- 145 -

4.6.4 变形缝防水构造必须符合设计文件要求。4.6.5 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。

4.6.6 中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

4.6.7 中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。图 4.6.7-1 中埋式止水带与外贴式止水带示意图4.6.8 外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件，在变形缝转角部位宜采用直角配件。止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。4.6.9 安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐，转角处应做成 45°坡角，并增加紧固件的数量。4.6.10 嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料，密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结牢固。

4.6.11 变形缝处表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层和加强层。

4.6.12 变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm，变形缝的宽度

- 146 -

宜为 20mm～30mm。

图 4.6.12-1 变形缝防水节点大样图4.7 施工缝防水

4.7.1 用于施工缝的止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计文件要求。施工缝防水构造必须符合设计文件要求。

4.7.2 墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下150mm～300mm 处。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

4.7.3 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2MPa。

4.7.4 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30mm～50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。4.7.5 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。4.7.6 中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。

- 147 -

4.7.7 遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能，止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象，止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内，采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。4.7.8 遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计文件要求。止水胶挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

4.7.9 预埋注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为 200mm～300mm；注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。

图 4.7.9-1 施工缝预埋注浆管示意4.8 细部防水施工

4.8.1 基础碎石换填完成后，依次自下而上施工素混凝土垫层，预铺反粘性防水卷材，细石混凝土保护层。4.8.2 底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。4.8.3 卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面。铺贴防水卷材前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

- 148 -

4.8.4 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角应做成圆弧或 45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于300mm～500mm。4.8.5 固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并做好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实。

4.8.6 套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并做好防腐处理；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰盘及螺栓进行固定。图 4.8.6-1 遇水膨胀止水环4.8.7 穿墙盒的封口钢板与混凝土结构墙上预埋的角钢应焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔口用钢板焊接封闭。

4.8.8 埋设件端部、集水坑或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于 250mm；当混凝土厚度小于 250mm 时，应局部加厚或采取其他防水措施，并应使防水层保持连续。

4.8.9 用膨胀螺栓固定可卸式止水带时，止水带与紧固件压块以及止水带与基面之间应结合紧密。采用金属膨胀螺栓时，应选用不锈钢材料或进行防锈处理。

4.8.10 通向地面的各种孔口应采取防地面水倒灌的措施，人员出入

- 149 -

口应高出地面不应小于 500mm。 （五）综合管廊机电安装及附属工程机电及附属工程施工前，主体结构需验收合格且各预留位置准确，符合设计图纸要求。

图 5-1 综合管廊管线示意实拍图 图 5-2 综合管廊内部示意实拍图5.1 排水系统安装

综合管廊沿线设置排水边沟并需在低点或防火分区前相对低点设置集水坑，集水坑内设置潜水泵排水。

排水泵出水管排出综合管廊后就近排入管廊外雨水检查井，排水管道管顶覆土不得小于 0.9m。排水压力管道出管廊后应位于道路路基处理范围内。

5.1.1 施工注意事项

1）与水泵连接的管件法兰盘螺栓孔应与水泵法兰盘配套钻孔。2）全部设备安装完毕后应进行各种工况条件下的试车，测试无误后，方可交付使用。

3）钢管件均应作防锈和防腐处理，涂层施工前应将钢管内外壁灰尘、油污、焊瘤、焊皮等清理干净。

- 150 -

图 5.1-1 综合管廊内部排水实拍图 图 5.1.1-1 综合舱管道及支架模板5.2 通风系统安装

综合管廊内各舱室均采用机械排风、机械进风的通风方式。综合管廊内污水舱选用防爆型消防风机。防雨百叶应选用不锈钢材质，电动阀及执行装置应耐高温，保证火灾后可正常开启。5.2.1 施工前准备

风管风阀安装对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外现质量等项内容。

1）风管的密封，以板材连接的密封为主，采用密封垫嵌缝，密封面应在风管的正压侧。

2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配的镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。3）在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，设埋管。4）风管内严禁其他管线穿越。

5）防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。

- 151 -

6）低压系统风管的严密性检验采用漏光法抽检，抽检率为5％，且不得少于 1 个系统。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。图 5.2-1 通风防水百叶窗 图 5.2.1-1 风管漏光检测7）手动密闭阀标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。8）风管安装的位置、标高、走向应符合设计文件要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧；风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；非金属软风管的长度不宜超过 200mm，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密闭措施。图 5.2.1-2 电动风阀

- 152 -

5.2.2 风口安装

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

1）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。2）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/l000。5.2.3 通风机安装

图 5.2.3-1 通风机示意图1）通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。2）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。3）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

4）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。

5）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。6）支架的位置和标高应符合设计文件的要求。支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔要与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫3～5mm厚

- 153 -

的橡胶版，以避免刚性接触。

图 5.2.3-2 自然进风口示意 图 5.2.3-3 机械排风口示意5.3 电气工程施工

5.3.1 电力电缆施工

电力电缆采用支架形式布置在舱室沟壁上，支架采用角钢，支架层间距为 0.3～0.35 米，水平间距为 1 米。图 5.3.1-1 电力电缆施工形式布置示意图1）预埋槽道技术要求

①预埋槽道须采用一次热轧成型的全齿半闭口型钢槽道，材质采用304 不锈钢。

②预埋槽道背身的锚杆间距不应大于200mm。锚杆直径不小于10mm，锚盘直径不小于 16mm。

③预埋槽道配套使用的螺栓采用 M12 的8.8 级T 型螺栓，最小抗拉强度为 800N/mm

2。螺栓应具有足够长度，所有安装完成后应露出20mm。

- 154 -

④预埋槽道的防腐性能满足综合管廊正常运营的耐久性要求，并与土建寿命匹配。

⑤通信电缆采用支架形式布置在舱室沟壁上，支架采用角钢，支架层间距为 0.3 米，水平间距为 1 米。

2）电力电缆

电力电缆应采用阻燃电缆或不燃电缆，设置电气火灾监控系统，在电缆接头处设置自动灭火装置。

3）通信线缆

图 5.3.1-2 高压电缆支架 图 5.3.1-3 通信桥架通信线缆应采用阻燃线缆，敷设安装应按桥架形式设计，并应符合国家现行标准《综合布线系统工程设计规范》和《光缆进线室设计规定》的有关规定。

①工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

②在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。③工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

④验收应包括测量接地电阻及记录，查验应提交的技术文件，审查

- 155 -

施工质量。

⑤工作顺序为安装接地线、与控制器外壳连接、测接地电阻、记录。5.3.2 桥架系统施工

图 5.3.2-1 桥架示意图1）一般规定

①由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。②电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2）施工准备

电缆桥架敷设前，根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。

①桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通，因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选

- 156 -

用软连接板，铰接板。伸缩缝应设置伸缩板，连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。

②托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择：电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于 50%。并应留有一定的备用空位。

所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载。工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。③支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。

④桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

⑤热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径 2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。⑥电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

⑦电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。

- 157 -

图 5.3.2-2 电缆合格证示意⑧电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。5.3.3 施工工艺

1）电缆桥架安装施工工艺

①电缆桥架安装工艺流程：定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→支、吊、托架安装→桥架安装→保护接地安装。②根据设计文件确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。2）预埋铁件或膨胀螺栓

①预埋铁件的自制加工不应小于 120mm×80mm×6mm，其锚固圆钢的直径不小于 10mm。

②紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。③根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，

- 158 -

可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3）支、吊架安装

①支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

②钢支架与吊架应焊接牢固，焊接前厚度超过4mm 的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。④固定支点间距一般不应大于 1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。图 5.3.3-1 综合管廊支吊架系统 图 5.3.3-2 抗震支架5.3.4 桥架安装

1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处 300～600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。2）直线段钢质电缆桥架长度超过 30m，铝合金或玻璃钢质电缆桥架

- 159 -

长度超过 15m 应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。

图 5.3.4-1 伸缩节示意 图 5.3.4-2 跨接铜芯接地线3）金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于 2 处，使整个桥架为一个电气通路。非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm

2。

4）镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5）盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Ω表测试，测试应在连接点的两侧进行，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于 0.5Ω或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。

- 160 -

图 5.3.4-3 接地垫圈（爪垫） 图 5.3.4-4 等电位联结测试仪（导通仪）伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。5.3.5 电缆桥架安装要求

1）槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于 1/100。

2）电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m。3）两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间净距不小于0.6m。4）桥架支撑点，如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可同意在平面上列表说明，也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。

5）电缆引下点位置及引下方式，大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架，少量电缆引下可用导板或引管，注明引下方式即可。6）电缆桥架宜高出地面 2.2 米以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于 0.3 米，桥架宽度不宜小于 0.1 米，桥架内横断面的填充率不应超过 50%。

7）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5米处

- 161 -

应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3～5 米处进行固定。

8）在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80 毫米的垂直净空，线槽截面利用率不应超过 50%。

9）布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5 米固定在缆线支架上。图 5.3.5-1 缆线槽架

10）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。图 5.3.5-2 电缆桥架安装图 图 5.3.5-3 电缆桥架实拍图

- 162 -

5.4 标识工程施工

图 5.4-1 标识标牌大样图管廊内附属设施应设置铭牌（如排水泵、风机、配电柜、气体检测、火灾报警、温湿度检测、检修插座等），并标明设备的名称、基本数据、使用方式、联系电话等。

5.4.1 标识施工顺序

混凝土箱涵顶板打孔，植入预埋不锈钢螺栓；将角铁与螺栓固定，将角铁与标识用不锈钢螺丝固定。中型标识悬挂于管廊横断面顶板下，标识顶部需与箱涵顶端平齐，应保证地面到标识间净距大于2 米。5.4.2 材料要求

标识采用铝塑板，并用一类反光膜贴膜；所有钢材构件均应采用热浸镀锌处理。

1）管廊的主出入口内应设置综合管廊介绍牌，并应标明综合管廊建设时间、规模、容纳管线。综合管廊介绍标识设置在人员出入口节点处。

2）综合管廊的管线，应采用符合管线管理单位要求的标识进行区分，并应标明管线属性、规格、产权单位名称、紧急联系电话。标识应

- 163 -

设置在醒目位置，间隔距离不应大于 100m。3）管廊的设备应确保配套设置设备铭牌，并应标明设备的名称、基本数据、使用方式及紧急联系电话。

4）插座标识设置在管廊查修插座位置处。5）防火分区内的前段、中段、后段应设置电力电缆、通信电缆管线标识。

6）管廊内部每隔 50 米设置里程标识，交叉口处设置方向标识。7）出入口、逃生口、管线分支口、灭火器材设置处等部位，应设置带编号的标识。投料口、通风口、逃生口、管线分支口、机柜室等节点处应设置相应节点名称标识。

5.5 防雷系统施工

防雷系统接地工程在进行梁、柱钢筋结构造型时即需跟进完成接地体（线）的搭接焊及接地体的引出焊接。为了防止焊接的错漏，在每次完成防雷引上接地线（体）焊接后，均在引上的主筋上端涂上醒目标记，以利上一层接地线、网的焊接。

5.5.1 防直击雷施工方法

利用基础钢筋（包括桩钢筋网猪笼筋）作为防雷接地，利用柱内2条主钢筋作为引下线，利用混凝土基础梁钢筋作为地极连线，利用屋面梁钢筋及女儿墙压顶钢筋作为暗装避雷带。

- 164 -

图 5.5.1-1 利用竖向结构主筋做防雷引下线-螺纹连接的跨接5.5.2 防侧击雷施工方法

1）直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接。2）进入建筑物的埋地金属管道、屋面所有金属管道及其构架亦与防雷装置连接。

3）扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）。4）圆钢连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好。

5）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。6）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯面弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。图 5.5.2-1 扁钢与钢管焊接 图 5.5.2-2 外露避雷带设置示意7）外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件

- 165 -

与避雷带焊接。

8）用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不小于2.5mm.管对接焊时，管内设置合适的衬管，衬管外径与被连接钢管内径相吻合，衬长度不小于其外径的 4 倍。

9）在距首层地面 1.5～1.8m 引出易于操作维护的永久性测试点，测试点有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。图 5.5.2-3 防雷接地测试点10）接地电阻应进行检测，±0.00 以下部分利用测试点单独进行测试，±0.00 以上部分可以利用测试点每三层进行一次检测，即每完成一次防雷均压环或避雷带的安装即可利用地极引出线进行一次测试工作.接地电阻实测要求小于 1Ω。

图 5.5.2-4 镀锌圆钢焊接示意图5.5.3 防雷工程施工质量控制

1）严格执行《建筑物防雷设计规范》的有关规定，保证冲击接地

- 166 -

电阻符合要求。

2）连接引线不宜直接在镀锌钢管上焊接，宜用焊接或螺栓连接在专用接地线卡上（或金属管道支架上）。3）接地圆钢焊接时焊缝未熔合，造成有效接触面积减少，雷击时会有熔断的危险。

5.5.4 接地及等电位连接

1）所有电气设备金属外壳、构架、线管，电缆桥架必须有良好的接地，使其成为良好接地通路。

2）用作室外接地连接的圆钢焊接长度不少于6 倍圆钢直径，二面施焊；扁钢之间连接为扁钢宽度 2 倍，三面施焊；圆钢与扁钢连接为圆钢直径 6 倍，二面施焊。

3）等电位镀锌圆钢必须焊接在基础地梁主接地钢筋上，并与接地干线相连，在连接等电位箱内镀锌板时，焊接焊缝必须饱满。室内引至该等电位箱连接的回路必须连接齐全，各接地铜线规格不少于4mm2，并确保接触可靠。

4）接地连接的所有焊口必须涂刷两遍防锈漆（混凝土结构内焊口除外），镀锌接地圆钢、扁钢在地下的埋设深度不应少于0.8m。图 5.5.4-1 接地扁铁交叉连接 图 5.5.4-2 接地扁铁丁字连接

- 167 -

（六）环控系统施工6.1 一般规定

图 6.1-1 综合管廊监控系统6.1.1 环境监控系统由中央层、现场控制层和设备层组成。6.1.2 现场控制层使用 PLC 对设备进行控制，在每个IO 站内设置1台 PLC，并应符合《可编程序控制器》GB/T 15969 的相关要求。6.1.3 现场仪表、附属设备、控制箱等组成，主要有气体检测仪表、水位检测仪表、设备控制回路等。

6.1.4 测器、氧气探测器设置在舱室防火分区中部，当支廊与主廊合并为一处防火分区时，支廊需单独设置。温湿度探测器、氧气探测器安装高度距地 1.6～1.8 米。

图 6.1.4-1 可燃气体探测器6.1.5 潜污泵的集水坑内设置浮球液位开关，作为水泵的启停、报警信号。浮球液位开关随水泵成套，其液位信号需要单独上传管廊监控

- 168 -

平台。

6.1.6 对其他系统的联动通过 PLC 或监控中心实现。传感器联动照明、风机等信号通过 PLC 处理的，使用 PLC 进行联动；传感器联动其他系统，例如安防、消防系统，需要通过监控中心进行。6.2 监控应符合以下要求：

6.2.1 风机电源状态、运行状态、故障信号进行监测。6.2.2进入管廊前或管廊内有人员时，若管廊内氧气含量低于19.5%（V/V），启动通风设备直至氧气含量恢复至正常值。6.2.3 在巡检、应急处置等要求时可以通过远程控制照明灯具。6.2.4 可以通过管廊监控平台对照明设备进行联动开启。6.3 供配电系统的监测应符合以下要求：6.3.1 电源的运行状态及故障报警信号进行监测。6.3.2 用电设备的配电箱，例如应急配电箱或EPS 电源等，设置消防电源监控装置，对其运行状态和故障进行监测。（七）安防系统施工7.1 视频监控系统

7.1.1 摄像机均采用数字化摄像机，摄像机信号上传至站内安防交换机，中继后上传至监控中心核心交换机。7.1.2 摄像机采用以太网接口摄像机，远端数字摄像机选用光纤接

- 169 -

口，将光信号传回站后通过光电转换器转化为电信号，接入交换机。7.2 入侵报警系统

7.2.1 设置微波、红外双鉴防入侵探测器。当外部无关人员侵入地下管廊时，双鉴探测器发出讯号传至监控中心，监控中心即时了解到在哪一防区有人入侵，以便采取相应措施。图 7.1.1-1 高清球型摄像机 图 7.2.1-1 防爆双鉴探测器7.2.2 入侵报警系统应设置布放和撤防装置，并能通过综合管廊监控中心进行远程操作。

7.3 电子巡查系统

巡查系统采用离线式电子巡更，在管廊内每个舱室设置巡更点，巡查人员通过巡检器对管廊各舱室定点巡查，巡查完毕后通过监控中心集中控制平台内巡更系统管理软件进行记录、整理及打印。设置在管廊舱室中部，距地 1.3 米，应有明显标识。

- 170 -

7.4 有线电话通信系统

7.4.1 固定语音通信采用光纤电话，系统主机设置在监控中心内。7.4.2 舱室和 I /O 站各设置光纤电话，电话应具有功放功能，可以作为应急时广播使用。

7.4.3 光线电话兼做消防电话，线缆选用B 级阻燃耐火线缆。7.5 无线通信系统

图 7.4-1 具有功放功能的电话 图 7.5-1 地下综合管廊无线通信系统示意7.5.1 无线通信系统应支持语音通信，并具有选呼、组呼、全呼、紧急呼叫、呼叫优先等调度通信功能。

7.5.2 无线通信系统可以传输数据，满足基于2.4 或5GHz的WIFI的数据通信。

7.5.3 系统可支持移动终端定位的功能，并在监控平台上显示管廊内人员位置。

7.6 出入口控制系统

7.6.1 在管廊人员出入口和站地面入口设置门禁作为出入口控制系

- 171 -

统，均为单门门禁。

7.6.2 门禁系统需要对人员出入口非正常开启、出入口长时间不关闭、通信中断、设备故障等非正常情况实时报警。