07 I

59 I

18 I

48 I

03 I

65 I

22 I

12 I

62 I

27 I

33 I

年施工能力 150 亿元以上， 中铁十一局四公司如何进行智慧物料管理 ?

上线一个月就省了近 50 万！ 河南省公路工程局集团物资管理信息化实践

靠这个系统，省了 278 万元，如何做到的？

项企互促， 看重庆大江建设如何打造物资一体化平台！

标准化、智能化、精细化，物料验收管控数字化建设成果

好用、省心、节本，南京路桥的物资进出场管理利器

以数据驱动物资管理精细化，北京新兴保信这样节本增效！

靠这个系统，成本节约 43 万元，中铁五局一公司是这么干的！

湖北路桥如何实现节本增效 ——聚焦施工现场“料”进行信息化应用探索

探索智慧物料赋能企业物资成本精细管控

这个项目节约 3.5 吨钢筋， 山西八建如何做好物料管理的？

中铁十一局集团第四工程有限公司

河南省公路工程局集团物资分公司

北京城建道桥建设集团有限公司

重庆大江建设工程集团有限公司

中铁建设集团华北工程有限公司

南京市路桥工程总公司

北京新兴保信工程有限公司

中铁五局集团第一工程有限责任公司

湖北省路桥集团有限公司

天元建设集团有限公司第八建筑工程公司

山西八建集团有限公司第一工程公司

37 I

52 I

41 I

55 I

45 I

万洋集团：企业高速发展的背景下如何实现物资验收管理精细化？

安徽金鹏如何从“料”出发，运用信息化手段节本增效

“他”说：物资精细化管控是打造数字生产力的第一步

大成工程建设集团有限公司项目物料管控应用，你一定要看！

上线系统 15 个月，混凝土由图纸结算改为小票结 算，节约成本 130 万元！

浙江万洋建设有限公司

安徽金鹏建设集团股份有限公司

广东梁亮建筑工程有限公司

大成工程建设集团有限公司

青竹湖建设集团有限公司

目录CONTENTS

央企实践

国企实践

民企实践

路桥实践

01

02

03

04

01

央企实践

广联达智慧物料案例集

3

中铁建设集团华北工程有限公司（以下简称中铁建设

集团华北公司）是世界企业 500 强企业中国铁建核心成员企

业——中铁建设集团的全资子公司，是一家面向华北、东北

市场的房屋建筑工程施工总承包企业。

作为中铁建设集团推行属地化、企业化管理的大背景下

首批成立的区域子公司之一，中铁建设集团华北工程有限公

司依托中铁建设集团华北分公司 16 年的发展积淀和中铁建

设集团超常发展的品牌、资源优势，在华北、东北地区取得

了快速发展。目前公司已拥有房屋建筑工程施工总承包一级

资质，同时依托中铁建设集团房屋建筑工程施工总承包特级

资质、市政公用工程施工总承包一级资质、机电安装工程施

工总承包一级资质及多项专业承包一级资质承揽业务，现有

职工 1603 余人，下辖 85 个项目经理部，在施工程 80 余项，

年施工能力 1000 万平方米以上。

建设背景

中铁建设集团华北公司自 2016 年起，开始尝试数字化

手段提升项目物资管理水平。除部分场地受限项目以外，中

铁建设集团华北公司全部选用广联达智能物料验收系统。

2020 年底，随着物料验收电子签单系统上线，中铁建设集团

华北公司逐步形成现场收发料业务、数据分析运用等云端数

标准化、智能化、精细化，物料验收管控数字

化建设成果

据全链接的应用模式，实现从公司到项目管控，从项目到公

司的数据收集，实现标准化、智能化、精细化管理。

系统数字化改造

公司运用智能物料验收系统替换了传统的物资验收的操

作模式，通过物联网、互联网、云计算、大数据和移动应用

等数字化手段对物料验收全流程进行改造。

1、智能硬件应用，过磅流程数字化

（1）地磅仪表集成：对接地磅，避免手工失误；实称

实入库，保证材料真实到场。

（2）红外对射监测：回皮车辆不完全上磅预警，避免

文 中铁建设集团华北工程有限公司

4

节本增效 从料入手

车身皮重变轻，净重增加。

（3）现场视频监控：摄像头全方位监控，自动抓拍 8 张

图片，及时发现问题，追溯有依据。

（4）车牌自动识别：自动识别、填写车牌，留存车牌照片，

提升过磅效率，可视化监管。

（5）运单自动上传：高拍仪自动扫描运单、质检报告

等凭证，问题追溯、对帐结算有依据。

系统数字化成果

1、数据、流程、输出结果标准化

公司应用系统实现了物资验收工作标准化应用管理，实

现了基础数据、流程和输出结果的标准化统一。

（1）基础数据标准化

物资设备部直接统一管理材料字典和合作企业库，各项

目在物料进出场时直接选取材料名称规格和供应商等信息

即可。

（2）操作流程标准化

过磅操作通过现场智能终端进行管控，内置标准化称重

操作流程：确认车牌进场称重——确认供应商、材料、运单

数据信息——打印并关闭，确保现场流程的规范化。

（3）输出结果标准化

2、数据上云，管理流程数字化

（1）称重数据与系统过磅抓拍照片实时上传至云端归

档，随时调取，数据实时统计分析。

（2）通过云端平台可实时查看物料现场验收情况图片、

视频监控和各个维度的数据分析。

（3）软件内置预警规则，过程中有重复进场及皮重偏

差较大时自动弹出预警信息提醒现场操作人员，通过软件信

息化应用及时规避风险。

（4）智能物料验收系统，直接对接集团公司内部系统，

将项目现场物资过磅情况量化展示，作为公司内部考核项目

的依据。

项目统一设置磅单格式，过磅完成后自动生成并打印，

实现了输出结果的标准化。

2、操作流程、管理分析智能化

（1）操作过程智能化

使用系统进行现场过磅操作，供应商信息、材料信息、

规格型号全部由公司云平台统一录入，操作过程直接选用即

可，无需手动输入。系统还能根据设定的换算系数自动进行

单位换算，无需现场查表计算，省时省力。过磅完成后，系

统将数据和照片自动上传归档统计，实现操作过程智能化。

广联达智慧物料案例集

5

3、 物资验收管控全流程精细化

系统上线后，实现了物资验收管控从现场操作到项目管

理到公司管控全流程高效管理，在项目的各个环节均可以实

现高效的数据采集、实时监管和预警推送，做到全过程精细

化管理。

数字化改造收益

1、降低人员能力要求，提升工作效率

系统操作简单，能够大大缩短过磅工作时间，降低过磅

人员能力需求，可以根据项目进度灵活安排不同人员过磅，

专职材料管理人员精力得到释放。同时，数据看板可以实时

提供全面的数据导出和分析功能，节省了大量数据统计分析

成本，让项目从现场操作层到管理层的工作效率都大大提升。

2、规范供应商行为，节约项目成本

通过系统的车辆负差预警、皮重预警、供应商数据分析

功能，可以快速准确定位问题，分析原因，给项目管理人员

强有力的证据，能够及时处理问题，避免物料损失，节约项

目成本。

山西某项目，通过物料管理系统对超负差车次进行统计，

统计应发数量和实收数量的差值，在每月结算中和供应商对

这部分量的差值做对比，作为结算和变更的依据，避免了项

目成本损失，同时也震慑了供应商供货不足量的行为，供应

商超负差的车次也逐渐减少。

沈阳某项目，在过磅某厂商铝模时，在回皮过程中发现

皮重远低于历史平均重量，立即引起了过磅人员的警觉，通

过现场视频监控及现场施工人员了解，发现车辆在卸货同时

将水箱内的水放出，以达到降低皮重，增加货物重量的效果。

（2）管理分析智能化

系统会对关键指标数据进行统计分析，通过数据看板，

管理人员第一时间直观了解各项目的应用情况、超负差管控

情况，可以实现对单个供应商和车辆的数据分析，做到管理

有据，及时堵住过程中的管理漏洞。

管理过程中的预警信息会自动推送相关人员的网页端和

手机端，问题处理进度和处理措施实时展现和记录，实现管

理的智能化。

6

节本增效 从料入手

现场人员当即扣留了车辆，并勒令供应商来现场处理，通过

这次事件，起到了罚一儆百的作用，从此再无此类事件发生。

3、提升人员积极性，完善人才培养制度

通过物料验收系统可以量化各个项目、人员工作情况，

极大带动了工作人员的积极性，也为新项目物资管理人员任

留提供了依据。同时华北公司通过开展物资管理系统应用技

能竞赛，多个维度了解项目人员系统应用和业务水平，为公

司提供了人才储备。

五、使用总结

目前物料验收系统在各项目上应用良好，通过数字化的

手段，实现了标准化，智能化，精细化的管理。在未来，中

铁建设集团华北公司还将不断扩宽视野，深化应用，让数字

化推动物资管理登上新的高度。

广联达智慧物料案例集

7

年施工能力 150 亿元以上，

中铁十一局四公司如何进行物资管理？

文 何巍 中铁十一局集团第四工程有限公司 物资部长

中铁十一局集团第四工程有限公司是中铁十一局集团旗

下的全资大型综合性工程公司，隶属于世界 500 强、全球最

大建筑承包商中国铁建股份有限公司管辖。公司年施工能力

150 亿元以上，基础管理扎实，公司为省级高新技术企业，

拥有省级技术中心，获得国家授权专利 108 项，省部级以上

科技进步奖 15 项，李春奖、詹天佑奖、鲁班奖、国家优质

工程奖等省部级以上优质工程奖 64 项。

应用背景

公司项目数量及项目类型较多，主要为铁路、公路等基

础工程项目。项目线路长，大宗物资用量大，使用点多，导

致物资管理难度大。主要体现在：

1、原材方面：由于拌合站业务量很大，24 小时连续作业，

收料人员年龄偏大，收料业务发生后，很难按制度要求及时、

准确登录台账，台账的及时性和准确性无法保证；收料时扣

水扣杂的随意性大，管理难度大；无法精准掌握原材应耗、

实耗及节超的真实情况。

2、半成品方面：混凝土搅拌站多，核算时需要提前统

计各类台账，分类统计配比，采用理论配比反算原材应耗，

耗时耗力，精准度较低，只能粗略核算，对于真实节超情况

很难及时准确的掌控。在劳务队伍半成品核算方面，由于过

程责任无法及时有效追溯等各种原因，造成的浪费、亏损、

超耗最终落到了项目头上。

3、人员方面：原材和半成品单据量极大，收发料管理、

单据完整收集和及时统计分析都需要相当的管理和足够的人

力，人工处理工作效率低、易出错，大量的简单重复性工作，

不能发挥出管理人员真正的管理价值，过程中不能及时发现

问题、追溯问题、解决问题。

应用内容

为有效地满足诉求，进一步引领、监督、服务项目，堵

塞管理漏洞，中铁十一局四公司在 2016 年上线应用广联达

智能物料验收系统及广联达搅拌站核算系统，加强企业物资

成本精细化管控。

8

节本增效 从料入手

截至目前，共上线 32 个项目，53 个站应用物料验收和

搅拌站核算系统，实现数据驱动管理，促进管理精细化。累

计收料 539731 次，发料 915713 次、收料、发料及扣量情况

一目了然，风险预警功能辅助现场管理，变事后管控为事前

预防、事中控制，大大提升了公司物资管理水平。

2、落实应用，启动拌合站管理流程

2020 年 6 月公司启动拌合站核算管理信息化流程，实现

对拌合站原材核算管理自动化，要求项目每月从系统提取数

据形成核算报告上报给公司，公司物资部设置专人每月对项

目的报告进行分析、汇总，形成拌合站核算管理月报。在应

用推动过程中，检视到存在无法及时准确、连续地获取核算

数据的现象，公司内部通过加强管理，并积极与广联达沟通

对接，于 2020 年 10 月启动重点试点项目提升拌合站核算系

统应用。

1、优中选优，16 年 12 月上线第一个项目，使用

物料验收系统赋能进出场管理

2016 年 12 月，十一局四公司选定广联达智能物料验收

系统用于辅助项目对碎石、砂、水泥、粉煤灰等材料的验收

管理。从刚开始只使用物料验收系统，到现在通过物料验收

和搅拌站核算系统相结合，解决搅拌站管理难的问题。

3、加大推广，增加拌合站应用，赋能精细化管控

自 2020 年 10 月，广联达配合十一局四公司进行现场项

目查看，走访项目，一起解决了广汕铁路 1 个项目部 3 个工

区8个拌合站的使用问题，试点项目整改效果显著，总结经验，

提升管理，公司物资部和混凝土中心领导启动搅拌站核算全

公司推广落地，全项目应用改革，加大搅拌站核算系统的应用，

进一步推动数据驱动管理，提升管理效益，赋能企业物资成

本精细化管控。

应用效果

1、作业提效

（1） 机组集成 + 物料验收集成，系统导出真实准确的

原材核算数据：直接获取机组数据，及时上传第一手数据；

无缝集成智能物料验收系统，同步获取原材进出信息；实时

动态获取准确原材进消数据，当时发生当时纳入分析，随时

随地自动出具分析结果，支持过程管控决策，各种台账一键

生成，不需人力，无需誊单，不耗时间。

广联达智慧物料案例集

9

（2）收发料无需手工录单，台账一键导出，提高了工

作效率：使用系统前单据手动录入，耗费人员精力，原来需

要至少 2-3 个小时才能完成的工作，现在 5 分钟可以搞定。

（3）周边智能硬件规避作弊行为，保证了数据及时、

准确：使用系统前依靠人力对现场进行验收、数据准确性、

及时性不能完全保证，使用系统后通过 AIoT 智能采集、软硬

一体规避人为，数据及时准确可留存。

（4）办公室电脑前、APP 移动办公，能方便了解现场收

发存情况，实时呈现：使用系统前现场收发料数据、库存数据，

无法随时、随地掌握，使用系统后通过互联网、移动互联等

技术支持远程可视化管理。

（5）数据分析平台智能分析，主动分析问题、原因、

及解决方法，提高了管理效率：使用系统前管理者对于现场

有无风险、供应商有无风险、人员有无风险，无法充分了解，

使用系统后通过数据分析平台、APP 消息推送触达，管理者

可快速了解现场情况，并根据智能分析结果及提醒，及时响

应现场管理诉求，变事后管理为事中、事前管理。

2、精细管理

（1）统一材料字典规范：通过与物资 2.0 系统集成，项

目无添加材料权限，把权限收回公司，对材料不一致的情况

进行规范，保证数据一致性。

（3）优化供应商管理：通过数据支撑，从采购、验收、

生产、库存消耗各个环节精准获取数据，加强供应商数字化

管理，逐渐为合同谈判、新签合同提供参考资料，降低材料

损失、节约成本。

（4）多视角现场风险预警：车辆异常预警、供应商 &

项目关系预警、供应商 & 人员关系预警对现场风险进行有效

识别，管理层可通过管理看板快速看到风险预警提醒，并通

过设置消息提醒、导出汇报等方式，让管理者及时掌握现场

风险项，加强风险预控，提升管理水平。

（2）自动生成原材节超核算账：定期盘点，根据盘点

单自动生成当期的原材盘库盈亏帐及原材节超核算账；及

时、准确完成量差分析，为原材成本管控、经济活动分析

提供依据。

10

节本增效 从料入手

3、智能决策

（1）偏差分析：依据系统数据追踪问题、分析问题，

识别重点关注项目，分析主要材料负差管控力度、管控结果，

对标行业水平。重点关注项目问题原因分析，提供解决建议，

提升管理效率，助力智能决策。

（3）材料成本分析：系统运用大数据技术，通过数据

的采集、集成，生成材料成本分析，可以用于支撑预算决策，

助力管理者做出更有利于企业发展的资金计划。

（2）扣量分析：依托系统掌握公司各材料扣量情况，

实时掌握砂石等材料扣量是否落地，以及扣水、扣杂比例是

否到位； 掌握公司扣量资金节省，定位扣量不到位项目、供

应商、过磅人员。

（4）拌合站产能排名：通过自动集成拌合站机组获取

的真实、准确的机组的实时消耗量等生产数据，利用大数据

分析技术，通过柱状图、曲线图等可视化呈现各拌合站的排

名情况、产能走势分析图，让管理者一目了然看到拌合站的

真实生产水平，为建站机组选择提供支撑。

广联达智慧物料案例集

11

未来展望

加强信息化建设，利用信息化管控，是深化项目管理升

级的重要举措，也是提升公司核心竞争力，打造一流综合性

工程公司的有效途径和必然趋势。当前通过大力推广使用拌

合站物料验收系统和核算系统，对项目拌合站原材料的管控

基本实现了全过程覆盖，经过系统长期的运用和改进提升，

在有效堵塞项目管理漏洞、提高效率减少人员工作量方面效

果已经显现，仍需进一步巩固成果的同时有针对性的进行改

善和提高，进一步健全优化系统功能，充分发挥大数据的逻

辑性、准确性和及时性作用，让管理有迹可循、有据可查，

使系统更加切合施工现场实际，更好地服务于现场，为项目

管理决策提供更加准确可靠的数据支撑。

（5）数据驱动管理：从制度驱动进阶至数据驱动，提

供科学、智能数据决策依据，辅助材料计划决策、资金计划

决策、招采决策、评估决策、人员评价决策和人员选拔决策等。

12

节本增效 从料入手

中国中铁五局第一工程有限责任公司是具有铁路、公路、

市政工程施工总承包壹级，桥梁、隧道、公路路基工程专业

承包壹级的国家综合性大型施工企业，公司总部设在湖南省

长沙市，主要从事铁路、公路、市政、轻轨、地铁、水利水

电等土木工程施工，年产值已超过 60 个亿。

应用背景

中铁五局集团第一工程有限责任公司恩施州 348 建养一

体化项目（以下简称“巴东 348 项目”），全长 14.731 公里，

起止桩号为 K0+650 ～ K15+381.193，其中桥梁有 11 座，隧

道两座，采用的是一级公路的建设标准。本项目建设模式为

“建设期 +5 年养护期”的模式，其中建设期 36 个月（开工

时间：2020 年 9 月 1 日），养护期 60 个月（自交工验收合

格之日起计算），工期（包括建设期和养护期）长达 96 个月，

合同总造价为 134377 万元。

该项目因项目拌合站所处区域较为偏僻，交通不便，不

易管理，项目物设部人员少，面对材料、设备管理工作，人

力还是显得捉襟见肘。供应商也会采取一些作弊手段来谋取

利益，与供应商进行结算时，经常会发生结算重量与供应商

靠这个系统，成本节约 43 万元，

中铁五局一公司是这么干的！

文 李军 中铁五局集团第一工程有限责任公司 物资公司经理

项目名称：

恩施州 348 建养一体化项目

承建单位：

中国中铁五局第一工程有限责任公司

广联达智慧物料案例集

13

系统应用启动会

3、系统试运行并每周进行应用检视

为保证系统落实应用，项目部践行每周系统应用检视机

制，建立应用交流群，对现场管理问题结合系统进行深入讨

论研究，不断优化业务管理流程，使系统功能最大化的服务

于项目物资现场管理，并且在过程中涌现部分优秀的现场管

理人员，获取到更多创新的思路。

账目不一致，导致与供应商扯皮。面对这些问题，项目物资

部积极创新、寻求管理突破，通过多方探索，最终选定广联

达智慧物料来改善管理：

1、防作弊、增保护：拌合站所处区域较为偏僻，交通

不便，通过系统既可防供应商作弊也可保护物资人员。

2、信息化、提效率：项目上人力吃紧，通过系统及时

获取数据、自动生成台账并多维呈现数据分析结果，提高管

理效率。

3、数字化、强管理：供应商结算易发生扯皮，通过系

统保证数据真实、客观，减少扯皮，提升供应商管理效益。

应用过程

公司通过与广联达多次交流，选定了巴东 348 项目试点

上线广联达智能物料验收系统，开启物资信息化系统建设

历程。

1、3 月 5 日至 3 月 8 日进行系统建设部署

2、3 月 9 日系统进入试运行状态

系统部署完成后，组织系统应用启动会，由项目经理主

导，推动系统应用。系统进入试运行后，编制了系统《应用

指导方案》，由项目领导向物资部人员下发，并配套输出《巴

东 348 项目物料验收系统管理办法》，要求严格执行。

4、两个月后，系统初步建设完成

试运行两个月后，巴东 348 项目物资信息化管理系统初

步建设完成，正式进入运行状态。项目部物机部长黄伟在 5

月 29 日公司物资信息化建设交流会上，为公司领导进行了

巴东 348 项目物资信息化管理应用总结汇报。

应用检视表

现场勘察（安装前）

现场勘察（安装后）

现场操作培训

14

节本增效 从料入手

公司物资信息化建设交流

应用总结

巴东 348 项目自今年 3 月份完成调试上线后，三个站过

磅员按照项对系统的使用要求，严格执行车车过磅，地材扣量，

运单填写，影像留存的原则。目前已累计过磅车次约10000车，

地材累计扣量超过 8000 吨（砂约 4500 吨，碎石约 3500 吨），

水泥、粉煤灰等贵重材料运单填写率大幅提升。

1、规范验收作业，杜绝供应商的作弊行为，保护

一线物资人员

利用智能硬件，防止作弊，出现问题及时预警，配合现

场监控设备，监督供应商和司机、保护现场一线的作业人员。

磅房内 称重区

2、数据及影像资料上传云端，在线可视化，助力

项目运筹帷幄决胜千里

通过将称重数据实时上传至数据分析平台和手机APP端，

方便实时查看现场材料的收发情况，为物资采购和合同履约

提供了有效的数据支持。

同时，过磅过程的影像资料和现场实时的视频监控可在

网页端和手机 APP 端实时查看，对于线性工程的项目作用很

大，以前去三个站走一遍，基本一天时间就过去了，现在想

了解现场实时情况随实拿出手机 APP 就可以知道现场有没有

问题，对问题也有追溯依据。

广联达智慧物料案例集

15

3、报表一键生成，工作效率大幅提升

以前，材料员在日常的材料台账上需要花费大量时间，

去做进场材料数量统计、各个站汇总，项目部再与各供应商

对账，工作量巨大。现在，通过物料验收系统，台账自动生成，

报表及时生成、及时导出、及时使用。同时，在和供货商对账时，

对有质疑的磅单，通过手机 APP 扫描磅单二维码，可直接获

取当时的过磅信息和过程影像资料。

4、数据助力科学决策，优化供应商管理

通过数据支撑，从采购、验收、生产、库存消耗各个环

节精准获取数据，加强供应商数字化管理，逐渐为合同谈判、

新签合同提供参考资料，降低材料损失、节约成本。

5、集成机组自动上传数据，优化混凝土核算

通过集成机组，可按对应的盘次，抓取生产机组数据，

每盘混凝土生产多少，消耗原材多少，发给了谁，及时自动

上传。一是避免原始业务中材料人员需爬到机组楼上，人工

拷贝数据再加工；二是避免生产过程的猫腻行为，比如：一

车 10 方需通过 4 盘生产，只生产 3 盘，但是小票还是 10 方。

6、一键生成原材节超账，及时、准确完成量差分析，

为原材成本管控、经济活动分析提供依据

每月原材消耗盈亏分析、核算时各类型单据、生产量反

算都较难掌握，通过系统原材数据自动获取，应耗和实耗对

比后，本期原材节超情况系统自动计算。也可基于报表做分析，

例如：若水泥超了，是否有无端提标号？同时，对开累情况

进行节超分析，给经济活动分析提供数据支撑。

效益分析

1、控成本

应用前：地材扣量执行情况无法及时有效把控。

16

节本增效 从料入手

应用后：地材累计扣量约 8000 吨，单机制砂一项就扣

量约 4500 吨，折算成本约 43.14 万元，扣量占收料比重 2.98%。

2、促生产

应用前：物资进场信息靠过磅员填表、发微信等方式，

一是不及时，二是容易出错。

应用后：通过手机 APP 实时了解材料的进场情况，有力

支撑项目制定合理的采购计划。

3、作业层提效率

应用前：过磅过程需要 1-2 分钟；材料员每天 2 至 3 个

小时做账，而且易出错、时效差。

应用后：通过全方位的视频监控、红外自动提示，过程

缩减到 10-20 秒；系统各类台账自动生成，只需要 5 分钟，

且避免了手工失误，及时支持生产决策。

4、管理层提效能

应用前：零散的物资进场信息人工事后分析，费时费力、

无法过程管控，了解项目各个站情况费时费力、数据无法保

证精准；对供应商评价依靠项目定期反馈，存在信息滞后、

人为因素干扰、量化评价困难等情况。

应用后：通过系统数据集成、自动推送，及时进行过程

管控；通过系统实时动态的数据分析了解现场情况，获取更

加清晰的事实、及时科学决策、集约化管理效果显著；通过

供应商偏差分析支撑公司掌握供应商诚信情况，选取了 3 家

战略合作单位，终止了与 2 家超负差较严重企业的合作，提

高了供货保障和精细管理程度。

经验分享

系统使用三个月后，公司物资副经理王卫东对于如何使

用信息化手段去提高现场物资设备工作的管理水平深入思考，

在“数智 • 降本 2021 年云南项企一体物资管理创新应用大

会”上进行了分享。

1、拥抱信息化

信息化是未来现场施工管理的方向和趋势，一线的现场

管理的信息化探索是不能少的，谁变得早，变得快，谁就早

受益，多受益。

2、发挥主观能动性

系统是工具，需要制度的保障和相关岗位工作人员的思

想认识水平的提高，发挥人的主观能动性去利用工具，从而

发挥工具的作用。

3、多方配合，通力合作

公司领导的大力支持与推动，项目一线操作人员的积极

配合，广联达专业周到的产品与服务保障，才能共同促使系

统的应用落地。

未来展望

在项目应用取得了良好成效后，公司还将继续前行：

1）进一步扩大试点项目范围；

2）扩大系统应用深度；

3）树立应用标杆、企业标杆，让信息化应用深入现场

管理的实际业务，让信息化思维在企业物资管理工作中生根

发芽。

02

国企实践

18

节本增效 从料入手

靠这个系统，省了 278 万元，如何做到的？

文 丁天 北京城建道桥建设集团有限公司 采购部副经理

公司概况

1、企业简介

北京城建道桥建设集团有限公司（以下简称“城建道桥

公司”），于 1983 年 7 月由原基建工程兵部队集体转业改

编组建而成，原名北京市城市建设工程机械施工公司， 2009

年更名成立北京城建道桥建设集团有限公司，注册资本金 5

亿元，目前年经营规模超过 100 亿元。

2、建设背景

城建道桥公司正处于传统项目管理模式向数字化项目管

理转变的过渡时期，公司正在积极地探索数字化意识转变，

以提升公司物资精细化管理水平。

针对项目现场的物料管理，公司希望有这样的解决方案

可以让管理有据可依，让政策执行落地，让人员良性发展。

经过公司研究及分析，要对现场的材料进行综合管控，决定

采用广联达智慧物料系统，通过信息化、数字化手段加强物

资验收环节管控，提升物资成本管理水平。

在这样的背景下，2020 年 10 月 29 日城建道桥公司组织

一场《智能物料验收系统》的总结培训会，在会上，分享了

公司示范项目赣江新区鸿信大厦项目的系统应用。公司采购

部对系统整体运行情况进行了介绍并对系统应用管理制度进

行了宣贯，强调了制度的落实，要求新开项目必须安装智能

物料验收系统。

企业物资成本数字化转型建设目标

数字化转型需要以投入产出为考量，以切实帮助企业经

营为目标，而不能为了数字化而数字化。在信息化与工业化

“两化融合”的趋势下，技术赋能管理，管理需要技术，主

要体现在提高工作效率，控制企业经营风险，提高管理能力，

降低企业运营成本等方面。

广联达智慧物料案例集

19

在日趋激烈的市场竞争情况下，对工程管理占有重要地

位的材料管理，是节本增效的首要切入点。为使企业从现场

出发，切实改善项目物料管理状况，以数字化助力企业物资

成本管控，提升企业自身管理水平，进而最终提高企业竞争力，

最终城建道桥公司与广联达公司签订战略合作，采用广联达

智能物料验收系统来提高企业竞争力，并制定以下几点目标：

1、强化总部职能，积极统筹部署

强化统筹管理，加强公司管控力度：

（1）严格执行《城建道桥公司固定资产管理办法》，

制定硬件设备采购标准；

（2）积极推进物料验收系统工作，保证符合行业规范

要求；

（3）京内项目“一项一策”，合理物料验收系统安装方案。

2、加强人才培养，完善体系建设

做实日常管理，持续进行工作改进：

（1）定期组织物料培训，提高业务管理水平；

（2）公司设置物料系统管理专岗与集团有效对接，各

项目配备至少一名物料系统管理员，保证各项目物料管理工

作顺利开展；

（3）日常督导、专项联检、项目考核相结合，持续发

现问题并落实整改。

3、积极探索创新，推进物料改革

敢于思考创新，尝试业务系统改革：

（1）探索“物料验收系统”，尝试同步数据模式；

（2）推进“软硬件一体化”，逐步实现降本增效；

（3）试行“物料管理改革”，试点项目初见成效。

企业物资成本数字化转型建设过程

在思路清晰、态度坚定的“一把手”（企业主要领导），

充满热情、执行有力的“发烧友”（企业分管领导），业务精通、

任劳任怨的“操盘手”（企业主管业务部门负责人）的推动下，

北京城建道桥集团物资成本领域的数字化转型建设正在逐步

推进。

从广度上，从项目试点的项目级应用，走向项目推广，

再到项企一体，打通数据。

从深度上，从岗位作业数据化、业务管控在线化、经营

决策智能化，贯穿流程。

1、岗位作业数据化

数字化的基础是数据，借助软硬一体的管理系统，把操

作层和管理层在日常经营中产生的数据收集起来，并融入到

数据中台，为数字化、智能化提供基础性支撑。

城建道桥公司采用统一的材料字典、统一的供应商名录，

对基础数据进行标准化，将公司健全的管理制度及管理办法，

通过管控设置，规范各岗位操作，将精准的称重数据实时同步、

现场材料收发资料及实时监控数据上云，实现岗位作业过程

和结果以数据可视化呈现。

2、业务管控在线化

业务管控在线化，一是保证业务管控通过在线化的手段，

解决在现实世界中跨时间、跨空间的管理问题，二是所有的

20

节本增效 从料入手

3、经营决策智能化

结合现场采集到的材料数据，通过强大的算力和匹配的

算法模型，得到本企业的物资管控分析，用数字化的建议，

支持经营决策智能化。

城建道桥公司依托广联达智慧物料的数据分析平台，获

取核心数据分析、进出场统计分析、供应商分析、车辆皮重

分析结果，为决策提供依据，并通过风险预警、远程视频监控、

移动 APP 端实时数据挖掘和分析、消息自动推送等快速获取

现场情况并及时做出科学决策。

企业物资成本数字化转型建设总结

1、应用情况

城建道桥公司上线系统一年多时间，已上线使用 14 个

项目。累计收料 53066 次，发料 15152 次，过磅重量累计

203.74万吨，主要验收材料为建筑废料、混凝土、碎石、钢筋等，

材料管控范围较广；主要发料材料为拌合料、碎石等。

目前各项目的使用情况良好，城建道桥公司已经在计划

进行全公司项目的推广使用，要将项目现场的所有材料验收

用信息化的手段管理起来，做到验收数据留证并随时可追溯，

规避现场物资验收环节的管理漏洞。

管控数据对未来的决策提供数据基础，用数字化的手段评估

各种管控措施对业务发展的影响。

道桥公司在建项目都采用物料验收系统，通过网络传输，

现场的视频监控功能、网页及手机 APP 数据同步更新功能，

都可以保证领导及管理人员在远程也可监控项目现场实时数

据，了解项目真实情况。

（1）所有进出场材料过磅

项目现场的所有进出场物资，不光是混凝土、钢筋这些

大宗物资，就连现场要用到的劳保物资，比如帽子、扫把这

些点数计量的材料也要过；送办公用品的小车也必须在地磅

上做进出场称重操作；之所以这样就是因为要将智慧物料验

收系统作为所有项目物资进出场的关口，即使不是称重计量

的材料，也要留证证明材料车辆真实到场。

（2）验收数据支撑财务结算

使用智能物料验收系统的数据作为公司的财务结算数

据，只有进入到智慧物料验收系统的数据才可以流转到财务

结算，以此来确保公司的成本节约。

（3）深度集成实现项企一体化

将 GEPS 与广联达物料验收系统相结合，实现项目、企

业数据打通。公司所有项目的供应商，材料等项目关键数据

将通过 GEPS 传到广联达物料验收系统，将广联达物料验收

系统验收后的业务数据传回 GEPS，两者使用同一套业务数据

和一套基础数据，这样保障了过磅的数据能够真实、准确的

传递上来，数据也就可信可用。

广联达智慧物料案例集

21

2、效益分析

（1）经济效益：通过系统数据分析上线 1 年多的时间，

城建道桥集团在使用物料验收系统后对公司整体物资降本增

效的管控上取得显著成果，共计节约成本 278 万元。

（2）管理效益：通过系统实现作业层、管理层数字化

业务替代，极大提高作业层效率、提升管理效能。

3、下一步规划

城建道桥公司通过智慧物料与物资管控业务的深度融

合，无论项目还是公司都已打下良好的应用基础，下一步将

立足公司及项目管理的实际情况，去建立信息化的物料管理

办法和控制项以及控制指标，进而切实的更好帮助公司共享

物料信息，降低项目用料风险：（1）修订《公司物料系统制

度管理办法》；（2）深化总部职能应用，加强物料验收系统

战略合作；（3）将物料验收系统应用纳入考核指标，贯彻落

实“四清晰一分明”。

22

节本增效 从料入手

以数据驱动物资管理精细化，北京新兴保信这

样节本增效！

北京新兴保信建设工程有限公司（以下简称“新兴保信”）

前身为中国人民解放军总参谋部直属工程总队四大队，1998

年，国家要求部队企业脱钩，并入中国新兴（集团）总公司，

2000 年更名为中国新兴保信建设总公司，2018 年通过和北

京太伟控股（集团）混改，更名为北京新兴保信建设工程有

限公司。新兴保信是一家集施工总承包、专业承包、房地产

开发及销售、物业管理等业务为一体的大型建筑企业，拥有

建筑工程施工总承包壹级资质。公司总部位于首都北京，注

册资金 1.2376 亿元，年施工面积超过 500 万平方米，施工产

值超过 40 亿元。公司现有员工 650 余人。

新兴保信先后承建了大批国家重点工业与民用建筑工

程、公共和基础设施项目，施工领域涉及各个行业，施工区

域形成了以北京为中心、辐射津冀、并逐步走向全国的市场

格局。新兴保信始终将“诚信”作为立企之基，视工程质量

为企业生命，所建工程多次获得“鲁班奖” 、国家优质工程奖、

北京市长城杯及其他省部级、军队优质工程奖等百余项。

企业探索物资管理精细化初衷

1、力求以规范化作业，杜绝作弊，辅助防亏止损

在项目建设过程中，物资成本大约占整个施工成本比例

的 60% ，现场物资管理一直都是项目管理中最头痛而又最重

要的事情，面临诸如：1）混凝土车辆卸车不干净，存在预料

亏损风险；2）砂浆、石膏、腻子等存在数量亏损；3）混凝

土由图纸结算改为小票结算后存在亏方风险；4）内部供应商

供货，人情因素严重等问题。这些问题归根到底是在物料验

收环节中的问题，规范验收作业流程、杜绝过程作弊、做好“量

控”，才能有效防亏止损。

2、探索以信息化手段，精细作业，加强成本控制

在传统的物资管理方式下，公司对现场验收情况控制力

较低，信息靠汇报，及时性准确性不能满足管理预期，急需

通过信息化的手段，实时反映真实的验收数量控制情况，提

升成本控制水平。

3、追求以数据可视化，集中管控，提升管理效率

文 北京新兴保信工程有限公司

广联达智慧物料案例集

23

物资管理涉及的材料品类多加上建设工期长，对于物资

管理的大量数据，依靠传统的方式，数据及时性和准确性无

法保证，过程资料难以留存、查证，无法有效积累物料数字

资产，在追求数字化转型的大背景下，通过提高数据集中度、

及时性和准确性，提升管控措施落地性，落实管理支撑非常

必要。

智慧物料应用过程

1、8 个项目上线广联达智能物料验收系统，探索

物资管理数字化、在线化、智能化

为了解决物料管理面临的问题，杜绝进场材料虚空、让

管理有据可依，进而提升物料管理水平、提高市场竞争力，

经过公司领导层研究决定，采用广联达智慧物料验收系统对

现场材料进行综合管控。

提升系统应用率。

自 2020 年起所有新开项目及部分在施项目全部上线物

料验收系统。截止目前，已上线 8 个项目。

2、外联内推，规范作业，保障系统应用

充分联动广联达的专业服务能力，通过广联达提供专业

的服务保障，协助系统安装调试培训、过程问题解决，参与

并协助企业组织的集中培训及现场观摩，协助公司管理落地、

3、建立层层运行保障机制，推动系统落地应用赋

能精细管理

3.1 领导层关注并推行应用

领导通过手机 APP，随时随地查看数据分析，远程查询

各项目视频，掌控现场真实作业；关注材料进场，随时了解

近期材料进场情况及各项目偏差情况，经常查询公司整体数

据以及各项目应用数据，了解公司要求执行情况。

3.2 管理层落实执行，以制度促进系统应用

3.2.1 统一基础信息，规范管理

24

节本增效 从料入手

3.2.2 明确制度，激励执行：1）明确人员，明确角色及

职责，统一归口管理；2）严控对账结算，对账必须后附系统

磅单，倒逼供应商主动过磅；3）明确系统安装要求，新开项

目1个月内必须安装；4）定期考核评价，通报应用不好的项目，

表扬奖励应用好的项目及个人，以提升项目使用效果，激励

人员积极性；

智慧物料应用效果

公司自 6 月 10 日上线系统开始截至 8 月 17 日，累计过

磅 985 车次。

3.3 项目贯彻应用，发挥系统价值

3.3.1 车车过磅，规范称重作业：逐步实现车车过磅，称

重时，必须车辆停稳、人员下车；

3.3.2 定期检查，规范验收流程：每天定期检查地磅线路，

杜绝作弊，供应商供货小票及系统磅单均需双方签字，并通

过高拍仪上传系统永久保存，便于核查原始资料，有效规避

作弊行为。

从上图来看，通过系统：

1）可直观看到各材料收料的比例，指导公司聚焦重点

物资；

2）从超负差情况走势，简单明了地看到线系统后超负

差情况集中爆发，但随着管理的深入，超负差量百分比持续

下行，管控效果初步呈现；

3）通过材料偏差管控明细，可以发现混凝土的超负差

率及超负差量百分比均低于行业参考值，直观说明公司对混

凝土的管控力度越来越精细。

1、智能化项目验收操作，助力现场物资收、发料

管理全过程公开、公正、透明

通过系统强制规范了收、发料管理。收、发料全过程视

频监控自动抓拍照片与过磅单一并保存，使现场物资收、发

料管理全过程更加公开、公正、透明。

广联达智慧物料案例集

25

2、在线化项目现场管理，以高效、准确的数据赋

能全参与式项目现场管理

通过系统提高了统计工作效率及准确性，可根据统一好

的一致口径，保证数据准确无误的按年、按月、按周、按日

查询统计，较好的核查给项目统一数据的时限性。

智慧物料效益分析

1、节本

1.1 数据精准测算，挽回损失：系统应用 2 个月时间，

粉刷石膏运单量 770 吨，实际进场量 730 吨，挽回损失 40

吨，价值 2.8 万元；干拌砂浆运单量 1586 吨，运单量 1539

吨，挽回损失 47 吨，价值 1.2 万元；商混超负差部分运单量

878m3

，实际量 794m3

，挽回损失 84m3

，价值 4.6 万元；总

计挽回损失 8.6 万元。

3、数字化企业物资管理，智能数据分析让管理决

策有依据、更科学

通过系统查看本年主要材料占比、本年负差监控情况、

本年数据来源、近一年综合超负差情况走势、本月数据来源、

近一年负差监控应用态势，管理决策有依据。并可通过系统

数据检视，及时发现各项目应用过程中的问题，及时通报整改，

提升管理水平。

26

节本增效 从料入手

1.2 强化针对性管理，减少物资亏损：通过系统数据发

现北四村项目混凝土超正差近 30%，初步判断混凝土容重比

出现问题。利用 3*100*100 的试块模具进行检验 C35 混凝土，

测算出的实际容重比为 2.45> 设定容重比 2.39。利用系统数

据检视，及时发现问题，及时解决问题，将问题消灭在萌芽

状态，减少物资数量亏损。

量、准确反映物料车辆进出场的次数及时间，解决了亏量和

虚车等问题。

2.2 实时过程监控：有权限的各级领导和公司级管理员，

可以通过手机 APP 或电脑实时查看过磅情况、查询物料进场

情况，进而合理安排施工生产，提高工作效率。

2.3 杜绝违法乱纪：物料验收系统的云储存功能，能够

记录物料进出场、送料单、磅单等影像资料，可以在结算时

对比单据情况，提升结算效能。

2.4 供应商评价：通过送料单和磅单对比分析负差情况，

评价供应商的诚信记录，加强供应商管理效益。

未来规划

新兴保信通过系统的上线和推广落地，取得了显著的成

效。公司领导进一步强调了加强系统应用的必要性，在未来

通过：

1）流程制度上墙明确材料员、过磅员岗位职责并规范

作业；

2）持续培训助力人员信息化水平、加强数字管理理念；

3）尽快落实项目系统上线以保证公司管控数据完整可

控等方式进一步保障系统应用，提高公司物资管理水平，为

企业可持续发展不断赋能。

2、增效

2.1 提高管理精度：通过准确反映物料进出场的实际数

广联达智慧物料案例集

27

探索智慧物料赋能企业物资成本精细管控

——天元建设集团第八工程有限公司

天元建设集团第八工程有限公司 ( 天元集团济南公司 )

是注册在济南当地的一家特级施工企业 , 隶属于中国 500 强

企业、全国建筑业 30 强企业—天元建设集团 , 是济南当地极

具实力的标杆型总承包企业。公司施工区域以省会济南（含

莱芜）为中心，辐射德州、济宁、淄博、泰安、聊城等周围

城市，具有年完成产值 100 亿元 , 承建 1000 万平米的总承包

能力，是天元建设集团实力最强、施工区域最广阔、施工工

程业态最齐全的分公司之一。公司与全国知名地产及大型国

有企业万科、绿城、新城、鲁能、招商、世贸、仁恒、荣盛

地产、济高控股、山钢集团、鲁商集团等建立了战略合作关系，

先后多次获得国家优质工程奖、泰山杯、省优质结构、泉城杯、

沂蒙杯等工程奖项。

智慧物料探索背景

伴随着公司快速发展，施工项目不断增多，天元八公司

提出了：以进一步调整市场经营模式为经营切入点，继续坚

持“以内部管理促市场经营”的长久思路，以降低施工成本

为管控核心，以推进“材料集中化”和“劳务内部化”为主

要发力点，聚焦全员主人翁意识提升，推动成本精细化管理

落地生根，实现公司“稳中有进、稳中提质”的高质量发展。

面对愈发激烈的竞争，要实现公司又好又快发展的目标，提

升项目经营效益、精细管理成为提升企业竞争力的重中之重。

图一：传统管理方式下物料验收环节的主要问题

依靠传统的物资成本管理手段，不能及时掌握物料管理

数据、对于项目物料管理滞后、项目材料成本盈亏情况不能

及时掌握、不能有效进行业务分析和监管。这倒逼了公司必

须引入信息化管理工具，运用信息化手段，来促进公司材料

现场管理标准化、验收管理规范化、业务管理流程化、成本

管理精细化向纵深发展。

智慧物料应用目标

为了促进公司材料现场管理标准化、验收管理规范化、

业务管理流程化、成本管理精细化向纵深发展，公司明确了

实现企业物资成本精细化管控的目标。公司物资部提出三大

细分目标：1）车车过磅：通过应用信息化的管理工具，公司

文 赵庆贺 天元建设集团有限公司第八建筑工程公司 物资部经理

28

节本增效 从料入手

材料设备部统一监管，规范现场收料管理，由原有的个别项

目进场物资抽查方式变为所有项目车车过磅，由粗放式的管

理转变为精细化的管理；2）管理落实到人：通过细化各岗位

工作职能，充分发挥各部门职能优势，加强现场管理强度；3）

供应商精准管理：通过物料验收系统应用，实时了解项目材

料的准确进出料情况、精准掌握进出场物资的数量，进而真

正了解进出场物资的正负偏差情况，让结算有依据、避免纠纷。

组织人员保障

应用过程

整个智慧物料应用分为项目准备、项目试点、全面推广、

优化提升四步进行。

1、项目准备。一是由公司物资部组织调研分析，总结

公司层、项目层在物资成本管控方面遇到的问题、分析原因；

二是广泛查找，选择类似广联达这样的老牌建筑行业科技公

司了解可赋能物资成本精细化管控的信息化手段、应用系统。

图二：天元八智慧物料系统应用组织人员架构图

2、项目试点。天元八建于 2016 年开始以“鲁能泰山 7 号”

项目为单位进行物料验收的试点应用，其他项目自行采购系

统，前后有济南万科北康 B11 地块项目、山东数据湖产业园、

中物科创中心项目等 9 个项目上线了广联达智能物料验收系

统。公司于 2020 年年初，对自采了广联达物料验收系统的

项目进行了具体应用盘点分析，对试点项目及自采系统项目

进行了调研，收集数据、了解个项目落实系统应用情况和应

用效果。发现鲁能泰山 7 号、济南万科北康 B11 地块项目等

系统管理意识比较强的项目系统应用率较高且在节本增效方

面取得了显著成效，而其他项目未能全面落实系统应用。

3、全面推广。2020年5月，公司开展各系统“培训下一线”

活动、组织了多场项目观摩会，公司材料设备部提出在全公

司推广智能物料验收系统的应用，并邀请广联达负责人赴盛

福 A6 开展智能物料验收系统培训。

图四：鲁能泰山 7 号项目系统统计分析界面

通过“向内审视 + 向外开眼”的方式，最终选定通过智慧物

料的应用，赋能企业物资成本的精细化管控。

图三：天元八内部检视主要业务难点及解决方式

广联达智慧物料案例集

29

4、优化提升。发现大多数项目应用情况不理想多因人

员系统操作不规范、沟通不及时、执行不到位导致，据此，

公司采取一系列动作优化应用、提升管理效能。

4.1 邀请广联达人员共同研讨项目系统应用面临的问题，

共识主要想监管的材料类别、混凝土材料的具体管控方案，

以及材料验收环节如何有效监管等需求，梳理出项目系统应

用问题分析报告。并根据物料验收系统的业务范围、业务环节、

业务难点、验收解决方式、操作流程等维度梳理了一套项目

通用的结合物料验收系统的业务解决方案，组织全公司相关

人员学习共识。

并当场宣贯使用各项目使用要求，严格执行已共识的物料验

收系统应用方案使用，以规范化操作保障车车过磅、数据上云，

统一标准化管理。

图五：天元八公司会议及项目观摩现场

图六：物料验收系统进出场操作流程

4.2 为保障系统应用落地，邀约广联达产品人员在济南盛

福 A6 地块项目给所有项目材料主管及材料收发人员讲解物

料验收系统操作，纠正各个项目在使用系统过程的操作问题。

4.3 为体现公司统一标准化管理，保证新开项目或即将上

线系统的项目提前做好场地安装条件，公司要求按照统一标

准布置地磅基础进行施工准备，同时要求在磅房内粘贴管理

制度及系统过磅流程等，要求广联达安装完必须做好应用培

训，保证项目上人员熟练使用系统。

4.4 为了保证推广后各个项目的应用效果，建立了物料专

项反馈群，将各个项目主管及材料收发人员全部进群，邀请

广联达讲师每周检视各个项目使用情况，应用不足及时更正，

不断完善项目系统操作规范，在群里回答物料验收系统使用

操作问题，有问题及时沟通，避免系统操作步骤遗漏，并且

周转及新上项目实施过程照片在群里播报，公司可以及时掌

握项目系统上线情况。

图七：广联达人员在观摩会现场进行系统操作讲解

图八：磅房制度上墙

图九：天元八物料专项反馈群

30

节本增效 从料入手

4.5 为了堵塞物资进出场验收环节的管理漏洞、提升项目

部物资管理水平、帮助项目从“料”入手实现降本增效，更

大发挥物料验收信息化的价值，例如：通过车车过磅强化进

出场物料验收智慧管理、通过深化应用加强对供应商评价的

数字化管理、通过数据上云累积企业数字资产。2020 年 8 月，

天元八建发起“数字创新 节本增效”劳动竞赛活动，按月对

项目应用系统的使用评比考核，按季度进行相应激励等方式，

提高项目使用系统的积极性，以进一步深化该系统的应用，

助力探索公司数字转型之路。

在作弊行为具有极大震慑作用，有效地避免了公司、项目的

不必要损失。

系统应用效果

1、有效预防作弊，物料验收过程依据可追溯。

系统使用前：车辆进出场时，过磅只有磅单小票，材料

规格是否与记录一致、是否更换车牌、是否大车换小车等等

情况无法考究，无法实现过磅过程追踪管理。

系统使用后：通过系统与仪表集成，车辆过磅时，摄像

头自动抓取进场、出场 8 张照片，4 张进场图片与 4 张出场

图片对比直观，过磅时即可立即发现是否出现大车换小车、

更换车牌等问题；通过留存运单照片，所有图片信息与磅单

一一对应，确认车载材料是否与磅单、运单材料一致，并方

便日后的查询、改错、问题追查；同时，对供应商的各种潜

图十：“数字创新 节本增效”劳动竞赛活动评分表

2、大大提升过磅效能，助力验收过程规范管理。

系统使用前：车辆进场称重需要打印小票、贴付原始运

单、再统一留存记录 Excel 表格台账，需要多次重复填写供

应商、车牌号、材料、时间等信息，工作量大且容易出现有

意无意的人为错误，磅单保存混乱、易丢失，手工录入的磅

单往往就是记完就直接归档，无法生成实时统计数据。

系统使用后：一次完整进出场称重，记录供应商，材料，

车号，打印磅单等全部工作用时50秒。供应商信息、材料信息、

规格型号全部由公司云平台统一录入，项目直接使用，实现

从公司统一管理统一规范，这样也避免了人为原因造成的称

重数量、供应商、材料等信息有意无意的错误、简称不一致

导致无法统计的问题。

图十一：系统应用画面

广联达智慧物料案例集

31

3、系统自动多维数据分析，提高统计分析效率、

助力科学决策。

系统使用前：通过 excel 汇总，费时费力，就算发现问题，

也追溯困难，没有证据留存，项目部填报的数据滞后、准确

性无法保障，多维度的数据分析无从积累。

系统使用后：系统通过互联网、物联网、大数据等先进

技术，实现数据自动上传汇总，可按收发料类型、收发料汇总、

收发料明细、供应商供货明细、公司下属各项目部应用情况

形成不同维度的数据台账、数据分析，可以为公司、项目提

供及时、有效的决策依据。

原始送货单钉在一起，两张单子需过磅员、司机共同签字，

一式两份；3）签字后的单子，一份由司机带回，一份由过

磅员留存作为后期结算对账的依据；4）每周过磅员将磅单、

原始送货单汇总，并交于项目成本员；5）成本员根据合同

约定结算节点，在系统中导出当期磅单台账与磅单、送货单

一一核对；6）核对无误后，汇总数据在偏差范围内的，依据

送货单数量与供应商结算，针对超负差情况，依据磅单数量

与供应商结算。通过这套标准验收流程，可实现原始单据及

打印的单据全部标明实收方量，并及时同供应商沟通现场方

量结算情况，有效优化了供应商管理。

6、有效节约成本，产生经济效益。

从今年 6 月份公司强管理现场混凝土验收称重环节后，

截止到 8 月份，新上线的 7 个项目上混凝土过磅总车次达到

2617 车，其中超正差车次中，实际过磅数量 3553 方，运单

数量 3297 方，盈余 256 方；超负差车次中，实际过磅数量

2762方，运单数量3000方，止亏238方，止亏盈余共计494方，

按照当地每方混凝土平均 500 元计算，两个月期间可节约混

凝土成本 24.7 万元，经济效益显著。

图十二：系统记录称重明细

4、提升商砼运单填写率，标准化混凝土进场验收

流程，优化供应商管理。

公司为了监控项目混凝土亏方情况，要求项目上混凝土

车车过磅，并且运单必须全部录入到系统中，保证出现亏方

时系统第一时间进行预警提示，让项目材料员进行追究处理。

在加大监控项目混凝土的亏方情况后，项目混凝土运单填写

率明显改善，例如精准医学产业园项目，从一开始的 10% 的

填写率增长至目前的 98%，新上项目宏程国际广场项目、鲁

能柏石峪项目商砼运单填写率均达到 100%。

提升系统应用率后，公司结合系统制定混凝土进场验收

标准化流程：1）过磅时司机必须下车，每车混凝土不可自动

回皮，必须称毛回皮才可打印磅单；2）磅单打印完成后，与

图十三：系统材料收发明细台账分析

32

节本增效 从料入手

以济宁吾悦广场项目为例，截取 2020 年 6 月 1 日到 7

月 31 日数据具体分析：两个月累计超负差车次 61 车，超负

差范围设定为 2%。超正差车次中：实际过磅数量 734 方，

运单数量 650 方，盈余 84 方；超负差车次中：实际过磅数

量 1359 方，运单数量 1491 方，止亏 132 方，止亏盈余 216 方，

两个月期间可节约成本 10.8 万元左右。

智慧实践总结

天元建设集团第八工程公司通过逐步推进智能物料验收

系统的应用，有效堵塞了物资进出场验收环节的管理漏洞、

提升了项目部物资管理水平、帮助项目从“料”入手实现降

本增效。通过车车过磅强化了进出场物料验收智慧管理；通

过深化应用加强了对供应商评价的数字化管理；通过数据上

云正在累积企业数字资产。随着企业进一步深化该系统的应

用，智慧物料必将赋能公司物资成本的精细化管控，助力公

司数字转型之路的探索。

广联达智慧物料案例集

33

这个项目节约 3.5 吨钢筋，

山西八建如何做好物料管理的？

山西八建集团有限公司具有建筑工程施工总承包特级资

质、工程设计建筑行业甲级资质的大型建筑集团公司，是山

西省的骨干企业。

公司以科技领先展现竞争实力，在省内率先建立了质量、

环境、职业健康安全管理体系，每年都有多项专利、工法和

全国优秀 QC 成果形成，并多次荣获国家、省级科技进步奖

以及“全国工程建设企业质量管理先进单位”“山西省工程

建设质量管理优秀单位”。

应用背景

公司在此信息化高速发展的阶段，传统的物资管理无法

满足公司现规模体系下对物资管理的需求，各种问题频发：

混凝土亏方、钢筋检尺耗时耗力、单位换算依靠人力计算、

文 张博 山西八建集团有限公司第一工程公司 国科大项目材料主管

验收记录混乱不清晰、工作交接时经常有遗漏，为了解决上

述问题，公司内部在优化管理的同时，也借助广联达物料验

收系统辅助进行整个项目周期流程的物资进出场管理。

应用情况

1、应用项目

国科大太原能源材料学院（一期）设计施工总承包（EPC）

项目由山西八建集团有限公司施工，该项目位于太原尖草坪

区中北大学东侧，傅山园西路以西，镇城大街以南，中北东

街以北。国科大太原能源材料学院由太原市人民政府、中国

科学院大学 、 中科院山西煤化所 、 中北大学四方联合共建，

是中国科学院第一所由地方高校参与四方共建的学院。由山

西八建集团有限公司携手中科院建筑设计研究院有限公司、

项目名称：

国科大太原能源材料学院一期项目

承建单位：

山西八建集团有限公司

34

节本增效 从料入手

2、难点与价值点

3、提高过磅效率，减少人力成本

传统过磅，项目收、发料至少得配备两人。一人在磅房

监测仪表读数及相关榜单信息、一人在地磅四周检查周围情

况确保上车规范，这大概需要 2 分钟左右，一进一出共计消

耗 4 分钟。

在应用广联达物料管理系统后，一人即可完成以上操作，

并且将车辆进场称重时间缩短到 5 秒钟之内，出场称重环节

操作时间为 30 秒之内，至少节约时间成本 62.5%，且两人在

值夜班时也可以轮班，极大的解放了相关人员的精力。

太原市建筑设计研究院组成联合体实施 EPC 工程总承包。中

标价为 10.2 亿元，实际要求工期 670 天。一期建设建筑面积

11.9 万 m2

。

过磅员谢工讲解物料系统

2、对账有依据、可溯源

系统一键生成磅单、使用高拍仪对小票拍照自动上传，

每一车都会生成明细上传到云端永久保留，结算时二者相互

比对进行材料结算，杜绝了供应商作弊等手段，同时磅单二

维码可微信扫描实时追踪当日过磅数据、材料进出场情况，

供应商无法辩驳，项目上也做到了车车有运单、小票等的原

始记录留存。

信息留存记录

车前、车后、车顶、磅房照片自动生成

应用总结

1、蜕变，从不认可到津津乐道

项目收、发料为过磅员谢工，谢工年纪较大，接受信息

化事物较慢。面对一套全新的数字化物料系统，一开始的抵

触心理较强，各种排斥、吐槽，但通过广联达团队坚持不懈

的服务，谢工开始慢慢地接受新事物、自发学习，并愿意尝

试更多的用法。如今他已熟练应用系统，并且对每一个功能

点都了若指掌，过磅时间大幅减少，即使同一时间有多种类、

批次材料进场，他依然可以有条不紊快速的完成工作，做到

车辆不堆积、有序过磅，出错率仅为 0.9%。他从起初的抗拒

到后面的接受，也慢慢地认识到了产品的价值，在同行来参

观学习时，谢工已经可以非常流畅且有条理地为同行讲解物

料管理系统。

管理难点 功能价值

场地大，且车辆多，传

统物料验收方式过磅效率低

操作简单、快速，一个

人就可以完成整个验收过程

项目部对大型项目物资

管理经验少

规范验收过程，提供相

应规范流程点

成本损失风险

材料偏差可及时处理，

针对特殊车辆预警进行追溯

后期扯皮风险

照片记录，云端留底不

怕后期供应商扯皮

广联达智慧物料案例集

35

个月，超负差供应的混凝土车辆从每月的 478 辆降低到了

262 辆，为项目带来的隐性收益巨大。在钢筋最贵的年初，

项目使用称重结算与钢筋供应商进行结算，通过称重验收和

检尺理重对比后发现每车钢筋的实际重量与理重对比可节约

700kg 的钢筋量，共计 5 车，防止项目潜亏共计 3.5 吨钢筋。

应用感受

“一定要通过广联达系统把我们项目上的材料好好管

起来！”

——项目经理陈晓汾

“物料管控系统的使用的确为我们项目节省了成本，也

追回了一定的损失！”

——材料负责人张博

“操作方便，好学，这个东西真的非常好用！”

——过磅员谢福宝

4、提高做账效率，释放人员精力

在做账时，核算部与材料部以前都需要对每一笔材料入

场情况进行核实确认、费时费力，经常有小票对不上车次的

情况发生，反复工作占用了很大一部分精力，且项目上的材

料帐每个月都需要编制材料月报，上报公司。统计结果比较

滞后，既费时又费力，而且准确性无法保障，数据追溯起来

也比较困难，数据无法准确有效的进行高效传达。

使用广联达物料验收系统后，材料验收的同时，数据会

实时上传云端，系统自动生成统计分析，材料员及相关负责

人只需要导出相关台账和汇总分析，既消除了繁琐、耗时的

报表整理工作，又确保了数据的及时性和准确性，这样可以

释放材料员做账的工作精力，投入到其它更重要的工作中。

混凝土供料汇总结算

混凝土榜单明细

效益分析

项目系统刚上线时，混凝土供应商总是和项目打擦

边球，多次利用合同漏洞采取亏方方案，对此公司通过系

统偏差处理做出具体分析（取 1 个月数据）：运单数量为

10107.71m3

，实际数量为 9952.067m3

，大约阻止了 1% 的混

凝土潜亏量，在使用系统对供应商偏差进行管控后的第二

03

民企实践

广联达智慧物料案例集

37

万洋集团：企业高速发展的背景下如何实现物

资验收管理精细化？

万洋集团致力于服务中小制造企业集群，专注开发万洋

众创城等工业厂房项目，在规划设计、土地集约利用、基础

配套建设、产业集聚发展等领域，为区域制造业产业的集聚

升级提供可持续发展的综合解决平台。公司集规划、建设、

运营为一体，积极响应国家振兴实体经济号召，发挥专业优

势，协助地方政府加快先进制造业基地建设。按照“产业集聚、

产城融合、资源共享、产融互动”模式，公司项目遍布全国，

在长三角、珠三角及重点区域中心城市投资开发园区总面积

已超 6000 万平方米。

一、建设背景

万洋集团业务发展迅猛，其下属的工程建设单位万洋建

设集团负责的项目建设规模也不断扩大。由于在项目建设过

文 孙飞 浙江万洋建设有限公司 采购部经理

38

节本增效 从料入手

程中材料成本占比大，现场经手流程与人员众多，业务复杂，

且大量管理人员为新员工，材料管理经验相对较少，迫切需

要标准化流程规范材料验收作业并精细化管理。

在应用系统之前，集团公司已经逐步开始材料管理标准

化工作，要求项目收料人员对混凝土和钢材等大宗材料进行

车车过磅和验收，司磅员需要拍摄车头、车尾等多张照片，

打印小票，发送到专群内。过磅记录需要手动形成台账，每

月汇总一次。对材料供应进行结算时采用地磅打印小票结合

供应商运单进行核对。

2、统一编码体系

万洋建设集团层由集团采购部和信息中心合作，将过往

各项目上报用料整合筛选，编制了统一的材料分类和供应商

库，使项目采购、用料信息统一化，各类材料均有唯一标识，

减少管理过程中由于手工记录汇总导致的冗余、偏差条目。

同时集团信息中心规划了业务数据中台，对信息化建设

过程中的包括物料验收管理系统在内的各类子系统统一推送

材料和供应商字典数据，同时接收子系统采集的例如材料进

出场称重数据、磅单数据等，利用接收的数据与工程建设、

采购等其他子系统交互，确保数据流通互用。

但在管控精细化的过程中，利用现有的工具手段，依然

面临着以下难点：

● 现场照片与过磅记录对应难，出现问题复现难；

● 手工整理台账易出错，且时间滞后，不利于管理；

● 结算磅单存在伪造风险。

针对物料验收精细化管理的需求和难点，万洋集团信息

部与采购部从 2019 年开始主推项目管理信息化建设，将材料

管理信息化列为重点事项，并单独设立材料管理部，制定了完

整的物资管理信息规划。此后在 2020 年初上线广联达物料验

收管理系统，同年 5 月起全面对开工项目上线系统至今。

建设历程

1、物料验收系统实施落地

系统在各项目实施落地，在地磅四周配置摄像头，磅房

内接通网络，采用工控机连接地磅仪表，精细化和精细化大

宗物资称重验收过程，实现现场照片自动抓拍关联，数据准

确实时传输汇总，报表统计自动生成，智能关键信息分析呈

现等多项效益。

广联达智慧物料案例集

39

3、层级组织管控

针对建设项目遍布全国各地的状况，集团划分粤东北、

浙东北、浙西南、粤西南、直营等区域分级。在集团总部材

料管理部门之外，各区域均配置工程管理、综合管理、成本

管理等部门，由区域成本管理部专人负责区域下项目的司磅

员业务指导、材料管理人员工作协调、绩效考核等工作，形

成多级管控。

在项目上，集团要求每个项目配置专职司磅人员，重点

把控钢筋、混凝土、砖砌块等大宗物资进出场，同时每周对

地磅进行校准，避免由于磅差造成重量错误。每个层级岗位

人员在系统上各自拥有不同的阅读、修改权限，公司统一管

控人员帐号权限，形成自上而下的树形管理架构。

料都设置了偏差范围与配合比换算系数，在称出场皮重时过

磅员输入小票方量，即时知晓该车次是否超过合理偏差，并

直接反馈给司机。公司管理人员，直观获知供应商整体偏差

情况，对供应商做出直观评价，减少了手动计算分析。

建设成效

截至 2021 年 6 月，万洋建设集团已上线物料验收管理

系统 52 套，覆盖所有在建项目。同时协同集团公司的人员

配备与强管控措施，1 年半的时间累计采集钢筋、混凝土、

砖砌块、车次数据 31 万余车，在材料进场的验收、分析、

结算过程，都积累了不俗的信息化成果。

1、车车过磅，偏差自动换算，混凝土材料验收提效

对于混凝土材料，项目做到车车过磅，且对每种规格材

2、整车过磅 + 移动验收保障钢筋材料验收保质保量

对于钢筋材料，验收过程采用整车过磅 + 钢筋点根辅助

快速点数验收的方式。对于盘螺材料，在整车过磅后，项目

再进行分捆验收，并采用 APP 拍照记录每捆重量。由此在钢

材验收过程中，把控根数足量同时保证质量足额，确保钢材

不亏欠并保质保量。

40

节本增效 从料入手

4. 零星材料过磅验收，规避贵重材料损失

对于零星材料，集团也要求进行过磅记录材料真实到场，

作为入库凭证，同时车顶的抓拍记录结合称重可确保机电设

备、门窗等量小但贵重的材料不被司机捎回造成贵重材料

缺失。

5. 磅单作为结算依据，材料入场可追溯

财务部要求供应商将物料管理系统打印的磅单与送货单

一起提交结算，公司材料管理与财务在追溯和结算时，利用

系统防伪二维码，实现有效反查，直接通过纸质磅单看到现

场抓拍照片，不仅识别真伪，更可以确认材料到场情况，更

有保障。

大的工具，达到了材料数据在项目与公司之间高效流转并呈

现关键信息的目标。后续集团公司将进一步集成仓管、采购、

订单等其他子系统数据，实现材料管理全线数据信息化贯通，

使业务动作更加精简、数据更加可靠。同时也将从目前的数

据中，总结对供应商的有效管理机制、凸现管控力度，督促

供应商提高质量，优化建设质量，始终贯彻“致力于改善中

小企业集群发展环境“的使命。

除了对材料验收信息整体流转提效之外，物料验收管理

系统还带来了人员绩效管理、车辆皮重管理、超负差自动预警、

过磅过程回看等诸多附加价值。

总结提升

万洋建设集团通过人员配置、管理机制结合系统这项强

广联达智慧物料案例集

41

“他”说：物资精细化管控是打造

数字生产力的第一步

广东梁亮建筑工程有限公司是一家拥有建筑工程、市政公用

工程施工总承包一级的民营建筑企业。公司在创优质工程和

安全文明施工工地方面取得骄人的成绩，先后荣获中国建筑

工程鲁班奖 3 项、国家优质工程奖 2 项、广东省建设工程金

匠奖 21 项、广东省建设工程优质奖 32 项、广东省结构优质

工程奖 5 项、广州市建设工程质量五羊杯奖 12 项、广州市

建设工程优质奖 38 项、广州市结构优质工程奖 8 项；全国

建筑安全生产文明样板工地、省市安全生产文明样板工地

67 项。

智慧物料探索背景

随着计算机技术及网络技术的发展，信息化已经成为当

前企业发展的必然途径。企业原有的物资管理模式已经很难

适应当前信息化时代的要求，物资管理的信息化成为必然

趋势。

梁亮公司作为一家快速成长的建筑企业，随着公司体制

发展，开工项目增加，材料验收过程的管控越来越困难，主

要表现为：1）验收工作流程多且繁杂；2）采用手机拍照 +

传统过磅方式无法满足证据永久留存的需求，且拍照设备需

要专门配备；3）传统的方式需要人工上传对应的图片和单据，

流程繁琐且容易出错，无法保证数据精确。

传统过磅模式

为提高材料验收管控水平 , 加快企业信息化建设，广东

梁亮建筑工程有限公司（以下简称“梁亮公司”）与广联达

智慧物料产品强强合作，2019 年 9 月至 12 月共上线 9 套物

料验收系统。

应用过程

1、通过梁亮公司的统筹规划，9 个项目全面升级，将传

统业务与信息化业务进行高度融合。

项目上线时间轴

文 广东梁亮建筑工程有限公司

42

节本增效 从料入手

3、为保障系统落地应用，由梁亮公司材设部牵头，规

范了材料验收的流程，并在各个项目部的磅房上墙。

应用效果

2019 年至今，共计 9 家项目使用广联达物料管控系统，

年度累计过磅 10277 车次。通过使用系统，公司的现场物资

管理水平得到了大幅提升。

1、通过系统进行车车过磅，运单、磅单、影像全留存，

有效实现过磅过程管理

系统使用前：车辆进出场时，过磅只有磅单小票，材料

规格是否与记录一致、是否更换车牌、是否大车换小车等等

情况无法考究，无法实现过磅过程追踪管理。

系统使用后：梁亮公司梳理出对应的材料验收管理制度，

车辆进出场必须通过系统过磅，运单、磅单、影像全留存，

为材料验收规范化、标准化、信息化打下了基础。

2、为保障物料系统的整体推进工作，确保信息化有效

落地，公司成立了专项小组，以公司常务副总为主，责任落

实到项目经理、材料员及仓管。

人员保障体系

制度上墙

4、在此期间，广联达全力配合梁亮公司，在各个项目

部进行了应用操作培训。

公司人员培训

系统应用前后磅房现场对比

2、自动抓拍、在线监控，结合需求创新应用，实

现流程替代，效率提升 50%

应用系统前：材料验收需要用手机对整个过程用手机和

广联达智慧物料案例集

43

3、统一材料字典和供应商名录，利用系统有效进

行数据资产积累，赋能管理提升

系统应用前：大量手工单据、纸质表单，各部门归档留

存。不同部门间的数据关联性差，联合调用难度大，另一方面，

时间久了，资料有损坏丢失风险；

系统应用后：通过系统部署和应用积累，输出了一套合

格的材料字典和供应商名录，以及材料验收的过程数据，为

项目和公司梳理出物资验收管理新思路提供了可靠的参考。

摄像机拍照留存，并将相关的照片打印归档，同时电子档上

传公司的管理系统。

应用系统后：材料验收全方位监控，自动抓拍照片，在

线监控，提升工作效率 50%。并且创新地将车辆台班取证应

用到系统上，设备进出场信息有据可查。

过磅视频记录

5、磅单二维码标识统一管理，精准数据支撑对账

结算，助力节本增效

应用系统前：材设部结合供应商提供的运单，材料员记

录台账、打印磅单及验收照片进行核对。

应用系统后：只需扫描磅单二维码，偏差信息，验收照

片一目了然，有效支撑对账结算这一环节。

4、通过数据自动分析，快速了解收料情况，半年

累计实际可见成本节约 3 万余元

应用系统前：需要对进场的材料单位换算，核算亏损情

况。

应用系统后：自动进行数据分析对比，应用半年后，累

计实际可见成本节约 3 万余元，材料验收的超负差率从 6%

降低到了 3.7%。

材料字典和供应商名录

超负差分析

6、客观数据分析供应商，为企业决策提供参考

应用系统前：项目部不定期对供应商的供货情况、供货

质量、服务态度等进行评价，并将评价结果上报到公司材设部，

由材设部组织评审会议，对供应商进行评估。

应用系统后：系统对供应商的偏差分析、供货能力进行

分析，为公司对供应商的评价提供真实数据支撑，客观对供

应商的综合能力作出评价，同时为合同谈判、新签合同的参

考资料。

系统生成磅单

供应商超负差分析

44

节本增效 从料入手

应用总结

梁亮公司与广联达智慧物料的合作，是数字技术与建筑

企业的有效融合，通过双方合作的逐步深入，梁亮公司正在

打造期数字生产力、提升企业的竞争水平、为企业持续发展

加码。

◆ 通过智慧物料产品的应用，梁亮公司的项目现场物资

管理实现了原始验收流程的业务替代，提升了材料验收工作

效率，推动了项目现场物资管理的智能化。

◆ 通过系统的数据连接形成了公司和项目的管理纽带，

公司可高效、准确、及时地掌握项目现场材料验收情况，赋

能公司现场物资管理在线化。

◆ 在应用过程中还积累了企业材料字典和合的供应商名

录的数据，通过 DI 数据分析，为管理层决策提供客观数据参

考，加速了企业物资管理的数字化。

智慧物料赋能企业物资成本的精细化管控是梁亮公司不

断探索信息化建设的重要里程碑，但这不会是终点。相信随

着梁亮公司进一步深化系统的应用，智慧物料必将为企业带

来更大价值，助力打造数字生产力，促进企业可持续健康发展。

广联达智慧物料案例集

45

上线系统 15 个月，混凝土由图纸结算改为小票结

算，节约成本130万元！青竹湖建设怎么做到的！

青竹湖建设集团有限公司始建于 1966 年，2016 年全资

收购湖南华银国际工程设计研究院有限公司 , 成功从传统建

设模式向 EPC 模式转型。

公司共 16 项资质：一级：建筑、市政、钢结构、环保、

装修、地基、消防、城市及道路照明、电子与智能化、建筑幕墙，

共 10 项；二级 4 项；三级 2 项。

公司连续多年被评为“国家 AAA 级信用企业”、“湖南

省重合同守信用单位”、“湖南省信贷诚信单位”、“长沙

市施工总承包先进企业”、“长沙市 AAA 级信用企业”等荣

誉称号。

应用背景

五十余年来，青竹湖建设始终秉承“建设时代精品，筑

美好家园”的企业使命，以“筑精品，守诚信，树品牌”的

企业精神，在建筑行业不断深耕发展，成为了一家房建、市

政公用工程、园林、仿古建筑施工等多元化、高端化企业。

然而，随着企业的不断发展，外部竞争压力的提升，企业在

物资成本管理方面面临着诸多压力：

◆ 项目遍布全省各地，了解项目情况需要物资部到项目

检查、或要求项目定期上报报表，数据不准确，无法有效实

现对项目的精益管控；

◆ 大体量项目每天过磅混凝土车次多，依靠人力只能采

用抽检方式进行管理，对于是否亏方没有数据依据，只能采

用图纸结算；

◆ 材料验收环节，依靠人力无法实现车车过磅，同时，

单位换算、偏差计算等需要靠人力计算，对过磅人员要求高，

往往需要管理人员依靠经验衡量“差不多”进行过磅，占用

管理人员心力，同时验收记录无法完整记录，存在扯皮风险，

项目合理利益无保障。

面对这些问题，本着“以人为本、追求卓越、开拓创新、

铸造品牌”的经营理念，青竹湖建设集团有限公司积极探索

有效的信息化手段辅助管理，在 2020 年，部署广联达智能

物料验收系统，实现规模以上项目全覆盖，以精细化+信息化，

为降本增效插上双翼。

应用概况

截止系统上线 15 月，上线项目四个，累计收料 21895

车次，包含混凝土、钢材、砂浆等，核心信息直观呈现，便

于掌控各项目具体情况。累计发料 112 车次，均为废旧物资

处理，废旧物资处置监控严格，避免资产流失。

文 青竹湖建设集团有限公司

46

节本增效 从料入手

所有车次中，超负差车次 3544 车，占比 16.19%；超正

差车次 10428 车，占比 47.65%；收料盈亏情况一目了然，便

于公司决策成本控制。

2、单位自动换算、偏差自动计算，降低过磅人员

要求，提升作业效率

以混凝土为例，在使用系统前，过磅员需要查方量表、

按计算器换算，得出方量再对比运单量，整个过程需要 2 至

3 分钟，由分包方或保安代为验收过磅时，因为不会进行方

量计算，事后还需管理人员再进行计算，导致其精力不足、

影响其他工作。

在使用系统后，通过简单培训，不管是分包方还是保安，

都只需点下鼠标，单位自动换算、偏差自动计算，快速获取

精准称重数据，实现了车车过磅，让小票结算真正的有了结

算依据。

应用效果

1、智能终端助力车车过磅，让结算更有依据，助

力降本

规模以上项目由于项目体量大，每天过磅混凝土车次多，

只能采用抽检的方式进行管理，具体是否有亏方没有数据依

据，只能进行图纸结算来进行管理，而上线广联达智能物料

验收系统后，通过软硬结合提升过磅效率，实现了车车过磅，

结算方式变更为小票结算。

上线系统 15 个月，通过系统的混凝土收料明细，排除

无效单据后，查出超负差 2,620.303m3

，项目按实际收料计量，

节约成本 130 万元。

3、远程数据互联、数据分析直观呈现，助力集约

化管理

对于分布在全省各地的项目情况的了解，经常需要公司

物资部到项目上进行检查，或者要求项目定期上报报表数据，

无法全面、真实客观反应项目情况。

使用系统实现项目在线化，物资经理可远程实时关注系

统数据，通过这些实时动态的数据分析了解现场情况，更加

清晰地掌握现场事实情况，针对一些问题作出更及时、更切

实的决策，集约化管理效果显著。

4、移动互联、及时在线沟通，助力精细化管控

依靠口头或零散信息，没有及时、准确的数据反馈，出

广联达智慧物料案例集

47

现负差情况均由过磅员事后电话沟通或微信、qq 发送过磅单

来进行反馈。公司也不知道对于亏方情况是否有处理，领导

也无法及时知悉现场情况。

而系统通过移动 APP 进行实时动态数据监测，支持物

资部门随时了解材料进场情况，如出现供货亏方情况时手机

app 收到通知进行处理，网页端后台对于处理记录均可查询。

天会有这么多亏方车次。项目过磅人员在过磅时会故意阻挡

摄像头，让公司无法查看过磅情况。以后公司所有进场的项目，

必须安装使用上广联达物料验收系统，必须要将这些事情重

点管理起来。“

工欲善其事必先利其器，而利器发挥效能，重点还是要

用起来，青竹湖建设在已经上线广联达智能物料验收系统的

项目上，直观看到了系统带来的降本增效。为了更好地用信

息化手段赋能企业物资成本的精细化管控，也将进一步推动

系统的落地应用：

1、项目要求混凝土必须车车过磅，并与搅拌站沟通超

负差车次按实际称重数据计量；

2、 项目计量要求必须是搅拌站运单 + 系统磅单附在一

起才能作为结算依据，二者缺一不可；

3、 公司要求项目物资经理每天必须查看系统数据，做

到领导咨询实时数据能够随时汇报；

4、 公司要求项目物资经理必须每周复核过磅数据；

5、 流程、职责、制度上墙。

应用总结

青竹湖建设集团有限公司上线系统时间不长，但无论是

经济上的节本还是管理上的提升，都已看到明显效益。

青竹湖建设某项目经理说到：“物料系统确实能帮我们

省不少钱，但它最主要的还是对我们管理上的提升，车车过

磅、过程资料储存、实时数据等等，让我们着实的省了不少心，

管理更精细了。”

而对于公司层面来说，使用系统进行集约管理的效益，

青竹湖建设招采部领导也表达了认可，他说到：“我们选择

广联达物料验收系统，就是要把公司的材料这个非常重要的

点管理起来，没有上物料验收系统前，我根本就无法想象每

48

节本增效 从料入手

项企互促，

看重庆大江建设如何打造物资一体化平台！

重庆大江建设工程集团有限公司（以下简称“大江建设”）

成立于 1994 年（2010 年从国有企业改制为民营企业），是

一家集房屋建筑施工总承包一级及多项专业承包资质的综合

性企业。公司下设劳务公司、租赁公司、物资公司等。公司

先后承建了大批包括工业厂房、公共建筑以及别墅、洋房和

高层住宅在内的工程。

建设背景

公司对项目材料进行集中管控，要求所有材料的进出场

都必须使用广联达物料验收系统称重验收，必须车车过磅称

重留存材料进出场的影像资料，不按重量计量结算的物资，

文 重庆大江建设工程集团有限公司