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◼ 莱赛尔纤维选配
➢ 原料是纱线的基础，生产莱赛尔30-60支赛络紧
密纺纱线，我们选择了供货量大，成本较低，伸
长率最大，纺制过程中损伤相对较小，易原纤化
标准莱赛尔纤维。
➢ 我们通过优化纺纱工艺的攻克一个个纺纱难点、
通过后道染整端的优化改善来减少或抑制原纤
化的产生，如噬毛处理、后交联技术等。这些
在一些高校、印染厂、助剂厂已有成熟的技术。
莱赛尔纤维的选配
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◆新华源与赛得利合作开发标准莱赛尔纤维，规格为1.1dtex-1.33dtex×38m
莱赛尔纤维的选配
规格 1.33dtex×38 规格 1.33dtex×38
干断裂强度cN/dtex 4.8 疵点 mg/100g 1.7
湿断裂强度cN/dtex 4.16 油污、黄纤维
mg/100g 0
干断裂伸长率 % 17.4 干强CV值 % 5.9
线密度 dtex 1.34 干伸CV值 %
线密度偏差率 % 0.75 湿模量 CN/dtex 1.08
长度 mm 38 白度 % 83.4
长度偏差率 % 0 回潮率 % 10.83
超长纤维 % 0.1 含油率 % 0.29
倍长纤维 mg/100g 0.1 品等 优等
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◼ 原料预处理
➢ 备包房需要密闭且避光，温湿度调节到27-29℃，相对湿度75-
85%，备包房不能有滴水现象
➢ 将莱赛尔硬包放置于备包房，只留两端捆扎带，打开中间所有
捆扎带
➢ 包非常硬实，需要更长时间的平衡处理
➢ 我们采取平衡24小时后，运至清花圆盘包台使用
◼ 工艺流程
FA009抓棉机→JWF1029混棉机→JWF1115清棉机→JWF1203
梳棉机→TMFD81S头并→TMFD81L末并→HY492C粗纱机
→TH518细纱机→Savio络筒机
莱赛尔纤维的选配
分级室照片
第二章节
PART 2
莱赛尔纤维的梳理
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◼ 莱赛尔纤维梳理是比较容易出问题的，应掌握柔性
梳理、少损伤纤维、控制短绒增加、少落花、纤维
转移顺畅、气流通畅的基本原则，重点掌握：
➢ 提高纤维转移效率，减少纤维损伤
➢ 采用较低的刺辊速度、较大的锡刺比
➢ 对纤维有损伤的隔距，比如給棉板与刺辊、盖板与
锡林隔距等偏大掌握
➢ 对影响棉网转移、气流的隔距，比如刺辊与锡林、
锡林与道夫等偏小掌握
莱赛尔梳理原则
梳棉车间照片
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梳理元件配置要求和特点
莱赛尔梳理元件配置
项目 针布规格 针布特性
锡林 AC2030×01740
角度大，控制纤维能够力，穿刺能力强，利于锡林
盖板之间分梳
道夫 AD4030×01890-11 强控制高转移，降低切疵
盖板 MCH52-78
大角度、高齿密，梳理和释放相互结合，梳理效果
好，落棉少
刺辊 AT5005×03621V
齿密增加、齿尖变薄，角度变小，提高对莱赛尔纤
维的开松提高梳理效果
固定盖板 260.320.550.660 踵趾差增大梳理面积，延长使用寿命
弹性抄针 QJ-1-28 钢丝增加一个型号，提高抗弯能力，减少绕花
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◼ 车速不宜过低，宜中速偏快，提高纤维转移效率，减少纤维过度梳理和揉搓
◼ 锡林和刺辊速度宜慢，在保证充分分梳的条件下，采取较大的锡刺比、较小的刺辊速
度和合适的分梳隔距。刺辊速度735r/min以下，锡刺比2.3以上
◼ 盖板速度宜慢为好，可减少盖板花量，减少落花，提高制成率
◼ 主要梳理隔距较纺棉偏大，通过抬高给棉板高度增大分梳工艺长度，减少纤维损伤
◼ 除尘刀角度隔距及一二三落杂区调节以稳定气流和减少落棉为目标。气流的调节，应
在开车状态下，边观察边调节为主
◼ 莱赛尔间相互抱合力较棉差，棉网张力过大易出现断网现象，开车断头增多，同时因
为莱赛尔与压辊的摩擦系数较棉纤维小，滑溜现象明显，故棉网张力应比纺棉时偏小
1-2档为宜，同时加大压辊压力，这样效果比较明显
莱赛尔梳理工艺
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梳棉工艺参数
莱赛尔梳理工艺
项目 参数 项目 参数
梳棉车速（r/min） 100 后固定盖板隔距(丝)上/下 17、18、19、20
定量（g/5m） 20.5 前固定盖板隔距(丝)上/下 10、10、7、7
锡林速度（r/min） 330 活动盖板隔距（丝） 9、8、8、8、9
刺辊速度（r/min） 735 锡林到道夫隔距（丝 5
活动盖板速度（mm/min） 80 预分梳板隔距（丝） 24
刺辊-给棉板隔距（英丝） 17 除 尘 刀 调至落花最少22
刺辊-锡林隔距（英丝） 8 第一、二、三落杂区长度
调节以补充稳定气流、减少
落花为主
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◼ 做好五锋一准工作，刺辊、锡林、盖板、道夫、附加分梳元件保持锋锐，无损伤，各处
隔距准确一致。
◼ 洗车重点检查給棉罗拉、刺辊、锡林、道夫轴承正常，轴与轴承间隙符合要求，前后罩
板是否有短绒飞花积聚。部分保全、平车除检查洗车需要检查部位外，重点检查盖板铁
骨的锺趾面，确保锺趾面的一致性，四角着实，高低差异±0.02mm。
◼ 保证盖板针布不嵌花、带花。
◼ 各工艺参数准确无误，针布状态良好，各自停装置灵敏可靠。
◼ 各机台管道、地吸风道、滤尘管道、滤尘设备等处尘杂棉花等彻底清理，防止污染莱赛
尔落花，造成浪费。
◼ 各项试验达到工艺和质量要求；试验过程中发现的落后机台，及时停车修整。
梳棉机设备的要求
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◼ 按清洁进度要求做好清洁工作，保证机台各处清洁良好，无尘杂油污，尤其锡林、固定
盖板等内部不易观察的针布无嵌杂挂花等现象。
◼ 生产过程中，补风窗需要关闭，建议每落筒一次清理车肚和棉网棉条通道的挂花积花。
◼ 定期清理各吸风管道积挂，保持气流畅通。
◼ 随时保持须条通道清洁，保持三角区不挂花，按清洁操作要求做好吹车工作，做到吹车
时不开车，开车不吹车，防止飞花附入须条。
◼ 制定梳棉快速试纺拉网计划，及时发现落后机台，及时修复落后机台。
◼ 温湿度达到生产工艺要求，湿度过小，莱赛尔棉网易飘浮断网；湿度过大，盖板花不易
剥落，斩刀花易糊塞斩刀。（盖板清洁辊及清洁装置易糊塞包缠）
◼ （冬季）温度27-30℃，相对湿度50-55%。（夏季）温度30-32℃，相对湿度53-60%。
操作管理和温湿度
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生条质量水平
项目 标准 实际
干重（g/5m) 20.53 21.32
重量CV% ≤2.5 1.6
棉结(粒/g) ≤4 1.8
条干CV% ≤4.2、无机械波 4.04
生条照片
第三章节
PART 3
莱赛尔纤维的牵伸
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◼ 并条工艺原则
➢ 采用两道并条工艺，末道带自调匀整
➢ 为避免熟条过熟过烂，采用并合数较少的6×6并合
➢ 头道后牵伸偏大掌握，二并后牵伸倍数偏小掌握
➢ 前后区隔距偏大掌握
➢ 出条速度在满足供应的前提下偏小掌握。
➢ 莱赛尔条柔软度较棉偏硬，导条和圈条张力牵伸倍
数偏大调节
➢ 并条机速度300m/min
并条工序
并条机照片
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序号 名称 单位 头并 末并
1 并合根数 根 6 6
2 干定量 g/5m 18 17.5
3 总牵伸倍数 6.83 6.17
4 后区牵倍数 1.79 1.25
5 前中罗拉隔距 mm 12 12
6 中后罗拉隔距 mm 22 18
7 出条速度 米/分 300 300
8 喇叭口 mm 3 2.8
并条工艺表
项目 标准 实际
重量CV% ≤1.0 0.5
条干CV% ≤2.6
无机械波 1.81
并条质量
并条工序
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◼ 并条设备和操作要求
➢ 吸风良好，清洁梳作用良好，清洁绒布不积花、不挂花
➢ 皮辊、罗拉无缠花、上花现象，无机械波
➢ 定期揩擦须条通道，揩擦圈条盘，保证通道光洁、通道无
毛刺，须条光洁
➢ 值车工严格按清洁进度要求做好清洁工作，严禁违章操作
➢ 严格执行先做先用和交叉混并工作；
➢ 莱赛尔易起静电，通道及皮辊易粘花，需及时清洁，要求
每落筒清洁一次；
➢ 检查好设备状态和工艺上机，每台每眼都要检查试验
并条机照片
并条工序
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◼ 粗纱工艺原则
➢ 粗纱工艺重点考虑牵伸隔距、捻系数、后区牵伸倍数和罗
拉加压
➢ 莱赛尔纤维长度长，需要大牵伸隔距
➢ 纤维后弯钩少，使用较小的后区牵伸倍数
➢ 较大的罗拉加压，增大握持力，有利于粗纱条干的改善
➢ 莱赛尔粗纱捻系数以细纱不出硬头为原则，采取较大的粗
纱捻系数，这有利于降低粗纱伸长率和细纱条干的改善
➢ 控制粗纱伸长1.5以内，差异0.5以内
➢ 粗纱速度：25.7m/min
粗纱工序
粗纱机照片
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名称 单位 工艺 名称 单位 工艺
公重定量 g/10m 4.24 罗拉隔距前/中/后 mm 12/26/36
粗纱干重 g/10m 3.75 罗拉加压前/中/后 mm 4×红（15×25×20×20）
捻度 捻/10cm 3.7 压掌绕数 3
粗纱捻系数 74.9 锭速 rpm 900/950/900
总牵伸倍数 9.41 隔距块 mm 7.5
后牵倍数 1.183
粗纱工艺
粗纱工序
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◼ 粗纱质量控制关键点
➢ 粗纱机前接头只能在前罗拉处用竹签接头，不允许手
搓头，否则会造成长粗节或细纱吐粗纱
➢ 每天每班每台车每个粗纱称重一次
➢ 设备方面上下绒布运转正常、清洁梳能有效清楚绒布
积花
➢ 皮辊皮圈不允许有损伤现象，发现问题及时安排检修
更换，不允许带病运转
➢ 周期更换假捻器，保证假捻效果
项目 标准 实际
重量CV% ≤1.2 0.7
条干CV % ≤4.5、
无机械波 4.13
粗纱质量
粗纱工序
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◼ 粗纱操作要求
➢ 严格执行操作规程，按固定供应分段纺纱，看清管色， 保持机台
清洁，清洁器作用良好不积灰，通道不挂花，光电自停正常；
➢ 严格按清洁进度要求做好牵伸部位、卷绕部位、机前、机后的清
洁。压掌、假捻器挂花、锭翼挂花及时摘除，防止产生意外伸长。
➢ 每落纱擦净车面积尘、捻净吸风口堵花，轻扫后车面积花，纱架
吊锭及行程开关每班一次无挂花
➢ 做好交接班工作
➢ 每逢早班扫净桶脚，禁止拍、扇、吹
➢ 采用机后、机前无接头操作法，降低人为疵点
粗纱操作照片
粗纱工序
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细纱工序
名称 单位 工艺 名称 单位 工艺
前中罗拉隔距 mm 18 羊元隔距 mm 175
中后罗拉隔距 mm 45 设计捻度 捻/10cm 126.18
后区牵伸倍数 1.13 捻系数 396
前罗拉加压 CN 190×130×150 钳口隔距块 mm 2.75
前皮辊直径 mm 30.5 钢领 PG1 4054
皮辊硬度 65 钢丝圈 EL9/0
上销类型 弹性碳纤6833 锭速 r/min 13600
细纱工艺
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◼ 细纱工艺专件要求
➢ 弹簧摇架，摇架压力适当加大，紧密赛络纺时，前挡压力控制在190cN左右，更有利于
纱线质量和生产状态的改善；同时要保证摇架加压高度一致。
➢ 钢丝圈的使用。莱赛尔纱线毛羽较少，毛羽的润滑作用减弱，钢丝圈很容易磨损，使用
周期可以适当缩短。应使用超耐磨钢丝圈，一般我们采用金猫专用或进口钢丝圈。
➢ 皮辊皮圈的选用。皮辊选用邵氏65-68度，上皮圈选用LXA-62、-66等型号，下皮圈选
用LXA-2010、-70、-70A等型号。
➢ 上销和后区压力棒选用。使用碳素上销加后区压力棒。
➢ 维修人员必须经常检查，并及时更换损坏的专件，避免专件带病运转，造成浪费。
细纱工序
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◼ 细纱质量控制要求
➢ 洗车周期10-15天不能超期，重点专件器材周期更换和网格圈
清洁要保证；保证牵伸部件尤其网格圈异形管状态，防止积
花、堵塞、须条抖动。重点关注：
⚫ 喇叭口位置不能跑偏，
⚫ 加压高度要一致，压力按工艺要求，摇架不能松动；
⚫ 异形管必须是通槽的，异形管使用时要放到位，不能打顿或
上反，也不能堵花；
⚫ 网格圈不能有损伤或磨损，不能积挂花；
细纱机照片1
细纱工序
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◼ 细纱质量控制要求
⚫ 皮辊不能碰网格圈，
⚫ 异型管小齿轮不能缠花或磨损；
⚫ 浮游区大小按工艺要一致，导向皮辊要前冲，幅度偏大掌握
，
⚫ 纺纱须条不能严重跳动或摆动，也不能重叠，或间断运行，
上下销不能积灰；
⚫ 皮辊皮圈不能有刀伤损伤，上销不能缺弹簧，无隔距块不能
纺纱，
⚫ 改支改纺及洗车要更换皮辊，
⚫ 锭带不能往上往下跑，锭带张力要一致，不能磨损打扭；
细纱机照片2
细纱工序
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项目 标准 指标 项目 标准 指标
重量偏差% ±1.8 -0.5 DR值 14.5
CV%≤ 2 1.5 平均值（CN）≥ 245 277.4
条干CV%≤ 12 11.8 强力CV%≤ 9.5 8.5
-40%细节/千米≤ 60 43 断裂伸长率（%）≥ 10 10.5
-50%细节/千米≤ 1 1 平均值(捻/10厘米) 120.5
+50%粗节/千米≤ 27 24 CV%≤ 3 3.8
+35%粗节/千米≤ 120 3mm根数/10米≤ 25 18.3
+140%棉结/千米≤ 200 192 1mm根数/10米≤ 288
+200%棉结/千米≤ 58 44
莱赛尔60S成纱质量
细纱工序
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◼ 细纱操作要求
⚫ 严格执行操作规程，按固定供应生产分段纺纱
⚫ 前罗拉清洁随手做，负压箱、掏风箱花每落纱掏，
⚫ 前后皮辊、罗拉颈、隔纱板、摇架、粗纱底部、小车面、备用皮圈、罗拉座、张力钩、
风箱面1次/班，
⚫ 笛管、笛管眼、喇叭口堵花、叶子板、洋元、导纱杆每巡回一次做，
⚫ 网格圈、吸风管、异型管、须条用眼看随时查，擦钢板班中一次，禁止拍、扇、吹。
⚫ 机台清洁必须彻底，尤其是卷捻部分、牵伸部分、纱架部分、上销内部、风箱、笛管等
内部积花，要按清洁进度要求做好；
⚫ 须条通道随时保持清洁。
细纱工序
第四章节
PART 4
莱赛尔纤维的捻接
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◼ 电清的设定
⚫ 电清参数：
➢ 既要满足客户布面对纱疵的
要求，
➢ 还要兼顾络筒断头和生产效
率等生产情况
络筒工序
电清工艺 捻接工艺
N 4 N 4
DS 2 DS 2
LS 1.3 LS 1.3
DL 1.25 DL 1.25
LL 20 LL 15
(-)D 18 (-)D 18
(-)L 20 (-)L 15
电清参数
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◼ 优化捻接配置
⚫ 对捻接腔、退捻管、腔盖进行优选，从四种捻结
腔对比选择了40Z2，两种退捻管对比选择了Z22
、两种腔盖对比选择了E6，
◼ 优化捻接工艺数
⚫ 解捻时间优选2，加捻延迟时间由6调整到9，加
捻时间优选8，增加增压阀，将压缩空气压力由
0.7Mpa增加到0.750Mpa。
络筒工序
◼ 优化捻接效果
⚫ 接头平均强力由原来
190.6cN提高到254cN
⚫ 平均接头强力由原来原纱
强力的68%提高到91.6%
⚫ 最低强力由原来133cN提
高到180cN
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◼ 捻接器维护和管理
⚫ 重点清洁大小吸嘴、张力器，
⚫ 检查大小吸嘴位置、退捻管位置、捻接器
剪刀锋利度。
⚫ 制定捻接接头检查管理制度，要求轮班管
理人员交接班时必须检查捻接工艺，
⚫ 每天单锭的接头质量全检，捻接质量异常
时立即停车，联系保全工检查维修
络筒工序
◼ 捻接检查
⚫ 每个锭子打5个结，5个结全部合
格为该锭合格，如果打5个结有2
个及以上不合格，则该锭位不合格
。
⚫ 5个结有1个不合格则再打5个结，
新打的5个结全部合格则该锭合格
，新打的5个结再有1个不合格，
则该锭不合格；
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◼ 筒纱质量控制要点
⚫ 定期进行筒子质量复倒工作。倒筒可能造成整经百万米断头，不能超过1根，超过1根
需要采取措施，直至能造成整经百万米断头降至1根以内。
⚫ 络筒百万米切疵控制300次以内，超过300次，必须分析前道工序原因。
⚫ 保证管纱质量，控制坏纱、脱圈纱、浅纱、半纱等增加捻接次数的因素，减少捻接不
良几率。
⚫ 做清洁时要吹大小吸嘴，大小吸嘴及通道不能挂堵回丝，大吸嘴不能碰到筒纱。
⚫ 筒纱全套试验每月做2次，十万米纱疵每3天1次，倒筒每月2次，自动打包机改支改
纺时必须先彻底清场，经过轮班骨干验收合格并签字后方可打包生产。
⚫ 络筒速度控制在1250m/min
络筒工序
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温湿度的控制
温湿度计照片
工序 温度（℃） 相对湿度（%）
清花 25-30 50-55
梳棉 27-30 50-58
并条 28-30 50-55
粗纱 28-30 50-60
细纱 28-35 40-50
络筒 25-30 60-75
第五章节
PART 5
莱赛尔纱线的质量
要求
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莱赛尔纱线的质量要求
◼ 莱赛尔纱线评价指标
⚫ 支数偏差、
⚫ 条干均匀度变异系数、
⚫ 管间条干均匀度差异CVb、
⚫ 单纱断裂强力变异系数，
⚫ 单纱断裂强度、
⚫ 线密度变异系数、
⚫ -50%细节、+50%粗节、+200%棉结、
⚫ 毛羽根数、十万米纱疵、
⚫ 捻度及捻度不匀
试验室照片
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莱赛尔纱线针织纱质量要求
◼ 纱线应具有一定的强度和延伸性
➢ 重点要控制好单纱最小强力和强力变异系数两个指标。
◼ 纱线应具有良好的柔软性和合理捻度
➢ 莱赛尔纤维相对其他再生纤维素纤维刚性大些，导致柔软性不足，要合理控
制捻度
◼ 纱线的线密度要均匀、纱疵少
➢ 不要刻意的追求条干CV值降到多低，而更要的是要把条干CVb%（最好控制
在2.2%以内）和线密度变异系数（最好控制在1.5%以内）控制好
◼ 纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数
➢ 采用赛络紧密纺或赛络纺来生产，减少纱线毛羽，保证纱线光洁度
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莱赛尔纱线机织纱质量要求
◼ 机织用纱首先要求整经和织造效率高
➢ 筒纱断裂强力CV%的控制重点，成纱重量CV要<1.5%；成纱捻度CV要<3%
➢ 络筒捻接质量的保证，将接头压缩空气气压稳定在7kg以上；遵循“小退捻
压力、长时间退捻、大压力加捻”的原则
➢ 筒纱成型要求良好。莱赛尔紧赛纺纱表面光洁，要求包装内最好垫纸皮或防
磨泡沫塑料纸，以防运输过程磨烂纱或纸管变形，影响织造时棉纱退绕
◼ 布面实物质量要求
➢ 纱线表面要光洁，包括纱线棉结要少，特别是千米棉结不能过高
➢ 控制好纱线毛羽及毛羽聚集问题，控制好筒纱毛羽恶化
第六章节
PART 6
结语
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结语
◼ 首先各工序的准备工作要充分，如隔离防护，各种标识等；
◼ 二是做好生产前的动员工作，人员包括各级干部，实验员、空调人员、值车工、设备维修
人员、运输工等，详细传达莱赛尔品种各工序注意事项、操作要求、禁止事项，并张贴于
相关机台上；
◼ 三是加强轮班的监督检查工作，尤其是中班和夜班隐患检查；
◼ 四是工艺方面严格按照工艺要求上机，适时优化工艺，建议备有突发情况工艺预案；
◼ 五是工艺技术人员要统领全局，精益求精 ，紧盯紧靠，经常与生产工人交流，及时发现并
解决出现的异常情况；
◼ 六是各工序温湿度提前调节到位，不能边生产边调节；
◼ 最后一点是及时记录各工序生产和质量情况，并总结经验，归纳整理不足之处，为再次生
产奠定良好的基础。
由衷感谢您的倾听
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莱赛尔纤维梳理工艺及针布配套
交流探讨
金轮针布（江苏）有限公司
肖光伟
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01
03
02
原料特性对梳理质量的影响
针布设计思路和工艺的合理配套
方案验证及分析
目
录
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PART 01
原料特性对梳理质量的影响
Page 4 正气 用心 客户导向 金轮针布（江苏）有限公司
项目 粘胶 莫代尔 棉
莱赛尔 涤纶
交联型 标准型
细度 0.9、1.33 0.9、1.33 1.2-2.0 0.9、1.0、1.2、1.3等 1.1-2.1
长度 33、38、51 38、51 26-38 38、51 38、51
纵向形态 有较多沟槽 纵向1-2根沟槽 天然转曲 光滑无沟槽 表面光滑
干强度 2.2-2.6 3.4-3.8 2.0-2.4 3.8-4.0 4.0-4.4 4.0-5.2
湿强度 1.0-1.5 1.9-2.1 2.6-3.0 3.4-3.6 3.6-3.8 4.0-5.2
回潮率 13 12.5 7.5 11.5 0.4
原料性能指标
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纤维名称
摩擦因数
质量比电阻
纤维与纤维 纤维与金属 纤维与皮辊
莱赛尔 0.1932 0.3261 0.4288 8.85
莫代尔 0.2424 0.4768 0.4413 9.434
粘胶 0.1863 0.3941 0.4156 8.333
棉 0.2232 0.2615 0.2849 6.993
原料性能指标
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1、易产生静电，缠绕，转移不良，易产生棉结；
2、抱合力小，表面光洁，转移性能差；
3、纤维和纤维之间的摩擦系数低，牵伸、转移不良；
4、提高纤维转移率，减少锡林绕花和盖板充塞或挂
花。
梳理质量的对应关系
1、梳理度提高------减少棉结；
2、道夫密度增加-----提高转移率，减少细小纱疵，
防止锡林绕花；
3、刺辊密度降低------减少短绒产生；
4、针布表面处理------缩短上机磨合期，减少对
纤维的损伤。
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PART 02
针布设计思路和工艺合理配套
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针布作用直观图
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刺辊分梳区域工艺
工艺点：
1、给棉罗拉速度：延棉厚度或棉卷定量；
2、给棉罗拉加压；
3、给棉板或给棉罗拉和刺辊的工艺隔距；
4、给棉长度；
5、刺辊速度；
6、锡林和刺辊的线速比。
目的性：
1、提高纤维伸直度，减少纤维损伤；
2、采用适当的握持能力，分梳提高，纤维损伤减
少；
3、提高喂入均匀度，改善条干；
4、采用合理的线速比，减少棉结的产生；
5、采用合理工艺，减少静电的产生。
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分梳能力：刺辊分梳属于握持分梳，把棉块分梳成棉束，要求
穿透能力强，梳理力大，梳理效果好，但容易造成纤维损伤，
短绒会增加。满足刺辊柔性梳理原理，需要针尖锋利，同时降
低密度和提高针面表面光洁度，减少对纤维的损伤；
释放能力：刺辊针布上的纤维能时转移到锡林针布表面，转移
率要求到达100%，
要求齿形在保证握持纤维力的基础上，有利于纤维的转移。
刺辊针布设计思路
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刺辊针布设计结构
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思路：
锋利度：控制齿尖厚度，小于
0.18mm，提高齿尖对纤维束的穿刺
力；
光洁度：刺辊针布采用表面抛光处理，
减少工作面对纤维的损伤；
释放能力：采用双弧形齿面设计，底
角为大负角，保证纤维在齿尖分布，
有利于纤维向锡林针布转移。
序号 型号 备注
1 AT5610B×06311P+P 抛光处理
2 AT5610×05611P+P 抛光处理
3 AT5010×06332VP+P 抛光处理
4 AT5010×05032VP+P 抛光处理
刺辊针布设计
