江苏省两化融合管理体系贯标案例集

95

优势、服务优势、人才优势。

（2）业务场景分析。

业务场景 1：高效的生产计划和排产

高效的生产计划和排产能力：订单管理员在 SAP 系统内完善订单信息，包

括从中天云商自动获取的销售订单、其他销售订单及预测生产订单等，对订单制

程已确定的、订货量较小的不宜单个生产的订单、具有公共属性的订单等系统根

据预先设定的归并原则和参数进行订单合并，根据归并原则和限制条件进行分组，

再依据排序优先级参数设定对组内的被归并订单进行排序，便于组批、提高产量

和方便管理。合并后的订单按照订单交货期及各工序加工周期为基准，依据客户

需求、工序能力、生产加工途径等信息，由系统自动推算出全部工序的计划日期，

也可以根据计划员指定的某道工序计划日期，自动向前和向后推算出其他工序的

计划日期，实现人机对话方式生成订单计划，弹性调整排产日期。系统内以订单

计划为基础，以满足交货期和炼钢产能最大化为前提，结合质量设计的工艺参数，

形成生产厂可执行的炼钢计划和轧钢计划，满足企业订单按质、按量、按时交货

的要求。

业务场景 2：物料供应保障

中天钢铁主要原料包括焦炭、煤炭、合金、石料、辅料。因原料一般采用国

际进口（巴西、俄罗斯、澳大利亚等），采购周期长且采购量大，现阶段采用大

宗采购交易,实现线上全类别供应商入库、线上各项目招投标、专家组线上评标

等，打造标准化、数字化、平台化招投标管理体系。采用集团化采购管理模式，

提升原料集中采购，实现高效的电子合同签订、物流运输、自动结算、质量管控、

资金控制等，实现在线化和流程自动化、采购透明化，进而持续降低采购成本、

提高采购效率。

（3）新型能力体系策划。

随着钢铁行业的发展，钢铁企业间的竞争不再是产能规模上的竞争，钢铁企

业的竞争最终将落实在管理能力与价值链效率的竞争上。因此，选择通过信息化

建设来有效改善全流程管理水平、降低成本、提高产品和服务质量成为增强钢铁

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

96

企业竞争实力的有效途径。

面对新一代信息技术与制造业深度融合的发展大趋势，中天钢铁积极开展

“智慧生产厂”布局，对标全球领先的智能钢铁生产厂，引进、吸收前沿的信息技

术，更好地发挥集成协同作用，进一步推进工业信息技术、现代管理技术和智能

制造技术的深度融合，建设基于5G的工业互联网应用，提升工业互联网创新和

应用水平，实施底层网络化、智能化改造，支持构建跨内外的工业互联网平台和

工业APP，打造互联生产厂和全透明数字车间，形成智能化生产、网络化协同、

个性化定制和服务化延伸等应用模式。实现中天钢铁经营管理层、生产制造层、

过程控制层的资源优化配置。

随着钢铁行业的发展，钢铁企业间的竞争不再是产能规模上的竞争，钢铁企

业的竞争最终将落实在管理能力与价值链效率的竞争上。因此，选择通过信息化

建设来有效改善全流程管理水平、降低成本、提高产品和服务质量成为增强钢铁

企业竞争实力的有效途径。

为了打造“生产与运营一体化管控能力”，公司成立了两化融合领导小组，在

总裁、管理者代表带领下，展开了新型能力的策划讨论；成立专门的两化融合领

导小组，定义小组职责，根据项目的实施推进方法，定义各个阶段的工作内容和

评审标准。公司首先从组织的内外部环境进行分析，同时结合自身的业务需求，

确定拟打造的能力体系和目标。针对“生产与运营一体化管控能力”结合流程、组

织、技术、数据要素进行开展了系统性解决方案现状的调研，在数字化治理现状

方面，结合数字化治理、组织机制、管理方式、组织文化进行；同时对系统性解

决方案和治理体系提出了相应优化需求。

从企业的内外部环境、业务特点等分析来看，公司急需打造生产与运营一体

化管控能力。通过该能力建设，能力的指标重点从优特钢产品生产的完成情况、

质量、成本管控与服务延申效益等方面来布局，超越于竞争对手的企业的运营能

力，获得企业更高的发展目标。

“生产与运营一体化管控能力”的价值效益指标为：吨钢月成本、综合合格率、

月吨钢产量

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

97

能力模块

名称 能力单元名称 归属的能力

视角

能力

等级 信息物理空间

生产与运

营一体化

管控能力

效的生产计划和

排产能力

与价值创造

的过程有关

的能力

CL3

ERP、MMS、MES

物料供应保障能

力

与价值创造

的合作伙伴

有关的能力

ERP（大宗采购平台）、供应

商管理系统

智能生产与现场

作业管控能力

与价值创造

的过程有关

的能力

5G/MEC 核心专网建设、设备

智能维护、DCS、MES、MMS、

能源上报、海关关务系统、条

码系统、设备管理；AI、喷码

机器人、加热炉控制系统、环

保方面的应用（全方位信息安

全态势感知、等保 2.0、环保管

控、安全管理、SIS、自动报警、

二道门等系统）

质量信息管理追

溯能力

与价值创造

的过程有关

的能力

ERP、MMS、LIMS、产品追溯

系统

基于订单快速响

应的交付能力

与价值创造

的对象有关

的能力

ERP、物流平台、中天云商、

DCS、PLC 工控网络、工控机、

机器人等工控系统、远程计量

成本快速精准核

算能力

与价值创造

的过程有关

的能力

ERP、NC65

2. 新型能力打造

（1）实施方案策划

（一）系统性解决方案的优化需求:

1）流程：需要将制造过程、运营过程全面打通，实现生产运营一体化管控。

希望通过系统的集成实现对采购、销售、生产、质量、仓储、发运、成本管理等

全面在线管控，并将冶金规范等标准推送至生成现场；实现订单从原辅材料采购

到产品交付的在线管控和实时追溯。

2）组织：公司框架已基本完善，职能齐全，能基本满足企业正常运行要求，

根据公司信息化的发展速度，可适当增加信息工程部岗位和人员，以保障企业信

息化系统的正常运行，同时当业务流程优化时，及时更新企业业务流程职责和部

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

98

门岗位职责。

3）技术：不断更新企业老旧设备，跟上企业两化融合步伐；提升网络配置，

为系统使用打好基础；以5G+工业互联网应用为导向，上线MMS系统，升级ERP

系统（含大宗采购模块、成本管控模块），MES系统、中天云商系统等，并将现

有系统全面集成，实现中天钢铁经营管理层、生产制造层、过程控制层的资源优

化配置。能够实时跟踪从原料到炼铁到炼钢到轧钢最后到仓储物流发货；实现在

线监视、工艺数据采集、工艺过程预警、确保高品质优特钢产品全过程质量有效

管控；公有云和私有云兼容并包的混合云模式，实现采购上云、销售上云、物流

上云，使采购供应一目了然，仓储物流透明高效，客户服务满意度倍增。

4）数据：通过MES系统采集设备数据，通过MMS管理各冶金规范、工艺等

数据，通过ERP系统收集物料和人员数据，并将以上系统核心数据上传至BI系统，

支撑经营管理层决策。

（二）治理体系的优化需求:

1）数字化治理：公司需不断完善数字化治理制度，做好长期的预算规划和

资金投入计划，重点培养具有数字化洞察力的相关领导者，加强全员数字化理念

宣贯，完善人才培养机制和考核晋升机制。

2）组织机制：以业务流程为牵引，不断完善公司业务流程职责，同时建立

岗位职责和任职要求的刷新联动机制。

3）管理方式:持续完善流程驱动型的矩阵式管理方式，继续寻找管理方式创

新和员工工作模式变革。

4）组织文化: 在组织文化建设过程中，不断推进数字化和平台化工具指导

规范有效执行并迭代优化。

以下是两化融合实施的职责、方法和进度安排及监督：

为了更好的落实两化融合，在本次能力建设过程中，在两化融合领导小组组

织下，由总裁助理牵头研发相关子能力、生产副总牵头生产制造相关能力、运营

副总牵头运营子能力打造的领导组织。

业务流程优化由业务部门提出优化需求/方案，集团办公室组织评审，组织

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

99

结构优化由人力资源部负责。由信息工程部负责汇总完成整体技术方案的制定，

详细的内容分工参考如下表格：

系统 实施内容 主责部门 主要参与

部门

计划完成

时间

5G+数字生

产厂

项目调研 管理层、信息工程部、三炼钢 各相关部门 2018.10

启动 管理层、信息工程部、三炼钢、

实施方 各相关部门 2018.11

业务流程与组织结构

优化方案 信息工程部、三炼钢、实施方 各相关部门 2019.2

数据开发利用方案 信息工程部、三炼钢、实施方 各相关部门 2019.3

技术实现方案 信息工程部、三炼钢、实施方 各相关部门 2019.4

试运行 信息工程部、三炼钢、实施方 各相关部门 2019.10

项目验收 管理层、信息工程部、三炼钢、

实施方 各相关部门 2021.8

运行控制 信息工程部、三炼钢 各相关部门 长期

MMS 系统

项目调研 管理层、信息工程部、技术中

心、特钢生产厂 各相关部门 2019.5

启动 管理层、信息工程部、技术中

心、特钢生产厂 各相关部门 2019.4

业务流程与组织结构

优化方案

管理层、信息工程部、技术中

心、特钢生产厂 各相关部门 2019.6

数据开发利用方案 管理层、信息工程部 各相关部门 2019.6

技术实现方案 管理层、信息工程部 各相关部门 2019.7

系统配置、开发及测试 管理层、信息工程部 各相关部门 2019.8

静态数据处理、产品培

训 管理层、信息工程部 各相关部门 2019.11

系统切换，试运行 管理层、信息工程部 各相关部门 2019.11

项目验收 管理层、信息工程部、技术中

心、特钢生产厂 各相关部门 2020.10

运行控制 信息工程部 各相关部门 长期

ERP 系统

（采购、成

本）

项目调研 管理层、铁前管理中心、采购

中心、用友、信息工程部 各相关部门 2019.3

启动 管理层、铁前管理中心、采购

中心、信息工程部、用友、 各相关部门 2019.3

业务流程与组织结构

优化方案

管理层、铁前管理中心、采购

中心、信息工程部、用友、 各相关部门 2019.7

数据开发利用方案 信息工程部、用友、 各相关部门 2019.7

技术实现方案 信息工程部、用友、 各相关部门 2019.7

系统配置、开发及测试 信息工程部、用友、 各相关部门 2019.12

静态数据处理、产品培

训 信息工程部、用友、 各相关部门 2019.12

系统切换，试运行 信息工程部、用友、 各相关部门 2020.1

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

100

系统 实施内容 主责部门 主要参与

部门

计划完成

时间

项目验收

管理层、铁前管理中心、采购

中心、信息工程部、审计部、

用友、

各相关部门 2020.12

运行控制 信息工程部 各相关部门 长期

（2）业务流程优化

一级

业务

流程

二级

业务

流程

优化前 优化后 相关系统

物料

管理

物料

需求

计划

利用 excel 文件，计

算不同钢种的合金

消耗单元，人工按周

期进行统计，需求用

料计划主体未区分，

无法精准判断用料

主体，需求计划混合

提报不明确。业务中

采购量变动倒逼调

整原生产需求量.

系统内将钢种的合金消耗和所冶

炼的产量、待生产量进行关联，计

算出合金消耗的同时与实际合金

库存关联，准确得出库存合金的备

货需求情况；明确需求提报分工，

依据铁前管理中心提报生产需求，

采购中心提报战略、代理需求实现

生产原料采购的高效计划管理。

ERP、MES 管理、

OA

采购

申请

采购申请人工调整

后线下审批。

统一申请，仓库、铁前、采购均可

结合生产需求及市场行情进行计

划提报。计划实现细化管理，分为

生产计划、非生产计划。计划实现

在线 OA 审批

ERP（大宗采购管

理）

结算

管理

合同结算模式采用

人工化结算，不具备

自动结算功能，缺乏

信息化手段高效管

理。

结算自动化，预设结算公式，匹配

检化验结果，自动完成结算，减少

人工干预，同时提升结算效率。

ERP（大宗采购管

理）、检化验管理

系统

运输

管理

人工进行管理，工作

效率低；

船运费、港口汽运费、火车站汽运

装卸费等进行管理，通过数据分

析，优选采购物料运输路线,高价路

线预警，低价路线提示；优选海、

江港口停泊，智能分析优质港口；

ERP（大宗采购管

理）

库内

管理

缺乏有效的物料编

码编码信息管理，且

原有的系统功能单

一，中英文信息不

全，规范标准未细

分，且未设定安全库

存，导致库存溢出。

优化部署全面、准确的物料属性资

料，并细分国内国外矿粉编码、细

分成分标准信息、设定原料库存阈

值，方便原料的库存管理。支持多

种核算管理模式，干基、湿吨，提

供稳定库存数据，达到预测分析；

ERP

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

101

销售

订单

管理

订单

质量

评审

ERP销售管理内录入

订单，并下发合同；

ERP 订单录入后，依据产品规范

（PSC）、最终用途（APN）、冶

金规范（MSC）和极限规格信息等

在线进行订单质量评审后进行合

同下发；

ERP-销售管理

制造管理系统-质

量管理

产品

规范

管理

牌号、标准、产品大

类等均缺乏系统规

范化代码。可能一个

东西多种表示方式；

所有代码规范管理，避免出现一个

东西多种表示方式；

制造管理系统-质

量管理

冶金

规范

管理

不从在冶金规范管

理体系，多以电子文

档或纸质管理；

系统内管控，所有规范系统化，逐

步形成企业的冶金规范库，最大程

度上避免人才流动造成的技术流

失；

制造管理系统-质

量管理

所有工艺、检验标准

均以纸质的形式存

放、发布、下达；

工艺、检验标准随计划一起下发，

有系统终端的地方即可达到无纸

化；

制造管理系统-质

量管理

订单

处理

无合同处理流程。

根据合同要求，在对应的冶金规范

下筛选所有能实现合同要求的所

有工艺路径、生产工艺、以及对应

的检验标准、质保书列印要求等信

息，规范业务流程，提高业务效率。

制造管理系统-质

量管理

全部人工提料 系统内固定提料计算公式，实现自

动提料计算与人工计算相结合。

制造管理系统-质

量管理

订单

跟踪 人工分步跟踪

系统内动态反映订单各工序欠量

的变化，确定订单状态，表征订单

的生产进程，完整记录订单生命周

期内的所有事件，实现订单全过程

的实时动态跟踪。便于用户实时查

询订单执行情况，预测交期及风险

预报，确保订单按时完成。

制造管理系统-生

产管理

ERP

生产

管理

订单

归并 人工归并订单

系统按照订单归并原则并订单制

程已确定的、订货量较小的不宜单

个生产的订单，便于组批、提高产

量和方便管理；

ERP、MES 管理、

制造管理系统-生

产管理

订单

计划

计划控制不强，缺乏

集成一体化的生产

管理。

系统采用人机对话方式编制订单

计划，弹性调整排产日期；

MES 管理、制造

管理系统-生产管

理

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

102

材料

申请

在 ERP 系统中炼轧

需求作业编制，通过

排程人员输入炼钢

总量形成炉数，之后

下发各炼钢厂。

系统内将用户对订单的订货要求，

按炼钢、连铸的工艺生产要求，通

过炼钢组炉设计，编制形成连铸浇

次、炼钢炉次计划，最后以连铸连

浇计划、炼钢制造命令、钢坯预定

切割指示的形式，下发炼钢作业计

划组织生产；直接在 MMS 系统中

进行材料申请，使得材料申请关连

钢量更加精准；

MES 管理、制造

管理系统-生产管

理

作业

计划

管理

生产调度中心下发

粗略的计划，各分厂

再安排各自的计划，

导致计划执行情况

有偏差。炼轧计划连

接不紧密，生产变化

因素较多，计划调整

较多；

与产销的质量管理、生产管理、物

料跟踪与实绩管理等模块有机结

合，接受生产订单模块按照订单组

织的制造命令，结合质量设计的工

艺参数，编制以日为单位的炼钢、

轧钢计划。

MES 管理、制造

管理系统-生产管

理

工艺

设定

MES 系统直接和生

产设备、二级预警器

相结合，在每个工位

都录入工艺要求

工艺卡由技术中心在 MMS 系统生

效后直接下发到 MES 系统，工艺

实时显示，在相关的岗位上显示对

应的工艺，操作方便，数据实时；

MES 管理、制造

管理系统-质量管

理

炼钢

生产

人工喷号，人工劳动

强度大，且连铸坯的

断面有时带有割渣，

人工无法处理，致喷

涂字体不清晰

实现断面自动除磷，机器人喷码，

降低人工劳动强度，字体清晰，便

于后续自动识别号码；

机器人喷号机系

统、MES、MMS

轧钢

生产

钢坯入轧钢厂加热

炉前，人工检查核对

钢坯号

端面号码信息自动识别并采集，避

免混钢；且信息自动上传 MES 系

统，并与生产计划进行关联，实现

炼钢至轧钢数据全流程跟踪；

自动识别系统、

MES、MMS

加热炉管理全手动

操作，钢坯的加热均

匀性及工艺执行情

况与操作工的水平

有关

加热炉自动燃烧，实现加热炉整体

的智能化控制（即无人操作控制），

提升钢坯温度控制的均匀性；

MES 管理、加热

炉控制系统

质量

管理

检化

验和

判定

管理

系统相对独立，根据

生产送的检验委托

单由试验室安排检

验，容易漏项。

系统内根据合同处理结果（依据冶

金规范设定），自动形成检验委托。

避免漏项

制造管理系统-质

量管理

人工比对产生判定

结果，费时费力。

系统内对于可量化的实绩数据，对

检化验设备数据采集，全部采用自

动采集，并整合了计量系统，自动

比对，产生判定结果。

检化验管理系统

LIMS、计量系统、

制造管理系统-质

量管理

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

103

质量

控制

管理

人工比对，得到综判

结果。最终判定结果

人为干扰因素过重。

系统内，自动结合表判、化物性判

定结果，形成综判结果，有效减少

人为因素干扰。

检化验管理系统

LIMS、计量系统、

制造管理系统-质

量管理

缺乏处置记录。不利

于对产品特别是不

合格产品的追溯。

系统内对每项处置自动记录处置

人、处置时间，便于追溯。

制造管理系统-质

量管理

质保

书管

理

质保书模板固定，新

增质保书列印项目

时，需调整质保书模

板。

系统内对出厂发货的产品，自动收

集合同、材料、检化验实绩信息，

生成质保书并打印，实现质保书固

定模板与动态模板相结合，最大程

度上避免由于新增检验项目带来

的质保书模板调整。

ERP-销售管理

制造管理系统-质

量管理

制造管理系统-生

产管理

质量

追溯

质量信息较分散，人

工核查

对物料全生命周期的活动信息进

行连续跟踪，对生产加工及信息更

新记录详细的履历信息，对于物料

发生的质量异议信息，可全程追溯

检查。同时还满足用户对物料在每

一步操作履历过程中详细信息的

查询需求，实时反映当前物料的最

新动态；

追溯系统

仓储

运输

管理

仓库

管理

存在堆放无序、堆放

混乱的情况，同时也

导致了客户提货等

待时长增加。

通过与生产技术联动，实现对仓储

的集约精确管理。实现了系统库位

管理和钢种的分库位储存。

MES 系统

订单

转发

各分厂人员针对无

订单材料进行转运，

无计划性且转运混

乱，导致管理部门无

法对现场精准管控；

实现手工/自动形成转发计划，把满

足转库条件的材料排入准库计划，

实现库区物流平衡，防止涨库；生

产调度中心可针对无订单材料，按

计划管控；

制造管理系统-生

产管理、发货管理

订单

出厂

管理

人工管理，效率低；

实现发货清单自助打印、发货车辆

信息透视化、厂内提货导航及提货

预约功能等，提升发货效率；

制造管理系统-出

场管理、物流平

台、远程计量、工

控系统、中天云商

成本

管理

成本

核算

以完成财务核算为

核心。核算对象较粗

放，核算体系单一，

部分业务手工测算，

核算准确性不足。

实现管理成本与账面成本管控。会

计成本与管理成本核算分流；

帐面从简、管理从细，管理成本细

化核算。收集统计统一由 MES、

ERP 提供，通过转换规则，分别给

会计成本及管理成本使用。

用友财务系统、

ERP、MES、OA、

能源系统等

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

104

（2）组织变革

结合信息系统，构建适合中天集团的数字化治理制度，并把相关制度落实到

公司的三级管理文件中；采用定期刷新的方式，通过结合系统数据的点检，找到

问题的真因，完成制度和内部控制手册的刷新。通过落实专员，对系统和业务状

态进行检查，时刻改善业务问题，从数据、流程上提升，并在必要的节点上，定

义人员，完善组织。

构建两化融合领导小组，以管理层为主要成员，从战略规划方面考虑，把数

字化的战略提高到前所未有的高度，通过数据来驱动各项管理决策，把数据应用

于各项管理活动中去，以数据说话。领导层定期在经营管理活动中，听取信息专

项汇报，并对信息项目建设定期点检和目标对接。生产厂从规划初期，就充分考

虑信息化的建设需求，确定供应商。

公司积极引进信息化人才，并成立信息专员机制，从研发、运营、制造等多

维度培养专业信息化人员。结合项目建设，抽调专职人员建设项目，实现知识的

有效转移。

自行开发信息化建设课程，通过教育平台实现全员教育。通过构建公司级安

全管理课题，带动公司的安全整体规划建设。

公司以价值为导向，评估引进各项项目的价值与收益，通过财务的分析，确

保投资收益。按照五年的信息化长期规划，做好各项预算，数字化资金预算基本

保持在行业平均水平之上。

持续改进 ISO27001 信息安全管理体系，通过引进国内知名安全厂商的安全

方案，加强网络安全防护，内部通过对飞书公司外发管控，实现内部信息及时可

控。通过对公司的关键数据，进行加解密流程控制，实现核心技术的安全可控

（3）技术实现

根据生产与运营一体化管控能力模块的策划，技术实现主要为信息化项目和

智能化项目的建设。在信息化项目方面包括深化应用 ERP、MES、检化验管理

系统、远程计量系统、物流平台、设备管理等系统。2019-2021 年由集团信息工

程部自行开发了制造管理系统（MMS）、大宗采购管理系统、中天云商服务平

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

105

台等，并将 MMS 系统与原有 ERP、MES 等进行了集成。在智能化项目方面，

公司今年主要实施了 5G/MEC 核心专网建设、机器人喷码、入炉自动识别、加

热炉自动控制等。

设备设施：

基于新型能力建设总体架构，集团抓住 5G 高速率、大容量、低时延的新特

性，推动 5G 技术与工业网络、工业软件、控制系统的融合，研发高通量表征及

高性能并行处理技术，围绕系统节能、过程节能、单元节能三个层级，通过能源

计划管理与实时调度、精准的生产排程、装备的水、电、气精准管理，降低能耗

实现节能减排。包括炼钢车间仪表采集、管道自动巡检、智慧钢厂大屏展示、设

备预测性维护、煤气报警器管理、执法记录仪管理、环境排放监测、炼钢车间视

频监视、厂区及重要场所进出管理、货车货物智能称重等应用。项目本期主要建

设炼钢车间实施喷码机器人自动喷码，轧钢车间入炉时自动识别钢坯号传输

MES 系统，智能加热炉自动控制并传输实时工艺参数等内容。

喷码机器人：

喷码机器人全系统主要有：电气 PLC 控制系统、除磷系统、机器人执行系

统、涂料系统、上位机用户界面系统、监控系统、和三级 MES 通讯的通讯系统

等。

钢坯号自动识别：

钢坯在进入加热炉前输送辊道上，到达激光对射收发器后，触发相机拍摄，

在相机拍摄的同时，闪光灯同步触发。闪光灯架设的主要目的是压制其他光源干

扰。相机将拍摄的图片传给计算机，计算机经过图像处理算法最终将识别结果输

出，并传给 PLC 或二级系统。

智能加热炉燃烧控制系统：

为实现加热炉整体的智能化控制（即无人操作控制），整体的加热炉改造如

下：实现一级的全自动燃烧控制：操作工能根据坯料的加热制度，手动进行各段

的炉温设定。系统自动根据手动输出的温度，进行燃烧温度的调整，并且合理调

节空燃比，保证炉内的良好气氛，从而节省能源且改善加热质量。实现一级的全

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

106

自动顺序控制，改造后，操作工不需要手动进行入炉、出炉操作。系统根据生产

计划及轧机的要钢信号，自动的进行坯料的入炉、出炉操作，且坯料的物料跟踪

会实时的显示在画面上。实现二级的智能燃烧控制，改造后，新增一套加热炉

L2 模型系统，根据入炉坯料信息（坯料信息自动识别系统），通过实时控制炉

内燃烧气氛、动态优化加热制度从而达到降低吨钢燃耗、提升产品质量的智能化

燃烧控制系统。

信息技术（IT）软硬件：

以 5G+工业互联网应用为导向，在原有 ERP、MES、能源管控、智慧安全、

设备管理、OA、财务系统、移动中天（APP 对内门户）等基础上建立制造管理

系统、大宗采购管理系统、大数据平台、成本管理、中天云商（APP 对外门户）

等，形成生产经营高效管理信息化系统。

制造管理系统（MMS）：

围绕生产管控一体化，集成打通生产制造层和经营管理层各功能模块，打通

OT、IT 数据，基于统一的冶金规范码、生产规范码等调度规则，实现生产计划

设计、生产进度管控、库存管理的统一，各级系统与设备的贯通。实现库存管理

综合分析，优化调度库存资源，根据订单信息，实现生产计划动态排程。

ERP 系统(大宗采购、成本管理)：

中天采购系统以“集中一贯”管理模式为指导，旨为中天常州基地、南通基地

建立纵向集中、横向贯通的经营管控系统平台，原料集中采购从企业经营战略到

具体实施之间构建一座计算机化的、自动化的、最佳化的桥梁，为企业的战略决

策提供有力的支撑，最终达到持续提升企业核心竞争力的目标。

中天云商（APP 对外门户）：

通过打造高品质的服务来实现客户的高口碑，对外提供自助智能提货、船运

物流、电子质保书、自助财务等，实现对外服务智能化，对内推出码头工作人员

服务中心、销售服务顾问中心、现场发货工作人员服务中心、提货管控大屏、船

运物流管控大屏中心，实现内部服务提质增效；

（4）数据开发利用

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

107

大数据平台:建立领导驾驶舱，从决策环境、企业管理综合指标的定义以及

信息的表述，将企业管理决策提升到一个新的高度，成为公司高层了解、领导和

控制公司业务的敏捷管理室，即“一站式”决策支持的管理信息工程部系统，为生

产改进、质量改进提供了数据支持，为生产及经营管理创造更大价值。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

新型能力

单元名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年(2021

年)末量化

指标

预期值

当前指标

实际值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末

指标的

实际值

高效的生产

计划和排产

能力

生产订单交

付及时率

当月实际交量总量/

当月应交单总量

*100%

≥97% 96.63% 95.42%

高效的生产

计划和排产

能力

钢后炼钢月

度生产计划

完成率

当月实际产量/当月

计划产量*100% ≥99% 100% 97.5%

高效的生产

计划和排产

能力

钢后轧钢月

度生产计划

完成率

当月实际产量/当月

计划产量*100% ≥99% 99.42% 96.6%

采购精细化

管控能力

大宗采购月

度计划

完成率

月度实际采购量/需

求月度提报量*100% ≥98% 98.98% 95.5%

智能生产与

现场作业管

控能力

优棒吨钢月

成本

月度直接材料消耗费

用+燃料及动力成本+

制造费用+精整费用

≤4000 元 4314.70 元 4800 元

智能生产与

现场作业管

控能力

优棒月度钢

材成材率

月度钢材产量/月度

钢坯消耗*100% ≥98% 96.72% 95.50%

智能生产与

现场作业管

控能力

设备有效

作业率

（日历时间-总停台

时间）/（日历时间检修时间-外部时间）

*100%

≥85% 85.58% 85.05%

质量信息管

理追溯能力

钢坯综合

合格率

1-当月钢坯不合格品

数量/当月钢坯生产

总量*100%

≥99.5% 99.75% 98.80%

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

108

质量信息管

理追溯能力

钢材综合

合格率

1-当月钢材不合格品

数量/当月钢材生产

总量*100%

≥99.5% 99.98% 98.50%

基于订单快

速响应的交

付能力

生产订单

交付及时率

当月实际交量总量/

当月应交单总量

*100%

≥97% 96.63% 95.42%

成本快速精

准核算能力

优棒吨钢

月成本

月度直接材料消耗费

用+燃料及动力成本+

制造费用+精整费用

≤4000 元 4314.70 元 4800 元

2. 主要经验

基于生产与运营一体化管控能力能力流建设，高效的生产计划和排产能力、

采购精细化管控能力、质量信息管理追溯能力、基于订单快速响应的交付能力、

成本快速精准核算能力能力单元建设已实现中天公司、特钢公司全建设，智能生

产与现场作业管控能力单元建设，规划基于三炼钢车间作为先行的组织单元，以

5G+工业互联网应用为导向，实现铁前、炼铁、炼钢、铸坯、轧钢、仓储物流工

序全自动化，打造 5G 数字工厂。逐步推广到特钢公司各车间。在建设南通基地

过程，一方面基于业务和能力的复制，在充分识别到差异化的基础上，借助系统

调整，实现新型能力的复用，增强提质、降本、增效的价值效益。

同时，中天钢铁通过打造标识解析注册和应用平台，打通集团上下游产业链

资源，为上下游产业链提供优质的标识码服务，同时将中天多年的信息化经验实

现对外赋能，让上下游产业链同步发展，发挥中天智造的影响力，建立数字化服

务壁垒，不断提高产品议价能力和竞争力，为中天产品创造附加值。

拓展应用工业互联网，为制造业转型升级赋能。钢铁行业兼并重组后的企业

经营管理及钢铁行业转型升级优化布局，实现安全发展、绿色发展、高质量发展，

均有赖于工业互联网融合信息化及智能化的创新发展，钢铁行业基于工业互联网

的服务型协同制造项目有着广泛的市场前景。

新能力贯标诸多场景应用等始于自研自用，优势在集成应用创新。研发和实

施人员贴近现场，擅于发现业务痛点，立足长远梳理实际问题并进行管理引导，

逐步形成特有的方法论。这些来自于实践的解决问题方法论以及技术成果，不局

限于行业和应用场景，技术成果极具应用推广实施价值。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

109

六、 视频展示

微信扫码观看

材料执笔人：叶虎

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

110

江苏雷利电机股份有限公司

所属行业：机械制造业

新型能力：订单快速交付能力流

能力等级：AAA 级

贯标机构：南京慧德信息管理咨询有限公司

一、 案例简介

公司打造的是：订单快速交付能力。通过 PLM、APS、ERP、MES、SRM、

WMS、SCADA 等系统的集成，优化了计划体系，生产计划、采购计划、装配计

划、准备计划等，实现车间、产线、工位逐级分解，生产精准执行；

通过过程质量在线监测、生产数据实时采集、从而实现对生产现场关键过程

参数的监控和管理，并根据实际状态的采集与分析，动态调整和优化各生产要素，

实现均衡、协同、高质量的生产管控，提高生产效率；

通过设备状态在线监控，提供精确的设备过程状态跟踪和记录，保障设备的

良好运行，提高设备综合利用率；

通过对生产计划完成、质量、设备综合效率利用、工效达成情况等进行分析

与管理，搭建企业集中监控、统一调度的综合管理平台，为车间管理者提供实时

的在线管理支撑。

二、 企业简介

江苏雷利电机股份有限公司创建于 1993 年，公司总部位于中国常州，拥有

五个制造基地，总占地面积超过 140000 平方米，共有 400 多人多梯队专项研发

团队进行专业研发，拥有 900 多项授权专利，着力于研发产品创新。年电机生产

能力达到 2 亿台，近三年的业绩的复合增长率达到了 11%。公司通过持续发展，

已经成为一家管理信息化、研发项目化、生产基地化、营销全球化的具有较强综

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

111

合竞争能力的微电机系统方案提供商。

公司已经形成以微型步进电机、同步电机、直流电机、微型水泵等多种电机

产品为主导，配套相关精密结构、驱动控制设计和制造方案解决的研发、生产、

销售、服务等综合业务能力，其中步进电机处于行业领头羊地位，全球第一，并

主导起草国家标准《减速永磁式步进电机通用规范》。

公司承担江苏省认定企业技术中心、江苏省工程技术中心等研发机构，是国

家高新技术企业。先后获得：江苏省工业互联网发展示范企业（五星级上云企业），

常州市市长质量奖，第 34 届中国电子元件百强企业第三十七名，江苏省工业互

联网标杆示范企业，江苏省小巨人企业，制造业单项冠军产品，江苏省科学技术

奖二等奖……公司正稳步发展，逐渐形成稳健的集团化管理框架，为实现公司未

来的目标：跻身于国际电机行业一线品牌，引领行业发展而努力。

三、 企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

1.1 总体战略

未来三年，仍旧立足于“总成本领先”战略，实现雷利“可持续发展”；

与此同时，全方位推进“新产品创新”战略，实现雷利“高质量发展”。

1.2 业务战略

市场、行业：以白色家电为主要市场，引领智能家电的升级浪潮；大力发展

厨卫家电市场，抓住小资生活的发展趋势；大力发展运动健康市场，顺应健康生

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

112

活的时代潮流；进入工业智能装备市场，培育系统性解决方案能力。

区域、客户：以内循环为主，深耕国内市场和行业头部客户；以外循环为辅，

积极开拓欧美日韩市场和行业头部客户；积极关注东南亚、南美区域，持续培育

本土客户或代理商；以快速响应客户需求为导向，展开国际营销和制造基地建设。

技术、产品：掌握并累积『机、电、软』一体化集成技术；应用模块化设计

技术，构建强壮的微电机平台产品；电机平台＋齿轮箱、丝杆…等，研发电机组

件化产品；基于个性化的需求，为客户定制系统性解决方案类产品。

1.3 职能战略

2. 企业数字化转型需求分析

1）公司的运营模式还未彻底改变劳动密集型企业的本质，劳动力成本较高，

价格竞争力不太高，要不断地降低成本，提升产品性价比；

2）在旺季，需要更快的交货，满足市场需求；进一步提升产品质量，不良

率比竞争对手低 1-3 个数量级，满足市场对质量『零不良』的要求；

3）完善生态供应链，公司目前在海外、国内均有生产基地，如何有效整合

供应链，实现整体交期、质量、成本的最优组合？能够为客户提供一站式订单交

付，为客户降低整体供应链成本，也是极需解决的问题；

4）外部环境的影响：电力供应紧张、原材料价格上涨、汇率的不确定性等，

带来的成本、交付压力，家电市场的激烈竞争，客户的降价压力……

5）复合型人才较少，人才引进培育较缓慢, 还需要加强人才的引进和培育

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

113

工作，通过数字化转型不断培育数字化转型人才。

3. 企业数字化历程

（1）单项应用：公司在 2015 年之前处于单项应用发展阶段，实现了 ERP、

MPS、SRM、PLM、BPM、预算管理、资产管理等单项业务系统的应用推广，

并实现了初步的系统集成，将一些业务从线下搬到了线上。

（2）2015 年公司正式引入两化融合管理体系概念，并拟定了两化融合专项

规划。2015 年、2017 年分别打造了精细化产线管控能力和精细化物流管控能力，

引入了 MES 生产执行系统、WMS 条码管理系统，实现了 PLM、MPS、ERP、

WMS、MES、SRM 等业务系统的深度集成应用，获得了在大批量、多批次的客

户订单需求情况下快速交付能力，初步打通了订单快速交付的能力。

（3）2020 年公司响应国家提出的数字化转型战略，拟定了数字化转型专项

规划，通过 IT、OT 集成，使用 MES、SCADA、UWB、IOT、AGV、AR、影像

识别、在线检测等技术，实现各个业务数据共享，基于业务流、价值流进行了业

务系统的深度集成应用，进一步提升了公司数字化研发、数字化运营管理等能力。

（4）数字化转型也离不开工业化建设，2010 年开始，公司提出生产自动化

发展战略，开始自动化设备引入，建立自动化生产设备研发团队。目前工厂关键

自动化生产设备 193 台，其中全自动装配线 11 条，全自动捏骨架插针机、全自

动绕线机若干台，通过 HTTP 协议实现联网，与 MES 系统集成实现设备运行状

态、生产数据的在线监控。

四、 企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析

分析竞合优势时，公司通过对微电机门类与主要市场、主营业务地图与竞争

态势、标杆客户与主要竞争对手等分析，形成了雷利竞合优势地图，如下表：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

114

（2）业务场景分析

业务场景 1：集成化产品创新优势的业务场景

公司由市场营销和研发部，通过技术预研和订单拉动，收集形成客户需求与

新品蓝图，组建项目组进行产品研发，与客户联动设计、开发、小批量试制，直

至客户认可，通过客户新品市场反馈，正式推向市场。

业务场景 2：高效率运营交付优势的业务场景

公司由销售、生产牵头，与客户签订年度交货协议及供货计划，前期研发设

计输出的标准、图纸、工艺、BOM 等作为运营交付活动的输入，不再需要进行

竞合优势 竞合优势描述

集成化

产品创新

优势

1.研发周期短（满足客户新品上市时间）

2.首次送样通过率高（研发质量有保障）

3.机电软一体化集成研发体验好（客户无需协调多家供应商共同开发新产

品）

4.有效专利多（知识产权管理到位，能够构建较高技术壁垒，形成技术代差）

高效率

运营交付

优势

1.订单交付速度快（尤其在旺季）

2.产品质量好（不良率低 1-3 个数量级）

3.产品性价比高（成本相对较低）

4.生态供应链完善（能够有效整合供应链，实现整体交期、质量、成本的最

优组合，能够为客户提供一站式订单交付，能够为客户降低整体供应链成

本）

精细化

成本领先

优势

1.成本管控能力（能够实现业财一体化管控，有效降低管理成本、提高效率、

防控风险）

2.财务分析能力强（基于精细化颗粒度的分析和科学合理的业务模型，能够

高效快捷的为业务和经营决策提供数据，进行辅助决策）

高绩效

人才团队

优势

1.年富力强的核心团队（团队专业知识和从业经验丰富、对企业的忠诚度和

敬业度较高）

2.数字化复合型人才储备较多（相比于竞争对手，雷利信息化起步早、应用

深、锤炼团队的机会多）

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

115

设计开发，内部按交货计划可以直接进行零部件采购、组织大批量生产、交付。

（3）新型能力体系策划

1. 新型能力识别

1.1 新型能力的总体需求

1.2 拟打造的新型能力

能力模

块名称

能力单元

名称

归属的能

力视角

能力

等级 信息物理空间

订单快

速交付

能力

供应链协

同管控能

力

与价值创

造的合作

伙伴有关

的能力

CL2

a) IT 软硬件： SRM、APS、BPM、ERP

等，SRM 与 ERP、WMS、百望供应链

开票、BPM、PLM 等进行集成；

b) 网络：IT 网络

精细化产

线管控能

力

与价值创

造的过程

有关的能

力

CL2

a) IT 软硬件： APS、MES、SCADA、

ERP、UWB、工控机、基站、网关、

EMS 服务器、AP、LED 大屏、条码枪

等；

b) 设备设施：对 169 台自动化设备改造，

实现联网；E 齿影像检测、全自动 E

齿组装铆接机等；

c) 网络：车间的 OT 网络全覆盖

精细化物

流管控能

力

与价值创

造的过程

有关的能

力

CL2

a) IT 软硬件：WMS、SRM、RCS、打码

程序、铭牌打印系统等；

b) 设备设施：PDA、AGV 智能搬运机器

人、精益物流架；

c) 网络：仓库的 OT 网络全覆盖，与 IT

网络互联互通

1.3 新型能力识别的方法和路径

a、根据《新型能力识别与确定控制流程》，在管理者代表组织相关部门根

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

116

据可持续竞争合作优势需求，参考新型能力的主要视角，确定新型能力的总体需

求，提出拟打造的新型能力（体系），包括能力视角、等级、优先级、能力分解、

能力组合、能力描述等，写入《数字化转型战略规划》，组织评审、批准。

b、依据《两化融合实施方案策划流程》，能力打造项目组进行过程管控机

制、系统性解决方案、治理体系策划。

c、从策划、支持、实施与运行、评测与改进方面进行策划，形成过程管控

机制策划方案。

d、根据内外部环境分析，内部业务需求，新型能力及其目标，技术、业务

流程、组织结构、数据开发利用现状，支持条件和资源现状，进行分析、策划，

明确了业务流程和组织结构优化、技术实现、数据开发利用、支持条件和资源方

面的需求，确定了项目组和职责分工、实施计划，编制系统性解决方案。

e、从数字化治理、组织机制、管理方式、组织文化四方面策划，编制治理

体系策划方案。

f、形成《新型能力策划方案》，并组织相关部门评审，报管理者代表批准。

g、按照《两化融合实施方案策划流程》、《两化融合项目控制程序》、《信

息安全管理手册》的要求，实施《新型能力策划方案》，加强系统性解决方案、

治理体系、过程管控机制的协调联动、融合创新，更有效的打造新型能力，实现

价值创造。

h、通过评估与诊断、数字化诊断、监视与测量、内部审核、考核、管理评

审，对能体现新型能力（体系）建设与运行预期结果的新型能力目标等进行诊断、

评价，识别改进机会，采取纠正和预防措施进行持续改进，不断优化提升新型能

力，对《数字化转型战略规划》、《新型能力策划方案》进行迭代优化。

2. 新型能力打造

（1）实施方案策划

1）过程管控机制策划方案

1.1 策划

已编制《新型能力识别与确定控制流程》，按其要求管理者代表组织编制了

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

117

《数字化转型战略规划》，与“订单快速交付能力”相关的发展战略、竞合优势、

业务场景、业务集成融合、价值模式等。

1.2 支持

建立了《全面预算管理制度》、《资金使用管理规定》、《培训管理手册》、

《IT 设备设施管理规定》《信息安全管理手册》等程序文件，在“订单快速交付

能力”打造过程中涉及的资金投入、人才保障、信息安全等的投入保障和管理，

按照上述文件进行统筹配置、评估、维护、优化。

1.3 实施与运行

建立了《两化融合项目控制流程》、《两化融合实施方案策划流程》等流程，

“订单快速交付能力”打造过程，按上述文件执行。

1.4 评测和改进

建立了《两化融合评估与诊断控制流程》、《两化融合绩效监视和测量控制

流程》、《体系审核控制流程》、《管理评审控制流程》文件，按流程的要求对

“订单快速交付能力”建设的过程和结果按照监视与测量计划进行跟踪和分析；

对能力打造涉及的部门进行绩效考核，并按年度内部审核计划进行内部审核；

按管理评审计划进行管理评审；对各环节发现的不符合、潜在不符合制定纠

正措施和预防措施进行持续改进。

2）系统性解决方案

2.1 内外部环境及业务需求分析：

公司面临着外部微型电机领域日益增长的市场需求、人口老龄化严重，人工

成本上涨，劳动力短缺、外部同行自动化水平的不断提高的情况下，结合内部的

业务发展的需求，服务于快速交付。

2.2 业务流程、组织结构现状：

接销售订单前公司已经完成了研发设计开发流程，依托 3D 设计软件与 PLM

进行研发流程的管理，输出的图纸、工艺、BOM 等文件通过 PLM 系统与 ERP、

MES、SRM 系统的集成下发至生产现场及供方等，作为订单快速交付流程的输

入。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

118

2.3 技术实现现状：

自动化设备数量有 2278 台，但重点设备无联网功能，数据需要人工导出；

送料无自动搬运机器人，无法实现 AGV 套餐式快速配送。

数据中心采用华为一体化机房解决方案，稳定可靠，数据中心在线服务器/

存储 32 台，部分软件存在稳定性差、迭代慢、业务专业度不够、边际成本差等

问题，安灯、MES 系统功能不全，不能满足业务发展需求。

2.4 数据开发利用现状：

a、生产数据的记录以纸质版记录为主，产量数据由安灯系统采集，与现有

的系统集成度不高。

b、数据基本靠手工寻入 excel 进行记录与分析，装配区域通过安灯系统采

集订单的下线数量、工时、人员信息，进行工效达成分析；物流上，成品条码出

入库与 ERP 系统无关联，两者是完全独立系统，数据未实现自动采集与共享；

采购订单数据由 ERP 同步至 SCM 系统、供应商开送货单， SCM 获取 ERP 入

库单、退料单，形成月度业务对账单。

c、以手工报表为主，如：异常分析报表、人工登记物料查存卡推算物料先

进先出等。

3）治理体系策划方案

3.1 数字化治理

a、两化融合体系中包括《信息安全管理手册》《两化融合项目控制程序》，

规定了四要素，互动创新、协同优化、系统变更的管理内容。

b、总经理、管代、常务副总能够深刻理解流程驱动型两化融合管理体系以

及以流程级能力建设为主线的数字化转型机理和方法。数字化转型的分管领导由

管代兼任，负责执行决策层关于数字化转型的战略部署，推动跨部门、跨业务环

节的协同合作。

c、公司有数字化岗位中高层、基层等，按照《岗位评定标准》定期评定，

制定岗位等级表，与工资挂钩，这些岗位分月/年通过 KPI 指标按《绩效管理制

度》进行绩效考核。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

119

d、按照流程级能力建设需求，制定了《财务预算管理制度》《货币资金内

控管理办法》，制定专项预算，保证资金投入适宜、及时、持续有效。

e、公司制订了《信息安全管理手册》，对信息机房管理、数据库的安全、

数据备份、账号与权限、外网访问与内网行为、员工信息安全行为、IT 资产风

险评估管理等方面进行了详细的规定，为公司信息安全提供了很好的保障。

f、SRM、MES、APS 等系统均由公司自主采购，有产品的选择权、控制权、

数据的支配权，安全可控。

3.2 组织机制

按订单接单到交付整个流程，策划组建订单交付小组，按流程划分订单计划、

物资采购、生产加工、产品交付小组，从订单接收到产品交付，协同销售/市场、

研发、工程、生产、采购、品保等部门，以销售、计划科为计划龙头，采购、资

材为物料保障，车间、品质、工艺为制程能力保障，满足正常交付。

3.3 管理方式

a、采用流程驱动型的管理方式，公司成立订单交付组，销售下单至订单计

划小组，通过 BPM 流程统一评审，订单计划小组结合销售需求、车间产能、库

存确定物料需求计划、生产计划；

b、物资采购小组按照物料需求计划，下达采购订单，每周编制交货计划协

同供应商按计划交货；生产加工小组的车间计划员进行装配流水线和机台计划排

产，仓管员按需配送物料至生产现场，按产品系列横向协调采购、品保、工程、

生产等相关岗位组织订单的生产，订单计划小组进行生产计划的监督检查保障计

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

120

划的执行；

c、产品交付小组的业务员发布发货通知，仓管员按发货通知组织交付，异

常时销售经理销售部、市场部等相关岗位进行处理。各小组均能够实现流程驱动

的跨部门、跨层级的计划、组织、指挥、协调和控制订单交付等管理活动。

3.4 组织文化

a、公司的核心价值观是诚信、务实、和谐、创新，工作中引导员工诚实守

信、务实诚恳，保证收货数量单证相符、物料配送及时准确、保证生产质量，做

好每一道工序的检验，整机交付及时准确，具备快速响应、服务的意识；供需双

方之间相互信任、互相支持、互惠互利，供应商及时共享技术革新及新工艺。

b、利用 SRM、APS、MES、WMS、ERP、RCS 系统、AGV 智能搬运机器

人等，提升员工工作能效及协作水平，并在一定程度发挥员工主观能动性，运用

信息系统、视频监控系统、门禁系统等手段辅助员工执行员工手册。

（2）业务流程优化

能力建设期间，陆续对以下流程和制度进行优化，并针对采购总监、计划员、

生产部经理、车间主任、线长、物流科长、仓管员、下单员、设备科长等的岗位

进行了调整：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

121

优化后：从研发设计到产品交付主流程贯通，实现业务的集成融合、协同运

作。研发设计输出的技术文件作为生产运营的输入。销售订单通过 BPM 评审流

程自动下发到 APS 订单池，APS 系统根据车间、物料资源自动排产。APS 系统

根据排产计划、ERP 库存信息及 BOM 自动计算物料需求计划，并下达到 SRM

系统及 ERP 系统，按货源清单生成供方送货计划及采购订单，供应商通过 SRM

系统进行采购协同，实现精准送货。

APS 系统将生产计划传递到 MES 系统，进行生产计划的执行，MES 系统通

过 SCADA/UWB 系统，对设备的开停机时间、故障时间、完成产量、质量数据、

人员数据等进行自动采集，实现精细化生产制造过程控制，实时报工到 ERP 系

统。根据生产计划，通过 AGV 自动送料，开展智能化物流配送。

通过对生产计划完成、质量、设备综合效率利用、工效达成情况等进行分析

与管理，搭建企业集中监控、统一调度的综合管理信息平台，为车间管理者提供

实时的在线管理支撑。运用 WMS 成品条码系统对入库、出库、发货进行准确、

有效管控，确保交付。

（3）组织变革

数字化转型领导力层面，成立最高领导牵头的数字化领导小组，制定数字化

转型专项规划。数字化转型的分管领导由管代兼任，负责执行决策层关于数字化

转型的战略部署，推动跨部门、跨业务环节的协同合作。公司将流程管理与信息

化管理合并为【管理信息部】，统筹协同，从组织架构上保障了“以流程为驱动”

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

122

的基础土壤。

按照流程级能力建设需求，公司制定了《财务预算管理办法》制定了专项预

算，保证资金投入适宜、及时、持续有效，2020 年度数字化建设的投入 1500 万

元，涵盖了信息化建设和自动化装备的投产。2021 年度预计投入 2000 万元，设

置专门的预算科目，做好数字化资金的统筹安排。建立了《资金使用管理制度》，

过程中对各项资金的使用进行归集，专项资金使用更加规范。

在数字化转型的过程中，一方面落实数字化转型的各项任务，一方面在实施

过程中，公司还注重数字化人才队伍的建设，培养流程、数据、技术等数字化相

关人才，推动数据、技术和管理的融合创新，实现业务的集成优化。目前公司已

培养出一支集规划、建设、运维、作业等为一体的队伍：数字化高管 CIO 决策

层（6 人），运用新一代信息技术进行业务创新转型的业务部门负责人（15 人），

基层的数字化转型的技术和管理人员若干名人才。

（4）技术实现

a、一体化机房：公司数据中心，采用华为 FusionModule2000 解决方案，集

成了机柜系统、供配电系统、制冷系统、监控系统和综合布线系统，具有架构兼

容好、部署快速灵活、监控完善、节能高效等特点。

b、私有云建设：公司 2019 年实现了研发分析上云、业务系统上云、桌面终

端上云。

c、IT 网络与 OT 网络：IT 网络、OT 网络均实现主干 10G 的、千兆到终端

的基础设施部署。OT 网络使用环网结构，可靠性高。重要办公区域、生产区域、

物流区域均实现无线网络覆盖。

d、数字化/自动化设备：至 2020 年，公司共投入关键自动化生产设备 169

台（套），包括全自动装配线 11 条，实现生产工艺自动化率 80%以上，并通过

HTTP 协议实现联网，与 MES 系统集成实现设备运行状态、生产数据的在线监

控。

（5）数据开发利用

公司建立了集团级的数据仓库及数据分析平台，开展数据分析应用和可视化

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

123

展现，实现经营绩效分析等应用，具体按下图，实行数据自动采集、集成共享和

数据建模：

a、公司 PLM、ERP、APS、MES、SRM、WMS、UWB、SCADA 等主要业

务系统已得到全面的推广，覆盖所有的业务范围，并实现各个业务数据共享，基

于价值流程进行了业务系统的深度集成应用。

b、研发与生产、采购业务集成：以全三维产品设计为基础，运用

CAD\\CAE\\CAM 数字化研发软件，通过标准模板、族表、UDF 库等实现快速设

计；并与 PLM 系统集成，实现线上协同设计，自动生成设计 BOM、三维可视化。

BOM、物料数据共享；图纸集成到 ERP、SRM 中，实现数字化发放。

c、产供销集成：根据销售订单，APS 能够自动提供优化的生产计划排程，

并根据生产计划计算物料需求；APS中物料需求通过接口形成ERP采购订单后，

自动发送至 SRM 系统；供应商在 SRM 中确认订单，并根据送货计划进行送货，

实现采购订单执行全程跟踪；APS 生产计划自动下发至 MES，MES 通过 SCADA、

UWB 采集生产订单产量、质量、工时、设备参数等数据，实现生产现场精细化

管控，提升了客户订单快速交付的能力。

d、公司已实现各个业务信息系统数据高度共享、集成，通过各自运营管理

报表，用户可以在各自的业务领域中快速查看上下游业务信息，减少大量的线下

信息交流，极大提升业务处理效率。部分集成报表能帮助管理层快速了解企业运

营情况，以便做出快速的响应。PLM、ERP、APS、MES、SRM、WMS 等主要

业务管理系统共设立各类报表 75 份。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

124

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

1） 订单快速交付能力（CL3）目标达成

2） 取得成效

a、生产运营优化：通过 PLM、APS、SRM、ERP、MES、WMS 等系统的

集成，优化了计划体系，以计划拉动生产、采购、交付，推动数据流动，减少信

息不对等，促进生产精准执行，现场关键过程参数实时监控，在线质量检测，产

品快速交付，带来规模化效率提升，进而促进生产成本的降低及产品质量的提高，

提高订单交付及时率。

b、新技术应用，主营业务增长：通过 APS 等信息技术（IT）和生产计划等

管理技术（OT）的融合，进行订单的排产等活动，通过 MES 等信息技术（IT）

和精益生产等管理技术（OT）的融合，进行订单生产等活动的管理。围绕客户

销售订单，通过生产计划管理，实现生产订单、采购订单之间协同，与供方进行

网络化协同新模式，提升供应链柔性，快速响应市场变化，确保快速交付，推动

主营业务核心竞争力的转变，实现主营业务增长。运用自主开发的自动化生产设

备、运用 AGV 开展智能化物流配送，实现新一代信息通讯技术和产业技术的融

合。

c、供方、客户协同：通过 SRM 等信息技术和供应链管理等的 OT 技术的融

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

125

合，推动供应链的协同管理，围绕采购订单、送货计划、品质数据交互等的管理，

依托在线平台，实现供应商连接与智能交互，不断增强供应商黏性，达到赋能的

水平。

3） 价值效益指标达成情况

新型能力

单元名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年(2021 年)

末量化指标预

期值

当前指标

实际值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末

指标的

实际值

能力单元

1：供应链

协同管控

能力

零件交付

及时率

反应供应商送货及

时情况 ≥97.0% 97.59 96.90

供方质量

合格率

反映供应商进货质

量水平 ≥99.64% 99.75 98.64

供方开发

数量

反映新供方开发评

定效果 ≥1 个 1 4

能力单元

2：精细化

产线管控

能力

生产计划

完成率

综合反映公司排产

及计划的完成情况 ≥96.0% 98.15 95.04

设备综合

效率

综合反映设备的产

能、故障率、稳定性

指标

≥75% 75.66 74.25

过程一次

流通率

反映产线生产过程

中的质量水平 ≥99.0% 99.55 98.68

异常响应

时间

反映异常的响应速

度 ≤7min 6.3 7.07

能力单元

3：精细化

物流管控

能力

物料配送

及性率

反映物料配送的及

时性 ≥99.98% 99.99 99.00

物料配送

准确率

配送物料与BOM不

符，反映物流配送的

准确性

≥99.98% 100 99.00

盘点准确

率

实盘数量与账存不

符，反映公司仓库账

物管理的情况

≥99.0% 100 99.00

成品发货

准确率

反映成品发货的准

确情况 100% 100 100

能力流：

订单快速

交付能力

产品交付

率

反映成品是否及时

的发货情况（以发货

通知单匹配送货单

的情况）

≥98.5% 99.14 98.01

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

126

客户退货

率

反应公司一定时期

批量质量问题的控

制能力，成品退货率

越低说明控制能力

越高

≤0.6% 0.4 0.62

库存周转

天数

反映公司零件、成品

存货周转的效率，天

数越低代表效率越

高

≤84.95 天 67.83 84.1

2. 主要经验

1）理念先行

公司从2015年第一次提出两化融合概念开始，就经常组织高管、各部门经理、

流程关键岗位进行两化融合相关理念、知识的培训，并和两化融合实践取得很好

成效的公司进行沟通交流，形成了一个对两化融合有足够认识的管理团队。

在2021年启动两化融合管理体系2.0贯标工作，在原有的理念上不断升级、

学习，大大降低了两化融合要素维、管理维变革的阻力，从原来的以职能为驱动

的管理模式转变为现在的以流程为驱动的管理模式的变革。

2）数字化人才的培育

公司致力于打造一个学习型组织，数字化转型更注重数字化人才团队的培育。

公司建立了较完善的培训管理体系：培训运行体系、培训保障体系和培训资源体

系，制定相关的培训计划，员工通过理论学习、实践论证反馈训后培训效果，保

证培训的落地。同时我们也会让流程优化涉及到的核心员工参与需求调研、管理

模型讨论、解决方案评审等环节，通过每个两化项目的实施，提升数字化人才的

培育。

3）全员参与、鼓励创新

员工是支撑公司发展的最基本要素，想要管理变革能取得较好的成效，员工

必须参与其中。公司鼓励改进与创新，建立改善激励机制，通过各种合理化建议、

管理变革项目形式，推动和引导全员参与创新活动，共建积极的创新氛围。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

127

六、 视频展示

微信扫码观看

材料执笔人：王培虹

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

128

江阴兴澄特种钢铁有限公司

所属行业：制造业

新型能力：以数据驱动的特钢生产精益管控及客户服务能力

能力等级：AAA 级

贯标机构：上海熙奥诺维信息技术有限公司

一、 案例简介

在智能化转型过程中，兴澄特钢针对公司主要在基础自动化覆盖率、数据采

集应用分析、智能化人才队伍等方面还存在的短板问题，进行深入思考，并提出

解决问题的对策、方法和时间表，同时更加重视意识形态的转变、管理思路和组

织架构的变革、新的数智应用技术带来的变革等。从 2020 年开始加快了智能制

造步伐，分别聚焦围绕质量提升、工艺技术改进、过程模型应用、大数据分析平

台装备自动化、设备在线监测等方面进行小范围试点成功后逐步推广应用。进一

步加强数据治理，提升生产管控数字化能力，自动化率，关键工序数控化实现

100%覆盖。加强数据的综合分析与利用，充分挖掘、开发信息系统中的数据资源，

以价值为驱动，最终建成企业实时的数字化监控预警平台，企业的研、产、供、

销、服务全链条数字化。

二、 企业简介

江阴兴澄特种钢铁有限公司隶属中信泰富特钢集团，是中信集团下属的专业

化特钢生产企业。其前身为 1970 年建成的要塞农具厂，1972 年更名为江阴钢厂，

1993 年 11 月与中信泰富合资，更名为兴澄特钢。

合资以来，兴澄特钢以“建成全球最具竞争力的特钢企业”为愿景，现为国家

火炬计划重点高新技术企业、全国节能先进集体、全国首批两化融合示范企业、

中国特钢行业龙头企业，为国家《钢铁工业“十二五”规划》四大特钢产业基地之

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

129

一和中国特钢技术引领企业。

目前，兴澄特钢已具备年产铁 635 万吨、炼钢 690 万吨、轧材 660 万吨生

产能力。主要产品有高档轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切削非调质钢、系泊链钢

等，广泛应用于交通、石化、机械、海工、风/核电、军工等行业。

兴澄特钢通过一体化智能改造项目的实施，逐步推进数字化转型，为重点打

造以数据驱动的特钢生产精益管控及客户服务能力，将覆盖设备设施、制造过程、

生产经营各流程中的数据信息化，设备智能化，生产管控集成化，持续保持高标

准轴承钢连续 20 年产销量全国第一，12 年全球第一，汽车用钢连续 12 年产销

量全国第一。

三、 企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

企业战略：

以“六六三”战略为导向，积极做好持续提升“技术质量、品种规模、服务用

户、降本增效、智慧制造、绿色生态”等重点工作。

提升企业核心竞争力，通过专业化打造“中国制造”品牌，提升国际市场影响

力，成为全球最具竞争力的特钢企业。

战略目标：成为全球特钢精品制造示范基地。

战略举措：

1）优化品种结构，拓展品牌市场

2）延伸产业链，大力发展深加工

3）创新营销管理，提升服务水平

4）开展全流程系统降本增效活动，实施低成本制造

5）推进两化深度融合，发展“互联网+智能制造”

2. 企业数字化转型需求分析

从国家层面上看，数字化转型是中国工业由大变强、从制造大国向制造强国

转型的必由之路。我国经济发展进入新常态，新旧动能转换需求迫切；新一轮产

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

130

业革命背景下，信息技术高速发展加快促进形成新型制造体系，生产力与生产关

系均面临创新和变革。因此，要求兴澄特钢在实现两化深度融合的同时实现数字

化转型。

从行业层面上看，是产业升级和争夺国际市场的需求，促进了数字化转型。

通过对标国外先进企业，特别是日本和德国在钢铁精准制造和稳定性上的优势，

使我国从钢铁大国迈向钢铁强国的过程中必须依靠先进的手段，实现弯道超越。

由于钢铁冶金企业的高污染、高能耗、高风险的“三高”属性，也使得数字化转型

成了有效的突破手段。

从兴澄特钢自身层面上看，随着公司规模不断扩大，产品结构趋向高端，高

端客户越来越多，随之而来的是对产品稳定性、可靠性、一致性提出了更高的要

求。同时成本压力和交付准时率、交付周期要求越来越高，数字化转型迫在眉睫。

3. 企业数字化历程

兴澄特钢从 2017 年开始启动数字化转型探索，从公司层面制订了数字化转

型第一个“三年规划”，其主攻方向及目标是向智能互联、智能产线、智能装备进

行纵深发展，以点带面，先易后难，逐步探索，稳步推进。同时也拟定了数字化

转型“九年计划”的方向及目标，实行“三大转变”：

1）运营从响应式制造向预测制造、从局部优化向全局优化转变；

2）工厂制造过程管理从事后向事中、事前柔性制造转变；

3）装备从自动化向智能化转变。

2020 年成立智能制造中心，加快了智能制造步伐； 2021 年 9 月，成立智能

及信息化部，进一步完善智能制造管理职能和组织建设；2021 年首批（十八家）

通过国家两化融合管理体系升级版 AAA 级认证。通过构建集智能装备、智能产

线、智能互联于一体的智能制造体系，提升公司成本、质量、服务竞争力，持续

成为中国钢铁企业的领先者。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

131

四、 企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析。

兴澄特钢围绕“精品+规模+服务”战略识别出三类优势需求，即“高价值产品

的优势需求”、“柔性化生产的优势需求”、“能源利用管控的优势需求”。结合近

年来两化融合的新趋势、智能制造领域的新发展、能源环保方面的新要求，将三

类优势需求优化成“智能制造的可持续竞争优势需求”和“绿色发展的可持续竞争

优势需求”两大类，共五项可持续竞争优势需求。

（2）业务场景分析。

业务场景一：与价值创造的过程有关产品生产运行管理场景

十三五期间围绕集团智能制造总体要求，结合兴澄特钢现状，制定兴澄特钢

智能制造实施路线图，整合全公司资源，进行重点建设与推进，并在建设推进过

程中，不断积累经验，在试点的基础上，不断推广应用。

2017 年，兴澄特钢发动了智能制造探索，并从公司层面制订了智能制造第

一个三年规划，拟定了智能制造“九年计划”的方向及目标。

兴澄特钢最高管理者和管理者代表牵头，公司两化融合项目小组在组织结构

和业务流程优化的基础上，依托公司的产销一体化系统、客户管理系统、试验检

验等信息系统，通过进一步深化引入智能装备、智能产线、智能平台，提升对特

钢产品冶炼、轧制制造的精益管控及客户服务能力，以提高产品质量，降低成本，

提升效率和客户满意度。

通过构建新的兴澄一炼钢一轧钢二级、MES、智能数值化工厂平台，提高产

品质量，降低生产成本，建立统一的技术质量规范体系，建立基于冶金制造流程

工艺需求的质量管控体系，实现从原料投入到坯料出厂的整个生产过程的严格质

量管理，在质量标准、质量设计、质量跟踪、质量分析形成 PDCA 循环中，实

现产品质量的持续改进，支持新产品研发，提升产品质量降低成本。

业务场景二：与价值创造的过程有关生产支持管理场景

兴澄特钢一分厂轧钢的轧机等主设备主要需要电力、液压、润滑、冷却等几

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

132

大支持性系统来提供运行保障，几大系统中的任何一个出现状态异常均可能造成

生产设备的停机或损伤。企业依靠人工排班、定期巡检的方式，无法及时发现和

解决故障隐患，防患于未然。

同时，轧机是轧钢分厂的主要生产设备，轧机工作状态的稳定对完成产量指

标和产品质量至关重要。建立故障分析模型，利用软件系统自动分析监测数据，

及早发现隐患和预警，可以有效降低轧机设备故障发生率和提高设备使用寿命。

针对以上企业现状，根据兴澄特钢目前的生产组织和管理特点，立足长远规

划、分阶段实施的原则，逐步为兴澄特钢建立一套基于 SAAS 云服务模式、多终

端跨平台应用的企业设备在线监管平台。

智慧能源管控系统通过信息技术、工业技术和企业管理技术的深度融合，建

立最有效的生产、经营、管理系统和模式，具备“自分析、自诊断、自趋优、自

管理、自恢复、自学习、自适应、自组织、自提升”的能力，进一步提高效率，

降低成本，实现管理最佳、效益最优、风险可控，使企业更安全、更高效、更环

保、更智能，建立起一个涵盖能源运行全过程智能化体系。

业务场景三：与价值创造的对象有关服务管理场景

近年来，随着钢铁产品，特别是特殊钢领域不断趋向小批量多品种化，给企

业的准时交付带来了困难和压力，而同质化竞争的加剧导致老顾客丢失的风险加

大，新客户加入的难度进一步增加。通过信息化升级优化，快速的识别顾客需求，

高效的满足顾客需求，在合同管理方面，不断缩短交期提升交付准时率，在同质

化竞争不断加剧环境下避免老顾客丢失，并不断吸引新客户加入的必经之路。通

过基于顾客需求的管理能力的打造获取基于顾客需求的服务管理优势。在开展服

务的过程中，准确把握服务的时机，按照事前、事中和事后不同的阶段为客户提

供服务，售前精准把控客户需求，售中应对客户变化，售后提升服务增值。

以顾客需求为导向，通过 CRM 系统、MES 系统、产销一体化系统、区块链

平台系统的集成提升，在质量保证方面深化一体化协同，全程协调一致，提高客

户响应速度，增强快速满足客户个性化需求的能力，提高企业竞争力、市场占有

率。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

133

（3）新型能力体系策划。

结合兴澄特钢发展战略中的可持续竞争优势、业务场景和价值模式，公司新

型能力的总体需求包括以下几个方面：

通过智能工厂的建设，不断颠覆传统制造模式、生产组织方式和产业形态，

推动传统产业加快转型升级。从基于传统商业模式的有效赋能——以工业行业核

心平台主体为主，加速传统业务线上化、网络化——提升整体工业“市场+平台+

服务“的协同性和生态性——形成产业链上下游和跨行业融合的数字化生态体系。

在产业互联网的驱动下，钢铁供应链在服务对象、服务内容、基础设施、商

业模式、发展目标上实现了质的改变。产业互联网平台最终要从商业化规模增大

演变为钢铁协同生态的扩张，以贸易、物流、信用管理服务为商业载体，以数字

化技术为基础设施，通过赋能产业链的中小企业来实现钢铁产业链的效率蜕变和

钢铁生态链的无界生长。

拟打造的新型能力模块包括：

1）数据驱动的特钢生产精益管控及客户服务能力（本次打造）

2）能源生态系统管控能力（未来打造）

3）基于客户个性化需求的智能制造能力（未来打造）

4）绿色制造能力（未来打造）

本次打造的“数据驱动的特钢生产精益管控及客户服务能力”：

从主体视角出发：按照《成立智能制造中心及管理办法》设立包括棒材事业

部、炼钢事业部、炼铁事业部、智能及信息化部、运营改进部、生产指挥中心、

研究院、销售公司、营销管理部、法律合规部、装备部、人力资源部、财务部等

部门的项目组。

通过对一轧钢、炼钢生产过程进行智能化装备、智能化生产、智能化运营的

监控。实现生产过程中对产品工艺的升级优化、质量监控的升级、生产效率的升

级、自动化设备的升级、能源管理的升级以及对产品生产完成后出入库和成本的

管理。最终通过智能管控中心进行实施监控，从而提升公司生产效率，产品质量，

降能减排，实现产品生产的全程可视化，产品质量可追溯，库存成本易统计。解

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

134

决了钢铁行业生产过程中黑匣子工程，质量难保证难追溯、成本难统计等问题。

兴澄优化升级 CRM 系统，并与 ERP 系统进行系统集成，在 CRM 系统内建

立合同计划与跟踪闭环管理体系，实行拉单式计划管理。并根据 ERP 系统和 MES

系统的实施数据反馈，实现客户产销合同全程跟踪管理与指标自动统计分析功能

的生产计划闭环管理和炼铁/炼钢/轧钢/入库全程跟踪管理，保证资源平衡计划制，

生产组织一贯制，合同交付准时制，集中管控一体制的管理，缩短生产周期，实

现客户订单的快速交付。产品出货后，对于已经发货的产品的质量保证书，客户

登录管理平台，自行获得数字化质量保证书，快速响应客户需求。兴澄通过区块

链技术确保了质量保证书的可追溯，可防伪。客户以及客户的客户可以应用钢资

产流转的全过程数字化平台，进行整个产业链的钢资产溯源。

从价值活动客体出发：实现生产过程中对产品生产管理活动、质量管理活动、

成本管理活动、仓库管理活动、能源管理活动、设备管理活动、产品售前、售中、

售后服务活动。

从信息物理空间出发：运用机器人、产销系统与钢轧炼钢 MES 系统进行数

据交互通过建立互联互通整体网络，实现全流程生产数据自动收集，结合大数据

存储平台为过程预警、数据挖掘、质量追溯功能提供高效、可扩展的数据平台。

通过采集存储长周期的历史数据为智能 AI、设备分析诊断提供数据基础。

利用虚拟化技术和云平台技术对硬件资源进行实时、灵活的管理和扩展，减

少资源浪费；实现操作系统部署模板化，提高部署效率高，利用系统快照技术使

得数据的安全性更有保障。

通过互联网平台提高供需匹配效率，减少传统钢铁贸易由于中间流通环节复

杂导致的信息不投面问题，快速反应客户需求，并持续为客户提供服务。通过平

台化的设计，根据客户要求，为客户提供延伸服务设计。

应用区块链技术，通过记录钢卷的出库、入库等资产转移的信息，实现生产

质量保证。解决了钢铁产品互联网贸易中的信任问题。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

135

能力模块名称 能力单元名称 归属的能力

视角 能力等级 信息物

理空间

数据驱动的特

钢生产精益管

控及客户服务

能力

产品生产运行管理

（生产管理、质量管

理、成本管理、仓库

管理）

与价值创造

的过程有关

的能力

CL3(领域级)

ERP+

生产管

控系统

产品生产支持管理

（能源管理、设备管

理）

与价值创造

的过程有关

的能力

CL3(领域级)

ERP+

生产管

控系统

产品服务管理

（产品售前、售中、

售后服务）

与价值创造

的对象有关

的能力

CL3(领域级)

ERP+

生产管

控系统

2. 新型能力打造

（1）实施方案策划

兴澄特钢按照《GB/T 23001—2017 信息化和工业化融合管理体系要求》和

《T/AIITRE 10003—2020 信息化和工业化融合管理体系新型能力分级要求》，

围绕新型能力建设、运行和优化，规范有序开展策划、实施与运行、评测、改进

等活动，并形成流程驱动型的过程管控机制，实现对能力建设和运行关键过程的

量化跟踪和分析优化。包括如下内容：

策划：制定以实现炼钢轧钢智能制造和平台化服务延伸为主要内容的两化融

合专项规划，建立可持续竞争合作优 势识别、获取、改进的制度安排，开展数

字化转型诊断对标等工作，明确与其战略相匹 配的可持续竞争合作优势、业务

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

136

集成融合和价值模式需求等内容；

建立、实施、保持和持续改进流程驱动型两化融合管理体系，明确新型能力

打造的过程 及其相互作用关系，基于关键过程的量化跟踪，实现新型能力打造

的闭环管理。

系统识别并确定拟打造的流程级能力（体系），形成新型能力打造路线图，

明确新型能力 类型、等级需求、优先级等，将流程级能力（体系）打造作为发

展战略或专项规划的重要内容。

识别并确认流程级能力建设的价值效益目标，主要通过生产运营优化，实现

效率提升、成本降低、质量提高等目标。适宜时，探索延伸业务，通过产品/服

务创新，追求主营业务增长。

支持、实施与运行：根据本次新型能力的建设、运行和优化需求，人力资源

对数字化人才进行了规划，财务部对项目资金进行了预算。设备部负责机器人等

设备的评估、采购、安装、运维。智能及信息化部负责信息化设备的采购、安装、

布线及软硬件，网络通信的安全。由智能制造中心负责明确项目过程中的沟通与

协调机制，采取定期项目会议、微信、视屏等方式展开信息沟通和交流。

评测：由智能及信息化部牵头进行公司的数字化诊断，监视和测量新型能力

目标的达成情况，由运营改进部负责绩效指标的考核，并按照计划组织实施内审

和管审，从而识别持续改进的需求和机会。

（2）业务流程优化

 能力单元一：与价值创造的过程有关产品生产运行管理能力

业务流程优化：

通过对一轧钢、炼钢生产过程进行智能化装备、智能化生产、智能化运营的

监控。实现生产过程中对产品工艺的升级优化、质量监控的升级、生产效率的升

级、自动化设备的升级、能源管理的升级以及对产品生产完成后出入库和成本的

管理。最终通过智能管控中心进行实施监控，提升了公司生产效率，产品质量，

降能减排，实现产品生产的全程可视化，产品质量可追溯，库存成本易统计。有

利推动公司关键生产设备管理、生产工艺全过程管控、全产业链协同以及能耗管

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

137

理向数字化、网络化、智能化转型升级。

 能力单元二：与价值创造的过程有关生产支持管理场景

业务流程优化

设备管理方面：将轧机的电机、轴承、齿轮箱等核心部件纳入设备在线监测

和管理，建立故障分析模型，利用软件系统自动分析监测数据，及早发现隐患和

预警，可以有效降低轧机设备故障发生率和提高设备使用寿命。

能源管理方面：通过信息技术、工业技术和企业管理技术的深度融合，建立

最有效的生产、经 营、管理系统和模式，具备“自分析、自诊断、自趋优、自管

理、自恢复、自学习、自适应、自组织、自提升”的能力，进一步提高效率，降

低成本，实现管理最 佳、效益最优、风险可控，使企业更安全、更高效、更环

保、更智能。

 能力单元三：与价值创造的对象有关服务管理能力

业务流程优化

1）优化用户基本资料管理流程，全方位的展示用户资料，并将客户信息在

公司内部进行共享，达到用户价值最大化。

2）完善收集整理行业前沿产品的技术情报、技术资料、市场情况及样品分

析的相关业务流程，掌握技术发展趋势和顾客需求动向，根据客户需求，对产品

进行开发、试制、分析总结并进行客户服务，对用户进行走访交流、来访接待以

及售后服务。

3）合同审批在线处理，项目管理与委外合同建立完整工作流程，实现在线

管理。

4）兴澄特钢营销理念已由“以产品为中心”转变为“以客户为中心”，建立客

户关系管理系统，与业务数据进行集成与协同。

5）优化新增等级标识管理流程、新增催交详细跟踪汇总画面管理流程、电

子质保书流程、产品数据个性化管理流程等。

（3）组织变革

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

138

 能力单元一：与价值创造的过程有关产品生产运行管理能力

组织结构优化：

以作业规范性、作业效率提高、替代高危恶劣工况人工作业/人机交互半自

动作业为目标，结合各产线区域作业特性，应用机器视觉、远程监控、光机电一

体、工业机器人等技术，在“脏累险”岗位、敏感性岗位、质量相关岗位、值守型

岗位实现机器人替代，实现了无人化或少人化。

 能力单元二：与价值创造的过程有关生产支持管理场景

组织结构优化：

建立能源管控平台后，原来由人工进行采集和报送的能源数据可通过系统直

接进行采集，并自动生成分析报告。设备的管理由人员的被动按照计划管理，可

以根据设备预测监管平台信息进行积极主动管理。

 能力单元三：与价值创造的对象有关服务管理能力

组织结构优化

原先产品质量保证书需要打印核对并邮寄客户，各发货点需要配置相关专业

人员处理文档和打印，流程非常繁琐，耗费人工，容易出错，实现电子签发后，

可以减少岗位，由专人负责电子产品质量保证书的签发工作；产品质量保证书因

考虑到实物流转环境复杂和保存年限较长使用的纸张是质量上佳的，成本较高，

实现电子签发后，无需打印节约大量纸张成本，也更加绿色环保；提升公司形象

个性化服务客户。客户数据有效传递，通过条码方式返回客户，提升客户使用体

验，便于客户管理产品，提升公司个性化服务客户的理念并有效实践。

（4）技术实现

 能力单元一：与价值创造的过程有关产品生产运行管理能力

技术实现

大力推进机器人、智能装备应用。提升各主要产线自动化水平。改进完善主

要生产线 L1 级自动化系统功能精度，实行自动化操作，减少人工干预；填平补

齐 L2 级系统，重新上线符合精益生产要求的 L3 级制造执行控制系统，通过 L2

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

139

级系统、L3 级 MES 系统、L4 级产销系统的集成，构建基于传感、设施、网络、

数据、信息、管理、决策为一体的炼钢轧钢生产与运营能力。

 能力单元二：与价值创造的过程有关生产支持管理场景

技术实现

设备管理方面：系统平台本项目主要围绕主轧线设计，监测的设备范围包括：

轧机、加热炉汽包、变压器、润滑站、液压站。后续可根据需要延伸扩展其他类

型设备。系统平台设计范围即为满足上述设备的关键状态参数的实时采集、数据

存储、数据分析展示、异常告警与处理、设备的日常维保和健康管理等，以及包

含部分现场仪表的升级改造，传感装置和数据采集设备的安装。

能源管理方面：利用大数据技术对生产过程能源消耗数据和二次能源产生数

据进行集成，实现 能源信息与生产实绩的无缝集成；建立统一的能源数据集成

分析平台，对多个数据 源中的能源数据进行提取、清洗和转换，以及建立统一

的数据模型。对能源运行的数据资源进行提取、处理及分析，为能源生产优化提

供决策支持；实现对各种能源介质的主要标志性数据提供灵活的查询和分析。利

用数据挖掘技术对大量的能源和生产数据进行信息挖掘，建立有效的能源生产分

析模型。

 能力单元三：与价值创造的对象有关服务管理能力

技术实现

1）建立客户关系管理系统，利用相应的信息技术以及移动技术来协调企业

与顾客间在销售、营销和服务上的交互。以用户为核心，将用户信息和用户有关

的交流信息记录在系统内。从而提升其管理方式，向客户提供创新式的个性化的

客户交互和服务的过程。

2）在统一平台上实现供应、销售、生产的一体化运作，支撑按需采购、适

时采购，全面降低采购成本，实现精益化控制。

3）完善全程协同的产销计划排程。在资源平衡、合同排产、物料匹配、作

业排序等方面实行一体化协同，全程协调一致，快速满足客户个性化需求。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

140

4）充分应用移动平台技术、虚拟化技术等 IT 新技术，将业务流程与 IT 技

术相融合，最终实现“单点登录和统一认证”实现应用集成、“物联网技术”实现物

流可视化跟踪、“异构系统集成技术”经营管理层系统等。

5）根据产品的重要程度，新增等级标识，对重点品种进一步细分 A B C 三

个等级，并贯穿质量试批、质量判定、生产合同、生产实绩等工作流程；开发合

同催交信息汇总画面，把销售合同的生产工序进行分解落实，将临近交期、超期

的合同用颜色提醒，进行合理调配；电文文档的输出、存储、传输和展示技术；

电子文档加密、限制功能、数字签名和防止伪造功能；数据转制条码技术。

6）客户服务平台有公司 IT 人员负责技术实现。质保书作为钢铁行业具有追

溯和防伪功能的文件，需要防修改，公司采用目前比较先进的区块链技术，支持

钢材产品销售流转的过程管理，描述企业信息管理、炉号基本信息管理、产品基

本信息管理、产品加工档案、资产产权登记、资产流转和资产转移记录等功能。

需要请第三方具有专业区块链技术的服务商来实施。

（5）数据开发利用

 能力单元一：与价值创造的过程有关产品生产运行管理能力

数据开发利用：

充分利用工业互联网、人工智能等技术手段建设智能制造管控中心，实现产

品从订单、生产、出货全流程的实时监控。利用大数据，建立管理模型、质量参

数模型、质量追溯模型，为公司的运营管理和质量管理提供科学的分析和决策平

台。搭建公司的实时状态、趋势预测和优化控制的“自诊断、自调整和自执行”

的数据分析利用平台。

 能力单元二：与价值创造的过程有关生产支持管理场景

数据开发利用：

设备管理方面：系统通过数据采集控制主机（数据集中器），与液压站、润

滑站的油温传感器、压力传感器、液位传感器，直接或间接实现数据的采集。通

过与变压器站的母排温度监测温度传感器、散热器温度监测传感器、站房环境温

湿度传感器，通过实现数据采集。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

141

能源管理方面：基于强大的数据统计和挖掘工具，为能源生产管理人员提供

各种统计分析数据，包括多级能耗指标分析、对比分析、对标分析、关联分析、

成本分析和指标综合查询等丰富的统计分析信息。系统统计分析管理致力于为能

源考核、节能管理、 质量管理等提供有价值的数据支撑，并根据各工序所消耗

的各种能源介质，选择能源较大的能源介质来寻找节能点， 进行节能减排。

 能力单元三：与价值创造的对象有关服务管理能力

数据开发利用：

1）针对原数据现状中识别的短板和不足，公司通过产销系统升级优化，通

过对产品的重要程度进行分级管控，对产品的合同、生产过程中的生产数据、检

验数据按级别来管控和统计，可以对工艺和检验起指导作用；对催交的合同信息

进行汇总，为生产分厂和指挥中心提供了排产依据，根据生产实际情况进行合理

排产和交更，确保准时交付率和合同兑现率，各级管理者可以获取完整的企业相

关的信息数据，并在此基础上及时准确的对管理进行改进,必要时实现对技术、

业务流程和组织结构的优化调整；此外，通过产销系统升级优化，产品质量保证

书作为具备法律效用的重要文件，在发生质量纠纷过程中十分重要，

2）原先的打印和纸质保存模式容易造成文件丢失遗漏和文件被恶意篡改。

形成电子质保书后方客户及时获取，方便进行质量数据解释和有效甄别；客户有

效数据通过条码方式传递客户后方便客户进行数据利用，在客户接收产品和产品

流转时按客户要求实现数据交换， 提高客户侧信息化响应和完善，提升客户体

验。

3）开发月报，新品销售数据的统计等实现信息共享，对每月新品评审做准

备以及评审跟踪，将每月评审汇总表发给相关部门人员，不断总结新品开发过程

中的问题和经验，完善工艺，提升产品质量水平，让客户满意。

4）建立顾客历史订货信息分析与评价，并完善对资金结算管理的支撑。

5）建立精细化成本管理体系，以全流程实际物料生产与合同跟踪为基础，

实行物料成本和合同盈利计算。

6）逐步打通产业链的数据链，加快互联网与采购、销售、研发、服务的融

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

142

合步伐，打通内外信息通道，整合信息资源，创新业务模式，降低产业链综合成

本。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

兴澄特钢结合可持续竞争优势需求，努力打造信息化环境下的新型能力：

数据驱动的特钢生产精益管控及客户服务能力

在组织结构和业务流程优化的基础上，依托公司的产销一体化系统、物料系

统、设备系统等信息系统，并通过进一步深化引入智能装备、智能产线、智能平

台，提升对产品制造的精准管控能力，以提高产品质量，降低成本。

以顾客需求为导向，通过电子商务系统与产销一体化系统的集成提升，在资

源平衡、合同、排产、物料匹配、作业排序、发货结算等方面深化一体化协同，

全程协调一致，提高客户响应速度，增强快速满足客户个性化需求的能力，提高

企业竞争力、市场占有率。

构建从产品制造-用户-延伸服务的一体化服务网络建设，搭建了产品-用户服务方-政府监管方的生态环境，依托合作伙伴共建开放价值的生态网络，获取

用户/生态伙伴的连接和赋能。

通过打造新型能力，兴澄特钢在两化融合体系平台进行的自评估及新型能力

指标在量化指标方向得到了很好的提升。

 新型能力量化指标的提升情况：

新型能力

单元名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年(2021

年)末量化

指标预期值

当前指标实际

值(截至到

2021 年 12 月)

上年末

指标的

实际值

产品生产

运行管理

产品交付及时率 效率提升 ≥96.7% 97.06% 96.87%

生产计划完成率 效率提升 100% 100.73% 100%

产品一次检验合

格率 质量提高 ≥98.7% 99.28% 99.16%

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

143

产品生产

运行管理

设备总效率

（OEE） 成本降低 ≥80.48% 88.02% 85.01%

吨钢综合能耗 效率提升 ≤570 千克标

煤/吨钢

565.86 千克标

煤/吨钢

570.84千

克标煤/

吨钢

产品服务

管理

新增客户数 服务增值 ≥520 家 522 家 522 家

销售计划完成率 主营业务

增长 100% 100% 100%

 生产运营优化情况：

通过两化融合管理体系的实施，在满足智能制造发展规划的同时，实现生产、

设备、计划、经营、仓储、物流信息管理透明化，并在多个方面取得了成效。

建立整体互联互通整体网络、实时数据库与大数据结合的采集存储平台，利

用可扩展的虚拟化技术、云存储技术、无线及智能移动设备实现整体生产过程的

数据信息集成共享。

建立智能化管控中心，结合数字化管控平台实现炼钢、轧钢生产调度、能源

调度、设备运维等多种业务的扁平化一体化管理。

通过多业务多层级的决策看板系统提炼各管控业务的关键统计指标，采用图

形化的方式向各级管理者展示企业关键 KPI 指标。

建立精细化能源管理系统，实现能源成本的分工序，分钢种规格的精细化管

理，实现能耗变化的动态分析和监控，协助企业管理者了解成本异常的原因所在。

制造执行系统与基于大数据平台的过程质量追溯与分析系统紧密结合。实现

钢轧智能化排产、质量一体化设计与跟踪、全流程的智能追溯和问题分析定位。

结合大数据平台的过程控制系统与实时生产过程监控系统。融合二级专家模

型技术和大数据人工智能算法的优点，为实现炼钢终点温度、终点成分的全面高

精度智能化预测奠定基础。

 产品/服务创新情况：

开发智慧运行管理平台，与企业产业链互联互通，拓展基于传统特种钢产品

的延伸服务和产品创新服务，为客户提供个性化的定制研发，对客户产品进行深

加工，为客户提供产品全生命周期一站式服务，从而获得客户 80%-100%独家供

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

144

货商，取得主营业务的快速增长。

 业态转变情况：

兴澄特钢对传统的炼钢行业服务流程进行了重新的定义和再造，构建了从产

品制造-用户-延伸服务的一体化服务网络建设，对炼钢产线全生命周期实时状态、

趋势预测和优化控制的“自诊断、自调整和自执行”，构建基于传感、设施、网络、

数据、信息、管理、决策为一体的生态业务的能力模块，通过智慧平台，搭建了

产品-用户-服务方-政府监管方的生态环境，依托合作伙伴共建开放价值的生态网

络，获取用户/生态伙伴的连接和赋能。

2. 主要经验

兴澄特钢打造与价值创造的过程和对象有关的 AAA 级以数据驱动的特钢生

产精益管控及客户服务能力，通过构建“智能互联、智能工厂、智能装备、IT 基

础设施”一体化的智能制造体系，进行纵深发展，四线并行，以点带面，先易后

难，实现运营数字化、管理网络化、决策智能化，推动企业生产方式、经营方式、

商业模式的智能化转型。通过区块链技术实现的数字质保书，是用数字化技术和

手段，维护钢资产产业链的良好秩序，对钢铁制造行业具有可推广性。

兴澄特钢升级版贯标的过程是进一步践行发展战略，推进管理提升，反思工

作成效的过程，是永攀高峰、精益求精的过程，更是做优做强、展望未来的过程。

结合公司的实际情况，不跟风、不冒进、稳步推，按照“整体规划、管理先行、

小步快跑、不断优化迭代、持续改进”的思路，以点带面，逐步展开。同时与管

理提升相辅相成，两化融合离不开管理支撑，首先要管理先行，先梳理业务以及

管理的瓶颈所在，再有针对性地引入新技术予以改进提升，通过数智化技术的应

用，帮助公司解决问题、创造价值。

兴澄特钢以开放互融为目标，建立了产销供应链衔接平台，与江阴市本地战

略合作伙伴如贝卡尔特等企业之间实现了跨企业间信息化层面的互融互通，生产、

库存等情况对战略合作伙伴开放，可以让下游客户实时了解产品的生产状况，有

利于下游客户根据兴澄的生产情况，及时进行生产调度，互惠互利，打造供应链

竞争优势。通过项目合作、联合攻关等方式，发挥合作高校专家教授“ 帮扶带”