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坏。配备泄漏应急处理设备。倒

空的容器可能残留有害物。稀释

或制备

溶液时，应把碱加入水中，避免

沸腾和飞溅。

氯气 严加密闭,提供充分的局部排风

和全面通风。操作人员必须经过

专门培训,严格遵守操作规程。建

议操作人员佩戴空气呼吸器,穿

带面罩式防毒衣,戴橡胶手套。远

离火种、热源。工作场所严禁吸

烟。远离易燃、可燃物。防止气

体泄漏到工作场所空气中。避免

与醇类接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应

品种和数量的消防器材及泄漏

应急处理设备

储存于阴凉、通风的有毒气体专

用库房。实行 “双 人 收 发、

双 人 保 管”制 度。远 离 火

种、热

源。库温不宜超过 30℃。应与

易 (可)燃物、醇类、食用化学品

分开存放,切忌混储。储区应备有

泄漏应急处理设备

光气 严加密闭,提供充分的局部排风

和全面通风。采用隔离式操作。

操作人员必须经过专门培训,严

格遵守操作规程。建议操作人员

佩戴过滤式防毒面具 (全面罩)

或自给式呼吸器,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。防止气体或蒸气泄

漏到工作场所空气中。避免与醇

类、碱类接触。尤其要注意避免

与水接触。搬运时轻装轻卸,防止

钢瓶及附件破损。配备泄漏应急

处理设备

用特殊规定的容器盛装、储存,并配稀碱、稀氨喷淋吸收装置。

储存于阴凉、通风的有毒气体专

用库房。实行 “双人收发、双人

保管”制度。远离火种、热源。

库 温 不 宜 超 过 30℃。应

与 醇 类、碱类、食用化学品分

开存放,切忌混储。储区应备有泄

漏应急处理设备

一氧化碳 严加密闭,提供充分的局部排风

和全面通风。操作人员必须经过

专门培训,严格遵守操作规程。建

议操作人员 佩 戴 自 吸 过

滤 式 防 毒 面 具 (半 面罩),穿防静电工作服。远离火种、热

源。工作场所严禁吸烟。使用防

爆型的通风系统和设备。防止气

体泄漏到工作场所空气中。避免

与氧化剂、碱类接触。在传送过

程中,钢瓶和容器必须接地和跨

接,防止产生静电。搬运时轻装轻

卸,防止钢瓶及附件破损。配备相

储存于阴凉、通风的易燃气体专

用库房。 远离火种、热源。库

温不宜超过 30℃。应与氧化剂、

碱类、食用化学品分开存放,切忌

混储。采用防爆型 照明、通风

设施。禁止使用易产生火花的机

械设备和工具。储区应备有泄漏

应急处理设备。

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应品种和数量的消防器材及泄

漏应急处理设备。

次氯酸钠 密闭操作,全面通风。操作人员必

须经过专门培训,严格遵守操作

规程。建议操作人员佩戴直

接式防毒面具 (半面罩),戴化学

安全防护眼镜,穿防腐蚀工作服,戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工

作场所空气中。避免与碱类接

触。搬运时要轻装轻卸,防止包装

及容器损坏。配备泄漏应急处理

设备。倒空的容器可能残留有害

物

储存于阴凉、通风的库房。远离

火种、热源。库温不宜超过 30℃。

应与碱类分开存放,切忌混储。储

区应备有泄漏应急处理设备和

合适的收容材料

盐酸 密闭操作,注意通风。操作尽可能

机械化、自动化。操作人员必须

经过专门培训,严格遵守操作规

程。建议操作人员佩戴自吸过滤

式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐

酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离

易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到

工作场所空气中。避免与碱类、

胺类、碱金属接触。搬运时要轻

装轻卸,防止包装及容器损坏。配

备泄漏应急处理设备。倒空的容

器可能残留有害物。

储存于阴凉、通风的库房。库房

温度不超过 30℃,相对湿度不超

过 80%。保持容器密封。应与碱

类、胺类、碱金属、易(可)燃物

分开存放,切忌混储。储区应备有

泄漏应急处理设备和合适的收

容材料。

三乙胺 密闭操作,加强通风。操作人员必

须经过专门培训,严格遵守操作

规程。建议操作人员佩戴导管式

防毒面具,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热

源,工作场所严禁吸烟。使用防爆

型的通风系统和设备。防止蒸气

泄漏到工作场所空气中。避免与

氧化剂、酸类接触。充装要控制

流速,防止静电积聚。搬运时要轻

装轻卸,防止包装及容器损坏。配

备相应品种和数量的消防器材

及泄漏应急处理设备。倒空的容

器可能残留有害物。

储存于阴凉、通风的库房。远离

火种、热源。库温不宜超过 37℃。

包装要求密封,不可与空气接触。

应与氧化剂、酸类分开存放,切忌

混储。采用防爆型照明、通风设

施。禁止使用易产生火花的机械

设备和工具。储区应备有泄漏应

急处理设备和合适的收容材料。

二氯甲烷 密闭操作，局部排风。操作人员

必须经过专门培训，严格遵守操

作规程。建议操作人员佩戴直接

储存于阴凉、通风的库房。远离

火种、热源。库温不超过 32℃，

相对湿度不超过 80％。保持容

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式防毒面具（半面罩），戴化学

安全防护眼镜，穿防毒物渗透工

作服，戴防化学品手套。远离火

种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气

中。避免与碱金属接触。搬运时

要轻装轻卸，防止包装及容器损

坏。配备相应品种和数量的消防

器材及泄漏应急处理设备。倒空

的容器可能残留有害物。

器密封。应与碱金属、食用化学

品分开存放，切忌混储。配备相

应品种和数量的消防器材。储区

应备有泄漏应急处理设备和合

适的收容材料。

丙烷 密闭操作,全面通风。操作人员必

须经过专门培训,严格遵守操作

规程。远离火种、热源。工作场

所严禁吸烟。使用防爆型的通风

系统和设备。防止气体泄漏到工

作场所空气中。避免与氧化剂、

卤素接触。在传送过程中,钢瓶和

容器必须接地和跨接,防止产生

静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶

及附件破损。配备相应品种和数

量的消防器材及泄漏应急处理

储存于阴凉、通风的易燃气体专

用库房。

远离火种、热源。库温不宜超过

30℃ 。应与氧化剂、卤素分开

存放,切忌混储。采用防爆型照

明、通风设施。禁止使用易产生

火花的机械设备和工具。储区应

备有泄漏应急处理设备

对叔丁基苯酚 密闭操作,注意通风。操作人员必

须经过专门培训,严格遵守操作

规程。建议操作人员佩戴自吸过

滤式防尘口罩,戴化学安全防护

眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡

胶手套。远离火种、热源。工作

场所严禁吸烟。使用防爆型的通

风系统和设备。避免产生粉尘。

免与氧化剂、碱类接触。搬运时

要轻装轻卸,防止包装及容器损

坏。配备相应品种和数量的消防

器材及泄漏应急处理设备。倒空

的容器可能残留有 3 7 2 对叔丁

基苯酚害物

储存于阴凉、通风的库房。远离

火种、热源。包装密封。应与氧

化剂、碱类、食用化学品分开存

放,切忌混储。配备相应品种和数

量的消防器材。储区应备有合适

的材料收容泄漏物

氮气 密闭操作，提供良好的自然通风

条件。操作人员必须经过专门培

训，严格遵守操作规程。防止气

体泄漏到工作场所空气中。搬运

时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破

损。配备泄漏应急处理设备。

储存于阴凉、通风的不燃气体专

用库房。远离火种、热源。库温

不宜超过 30℃。储存区应备有

泄漏应急处理设备

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2.5 其他类危险

2.5.1 设备危险

2.5.1.1 聚合单元

涉及设备 涉及危险

转动设备（离心泵、磁

力泵、风机）

机械伤害、物料喷溅、灼烫

塔 中毒和窒息、高处坠落、容器爆炸、灼烫

罐 中毒和窒息、容器爆炸、高处坠落

换热器 灼烫、物料喷溅

电器仪表 触电、灼烫、机械伤害

离心机 机械伤害、物料喷溅、灼烫、中毒和窒息

氟利昂机组 机械伤害、氟冻伤

2.5.1.2 成品原料单元

涉及设备 涉及危险

转动设备（离心泵、磁

力泵、旋转阀、输送皮

带）

机械伤害、物料喷溅、灼烫

包装机 中毒与窒息、机械伤害、高处坠落

码垛机 机械伤害

堆垛机 机械伤害

罐 中毒和窒息、容器爆炸、高处坠落

压缩机 灼烫、机械伤害

电器仪表 触电、灼烫、机械伤害

叉车 车辆伤害、机械伤害、中毒与窒息

2.5.1.3 水处理单元

涉及设备 涉及危险

转动设备（离心泵、磁

力泵）

机械伤害、物料喷溅、灼烫

塔 中毒和窒息、高处坠落、容器爆炸、灼烫

罐 容器爆炸、中毒和窒息、高处坠落

换热器 灼烫、物料喷溅

电器仪表 触电、灼烫、机械伤害

压缩机 灼烫、机械伤害

汽轮机 灼烫、机械伤害

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离心机 机械伤害、物料喷溅、灼烫

冷冻机组 机械伤害

气浮池 机械伤害、腐蚀、溺水、高处坠落

板框压滤机 机械伤害、物料喷溅

2.5.1.4 脱挥单元

转动设备：设备运行中严禁触碰、拆除转动部件防护罩，防止造成机械伤害。

旋转阀：旋转阀需定期维护，涉及链条涂油润滑，链条可能造成人员伤害；旋转

阀卡异物跳车、链条断等异常处理时一定要断电，手动盘车时严禁将手或上肢伸

入阀体内，旋转的转子具有很强的剪切力，会造成人身伤害。

磁力离心泵：内磁转子、外磁转子具有强大的磁力相吸，检修作业分离内、外磁

转子或组装内、外磁转子可能造成夹手。

干燥风机：运行中风机加注润滑脂时，因注油孔距离防护罩较近，可能造成作业

人员误碰触防护罩。

冷水机组：设备运行产生较大噪音，对人体听力产生损伤，应做好个人防护措施，

如佩戴防护耳塞、减少接触时长等。

2.5.1.5 盐处理单元

2.5.1.5.1 上盐皮带：运转皮带时，人员禁止靠近，可能造成对人体的挤伤；皮

带电机漏电造成漏电伤害。

2.5.1.5.2 离心泵：运转设备造成机械伤害，电机可能造成触电伤害

2.5.1.5.3 风机：运转设备造成机械伤害，电机可能造成触电伤害；引风机因输

送高温烟气可能对人造成高温烫伤。

2.5.1.5.4 盐车：盐车主要运载高温精盐，盐车翻斗或车载罐体表面存在高温，

驾驶员驾驶不当造成车辆伤害

2.5.1.5.5 铲车：驾驶员驾驶不当造成车辆伤害

2.5.1.5.6 精盐仓：精盐仓存储高温精盐，设备表面高温，给人带来烫伤、灼烫

2.5.1.6 挤出单元

2.5.1.6.1 挤出机：熔融薄片、换网器换网、筒体换热产生的高温烫伤、运行螺

杆可能发生的人体卷入带来的机械伤害，辅机电机漏电带来的触电伤害，运行时

产生的噪声。

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2.5.1.6.2 切粒机：运行时可能发生的人体卷入带来的机械伤害；动刀、静刀检

查维护时可能发生的手部划伤，运行时产生的噪声。

2.5.1.6.3 料仓、日料斗：储存设备大部分是氮气保护密封，在空间狭小的地方

如果发生氮气泄漏，很容易导致人员窒息。因此在此类设备巡检与检维修时必须

携带氧含量检测仪，并且做好通风措施，避免生成密闭空间。

2.5.1.6.4 叉车：叉车运行时给附近人员、设备及建筑可能造成碾压、碰撞等车

辆伤害。

2.5.1.6.5 罗茨风机：高速运转的罗茨风机巡检时注意飞速运转的联轴器，避免

卷入。持续产生噪音对人体听力产生损伤，做好个人防护措施及时关闭隔音门。

2.5.2 环境危险

2.5.2.1 聚合单元

2.5.2.1.1 一氧化碳

特性：

化学式 CO 分子量 28.01

沸点（℃） -191.4 爆炸极限 12.5%-74.2%

冰点（℃） -207 密度(g/L) 0.967g/L

溶解性： 在水中的溶解度很低，但易溶于氨水

外观与性状： 纯品为无色、无臭、无刺激性的气体

规格：

本装置使用的一氧化碳纯度≥99.5%，水分≤50mg/m³

危险性概述：

侵入途径：吸入

健康危害：一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于 CO 与血红

蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋

白数量急剧减少，从而引起机体组织缺氧，导致人体窒息死亡。

燃爆危险：空气混合爆炸极限为 12.5%-74.2%。

泄露化学品的处置方法： 人员迅速撤离污染区至上风处，并立即进行隔离，小

泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离 450 米。现场负责人应立即组织应急处理，尽

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可能切断泄漏源，抢救中毒者。抢修、抢救人员必须佩戴空气（氧气）呼吸器，

穿全身橡胶防毒衣。

职业健康限值：20mg/m³

2.5.2.1.2 氯气

特性：

化学式 Cl2,分子量 70.91,在常温、常压下是黄绿色气体；有恶臭，有毒气体，

对呼吸器官有强烈的刺激作用，吸入过多能引起中毒、窒息，甚至死亡。

规格：

氯气密度：3.214Kg/m

3(标况)，氯气比空气重，约为空气的 2.5 倍

氯气是一种易于液化的气体，绝对压力为 101.3KPa 的纯氯气在-34.05℃或将其

压缩至 370KPa，在 0℃时就可以液化成液体氯。

职业健康限值：1mg/m³

2.5.2.1.3 碳酰氯

特性：

俗称 光气

化学式 COCl2 分子量 98.92

熔点（℃） -118 分子式 COCl2沸点（℃） 8.3 饱和蒸气压

（Kpa）

161.6/20℃

溶解性： 微溶于水并逐渐水解，溶于芳烃、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。

外观与性状： 是无色或略带黄色气体（工业品通常为已液化的淡黄色液体），当

浓缩时，具有强烈刺激性气味或窒息性气味，为烂干草气味。

主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成

等。危险性：

吸入或经皮吸收碳酰氯时，主要损害呼吸道，导致化学性支气管炎、肺炎、

肺水肿。轻度中毒，患者有流泪、畏光、咽部不适、咳嗽、胸闷等；中度中毒，

除上述症状加重外，患者出现轻度呼吸困难、轻度紫绀；重度中毒出现肺水肿或

成人呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咳大量泡沫痰、呼吸窘迫、明显紫绀。

防护措施：

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当碳酰氯发生泄漏时，应迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即进行

隔离，小泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离 450 米，严格限制出入。

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于 18％

时，必须佩戴正压式空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：出现大量泄漏，启动碱喷淋系统进行中和。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

职业健康限值：0.5mg/m³

2.5.2.1.4 二氯甲烷

特性：

俗称 二氯甲烷

化学式 CH2Cl2 分子量 84.9

自燃点（℃） 640 粘度(20℃) 0.43mPa.s(cps)

沸点（℃） 39.8 饱和蒸气压（Kpa）202.65/27.3℃

溶解性： 不溶于水，溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、乙酰乙酸乙酯、环

己胺。与其他氯代烃溶剂乙醇、乙醚和 N，N-二甲基甲酰胺混溶。

外观与性状： 是无色液体，具有类似醚的刺激性气味。

主要用途：工业中，二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到纯品，是优良的有机溶

剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。

1、该品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。已经测得，在室内的

生产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群

通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世

界产量中，大约 80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使

之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧

化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则

易于生物降解，因而生物蓄积不大可能。

2、对鼻子及喉咙有轻微刺激性。液体会刺激皮肤，如流入手套内、鞋内或

紧的衣内可能会严重刺激。

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3、如含量为 500～1000 ppm，1～2 小时可能会导致中枢神经系统的轻度抑

制，如：头晕、头昏眼花、恶心、手脚麻木、疲劳，无法集中精力及协调性减低。

4、非常高的浓度暴露可能导致丧失意识及死亡。

5、与动物实验中，二氯甲烷会被迅速吸收入体内造成中度毒性，症状：如

吸入非常高浓度会造成肝及肾的损伤。亦有报告指出一再暴露于 500～3600 ppm

会造成脑损伤。

防护措施：

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。大量泄漏时必须佩戴正压式空气呼吸器、氧

气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：带防护面罩。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴作业防护手套，禁止与手直接接触。

其他防护：出现大量泄漏，启动碱喷淋系统进行中和。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

职业健康限值：200mg/m³

2.5.2.1.5 对叔丁基苯酚

特性：

学名 对叔丁基苯酚,4-叔丁基苯酚

化学式 C10H14O 分子量 150.2

熔点（℃） 98

沸点（℃） 237 相对密度（水＝1）1.195(25℃)

溶解性： 易溶于醇类、酯类、烷烃、芳香烃等有机溶剂，如乙醇、丙酮、醋酸丁酯、

汽油、甲苯、溶于强碱溶液中，微溶于水。

外观与性状： 白色或本白色片状固体，具有类似刺激性气味。

主要用途：用于合成抗氧剂，链终止剂

规格：

本装置使用的是工业级对叔丁基苯酚

危险性概述

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健康危害：具有刺激性气味，长期吸入对人体有害，对皮肤有轻微腐蚀性。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品可燃但不易燃。

对泄露化学品的处置方法：

小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.5.2.1.6 烧碱

特性：

俗称 烧碱、火碱、苛性钠

化学式 NaOH 分子量 40.01

熔点（℃） 318.4 分子式 NaOH

沸点（℃） 1390 饱和蒸气压（Kpa）0.13/739℃

相对密度（水＝1） 浓度 30%-50%时为 1.3279-1.5253(20℃)

32%离子膜烧碱密度 1.35

溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不容于丙酮。

外观与性状： 常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液成强碱性，

能使酚酞变红色。液碱为无色或略带暗红色的粘稠状液体。

主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。规格：

本装置使用的是园区内离子膜生产 32%的烧碱。

危险性概述

危险性类别：第 8.2 类碱性腐蚀品。

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃。

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对泄露化学品的处置方法：液碱泄漏：收集回收后用水冲洗，冲洗水经过中和处

理后排入废水系统。

2.5.2.1.7 三乙胺

毒性：中毒。

允许暴露限制：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。

包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用

防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄

漏应急处理设备和合适的收容材料。

物理参数：

1. 外观与性状： 无色油状液体 1. 气味： 有强烈氨臭

1. pH 值： 11.9 1. 熔点/凝固点（℃）： -114.8

1. 沸点、初沸点和沸程（℃）： 89.5 1. 闪点（℃）：-6.7

1. 爆炸上限%（V/V）： 8.0 1. 爆炸下限%（V/V）： 1.2

1. 蒸气压（KPa）： 8.80／20℃ 1. 蒸气密度（空气=1）： 3.48

1. 溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂

1. 1. 自燃温度（℃）： 426

1. 相对密度（水=1）： 0.70 1. 临界温度（℃）： 259

1. 蒸发速率： 5.6（乙酸丁酯=1） 1. 易燃性： 易燃

腐蚀性数据，腐蚀性及材质的不相容性：

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 3％硼酸溶液冲

洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸，

就医。

食 入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。

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接触该化学品的主要症状和对健康的影响：对呼吸道有强烈的刺激性，吸入后可

引起肺水肿甚至死亡。口服腐蚀口腔、食道及胃。眼及皮肤接触可引起化学性灼

伤。

材质的不相容性：塑料、聚四氟乙烯等

热稳定性及化学稳定性：

热稳定性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸

化学稳定性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物。与氧化剂能发生强烈反应。

对泄露化学品的处置方法：

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。

建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。

不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低

泄漏物在受限制空间内的易燃性。

2.5.2.1.8 PC 溶液

特性：

俗称 PC，2,2-双(4-羟基苯基) 丙烷聚碳酸酯

热变形温度（℃） 135/-45

密度 1.18-1.22g/cm3 线膨胀率 3.8×10^-5cm/℃

沸点（℃） 39.8 饱和蒸气压（Kpa）202.65/27.3℃

溶解性： 不溶于水，容易受某些有机溶剂的浸浊

外观与性状： PC 是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

主要用途：在普通使用温度内都有良好的机械性能，常用于建材行业。PC 高分子量树脂

有很高的韧性、阻燃性、抗氧化性和抗冲击性，也常用于汽车制造业零部件。防护措施

PC 溶液易固化，与皮肤接触易固化于皮肤，穿戴好防护用品。

2.5.2.1.9Irg168

特性：

学名 2,4-二叔丁基苯基三亚磷酸酯

化学式 C22H17ClF3N3O7 分子量 527.83

五懂五会五能

聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 113

闪点（℃） 299.3

沸点（℃） 571.4 相对密度（水＝1）1.53

溶解性： 易溶于醇类、酯类、烷烃、芳香烃等有机溶剂，如乙醇、丙酮、醋酸丁酯、

汽油、甲苯、溶于强碱溶液中，微溶于水。

外观与性状： 是一种白色粉末

主要用途：可防止聚合物在加工过程（如混配/造粒，二次加工和回收利用）中氧化降解所导致

的分子量变化（如断链/交联），防止颜色变化。规格：

本装置使用的是工业级亚磷酸三酯

危险性概述

健康危害：具有刺激性气味，长期吸入对人体有害，对皮肤有轻微腐蚀性。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品可燃但不易燃。

2.5.2.1.10 盐酸

特性：

盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明的液体，工业盐酸中因含有铁、

氯及有机杂质而呈黄色；由于极易挥发，浓盐酸在空气中出现白色酸雾；盐酸具

有无机强酸的一切性能，能与金属氧化物反应生成盐和水，与活泼金属反应生成

盐并放出氢气，与碱发生中和反应生成盐和水。氯化氢为无色气体，分子量：

36.465。

危险性：

对人体及生物均有害，它能刺激并破坏粘膜与呼吸器官，无水氯化氢几乎不

与金属作用，而氯化氢极易溶于水中形成酸腐蚀皮肤。

防护措施：

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。大量泄漏时必须佩戴正压式空气呼吸器、氧

气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：带防护面罩。

身体防护：穿防酸碱工作服。

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聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 114

手防护：戴耐酸碱防护手套，禁止与手直接接触。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

2.5.2.1.11 氮气

特性：

无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与

镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。用于合成氨，制硝酸、氰

化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷

冻剂。

危险性：

本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，

引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继

而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，

可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死

亡。

防护措施：

本品生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于 18％时，

必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：避免高浓度吸入。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

2.5.2.1.13 三氯化氮

特性

分子量为 120.38，常温下为黄色、油状、具有刺激性气味的液体。

规格

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(1) 三氯化氮密度：1.653Kg/m

3(标况)

(2) 三氯化氮熔点:-40℃。

(3) 三氯化氮沸点：71℃。

危险性概述

(1) 侵入途径：吸入、食入

(2) 环境危害：对环境有危害

(3) 燃爆危险：当体积比含量为 5%-6%时，在 90℃时能自然爆炸；60℃时受震动

或在超声波条件下，可分解爆炸；在容积不变的情况下，爆炸时温度可达 2128℃，

压力高达 531.6MPa；空气中爆炸温度可达 1698℃。

2.5.2.1.14 次氯酸钠

特性：

次氯酸钠是次氯酸的一种重要的盐类，具有强氧化作用，被广泛用作氧化剂、漂

白剂和消毒剂。淡黄色透明液体，具有似氯的特有刺激性气味，无水及水合物都

是黄绿色结晶，具有潮解性。

规格 ：

外观与性状：纯品为无色透明晶体，吸湿

性强；固碱为白色不透明固体，易潮解；

液碱为无色或略带暗红色的粘稠液体。

气味：无

pH 值：12.7 (1%溶液) 熔点/凝固点（℃）： 318.4

沸点、初沸点和沸程（℃）： 1390 闪点（℃）：无

爆炸上限%（V/V）：无意义 爆炸下限%（V/V）：无意义

饱和蒸气压（KPa）:0.13(739℃) 相对蒸气密度（空气=1）：无资料

相对密度（水=1）：2.13 溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、

乙醚

辛醇/水分配系数：-3.88 自燃温度（℃）：无意义

分解温度（℃）：无资料 气味阈值：无意义

蒸发速率：无意义 易燃性：不燃

临界温度（℃）： 无资料 临界压力（MPa）：25

燃烧热(kJ/mol)：无资料 黏度(mPa·s)：无资料

2.5.2.2 成品原料单元

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本单元主要危险介质为烧碱、氮气、二氯甲烷、对叔丁基苯酚、双酚 A、抗

氧剂 168.，现场设有 4 台双酚 A 储存料仓，3 台烧碱储罐，1100 单元区域为装

置防爆区域。

烧碱

物理化学危险：与酸发生中和反应并放热。对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃

易爆的氢气。本品不会燃烧，具有强腐蚀性。

健康危害：本品具有强烈腐蚀性和刺激性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；

直接接触皮肤和眼可引起灼伤；误食可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

环境危害： 对水体造成污染

GHS 危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及

化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于第 8.2 类

碱性腐蚀品。

危险信息： 可腐蚀金属，引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤，吸入可能引起过敏

或哮喘症状或呼吸困难，对水生生物毒性非常大。

防范说明：

预防措施：撤离现场无关人员。戴防毒面具，穿防酸防碱工作服。禁止直接喷水。

固碱泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥洁净有盖子的容器中。也可用大

量的水冲洗，冲洗水稀释后排入废水系统。液碱泄漏：收集回收后用水冲洗，冲

洗水经过中和处理后排入废水系统。

事故响应：脱去污染衣着，用清水洗污染部位。脱离污染环境至空气新鲜处。误

服后，喝蛋清或牛奶就医。

安全储存：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种和热源。应与易燃物或可燃物、

酸类等分开存放，切记混储。库内相对湿度不大于 85%。包装必须密封，切勿受

潮。储区应备有合适的材料收容泄露物。

废弃处置：处置前应参阅国家和地方有关法规，中和、稀释后，排入废水系统。

氮气

常压下氮气无毒。当作业环境中氮气浓度增高、氧气相对减少时，引起单纯性窒

息作用。当氮浓度大于 84%时，可出现头晕、头痛、眼花、恶心、呕吐、呼吸加

快、脉率增加、血压升高、胸部压迫感，甚至失去知觉，出现阵发性痉挛、瞳孔

缩小等缺氧症状，如不及时脱离环境，可致死亡。氮麻痹出现一系列神经精神症

状及共济失调，严重时出现昏迷。高压下氮气可引起减压病。液态氮具有低温作

用，皮肤接触时可引起严重冻伤。

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吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，就医。

皮肤接触：如发生冻伤，用温水（38~42℃）复温，忌用热水或辐热，不要揉搓。

就医。

对保护施救者的忠告：根据需要使用个人防护设备。

对医生的特别提示：对症处理。

灭火剂：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

特别危险性：

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险

灭火注意事项及防护措施：

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：

大量泄漏：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风撤离至安全

区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。液化气体泄漏

时穿防寒服。尽可能切断电源。

二氯甲烷

危险性概述：

紧急情况概述 吞咽有害,造成皮肤刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕 GHS 危险性类

别急性毒性-经口,类别 4 ;皮肤腐蚀/刺激,类 别 2 ;严重眼损伤/眼刺激,类别

2A ;致癌性,类别 2 ;特异性靶器官毒性 - 一次接触,类别 1 ;特异性靶器官毒

性 - 一次接触,类别 3 (麻醉效应);特异性靶器官毒性-反复接触,类别 1 ;危害

水生环境 - 急性危害,类别 3

物理化学危险：可燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。

健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者可

有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状；较重者则出现易激动、步

态不稳、共济失调、嗜睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血

中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲

减退、动作迟钝、嗜睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。

环境危害：对水生生物有害。

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聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 118

吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼

吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医

皮肤接触 立即脱去污染的衣着,用流动清水彻底冲洗。就医

眼睛接触 立即分开眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医

食入 漱口,饮水。就医

对保护施救者的忠告 根据需要使用个人防护设备

对医生的特别提示 对症处理。

对叔丁基苯酚

危险性概述：

紧急情况概述 造成皮肤刺激,造成严重眼损伤

GHS 危险性类别 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 ;严重眼损伤/眼刺激,类别 1 ;生殖毒

性,类别 2 ;危害水生环境 -急性危害,类别 2 ;危害水生环境 - 长期危害,类别

3

危险性说明 造成皮肤刺激,造成严重眼损伤,怀疑对生育力或胎儿造成伤害,对

水生生物有害并具有长期持续影响

防范说明预防措施 避免接触眼睛、皮肤,操作后彻底清洗。戴防护手套、防护眼

镜、防护面罩。得到专门指导后操作。在阅读并了解所有安全预防措施之前,切

勿操作。按要求使用个体防护装备。禁止排入环境

事故响应 皮肤接触:用大量肥皂水和水清洗。如发生皮肤刺激,就医。脱去被污

染的衣服,洗净后方可重新使用。接触眼睛:用水细心冲洗数分钟。如戴隐形眼镜

并可方便地取出,取出隐形眼镜继续冲洗。立即呼叫中毒控制中心或就医。如果

接触或有担心,就医安全储存 上锁保管

废弃处置 本品及内装物、容器依据国家和地方法规处置

物理和化学危险 可燃,其粉体与空气混合,能形成爆炸性混合物

健康危害 本品对眼、皮肤、黏膜有刺激作用;对皮肤有致敏性。皮肤接触可引起

皮炎。反复接触本品可引起白斑病,白斑除发生于手背、腕部等皮肤暴露部分外,亦可出现于非暴露部位皮肤,有时呈对称性。动物实验证实本品经口或经呼吸道

染毒均可引起皮肤白斑

环境危害 对水生生物有害并具有长期持续影响。

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吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼

吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医皮肤接触 立即脱去污染的衣着,用流

动清水彻底冲洗。就医眼睛接触

立即分开眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗 5~10min 。就医

食入 漱口,饮水。就医

对保护施救者的忠告 根据需要使用个人防护设备对医生的特别提示 对症处理

双酚 A

危险性类别：

侵入途径：吸入、食入

健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜及上呼吸道有刺激作用。接触者有口苦感、

恶心及头痛并伴有上呼吸道刺激症状。有报道可引起皮肤过敏反应。

环境危害：对大气可能造成污染。

爆燃危险：可燃，其粉体与空气混合，能形成爆炸性混合物。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，

就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，

严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼

镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时

要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急

处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类

等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材

料收容泄漏物。

抗氧剂 168

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聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 120

危险性类别： 一般固体化学品。

侵入途径： 吸入、误食、接触皮肤等。

健康危害： 本品毒性极低，无不良反应。

环境危害： 对环境的长期影响没有得到评估。

燃爆危险： 产品须隔绝火源。 所有接触产品的生产使用设备、 容器要采取静

电接地措施。

皮肤接触： 用肥皂和清水洗净皮肤污染部份。 个别体质引起局部皮疹的， 应

及时就医。

眼睛接触： 尽快用清水冲洗，洗净眼内异物；清洗后仍有不适感应速去医院诊

治。

吸 入： 转移患者到空气新鲜的地方；如有呼吸困难或其他不适，须到医院就诊。

误服： 误服本后品，应立即饮用 4 大杯清水；大量吞服者，应速送至医院，在

医生的指导下，采取催吐和其它有效的救护措施。

2.5.2.3 水处理单元

本单元主危险介质为盐酸、烧碱、二氯甲烷、三乙胺、氮气。一期三楼二

期二楼设有三乙胺储罐，暂存液态三乙胺，为易燃易爆区域。生产区域涉及物理

危害因素为高温。主要热源来自 MVR 系统，正常生产时温度在 100-110℃。

盐酸：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明的液体，工业盐酸中因含有铁、

氯及有机杂质而呈黄色；由于极易挥发，浓盐酸在空气中出现白色酸雾；盐酸具

有无机强酸的一切性能，能与金属氧化物反应生成盐和水，与活泼金属反应生成

盐并放出氢气，与碱发生中和反应生成盐和水。氯化氢为无色气体，分子量：

36.465；危险性

对人体及生物均有害，它能刺激并破坏粘膜与呼吸器官，无水氯化氢几乎不与金

属作用，而氯化氢极易溶于水中形成酸腐蚀皮肤；防护措呼吸系统防护：一般不

需特殊防护。大量泄漏时必须佩戴正压式空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：带防护面罩身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴耐酸碱防护手套，

禁止与手直接接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

烧碱：

俗称 烧碱、火碱、苛性钠

化学式 NaOH 分子量 40.01

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聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 121

熔点（℃） 318.4 分子式 NaOH

沸点（℃） 1390 饱和蒸气压

（Kpa）

0.13/739℃

相对密度（水＝

1）

浓度 30%-50%时为 1.3279-1.5253(20℃)

32%离子膜烧碱

密度

1.35

溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不容于丙酮。

外观与性状： 常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其

水溶液成强碱性，能使酚酞变红色。液碱为无色或略带

暗红色的粘稠状液体。

主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医

药、有机合成等。规格本装置使用的是园区内离子膜生产 32%的烧碱。

危险性概述

危险性类别：第 8.2 类碱性腐蚀品。

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃。

对泄露化学品的处置方法：液碱泄漏：收集回收后用水冲洗，冲洗水经过中和处

理后排入废水系统。

二氯甲烷：

俗称 二氯甲烷

化学式 CH2Cl2 分子量 84.9

自燃点（℃） 640 粘度(20℃) 0.43mPa.s(cps)

沸点（℃） 39.8 饱和蒸气压

（Kpa）

202.65/27.3℃

溶解性： 不溶于水，溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、

乙酰乙酸乙酯、环己胺。与其他氯代烃溶剂乙醇、乙醚和

N，N-二甲基甲酰胺混溶。

外观与性状： 是无色液体，具有类似醚的刺激性气味。

五懂五会五能

聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 122

主要用途：工业中，二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到

纯品，是优良的有机溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用

作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。

1、该品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。已经测得，在室内的生产

环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过

周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产

量中，大约 80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不

可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳

和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于

生物降解，因而生物蓄积不大可能。

2、对鼻子及喉咙有轻微刺激性。液体会刺激皮肤，如流入手套内、鞋内或紧的

衣内可能会严重刺激。

3、如含量为 500～1000 ppm，1～2 小时可能会导致中枢神经系统的轻度抑制，

如：头晕、头昏眼花、恶心、手脚麻木、疲劳，无法集中精力及协调性减低。

4、非常高的浓度暴露可能导致丧失意识及死亡。

5、与动物实验中，二氯甲烷会被迅速吸收入体内造成中度毒性，症状：如吸入

非常高浓度会造成肝及肾的损伤。亦有报告指出一再暴露于 500～3600 ppm 会造

成脑损伤。

防护措施

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。大量泄漏时必须佩戴正压式空气呼吸器、氧

气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：带防护面罩。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴作业防护手套，禁止与手直接接触。

其他防护：出现大量泄漏，启动碱喷淋系统进行中和。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

职业健康限值：200mg/m³

三乙胺：

外观与性状： 无色油状液体 气味： 有强烈氨臭

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聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 邮编：252211 电话：0635-3481095 123

pH 值： 11.9 熔点/凝固点（℃）： -114.8

沸点、初沸点和沸程（℃）： 89.5 闪点（℃）：-6.7

爆炸上限%（V/V）： 8.0 爆炸下限%（V/V）： 1.2

蒸气压（KPa）： 8.80／20℃ 蒸气密度（空气=1）： 3.48

溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂

自燃温度（℃）： 426

相对密度（水=1）： 0.70 临界温度（℃）： 259

蒸发速率： 5.6（乙酸丁酯=1） 易燃性： 易燃

毒性：中毒。允许暴露限制：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温

不宜超过 30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，

切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

腐蚀性数据，腐蚀性及材质的不相容性：

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 3％硼酸溶液冲

洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸，

就医。

食 入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。

接触该化学品的主要症状和对健康的影响：对呼吸道有强烈的刺激性，吸入后可

引起肺水肿甚至死亡。口服腐蚀口腔、食道及胃。眼及皮肤接触可引起化学性灼

伤。

材质的不相容性：塑料、聚四氟乙烯等

热稳定性及化学稳定性：

热稳定性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸

化学稳定性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物。与氧化剂能发生强烈反应。

对泄露化学品的处置方法：

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。

建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。

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不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低

泄漏物在受限制空间内的易燃性。

氮气：

特性：无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时

与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。用于合成氨，制硝酸、

氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、

冷冻剂。

危险性：本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下

降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；

继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩

酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停

止而死亡。

防护措施：本品生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于 18％时，

必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：避免高浓度吸入。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

2.5.2.4 脱挥单元

二氯甲烷：

俗称 二氯甲烷

化学式 CH2Cl2 分子量 84.9

自燃点（℃） 640 粘度(20℃) 0.43mPa.s(cps)

沸点（℃） 39.8 饱和蒸气压

（Kpa）

202.65/27.3℃

溶解性： 不溶于水，溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、

乙酰乙酸乙酯、环己胺。与其他氯代烃溶剂乙醇、乙醚和

N，N-二甲基甲酰胺混溶。

外观与性状： 是无色液体，具有类似醚的刺激性气味。

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主要用途：工业中，二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到

纯品，是优良的有机溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用

作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。

1、该品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。已经测得，在室内的生产

环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过

周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产

量中，大约 80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不

可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳

和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于

生物降解，因而生物蓄积不大可能。

2、对鼻子及喉咙有轻微刺激性。液体会刺激皮肤，如流入手套内、鞋内或紧的

衣内可能会严重刺激。

3、如含量为 500～1000 ppm，1～2 小时可能会导致中枢神经系统的轻度抑制，

如：头晕、头昏眼花、恶心、手脚麻木、疲劳，无法集中精力及协调性减低。

4、非常高的浓度暴露可能导致丧失意识及死亡。

5、与动物实验中，二氯甲烷会被迅速吸收入体内造成中度毒性，症状：如吸入

非常高浓度会造成肝及肾的损伤。亦有报告指出一再暴露于 500～3600 ppm 会造

成脑损伤。

防护措施

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。大量泄漏时必须佩戴正压式空气呼吸器、氧

气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：带防护面罩。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴作业防护手套，禁止与手直接接触。

其他防护：出现大量泄漏，启动碱喷淋系统进行中和。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

职业健康限值：200mg/m³

氮气：

特性：无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时

与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。用于合成氨，制硝酸、

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氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、

冷冻剂。

危险性：本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下

降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；

继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩

酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停

止而死亡。

防护措施：本品生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于 18％时，

必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：避免高浓度吸入。

进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

2.5.2.5 盐处理单元

本装置主危险介质为丙烷。一期盐库东侧设有丙烷罐区，暂存液态丙烷，为易燃

易爆区域。生产区域涉及物理危害因素为高温、盐尘。主要热源来自烧盐厂房内

燃气炉，正常生产时温度在（），由水处理单元离心机下料口产出的原盐为盐尘

的主要来源，进入烧盐厂房需佩戴防尘口罩。

2.5.2.5.1 丙烷：

基本性质：丙烷（Propane），是一种有机化合物，化学式为 CH3CH2CH3，为无

色无味气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，化学性质稳定，不易发生化学反应，

常用作冷冻剂、内燃机燃料或有机合成原料。

化学式 C3H8 分子量 44.1

理化特性外

观

无色气体

毒性 纯品无臭 爆炸极限 2.1-9.5%

熔点 -187.6℃ 沸点 -42.1℃

闪点 -104℃ 密度 1.56

溶解性 微溶于水、溶于乙醇、乙醚

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危险性：

危险性类别：1 类易燃气体 。

侵入途径：吸入

健康危害：吸入丙烷后仅有不同程度头晕。 工业生产中常接触到的是丙

烷、 乙烷或丁烷等混合气体,可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕

吐、脉缓等症状, 严重时表现为麻醉状态及意识丧失。接触液态本品可引

起冻伤。

慢性影响：长期低浓度吸入丙烷、丁烷者,出现神经衰弱综合征及多汗、

脉搏不稳定、立毛肌反射增强、皮肤划痕症等自主神经功能紊乱现象,并

有发生肢体远端感觉减退者。

环境危害：对环境可能有害。

燃爆危险：极易燃气体。

防护措施：

 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护, 但建议特殊情况下佩戴过滤式防毒

面具 (半面罩)。

 眼睛防护：一般不需要特殊防护, 高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

 身体防护：穿防静电工作服。

 手防护：戴一般作业防护手套。

 其他防护：避免高浓度吸入。

 进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

2.5.2.6 挤出单元

2.5.2.6.1 本单元输送薄片的介质为氮气，常压下氮气无毒。当作业环境中氮气

浓度增高、氧气相对减少时，引起单纯性窒息作用。当氮浓度大于 84%时，可出

现头晕、头痛、眼花、恶心、呕吐、呼吸加快、脉率增加、血压升高、胸部压迫

感，甚至失去知觉，出现阵发性痉挛、瞳孔缩小等缺氧症状，如不及时脱离环境，

可致死亡。氮麻痹出现一系列神经精神症状及共济失调，严重时出现昏迷。高压

下氮气可引起减压病。液态氮具有低温作用，皮肤接触时可引起严重冻伤。

2.5.2.6.2 本单元设备运行时会产生较大噪声，处于噪声环境会使作业人员听力

减弱、下降，长时间处于噪声环境可引起永久性耳聋，并引发消化不良，呕吐，

头痛、血压升高、失眠等全身性病症。

2.5.2.6.3 切粒机运行，薄片输送过程中均会产生粉尘，长期接触生产性粉尘的

作业人员，当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可引发鼻炎、咽炎、

支气管炎、皮疹、眼结膜损害等。

2.5.3 电气危险

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电气岗位危险特：触电、误操作、电磁辐射、高空坠落、电气设备着火、物体打

击、机械伤害。

电的危险特性：触电，会被电击，轻者受伤，重者毙命;不适当的电磁波辐射对

人体有害；电流过载、发热会引起火灾，危及人的生命财产；重要负荷突然断电，

会给生产带来不稳定，甚至会引发各种事故等。

静电可以导致电击、火灾、爆炸或影响产品质量。

误操作危险特性有触电、爆炸等事故。

高空坠落、机械伤害危险特性是人员伤亡。

电气设备危险特性:发电机超速飞车，变压器、电动机短路爆炸,开关柜短路爆炸

喷油，使人伤亡。

操作的危险特性:

①设备的不安全状态对操作人员的安全造成威胁

②不当操作影响系统稳定运行，造成设备损害，人员伤亡

③操作时未正确配戴安全用具造成人员伤亡

2.5.4 两重点一重大

本装置涉及的重点监管的危险化工工艺为光气及光气化工艺、重点监管化学品为

一氧化碳、氯气、碳酰氯，液氯储槽为一级重大危险源，续建碳酰氯合成框架为

三级重大危险源，设置有紧急停车联锁。（相关物料危害特性请参考 2.5.2.1）

序号 单位 重大危险源名

称

储存物质名称 储存地点 级别

1 聊城鲁西聚碳

酸酯有限公司

液氯罐区 液氯 液氯罐区 一级

2 聊城鲁西聚碳

酸酯有限公司

续建碳酰氯合

成聚碳酸酯合

成框架

碳酰氯 续建碳酰氯合

成聚碳酸酯合

成车间

三级

3 懂设备原理

3.1 特种设备

3.1.1 特种设备的基本概念

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根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备是指对人身和财产安全

有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运

索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

特种设备依据其主要工作特点，分为承压类特种设备和机电类特种设备。

3.1.1.1 承压类特种设备

承压类特种设备是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力

容器（含气瓶）、压力管道。

3.1.1.1.1 压力容器

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定

为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等

于 2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的

固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa(表压)，且

压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或

者低于 60℃液体的气瓶；氧舱等。

3.1.1.1.2 压力管道

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范

围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1 MPa（表压），介质为气体、液化气体、

蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的

液体，且公称直径大于或者等于 50 mm 的管道。公称直径小于 150 mm，且其最

高工作压力小于 l.6 MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和

设备本体所属管道除外。

3.1.1.2 机电类特种设备

机电类特种设备是指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、

客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

3.1.1.2.1 起重机械

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其

范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于

3t（或额定起重力矩大于或者等于 40t·m 的塔式起重机，或生产率大于或者等

于 300t/h 的装卸桥），且提升高度大于或者等于 2m 的起重机；层数大于或者等

于 2 层的机械式停车设备。

设备作用：用于将较重物品在一定的立方形空间内起升和搬运。

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工作原理：桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机。桥式起重机的桥架

沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，

构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设

备的阻碍。这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处

设备结构：桥式起重机一般由桥架(又称大车)。提升机构、小车、大车移行

机构，操纵室，小车导电装置(辅助滑线)，起重机总电源导电装置(主滑线)等部

分组成。

3.1.1.2.2 叉车

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作

业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织 ISO/TC110 称为工业车辆。常用于仓储

大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。

3.1.2 压力容器基础知识

压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和

储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。它被广泛用

于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。

3.1.2.1 压力容器工作特性

3.1.2.1.1 压力容器特点

压力容器一般由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）、法兰、密封元件、

开孔与接管（人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管）、附件（液位计、流量计、

测温管、安全阀等）和支座等所组成。

① 固定式压力容器的特点

a .具有爆炸的危险性。

b. 介质种类繁多，千差万别。易燃易爆介质一旦泄漏，可引起爆燃。有毒介

质泄漏，能引起中毒。一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。

c.不同容器的工作条件差别大。有的容器承受高温高压；有的容器在低温环

境下工作；有的容器投入运行后要求连续运行。

d. 材料种类多。

② 移动式压力容器的主要特点

a.活动范围大，运行环境条件复杂，在运输和装卸过程中易受冲击、振动，

有时还可能发生碰撞、倾翻。

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b.介质绝大多数是易燃、易爆以及有毒等液化气体，一旦发生事故，造成的

后果严重、社会影响大。

c.活动场所不固定，监督管理难度大。

3.1.2.1.2 压力容器的参数

压力容器的主要工艺参数为压力、温度、介质。此外，容积、直径、壁厚

也是重要的特性指标。

① 压力

压力容器的压力可以来自两个方面，一是在容器外产生（增大）的，二是在

容器内产生（增大）的。

a. 最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

b.设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的

压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工

作压力。

② 温度

a. 设计温度，系指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。设计温

度与设计压力一起作为设计载荷条件。当壳壁或元件金属的温度低于-20℃，按

最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。

b. 试验温度，指的是压力试验时，壳体的金属温度。

c. 实际工作温度，是相对设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况

下，元件的金属温度。

③ 介质

生产过程涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气

体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、情

性和助燃 4 种；

按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度

危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）4 级；按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、

弱腐蚀性和非腐蚀性。

3.1.2.2 压力容器的分类

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压力容器有众多分类方法，可以按压力等级分，按在生产中的作用分，按安

装方式分，按制造许可分，按安全技术管理（基于危险性）分类等。

3.1.2.2.1 按压力等级划分

按承压方式分类，压力容器可以分为内压容器和外压容器，内压容器按设计

压力（p）可以划分为低压、中压、高压和超高压 4 个压力等级∶

（1）低压容器，0.1MPa≤p<1.6MPa。

（2）中压容器，1.6MPa≤p<10.0MPa。

（3）高压容器，10.0MPa≤p<100.0MPa。

（4）超高压容器，p≥100.0MPa。

外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（约 0.1MPa）时，又称

为真空容器。

3.1.2.2.2 按容器在生产中的作用划分

（1）反应压力容器∶主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如

各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

（2）换热压力容器∶主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热

交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

（3）分离压力容器∶主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分

离的压力容器，如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽

提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）储存压力容器∶主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的

压力容器，如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

3.1.2.2.3 按安装方式划分

（1）固定式压力容器∶指安装在固定位置使用的压力容器，如生产车间内的

储罐、球罐、塔器、反应釜等。

（2）移动式压力容器∶是指单个或多个压力容器罐体与行走装置、定型汽车

底盘或者无动力半挂行走机构或框架组成，采用永久性连接，适用于铁路、公路、

水路的运输装备，包括汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱、长管拖车等。这类压

力容器使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动

引起的冲击力，以及运输过程中，带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使

用和安全方面均有特殊的要求。

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3.1.2.2.4 按制造许可划分

国家市场监督管理总局颁布的《特种设备生产单位许可目录》中，以制造难

度、结构特点、设备能力、工艺水平、人员条件等为基础，将压力容器划分为 A、

B、C、D 共 4 个许可级别。

（1）制造许可 A 级∶大型高压容器（A1），其他高压容器（A2），球罐（A3），

非金属压力容器（A4），氧舱（A5），超高压容器（A6）。

（2）制造许可 B 级∶无缝气瓶（B1），焊接气瓶（B2），特种气瓶【纤维

缠绕气瓶（B3）、低温绝热气瓶（B4）、内装填料气瓶（B5）】。

（3）制造许可 C 级∶铁路罐车（C1），汽车罐车、罐式集装箱（C2），长

管拖车、管束式集装箱（C3）。

（4）制造许可 D 级∶中、低压容器。

3.1.2.2.5 按安全技术管理（基于危险性）划分

为便于安全监察、使用管理和检验检测，按《固定式压力容器安全技术监察

规程》将压力容器划分为三类（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）。

划分办法如下∶

（1）首先将压力容器的介质分为两组。

第一组介质∶毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化

气体。第二组介质∶由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的

化学介质，包括水蒸气、氮气等。

（2）按照介质特性分组后选择分类图（图 3-2 和图 3-3），再根据设计压

力 p（单位为 MPa）和容积 V（单位为 m³），标出坐标点，确定容器类别。

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图 3-2 压力容器分类图——第一组介质（《固定式压力容器安全技术监察规程》）

图 3-3 压力容器分类图——第二组介质（《固定式压力容器安全技术监察规程》）

3.1.3 压力管道基础知识

3.1.3.1 压力管道

压力管道是指在生产和生活中用于输送流体介质，并能承载一定压力的密闭

管状设备。它被广泛用于石油、化工、电力、冶金、机械、轻纺、医药、国防等

工业，以及城市供热和供气领域。管道输送具有隐蔽、连续、密闭、营运成本低、

不占用地面空间，不受周围环境影响等特点，已与公路、铁路、水路和航空等运

输方法共同组成五大运输体系，成为国民经济活动中物流的一种安全、经济的重

要方式。

3.1.3.2 压力管道工作原理及工作特性

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3.1.3.2.1 工作原理

对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱

动力将该条管道源头的介质输送到该条管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送介质，除此之外，还可以延伸出一些功能，如

储存功能（主要用于长输管道）和热交换（主要用于工业管道）等。

3.1.3.2.2 输送介质特性

压力管道输送的介质均为流体介质，包括气体、液化气体、蒸汽，可燃、易

爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。气体种类很

多，常见的有空气、氮气、氧气、天然气、氯气等，蒸汽是特指水蒸气，液化气

体常见的有液化烃（液化天然气、液化乙烯、液化石油气等），以及液氨、液氧、

液氮、液氯等。

3.1.3.2.3 结构特点

压力管道是由管子、管件、阀门、补偿器等压力管道元件以及安全保护装置

（安全附件）、附属设施等组成。

压力管道元件一般分成管子、管件（弯头、异径接头、三通、法兰、管帽）、

阀门、补偿器、连接件、密封件、附属部件（疏水器、过滤器、分离器、除污器、

凝水缸、缓冲器等）、支吊架等，也可以将压力管道元件分成管道组成件和支承

件，其中管道组成件是承受介质压力的部件。

安全保护装置包括紧急切断装置（紧急切断阀等）、安全泄压装置（安全阀、

爆破片等）、测漏装置、测温测压装置（温度计、压力表等）、静电接地装置、

阻火器、液位计和泄漏气体安全报警装置。

附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。

3.1.3.2.4 工作特点

（1）应用广泛。应用领域多，各领域所使用的压力管道又各有其特点，化

工、石化系统有大量的压力管道，其工作压力由真空负压到 300MPa 以上的高压、

超高压，工作温度由-200℃到 1000℃以上，介质多具有有毒、可燃、易爆等特

征。

（2）管道体系庞大。由多种组成件、支承件组成，任一环节出现问题都会

造成整条管线甚至整个管线系统失效。

（3）管道空间变化大。长距离经过复杂多变的地质条件、地形地貌、人文

环境、天气环境，或者在一个环境中，但是立体空间变幻莫测。

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（4）腐蚀机理和材料损伤复杂。容易受其承载的各种腐蚀介质的破坏，还

易受周围介质或设施的影响（如埋地管道的土壤腐蚀、周边构筑物、电缆和导轨

的杂散电流影响等），而且还容易遭受第三方破坏。

3.1.3.2.5 压力管道工艺参数

（1）设计压力。在相应的设计温度下，用以确定管道及其元件尺寸的压力值。

管道系统中每个管道组成件的设计压力，应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的

压力和温度组合工况下的压力。

（2）操作压力。在稳定操作条件下，压力管道系统内介质的压力。

（3）设计温度。管道系统中每个管道组成件的设计温度，应按操作中可能遇

到的最苛刻的压力和温度组合工况下的温度确定。

（4）管输介质温度。管道输送介质在管道内输送时的流动温度。

（5）介质。压力管道输送介质均为流体介质，包括气体、液化气体、蒸汽，

或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。

（6）公称直径（DN）。由字母 DN 和整数数字组合的尺寸标志，代表管道组

成件的规格。公称是一种数字标记，作为管道直径的标称，不是一种精确度量。

（7）公称压力（PN）。由字母 PN 和整数数字组合的压力标志，代表管道组

成件的压力等级。

（8）设计壁厚。在相应的设计压力和公称直径下，根据选用材料的许用应力，

设计得出的满足工艺条件的管壁厚度。

3.1.3.3 压力管道分类

压力管道用途广泛，品种繁多，不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。

一般可以按主体材料、敷设位置、输送介质特性和用途等进行分类。另外，为便

于实施安全监督管理，可以按照安全监督管理的需要进行分类。

3.1.3.3.1 按主体材料划分

可分为金属管道和非金属管道。金属管道又可分为铸铁管道、碳钢管道、低

合金钢管道、不锈钢管道、有色金属管道等。非金属管道包括塑料管道、玻璃钢

管道、金属与非金属复合管道、非金属复合管道。

3.1.3.3.2 按敷设位置划分

可分为架空管道、埋地管道、地沟敷设管道。

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3.1.3.3.3 按介质压力划分

通常分为超高压管道（>42MPa）、高压管道（10～42MPa）、中压管道（1.6～

10MPa）、低压管道（<1.6MPa）。

3.1.3.3.4 按介质温度划分

一般可分为高温管道（>200℃）、常温管道（-29～200℃）、低温管道（<-29℃）。

3.1.3.3.5 按管道用途划分

可分为长输油气管道、城镇燃气管道、热力管道、工业管道（包括工艺管道、

公用工程管道）、动力管道、制冷管道。

3.1.3.3.6 安全监督管理分类

为满足安全监督管理的需要，将压力管道分为长输管道（GA 类）、公用管

道（GB 类）、工业管道（GC 类）.共三类。相关安全技术规范对各类压力管道

给出了定义，并进一步进行了分级。

① 长输管道（GA 类）

长输管道（GA 类）系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的

管道。级别划分为 GA1 级和 GA2 级。

符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级∶

a.输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道。

②输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于 6.4MPa，并且输送距离

（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于 200km

的长输管道。

b. GA1 级以外的长输管道为 GA2 级。

② 公用管道（GB 类）

公用管道（GB 类）是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃

气管道和热力管道，划分为 GB1 级和 GB2 级。

a. GB1 级∶城镇燃气管道。

b. GB2 级∶城镇热力管道。

③ 工业管道（GC 类）

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工业管道（GC 类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管

道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GC1 级、GC2 级、GC3 级。

符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级∶

a.输送《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230）中规定的毒性程度为极

度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质

的管道。

b. 输送《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160）及《建筑设计防火规范》

（GB 50016）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括

液化烃），并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道。

c. 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或

者等于 4.0MPa 并且设计温度大于或者等于 400℃的管道。

除 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和

设计温度小于 GC1 级管道的工业管道为 GC2 级;输送无毒、非可燃流体介质，设

计压力小于或者等于 1.0 MPa，并且设计温度大于-20℃但小于 185℃的工业管道

为 GC3 级。

3.1.4 起重机基本知识

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

3.1.4.1 起重机械工作特点

① 起重机械通常具有庞大的和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同

方向运动的操作，操作技术难度较大。

② 能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且

不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。

③ 需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也

较大。

④有些起重机械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。

⑤暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢

丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

⑥ 作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃

易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

⑦ 作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。

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上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.1.4.2 起重机械分类

3.1.4.2.1 桥式起重机

桥式起重机，其桥架梁通过运行装置直接支承在轨道上的起重机。其使用广

泛的有单主梁或双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机

直接运行在建筑物高架结构的轨道上。最简单的是梁式起重机，采用电动葫芦在

工字钢梁或其他简单梁上运行。

3.1.4.2.2 门式起重机

门式起重机，桥架梁通过支腿支承在轨道上的起重机，又被称为带腿的桥式

起重机。其主梁通过支撑在地面轨道上的两个刚性支腿或刚性-柔性支腿，形成

一个可横跨铁路轨道或货场的门架，外伸到支腿外侧的主梁悬臂部分可扩大作业

面积。门式起重机有时制造成单支腿的半门式起重机。装卸桥是专门用于装卸作

业的门式起重机，供货站、港口等部门进行散粒物料的堆取，其特点是小车运行

速度大、跨度大（一般为 60～90m 以上），生产率高（可达 500～1000t/h 或更

高）。轨道式集装箱门式起重机是 20 世纪 80 年代发展起来的机种，是专门用来

进行集装箱的堆垛和装卸作业的门式起重机。

3.1.4.2.3 塔式起重机

塔式起重机，臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机。其结构特点

是悬架长（服务范围大）、塔身高（增加升降高度）、设计精巧，可以快速安装、

拆卸。轨道临时铺设在工地上，以适应经常搬迁的需要。

3.1.4.2.4 流动式起重机

流动式起重机，可以配置立柱（塔柱），能带载或不带载情况下沿无轨道路

面行驶，且依靠自重保持稳定的臂架型起重机。它包括轮胎起重机、履带起重机、

集装箱正面吊运起重机、铁路起重机，采用充气轮胎或履带作运行装置，可以在

无轨路面或轨道上长距离移动。其优点是机动性好，生产效率高。

3.1.4.2.5 门座式起重机

门座式起重机，安装在门座上，下方可通过铁路或公路车辆的移动式回转起

重机。它是回转臂架安装在门形座架上的起重机，沿地面轨道运行的门座架下可

通过铁路车辆或其他车辆，多用于港口装卸作业，或造船厂进行船体与设备装配。

3.1.4.2.6 升降机

常见的升降机有垂直升降机、电梯等，只有一个升降机构，配有完善的安全

装置及其他附属装置。

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3.1.4.2.7 缆索起重机

以固定在支架顶部的承载索作为承载件的起重机。它适用于跨度大、地形复

杂的货场、水库或工地作业。由于跨度大，固定在两个塔架顶部的缆索取代了桥

形主梁。悬挂在起重小车上的取物装置被牵引索高速牵引，沿承载索往返运行，

两塔架分别在相距较远的两岸轨道上，可以低速运行。

3.1.4.2.8 桅杆式起重机

桅杆式起重机，其臂架铰接在上下两端均有支承的垂直桅杆下部的回转起重

机。一类简易的、移动不方便且需拉设较多缆风绳保持稳定的起重和安装用起重

机。它制作简单、装拆方便，能在比较狭窄的条件下使用；起重量可大可小，大

者可达 100t 以上，能吊装其他起重机械难以吊装的特殊构筑物和重大结构；工

作半径小，移动不便，适用于吊装工程量比较集中的工程。

3.1.4.2.9 机械式停车设备

机械式停车设备是机械式汽车库中运送和停放汽车设备的总称。可分为升降

横移类机械式停车设备、简易升降类机械式停车设备、垂直循环类机械式停车设

备、水平循环类机械式停车设备、多层循环类机械式停车设备、平面移动类机械

式停车设备、巷道堆垛类机械式停车设备、垂直升降类机械式停车设备、汽车专

用升降机类停车设备等。

3.1.4.3 起重机械安全正常工作的条件

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

3.1.5 叉车基本知识

叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：

额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯

半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。

3.1.5.1 额定起重量

叉车的额定起重量是指货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，允

许起升的货物的最大重量，以 T（吨）表示。当货叉上的货物重心超出了规定的

载荷中心距时，由于叉车纵向稳定性的限制，起重量应相应减小。

3.1.5.2 载荷中心距

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载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水

平距离 T，以 mm（毫米）表示。对于 1T 到 4T 叉车规定载荷中心距为 500mm。

3.1.5.3 最大起升高度

最大起升高度是指在平坦坚实的地面上，叉车满载，货物升至最高位置时，

货叉水平段的上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离。

3.1.5.4 门架倾角

门架倾角是指无载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或

向后的最大倾角。前倾角的作用是为了便于叉取和卸放货物；后倾角的作用是当

叉车带货运行时，预防货物从货叉上滑落。一般叉车前倾角为 3°~6°，后倾角

为 10°～12°。

3.1.5.5 最大起升速度

叉车最大起升速度通常是指叉车满载时，货物起升的最大速度，以 m/min（米

/分）表示。提高最大起升速度，可以提高作业效率，但起升速度过快，容易发

生货损和机损事故。国内叉车的最大起升速度已提高到 20m/min。

3.1.5.6 最高行驶速度

提高行驶速度对提高叉车的作业效率有很大影响。对于起重量为 1T 的内燃

叉车，其满载时最低行驶速度不少于 17m/min。

3.1.5.7 最小转弯半径

当叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转弯中

心的最小距离，分别称为最小外侧转弯半径 Rmin 外和最小内侧转弯半径 rmin

内。最小外侧转弯半径愈小，则叉车转弯时需要的地面面积愈小，机动性愈好。

3.1.5.8 最小离地间隙

最小离地间隙是指车轮以外，车体上固定的最低点至地面的距离，它表示叉

车无碰撞地越过地面凸起障碍物的能力。最小离地间隙愈大，则叉车的通过性愈

高。

3.1.5.9 轴距及轮距

叉车轴距是指叉车前后桥中心线的水平距离。轮距是指同一轴上左右轮中心

的距离。增大轴距、有利于叉车的纵向稳定性，但使车身长度增加，最小转弯半

径增大。增大轮距，有利于叉车的横向稳定性，但会使车身总宽和最小转弯半径

增加。

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3.2 常压储罐

3.2.1 常压储罐：设计压力小于或等于 6.9Kpa（罐顶表压）的储罐。

3.2.2 储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于

250 mm 的接管和管法兰。

3.2.3 储罐的安全附件包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、爆破片、紧急

切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。

3.2.4 常压储罐保护措施

为防止常压罐在运行过程中出现危险，根据储存介质的不同，设计的主要安

全附件：气封、液封、呼吸阀、 阻火器等。

《SY∕T 6673-2013 常压与低压储罐通风安全规范》

3.3 动设备

动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、真空机组、电机以及

起重机、搅拌机等；

3.3.1 泵类

3.3.1.1 屏蔽泵

3.3.1.1.1 设备作用：

在装置内屏蔽泵主要用于易燃液体输送，例如冷烷泵、热烷泵、反应系统进

料泵各塔回流泵等。

3.3.1.1.2 工作原理：

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屏蔽泵的泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压

力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消

了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

3.3.1.1.3 屏蔽泵的特点

① 电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；

② 全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；

③ 采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环

境噪声要求高的场合；

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④ 采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低

了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅 SIC，超硬等，使用寿命优于石墨

轴承。

3.3.1.1.4 屏蔽泵的基本构造：

轴承 2.FB 端盖和 RB 端盖 3.转子组件 4.轴套和推力盘 5.定子组件

接线盒组件 7.密封垫圈 8.叶轮 9.轴头连接部件 10.泵体

TMG 表（用于监控泵运转时多种工作参数的电子设备）

设备控制

启停方式：屏蔽泵采用现场启动的方式，可以于现场进行停止或在室内 DCS

通过“停止”按钮进行停止。

3.3.1.2 离心泵

3.3.1.2.1 设备作用：

离心泵在装置内主要用于输送水及介质相对复杂的液体。例如： 冷冻水泵、

烷三塔回流槽废水泵、冷凝液泵、循环水增压泵、事故水泵等。

3.3.1.2.2 工作原理

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离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须

使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，

水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

3.3.1.2.3 离心泵特点：

① 离心泵的流量范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

② 离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧

凑。

③ 操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

④ 离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零

部件少，制造方便

⑤ 造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

3.3.1.2.4 离心泵有以下主要缺点：

① 在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。

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② 液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸

程和效率都会显著地降低。

③ 离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小流量离

心泵的化工泵泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。

3.3.1.2.5 离心泵的基本构造：

叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。

设备控制

启停方式：离心泵采用现场启动的方式，可以于现场进行停止或在室内通过 DCS

面板“停止”按钮进行停止。

3.3.1.3 柱塞计量泵

3.3.1.3.1 设备作用：

聚碳酸酯装置计量泵主要用于将定量的助剂加入系统。

3.3.1.3.2 工作原理

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心

轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐

形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，

排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有

压力、定量的排放液体。

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3.3.1.3.3 柱塞式计量泵特点：

1、价格较低，双柱塞设计，脉冲小，工作平稳；

2、流量可在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±1%。出口压力

变化时，流量几乎不变。

3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。

4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需

对填料环作压力冲洗和排放。

3.3.1.3.4 柱塞式计量泵结构：

该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通

过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱

塞（活塞）行程的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。设备控

制

启停方式：计量泵开启前，需要将进出口阀门全部打开，计量泵采用现场启

动方式，可以于现场进行停止或在室内 DCS 通过“停止”按钮进行停止。

3.3.1.4 多级离心泵

多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的叶轮集合在一起，流体通道结构

上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第

三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。

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3.3.1.4.1 设备作用

多级离心泵的作用在于提高设定压力，从而获得比较高的扬程。

3.3.1.4.2 工作原理

多级离心泵工作原理是由叶轮带动液体高速旋转，使液体产生离心力而获得

能量。这样，处于一段叶轮前侧吸人室内的液体进入第一级叶轮，经叶轮对其做

功后，甩入第一级导轮，经第一级导轮转能后，再进入第二级叶轮，由第二级叶

轮继续对其做功，然后再进入第二级导轮，依此类推，直至从末段叶轮甩出，经

蜗壳收集后，送至排出口排出。

3.3.1.4.3 工作特点

1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

2、泵结构紧凑、布置合理、外形美观。

3、进出口径相同，便于管路连接。

4、泵运行平稳，噪音低，寿命长。

5、密封可靠、无泄漏。设备控制

启停方式

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多级离心泵与离心泵相同，启动前需灌液，设置现场启动按钮，可以通过现

场进行停止或通过 DCS 面板上“停止”按钮进行停机

3.3.1.5 磁力泵

3.3.1.5.1 工作原理：

磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的

特性，无接触的透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。电动机通过联轴节

和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设

有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内联轴器处于介质之中，电动机

的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。

3.3.1.5.2 设备结构：

磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、

隔离套、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。

3.3.2 压缩机

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聚碳酸酯装置压缩机主要有空气压缩机 5 台、氮气压缩机 8 台、离心压缩

机 4 台、冰机 11 台。

3.3.2.1 无油螺杆压缩机

工作原理：通过阴阳转子双螺杆两级无油压缩，利用带有超级涂层的转子保

证压缩机运行稳定。

工作流程：空气先经消音器、空气过滤器到低压转子进行一级螺杆压缩，产

生的热量进行一级冷却，冷却后的空气进入高压转子进行二级压缩，压缩后的空

气经过二级冷凝器冷却后进入净化系统，用于物料输送。