、口罩进行施工；
2.3 下料前将场地清理干净，并确保干燥。
3.目标样板
3.1 目标样板
图 1-1 正确做法
图 1-2 正确做法
二、施工准备
1.材料准备：
玻璃纤维棉
2.工具准备：
卷尺、壁纸刀、胶皮手套、口罩
3.技术交底准备
玻璃纤维棉施工前，质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进
行交底）清楚，清楚了解玻璃纤维棉施工的验收标准及全套工艺。
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场地选择
填充部位尺
寸量取
下料 玻璃纤维棉
填充
三、内墙玻璃纤维棉施工工艺及注意事项
★玻璃纤维棉施工流程
1.玻璃纤维棉下料前需将场地清理干净，并确保干燥；
2.墙体杆件常规间距以 610mm 为主，立杆加密处及门、窗洞口处利用 5m
卷尺量取间距及长度；玻璃纤维棉填充的实际尺寸要比量取墙体杆件的
尺寸增加 5cm 以上。
3.在下料场地上将玻璃纤维棉摊开，采用 5m 卷尺，根据量取的尺寸用红笔
标出剪裁长度；采用暂未使用的轻钢杆件作为裁剪的辅助工具，轻钢杆
件紧贴裁剪线裁剪。
图 1-玻璃纤维棉裁剪图
4.用已下料好的玻璃纤维棉，找到对应尺寸的墙体立杆进行填充，填充时
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从下往上，有水电预管的地方需从预埋管与结构板之间穿过；穿好玻璃
纤维棉后进行挤压调整，确保填充均匀、密实。
图 1-玻璃纤维棉填充图 图 1-玻璃纤维棉填充完成图
第二节 内墙结构板施工工艺流程
一、内墙结构板施工质量目标
1.内墙结构板施工检查标准
项次 项目 检查标准 检查方法
1 内墙结构板下料 1、内墙结构板切口整齐；
2、开关箱的地方要进行特殊处
理，必须预留相应开关、插座位置
尺寸；
目测
2 内墙结构板布置 1、内墙板错缝钉设；不允许出现
十字缝；
2、板与板之间空隙≦5mm。
卷尺量测
3 内墙结构板打钉间
距及要求
1、板外围与骨架连接处≦150mm；
2、板中部与骨架连接处≦300mm；
3、螺钉必须钉入龙骨和刚拉带；
握钉深度 1 至 3 毫米；不允许出现
露钉、漏钉现象。
卷尺量测、目
测
2.内墙结构板施工特别要求
2.1 下料场地需清理干净、平整、干燥；
2.2 楼面梁与一层墙体顶部交接处以及屋架与二层墙体顶部交接处需打设
一圈角钢，方便于内墙结构板打钉；
2.3在内墙加固部位（如：热水器、电视、空调等部位）需用红色笔在内
墙结构板上标识清楚。
3.目标样板及错误做法
3.1 目标样板
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图 1-1 错缝正确做法
图 1-2 开关位置正确做法
3.2 错误样板
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图 1-3 通缝错误做法
图 1-4 开关位置错误做法
二、施工准备
1.材料准备
硅酸钙板、平头十字钻尾钉（尺寸：4.2*30mm）
2.工具准备
手持电钻、卷尺、切割机、壁纸刀
3.技术交底准备
内墙结构板施工前，质控专员应确保承包人（应对每一位施工人员进行
交底）清楚，清楚了解内墙结构板施工的验收标准及全套工艺。
三、内墙结构板施工工艺及注意事项
★内墙结果板施工流程
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1.下料场地需清理干净、平整、干燥；
2.用卷尺量取将要封板的墙体立杆尺寸，在硅酸钙板上用红笔按量取尺
寸标出切割线；
3. 硅酸钙板切割时，保证板材的切口整齐、无破损情况；
4.硅酸钙板安装布置要求错缝搭接。
图 1-5 硅酸钙板错缝搭接图
5. 握钉深度 1 至3 毫米,相邻板材两颗钉要求水平对称打设；
6. 板与板交接处需加设刚拉带，不允许出现露钉、漏钉现象；
场地选择
封板部位尺
寸量取
下料 结构板安装
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7. 初步固定检查垂直度后，必须按照下列表格规范进行打钉；
自钻螺钉位置、间距允许偏差表
8. 有开关、插座的位置要进行处理，因开关、插座位置已固定，
在量取尺寸是要特别注意。确保位置准确，以免造成浪费。
第九章 防水施工技术
图 1-6 开关位置处理
第一节 卫生间防水专项施工
一 卫生间防水施工质量目标
1、卫生间防水检查标准
部位 允许偏差
板外围与骨架连接处 ≤150mm
板中部与骨架连接处 ≤300mm
序号 项目 检查标准 检查方法
1 L 型钢板 双排钉，间距 300mm 量测
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2
结构板
打钉间距外围 150mm，
中间 300mm；不能松动
露钉。
， 量测
3
防水卷材
搭接宽度≥150mm，上卷
墙体 300-400mm
量测
4
钢丝网
地面满铺，墙体铺至吊
顶
目测
5
混凝土
墙体厚 20-30mm，地面
厚 50-60mm
量测
6
地面坡度
地面四周向水管处放坡
1%-2%,抹面收光
水平尺量
测
7
防水涂料
地面满涂，无淋浴墙体
300mm，有淋浴墙体
1800mm
量测
8 闭水试验 蓄水 24 小时后无渗水 目测
2、卫生间防水特别要求
2.1 防水卷材或钢丝网搭接处要错开结构板相交处；
2.2 墙体和地面混凝土需同时施工，使之连接成一个整
体；
2.3 防水涂料采用十字交叉法涂刷次数不少于两遍；
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2.4 地面防水层应涂刷出卫生间门口以外 300mm 宽。
二施工准备
1、材料准备
1.1 防水卷材：双面自粘防水卷材
1.2 塑料帽、38 平头钉
1.3 钢丝网：孔距 3*3 钢丝网
1.4、混凝土：配比(水泥：沙=1:1)
1.5、防水涂料：高弹树脂防水涂料、固无忧防水涂料
2、工具准备
钻孔器、手套、剪刀、手持电钻、码钉枪、记号笔、灰
刀、抹刀、桶子、毛刷、刮刀、扬楸。
3、技术准备
卫生间防水施工前，施工负责人需熟知防水施工每步工 序，
并对作业人员做好技术交底，每项工序需自检合格后方 可进
行下一步工序。
三、卫生间防水施工流程
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四、卫生间内防水施工工艺及注意事项
1、L 型钢板固定
1.1 卫生间下沉梁四周用 L 型钢板（170*170）加固（每
边双排钉，间距 300mm）。
L 型钢板固定
闭水试验
水泥砂浆保护层
满铺自粘防水
钢丝网水泥砂浆 刷防水涂料
施工
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图-1 固定 L 型钢板
1.2 厕所门框处 L 型钢板切成和墙体底导梁平齐。
1.3 在内墙板安装之前做好热水器加固。
1.4 厕所楼面板施工完成之后，用开孔器开孔，做好水管
预埋。
2、板面基层处理
2.1 检查楼面板和墙面板打钉间距是否外边 150mm，里面
300mm；钉子是否有松动、露钉现象；
2.2 水管和楼面板缝隙用砂浆填充临时固定，并对管口做
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好密封处理，以免堵塞；
2.3 用扫把清扫板面杂质，保证板面光滑不扎手（检查时
用手抚摸）。
3、满铺自粘防水卷材
3.1 防水卷材首先从排水口开始铺贴，剪一个直径略小于
水管的圆（四周可以切几道小口子），套入水管，使卷材上
卷 20mm；然后把卷材和水管接口处按压密实；再从里往外、
从低出往高出依次铺贴防水卷材。
图-2 排水口铺贴防水卷材
3.2 卫生间地面满铺防水卷材，地面与墙体交接处，卷材
上卷墙体 300-400mm。当地面与两面墙体交接时，选一块防
水卷材，从一边量 300mm 宽，剪一条 300mm 缝隙，交叉折叠
形成一个立体直角，折叠后要紧密，不能出现空洞；铺贴时
同一面要朝一个方向按压，不能有空鼓，起泡等现象。
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图-3 防水卷材上卷墙体
图-4 防水卷材做直角
处理
3.3 防水卷材搭接宽度不小于 100mm，需错缝搭接。对
于双面自沾防水卷材，要先撕掉搭接部分锡箔纸，增加搭接
密实度和粘结力；钢丝网打钉固定时，再边打钉边撕锡箔纸。
4、防裂钢丝固定
4.1 钢丝网采用镀锌电焊网，规格常采用直径 0.5-1mm 钢
丝，孔距为 2×2cm。地面宜采用φ6 钢筋，间距 100*100cm
绑扎成钢筋网片
4.2 铺设防裂钢丝网时一般从里向外安装，将裁剪好的钢
丝网搬至指定位置，将钢丝网压平，将自钻螺钉打设在钢丝
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网的交叉处固定。在墙体结构板相交处须加密，自钻螺钉按 照
20×20cm 间距进行打设；地面钢丝网不打钉或者在边角打钉，
在浇筑混凝土时通过垫 1.5-2cm 高石子调整钢丝网高度，合
理控制钢丝网保护层，增强混凝土抗裂性能。
4.3 当防水卷材是双面自沾卷材，固定钢丝网时，宜边撕
防水卷材锡箔纸，边打钉。防止锡箔纸过早撕掉造成钢丝网
和卷材粘结，影响混凝土抗裂性。
4.4 卫生间地面需满铺钢丝网，对有淋浴的卫生间，钢丝
网需沿墙体铺 1800mm。当卫生间没有淋浴时钢丝网需沿墙体
铺 200mm-300mm。
图-5 防裂钢丝
固定
5、水泥砂浆防水层施工
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5.1 先以 1：3 砂浆（通常所说的 1：3 水泥砂浆是用 1 份
水泥和 3 份砂配合，水一般在 0.6 左右比例）做防水层施工
墙体，从下至上，从四周往中间，可以先抹 25-30mm 厚，利
用刮尺来回处理砂浆表面，将砂浆表面抹平，保证砂浆表面的
平整度。
5.2 施工地面混凝土时砂砾不宜不过大，先将水管包裹一
圈混凝土，防止水管松动，然后以地漏为最低点，从四周放 坡
1%-2%，每放一段坡，采用水平尺测量；浇筑完后，必须抹
面收光。
图-6 砂浆防水层
施工
5.3 卫生间门槛处墙体与室内地面以及卫生间墙体和地面
的混凝土必须同时施工，使其成为一个整体的结构。
6、涂刷防水涂料施工步骤
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6.1 将楼层地面抗裂隔声音层施工完后，再施工防水；将
混凝土基层杂物、油渍等清除干净，对基层空鼓、脱皮、起
砂、龟裂等部位作修补处理，突出基层的转角部位抹成圆弧。
6.2 地面防水层应涂刷出卫生间门口以外 300mm 宽。墙面
防水层应高出地面 200mm，有淋浴的卫生间墙面防水层应高
出地面 1800mm。
6.3 防水涂料涂刷厚度要均匀，从上至下，从四周往中间
涂刷，采用十字交叉法，第一遍从一个方向涂刷，待第一遍 干
透后第二遍从垂直方向涂刷。
6.4 管根、水落口、墙角等细部位都应加强涂刷。
6.5 防水涂料施工完后，在门口做临时一个栏杆，禁止无
关人员进入踩踏，防止破坏防水涂料。
7、施工防水涂料保护层
7.1 防水涂料干透后，在地面防水涂料上刷一层 5mm 水泥
砂浆保护层。
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图-7 防水涂料保护层
8 闭水试验
8.1 待防水层施工干燥后，进行闭水试验，给卫生间地面
注水，高度 50-100mm,24 小时后检查无漏水处，方可进行下
一项工序。
五、防水涂料介绍
5.1 高弹树脂防水涂料
图-8 高弹树脂防水涂料
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图-9 涂刷后的高弹树脂防
水涂料
，
。
施工部
位
1、地面及墙体涂刷 20-30mm。
颜色 1、绿色。
产品特
点
1、涂膜拉伸强度较高、对基层伸缩或开裂变形适 用
性强。
2、耐候性好，使用寿命长，可以与基面达到满粘 效
果。
施工方
法
1、基层验收合格后，可进行一次防水涂料施工
施工一次不宜太薄，以 0.5mm 为宜。
2、第一层干透后，一般为 12-24 小时，气温低可
适当延长，方进行第二次施工，采用十字交叉法
注意事 1、使用前将涂料搅拌均匀。
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5.2 固无忧防水涂料
水涂料
水涂料
图-10 高弹固无忧防
图-11 涂刷后的固无忧防
项 2、避免阳光直射，包装开启后未用完产品应立即 密
封开启口，以防固化报废；如因储存不当表面形
成一层薄膜，则去除后继续使用，若整桶成膜则
报废。
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施工
部位
墙体 1800mm（当防水做 300mm 时，用高弹树脂
防水涂料）
1、施工完成后涂料应充分干燥成膜，才能进
注意 入下到工序，以防二次水化透乳漏水。
事项 2、使用前要均匀搅拌，每平方米使用量约为
1.5-2KG 左右，采用十字交叉法涂刷两遍。
第二节 露台阳台防水专项施工
一露台防水施工质量目标
1、露台防水检查标准
序号 项目 检查标准 检查方法
1 L 型钢板 双排钉，间距 300mm 量测
2
结构板
打钉间距外围
150mm，中间300mm
不能松动，露钉。
； 量测
3
防水卷材
搭接宽度≥150mm
上卷墙体 300mm，
上卷矮墙外侧
100mm
，
量测
铭安潮居乡村住宅营造技术白皮书（2022版）
4
钢丝网
地面满铺，墙体上
铺 300mm
目测
5
混凝土
墙体厚 20-30mm，
地面厚 50-60mm
量测
6
地面坡度
地面四周向排水管
处放坡 1%-2%,抹面
收光
水平尺量测
7
防水涂料
地面满涂，墙体
300mm
量测
8
闭水试验
蓄水 24 小时后无
渗水
目测
2、露台防水特别要求
2.1 靠近墙体L 型钢板固定在楼面板下面，不靠墙体 L
型钢板固定在楼面板上面；
2.2 防水卷材卷到矮墙外侧 100mm；
2.3 呼吸纸卷到矮墙内侧 100mm；
2.4 防水涂料采用十字交叉法涂刷次数不少于两遍；
2.5 防水涂料施工完成后地面抹 5mm 砂浆保护层；
2.6 地面防水层应涂刷出露台门口以外 300mm 宽；
