◆ 87 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

自动分绞

自动上纱

在线检测

前景展望 Expectation

数据互联

让劳动者工作更容易

球经整经时，通过自动分绞，自动运行，降低劳动强度

自动分绞

自动上纱

在线检测

前景展望 Expectation

数据互联

让劳动者工作更容易

◆ 88 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

自动分绞

自动上纱

在线检测

前景展望 Expectation

数据互联

实时全幅检测

疵点信息记录

连续性瑕疵记录

报警或停机

布卷信息与工厂

管理软件数据对

接

形成布面疵点地

图为优化开裁提

供数据

让劳动者工作更容易

自动分绞

自动上纱

在线检测

前景展望 Expectation

数据互联

让劳动者工作更容易

数据采集

实施监控

疵点记忆

工艺传输

经验传承

◆ 89 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

关于我们

产品应用

市场分析

前景展望

联系我们

让劳动者工作更容易

公众号：hf-huafang

www.h-fang.com

联系我们 Contact us

◆ 90 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

1

ELECTRICITY INSTEAD OF CHEMICALS

电力代替化学品

高可持续性的牛仔染色新方法

Smart-IndigoTM

缘于创新与改变

2023年10月

Thomas Hu

Van De Wiele

2

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

CATALOGUE

1、公司介绍

2、行业现状

3、设备及原理简介

4、可持续的意义

5、产品历程

6、成本分析

7、吊牌

8、愿景

◆ 91 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

范德威尔（中国）纺织机械有限公司

3

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

ORGANIZATION

范德威尔成立于1880年，最初是

一家小型机械服务公司，1921年

由Michel Van de Wiele转变为织机

制造商。

目前已发展成为一个国际集团，

生产和服务中心遍布全球。

范德威尔（中国）纺织机械有限公司，位于江苏省无锡市新区城南路216号

范德威尔（中国）纺织机械有限公司在中国共有5个生产工厂，5个销售服务办事

处，超过3000名员工。

4

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

ORGANIZATION

◆ 92 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

5

INDUSTRY STATUS

到目前为止，浆染仍是牛仔生产中比较糟糕的一个环节

困 境

国际竞争力下降，

出口订单不断萎缩。

招工难，工人的

管理成本高。 环保压力增大。

政府加强处罚，甚至要求关停。

废弃物治理增加巨大成本。

直面环保要求下的行业洗牌。

牛仔染色均一性和重现性的问题。

提升牢度的困难，尤其是深色。

化学品涨价明显，

供应紧张，生产成

本剧增。

使用多种危险品，

有毒化学品，车间

环境及空气差。

6

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

PRODUCT BRIEF INTRODUCTION

更可持续性的牛仔靛蓝染色新途径

电化学合成——用电力代替化学品

◆ 93 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

7

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

PRODUCT BRIEF INTRODUCTION

Smart-IndigoTM 生产设备

瑞士专利技术——

三维碳电极

8

生产预还原靛蓝的智能方式

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

PRODUCT BRIEF INTRODUCTION

电力代替化学品

生成

液体靛蓝 排出氧气

加入靛蓝染料 加入烧碱

2NaOH – 2 e- = 0.5O2 + H2O + 2 Na+

靛蓝 + 2 e- +2 Na+ = 靛蓝隐色体

Na离子通过渗透膜来平衡电荷，使得

一个靛蓝隐色体与两个钠离子结合。

1、释放电极

2、靛蓝颗粒

3、阴极室

4、格栅

5、阳极

6、阳极室

7、阳离子交换膜

◆ 94 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

9

市场主流靛蓝染色工艺

靛蓝粉 预还原液体靛蓝

COMPARISON

化学方法还原

水 靛蓝隐色体 染线

预还原液体靛蓝

化工厂集中预还原 运输 染线

√ 原料便宜

√ 含量高，93%

√ 可大量储存

× 使用大量的烧碱和保险粉（危险品）

× 人工化料，存在还原不确定性

× 盐含量高，影响染色质量

× 废水处理成本高，污染

× 颜色发灰，不纯

√ 大量减少烧碱和保险粉的用量

√ 染色稳定性好

√ 染液和废水含盐量低

√ 色光鲜艳，纯正

√ 比粉末法环保

× 含量低，只有30%~40%

× 价格高

× 存储量固定（30~60吨）

×运输碳排放污染环境

× 氢气危险，管理成本高

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

10

= 靛蓝粉 + 预还原液体靛蓝

COMPARISON

Smart-IndigoTM——更可持续的靛蓝染色新途径

√ 原料便宜，成本低

√ 含量高，93%

√ 即产即用，无包装

√ 大量减少烧碱和保险粉用量

√ 染色稳定性好

√ 染液和废水含盐量低

√ 色光鲜艳，纯正

√ 比粉末法环保

√ 车间环境大为改善

√ 全自动设备，无需人工化料

√ 数字化，可远程操作，数据下载

◆ 95 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

11

地球 人类 效益

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

地球——大量减少污染

• 极少废水排放

• 节约30%的水和能源

• 减少约10倍的二氧化碳排放量

• 减少约4倍的运输

人类——健康、安全的工作场所

• 无健康危害，无火灾危害

• 无有毒有害化学品

• 为客户提供更清洁的牛仔产品

• 对空气环境更友好

效益——创造生产利润

• 降低化学品和预还原液体靛蓝的成本输出

• 更低的用水成本和废水处理成本

• 比市场上的预还原液体靛蓝便宜20%~30%

SUSTAINABILITY

全球化的智慧染色

12

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

我们在2015年米兰ITMA展会上首次

展出了一台机器

在意大利，第一台机器已经运行8年

Italdenim / PureDenim 已成为全球

最具可持续发展能力的丹宁厂之一

他们是世界上第一家通过绿色和平无毒认证的公司

*Greenpeace – Detox

EXPERIENCE

意大利 - 8年前第一台设备售出 巴基斯坦 - 6年，＞10台机器在运行中

中国 - 5年，5台设备在运行 孟加拉 - 3年，1台机器在运行中

越南 - 2021年，1台机器在运行 秘鲁 - 2021年，1台机器在运行

墨西哥 - 2022年，1台机器开始运行 埃及 – 2022年，1台机器在运行

接下来，还有更多………

◆ 96 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

13

成本分析（一）

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

COST ANALYSIS

比市场上预还原液体靛蓝售价便宜20%～30%。

平均每米染费可节约0.2～0.3元！

一台设备节约300～450万元/年。

Smart Indigo 成本核算

元/kg 元/kg

靛蓝粉成本 300kg*50元/kg 15.0 15.0

设备维护 60万元/300吨 2.00 2.00

设备折旧 600万元/10年 1.20

设备折旧 600万元/5年 2.40

电费 400度/吨 0.28 0.28

助剂费用 0.30 0.30

成本合计 18.78 19.98

14

成本分析（二）

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

COST ANALYSIS

比靛蓝粉工艺便宜，每年节约17.8万元。

注：若保险粉价格涨至8元/kg，则可节省329元/万米。

则每台Smart-Indigo设备一年可节省约49.3万元。

Smart Indigo 工艺成本对比 （万米用量100kg靛蓝粉）

项目 单价 靛蓝粉工艺

（元）

智慧靛蓝工艺

（元） 备注

靛蓝粉 50元/kg 5000 4750 节约5%

保险粉 5.5元/kg 770 308 节约60%

烧碱 4元/kg 320 128 节约60%

渗透剂+分散剂 10元/kg 200 0.0 10kg+10kg

设备维护 60万元/300吨 0.0 666

设备折旧 600万元/10年 0.0 400 500吨/年

电费 0.7元/KWh 0.0 93 400KWh/吨

人工 8000元/月 114 0.0 70万米/月

水费 进+出（10元/kg） 60 0.0 6吨/万米

成本合计 6464 6392 -119

◆ 97 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

Smart-IndigoTM吊牌

可持续的靛蓝染色

15

• 更具可持续性

• 减少健康危害

• 节约废水处理成本和能源成本

• 更好的色光一致性和重现性

• 更生态、更经济

• 操作简介且高效

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

THE LABEL

16

愿景

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

THE VISION

◆ 98 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

17

BECAUSE IT MAKES A DIFFERENCE

ELECTRICITY INSTEAD OF CHEMICALS

Thank you!

欢迎您提出问题和建议!

胡东：150 0619 2280

Thomas.Hu@vandewiele.com

www.vandewiele.com

www.smartindigo.com

◆ 99 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

溢达集团在智能制造和绿色制造领域的探索

纺服行业高质量可持续发展分享

2

发展观 绿色制造 智能制造

◆ 100 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

3

应对气候变化 缩小贫富差距

励志笃行 有所作为

Making a

Difference

4

积极应对环境挑战

过去的十年 , 我们通过技术革新和精益管理 , 在降低水资源和能源的耗用方面 , 取得了显著的成效

可持续发展 – 环境

* 2010至2022年可持续发展成果

全球生产能源单耗降低 全球生产水资源单耗降低 每年366万吨

废水量回用于生产过程中**

由2018年到2021,

估计減少了 15.5万

吨碳排放

** 该数据仅指高明生产基地

45%*

25%*

◆ 101 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

5

从种子到成衣，在全产业链上保持敏锐的环境意识

可持续发展 – 产品

棉牦牛绒

无漂无染 Loopie 再生棉项目 天然染料

棉花种子研究 非水染色

6

我们视员工为”溢家人”，以员工的健康、包容性和培育人才为第一要务

可持续发展 – 员工

关注健康工作和生活 保护工人权益 培育人才

◆ 102 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

7

可持续发展 – 社区

溢达杨元龙教育基金成立于2003年，一直奉行“鼓励学习精神”的宗旨

暑期学习及文化交流项目 视力筛查项目 溢达环保万里行

8

发展观 绿色制造 智能制造

◆ 103 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

9

Photo Photo

通过创新的无水科技，

根除各种过程中

对水和化学品的需求

（湙可染非水染色）

通过循环、再生，减少用水

及化学合成材料，

从源头减少水环境污染要素

（中水回用、染色盐回收技术、膜材料）

高标高效的污水净化系统，

拦截和转化污染物，

不向水环境超标排放污染物

（纺织废水处理技术）

绿色制造 – 水环境科技

对于水环境的保护和改善的三重境界，减低乃至消除制造时尚对环境的影响。

10

绿色制造 – 染色盐回收

对于水环境的保护和改善的三重境界，减低乃至消除制造时尚对环境的影响。

◆ 104 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

11

全新染色工艺体系

• 根除活性染料的水解副反应

• 免脱脂、免皂洗

• 精确、可控的染色反应

• 数字化工艺解决方案

工业生产及品质

• 使用稳定、安全的介质体系

• 无高温、高压或超临界等特种环境

• 染缸占用时间短

• 可靠的匀染品质

零排放与环境友好

• 不用水，更不产生高色

度、高 COD 的污水

• 染色介质全循环利用

经济性与产业效益

• 不占用废水排放指标

• 投资及运行成本与传统工艺相当

• 高上染率和短染色周期带来潜在

质量和时间效益

绿色制造 – 棉纤维非水介质染色

对于水环境的保护和改善的三重境界，减低乃至消除制造时尚对环境的影响。

吨纱染色耗水降低100%，固色率提升至 97%+，无盐少碱省时

12

绿色制造 – 染整能效改善

对于水环境的保护和改善的三重境界，减低乃至消除制造时尚对环境的影响。

蒸汽节约

20%~30%

能耗节约

15%~30%

定型机能效改善

• 低带液率施加

• 烘箱热能智能控制

• 含潮率智能控制

烘筒能效改善

• 不会形成膜状水层

• 热量直达烘筒表面

• 流速快、换热效率高

• 温度均匀性好、热损失少

• 省少阀的采购费用

◆ 105 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

13

发展观 绿色制造 智能制造

14

智能制造 – 缝制自动化、智能化解决方案

采用专利技术的自动化机械，解决关键工序中的瓶颈。大幅减少人为错误，提高质量稳定性。

质量稳定性 生产力与

技能提升

改善工作环境与

人体工程学

1800+

台设备

10+

年经验

600+

项专利

服装设备 – 梭织和针织

• 达致70%以上工序是自动化

• 产线级联动单元组合

纺织设备

• 高效缝制大尺寸产品，包括床上用品。

• 显著降低生产人员劳动强度。

非服装设备

• 全自动口罩生产线 – 从缝纫到纸箱包装。

• 以视觉检测作辅料品质检控。

◆ 106 ◆

资 料 汇 编

◆ 26 ◆

15

智能制造 – 数字化产品开发平台

从灵感到创作：创新的面料设计方案。

Computer

Vision

计算机视觉

Natural

Language

Processing

自然语言处理

Generative AI

生成式人工智能

AIMDE READSYOUR IDEAS

与您同步，倾听您的设计灵感。

AIMDE LEARNSTO

CREATE

赋能创造，

让您的面料设计有无限可能。

EXPLORATION BRIGHT

OPTIMISM

16

智能制造 – 数智工厂

一体化供应链对应的丰富、敏捷、智能的信息系统与智能化场景的深度结合。

SCM制衣供应链管理系统

Fast React

计划排单

MES

生产控制

EASN

扫描装箱

Order

Processing

订单管理

订单信息

工艺信息

电子制单

原料采购

Inventory

System

原料管理

原料入库

原料出库

库存报表

智能排单 裁剪计划

平板自动打菲

裁车烫生产数据

即时查询报表

员工产量与效率

装箱扫描

成衣入库

成衣出库

库存报表

数智应用场景

1. 数字化产品开发

2. AMS辅件工具管理系统

3. Auto SRN拉动式原料供应系统

4. Smart Station智能工作站

5. GQS品质管理系统

6. EMMS设备管理系统

7. 视觉识别现场管理

7. 基于BI和RPA报表中心

◆ 107 ◆

主 题 报 告

◆ 1 ◆

17

智能制造 – 产业互联网平台

链接纺织服装供应链中的节点来满足终端客户的需求。

先进的产业平台：

• 物联网软硬件技术，如MES、Iot设备

• AI智能派单算法等技术

• 标准化的技术和质量管理服务

纺织服装供应链：

• 透明度及标准化程度，

• 极大降低工厂的产能闲置率、库存

• 大大缩短生产交货时间，降低供应链成本

谢谢 此简报所包含的内容均属受法律保护和专有的机密资料。所有内容在未经持有者 — 溢达企业有限公司准许的情况下不

得公开、分发、复印或印制。如未经准许而使用此简报，不论是部分或全部，均可构成法律行动。阁下如欲使用此简报，

请与溢达企业有限公司企业管理部联络, 地址: 香港湾仔港湾道25号海港中心13楼。

资 料 汇 编

◆ 108 ◆

双包芯弹力纱在牛仔面料中的应用

张晓倩 徐仁利

（山东凯秀布业有限公司，山东 泰安 271000）

摘 要：针对现有氨纶高弹牛仔面料回复性差、耐反复拉伸性差，在服用中易出现鼓包、抽丝、断丝、

变形等质量问题。本文通过改变纺纱形式与工艺，使用双丝包芯纱，研究不同原料、不同比例芯丝在牛仔

经纬向的应用及对弹性指标的影响，结果表明：自制的双丝包芯纱牛仔面料纬向缩水率控制在 8%以内，

高弹面料弹性伸长率>42%、弹性回复率>95%；中弹面料延伸率>35%、弹性回复率>95%，动静自如、回

弹性较佳，且洗后不抽丝、不断丝、不失弹，可开发出高弹、合体的牛仔女装面料。

关键词：双包芯结构；弹性延伸率；弹性回复率；质量控制

1 前言

弹力牛仔穿着舒适、紧致有形、行动自如，在牛仔面料中占有很大比重。特别是自 90 年代我国引入

氨纶丝以来，氨纶弹力织物风靡世界，在牛仔面料中更是得到了广泛应用，消费者越来越重视牛仔服装的

弹性持久性、穿着舒适度及视觉美感，对女装弹力面料的弹性性能要求越来越高。

但是，高弹牛仔面料的弹性越大，在纺织、整理、服装制作生产各环节及弹性质量控制难度越大，其

纬向缩水率相应越大，其弹性恢复率就越差，制约了弹力牛仔面料的应用和向更高弹性性能方向的发展。

2 常规氨纶包芯纱牛仔面料存在问题

2.1 高弹织物纬向缩水率大，不能充分满足后道工序加工需求

弹性面料的高弹质量指标控制中，预缩时布幅得不到充分回缩造成布幅偏宽，洗后幅宽变化大而纬向

缩水率大（一般纬纱 70D 缎纹品种整理后纬向缩水率高达 16~20%，4 片组织品种在 13%以上）,纬向缩水

率大导致面料后加工裁剪困难和服装尺寸不稳定，在服装洗水工序中因纱线的急剧收缩易造成纱线抽丝质

量问题。

2.2 纬向弹性延伸率小，穿着时有束缚感

弹力面料为达到纬向缩水率值小的目的，使得氨纶包芯纱在面料预缩整理后，弹性伸长受到损伤，在

面料中氨纶丝的弹性伸长只发挥了其原有牵伸的一小部分。一是预缩时通过多组烘筒（烘筒温度 105℃）

使氨纶丝轻微定型，整理后面料的纬向延伸率一般不足 30%。二是对面料进行拉幅热定型，面料在高温干

热状态下扩幅定型，以破坏弹力纱的弹力性能为代价，使氨纶丝老化不能充分回缩，从而达到布幅及纬向

缩水率指标要求，定型后纬向延伸率不足 25%。延伸率小无法满足穿着者对面料更高舒适性的需求。

2.3 弹力面料回弹性差、耐疲劳性差

交 流 论 文

◆ 109 ◆

弹力面料在高温作用下，氨纶丝的分子结构遭到破坏，导致拉伸后无法再回到原始状态，即氨纶的回

弹性变差，回复率不足 91%；同时氨纶的弹性模量较小，回弹性差的氨纶再次经外力拉伸后耐疲劳性变差。

使服装在穿着过程中，膝盖受力易变形、鼓包等。

2.4 弹力面料在服装水洗及长期穿着中，易出现失弹、断丝现象

高弹面料在缝制水洗后因内应力大，遇热、遇水后急剧收缩，外包纤维不能充分束缚氨纶丝，导致服

装多次水洗或长期穿着时裤缝处易出现断丝或抽丝现象。

以上问题严重影响了弹力牛仔面料的内在质量指标及牛仔服装的形体效果，为满足消费者对高弹面料

高标准高质量的需求，研究设计弹性延伸率在 35%以上、弹性回复率在 95%以上、纬缩率在-10%以内的

高弹面料是解决其存在的弊端的有效途径之一。笔者在实际生产中发现，涤弹面料的弹性指标优于相同规

格的棉弹面料，本文将涤弹面料与棉弹面料生产过程中纺纱工序进行合理组合与优化设计，依托我们生产

竹节纱、弹力包芯纱 20 多年的丰富经验，研制出双丝包芯纱线，并将其应用于牛仔面料，进行不同比例、

不同原材料的组合试验。

3 双丝包芯纱纺制方法

3.1 原料及试剂

棉、羊毛、竹纤维、粘胶短纤维、氨纶、弹性长丝

3.2 双丝包芯纱的设计与制备

生产芯丝为长丝类品种，为避免出现芯纱与外包纤维分离现象，对芯丝含量、纱线捻系数、纤维配棉

等参数进行逐一试验，确定合理的纺纱工艺参数。以纯棉外包纤维 29.2Tex 为试验对象，芯丝分别选择

33.3dtex、55.5 dtex、83.3 dtex 进行试验，氨纶丝选择 22.2 dtex、44.4dtex、77.7dtex 进行三种工艺路线的优

化设计试验。

工艺 A：使用并线机或并丝机将氨纶丝与长丝并线后作为包芯纱的芯丝在细纱机上外包纤维。

工艺 B：使用氨纶丝与长丝采取机包或空包包覆加工后外包纤维；

工艺 C：通过细纱机设备进行改造，省去一道加工工序，使棉纤维、聚酯纤维、氨纶丝在细纱机上同

时喂入，一步法完成三组分纱的纺制。

设计原理

采用复合纺丝技术，制备双丝包芯纱线，是以强力、弹力较好的合成纤维长丝与氨纶丝作为芯丝，外

包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻纺制而成。纱线结构外层为棉短纤维、内层为合成纤维长丝包氨纶

丝，其中外包天然纤维与皮肤接触，兼有长丝芯纱的优良性能。

3.3 具体工艺配置

1）合纤长丝含量控制

生产芯丝为合纤丝类的品种，合纤丝的含量设计关系到纱线的包覆及后道加工质量。生产前对芯丝的

含量进行筛选比对，选择合理的比例。以纯棉外包纤维 29.2Tex 为试验对象，芯丝分别选择 33.3dtex、55.5

dtex、83.3 dtex 在细纱机上进行试验，试验指标见表 1。

品种 A 为 C29.2tex/33.3 dtex /22.2 dtex

品种 B 为 C29.2tex/55.5 dtex /22.2 dtex

资 料 汇 编

◆ 110 ◆

品种 C 为 C29.2tex/77.7dtex /22.2 dtex

表 1 29.2Tex 双丝包芯纱线指标

品种 含丝量(%) 牵伸倍数 断强(cN/Tex) 断裂伸长(%) 条干 CV(%) 强力 CV(%) 捻系数

A 15 2.2 14.2 8.9 12.7 5.8 410

B 11 2.8 15.1 9.5 12.3 6.3 420

C 32 2.5 16.8 9.1 12.4 6.7 430

结论：由表 2 以及实际纺纱过程中出现的问题可知，当芯丝含丝量超过 30%时纱线易出现包覆不匀、

强力不匀，织造时容易出现因皮芯分离不停车而造成的缺纬、百脚等无法修复疵病，作为纬纱使用时含量

宜控制在 30%以下；作为牛仔经纱使用含量宜控制在 20%以下。

2）芯丝捻度规格选择

芯丝的纤度和单丝根数，要根据织物用途和纱线号数进行选择。同一纤度的芯丝，其单丝越细，根数

就越多，单纱蓬松性佳，织物就越柔软滑爽；生产中一般选用 30D/24F 50D/36F 75D/48F 弹性长丝做芯丝。

3) 氨纶丝牵伸倍数的选择

双丝包芯纱中氨纶丝受长丝芯纱的影响，所受张力相对单丝包芯纱大，牵伸倍数的控制应较常规纱偏

小掌握，44.4dtex 牵伸倍数 2.6-2.8 倍、77.7dtex 牵伸倍数 3-3.5 倍。

4) 捻系数设计

芯纱张力的控制与捻系数设计是影响纺纱质量的关键，捻度过小，包覆质量相应较差；捻度过大，手

感相应偏硬，根据配棉级别、牵伸倍数合理控制张力与捻系数。一般配棉级别越高，捻度相应越小；配棉

级别越低，捻度相应越大。双丝包芯纱对配棉要求高于常规纱，配棉高于 4.5 级花。

5) 纺纱张力控制

长丝退绕张力的控制是纺制双丝包芯纱的关键环节，两种长丝分别退绕。氨纶丝采用传统的退绕方式，

并进行合理预牵伸；涤纶丝应采用轴向被动退绕，并附加张力控制器。芯丝张力不匀是影响氨纶包芯纱质

量好坏的一项重要技术质量指标，易造成包覆不良形成露芯和麻花纱，引起断头空芯等缺陷。提高包覆效

果要采取合理的导丝器形式和安装方式，改造长丝张力装置以控制喂入张力，保证纺纱时喂入张力的恒定

和大小适中。本方案传动方式的特点，是积极喂入罗拉由前罗拉通过附加机构传动;长丝预牵伸倍数大小的

改变，是通过改变变换链轮的齿数来改变前罗拉与积极喂入辊筒之间的线速比来实现的。需要注意的是对

不同的长丝原料，合适的长丝预牵伸倍数是不同的，需要使用不同的变换链轮来实现。经试纺证明，涤纶

长丝采取 1.03~1.09 倍的线速比比较合理，既保证长丝不被拉断，又能保证长丝张力恒定。

3.4 生产过程中出现问题及解决措施

1）纱线出现飞花纱疵

① 纺长丝品种台位为 51/54# A513 机型，无法安装吹吸风装置，地面和高空脏比其余台位脏。

②长丝织造中，因为皮芯结构，表面纤维倒着退绕时，会积聚成小纱疵。

2）采取措施

①原来纺氨纶丝品种的扭簧架已经全部更换，513 机型的没有更换，现要求设备在 1 周内更换完毕。

交 流 论 文

◆ 111 ◆

②将捻系数由 440 调整为 460，减少纤维散失造成的皮芯结构纱

③做高架清洁时，在早班由专人做，不鞥在夜班做，避免夜班做清洁造成纱疵附入。

④后纺电清参数短疵群幅度由 1.3 1.0 调整为 1.28 1.0，观察报警情况。电清设置比氨纶丝品种再进一

步加严。

⑤及时把住有长丝装置通道不良造成的刮丝纱，长丝被刮伤，在布面容易造成起球和小纱疵。

3.5 分析与表征

双包芯纱线的捻系数测定：使用 Y311A 型捻度机测定制备的双包芯纱线的捻系数。其测试方法参照国

家标准 GB/T 2543.1《纺织品 纱线捻度的测定 第 1 部分：直接计数法》。

双包芯纱线条干 CV(%)的测定：采用 YG137 型条干均匀度测试仪测定双包芯纱线的条干，其测试方

法参照国家标准 GB/T 3292《纺织品 纱条条干不匀试验方法 电容法》。

双包芯纱线力学性能测试：采用 YG061F 型电子单纱强力仪测定双包芯纱线的断裂强力等力学性能，

其测试方法参照国家标准 GB/T 3916《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和伸长率的测定》。

3.6 双包芯纺纱质量控制要点

结合试验与实际纺纱过程中出现的问题，总结了双包芯纱纺纱过程中的纺纱要点。

1）芯丝比例选择必须恰当；

2）外包纤维张力与芯丝张力搭配要合理；

3）捻系数设计要合理；

4）根据配棉级别、牵伸倍数合理控制张力与捻系数。

4）配棉与纱支的搭配，一般纱线越细选择配棉越好；

5) 选择适宜芯丝纱的包覆方式，避免芯丝纱断丝、缺丝现象。

4 双丝包芯牛仔面料的开发

4.1 双丝包芯纱面料与普通氨纶包芯纱面料性能比较

生产研究中发现含 polyester 的牛仔面料不仅强力高、纬缩水率小，且弹性好，将含少量 polyester 复合

纱运用到牛仔面料中，在不影响面料手感的基础上，既可以解决棉弹纱存在的缩水率大、回复性差等问题，

又能较好的改善面料风格。以纬纱为 36.4Tex 氨纶包芯与双丝包芯纱为研究对象，试验情况见表 3。（表 3

为双包芯纱牛仔面料的性能指标参数，经 CLMA445G-180 型预缩机整理）

表 3 双包芯纱牛仔面料的性能指标参数

强力 幅宽 弹性指标（%） 样 品 经撕破(gf) 经断裂(kgf) 洗前 洗后 纬缩水 伸长率 回复率

36.4Tex/83.3dtexCM800/77.7dtex 5532 89.1 125.5 101.7 -17 49.2 96.3

36.4Tex /77.7dtex 5214 84.5 131.8 99.5 -25 58 93

36.4Tex /83.3dtex

CM800/44.4dtex

5422 87.5 129.2 112 -12.7 37.6 96.5

资 料 汇 编

◆ 112 ◆

强力 幅宽 弹性指标（%） 样 品 经撕破(gf) 经断裂(kgf) 洗前 洗后 纬缩水 伸长率 回复率

36.4Tex /44.4dtex 5121 82.4 136.5 110.5 -18.2 43.8 92

36.4Tex /83.3dtex 长丝/44.4dtex 5414 86.1 132.2 117 -11.8 34.2 95.4

由表 3 看出：双丝包芯牛仔面料断裂强力较高，纬缩水较棉包芯纱品种小 6-8%，回复性远远优于常

规品种，可控制在 95%以上，且布面较平整，以芯丝为 CM800 效果最为明显。氨纶棉包芯纱面料水洗后，

棉纤维属亲水性纤维，吸湿后纤维发生异向溶胀，经烘干棉纤维无法再回复到原始状态，造成氨纶与棉纤

维的回缩不同步。双包芯面料中芯丝吸湿后形状几乎不发生变化，在内应力作用下与氨纶丝紧紧包覆，增

加了氨纶丝的回复能力。但双包芯面料在预缩过程中，芯丝长丝在一定程度上阻碍了氨纶丝拉伸的能力，

弹性伸长率相对差些。

双丝包芯纱除了具有特殊的结构以外，应用在牛仔面料中还有很多优点，可以利用芯纱化纤长丝优良

的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱

可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、不易起毛起

球的特长。

双包芯纱牛仔面料的制备：以自制的双包芯纱为纬纱，C29.2Tex 竹+36.4Tex 竹为经纱，进行不同织造

及后整理工艺的试验优化，设计研制高品质双丝包芯纱牛仔面料。

在织造工艺优化方面：由前面试验的试验得知双丝包芯面料延伸率相对小，为增加弹性伸长率及成品

布幅，引纬长度较棉氨品种增加 3-5 ㎝，同时为减小纬缩水率，进行预缩整理工艺的优化。选择经纱 C27.8

Tex 竹+ 36.4Tex 竹/纬纱 C36.4Tex/83.3dtexCM800/77.7dtex 品种为试验对象进行三种不同的整理工艺。其具

体工艺如下：

工艺 1：一遍全程预缩+高温干定型

工艺 2：一遍全程预缩+湿定型

工艺 3：半程浸轧（保留 30%回潮）+低温定型

4.2 双丝包芯纱牛仔面料后整理工艺的优选

4.2.1 3 种后整理工艺的特点

工艺 1：退浆整理一遍全程

在橡呢毯联合机上一次性完成物理指标的预缩整理，流程短、效率高，但只适合潜在纬缩水＜30%的

中低弹面料，否则难以控制纬向缩水率。2、3、4 工艺针对潜在纬缩水较大的高弹面料设计的。

工艺 2：退浆一遍全程预缩+高温干定型

预缩整理后的面料通过高温定型，一是增加面料的布幅，二是降低纬向缩水率。但该工艺是通过高温

定型以牺牲氨纶的弹性为代价来控制缩水率，在降低纬缩水的同时弹性也受到很大影响。

工艺 3：退浆一遍全程预缩+湿定型+一遍全程预缩

预缩后的面料进行加湿定型，浸湿面料经高温烘干后由预烘到烘干逐渐过渡，氨纶丝在高湿高热状态

下受损较小，可满足面料对高弹的要求，但工艺流程相对繁琐，成本高。

工艺 4：退浆半程浸轧（保留 30%回潮）+低温定型

交 流 论 文

◆ 113 ◆

在预缩机上将面料退浆后落布（不经橡呢毯），保持高回潮进行定型机，烘干效率高。

3 种后整理工艺牛仔面料性能试验与比较

不同的后整理工艺对牛仔面料的性能指标影响较大，目的是既能降低纬缩水又能突出双包芯纱的弹性

优势，因此对牛仔面料后整理工艺进行优化试验，确定一套适合于双包芯面料的最佳工艺路线。表 4 和表

5 分别为经过三种不同整理工艺前后的牛仔面料不同性能指标。

牛仔面料的拉伸性能测试（包含定负荷测试）：采用 YG（B）026H 型织物强力机测定牛仔面料的拉伸

性能，其中定负荷测定参数为：预加张力 100cN，拉伸速率 100mm/min，夹距：200mm，复合力 25N，负

荷时间 60s，负荷维持速度 20mm/min，回程速度 100mm/min，松弛时间 60s。

表 4 四种不同整理工艺下牛仔面料的性能

整理工艺 成品

布幅

洗后

布幅

纬缩

水%

弹性伸

长率%

弹性

回复率%

工艺 1 129.1 109 -15.2 46.5 96.8

工艺 2 129.5 118 -8.4 32 96.7

工艺 3 126.1 113 -10 48.5 96.5

工艺 4 127.3 114 -10 48.9 96.8

表 5 四种不同整理工艺牛仔面料的性能（定负荷下）

整理工艺 预加张力

后伸长 mm

末次预加张力

后伸长 mm

负荷力值

时伸长 mm

弹性

回复率%

塑性

变形率%

伸长

率%

工艺 1 1.53 12.2 87.1 85.6 3.8 38.5

工艺 2 1.53 9.24 79.01 70.1 3.82 34.2

工艺 3 1.53 12.24 86.1 85.3 3.9 38.2

工艺 4 4.53 14.3 89.5 87.3 4.2 40.2

由表 4 表 5 看出：一遍全程预缩+湿定型指标虽能达到要求，但工艺相对繁琐。半程浸轧（保留 30%

回潮）+低温定型整理工艺在预缩机浸湿预烘（半烘干保留 30%回潮），保持湿态进入定型机，面料在湿热

状态下烘燥，对氨纶丝弹性起保护作用。采用该工艺的面料布幅可达到常规工艺要求，且弹性伸长率最大、

耐反复拉伸回复力最高。

4.3 双包芯作为牛仔面料经纱的应用探讨

使用双包芯纱作为经纱开发经弹面料，因纱线在生产过程中需经过整经、染纱、上浆等工序，对双包

芯的包覆质量有严格的要求。通过试验，双包芯纱做经纱控制要点如下：

芯丝为白丝时，含量在纱线中的比例要低于 10%；芯丝为黑丝时，含量在纱线中的比例要低于 25%。

纱线捻度比纬纱适当加大，以保证纱线染色均匀，整经落轴前两米处贴胶带，避免纱线回缩。为保证面料

弹性，整理定型尽量采用高回潮定型。

资 料 汇 编

◆ 114 ◆

5 结论

调整纬向缩水率一致情况下，双包芯面料与 70D 氨纶面料接近，双包芯面料的弹性回复率明显优于棉

包氨纶面料。

几种情况下，双包芯弹性回复率都在 5.0%以内，具有高恢复性；

双包芯面料弹力三洗三干后弹力好于氨纶弹力面料；

双包芯面料布面平整、纹路清晰、挺括、手感较柔软蓬松。

4.1 双包芯纱兼有天然纤维及化学纤维的优良性能，包芯纱的表面仍具有棉纤维风格，而芯纱在长丝

支撑下，氨纶丝的弹性能够做到伸缩自如。将其应用在牛仔面料中，增强面料的回弹性和撕破强力，织物

透气性好，穿着舒适；

4.2 40D 的氨纶双包芯面料可达到 70D 氨纶面料的弹性，且纬向缩水小于同等规格的氨纶单包面料，

纬向缩水率控制在 8%以内，高弹面料弹性伸长率>42%、弹性回复率>95%；中弹面料延伸率>35%、弹性

回复率>95%，动静自如、回弹性较佳，且洗后不抽丝、不断丝、不失弹。

PS：作者姓名：张晓倩 电话：0538-6139112，手机：

通讯地址：山东省泰安市泰山区擂鼓石大街 89 号

交 流 论 文

◆ 115 ◆

绿光蓝牛仔布的设计与生产实践

刘振波 曹进喜 张宣东 王祥银 曹继伟 王英 孙艳娇

（枣庄海扬王朝纺织有限公司，山东枣庄，277400）

摘 要：总结绿光蓝牛仔布的生产要点。以赛络纺棉 73tex 竹节纱为经纱，气流纺 83Tex 普通纱为纬

纱，织造绿光蓝牛仔布；介绍了纺纱生产的注意事项；介绍了经纱染色的工艺关键点及工艺参数，保证染

色的均匀性；控制好浆纱工艺，避免上浆不良问题的产生；优化织造工艺，保证产品的顺利生产；后整理

控制好烧毛温度与车速；总结了生产中易出现的问题，并给出了解决方法。最终使牛仔布顺利生产，织物

质量指标较好。通过工艺的优化使绿光蓝牛仔布顺利的实现了生产。

关键词：牛仔布；还原黄 G；靛蓝；束状染色；喷气织机

牛仔服装以其丰富的变化、特殊的布面风格一直深受国内外消费者喜爱。[1-2]牛仔服饰的流行始源于美

国加利福尼亚州，因其不拘一格的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求，再加上它同

步时尚不断创新，使得人们对它情有独钟。牛仔裤经过服装设计师们的精心设计和不断改进，使牛仔裤不

仅花色繁多，而且穿着时更显粗狂奔放，富有立体感和柔软舒适感，因而获得愈来愈多的消费者喜爱，一

举成为流行时装中久销不衰的佼佼者。[3]消费者已不满足于传统靛蓝牛仔布的单一风格，各种花色的牛仔

布不断涌现。2022 年开始泛绿光的靛蓝牛仔面料在国内市场流行起来，为此我们开发生产了绿光蓝牛仔面

料。绿光蓝牛仔布以其多变的水洗效果深得消费者喜爱。与传统的靛蓝牛仔布相比绿光蓝牛仔布生产工艺

有很大的不同，染色工艺更难以控制，色光难以稳定，色差大。为此，我们通过开展重点攻关，反复试验，

不断优化纺纱、织布、染色工艺，形成了绿光蓝牛仔布生产成熟工艺，现将绿光蓝牛仔布工艺关键与生产

实践介绍如下。

1 生产概述

绿光蓝牛仔布经纱采用赛络纺 73tex 竹节纱( 节长 3cm～17cm , 节距 7cm～34cm,节粗 1.4 倍,基纱

68tex)，纬纱采用气流纺 83tex 普通纱，进行织造。由于浆染联合机片染工艺容易产生边中色差等疵点，且

色牢度不好因此在染色时我们采用束状染色机生产使染色质量得到保证，经纱球经时做到张力均匀，避免

松紧经等疵点的产生，上浆时控制好上浆率，使前后均匀一致利于后续制造。织布采用日本津田驹喷气织

机赋予牛仔布良好的布面效果。后整理预缩工序采用莫里森预缩机预缩提高布面的平整度。

2 纺纱

2.1 纺纱工艺关键及措施

经纱采用纯棉赛络纺 73tex 竹节纱，赛络纺纱具有毛羽少、布面光洁度好的优点，因此可以提高面料

资 料 汇 编

◆ 116 ◆

的整体质量。纬纱采用纯棉气流纺 83tex 普通纱。

在清梳联生产过程中为了减少纤维损伤，降低短绒含量，要减少打击多梳理，采用“多梳少打、少落

轻打、以梳代打”为原则的纺纱流程，适当减少打击，改用梳针打手，降低各打手速度，避免因过分打击

造成的纤维损伤。

为了提高地产棉与美棉的均匀度，确保混合比例的一致性，在并条采用两道混合。头道采用较大的后

区牵伸倍数，较小的总牵伸倍数。加大后区牵伸有利于纤维伸直平行，减小总牵伸倍数使纤维在牵伸过程

中作用柔和，有利于减少棉结的产生。降低二并的后区牵伸倍数有利于进一步提高纤维伸直度。

粗纱工序后区牵伸偏小控制，后区隔距偏大掌握，有利于改善条干均匀度。为了防止意外牵伸，减少

前后排粗纱伸长差异，粗纱捻系数偏大掌握，以增加纤维间的报合力，改善成纱质量。生产过程中要胶辊、

胶圈、罗拉、喇叭口、集棉器、假捻器、锭翼内通道、压掌进行及时清洁，保证粗纱成型美观、光洁。

经纱的细纱生产需要控制好竹节纱的节长与节距，按照设定的竹节纱工艺在 EJM128K 型细纱机上进

行生产，做好纱线的检测，避免成布后竹节效果出现较大的不确定性；纬纱气流纺纱需要控制纱线条干。

3 浆染

3.1 球经工艺

球经使用 HFGA136 型集束球经机，球经车速 200m/min，单纱动态张力 30-35g，球经组织 342 根×12

轴。球经生产时需要保证球经张力的均匀一致，在开车前要做好球经各通道的清洁工作，在开车过程中需

要及时巡回避免在开车过程中棉球或者回丝堵塞纱线通道，造成张力不一致的问题。

3.2 染色工艺

3.2.1 调制打底还原黄母液

先加一定量的水在开料缸中，加入 25Kg 的烧碱，打开搅拌器，加热至 60℃维持保温，搅匀化开后加

入 25Kg 还原黄染料，搅拌均匀后再均匀加入 25Kg 保险粉、6Kg 渗透剂，使靛还原黄染料充分溶解，加水

至体积为 1000L，等染料充分还原后保温待用。

3.2.2 底液调制

在底液槽中加入一定量的水并加热，加入适量的保险粉和烧碱打循环使底液内的成还原态，避免后续

加入的母液在底液槽内氧化，充分还原后加入一定量的母液，充分循环并加热到设定的染色温度，测底液

含量，将底液的各项参数调整到工艺范围内。

3.2.3 束状染色工艺

经纱球轴→煮练一道（80℃）→热水洗一道（60℃）→冷水洗 1 道（常温）→还原黄染色（60℃)1 道

→透风氧化+水洗 1 道（常温）→（靛蓝染色+透风氧化）6 道→水洗 3 道（常温）→柔软处理一道（60℃）

→烘干

束状染色主要工艺参数：染色车速 22 m/min，染槽轧辊压力 0.5 MPa，煮练槽中煮练碱 8g/L～10g/L，

渗透剂 6g/L。还原黄染浴，还原黄 3～4g/L，保险粉 2～2.5g/L，烧碱 3-4g/L；靛蓝染浴，靛蓝 1.0g/L～1.2g/L，

保险粉 0.5g/L～0.6g/L，pH 值 11.4～11.6，电位值-720mv～-760mv。

靛蓝母液配方：靛蓝 75 kg，保险粉 75 kg，烧碱 75 kg，渗透剂 6kg，体积 1000L。

还原黄母液配方：还原黄 10Kg，保险粉 15Kg，烧碱 10Kg，渗透剂 6Kg，体积 1000L。

交 流 论 文

◆ 117 ◆

柔软剂槽：柔软剂 100 g/L，氨基硅油 5 g/L，温度：60℃。

靛蓝补充流量：靛蓝 4000mL/min。

还原黄补充量：5000mL/min。

3.3 经纱上浆

经纱经过束状染色、HFGA135 型分纱整经机（速度 180 m/min）后上浆（在 ASGA365-D 型浆纱机）

做成织轴。浆纱时梳匀，避免出现混经不匀问题。浆纱生产以淀粉为主浆料，辅以少量的聚合浆料、油剂

等助剂。烘干温度 120℃～130℃，浆纱伸长率≤1%，浆纱回潮率 5%～7%，上浆率 9%～12%。控制好浆

纱干燥温度，保证良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造。另外，浆纱生产时一定要控制好上浆率的均匀

一致，上浆率过大或者过小都会造成经纱断头的增多，进而影响织机效率和产品质量，上浆率太大会造成

分绞困难，撕裂现象加剧，纱线毛羽增多；上浆率太小，经纱耐磨性减弱，织造过程中纱线起毛、起球、

断经增多，甚至无法织造；回潮偏大，浆纱韧性变差，纱线容易粘连在一起使跳纱等疵点增加；回潮率偏

小，易造成浆纱脆断现象，浆膜易被剥落使纱线起毛而造成断头。[4]所以浆纱时需要注意浆液以及车速的

稳定，在起机、了机和落轴时动作一定要迅速，避免长时间停车造成的上浆偏重等上浆不匀问题。

浆纱工艺：车速 40 m/min，浆槽轧辊初压 0.3 MPa，浆槽轧辊终压 0.2 MPa；淀粉 75 kg，聚合浆料 3 kg，

蜡片 0.5 kg，油剂 2 kg，体积 750 L；浆槽温度 96℃～98℃，浆槽黏度 6 s～6.5 s，含固率 9%～11%，后上

蜡 1.5 ‰，浆纱回潮率 5%～7%。

3.4 浆染工艺关键与措施

采用 ASMA636-12 型束状染色机进行经纱染色生产，这可以使经纱染色牢度与颜色均匀度得到有力的

保障，并且避免了色条以及边中色差等疵点的产生。在球经过程中要保证张力均匀一致，避免造成松紧经

的疵点，染色生产过程中的关键点在于要控制染液的稳定，所以在开车过程中，要做到及时检测染液中各

组分的含量，结合染出的纱线颜色变化，及时调整染液中的各组分含量，保证染色的稳定进行。生产过程

中还原黄的稳定性需要特别关注，由于采用 60℃的还原温度，保险粉消耗比较快，因此还原黄的补充液配

方不宜使用过长，因此采用低浓度的补充液，快速完成补充，避免补充液因使用时间过长造成母液稳定性

不好，减少了由于保险粉损耗过快带来的染液性能波动。还原染料染色与靛蓝染色有较大差异，色泽更容

易波动。但只要在干缸配方、开料方法、染色工艺上把握其特性，在染色加工过程中及时观察所染纱线颜

色的变化趋势，根据颜色的变化趋势及时调整染液参数，就可以保证还原染料的染色质量。还原染料耐氯

漂用次氯酸钠漂洗颜色不容易褪除，因此漂洗时这种套染的面料更容易保留还原染料的底色还原黄，洗后

呈现黄绿色。浆纱阶段要控制好浆纱的质量，浆纱质量的好坏直接决定了后续织造效率的高低。

4 织布工艺关键与措施

织造车间温湿度控制是影响织布生产的重要因素。织造工序采用津田驹 ZAX-e-190 喷气织机进行织

造。温度宜控制在 25℃～28℃（冬季）、30℃～32℃（夏季），相对湿度宜控制在 68%～75%。车间相对湿

度过低，纤维间抱合力会变差，断头增加；车间相对湿度过高，浆膜易发生黏连，造成织造开口不清，产

生跳纱、跳花等疵点。

喷气织机主辅喷嘴压力的大小是织机效率及产品质量的关键。气压偏大不仅造成能源的浪费，而且纱

线容易被吹断造成断纬、缺纬等疵点；气压偏低，易造成纱线吹不到头，造成纬缩、缺纬等现象，影响产

资 料 汇 编

◆ 118 ◆

品质量和织机效率。在正常引纬情况下，尽量减小主辅喷嘴压力，气流在喷管内均匀稳定地流动，使纱尾

直而不散，而且准确地进入筘槽，送至出口侧。

主要织造工艺有：选用 ZAX-e-190 型喷气织机，车速 650 r/min，总经根数 4104 根，筘号 61.5 齿/10 cm，

穿筘筘幅 166.8 cm，上机幅宽 161cm～162cm，上机张力 4000 N，上机纬密 142 根/10 cm，后梁高度 11 cm；

地组织开口时间 320°，边组织开口时间 296°；地组织综框高度 19 mm、17 mm、15 mm、13 mm，边组

织综框高度 21 mm、19 mm；经向织缩率 11%，纬向织缩率 4%；边组织采用二上二下经重平，地经穿综 1、

2、3、4，边经左 5、6，右 6、5；棕片 6 片，其中 1、2、3、4 片 1014 根，5、6 片 24×2 根。停经片列数

×片数为 6×684；停经片穿法 1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘 4 入。

5 后整理工艺关键与措施

后整理工序主要采取烧毛、预缩的加工方式。烧毛采用 LMH003 型烧毛机，三道火口，两正一反，车

速 75 m/min，火焰温度 1200℃～1300℃。烧毛时牛仔布经过进布装置进入刷毛箱前一定要平整无折皱，烧

毛温度要低，车速要快，落布温度要低，应避免落布折痕。

预缩的关键在于控制布幅与物理指标的稳定性。在预缩开车时要及时关注牛仔布物理指标的变化，控

制好预缩压缩量，做好纬斜、布幅等等指标的实时检测工作，稳定牛仔布的布幅与纬斜等物理指标。预缩

工艺：采用 CLMA445G—180 型预缩机，进布车速 35 m/min，出布车速 30 m/min，退浆酶 8 g/L～10 g/L，

渗透剂 2 g/L，浆槽温度 80℃～85℃，烘筒温度 130℃，橡毯温度 140℃，呢毯温度 130℃，橡毯挤压量 21%，

预缩张力 40N。绿光蓝牛仔布主要技术性能指标见表 1。

表 1 绿光蓝牛仔布主要技术性能指标

指标结果 标准

经向水洗尺寸变化/% -2.2 ±3

纬向水洗尺寸变化/% -1.1 ±3

纬斜尺寸变化/厘米 +1.0 ±3

经向断裂强力/N 754 ≥636

纬向断裂强力/N 416 ≥409

经向撕破强力/N 63 ≥40.9

纬向撕破强力/N 35 ≥31.8

6 结语

还原黄染料束状染色机的染色稳定性差，不易控制，容易造成洗后颜色差异大，通过染色工艺优化，

我们降低了还原黄母液染料浓度，提高母液保险粉含量，减少单缸母液化料量的方法使绿光蓝牛仔纱线染

色可以稳定的进行，经优化染色工艺染出的纱线颜色娇嫩、鲜艳，得色稳定，保障了生产的顺利进行，实

现了大货品种的稳定生产。

交 流 论 文

◆ 119 ◆

参考文献：

[1] 王京力，徐霞，赵珍玉，等.棉与三种再生纤维素纤维混纺产品定量分析 [J].棉纺织技术，2014（1）：

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[2] 葛文娟.牛仔布生产中常见问题的解决措施[C]//2013 年中国牛仔年会论文集.北京：中国棉纺织行业

协会，2013：64-66.

[3] 傅旦，陈春堂.牛仔布生产技术[M].纺织工业出版社，1991:1.

[4] 郭圈勇.浆纱织轴常见疵点预防和处理方法[J].棉纺织技术，2014(8):33-37.

作者简介：刘振波（1981-），男，高级工程师，硕士，liuzhenbo1981@163.com

135 8110 7109 枣庄海扬王朝纺织有限公司 技术部

山东省枣庄市台儿庄区文化路西首 邮编：277400

Liu Zhenbo (Zaozhuang Hiyoung Dynasty Textile Co., Ltd.,Zaozhuang 277400,China)

资 料 汇 编

◆ 120 ◆

泡泡牛仔布的开发

张立军 1

刘焕 2

史月芹 3

（黑牡丹纺织有限公司，江苏 常州 213028）

摘 要：本文阐述了平纹组织采用双轴织机织造泡泡牛仔布的设计与生产过程。采用特殊的上机工艺

来控制两个织轴的上机张力以调节泡比的大小，当泡比为 1.2 左右时起泡效果明显。并采用合理的后整理

工艺，使成布的一等品率达 99%。

关键词：泡泡牛仔布；剑杆织机；双轴织机；上机张力

The Development of Bubble DenimZhang Lijun1 Liu Huan2

(Black Peony Textile Co., Ltd., Changzhou 213028, China)

Abstract: This paper described the design and production process of plain bubble denim with double beam loom .

Special feeding process is used to control the feeding tension of two spinning axes to adjust the size of bubble ratio.

When the bubble ratio is around 1.2, the blister effect is obvious. With reasonable finishing process, the rate of first -

grade cloth is up to 99%.

Key words: bubble denim;rapier loom; double beam loom;machine tension

近年来，人们的穿衣风格开始休闲化，舒适性、功能性、时尚性面料越来越受到广大消费者的青睐，

泡泡布便是其中一种。牛仔泡泡布外观新颖，立体感强，泡泡条形宽窄灵巧多变，泡形稳定，耐穿耐洗，

透气性好，穿着自然舒适；适宜制作裙装、童装、卫衣等服饰，需求量较大，一直以来深受国内外消费者

的欢迎。

1 泡泡布的设计

1.1 泡泡的形成机理

泡经处送经量大，纬密小，地经处送经量小，纬密大，织物下机后，失去上机张力的拉伸，地经收缩，

泡经处织物就会产生凹凸，形成泡泡。为了使形成的泡泡明显，一般采用双轴织造，提供不同的送经量。

1.2 织物规格设计

我们组织结构选用平纹组织，泡泡纱条宽度对泡泡的丰满度有很大影响，一般设计宽度为 0.4 cm~1.5

cm，泡经宽度和地经宽度都设计为 0.6 cm。为了形成良好的泡泡效果，一般泡比为 1.2~1.3，考虑牛仔经纱

经染色浆纱后强力偏弱，采取最小泡比 1.2[1]。牛仔织物结构相大致在 6~7 之间，成品经向紧度 66.5 %，

交 流 论 文

◆ 121 ◆

纬向紧度 53.2 %，总紧度 84.3 %。织物组织规格设计（见表 1）。

表 1 织物组织规格

地经纱

(tex)

纬纱

(tex)

坯布经密

(根/10 cm)

坯布纬密

(根/10 cm)

总经根数

(根)

泡经根数

(根)

地经根数

(根)

83.3 83.3 110 90 3000 1500 1500

2 泡泡布的生产

2.1 整经

采用莫里森球经整经，方便泡经和地经各自成轴。采用集体换筒，整经张力分区控制，分成前中后三

个区域。球经整经主要工艺参数（见表 2）。

表 2 球经整经主要工艺参数

经纱特数

(tex)

整经根数

(根)

车速

(m/min)

退绕张力

(cn)

前区张力

(g)

中区张力

(g)

后区张力

(g)

83.3 300 320 50 11 10 9

2.2 染色

牛仔布的球经染色也称束状染色，是相对于传统片染的全新染色工艺流程，颜色深浓，染料渗透性好，

色牢度好，染色过程张力小，对经纱损伤小等优点。生产时把纱线整理成绳状球轴，然后通过莫里森球染

设备把靛蓝染料上染到纱线内部。染色工艺流程，经纱球轴→煮练一道→热水洗一道→冷水洗两道→（染

色→透风氧化）八道→水洗三道→柔软处理→烘干，球经染色工艺参数（见表 3）。

表 3 球经染色工艺参数

车速

(m/min)

张力辊气压

砝码(片)

浆液流量

(L/min)

染槽压辊压力

(MPa)

煮练温度

（℃）

染色温度

（℃）

热水洗温度

（℃）

柔软处理温度

（℃）

24~30 1#~18#0~6 3.8~4.3

1#0.30,2#0.40,

3#0.5,

4#～8#0.6,

80 50 60 60

2.3 分经

采用西点球经分经机，绳状纱条加以一定的张力从条筒中引出，保证伸缩筘的排列均匀，使分经轴纱

线排列平行均匀。

2.4 浆纱

牛仔相对于白坯，上浆具有特殊性，前期经纱的染色使纱线的性能发生改变，增加了上浆难度，浆液

在经纱表面的被覆和渗透要合理，前压浆辊压力较大，获得较好的渗透，后压浆辊压力较小，获得较好的

被覆[3]。泡经轴和地经轴分别落轴，泡经轴长度比地经轴长度偏长 20 %。浆纱调浆配方及工艺（见表 4）

资 料 汇 编

◆ 122 ◆

表 4 浆纱调浆配方及工艺

浆纱速度

(m/min)

变性淀粉

(kg)

烧碱 乳化油

(kg)

M-5

(kg)

调浆体积

(L)

调浆粘度

(s)

上浆率

(%)

60 70 中和 10 5 850 8 10

2.5 穿综

穿综顺序：（3，4）X 6，（5，6）X 6，织物总经根数 3000 根，织造时停经片用 4 排，泡组织用 3 页和

4 页综，地组织用 5 页和 6 页综，布边穿 1、2 页综，共 12 根。

2.6 织造

我们选用双轴织机织造，泡经轴放上层，地经轴放下层，同时抬高后梁高度，有利于上下轴形成上机

张力差。本织物织造时，泡经使用第三页和第四页，泡经张力比较小，梭口不易清晰，泡经在前区有利用

于梭口清晰，泡经一般不超过前四页[2]。

通过控制泡经和地经的张力差异，控制送经量，达到起泡效果。泡经上机张力太小，布边出易产生“三

跳”疵点，易产生轻微的停经片下沉，造成织机无故障停车；地经的上机张力太大，容易使地经断头，影

响织机效率。为达到良好的泡泡效果，我们采用固定泡经的最小上机张力值，保证泡经正常送经，增大地

经的上机张力值，控制泡经与地经的送经比值在 1.2 的某一小的波动范围，同时保持地经张力均匀稳定，

减少经纱断头。织机工艺参数（见表 5）

表 5 织机工艺参数

车速(m/min) 泡经上机张力(kN) 地经上机张力(kN) 后梁高度 停经片位置

480 0.7 4.5 11 -3

2.7 后整理

牛仔布后整理工艺流程，刷毛、水洗、浸压、烧毛、拉斜、烘干、橡毯预缩、呢毯烘干、落布。预缩

整理十分成功, 各项物理指标达到了工艺设计要求, 为以后的批量生产积累了宝贵的实践经验。通过漂洗、

石磨等不同的洗水工艺后呈现出凹凸不平的良好的起泡效果，使面料具有更高的附加值及经济效益。

3 泡泡纱的质量指标及织物风格

通过采取上述一系列措施，织物顺利生产，织机效率达到 95 %以上，成布一等品率达到 99 %。泡泡

纱的各项物理指标见表 6，织物风格如图 1 所示，泡形饱满清晰、立体感强。

表 6 泡泡纱各项物理指标

成品密度

(根/10cm)

水洗尺寸变化

率% 成品幅宽 重量 g/m2 断裂强力(kg) 断裂强力(g)

(cm) 经密 纬密 经向 纬向 成布 洗水

纬斜

变化

率% 经向 纬向 经向 纬向

152 127 101 -1.5 -1.2 363 352 1.5 68.8 51.8 6168 3899

交 流 论 文

◆ 123 ◆

图 1 织物风格

4 结语

采用双轴织造，通过设计合理的织物规格和上机工艺，调整上机张力，调整后梁高度，成功地开发出

高档次和高技术含量的泡泡纱织物，提高了织物市场竞争力。织物产品质量得到客户的认可，为企业创造

了较好的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1] 瞿建新.纯棉色织提花泡泡纱的设计[J].棉纺织技术,2019，47(2):70-73.

[2] 张萍.色织泡泡纱织物的生产实践[J].上海纺织科技,2008，36(11):32-34.

[3] 朱苏康.机织学[M].北京:中国纺织出版社,2004.

作者简介:张立军(1978-)，男，工程师，26624214@qq.com

资 料 汇 编

◆ 124 ◆

牛仔服装面料再造肌理设计及搭配应用鉴赏

——以中国金顶奖服装设计师邓兆萍 AI 高级定制《岁月如歌》为例

庄鹏姬

疏附县中等职业技术学校 新疆喀什疏附县 844399

广州市纺织服装职业学校 广东省 广州市 510310

【摘要】本文对中国金顶奖服装设计师邓兆萍于 2023 年 8 月创作的 AI 高级定制《岁月如歌》系列牛

仔服装设计进行了深入的鉴赏分析，归纳出其设计主题的中心思想及本系列牛仔服装采用的 3 种创新设计

方法，分别是漂白牛仔加泼墨印花、破洞牛仔加花卉点缀、牛仔长裤加 A 型长外套。对应用这 3 种方法的

9 套牛仔服装的设计特色进行了详细的分析论述。总结出牛仔服装设计要实现时尚创新可供借鉴的 3 点宝

贵经验。研究成果对于广大服饰设计师设计牛仔服装具有积极的参考借鉴价值。

【关键词】邓兆萍 2023 年 AI 高级定制设计；《岁月如歌》牛仔服装系列设计；牛仔面料再造肌理设

计；

Denim fabric reconstruction texture design and matching application

appreciation——Take Deng Zhaoping, China's top ten fashion designer, AI

advanced customization \"Years like Song\" as an example

Zhuang Pengji

【Abstract】This paper makes an in-depth appreciation and analysis of the AI advanced customization \"Years

like Song\" series denim clothing design created by Deng Zhaoping, the winner of the Golden Ding Award fashion

designers, in August 2023.The central idea of its design theme and three innovative design methods adopted in this

series of denim clothing are summarized.They are bleached denim with splash-ink print, ripped denim with floral

embellishments, denim trousers with A-shaped long jacket.The author makes a detailed analysis of the design

features of 9 sets of denim clothing created by these three methods.Summed up the denim clothing design to achieve

fashion innovation can be used for reference 3 valuable experience.The research results have positive reference value

for the majority of fashion designers to design denim clothing.

【Keywords】Deng Zhaoping 2023 AI advanced custom fashion design;\"Years like Song\" denim clothing series

design;Denim fabric reconstruction texture design;

交 流 论 文

◆ 125 ◆

1. 牛仔面料经洗水整理后所产生的粗犷潇洒与生活的本质有相似的内涵

牛仔面料诞生于 500 年前法国的一个小镇 Nimes，这种坚韧、实用的粗糙布料斜纹哔叽布料当时主要

用来制作船帆，以法文取名为“Serge De Nimes”。首次传到英国时，英国商人很难发出法文“Serge De Nimes”

这个音，因此就简称为 Denim，即牛仔布。Denim 意为粗斜纹棉布，因其特有的纯棉粗纤维、多股纱支和

捻度、及织造的斜纹组织结构，使其具有吸湿透气、耐磨性很强的特点。随着时代的发展，牛仔面料的应

用从 500 年前法国的船帆到美国旧金山的劳动工作服，再到进入时尚界，逐渐成为时尚界叱诧风云的弄潮

儿。经历了岁月的打磨和变迁。在 500 年后的今天，在高科技飞速发展的今天，牛仔服装还可以在设计上

取得怎样的突破呢？

中国金顶奖获得者、服装设计大师邓兆萍 2023 年 8 月用 AI 软件设计了一系列高级定制牛仔秋冬女装。

其设计主题为《岁月如歌》，灵感取材于生活的本质。在这一系列运用 AI 软件创作的最新牛仔服装系列作

品中，通过虚拟数字人技术，在服装造型、面料图案肌理设计、色彩搭配上均做了积极的创新尝试，塑造

了让人眼前一亮、瞬间被惊艳到了、焕然一新的视觉感受。

人的一生很难做到一帆风顺，每个人都必须经历岁月的打磨和风雨的洗礼才能得到茁壮的成长。而牛

仔面料的粗犷、粗糙和坚韧，其包含的风霜，都像极了我们的生活。尤其是饱经风霜而不改初心，不会因

为打磨而消沉，相反地，正是因为风霜的洗礼与磨砺，锻炼了韧性，使得我们的人生产生丰富多彩的层次

变化。因此，不管是春夏秋冬、风花雪月还是狂风暴雨、冰雹风霜，人们面对真实生活的种种考验时，依

旧热爱生活，笑对磨砺、坚韧不拔、不断追求美、创造美。这种坚韧不拔的奋斗精神不就是人生的本质么?

而同样饱经风霜、经历了砂洗、石头洗、酵素洗后形成自然肌理变化的牛仔面料，与生活的本质有着多么

相似的内涵啊。中国十佳服装设计师邓兆萍在 2023 年 8 月，选择以《岁月如歌》作为主题，设计了一系

列牛仔服装作品，就通过作品把牛仔面料的特点与生活本质的共同点进行了融合，深刻地诠释了“生活如

牛仔一般需要磨砺锻炼、在岁月的打磨中人们依然坚韧地追求生命之花的怒放、追求在磨练中依然高歌激

昂”的深刻内涵。

2. 中国十佳服装设计师邓兆萍 AI 高级定制牛仔系列《岁月如歌》赏析

在《岁月如歌》这个牛仔服装系列中，紧紧围绕设计主题，设计师采取了多种创新的设计手段，笔者

将其归纳为以下三种：分别是漂白牛仔加泼墨印花、破洞牛仔加花卉点缀、牛仔长裤加 A 型长外套，下面

进行详细论述。

2.1 漂白牛仔加泼墨印花——无序中的有序

当今服装市场上的牛仔面料，其主色调是以正面靛蓝色系为主，通过不同的洗水方式使其局部漂白褪

色继而形成各种各样的外观效果。由于牛仔面料本身是由靛蓝色经纱和漂白的纬纱交织而成，因此在牛仔

面料的灵魂中本身就包含了靛蓝色和漂白色。漂白不仅是打磨牛仔布使得蜕变为新外观的手段，同时也是

牛仔面料本身密不可分的色彩元素。

在《岁月如歌》这系列牛仔服装设计中，邓兆萍设计师将其中的一组使用了漂白色牛仔加泼墨印花技

术，以牛仔长裤加印花 T 恤加牛仔外套的组合方式，展现了外观貌似张扬无序，实则规范而有序的设计效

果（见图 1）：

资 料 汇 编

◆ 126 ◆

A B C

图 1：漂白牛仔加泼墨印花——无序中的有序

在图 1-A 款中，渐变色牛仔裤上的图案和 T 恤上的图案均为泼墨印花，表现出不规则的图案。而白色

牛仔外套则印制了几何型的不对称图案。裤脚采用了靛蓝色系带设计。整体搭配展现出了上衣外轮廓规整，

而下装越往下越浪漫随心的风格。

在图 1-B 款中，上衣 T 恤采用了深靛蓝色底色，印制有不规则的泼牛奶图案，上衣牛仔外套是中靛蓝

色简洁外套，下装的浅靛蓝色牛仔长裤采用石头洗水方式塑造出前裤腿前方不规则漂白效果，与 T 恤中的

牛奶白色图案相呼应。整体搭配出现了深靛蓝色（T 恤底色）、中靛蓝色（牛仔外套）和浅靛蓝色（牛仔长

裤）的渐变组合，与牛仔长裤本身的图案渐变相呼应。

在图 1-C 款中，牛仔长裤采用了漂白牛仔面料在不规格泼墨印花效果，加上裤脚的白色系绳，塑造成

潇洒不羁的浪漫情怀。而上衣牛仔外套则采用了浅杏色。浅杏色牛仔外套在市面上是比较少见的。浅杏色

作为秋冬服装的常用颜色，在这款搭配中，发挥了调和稳定的作用。

小结：通过特殊的洗水工艺技术塑造牛仔裤的外观新肌理，是洗水牛仔裤的常见特征。但结合简洁色

块的彩色印花与洗水渐变效果相搭配，是一种大胆的突破，能更加强化牛仔服装潇洒不羁的风格。同时，

此类牛仔裤设计搭配彩色印花 T 恤和纯色牛仔外套（深色或浅色），容易使随意无序变成规则有序。

2.2 破洞牛仔加花卉点缀——越泥泞越怒放

在牛仔服装的设计中，进行个性化、特殊化的面料再造，是设计师们经常采用的设计手段。其中，在

牛仔面料再造中，人为的、有意识地使纤维断裂从而在服装上形成局部的破洞，往往能够使穿着者的不羁

气质更加浓郁。而采用不同的材料在原生面料上进行造花与钉珠设计，通过在减法设计（有针对性的破洞

设计）的基础上进行加法设计（造花与钉珠），若使用得当，能够产生强烈的视觉对比效果。

在《岁月如歌》这系列牛仔服装设计中，邓兆萍设计师将其中的一组使用了破洞牛仔加花卉点缀的设

计方法，产生了非常强烈的视觉冲击力（见图 2）：

交 流 论 文

◆ 127 ◆

A B C

图 2：漂白牛仔加泼墨印花——无序中的有序

在图 2-A 款中，设计师在薄装牛仔长外套上进行了浓墨重彩的破洞加造花设计。整套服装，在色彩上

均采用了传统的靛蓝色系。但尽管是全靛蓝色，但是丝毫没有单调之感。长外套的前幅和袖子，底色从上

到下由浅靛蓝过渡到深靛蓝。而长外套的面料表面，则从上到下点缀了面积从小到大的、不同形状的、组

合复杂程度不同的花卉图案。搭配穿在外套里面的浅靛蓝色薄牛仔衬衫和牛仔长裤，产生了强烈的视觉冲

击力，构造了外繁内简的对比效果。

在图 2-B 款和图 2-C 款中，设计师不仅把造花和钉珠的加法设计玩到极致，在花卉所选用的色彩上，

更是大胆地采用了冷暖对比鲜明的暖色调。图 2-B 款把造花和钉珠技术运用在了所有的衣物上，包括穿在

内的薄牛仔长衬衫、牛仔破洞长裤和深靛蓝色的厚装牛仔外套上。其把设计加分用到了极致，展示出了“越

泥泞越怒放”的豪迈情怀。而图 2-C 款，所采用的造花设计则采用了深秋浓郁的秋色系（从橙黄、中黄、

黄褐色、红褐色、白色到深红褐色），上衣内穿着印花小针织背心（印制的图案与牛仔长裤表面的造花颜

色相呼应），形成了内外呼应、上下呼应的效果。通过强烈的冷暖色对比，塑造出在粗糙、硬挺、破损、

泥泞的牛仔外观状态下，花儿倔强地、娇艳地怒放的豪情。

小结：复杂繁琐的造花和钉珠是可以运用到牛仔面料再造当中去的。当这种设计技巧运用于牛仔服装

时，设计师一定要注意在整体搭配上，要做到繁简结合、重点突出、层次分明，才能达到预期的设计效果。

2.3 牛仔长裤加 A 型长外套——渐变中的张扬

牛仔服装从最初应用于劳动工作服，到渐渐演变为流行时尚服装，在造型上产生过多种变化：从传统

的箱型外套、直筒裤，到超短小外套、九分牛仔裤、七分牛仔裤再到超短牛仔裤，在外轮廓造型上主要是

以改变长度为多，而改变外轮廓造型的很少。

在《岁月如歌》这系列牛仔服装设计中，邓兆萍设计师将其中的一组使用了牛仔长裤加 A 型长外套的

设计。采用薄装牛仔面料制作成 A 字型的长衬衫，长度直达脚踝。在外观上形成了极为鲜明的 A 字型外轮

廓设计（见图 3）。

资 料 汇 编

◆ 128 ◆

A B C

图 3：牛仔长裤在 A 型长外套——渐变中的张扬

在图 3-A 款中，在 A 型薄装长牛仔衬衫造型上采用了双层门襟，内层突出并边缘烂边，并配有波浪花

边。在色彩运用上采用了扎染技术，在长牛仔衬衫的腰部以下部位形成自然风化的渐变纹理。长衬衫下摆

的浪漫化、细腻化造型与衬衫上方的深靛蓝色小翻领、左右对称的夸张袋盖明贴袋的规整明朗效果对比，

产生了“上刚下柔、上简下繁”鲜明对比的视觉效果。当穿着者走动时，下摆飘飘潇洒至极。

在图 3-B 款中，整套服装均保留了单一的、传统的靛蓝色，并没有过多的装饰物、也没有在洗水技术

上、面料纹理上做创新。但是，此套牛仔服装仍然给我们留下了鲜明的印象。窍门在哪里？此款设计的巧

妙之处就在于下摆夸张的裙裤 A 字型造型。设计师把多层波浪拼褶 A 字裙的造型巧妙地与牛仔长裤相结合，

四层波浪裙片仅保留后幅，从腰部到臀部两侧局部连接，上端固定而下端飘逸活动。当穿着者行走时，前

方裤装潇洒而后方 A 字裙飘逸，生动地诠释了“潇洒走一回”的牛仔式浪漫。

在图 3-C 款中，设计师在薄装牛仔衬衫上采用长下摆 A 型造型设计。上半身保留了传统的箱型造型、

及色彩运用均中规中矩；但衬衫的下半段却采用了上窄下宽的 A 字型造型，通过扎染形成从漂白到深靛蓝

色彩变化的渐变图案，产生了上半身稳定稳重，而下半身风起云涌、风云变幻的外观效果。再搭配下身穿

着的扎染渐变的牛仔裤，形成了内外呼应、相得益彰、互为强调的效应。这样的设计搭配方法，尽管整套

服装均为传统的靛蓝色调子，但丝毫不会感觉单调，反而让观众领略了同色系明度对比变化之美。

小结：当设计牛仔套装时，倘若整套保留相同的靛蓝色系，也没有其他材料和颜色点缀时，通过造型

变化和面料扎染渐变形成新的外观效果，不失为一种很好的设计手段。倘若应用得到，可以很好地展示服

装设计师的审美内涵和设计功底，但单色造型一定要主要各部位面积大小与形态对比要合理。

3. 总结与展望

中国金顶奖获得者、著名时装设计大师邓兆萍，在 2023 年通过 AI 虚拟软件，对牛仔秋冬服装的设计

可行性进行了积极大胆的探索。笔者通过对该系列牛仔服装的鉴赏，总结出以下 3 点经验：

第一、在设计主题的选择上，本牛仔系列设计很好地把牛仔面料久经考验和打磨才能形成的粗犷潇洒

风格，与人生道路上普遍不平坦、人们需要经历各种磨砺锻炼，不断克服困难不断成长才能最终成才的客

交 流 论 文

◆ 129 ◆

观现实，找到了两者之间的共同点。通过牛仔服装设计创作象征了人生需要不断磨砺才能茁壮成长的内涵。

第二、在设计手段的应用上，本牛仔系列设计通过“泼墨牛仔加印花、破洞牛仔加花卉点缀、牛仔长

裤加 A 型长外套”这三种不同的设计技巧，在牛仔服装设计创新上又向前行进了一大步，塑造出“无序中

的有序、越泥泞越怒放、渐变中的张扬”的惊艳外观效果。

第三、在设计过程与设计效果的呈现上，本牛仔系列设计采用了最新的科技手段，运用 AI 设计虚拟

软件来进行，从模特、服装到 T 台展场，均采用了虚拟数字技术。通过新科技，节省了需要采购材料、打

版、制作样衣、T 台场景设计与布置、T 台展演训练的时间，大大地缩短了从设计图到成衣展示所需要的

时间，节省了时间成本和材料成品，短时间内就可以直观地看到设计作品的最终呈现效果。做到了与时俱

进，与科技发展同向同行。做到了传统服装设计技术应用上的突破。

时代在不断发展、科技进步日新月异，作为走在时尚前沿、服务于民众的当代服装设计师们，应学习

邓兆萍设计大师与时俱进、不断打破墨守成规、不断寻求创新突破、大胆应用先进科技、追求更大的设计

可能性与生产可行性的精神，才能长期保留源源不断的生命力，创造出源源不断的优秀设计作品来。

【参考文献】

[1] 闫婷玮.牛仔服装设计中装饰应用与表现效果[J].轻纺工业与技术,2021,50(01):29-31.

[2] 房雪梦. 基于牛仔水洗工艺研究下的牛仔服装设计研究[D].东华大学,2021.DOI:10.27012/d.cnki.

gdhuu.2020.000533.

[3] 李子丹.基于面料再造的牛仔服装设计探究[J].西部皮革,2019,41(12):28-29.

[4] 梁白云,吴志明.基于印花工艺的牛仔服装图案设计[J].服装学报,2017,2(02):160-164.

[5] 张宁馨. “残破”牛仔服装设计的审美研究[D].武汉纺织大学,2018.

[6] 陆天明.牛仔服装中的装饰设计应用与效果表现[J].设计,2016(09):102-103.

作者简介：庄鹏姬（援疆教师）

出生年月：1974 年 2 月

民 族：汉族

受援单位：疏附县中等职业技术学校

派出单位：广州市纺织服装职业学校

专业职务：服装设计与工艺专业带头人

职 称：服装设计高级讲师

专业技术资格：服装设计定制高级技师

毕业院校：广州美术学院研究生 艺术硕士（艺术设计专业）

研究方向：中国传统服饰文化、少数民族服饰

毕业院校：华南师范大学 教育学、教育管理专业双本科

学术兼职：《天津纺织科技》学术期刊专家委员会委员

荣誉称号：新疆疏附县服装设计与工艺专业教学名师

联系电话：13660188338

电子邮箱：582603635@qq.com

资 料 汇 编

◆ 130 ◆

印染行业臭氧前处理关键技术研究及应用

徐嘉骐 1

刘宏喜 2

（1.上海冠钢机电科技有限公司，上海 201199；2.广东职业技术学院，广东佛山 528041）

摘 要：讨论了臭氧技术用于纺织品前处理中退浆、练漂和丝光的工艺参数和工艺条件，分析了臭氧

技术在纺织印染前处理的应用机理，并与常规练漂工艺的性能指标进行对比。结果表明，臭氧前处理退浆

率高，丝光钡值比传统丝光高 10%~30%；可以大大降低丝光工艺中烧碱的用量，减少 30%~50%的烧碱消

耗量，降低蒸汽、能源消耗 70%~80%，降低水耗 50%~60%，综合生产成本和碳排放均降低 30%~40%；由

于织物在处理过程中呈松弛的状态，织物的经纬向均会发生收缩，特别适用于高弹性织物。

关键词：染整前处理工艺；机织物；臭氧技术；退浆；练漂；丝光

Research and application of key technologies of ozone pretreatment in

printing and dyeing industry

XU Jiaqi1, LIU Hongxi2

(1. Shanghai Guan Steel Electromechanical Technology Co. Ltd., Shanghai 201199, China; 2. Guangdong

Polytechnic, Foshan 528041, China)

Abstract: The process parameters and conditions of ozone technology used in desizing, scouring and bleaching,

and mercerizing in textiles pretreatment are discussed. The application mechanism of ozone technology in textile

printing and dyeing pretreatment is analyzed, and the performance index is compared with that of the conventional

scouring and bleaching process. The results show that ozone pretreatment has a high desizing rate, and the barium

value of mercerizing is 10%~30% higher than that of traditional mercerizing. It can greatly reduce the dosage of

caustic soda in the mercerizing process, reduce the consumption of caustic soda by 30%~50%, reduce steam and

energy consumption by 70%~80%, reduce water consumption by 50%~60%, and reduce comprehensive production

costs and carbon emissions by 30%~40%. Since the fabric is in a relaxed state during processing, the warp and weft

direction of the fabric will shrink, making it particularly suitable for high elastic fabrics.

Keywords: dyeing and finishing pretreatment process; woven fabric; ozone technology; desizing; scouring and

bleaching; mercerizing

交 流 论 文

◆ 131 ◆

前处理工序是纺织品染整加工 4 大工序中的关键环节，直接影响后道印染加工的质量。其化学品、蒸

汽、能源消耗高，用水量大，废水排放量大，废水的 COD 很高，在整个印染生产产业链中的碳排放量很

大。因此采用节能节水、降耗减排的设备设施和工艺技术至关重要。

1 臭氧简介

1.1 臭氧的基本性能

臭氧的化学式是 O3，在常温常压下通常呈淡蓝色气体，其临界温度为-12.1 ℃，临界压力为 5.31 MPa。

臭氧在常温下分解较慢，在 164 ℃以上或有催化剂存在时或用波长为 25 nm 左右的紫外线照射时，会加速

分解为氧气 [1]

。

臭氧在水溶液中的分解速度比在气相中快。臭氧在水中的分解半衰期与温度、pH 有关。随着温度的

升高，分解速度加快，温度超过 100 ℃时，分解剧烈；温度达到 270 ℃时，可立即转化为氧气。pH 越高，

臭氧分解越快。在常温常态常压的空气中，臭氧的分解半衰期为 15~30 min [2]

。

1.2 臭氧氧化的特点

臭氧属于强氧化剂，比氧气的氧化性更强，能够在较低温度下发生氧化反应；有水存在时臭氧是一种

强力漂白剂，在常温下可以自行还原为氧气；跟不饱和有机化合物在低温下也容易生成臭氧化物。由于臭

氧是由氧分子携带一个氧原子构成，决定了它只是一种暂存状态，携带的氧原子除氧化用掉外，剩余的又

组合为氧气进入稳定状态，所以臭氧没有二次污染 [3] 。

臭氧能使大多数含有不饱和发色基团的有机物氧化褪色生成臭氧化物，在水的存在下发生分解，生成

易溶于水的小分子化合物。臭氧是自然界最强的氧化剂之一，在水中氧化还原电位排在第二位（仅次于氟）。

作为强氧化剂，在印染行业主要被用来煮漂、印染废水脱色和消毒脱臭等[3]

。

1.3 臭氧的氧化机理

臭氧具有很强的强氧化性，主要是因为臭氧分子中的氧原子具有强亲电子或亲质子性。臭氧分解后产

生新生态氧原子，在水中可形成具有强氧化作用的羟基自由基（—OH·），而自身分解为氧，不会造成二次

污染。—OH·是一种重要的活性氧，从分子式上看是由氢氧根（OH¯ ）失去一个电子形成。—OH·具有

极强的得电子能力即氧化能力，氧化电位 2.8 V，可以快速氧化有机物[3]

。

目前，臭氧与有机物的反应有 2 种途径：（1）臭氧以 O2形式与水体中的有机物直接反应。该方法有较

强的选择性，一般与带有不饱和键的有机物反应，对芳香烃类和不饱和脂肪烃有机化合物的氧化作用更强。

（2）在碱性条件下臭氧在水体中分解后产生氧化性强的—OH·等中间产物，可与有机化合物发生氧化反

应，这种氧化方式没有选择性。

2 纺织品臭氧前处理设备简介

西班牙 Jeanologia 公司从 1995 年开始研究将臭氧技术用于纺织服装领域，2015 年推出面料臭氧机，用

于印染行业前处理工序，即在连续式退浆或冷堆工艺后，用臭氧水洗工艺代替了原来的长车煮漂工艺；可

以降低蒸汽能源消耗 70%~80%，降低水耗 50%~60%，综合生产成本和碳排放均降低 30%~40%，传统退煮

漂的白度、毛细管效应等技术指标均能达到相关要求；织物的蓬松度更高，手感更好，成品的缩水率更低。

西班牙 Jeanologia 公司研发的臭氧前处理生产线也可以利用企业现有的前处理生产线（如图 1 所示），

取消原有的汽蒸箱和部分水洗槽（只需 3 格），在其中安装一套臭氧处理设备和一套 Anubis 设备（其作用

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◆ 132 ◆

是使臭氧的退煮漂效果更好，使织物纤维更加蓬松，消除纺织品的内应力，使布面更松弛），可以高效、

绿色、环保地完成相应前处理工序（包括退煮漂一步法）。改造后的的臭氧前处理生产线如图 2 所示。

图 1 常规的前处理工艺

图 2 改造后的的臭氧前处理生产线平面图

如图3所示，Anubis是一个简单但具有革命性创新的设备，是臭氧前处理的“心脏”，用蒸汽（与传统

蒸箱有所区别）进行预缩控制、松驰面料以及洗涤；适合处理的机织面料包括纤维素纤维、化学纤维织物

及其混纺面料，特别是对弹性面料比常规设备处理具有特别优异的效果（弹性好、成品缩水率低、手感好）。

面料在Anubis内部的运动是连续引导的，以避免在没有达到织物最终宽度的情况下形成褶皱。即使如此，

该设备还是可以保证面料在和蒸汽热量之间有一个有效的交换，并具有更好的性能。强力水洗作用提高了

弹性面料的弹性性能，有助于减少弹性面料的宽度。对比传统工艺，使用Anubis & G2 Dynamic处理可以获

得高质量的效果，包括高水平的一致性和可复制性、最小的用水消耗、高能源效率、避免形成褶皱，可减

少流程，适用于小批量生产。臭氧前处理生产线已经在一些厂家得到应用，如图4所示。

图 3 Anubis 设备

交 流 论 文

◆ 133 ◆

图 4 孟加拉 Pioneer Denim 公司应用的臭氧前处理生产线

Anubis 设备有多种规格型号，Set 16XA 技术参数如下：运行速度 8~50 m/min，织物宽度 1 00~2 35 cm，

装机功率 219 kW，水流量 500 L/h，水箱长度 1000 mm（×2）+600m m（×3），通过化学品给料泵控制与

调节 pH，臭氧浓度 5~40 g/Nm3

。

3 臭氧用于继续去除织物上残留的退浆

经纱的上浆率根据织物品种不同而异，上浆率一般为 4%~8%，紧密织物（如府绸类）上浆率可高达

8%~14%。近年来，高速织机的经纱上浆率有超过 14%的情况。所用浆料可分为天然浆料、变性浆料和合

成浆料 3 类。退浆工艺是为织物前处理打下基础，去除匹布上的大部分浆料，以利于后道煮练和漂白加工，

同时也可以去除一部分的天然杂质。常用的退浆方法主要有酶、碱、酸和氧化剂等[4]。

连续退浆或冷堆处理后，织物上的浆料还不能完全被去除，如 PVA 等合成浆料用碱退浆的退浆率通常

只有 70%左右。采用臭氧煮漂的同时，臭氧在水体中分解后产生氧化性强的—OH·等中间产物，可与 PVA、

淀粉等有机物浆料发生氧化反应，使其成为小分子化合物而溶解或分散在水中。如臭氧可将淀粉氧化降解

成为糖类物质，类似于传统的氧化退浆。

4 臭氧用于纺织品练漂

棉布经过退浆后，大部分的浆料及少部分的天然杂质（蜡状物质、果胶物质、含氮物质、灰分、色素

和棉籽壳等）已被去除，但残留下来的少量浆料和大部分然杂质会对后道的染色、印花加工产生不利影响。

棉织物煮练以烧碱为主练剂，烧碱在较长时间的热作用下，可与织物上各类杂质作用。为了加强烧碱的作

用，在煮练液中加入适量的表面活性剂、亚硫酸钠（或亚硫酸氢钠）、硅酸钠、磷酸钠等作为助练剂。煮

练废水的特征是水量大、水温高，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油

脂等，废水呈强碱性、黑褐色。

经过煮练，织物上大部分天然杂质及人为杂质已经被除去，毛效显著提高，能满足一些品种的加工要

求，但漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类还需要进一步提高白度，因此需经过漂白，进一步去除织

物上的色素，使织物更加洁白。另外，漂白可以继续去除煮练尚未去净的天然杂质，如棉籽壳等。漂白剂

主要有氧化型漂白剂和还原型漂白剂两大类。氧化型漂白剂有多种，如次氯酸钠、过氧化氢、过醋酸、亚

氯酸钠、过硼酸钠等。采用臭氧煮漂时，臭氧在水体中分解后产生氧化性强的—OH·等中间产物，可与蜡

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◆ 134 ◆

状物质、果胶物质、含氮物质和棉籽壳等有机物料发生氧化反应，使其成为小分子化合物而溶解或分散在

水中，也可有选择性地攻击不饱和脂肪烃蜡状物质；可有选择地攻击带有双键发色基团的色素，使其脱色

而增加白度[4]。

5 臭氧用于代替纺织品丝光

丝光是利用浓烧碱溶液或液氨在一定张力条件下来处理棉织物，能获得良好丝光效果（蚕丝一般的光

泽、优异的吸附性能和化学反应能力、提高织物的强力以及增加织物的尺寸稳定性和形态稳定性）的根本

原因在于，浓碱液或液氨能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀。实际生产中烧碱的实际使用质量浓度，一般

为 260~280 g/L。近年来，一些新型设备采用的烧碱质量浓度较高，可达到 300~350 g/L[4]

。

丝光废水含碱量高，NaOH 质量分数一般为 3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收 NaOH，所以蒸汽

能耗很高。丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD 值、COD

值、SS 值均较高。

通过钡值检测发现，臭氧前处理的织物钡值比传统前处理织物要高 10%~30%。这意味着采用臭氧技

术的前处理工艺，织物钡值有较大的提升，可以大大降低丝光工艺中烧碱的用量，减少烧碱 30%~50%的

消耗量，相应减少了丝光水洗的负荷和丝光淡碱回收蒸浓的能耗，因此该技术可以达到半丝光的效果。由

于织物在处理过程中呈松弛的状态，织物的经纬向都会发生收缩，能起到预缩的效果，特别适用于高弹性

织物（如四面弹）；同时由于不使用烧碱，能有效减少织物弹力的下降，对于印染行业而言是一项革命性

的突破。

在对比试验中发现，通过传统前处理后，织物的钡值为 87.6，而经过臭氧前处理后，织物的钡值高达

127.5，接近完全丝光的水平。因为织物或纱线经过臭氧处理和纱线经过丝光处理后，纱线的排列结构有较

大的相似性和一致性，所以织物经过臭氧后，钡值相对没有经过臭氧处理的织物有较大提升。因为臭氧相

对分子质量较小（48，与烧碱接近），分子体积较小，能充分渗透到纤维素纤维内部，且能将其中的一部

分纤维结晶区变为非晶区（无定形区），所以织物不经过丝光工序也能获得较好的丝光效果。

交 流 论 文

◆ 135 ◆

6 结束语

臭氧技术用于纺织品的前处理不使用其他的印染助剂和化学品，在达到毛效和白度要求的前提下，退

浆率高，杂质去除较尽，不经过丝光工序钡值高达 127.5，接近完全丝光的水平。由于织物在处理过程中

呈松弛状态，织物的经纬向都会发生收缩，特别适用于高弹性织物（如四面弹）；同时由于不使用烧碱，

能有效减少织物弹力的下降，且能起到很好的节能节水、降耗减排效果，可以创造良好的环境效益、经济

效益和社会效益。

参考文献：

[1]付静涛,张凡建,雷莉辉,等.臭氧消毒技术应用概述[J].山东畜牧兽医,2012(10):88-89. 89-190.

[2 沈鑫甫,朱嘉泰,夏致远,编.中学教师实用化学辞典[M].北京:北京科学技术出版社.2002:1]

[3]王跃球,唐杰.臭氧发生技术的现状和发展趋势[J].邵阳学院学报(自然科学版),2006,3(1):48-51.

[4]宋惠君,刘宏喜.染整概论[M].上海:东华大学出版社,2022:27-63.

作者简介：徐嘉骐，高级工程师，硕士，上海冠钢机电科技有限公司总经理（西班牙 Jeanologia 公司

面料臭氧机中国区域总经销），30 年以上从事于进口染整设备的研究设计开发和销售工作。

通信作者：刘宏喜，教授、高级工程师、高级技师、清洁生产审核师，硕士，中国纺织工程学会第一

批科技传播专家、中国环境科学学会科普专家、中国印染行业协会环保专业委员会委员、染整专家、环保

专家、节能节水专家，有 40 多年从事相关行业的研究设计开发工作经验。

地 址：上海市闵行区友东路 358 号闵欣大厦 2 号楼 305 室

手 机（微信号）：13801618024

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手 机：13690383648 18924835801

邮 箱：liuhunghsee@126.com

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高色牢度牛仔面料的开发

王祥银 曹进喜 张宣东 刘振波 王英 孙艳娇 曹继伟

（枣庄海扬王朝纺织有限公司，山东枣庄，277400）

传统牛仔面料以靛蓝或硫化染料染色，由于靛蓝或硫化染料本身的特性，需要多道染料叠加,使染料堆

积在纤维表面，才能做到深色的效果，色牢度较差，穿着时易掉色，造成皮肤或内衣污染，各牛仔面料厂

家纷纷采取各种工艺调整、添加固色剂等方法，仍然不能取得理想效果。本文探讨一种新型染色工艺，可

以大幅提高面料染色牢度，彻底解决色牢度差的问题，给消费者更加环保、更加舒适的穿着体验。本工艺

以环保涂料色浆为着色剂，辅以交联剂、交联促进剂等对靛蓝牛仔经纱进行浸轧处理，进而找到提升靛蓝

牛仔面料干、湿摩擦色牢度的染色方法。

1、织物设计

经纱采用环锭纺 72.8tex 平纱与 75.8tex 竹节纱（节长 3cm～11 cm、节距 6 cm～24 cm、基纱 68 tex、节

粗 1.35 倍），按 5:1 的比例混搭，纬纱采用气流纺超柔 83.3tex 纱，在纺纱阶段要求经纱竹节要控制好，避

免竹节漂移等情况的发生，要合理控制纺纱各工序工艺参数，严格控制好各工序的质量指标，确保成纱质

量，纬纱纺制时注意纱线捻度的变化，确保纱线强力，以满足面料纬向强力指标为标准。染色采用片染联

合机，合理调整染色工艺，以及烘桶温度，使交联剂、树脂等充分粘合，织造采用比利时必加诺 OptiMax-230

型宽幅剑杆织机，采用三上一下右斜纹组织。烧毛采用两正一反高速烧毛工艺，后整理预缩工序采用莫里

森预缩机预缩一次，提高布面平整度，设计成品经密 268 根/10 cm，纬密 165 根/10 cm，幅宽 152cm。

2、配棉的选择

在生产本方案经纬纱配棉过程中，我们优选原棉的性能指标，通过乌斯特 HVI 原棉指标测试仪对原棉

包进行准确指标测试，优先选用纤维长度较长、整齐度较好，单纤维强力较高，马克隆值适中，含短绒、

棉杂较小的原棉进行配棉，整体配棉选择满足棉纤维上半部平均长度≥28mm,马克隆值 3.5-4.2 之间，单纤

维强力≥2.5CN/tex,短绒含量≤6%等指标优质地产棉。

3、染料与助剂的选择

为了染色的稳定性、环保性，我们从不同厂家提供的色浆、助剂中优选了一套色谱齐全、颜色鲜艳、

色相稳定、纯正的水性色浆，颜料的颗粒较小、均匀、分散稳定，具有极好的耐水、耐刷洗、耐摩擦、耐

日光、耐气候性等特点；环保型交联剂 A，易溶于水，无毒、不易挥发、不易燃等特性。

4、纺纱工艺难点及采取的措施

在纺纱阶段，要求经纱竹节要控制好，避免竹节漂移等情况的发生，要合理控制纺纱各工序工艺参数，

严格控制好各工序的质量指标，确保成纱质量，在满足布面柔软度的前提下适当提高捻度，捻系数选择要