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技实施的智能制造管理系统基于创新的超融合技术构建新一代的云 IT 架

构，承载核心数据库、ERP、财务系统、生产系统等关键应用，实现数据

的统一管理和集中分发，打通工艺、采购、制造、测试、包装等流程的数

据互联互通和智能化管理。

二、经验做法

气派科技根据集成电路封装和测试产生大量数据并随时使用的特点搭

建了数据中心，聘请上海哥瑞利软件有限公司 20 多人的开发团队驻扎在生

产现场开发 MES、APS、EAP 等智造管理系统，进行企业管理、生产过程、

生产数据的智能化和信息化全面改造，实现数据的统一管理和集中分发，

打通工艺、采购、制造、测试、物流等全管理流程的数据互联互通和智能

化管理。

智能化改造前，人工记录生产过程、品质检验、工治具检查、生产指

令（程序）下发、核对设备参数等；改造后，智能制造系统自动记录生产

过程、实现自动检验品质（自动剔除不良品）并记录良品率、自动下发生

产指令（程序）、自动核检设备和工具的使用寿命而调整相关动作等，实

现多品种、小批量、多批次、高效率、高良品率的智造。

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三、借鉴意义

通过智能化改造，实现 5G MIMO 基站 GaN 微波射频功放塑封封装从

少品种、小批量、备货式生产组织模式向多品种、小批量、多批次、高效

率、高良品率的智造模式转变。

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案例 39

广东思泉新材料股份有限公司：

聚焦细分领域、专注自主研发，以创新促发展

一、案例简介

广东思泉新材料股份有限公司成立于 2011 年，是一家专注于功能性材

料研发、生产、销售的国家高新技术企业。公司注册资本 4326.1 万元，现

有员工 500 余人，标准化厂房 45000 ㎡。公司主要产品包括导热散热材料

系列、电磁屏蔽材料系列、纳米防护镀膜系列，广泛应用于消费电子、通

讯设备、工业控制、新能源汽车、半导体等多个行业领域。近 3 年累计实

现营业收入 77180.67 万元，累计实现利润总额 11326.52 万元，利润年平均

增长速率 36%。2019 年度，公司主要产品“人工合成石墨”在中国市场占有

率排名第三、广东省市场占有率排名第一。

二、典型经验

1.建立多层次创新机制。专注自主研发与创新，建立产品研发中心和

技术服务中心，形成基础材料技术、软硬件技术、综合解决方案多层次多

维度研发体系，在材料研发上实现“高导热合成配方纳米合成技术”、“大规

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模合成石墨卷材量产的高温烧结技术”等六大自主核心技术攻关，达到行业

先进水平。同时积极推进技术迭代与技术交叉应用，积极布局材料基础研

究，加大原始创新和技术创新力度，从源头上研究新一代高导热散热材料、

电磁屏蔽材料和防水防护镀膜材料等，夯实技术储备。已获国家相关授权

专利 47 项。

2.加强人才培养和储备。注重人才发掘、吸引、培养，与四川大学、

松山湖材料实验室、东莞理工学院、南昌航空大学等多家高校和科研机构

进行产学研合作研究，建立校企合作研发平台和研究生联合培养基地，近

2 年引进博士 3 名、硕士 10 名。同时，加强内部技术交流和人才培养，提

高研发人员技术水平和业务能力，量身打造个人发展平台，并通过构建激

励体系、优化薪酬管理等，稳定了人才队伍，高层次人才流失现象明显减

少。

三、借鉴意义

以“聚焦”与“专注”做好自己的产品，通过自主研发突破了国外技术壁

垒，形成 100%自有产权的产品工艺与技术。

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案例 40

广东自由能科技股份有限公司：

内生外延双驱动，打造全产业链创新链条，

创新引领高质量发展

一、案例简介

自由能成立于 2010 年 6 月 3 日，是一家

专业从事气雾剂产品研发、生产、销售及增值

服务为核心业务的高新技术企业，注册资本

2400 万元，占地面积 150 亩。公司先后历经轻

资产运作、建厂实体经营、资产并购、股份制

改革、新三板挂牌、产业升级改造等重大历史

变革，整体步入新的发展阶段。

公司拥有全资或控股子公司 3 家，在岗职

工 200 多人，其中专业技术人员 20 多人；拥

有 10 条现代化气雾剂自动罐装生产线，3 条日

化液体生产线，具备年产 20000 万罐气雾剂产品的生产能力；服务的客户

覆盖 600 多个国内主营市场以及海外市场的 40 多个国家和地区，掌握并了

解同业客户数量 2 万余家；年复合增长保持在 40%以上，纳税复合增长在

55%以上。

在“气雾剂+”的全球气雾剂业态背景下，在“新制造、新理念、新热

点、新模式、新亮点”的行业变革新趋势下，自由能秉承着“创新引领”

的可持续发展理念，积极构筑“产业+资本+平台”的发展新格局，实现了

自由能气雾剂产业的业态转型与创新发展。

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二、典型经验

1.平台赋能：立足 150 亩气雾剂产业制造基地，构建以客户为中心，

以销售为龙头，以技术为引领的一体化创新产业协同模式，将基地平台、

人才队伍、自主创新能力的建设与产学研相结合，不断提升核心竞争力，

助推企业的高质量发展；

2.数字化信息化升级改造：聚焦搭建信息化平台，充分利用技术手段

对企业内部控制进行优化提升，畅通外部渠道，高效开展对接服务，为产

供销的高效运行提供精准信息保障；

3.产业链延伸：持续引导上游客户和满足客户需求，“为客户创造价

值”；整合下游客户等优势资源，积极构建长期稳定的战略合作关系，实

现“互利共赢”新局面；

4.价值链提升：借力资本市场，加快产业转型升级，通过上市辅导进

一步完善企业内部运行机制，规范企业运作模式，建立健全法人治理结构，

完善企业管理制度，实现公司发展质量提升，切实维护投资者权益。

三、借鉴意义

发挥技术引领，坚持“以技术创新引领发展”的企业管理思维，在注

重社会效益和经济效益的前提下组织开展技术创新活动。依托自主成立的

专业研发机构以及先进的研发设备，技术研发团队结合较为成熟的研发设

计体系和工艺技术积极开展“产学研合作”，创新能力得到不断提升。

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案例 41

广州禾信仪器股份有限公司：

聚焦主业，做中国人的质谱仪器

一、案例简介

广州禾信仪器股份有限公司成立于 2004 年，是一家集质谱仪器正向研

发、制造、销售及技术服务于一体的高新技术企业，主导产品为环境监测

质谱仪，主要用于 PM2.5 在线源解析、多种 VOCs 多成分同时在线检测溯

源、复杂污染水体检测及污染溯源等，并入选国家制造业单项冠军产品。

二、经验做法

1.坚持正向研发。以质谱技术的原理研究为起点，将原理技术与创新

方法相结合，紧密结合市场需求进行仪器产品和应用技术开发，构建起质

谱仪研发、生产、测试、售后服务、品质控制及应用开发等完整的产业链

条，实现质谱仪国产化与产业化。自主开发的 PM2.5 在线源解析质谱监测

系统、大气 VOCs 秒级多组份走航监测系统等多款环境监测类质谱仪器，

实现飞行时间质谱关键技术的重大突破和国际同类商品化质谱仪器的进口

替代，使我国成为少数几个掌握飞行时间质谱仪核心技术的国家之一。已

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申请与质谱仪器相关专利超过 200 件。

2.深耕专业细分领域实现差异化发展。面对国外在质谱仪器的行业垄

断，公司瞄准竞争较小的专业细分领域，针对细分领域需求特点，不断推

出快速、高效、精准的“大气污染防控综合服务管控体系”和大气 VOCs 秒

级多组份走航监测系统等高性能指标的新产品，凭借稳定可靠的产品质量

和优质便捷的技术服务，获得客户和市场的认可，不断提高市场占有率，

将企业做大做强。

三、借鉴意义

聚焦主业，持续专注质谱仪器正向研发、制造和服务，自主培育具备

正向研发能力的创新团队，借助产学研合作加快核心技术攻克，掌握质谱

核心技术，厚积薄发，在国外垄断中找到细分领域市场突破口，通过差异

化发展，用先进的技术水平和稳定可靠的产品质量，获得用户及市场认可。

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案例 42

惠州市银农科技股份有限公司：

做好新型农药制剂研发

一、案例简介

银农科技股份有限公司成立于 2003 年，是一家致力于安全、高效、低

毒、对环境友好新型农药制剂研发、生产、销售和技术服务于一体的高新

技术企业。年销售额近 2 亿元，并于 2015 年 8 月在新三板挂牌上市。

二、经验做法

1.坚持做好产品树好品牌。坚持环境友好发展理念和国家“减量增效”

政策，创新开发出微乳剂和水分散粒剂等多款先进环保剂型的杀虫剂甲维

盐产品，在经作区、大田区和果树区得到广泛应用和好评，并被有关地方

植保部门和单位推荐使用，产品影响力扩大，主导产品农舟行成为全国植

保市场杀虫剂畅销品牌产品，并获植保产品贡献奖。

2.潜心研发，致力打造卓越性能高质量产品。与中国农业大学、南开

大学等国内多家科研院校保持密切技术合作，加速森林防护等多种产品研

发，实现对森林虫病精准防治，开创林业精准用药先河；与巴斯夫、陶氏、

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富美实等国际行业巨头展开研发合作，整合科研、人才、资源优势，致力

新型农药制剂研发生产和运用推广，通过自身努力，突破行业技术瓶颈，

成为中国首家为跨国大公司提供研发技术支持的农药制剂企业。并与中国

农大合作，联合开发目前国内药效最高的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂

技术，解决小型害虫绿色防控“卡脖子”问题，打破国外公司的垄断地位，

实现在果树、茶叶和蔬菜等高附加值经济作物上的广泛应用。

三、借鉴意义

以产品为王，从创新创造出发，产品追求精益求精，走品牌化发展道

路，比肩甚至超越进口产品的质量，以高品质、超高的性价比产品赢得种

植户喜爱和信赖。

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案例 43

长园共创电力安全技术股份有限公司：

做精做透微机型防误系统助力电力安全管理

一、案例简介

长园共创电力安全技术股份有限公司（下称“公司”）创立于 1993 年，

主导产品为微机防误闭锁系统，广泛应用于电网、发电、石化以及煤炭、

冶金、通信、轨道交通等领域，覆盖全国 20000 余座变电站、20000 余个

铁塔基站、4000 多座发电厂、150 余座石油石化厂站及 30 多个城市的轨道

交通供电系统。近三年主营产品年均销售为 4.3 亿元，国内市场占有率约

40%，位居全国第二。

二、经验做法

1.立足防误持续自主创新。针对电网误操作事故频发、危害大、瞬时

发生、操作顺序固定等特点及安全隐患，持续自主创新，开发了微机型防

止误操作系统，并以“博士后科研工作站、广东省企业技术中心、广东省

电力安全工程技术研究中心”为技术支撑，打造基于行业专家系统的智能

硬件共性关键技术创新平台，以及与中科院等高校院所产学研合作，形成

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以电气防误系统为核心、以工业锁控管理、工艺防止误操作系统等产品为

外延的工业生产安全产品体系，获得 60 余项国家发明专利，200 余项实用

新型专利，在电力防误细分领域市场占有率超过 40%，电气误操作事故年

均死亡人数由 400 人下降到个位数，有效保障了电网的安全运行。

2.做透防误打造核心竞争力。以关键技术突破为抓手，以科技快速转

化为生产力为主线，专注核心领域，深挖防误业务在设备操作、设备检修、

设备维护和安全管理中的应用，把产品做精做透做专做强。加强与国家电

网、南方电网的深度合作，紧跟电力行业智能化、数字化发展要求，推进

技术升级与创新迭代，推出智能防误产品，推动智能防误系统在技术、运

维、市场上的应用，实现传统微机防误系统在智慧电网战略上的优化与提

升。

三、借鉴意义

面对市场快速变化，坚持初心，专注核心技术与产品，持续创新，以

客户为中心，把需求挖掘做到极致，打造从上至下的完整产业链，培养客

户的使用习惯与服务体验。

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案例 44

桂林光隆科技集团股份有限公司：

全面自主掌握可量产化半导体激光器芯片全道工艺制程

一、案例简介

光隆科技成立于 2001 年，注册资金 6500 万，现有员工 700 余人，2020

年实现产值 4.5 亿元。公司于 2016-2019 年相继成立了 5 家子公司。公司已

全面自主掌握了可量产化的半导体激光器芯片全道工艺制程。产品广泛应

用于光通信、大数据与云计算、物联网、激光雷达、激光扫描、激光医疗、

激光加工、VR 虚拟触控、网络安全、工业应用等诸多领域。通过多年的

技术积累和不断创新，解决了行业一些共性技术问题，突破了关键技术瓶

颈，具有高端光芯片的研发能力。

光隆科技一直专注并深耕于打造半导体光芯片全制程工艺平台且为国

内独家。光隔离器产品在全球光模块光器件核心元件供应链市场占有率约

15%，稳居全球前三。已荣获国家级专精特新“小巨人”企业、自治区级

专精特新中小型企业、广西瞪羚企业、广西战略性新兴产业企业等多项荣

誉及认定，已成为广西发展光芯片产业的标杆性项目。

二、经验做法

积极引进专业技术团队。与美国 AGX、中国台湾雷芯光科技成立合资

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公司，组件了芯片研发团队和经验丰富的制造团队，核心专家拥有 III-V 族

半导体激光器、探测器器件开发研制以及芯片后段制程、激光器开发生产

和设备操作的经验和资源。

深入开展校企合作。与中电科集团达成战略合作；和中科院、广西师

大在纳米线探测等前沿领域开展基础研究；和北京大学、桂林电子科技大

学在硅光通信领域做产品创新和应用的研发；和桂林航空航天学院共同成

立火龙果学院，联合培养光芯片相关的电子信息产业人才。

三、借鉴意义

实行集团化统筹管理，围绕光芯片核心工艺平台独立运行，节点工艺

制程专业化布局，各子公司之间无缝对接，具备全产业链布局。与高等院

校、企业、科研院所进行研究开发、共办教学等多种形式开展合作，构建

功能互补、深度融合、良性互动、完备高效的协同创新格局。

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案例 45

重庆川仪调节阀有限公司：

智能阀门定位器研发

一、案例简介

重庆川仪调节阀有限公司（以下简

称：川仪调节阀或公司）隶属于重庆川

仪自动化股份有限公司，是重庆市高新

技术企业，具有 50 年的调节阀产品开

发及制造经验，是中国控制阀行业中具

备较强研发实力且主要经济指标居国

内同行业领先地位的国有企业。

智能阀门定位器作为控制阀实现精确智能调节管道流体流量的关键附

件，为重点产业自控领域核心关键装置。“HVP3 系列智能阀门定位器”

实现气控阀的智能控制和信息网络传输，广泛应用于石油、化工、冶金、

电力、生物制药等行业的自控系统，打破国外产品在高端应用领域的垄断。

该产品获得首届全国机械工业设计创新大赛铜奖。

公司注册资本 5000 万元，目前已形成 9 万台/年调节阀、球阀、蝶阀、

智能阀门定位器的生产能力。2020 年度公司营业收入 62112.83 万元，主营

业务收入 62069.42 万元，利润总额 7071.99 万元，实缴税金 3252.41 万元，

研发投入总额 4176.66 万元。

二、经验做法

1.产品研发以用户需求为导向，深度挖掘用户功能需求，同时充分分

析市场同类产品性能优缺点，技术指标上对标国外同类产品，保证产品的

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先进性。

2.配置产品自动化装配生产线，从产品生命周期、模块化设计、功能

集成三个维度打造工业化、信息化、标准化、安全化的系统架构，保证产

品质量和性能的稳定性和一致性，实现实体产业数字化车间的未来。

3.注重产品自身数字化的改造和功能扩展。阀门和定位器作为生产资

料，有利于跟用户形成数字化关联。它的智能化，对客户自身的智能化改

造有积极的推动作用。

4.研发成果及时开展知识产权保护。

三、借鉴意义

内部工厂生产组织加快实现信息技术与工业技术、IT 设备和工业装备

的融合。企业和终端客户、高校联合研发，促进技术创新所需各种生产要

素的有效整合。设计过程通过仿真分析+试验验证相结合的方式进行研发数

据的相互校核和相互验证，找到最优的设计方案。

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案例 46

成都菲斯特科技有限公司：

成功攻克大尺寸菲涅尔透镜制造难题

一、案例简介

菲斯特科技成立于 1999 年，是国内激光显示光学屏龙头企业，引领行

业的发展。在研发创新方面，公司申请专利百余项，其中发明专利 54 项，

已授权专利 68 项（发明专利 16 项，实用新型专利 50 项，外观专利 2 项）。

公司独创基于超精密加工工艺的专利技术，成功攻克大尺寸菲涅尔透

镜制造这一世界难题，实现直径超过 4 米超大尺寸菲涅尔透镜的量产，并

广泛运用在激光显示光学屏中，2020 年被授予“中国专利银奖”。公司激

光电视光学屏填补国内空白，改变我国激光电视有机无屏局面，填补国内

产业链的缺失。公主要客户为海信、长虹、小米、极米、峰米、海尔等国

内知名企业，2019 年实现营收 1.12 亿元，净利润 3386.14 万元，2020 年实

现营收 1.01 亿元，净利润 2611.69 万元。

二、经验做法

1.二十年专注，攻克关键技术。公司二十年来专注光学屏细分领域，

探索无人之境，刻苦钻研，开拓创新。公司拥有核心技术心员 36 名，占比

19.57%，申请专利百余项，成功攻克大尺寸菲涅尔透镜制造世界难题，填

补国内该技术短板和技术空白。

2.坚持研发创新，持续研发投入。公司坚持研发创新，建立《研发准

备金制度》每年将营业收入的 10%计提作为研发经费保障，近三年公司平

均研发投入占营收比为 9.99%。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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3.坚持绿色制造，实现低碳发展。通过不断改进光学屏增益等性能指

标，使激光电视以更低能耗实现更高亮度，实现低碳节能环保。

4.与头部高校产学研，博采众长。公司博采众长，吸收各学科顶级人

才，与哈尔滨工业大学、四川大学、电子科技大学等高校建立产学研联合

实验室，共同推动研发创新。

5.实施龙头战略，与行业龙头协同创新。公司与海信、长虹等行业龙

头企业签订战略合作协议，提前布局市场前沿技术，共同制定研发方向和

研发策略，用不断迭代的新技术，为客户提供不断升级的产品保障。

三、借鉴意义

对标国际龙头，不断坚持技术创新，提升产品竞争力。与行业龙头建

立全面战略合作关系，紧跟行业龙头研发战略，销售战略，同步制定相同

的战略，满足客户对新技术，新产品的需求。

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案例 47

四川华都核设备制造有限公司：

专业研究制造核反应堆核心机构

一、案例简介

四川华都核设备制造有限公司于 2008 年 4 月成立，专业致力于研究制

造核反应堆核心机构：控制棒驱动机构（CRDM）等核安全机械设备、核

辅助系统设备、核燃料辅助设备等产品。拥有全国除了上海电气、东方电

气外的第三张核设备制造许可证。

四川华都公司已形成年产 6 座百万千瓦级压水堆所需控制棒驱动机构

的能力，目前已经批量生产了“华龙一号”（福清 5#、6#机组）和出口的

K2/K3 机组控制棒驱动机构，正在生产漳州 1#、2#机组和海南昌江 3#、4#

机组，并且还承担了新一代示范快堆、军堆、熔盐堆等多种类型反应堆控

制棒驱动机构的研制与生产任务，技术水平达到国际先进，是目前国内研

制控制棒驱动机构种类最多的企业。

二、经验做法

1.健全研发创新机构。拥有省级工业设计中心和省级企业技术中心，

有完善的加工与试验设备、稳定的技术来源、可靠的先进技术、丰富的制

造经验，以及与中国核动力研究设计院共同建设的产学研联合实验室强大

的技术支撑。加大科研经费的投入，为高技术人才队伍建设提供经费保障。

2.完善人才激励机制。公司采用了多方位的激励措施，制定了科学合

理的科技人员激励办法，如薪酬激励、机会激励、晋升激励等。只希望能

够让技术人员静下心来，不为什么房子、位子、孩子、票子来分心，只怕

技术人员不出成果，不怕技术人员提要求。

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3.开展合作共进。与中国核动力研究设计院一起组建企业技术中心，

由中国核动力研究设计院主要负责最前沿的控制棒驱动机构关键技术的基

础理论研究，华都公司负责控制棒驱动机构核心产品的开发研制、产品批

量生产、市场推广。

三、借鉴意义

一是企业的领导人要高屋建瓴地在战略层面充分认识到行业的现状和

未来，并在制度上做好创新的保障。二是运用包容心态甚至看似偏心的一

系列解除技术人员后顾之忧的实际办法，使技术人员能够进得来、留得住、

做得出贡献、享受得到待遇。

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案例 48

贵州航宇科技发展股份有限公司：

以科技创新助推企业高质量发展

一、案例简介

贵州航宇科技发展股份有限公司（以下简称“公司”）成立于 2006 年，

注册资金 10500 万元，专注航空发动机、航天运载火箭等高端装备用精密

环锻件研制与生产。产品主要应用于国内外航空发动机、燃气轮机、航天

运载火箭、导弹、新能源等高端装备领域。历经 15 年创新发展，已成为国

内航空发动机环锻件核心供应商，是国产大飞机 C919 发动机环锻件主要

研制单位，是全球商用航空发动机巨头美国 GE、P&W、Honeywell、英国

RR、法国 SAFRAN、德国 MTU 在亚太区环锻件核心供应商。先后被评为

国家首批专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、全国工业品

牌培育示范企业、国家级智能制造试点示范企业等荣誉称号。

公司通过国外航空用新材料及国内航空未用新材料的研究，拓展了我

国航空发动机选材的应用范围，引领航空发动机制造业的发展；依托“大

数据+智能制造”，实现了航空锻造全过程辗轧智能仿真及过程数字化控制，

提高了航空锻造的效率及产品性能，在行业内具有示范引领作用。

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二、经验做法

1.与西北工业大学、北钢院、中科院金属所等国内一流的科研院所、

大学，紧密开展互动式产学研合作。全面参与我国所有预研、在研、在役

航空发动机型号的研制与生产，尤其是在预研和在研型号中承担了 50%以

上的新品研制任务。通过与英国 RR、美国 GE 等国际知名航空发动机制造

商合作，引进、消化、吸收新材料应用技术，创新性地应用于国内航空发

动机制造中。

2.依托大数据+智能制造，公司联合国内院所优势力量开发了 ERP、

PLM、MES、炉温远程集成监控系统等，打造航空锻造数字化车间，极大

提升企业的研发能力、生产效率、产品质量及企业的综合管理水平。

3.创新是企业发展的动力源泉、人才是企业发展根本。公司本着开放

合作共享的原则，不断强化自身的人才队伍。一是吸纳海内外人才为我所

有；二是让高校、科研院所人才为我用；三是促进自身人才培养锻炼。

三、借鉴意义

公司在实践中探索和发掘出的互动式的产学研合作模式，即公司项目

委托科研院所、高校、企业进行研发，或科研院所、高校、企业承担的国

家重点科研项目委托公司进行研发，或公司与科研院所、高校、企业就环

形锻造行业关键共性技术共同研发。通过合作研发、委托研发等多种研发

模式进一步提高公司核心竞争力。

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案例 49

云南锦润数控机械制造有限责任公司：

全流程打造工业母机“小巨人”

一、案例简介

公司成立于 2010 年，现有员工 860 人，标准化厂房 10 万平方米，是

研发、设计、生产、服务为一体的金属切削机床专业公司，目前具备年产

3 万台数控机床的能力，主要产品包括数控摇臂铣床、数控车床、数控加

工中心、数控龙门加工中心，并向合作伙伴提供机床优质铸件和定制机床

本体。公司自主研发的 5SL 数控铣床充分满足了特定领域小零件精密加工

的精度、人机工程等需求，大量供货华为、比亚迪等产业链企业，成为 5G、

电子领域结构件加工的明星产品；2020 年，数控摇臂铣床被大量订购用于

生产口罩机，助力抗击新冠疫情。

公司营业收入和利税连年稳步增长，2020 年度实现营收 4.1 亿元，利

税 5190 万元，有力促进了社会经济发展，得到了各级党委政府和社会各界

的充分肯定，先后获得了首批“国家级专精特新小巨人企业”、“国家高新技

术企业”、“云南省百户优强民营企业”、“云南省民营小巨人企业”、“云南

名牌”等多项荣誉。

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二、经验做法

一是公司与深圳创世纪、深圳拓智者、广东润星等行业龙头公司长期

合作，利用伙伴处于市场前沿的优势，精准把握用户需求，围绕客户的应

用场景和定制化需求，将核心技术综合运用于新产品开发和生产，进行相

应的功能设计、结构匹配，协同开发了一系列具有高技术含量、高性能、

多功能复合型的产品。

二是锦润公司高度重视创新能力的提升，公司先后获得了省级企业技

术中心、国家高新技术企业、省级工业设计中心的认定；与机械科学总院

云南院合作开展省重点科技计划等项目、联合运作省级工程研究中心，进

一步完善协同创新体系。

三是优质的大件是高品质机床的基础。公司长期从事铸件生产，目前

拥有年产 10 万吨机床优质铸件的能力，并与云南省铸造协会、机械工程学

会等行业组织和技术平台开展合作，在熔炼技术、理化实验、先进成型技

术应用、铸造质量监测控制等方向开展研究与先进技术应用，稳固基础件

的优势。

四是丝杆、导轨、主轴等功能部件，一部分向台湾、日本采购，同时

将南京明可达、重庆台钜等企业引入园区协作配套，并与机械科学总院集

团云南院联合积极开展功能部件产业化，降低对核心配件进口的依赖。

五是在生产车间实施了制造过程信息化管理系统（MES）应用项目，

重点实施了生产计划、制造执行、生产过程成本控制、质量控制的信息化，

达到缩短周期、提高质量、降低成本的目的。

三、借鉴意义

一是协同研发模式，把握市场脉搏。通过处于市场前沿的下游伙伴把

握用户需求，并进行强针对性的协同开发，快速推出新产品满足市场需求，

专精特新“小巨人”企业案例汇编

109

带动上下游各方创造价值。二是与行业研究院所在技术应用、产品开发、

研发能力等方面建立长期合作，为公司提升创新能力和专业化水平、高质

量发展做技术保障。三是将国内知名功能部件生产企业引入园区协作，并

积极开展功能部件自主产业化，降低对核心配件、功能部件进口的依赖。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

110

案例 50

龙腾半导体股份有限公司：

新型功率半导体创新产业化示范基地

一、案例简介

龙腾半导体股份有限公司，2009 年 7 月成立，位于西安市经济技术开

发区，是一家致力于新型功率半导体器件与高性能电源研发、生产、销售

及服务的高新技术企业。公司已形成了高压超结 MOSFET、屏蔽栅沟槽

（SGT）MOSFET、低压沟槽 MOSFET、高压平面 MOSFET、绝缘栅双极

型晶体管（IGBT）及功率模块等完整的功率器件产品系列。产品在消费类

（TV 电源、快充、适配器、LED 电源）、工业类（5G 通信电源、服务器

电源、工业电源）、汽车类（充电桩、车载电源）和特种电源等领域得到

了广泛应用。

公司拥有各类专利 210 项，先后荣获国家工信部专精特新“小巨人”

企业、西安“龙门榜”TOP20 强等 30 项荣誉。作为陕西省新型功率半导体

创新产业化示范基地，公司以“龙腾半导体，赋能中国芯”为品牌理念，

主要承担新型先进功率半导体器件产品的研发、生产、可靠性验证、市场

推广及知识产权建设工作。

二、经验做法

1.从全局战略高度认识企业自主创新体系的建设。龙腾研制并形成大

批量生产高电压大功率超结 MOSFET，打破了国外大公司在高性能功率

MOSFET 器件领域的垄断，有力促进高性能功率半导体器件产业化发展。

2.走出一条校企合作、产学研结合的创新发展模式。龙腾与西安交通

大学、西安电子科技大学等高校通过校企合作、产学研相结合的创新经营

专精特新“小巨人”企业案例汇编

111

模式，针对新型功率半导体器件、先进封装与功率集成技术、系统应用等

关键技术领域开展联合攻关。其次，通过产学研合作，使企业和高校优势

互补、协同创新、各取所需，实现产学研深度融合，走出了一条高科技人

才引进培养、研发技术不断创新的可持续发展的创新经营模式。

3.通过高端人才的引进增强企业技术创新的内生动力。2016 年以来，

龙腾引进了包括世界知名功率器件厂商 AOS 公司创始人李铁生博士、外延

材料国标制定者马林宝教授在内的多名行业权威、技术领军人物，快速提

高公司产品的研究水平；另一方面，通过校企合作平台，与高校知名专家

共同进行创新技术的研究。

三、借鉴意义

企业要面向国家重大需求创新，才能具备强大的竞争力与发展潜力，

要从全局战略高度认识企业自主创新体系建设的重要性，走出一条校企合

作、产学研结合的创新发展模式，通过高端人才的引进增强企业技术创新

的内生动力。

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112

案例 51

西安芯派电子科技有限公司：

加快工业级及汽车级半导体器件国产化进程

一、案例简介

西安芯派电子科技有限公司成立于 2008 年。公司产品已在多个领域替

代英飞凌（Infineon ）、ST、东芝（Toshiba）、Vishay 等国外进口品牌，

广泛应用于通讯电源、汽车电子、工业及自动控制、绿色照明、光伏新能

源等众多领域。目前 SAMWIN 品牌在国内外电源、电池管理及电机驱动

产品市场享有较高的美誉度，不但获得了华为、比亚迪、大疆、特锐德等

国内行业龙头企业的认可，同时也得到了谷歌、微软、亚马逊、iROBORT

等国际一流企业的青睐。

芯派科技全资投建的陕西省重点实验室西安半导体功率器件测试应用

中心，是国家 CNAS 认证实验室，也是行业的标杆实验室。中车时代，华

为通讯，国家电网，德国施耐德等企业，是中心的长期战略合作伙伴。中

专精特新“小巨人”企业案例汇编

113

心过去两年为华为器件的国产化验证作出了巨大贡献，多次获得华为嘉奖。

二、经验做法

严把质量关。公司的产品在完成 100%出厂检验后，在出货前还进行严

苛的性能测试及锡炉高温试验，确保客户拿到的每一个产品都是合格品，

同时也为客户使用其他品牌的失效产品做深入的失效分析。

建立实验室。测试应用中心经过近十年的运营沉淀，所积累的近十亿

份数据及不断升级的检测手段，不仅成为芯派科技的核心软资产；同时也

为行业内的设计企业、代工企业和生产企业提供数据参考，提供多效能的

辅助验证手段。

举办研讨会。芯派科技举办了多次国产器件性能及可靠性试验的研讨

会。2015 年，芯派出资邀请了五十余家中国半导体晶圆制造及封装测试的

厂商齐聚西安，共同探讨中国半导体的发展之路。每月持续举行的“技术

控”工程师沙龙，吸引了全国各地的工程师前来参加，行业认同度较高。

三、借鉴意义

芯派科技经过多层次的业务架构设计，形成了以功率器件研发生产为

核心，以测试应用中心为依托，以两个应用研发中心为推进器的三位一体

的新型应用驱动创新的企业模式，为拉通半导体器件国产化的产业链探索

了一条新思路。

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114

案例 52

兰州海红技术股份有限公司：

海纳百川 红遍神州

一、案例简介

兰州海红技术股份有限公司是集研发、生产、销售和技术服务为一体

的创新型高端制造企业。公司研发销售的产品涉及通信、电力、水利水电、

新能源等多个行业，其主要包括通信系统设备、智能配电开关控制设备、

智能测控仪表、新能源充电设备等。

公司已申请累计受理专利 110 项，授权 85 项，其中发明专利 10 项，

实用新型专利 63 项，软件著作权 11 项，外观设计专利 3 项。有效专利 51

项，其中，发明专利 10 项，实用新型 31 项，软件著作权 9 项，外观设计

专利 1 项。公司被评定为甘肃省战略性新兴产业骨干企业，甘肃省技术创

新示范企业，甘肃省知识产权优势企业，甘肃省“专精特新”中小企业，

兰州市工业企业“智能工厂”，兰州市“两化融合示范企业”，兰州市“产

学研科技合作基地”，兰州高新区“创新创业示范单位”

2020 年公司全年实现营业收入达 1.03 亿元、缴纳税金 826.89 万元、

工业增加值为 2384.50 万元。

二、经验做法

公司的产品涉及通信、电力、水利水电、新能源等多个行业，在数字

化转型发展的道路上，公司不断因地制宜、因行制宜实现专业化发展。

公司是国家级两化融合管理体系贯标试点企业，通过“两化融合管理

体系”评定，主要设备数控化率达到 70%以上，先进的工艺设备、检测仪

器覆盖研发设计、加工制造、过程检验、成品试验等全过程。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

115

公司进行了“智慧档案库房智能化管理平台”的开发。该平台可以远

程控制智能密集架，满足了由于 2G 网络退出通信服务，对于通信方面的

难题，遂采用兼容 NB 网络与 GRRS 的通信模块 BC-32 对产品进行升级，

解决了 2G 网络退出后的设备通信问题，并增加了产品远程升级功能，以

便产品维护。

公司开发了海红智能制造与质量管理云平台，将该平台与电子产品智

能质造管理系统、ERP 追踪查询系统、技术文档管理系统、临散雇工管理

系统、项目信息报备系统及引进的协同办公 OA+、ERP 企业管理系统、飞

书平台等集成应用，积极推进“绿色化、信息化、智能化”改造转型升级。

该平台为公司建立一个规范、准确、即时的生产数据库，实现物料需求、

计划排产、生产监控、产品销售、仓储物流、售后服务等产品生命周期全

过程管理，有效控制成本，掌握及时、准确、全面的生产动态，有效地解

决生产环节的人员负荷、产品质量、工作效率、工时等问题，便于企业内

部高效、快速的管理与沟通，为企业构建数字化工厂提供一套完整的、全

面的解决方案。

三、借鉴意义

公司不断创新以及开发数字化管理平台，使得公司的整体管理更智能，

更优化。利用数字化办公平台把动态组织、工作流和任务三者结合，实现

高效的协同工作。不断提升知识产权管理的规范化、系统化、科学化，切

实提升公司竞争力、降低技术风险。

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案例 53

共享智能装备有限公司：

大尺寸铸造 3D 打印设备引领铸造行业转型升级

一、案例简介

共享智能装备有限公司是共享装备股份有限公司投资设立的一家独资

企业，建于 2008 年。主导产业有智能装备制造（铸造 3D 打印设备、自动

导引车等）、精密加工及装配（燃气轮机、柴油机、蒸汽轮机等）、模具

制造（木模、金属模、多种 3D 打印组合模具等），带动了设备电路元器

件及设备配套零部件等产业供应链发展。

公司自主攻克了铸造 3D 打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，

研制出的大尺寸高效率铸造 3D 打印设备，位于铸造增材制造产业链前端，

实现了铸造 3D 打印产业化应用的国内首创，创建全球首个万吨级铸造 3D

打印数字化工厂。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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二、经验做法

1.与西交大、增材研究院等高校、科研院所共同攻克关键核心技术，

使得设备性能大幅提升。联合中国铸造协会、共享铸造产创中心等多家单

位提出了可复制的铸造智能工厂体系架构，加速了铸造 3D 打印设备产业

化应用，带动地区经济发展。

2.推进铸造 3D 打印砂和粘结剂等材料的国产化研发进程，成本为进口

的 1/3，实现材料的再生利用。推进铸造 3D 打印技术在铸造领域的产业化

应用，60%以上的产品实现铸造 3D 打印技术生产，为铸造行业高质量发展

奠定基础。

3.推进数字化转型。在设备软件系统层面，自主开发人机界面及处理

软件，研究五大软件在同一平台上集成控制，提高设备的稳定性。在智能

化层面，设备集成工艺技术及设备专家系统，利用互联网远程诊断及服务，

提供全套的解决方案。

4.提出的“铸造转型升级之路=铸造 3D 打印、机器人等创新技术+绿

色智能工厂”的铸造智能工厂体系架构，通过 3D 打印、机器人等“点”

上的关键共性技术创新、实现铸造智能生产单元“线”上集成，形成铸造

数字化车间/智能工厂“面”上示范，进而探索确定“铸造 3D 打印、机器

人等创新技术+绿色智能工厂”的转型升级路径，推动铸造行业在“体”上

的转型升级。目前已联合共享铸造产创中心，结合物联网、机器人、虚拟

制造、云计算等，构建铸造智能工厂模型，累计设计、建设近 10 个数字化

示范工厂（已建成三座）。

三、借鉴意义

企业重视自主研发，将相关技术有机结合开展研究，为项目整体研究

奠定坚实的理论基础，自主开发人机界面及处理软件，大幅软件提高处理

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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速度与稳定性。

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案例 54

特变电工智能电气有限责任公司：

专注变压器研发及系统集成服务

一、案例简介

特变电工智能电气有限责任公司（以下简称“智能电气公司”）于 2014

年 7 月成立，专业从事绿色、低碳、环保、节能、智能型变压器产品的研

发、生产、销售，以及变压器及变电站智能化系统集成服务。在节能变压

器技术领域，公司为各大电源、电网、数据中心等密集研制了一大批高效

节能产品，一次合格率一直保持在 100%。在城市轨道交通领域，公司 35kV

及以下的地铁牵引整流变、站用动力变深得用户青睐。在特种变压器领域，

公司的整流变压器、多晶硅还原炉变流变压器、光伏升压变压器占据着特

种变市场的主导地位。特变电工智能电气有限责任公司自主研发的立体卷

铁心系列配电变压器、非晶合金系列变压器等节能型产品凭借其优异的节

能水平，大批量服务于国网、南网、电厂及数据中心、化工厂矿等重要地

方用户。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

120

智能电气公司先后荣获高新技术企业、专精特新“小巨人”、绿色工

厂等多项荣誉认证，先后获评自治区级企业技术中心、工程研究中心，多

项新产品荣获各级科技创新认证，经营产品服务于发电配网、新能源、数

据通信、地铁轻轨、市政建设等国民经济重要领域。

二、经验做法

1.科技创新。智能电气公司持续深化“以客户需求为导向”开展科技

创新工作，坚持技术创新项目制管理机制，坚持“创新驱动发展”战略，

以推动制造业升级为核心目标，系统性布局全年科技创新工作。

2.数字化车间建设。通过全面建设数字化车间，提升生产效率。围绕

ERP/WMS/CAPP/MES/QMS 等多个系统进行联网关联及数据共享，实现生

产过程、物料仓储、计划落地、可视化管控等方面的数字化管理。

3.创新团队建设。创新团队建设方面，做到人才外引内培。内部选择

优秀的设计人员进行国外深造、同行业优秀厂家对标学习，从企业内部辅

助优秀人员持续学习、创新。外部高薪聘请行业内顶尖技术人员，持续引

进能够为我公司技术能力提供实质进步的高端人才，弥补我公司技术短板。

4.“技术+营销”创新模式。坚持通过可靠的产品和优质的服务来抢抓

市场，重点加强技术服务市场力度，结合各地区疫情因素，灵活采取线上

视频及现场服务等措施，给客户提供适合其需要的系统解决方案，确保市

场需求的及时响应。

5.坚持以计划为依据的精益生产模式。持续围绕履约保障、降本降耗、

消化库存、提升效率等方面开展精益改进工作。通过召开精益分析会议，

各部门会诊解决生产低效率的问题。严格执行以计划为依据的资源协调管

控，强化产品履约率和生产周期考核。从订单源头开始严抓过程管理，落

实资源配套进度，落实订单生产计划执行进度，解决过程困难，保障各类

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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资源、订单生产进度按计划执行。

三、借鉴意义

始终坚持把“人才兴企”作为第一战略，强化人才引进机制，紧密围

绕战略规划需要，建立多层次人才地图，推动高质量人才结构调整。坚持

开展精益生产模式下的柔性生产组织，提升整体生产满足市场需求的能力，

进一步整合区域优势、产品结构、市场需求多维度资源，持续提升产品集

成和业务集成能力，创造性地植入系统带动集成，集成带动单机的驱动模

式。

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案例 55

新疆金雪驰科技股份有限公司案例：

依托“产学研用”补短板，立足产业链协同配套

一、案例简介

新疆金雪驰科技股份有限公司是一家具有二十三年发展历史的西北民

营润滑油领军企业、中国民营润滑油十强企业。拥有乌鲁木齐、奎屯、兰

州、马鞍山、佛山五个生产基地及北京、南京、广州、兰州、北疆、南疆、

中亚地区七家销售分公司，是国内唯一一个在全国进行生产、销售和技术

服务网络布局的民营润滑油企业。先后荣获“国家火炬计划重点高新技术

企业”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权优势企业”、“国

家专精特新小巨人企业”、“国家级绿色工厂”等多项国家级荣誉。目前

企业正处于上市重组期，被自治区金融办列入重点培育拟上市企业，计划

3 年内实现主板上市。未来，金雪驰将继续走“专精特新”之路，以科技

创新引领企业发展，力争完全实现特种润滑材料的国产化替代。

二、经验做法

1.与中国石油化工集团石油化工科学研究院合作承担的国家重点研发

计划项目《高性能植物基润滑材料关键技术研发项目》。依托新疆在植物

油方面的资源优势，掌握了环境友好基础油的核心技术，发展了多种性能

优异的植物油基环境友好润滑添加剂，实现了植物油基润滑材料产品的多

元化与功能化，开发的植物基液压油、植物基 GF-5 汽机油产品，技术水平

达到国际先进，促进了我国可降解润滑材料的发展。

2.与中国风机整机设备制造商龙头企业新疆金风科技合作承担的自治

区科技厅重点研发计划项目《风机传动齿轮箱专用油研制与应用》。开发

专精特新“小巨人”企业案例汇编

123

出的环境友好型风机设备齿轮箱专油产品，技术水平达到国内领先，满足

了金风科技对国产化风机齿轮箱专用油的迫切需求。目前项目产品已在金

风科技新疆达坂城天翼风电场、木垒老君庙风电场、国电天津大港沙井子、

甘肃玉门等风电场等实现了批量国产化推广应用，打破了国外同类产品的

垄断，为风电产业关键润滑材料补上了短板。

3.与清华大学高端装备研究院合作承担的《超低温地铁专用油项目》，

是根据乌鲁木齐地铁运行和维护的需要，突破了当前地铁齿轮油低温耐受

-40℃（型号 75W-90）的技术瓶颈，在低温-55℃（型号 70W-90）下能够提

供有效润滑保护，并延长换油周期 1.3 倍以上，产品更加节能，可为寒冷

地区的轨道车辆运行提供有力的润滑保障。

4.与世界输变电行业的排头兵企业特变电工合作，开展《超低温植物

基高燃点环保型变压器油》项目，开发出的倾点可达-40℃的超低温植物基

高燃点环保型变压器油产品，突破了目前市面上国内外产品倾点只能达到

-25℃的关键技术难题，拓宽了植物基环保型变压器的应用地域范围。随着

美欧等国对环保型变压器的强制要求，有利于提升特变电工在环保型变压

器市场的竞争力，带动出口业务发展。

三、借鉴意义

通过产学研用合作，实现了关键技术领域补短板的目标。与顶尖的科

研院所、高校建立“产、学、研、用”合作模式，共建科研平台，依托当

地资源优势和产业优势，为龙头企业做配套服务，借助龙头企业的应用示

范效应，带动科研成果的大范围国产化替代应用。

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案例 56

大连达利凯普科技股份公司：

中国高端射频微波瓷介电容器领军企业

一、案例简介

大连达利凯普科技股份公司（以下简称“达利凯普”）成立于 2011 年，

位于辽宁省大连市，产品聚焦电容、电阻等高端进口替代元器件。公司拥

有全部自主知识产权，产品定位高端，多项产品品质性能处于世界领先地

位。公司具备完整的军工准入资质，系我国军工武器装备、工业自主化的

重要配套企业。达利凯普是中国高端射频微波瓷介电容器领军企业，填补

了我国高端元器件自主化、国产化空白。

达利凯普高Q值射频微波MLCC技术水平经第三方科学技术成果评价

为：产品品质因子、功率、ESR 等性能指标达到国际领先水平，综合性能

达到国际先进水平。

二、经验做法

1.坚持“双轮驱动”发展战略，促进企业创新发展。达利凯普深耕高

端电子元器件，坚持“双轮驱动”协同发展战略，即国内及海外同步拓展，

工业及军工同步服务。目前，在全球高端工业及电子信息市场中，达利凯

普已在美国、德国、荷兰、日本等发达国家形成了长期稳定的销售网络。

在医疗核磁共振设备、半导体设备、工业激光设备、测量及分析设备、高

速铁路等领域市场份额已成为全球第一。

2.立足长远发展，实现关键材料自主可控。达利凯普始终坚持技术与

品质的高端性，在研发板块投入巨大，立足于从横向——不断开发新品，

纵向——从材料端实现自主可控。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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3.服务军工领域，实现进口替代。达利凯普具备军工市场准入的相应

资质，产品已在若干军工重点项目中成功替代进口产品并获得用户高度认

可。公司配备全球顶级的生产设备，建立独立的射频应用实验室，是国内

最早采用全球公认最精准的“谐振腔”法来测试电容 Q 值的公司。

4.高素质科研团队，提升企业自主创新能力。目前，达利凯普组建了

优秀的研发项目团队，针对 5G 行业及军工领域特殊波段的应用，持续致

力于高介电常数单层电容器的研发与试制。

5.庞大的数据积累，提高产品参数准确性。经过长时间的测试数据积

累，达利凯普建立了一套完整的 S 参数和射频参数数据库，以提高产品的

准确性和效率。企业的技术团队依托长期积累的大量数据向客户提供有力

的技术服务。

6.加大研发投入，以数字化赋能高质量发展。在数字化赋能方面，随

着新厂区的建设，公司陆续开展 OA 系统、PLM 系统、MES 系统的建设，

完善核心业务系统，打造数字化产业化工厂，为产业发展持续发挥作用。

三、借鉴意义

企业自主掌握核心关键原材料，实现材料端的自主可控。研发拳头产

品填补国内空白，实现原位替代。建立先进生产管理体系，健全质量保障

体系和良好的产线质量状态，助推工艺更新迭代。

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案例 57

大连大特气体有限公司：

聚焦一站式标准气体解决方案

一、案例简介

大连大特气体有限公司专注于标准气体产品的研发及产业化，是国内

最大的标气供应商。目前，在大连、包头、新疆、广州、上海、成都、山

西设有 7 家子、分公司，2020 年营业收入 20196 万元。公司石化类标气是

国内标气领域的补短板产品，是国内唯一具备向石化行业提供全套标气解

决方案的公司，在原料提纯、标气生产及检测技术等关键领域拥有专利核

心技术，标气生产技术对标国际机构，石化类标气填补国内空白，完成进

口替代，终结了国内石化类标气依靠进口的时代，在国内石化类标气市场

占有率超 70%，标气市场占有率超 20%，支撑了中石化、中石油等国内石

化行业标气供应链。在全球石化类标气领域排名第三。

公司一直致力于气体标准物质的研发及产业化，设有辽宁省省级企业

技术中心、大连市特种气体制造技术创新中心。拥有 118 种国家有证标准

物质，其中甲醛、VOC、氨气、氟化氢等多项标准物质的成功研发率先填

专精特新“小巨人”企业案例汇编

127

补国内空白，取代进口。公司每年投入的研发经费约占销售收入的 5%，拥

有授权有效实用新型专利 27 项，软件著作权 2 项，另有 9 项发明专利和 1

项实用新型专利尚在审查阶段。主持制订国际标准 1 项，主持或参与制、

修订国家标准 21 项，主持制订行业标准 1 项，是国内气体行业标准制定的

主要参与者之一。

二、经验做法

1.持续科技研发活动。公司一直致力于气体标准物质的研发，从原料

提纯、标气生产及检测技术等关键领域拥有专利核心技术。原料提纯与高

校、科研院所合作研发，标气生产技术对标国际机构，检测设备采用高端

进口设备。

2.主持或参与标准制定。公司在研发过程中不断创新技术，积极参与

国际、国家、行业标准的制修订工作，将新技术推广到国内乃至国际行业

中，更新行业技术的同时，也为我国在国际气体行业中赢得了一定的话语

权。

3.学习先进技术。公司始终与国际、国内标准化组织和国内外同行进

行积极交流。参观访问过荷兰、韩国、印尼国家计量院、PRAXAIR MEXICO

特 种 气 体 工 厂 、 PRAXAIR US 电 子 气 工 厂 等 ， 参 加 第 十 三 届

APMP/TCQM-GAWG 研讨会、荷兰 GAS2017 展会等，积极学习同行先进

的技术与经验，并引进内部加以运用。

4.聚焦客户需求。定期拜访客户，深入了解客户的需求，进入现场进

行技术交流、培训等，帮助客户解决现场的问题，比如实验室组建、气体

管路布置、设备选型、检测方法的建立等等。

5.联合培养人才。由于气体行业的技术人才短缺，公司与大连的高校

联合培养人才，给在校本科生、研究生提供实习、做实验以及撰写论文的

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机会，公司的技术人才 90%以上来源于校招，有力支撑了国家“稳就业”

的政策。

三、借鉴意义

创新服务理念，拓展产品服务，除产品本身的问题之外，帮助客户解

决产品以外的问题。实施人才培养的机制创新，直接与高校联合培养，以

工代学的方式，直接给在校生提供实习、撰写论文的机会，也缩短了企业

培养人才的周期。

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案例 58

宁波昌扬机械工业有限公司：

致力攻克汽车天窗导轨国产化技术瓶颈

一、案例简介

昌扬机械是国际领先的汽车零部件供应商，集研发、生产、销售于一

体。昌扬自成立之初就专注铝冲压件和机加工件产品体系，以铝制品为公

司技术开发和市场推广中心，致力于应用最前沿的技术，为全球主要汽车

厂商提供最优质的产品解决方案。近三年公司主导产品全球市场占有率分

别位居第三、第三和第二名，国内市场占有率稳居榜首。截至 2020 年底，

企业总资产 4.3 亿元，银行资信等级 3A，公司实现销售收入 2.8 亿元，利

润 3185 万元。

中高档车型的汽车天窗前期一直由大型外资企业如伟巴斯特、恩坦华

等垄断，其中高精度导轨等关键零部件基本都从欧美市场进口，国内供应

商多加工小天窗导轨、车顶没有弧度的直导轨等难度相对较低、附加值低

的产品。公司通过研发创新，掌握核心技术和关键工艺，打破了国外企业

技术垄断，产品主要配套全球著名天窗企业及汽车主机厂，成为国内天窗

导轨行业的标杆企业。目前产品已经先后得到了伟巴斯特、恩坦华、英纳

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法世界前三大天窗品牌的认可，成功打入了国际一流市场。

二、经验做法

一是加大研发投入，多渠道创新。为了掌握天窗导轨制造的核心技术，

投入了大量研发经费，在材料、工艺、制造等方面进行了基础理论研究。

目前，企业仍每年投入 3000 多万元用以研发，研发投入占销售额比重超

10%。此外，昌扬机械加强同各大院校的合作，在材料等基础研究方面积

极向外借智，实行科研成果的落地转化。

二是加强产业链上下游协同创新，融通发展。为保障产业链、供应链

安全性和稳定性，积极与上下游客户、合作伙伴进行同步设计、同步开发，

在融入供应链和提供配套服务过程中不断吸收创新元素。

三是加强专业人才队伍建设，保持创新能力。通过企业内部培养和院

校定向培养相结合的方式，持续保障企业研发人员的创新能力，把提高员

工素质和引进适合企业发展需要的复合型人才作为公司发展的重要战略任

务，通过完善现有的人才激励和约束机制，加强人力资源管理、吸收高水

平的技术人才，加大对高级管理、专业技术人才的引进力度，以不断充实

企业的研发队伍。

三、借鉴意义

企业始终保持进取心和对市场的敬畏，不断投入研发更新设备工艺、

迭代产品，用智能制造的思路引领前行。在外部环境不断变化的大背景下，

主动开展基础研发，从原材料到产品关键核心工艺，坚持做精技术、做实

主业，实现了原材料和产品的替代进口。

专精特新“小巨人”企业案例汇编

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案例 59

宁波伏尔肯科技股份有限公司：

高端碳化硅密封陶瓷制品，助力“上天入海”

一、案例简介

宁波伏尔肯科技股份有限公司创建于1998年5月，主导产品有碳化硅、

碳化硼系列高端特种陶瓷材料及制品，其成果广泛应用于航天、核泵、舰

艇、半导体、化工等重要领域，研制生产的高端陶瓷材料及制品近 3 年累

计新增销售收入 3.2 亿元；创新的雷达机械密封系统在国防系统销售 3.8 亿

元。在高端碳化硅密封陶瓷制品行业中，公司整体实力居前三位。

其中研发的超大尺寸高端陶瓷密封环产品填补了国内相关领域的空

白，高端陶瓷材料和制品及其技术打破国外在深海油气开发平台所需的关

键配套设备机械密封的垄断。

二、经验做法

1.创建科技创新平台。每年将主营业收入的 6-10 %用于研究开发，建

立项目挂帅、重点攻关研发机制和集合管理、研发、工艺、生产、技改、

设备等各岗位顶尖人才的创新团队，由院士领衔，针对重点项目和产品进

行重点攻关。现有国家级示范院士工作站、省级博士后工作站和工程陶瓷

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材料省级高新技术研发中心三大平台，建有全产业链陶瓷生产线和与之匹

配的研发团队。

2.开展产学研用合作。与清华大学、西北工业大学、华中科技大学等

多所高校和中国科学院上海硅酸盐研究所、中国兵器科学院宁波分院、中

国电子科技集团公司第十四研究所等多个国内高端科研院所建立长期合作

关系，在技术创新、成果转化、人才培养、项目攻关、资源共享等方面，

提供强力的融合平台。

3.以国家和市场需求为导向。紧盯国家重大工程和战略项目的规划动

向，在国家需求牵引下，通过创新平台、产学研合作及大力研发投入，完

成相关技术及产品的研制和生产。紧跟市场和客户发展与需求，根据产品

应用场景和性能要求，精准定制研发工艺及产品配方，研制出性能达到或

超过国外同类型产品性能的高性能陶瓷密封制品，满足了客户所需。

三、借鉴意义

充分发挥科创团队的技术和科研优势，紧盯国家重大工程和战略项目

的规划动向，紧跟市场和客户的发展与需求，制定公司每年度的重点研发

计划，开发新技术与产品。

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案例 60

宁波精华电子科技股份有限公司：

打造数字化绿色工厂

一、案例简介

宁波精华电子科技股份有限公司于 2015 年成功挂牌新三板。专业从事

汽车用大灯调节器、全车内饰灯、LED 模组、PCBA 的研发、生产和销售。

公司成功开发数百款产品，拥有百余项专利，并荣获“国家高新技术企业”、

“省级高新技术企业研究开发中心”、国家级专精特新“小巨人”等多项

荣誉称号，是福特、通用、长安、标致、神龙、起亚、长城、吉利、比亚

迪、奇瑞、东风、重汽、陕汽、福田、宇通、江铃、江淮等企业的二级供

应商和长期合作伙伴。

二、经验做法

精华股份新厂房占地面积 8000 平方米，建筑面积 20570 平方米，总投

资约 1.1 亿元。厂房建造设计初期就以打造一家集自动化与信息化为一体

的现代化数字工厂为目标，设计建造围绕着“生产、生活、生态”的三生

理念，打造了一个集办公、生产于一体的综合性“都市工业”示范厂区。

在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑

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了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用。在生产运营上，

公司投入智能化物流仓储中心及各类自动化生产设备，应用了 ERP、MES、

WMS、PLM、OA 五大系统，数字化管理全面覆盖各车间。

在项目总体设计上，车间和生产工艺布置上，投入智能化物流仓储中

心及各类自动化生产设备，应用了 ERP、MES、WMS、PLM、OA 五大系

统，数字化管理全面覆盖各车间、产线和设备，实现了生产过程透明化，

生产数据可视化，增强经营管理的有序性和可控性。

三、借鉴意义

打通工厂信息流与价值流，结合精益生产与敏捷制造理念，实现数字

化、透明化、智能化，对现场数据的实时采集，通过数据模型分析，得到

真实的数据报表，以便管理层进行决策，实现精益化管理。