车床编程说明
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螺纹起点：Z 轴绝对坐标与 A 点相同、X 轴绝对坐标与 D 点 X 轴绝对坐标的差值为
i( 螺纹锥度、半径值)，表示为 C 点。如果定义的螺纹角度不为 0°，切削时并不能到达
C 点；
螺纹切深参考点：Z 轴绝对坐标与A 点相同、X 轴绝对坐标与C 点X 轴绝对坐标的差
值为k( 螺纹的总切削深度、半径值)，表示为B 点。B 点的螺纹切深为0，是系统计算每一
次螺纹切削深度的参考点；
螺纹切深：每一次螺纹切削循环的切削深度。每一次螺纹切削轨迹的反向延伸线与直
线BC 的交点，该点与B 点X 轴绝对坐标的差值( 无符号、半径值) 为螺纹切深。每一次粗
车的螺纹切深为√? × ∆?，n为当前的粗车循环次数，△d 为第一次粗车的螺纹切深；
螺纹切削量：本次螺纹切深与上一次螺纹切深的差值：(√? − √? − 1) × ∆? ；
退刀终点：每一次螺纹粗车循环、精车循环中螺纹切削结束后，径向(X 轴) 退刀的终
点位置，表示为E 点；
螺纹切入点：每一次螺纹粗车循环、精车循环中实际开始螺纹切削的点，表示为Bn 点
(n 为切削循环次数)，B1 为第一次螺纹粗车切入点，Bf 为最后一次螺纹粗车切入点，Be
为螺纹精车切入点。Bn 点相对于B 点X 轴和Z 轴的位移符合公式：
tan
?
2
=
|?轴位移|
|X轴位移|
； a：螺纹角度
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标；
U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值；
Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值；
W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值；
P(m)：螺纹精车次数00 ～ 99( 单位：次) ，m 指定值执行后保持有效，并把系统数
据参数NO.057的值修改为m。未输入m 时，以系统数据参数NO.057 的值作为精车次数。在
螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量。
P(r)：螺纹退尾长度00 ～ 99( 单位：0.1×L，L 为螺纹螺距)，r 指定值执行后保持
有效，并把系统数据参数NO.019 的值修改为r。未输入r 时，以系统数据参数NO.019 的值
作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数NO.019 定义的螺
纹退尾宽度对G92、G76 代码有效；
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00～ 99，单位：度(° )，a 指定值执行后
保持有效，并把系统数据参数NO.058 的值修改为a。未输入a 时，以系统数据参数NO.058
的值作为螺纹牙的角度。实际螺纹的角度由刀具角度决定，因此a 应与刀具角度相同；
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00 ～ 99999( 单位：0.001mm ，
半径值)。当(√? − √? − 1) × ∆? ＜ △dmin 时， 以△dmin 作为本次粗车的切削量，
即： 本次螺纹切深为（√? − 1 × ∆? + ∆???? ）。设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车
切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q(△dmin) 执行后，指定值△dmin 保持
有效，并把系统数据参数 NO.059 的值修改为△dmin。未输入 Q(△dmin) 时，以系统数据
参数 NO.059 的值作为最小切削量；
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为00 ～ 99.999，( 单位：mm/inch，无符号，半
径值)，半径值等于螺纹精车切入点Be 与最后一次螺纹粗车切入点Bf 的X 轴绝对坐标的差
