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LNE52014氰凝防腐涂料

一、产品说明：本产品由氰凝预聚体成膜物、助剂、催化剂、溶剂等组成的单组份潮气固

化型防水防腐涂料， 粘度小，渗透性好；涂膜与被涂表面的粘结力强；

涂膜力学性能好，强度高并具有较全面的耐化学品性、耐酸、碱、盐类腐

蚀性；还具有突出的耐磨性。

二、产品用途：适用于建筑物室内地坪、地下室的防水防潮；水塔、水池、隧道、地下建筑物、

水工构筑物等混凝土的表面防水、防潮。

三．物理参数：

颜色 清漆：褐棕色；色漆：各色

光泽 有光

理论涂布率 70.0 ～ 90.0g/m2

， （以 20 ～ 30µm 干膜计，不含损耗）

比重 1.036 ～ 10.86

干燥时间 23±2℃；表干：8h；实干：24h

闪点 23℃

贮存期 6 个月

四．施工说明：

混合配比 清漆：单组份； 色漆：甲组份：乙组份＝ 4 : l

熟化时间 打开包装稀释至适当粘度即可使用

施工方法 高压无气喷涂、手工刷涂、贴布缠绕

稀释剂 专用稀释剂

最大稀释量 30％

工具清洗 专用稀释剂

漆膜厚度 湿膜：60 ～ 80µm 干膜：40 ～ 60µm

涂装间隔

底材温度 5 ℃ 25 ℃ 35 ℃

最短 1-16h 0.5-8h 0.5-6h

最长 24h 24h 24h

表面处理 混凝土表面要求干燥（外观发白）控制含水率≤ 6 ％。混凝土表面要求平

整，无矿粒及松动物，无油污及粘附着的杂物等，如表面不平，可用本品加

水泥或滑石粉拌成腻子批嵌。基体表面潮湿或渗水滴时，一定要把涂装表面

与地下水隔离开，可采用竖井抽水降低水位，然后用喷灯烘烤基体表面以促

使水份的蒸发。

施工条件 环境温度：-5 ℃ - ＋ 45 ℃ 之间

相对湿度一般控制在表面不结露即可施工，相对湿度太小，漆膜干燥时间会

延长，在涂装下道漆时应延长相邻道数之间的涂装间隔时间。

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建议涂装道数 涂 4 -5 道，干膜厚度 100-120µm

保养期 ( 23 士 2 ）℃ 条件下不少于 7 天

五、注意事项：

1. 施工前应对被涂物面进行处理。

2. 涂装第一道漆时，应用专用稀释剂调节施工粘度，一般稀释剂用量占涂料重量的

30 ％，施工第二道或后道时，粘度可适当高些，但应以当时的施工环境条件下漆

膜不产生气泡为宜。

3. 本品使用专用稀释剂，不可用水、醇、香蕉水、汽油、醇醚类溶剂稀释。使用后，

包装桶盖必须盖严密闭，以免胶结。

4. 涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可使用。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内

七、安全、环保说明：

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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LNE52015互穿网络防腐涂料

一、主要组成：本涂料为双组份涂料，甲组份由聚氨酯树脂、引发剂颜填料组成，乙组份

由苯乙烯、丙烯睛等活性单体组成。双组份混合后，形成具有协同效应的

聚氨酯一丙烯酸酯聚合物共混互穿网络。

二、主要特性：漆膜附着力强，耐磨，柔韧性好，色泽光亮，耐油，苯类溶剂，耐水、耐

沸水、耐海水、耐湿热、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，是一种具

有良好耐侯性的新型防腐装饰涂料。

三、用途：本产品适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、机械设备等行业室内外

钢结构表面以及混凝土设施表面作防腐装饰用。

四、物理参数：

颜色：底漆 铁红色。 面漆 各色

理论涂布率 底漆：130g/m2

，面漆：115 g/m2

（以 35µm 干膜计，不含损耗）

比重 底漆：约 1.53 面漆：约 1.27

干燥时间 25±2℃；表干 2 小时；实干 24 小时

完全固化 25 士 2 ℃ ：7 天

闪点 甲组份：25 ℃ ，乙组份 30 ℃

贮存期 6 个月

五、施工说明：

混合配比 （底漆、面漆）甲组份：乙组份＝ 4 : l

熟化时间 23 士 2 ℃ ：30 分钟

适用期 23 士 2 ℃ ：8 小时

施工方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀释剂 专用稀释剂

最大稀释量 ＜ 5％

喷出压力 150Kg / cm² , （喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）

工具清洗 专用稀释剂

漆膜厚度 湿膜：75µm 干膜：35µm

涂装间隔 0 ℃ ：最短 24 小时，最长 48 小时；

25 ℃ ：最短 12 小时，最长 24 小时．

35 ℃ ：最短 8 小时，最长 16 小时。

表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级，或手工和动力

工具除锈达到 St3 级。其表面形成粗糙度控制在 40~80µm 。钢材表面除锈后应在 24 小时

内涂上底漆，以免引起第二次生锈。

施工条件 双组份漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止 20 分钟后施工。

建议涂装道数 涂装底漆 2 道，干膜达 70µm;

150

再涂装面漆 2~3 道，干膜达 70~100µm 。

六、注意事项：

1. 该涂料最佳施工条件是温度 0 一 35 ℃ ，相对湿度≤ 85 % ，或被涂物表面应高于

露点温度

3 ℃ 以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

2. 该涂料可以用喷涂、刷涂、辊涂等方法，不同施工方法对涂料的粘度要求也不同，

调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

3. 该涂料属“化学反应性”涂料，施工前必须充分搅拌均匀，按规定质量比配准并

混合均匀。在 25 ℃ 一 35 ℃ 的气温下静止 30 分钟熟化后方可施工。若气温低于 25

℃ 时可适当延长熟化时间。经熟化后的涂料应在 4 一 8 小时内用完，以免胶结浪费。

4. 涂料使用后包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

5. 本产品涂装后漆膜七天后完全固化，才能交付使用。

七、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

八、安全、环保说明：

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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LNE52016聚氯乙烯荧丹防腐涂料

一、主要组成：该产品由聚氯乙烯树脂 . 含羟基的丙烯酸树脂，颜料 . 助剂 . 固化剂等组

成的双组份油漆。

二、主要特性：本产品具有良好的耐酸碱性，附着力好，耐候性高，使用寿命长等优点。

三、用途：适用于石油 . 化工 . 医药 . 电力 . 港口码头及环保设施等钢结构和混凝土表面

的防腐。

四、物理参数：

理论涂布率 底漆：130g/m2

，面漆：115 g/m2

（以 35µm 干膜计，不含损耗）

比重 底漆：约 1.4 面漆：约 1.3

干燥时间 25±2℃；表干 10min；实干 1 小时

完全固化 25 士 2 ℃ ：7 天

闪点 30 ℃

贮存期 6 个月

五、施工说明：

混合配比 （底漆、面漆）甲组份：乙组份＝（10-12 ）: l

熟化时间 23 士 2 ℃ ：10-30 分钟

适用期 23 士 2 ℃ ：8 小时

施工方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀释剂 专用稀释剂

最大稀释量 ＜ 5％

喷出压力 150Kg / cm² , （喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）

工具清洗 专用稀释剂

漆膜厚度 湿膜：75µm 干膜：35µm

表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级，或手工和动

力工具除锈达到 St3 级。其表面形成粗糙度控制在 40-80µm。钢材表面除

锈后应在 24 小时内涂上底漆，以免引起第二次生锈。

施工条件 双组份漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止 10-30 分钟后施工。

建议涂装道数 涂装底漆 2 道，干膜达 70µm;

再涂装面漆 2~3 道，干膜达 70~100µm 。

注意事项

1. 该涂料最佳施工条件是温度 0~35 ℃ ，相对湿度≤ 80% ，或被涂物表面应高于露

点温度 3 ℃ 以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

2. 该涂料可以用喷涂、刷涂、辊涂等方法，不同施工方法对涂料的粘度要求也不同，

调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

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3. 该涂料属“化学反应性”涂料，施工前必须充分搅拌均匀，按规定质量比配准并混

合均匀。在 25 ℃ ~35 ℃ 的气温下静止 30 分钟熟化后方可施工。若气温低于 25 ℃

时可适当延长熟化时间。经熟化后的涂料应在 4 一 8 小时内用完，以免胶结浪费。

4. 涂料使用后包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明：

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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LNL04017石油沥青漆

一、主要组成：本产品由石油沥青 . 特种树脂 . 溶剂油生产加工而成。

二、主要特性：

干燥快

具有较好的耐水性

具有一定的耐化学腐蚀和防锈性能

施工方便，价格低廉

耐油性不佳，不耐日光暴晒

三、用途：适用于地下管道，阴湿处或埋地的钢铁表面作防腐用 ,也可用于玻璃纤维的缠绕。

四、施工参数：

颜色及外观 黑色，有一定光泽

密度 约 1.05g/cm3

理论用量 150g/m²

闪点 50℃

干燥时间 25℃ 表干≤ 2h 实干 24h

复涂间隔时间；（25℃）

最短 18h

最长 不限

建议涂装道数：二道、三道，干膜厚度 100μm（漆膜上部不建议再涂其它类型的

油漆）

表面处理： 被涂物表面必须彻底清理干净，保证无油污 . 铁锈 . 水汽等物质。

底材温度：必须高于露点 3℃以上

涂装方法：喷涂 . 刷涂或滚涂均可。配套专用稀释剂。

五、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

六、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

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条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，我们只保

证产品本身的质量，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。

本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕

不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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LNBE52018 丙烯酸聚硅氧烷防腐面漆（双组份）

一、主要组成 : 该漆以丙烯酸树脂改性的硅氧烷中间体为基料，以硅氧偶联剂为乙组份，

颜料 . 助剂等加工而成的双组份产品。

二、主要特性 : 漆膜有良好的物理机械性能，优异的防腐性能，耐湿热，耐盐雾，极好的

耐油、保光、保色性。

三、用途 : 适合对外观颜色和光泽有耐久要求以及对面漆有防腐要求的钢结构建筑物，如

体育场、机场、会展中心、桥梁、海上平台、油罐区、石化装置、造纸项目以

及电力行业等。

四、物理参数 :

颜色 各色

光泽 有光

理论涂布率 180g/ ㎡， 以 50µm 干膜计，不含损耗）

比重 约 1.1-1.3

干燥时间 23±2℃；表干≤ 2h；实干≤ 24h

完全固化 23 士 2 ℃ ：7d

闪点 30 ℃

贮存期 6 个月

五、施工说明：

混合配比 甲组份：乙组份 = 按包装要求配比

熟化时间 混合即可使用

适用期 23±2℃：4h

施工方法 ; 喷涂、手工刷涂

稀释剂 聚硅氧烷涂料稀释剂

高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂

最大稀释量 10% 20% 3%

喷 孔 0.4 ～ 0.5mm 2.0 ～ 2.5mm -

喷出压力 15 ～ 20MPa

0.3 ～

0.45MPa -

工具清洗 聚硅氧烷涂料稀释剂

漆膜厚度 湿膜：125µm 干膜：75µm

底材温度 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃

最短 24h 5h 4h

最长 无限制

涂装间隔

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表面处理 如前道漆面已经污染，应用适当的方法去油脂、灰尘，也可用本漆稀释剂

擦洗。

施工条件 相对湿度≤ 85 % ，被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、

雪和较大灰尘条件下不可施工。

前道配套涂料 环氧富锌底漆、 环氧云铁防锈漆、

无机富锌底漆、 水性无机富锌涂料。

注意事项

· 若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应清除表面灰尘污物后再涂漆以保证层

间附着力。

· 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在

规定时间内用完，以免胶结浪费。

· 漆膜未完全干燥固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗和

践踏。

六、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，我们只保

证产品本身的质量，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。

本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕

不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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LNBS52019叶片漆

一．产品概述：叶片漆是一种双组分聚氨酯面漆，具有良好的保色保光性和柔韧性，以及

优秀的抗冲击性能和耐候性能。

二．产品用途：作为一种面漆应用在复合底材上，如风力涡轮叶片。为了确保施工和用途

性能达到要求，建议根据每个生产设备的特定要求来测试涂料的性能。

三．物理参数：

颜色／色号： 白色 /，其它颜色可参照色卡。

漆 面： 平光

体积固体含量： 59+1%

理论涂布率： 4.9 米 2 ／升（以 120 微米计）

闪 点： 30℃

比 重： 1.2 公斤／升

指触干： 约 4 小时 ( 20℃ )

完全固化： 7 天 ( 20℃ )

挥发性有机化合物

含量 (V．0．C): 374 克／升

四．施工说明：

混合比率： 基料 : 固化剂 =4:1（重量比）

混合使用期： 30 分钟 (20℃ )

喷 孔： 0.38-0.48 毫米。

喷出压力： 22 兆帕（无气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）

工具清洗： 专用稀释剂

漆膜厚度： 干膜：120 微米（见备注）

湿膜：200 微米

重涂间隔： 根据指标要求。

施工条件：施工表面要求完全清洁、干燥且温度高于露点以上避免凝露，施工期间及

施工后 16 小时内 (20℃ ) 小雨、高湿度或凝露会影响漆膜的良好形成。

备 注：漆膜厚度：可以根据使用目的和区域使用非推荐膜厚，但这将改变涂布率，

影响干燥时间和重涂间隔。正常干膜厚度范围为 80-160 微米。

固化剂：固化剂对潮气极为敏感，应密封桶盖，储存于干燥处。启封固化剂桶时应小

心高压。混合漆料过程中，少量的水分也会缩短混合使用期并造成漆膜缺陷。

重涂：任何情况下都要求表面绝对清洁，以确保漆层间的附着力，尤其是重涂间隔较

长时。用适当的清洁剂清除表面一切污物、油脂等，再用高压清水清洗。用清

水冲洗表面的盐迹。为确保层间附着力，需拉毛表面。为保证表面足够清洁，

正式重涂之前应先取一小块面积做试验。

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五、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

六、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿吸入涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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LNH52020叶片底漆

一、产品概述：叶片底漆是一种双组分，高固体分的环氧底漆，它能为玻璃纤维增强环氧

材料提供优异的附着力，例如风力涡轮叶片。

二、产品用途：作为一种底漆应用于高耐候性、高耐磨损和腐蚀的风力涡轮叶片涂层体系

中。为确保施工和用途性能达到要求，建议根据生产过程的特定要求来测

试涂料和配套的性能。

三．物理参数：

颜色／色号： 奶黄色

漆 面： 半光

体积固体含量： ≥65%

理论涂布率： 4.8 米 2 ／升（以 150 微米计）

闪 点： 29℃

比 重： 1.5 公斤／升

指触干： 6 小时 (20℃ )

完全固化： 7 天 (20℃ )

挥发性有机化合物

含量 (V．0．C)：250 克／升

四．施工说明：

混合比率： 基料 : 固化剂 =3:1

施工方法： 无气喷涂

稀释剂： 专用稀释剂

混合使用期： 1 小时 (20℃ )

喷孔／喷出压力 见附页。

工具清洗： 专用清洗剂

漆膜厚度： 干膜：150 微米

湿膜：200 微米

重涂间隔 ： 根据指标要求

表面处理： 打砂或喷砂表面至形成均一、密集的粗糙表面（表面无漏喷砂的小块）。

施工条件： 仅可在 10℃以上、施工和固化能够正常进行场合使用本品，油漆自身

温度高于 15℃时适合施工。

基材表面必须完全清洁和干燥，并且温度最小应高于露点 3℃，湿度应不超过 85%。

备 注： 耐候性：作为环氧涂料，本品在室外暴露容易粉化。并在高温下，更易受

机械损伤和化学作用的影响。

施工设备：当输出压力为 25 兆帕及喷孔大小为 0. 53~0. 58 毫米时用未稀释的产品可

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获得最佳喷涂效果。可以使用更大喷嘴，但这和施工者的能力、足够的输出压及涂料的流

动性有关。

建议高性能无空气喷涂设备，泵传输率约为 60:1，理论输出速率最小为每分钟 12 升。

更长的喷管和／或更大喷嘴需要喷涂设备具有更高的功率以维持适当的喷涂雾化条件。

漆膜厚度：可以根据使用目的和区域使用非推荐膜厚，但这将改变涂布率，影响干燥

时间和重涂间隔。正常干膜厚度范围为 100- 200 微米。绝对最小干膜厚度为 100 微米。

五、运输．贮存：

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。

产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

六、安全、环保说明

本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

切勿吸入涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

声明：

本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力

确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和

条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们

不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实

践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

提示：

使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。

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十二、产品特性简介

1、耐酸涂层：

聚氨酯漆，氯化橡胶漆、环氧树脂漆、沥青漆．过氯乙烯漆。

2、耐碱涂层：

过氯乙烯漆、沥青漆，氯化橡胶漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆。

3、耐油涂层：

醇酸树脂漆．氨基树脂漆、硝基漆、过氯乙烯漆，环氧树脂漆。

4、耐热涂层：

醇酸树脂漆、沥青漆、氨基漆、有机硅漆、丙烯酸漆。

5、耐水涂层：

氯化橡胶漆、聚氨酯漆、过氯乙烯漆、环氧树脂漆、沥青漆，氨基漆、有机硅漆。

6、防潮涂层：

过氯乙烯漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，沥青漆、有机硅漆，环氧树脂漆。

7、耐磨涂层：

聚氨酯漆．环氧树脂漆。

8、保色涂层：

丙烯酸漆，氨基漆，有机硅漆、氯化橡胶漆（醇酸漆，硝基漆）。

9、保光涂层：

醇酸磁漆、丙烯酸漆、有机硅漆（硝基漆）。

10、耐大气涂层 :

酵酸漆．氨基漆、硝基漆、丙烯酸漆、有机硅漆。

11、耐溶剂涂层：

聚氨酯漆．环氧树脂漆。

12、绝缘漆：

醇酸绝缘漆、氨基绝缘漆、环氧绝缘漆．沥青绝缘漆。

162

十三、各种涂料与被涂材质的适应性

1. 钢铁金属表面：

(1) 醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆，氯化橡胶漆、聚氨酯漆。有机

硅漆

(2) 丙烯酸酯漆。

2．轻金属：环氧树脂漆．丙烯酸酯漆，聚氨酯漆，有机硅漆、醇酸树脂漆．氨基树脂漆、

硝基漆。

3．纸张：

(1) 硝基漆，有机硅漆、聚氨酯漆 (2) 醇酸树脂漆、环氧树脂漆．氯化橡胶漆，丙烯酸漆。

4．纤维织物：

(1) 醇酸树脂漆．硝基漆，聚氨酯漆 (2) 氯化橡胶漆、丙烯酸漆。

5．塑料： (1) 聚氨酯漆 (2) 环氧漆，丙烯酸漆。

6．木材：

(1) 醇酸树脂漆，硝基漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆 (2) 环氧树脂漆．丙烯酸酯漆。

7. 皮革：

(1) 醇酸树脂漆．硝基漆．聚氨酯漆 (2) 氯化橡胶漆、丙烯酸酯漆。

8. 砖石泥灰： (1) 环氧树脂漆，有机硅漆，聚氨酯漆

(2) 丙烯酸酯漆．氯化橡胶漆。

9. 混凝土： (1) 环氧树脂漆．氯化橡胶漆．聚氨酯漆 (2) 丙烯酸漆。

10. 玻璃：

(1) 环氧树脂漆，有机硅漆，聚氨酯漆 (2) 醇酸树脂漆，硝基漆。

注：(1) 最好 (2) 其次

163

十四、推荐方案

1、埋地管道防腐蚀涂料配套方案

序

号

涂装

程序 涂料名称 道数 涂装方法 涂装场

所

平均厚度 μm/

道 理论涂布

量

g / m2

涂装间隔 23℃

干

膜 湿膜 最短 h 最长 h

1

表面

处理 喷砂除锈，要求达到 GB8923 标准规定的 Sa2.5 级，表面粗糙度为 35 ～ 75μm

2 底漆

环氧富锌

底漆或

无机富锌

底漆

1

1

无气喷涂 工厂车

间

80

80

160

145

380

300

24

4

3 个月

不限

3 中涂 云铁环氧

中涂漆 1 无气喷涂 工厂车

间 60 130 180 24 3 个月

4 面漆

超厚涂环

氧沥青防

锈漆

1 无气喷涂 工厂车

间 125 188 240 24 7 个月

5 面漆

超厚涂环

氧沥青防

锈漆

1 无气喷涂 现场 125 188 240

该方案属于广泛被采用的一种埋地管线防腐蚀措施，效果很好，大部分工作在涂装车

间进行，除锈、涂装质量有保证，最后一道在现场，同时进行补涂。

现在用于长输石油、天然气管道的防腐蚀方案除了可用此方法之外，还有铁红环氧防

锈漆 + 玻璃布增强的沥青漆（如三油三布、四油四布）和粉末涂料等。

164

2、架空无保温碳钢管道防腐蚀涂料配套方案

该结构的腐蚀涉及大气、工业大气和海洋大气的腐蚀，底漆和中间层与埋地管道可以

通用或相近，耐候耐蚀面漆可根据情况有多种选择。

序号 涂装程

序 涂料名称 道

数 涂装方法

涂

装

场

所

干

膜

平均厚

度 μm/

道

理论

涂布

量

g / m2

最短 h

涂装间隔

23℃

湿

膜

最

长 h

1

表面处

理

喷 砂 除 锈， 要 求 达 到 GB8923 标 准 规 定 的 Sa2.5 级， 表 面 粗 糙 度 为

35 ～ 75μm

2 底漆 环氧富锌底漆或

无机富锌底漆

1

1

无气喷涂或

刷涂

工厂车间

或现场

80

80

160

145

380

300

24

4

3 个月

不限

3 中涂 云铁环氧中涂漆 1

无气喷涂或

刷涂

工厂车间

或现场 60 130 180 24 3 个月

4 面漆 各色氯化橡胶磁

漆 1

无气喷涂或

刷涂

工厂车间

或现场 60 130 175 24 不限

5 面漆 各色氯化橡胶磁

漆 1 无气喷涂 现场 60 130 175 不限

氯化橡胶磁漆、高氯化聚乙烯磁漆、氯磺化聚乙烯磁漆均可以做面漆用，涂装间隔不

需 24 小时，但每道干膜厚度 60μm 比较困难，应增加涂装道数。

165

3、厂房、钢结构防腐蚀涂料配套方案

序号 涂装程序 涂料名称 道数 涂装方

法 涂装场所

平均厚度

μm/ 道 理论涂

布量

g / m2

涂装间隔

23℃

干膜 湿

膜

最短

h 最长

1 表面处理 轻扫喷砂除锈，达到的级别视要求而定，勿过伤及底材，尤其在不用

富锌底漆的情况下。表面粗糙度为 35 ～ 75μm。有的部位手工除锈。

2

底漆

（选一

种）

铁红环氧

防锈漆 1

无气喷

涂或喷

涂

工厂车间

或现场 40 100 200 24 3 个月

红丹酚醛

防锈漆 1

无气喷

涂或刷

涂

工厂车间

或现场 50 100 250 24 15 天

环氧富锌

底漆或

无机富锌

底漆

1

1

无气喷

涂或喷

涂

工厂车间

或现场 60 125 240 12

4 3 个月

3 中涂漆 云铁环氧

中涂漆 2

无气喷

涂或喷

涂

工厂车间

或现场 60 100 180 24 3 个月

4

面漆一般

（选一

种）

醇酸磁漆

CSPE 磁

漆

HCPE 磁

漆

G 类磁漆

2

2

2

2

无气喷

涂或喷

涂

工厂车间

或现场

40

45

45

40

120

130

120

120

160

200

200

180

24

12

12

12

3 个月

3 个月

3 个月

3 个月

面漆中档

（选一

种）

HCPE 磁

漆

G 类磁漆

氯化橡胶

漆

2

2

2

无气喷

涂或喷

涂

工厂车间

或现场

45

40

45

120

120

120

200

180

180

12

12

12

3 个月

3 个月

3 个月

面漆高档

（选一

种）

丙改橡胶

B—S 磁漆

F—S 磁漆

氟碳涂料

各种鳞片

涂料

2

2

2

2

无气喷

涂或喷

涂

工厂车间

或现场

40

40

40

40

120

100

100

100

160

160

160

160

24

24

12

12

3 个月

3 个月

3 个月

3 个月

以上列出了一般、中档和高档三个方案供参考。高档次的配套不仅注重防腐蚀性能，

而且突出了装饰性 , 多用于城市建筑和景观场所，对涂料的保光保色性有一定要求。利用

面漆的许多品种可以组成许多配套。

166

4、桥梁及外用钢结构防腐蚀涂料配套方案

铁路桥梁除其特殊性外，是典型的户外钢结构，桥梁漆可成功的用于其他户外钢结构。

方案 涂料名称 道数 厚度 μm

1

环氧富锌底漆 2 80 ～ 100

云铁环氧中层漆 2 80 ～ 100

灰色脂肪族聚氨酯磁漆 1 40

灰色脂肪族聚氨酯磁漆 1 40 现场涂装

2

无机富锌底漆 1 70

环氧封闭漆 1 —

环氧清漆 1 25

云铁环氧中层漆 2 80 ～ 100

灰色脂肪族聚氨酯磁漆 1 40

灰色脂肪族聚氨酯磁漆 1 40 现场涂装

我国钢桥防腐蚀涂装体系的选用，依照户外气候类型的分布而分为三个区：干燥区、

潮湿区和恶劣区。其中内陆的寒冷、寒温、暖温、干热属于干燥区；亚湿热、温湿热区域

为潮湿区；含盐雾的沿海地带、含 SO2 等化学物质的工业大气区域和风沙地区都列入恶劣

区。不同区域的防腐蚀措施不同。同一座桥梁桥梁又可以把钢轨上部和下部分成普通环境

（户外大气环境）部位和腐蚀环境部位，采用不同的配套方案。

桥梁涂装前的表面处理，与其他钢结构相同，有许多预制件是在车间进行预涂，现场

涂装最后几道，同时补涂。

钢桥不管是处在干燥地区、潮湿地区，还是恶劣地区，其腐蚀环境下的部位（铁路钢

轨以下部位）都应采用重防腐蚀涂装体系。

桥梁钢结构腐蚀环境部位的配套涂料方案

上部钢结构的涂装方案可以与下部的方案相同，也可以根据工程造价、地理位置等采

用以下方案。

167

5、桥梁钢结构大气环境中配套涂料方案

方案 涂料名称 道数 厚度 μm

1

环氧富锌底漆 2 80 ～ 100

云铁环氧中层漆 2 80 ～ 100

灰色氯化橡胶磁漆 2 80

2

环氧富锌底漆 2 80 ～ 100

云铁环氧中层漆 1 50

灰色长油醇酸磁漆 2 100

3

红丹酚醛底漆 2～3 80

灰云铁醇酸磁漆 2～3 100

6、矿井钢结构的涂装保护

部位 程序 涂料名称 道数 厚度 μm

井下部位

钢结构

底漆 环氧富锌底漆 2 80

底漆 环氧沥青底漆 2～3 100 ～ 120

面漆 环氧沥青磁漆 3～4 120 ～ 140

井上部位

钢结构

底漆 环氧富锌底漆 2 80

中间层 云铁环氧中涂漆 2 80 ～ 100

面漆 氯化橡胶磁漆 2 70 ～ 80

大部分矿井钢结构采用环氧沥青体系的防护，因为防水性能好，对外观不做要求，成本低。

7、贮油罐防腐蚀涂装方案

部位 程序 涂料名称 道数 厚度 μm

内壁

底漆 无机富锌或环氧富锌漆 2 100—200

封闭漆 环氧封闭漆 1 50

面漆 环氧抗静电磁漆 2 100

外壁

底漆 无机富锌或环氧富锌漆 2 100—200

中间层

漆 各色环氧中涂漆 2 80—100

面漆 各色脂肪族聚氨酯磁漆 2 80—100

内壁

罐底

底漆 环氧沥青底漆 2 100—120

面漆 环氧沥青磁漆 2 100—120

一些小的贮油罐有的内壁用红丹防锈漆和环氧磁漆，外壁用红丹底漆和氯化橡胶面漆。

罐底用环氧沥青漆不宜贮存轻质油。

168

8、电力行业钢结构涂装推荐 0 配套方案

类型 品种 油漆名称 建议道数 漆膜厚度

µm

理论使用

年限 ( 年 )

火

电

厂

传统型

底 漆

面 漆

红丹酚醛防锈漆（红丹油性防锈漆）

各色醇酸磁漆

2

（2）

2

70

（70）

70

1~3

环 氧

氯化橡胶

底

漆

中间层

漆

面 漆

环氧富锌底漆（或环氧红丹（铁红）防锈漆）

环氧云铁中间漆

各色氯化橡胶面漆

（各色改性氯化橡胶面漆）

2

（2）

1

2

（2）

70

（70）

50

70

（70）

5~8

环 氧

聚氨酯

底 漆

中间层

漆

面 漆

环氧富锌底漆（或无机磷酸盐富锌重防腐底漆）

环氧云铁中间漆

各色脂肪族聚氨酯可覆涂面漆

（各色丙烯酸聚氨酯磁漆）

2

（2）

2

2

（2）

70

（70）

100

70

（70）

8~12

无机锌

环 氧

聚氨酯

底 漆

封闭层

中间层

漆 面

漆

无机磷酸盐富锌重防腐底漆

环氧封闭底漆

环氧云铁中间漆

各色脂肪族聚氨酯可覆涂面漆

（各色丙烯酸聚氨酯磁漆）

2

1

2

2

（2）

70

25

100

70

（70）

10~20

水

电

站

压

力

钢

管

内

壁

环 氧

沥青

系

防

锈漆

防

锈漆

环氧沥青厚浆型防锈底漆

环氧沥青厚浆型防锈面漆

1

1

125

125

8~15

厂

房

钢

结

构

传统

型

底漆

面漆

红丹酚醛防锈漆

（或环氧红丹（铁红）防锈漆）

各色醇酸磁漆

2

（2）

2

80

（80）

60

1~3

环氧

氯化

橡胶

底漆

中间层

漆

面漆

环氧富锌底漆（或无机磷酸盐富锌重防腐底漆）

环氧云铁中间漆

各色氯化橡胶面漆

2

（2）

1

2

70

（70）

50

70

5~8

环 氧

聚氨

酯

底漆

中间层

漆

面漆

环氧红丹（铁红）防锈漆

（或环氧磷酸锌防锈漆）

环氧云铁中间漆

各色脂肪族聚氨酯可覆涂面漆

（各色丙烯酸聚氨酯磁漆）

2

（2）

1

2

（2）

80

（80）

50

70

（70）

6~9

环 氧

聚氨

酯

底漆

中间层

漆

面漆

环氧富锌底漆 （或无机磷酸盐富锌重防腐底漆）

环氧云铁中间漆

各色脂肪族聚氨酯可覆涂面漆

（各色丙烯酸聚氨酯磁漆）

2

（2）

2

2

（2）

70

（70）

100

70

（70）

8~12

无机

锌

环 氧

聚氨

酯

底 漆

封闭漆

中间层

漆 面

漆

无机磷酸盐富锌重防腐底漆

环氧封闭底漆

环氧云铁中间漆

各色脂肪族聚氨酯可覆涂面漆

（各色丙烯酸聚氨酯磁漆）

2

1

2

2

（2）

70

25

100

70

（70）

10~20

169

9、高温设备、管道推荐配套方案

方案 品种 油漆名称 建议道数 漆膜厚度，

um

理论使用年

限(年)

方案一

（200-400℃）

底漆 耐高温底漆（200-400℃）（双组份）

耐高温底漆（200-600℃）（双组份） 1 20 3-5

面漆 耐高温面漆（200-600℃）（双组份） 1 25-30

方案二

（200-600℃）

底漆 耐高温底漆（200-600℃）（双组份） 1 25-30 3-5

面漆 耐高温面漆（200-600℃）（双组份） 1 25-30

推荐配套方案说明 :

上述不同环境及条件下的推荐配套方案系我公司经过长期的实践和广大用户的应用

经验不断积累所得，并根据我公司产品技术的不断升级和进步进行充实和完善。用户在实

际应用时可参考选择，亦可根据具体要求进行设计和调整。

用户在选择上述推荐配套方案时，如有特殊要求或实际应用环境和条件与推荐应用不

相符时，请及时与我公司技术部门联系，便于指导、协商调整。

170

十五、涂料的病态及防治措施

一、在贮存过程中产生的病态：

1. 浑浊：稀释剂选择不当，或稀释剂内含有水份，干料析出也易浑浊。

消除方法：①选择适当溶剂或添加溶解能力比较强的溶剂。

②桶盖要严，防止潮气浸入。

③也可用加热方法，暂时除去浑浊现象。

2. 变稠：由于溶剂挥发或溶解使用不当或因氯化聚合等反应使粘度增高的现象称为

变稠。

①漆料酸性太高，与碱性颜料化合成盐，能使涂料变稠。

②颜料中含有水份或水溶盐未洗净也会使涂料变稠。

③溶剂的挥发及贮存温度过热、过冷也导致变稠。

消除方法：

①酸清漆可加一些丁醇来解决。

②贮存温度 20℃左右。

3. 变色：清漆所用溶剂有些极易水解与铁器反应，溶解一部分黑色铁的化合物，清

漆中的酸性树脂也与铁桶反应变成红色。

含有铁兰的兰漆和草绿漆．是由于容器内空气不足，铁兰所起的还原作用使之褪色，

但一经暴露于空气，铁兰被氧化即行恢复。

另一种变色是复色漆，由于颜料比重不同。出现颜料的下沉或上浮，造成变色，搅拌

均匀即可恢色。

金属颜料（铝粉、铜粉）的发乌、变绿。主要是油中或漆料中游离酸对铝粉铜粉的腐蚀，

可选用中性漆料或分装、随用随配。

4. 结块与沉淀

原因：所用颜料比重大，颗粒粗，或填充料较多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，

漆料对颜料的润湿性不好，颜料与漆料产生反应或相应吸附等等。

阱治方法：注意颜料与漆基的适应性，增加漆料粘度，加入触变剂或润湿悬浮剂。

5．结皮：

氧化干燥型涂料（如油性漆，和自干型合成树脂漆）表面氧化呈皮状现象，称为结皮。

（加结皮剂解决）

原因：①装桶不满或桶盖不严。

②制造过程中催干剂加量过多或漆中含有大量桐油。

③过度聚合，产品非常不稳定，结皮严重。

6. 容器变型：天气炎热，桶内温度增高。漆内溶剂逐渐变成气态，使密闭的铁桶缓

缓膨胀。

171

处理：打开桶盖，放出气体，移入阴凉处。

二、涂料在施工前后发生的病态

1. 流挂：

垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌的现象称为流挂。

原因：溶剂挥发慢，一次涂刷过厚，喷涂距离过近，粘度过低；周围空气中溶剂蒸气

含量过高气流过低或被涂物几何形状复杂等等。

觯决方法：

①控制施工粘度。

②提高操作者的熟练程度。

③调整喷漆距离。

④一次喷涂不要太厚。

2. 咬底：涂面漆后出现下涂层被咬起甚至脱离底材的现象，称作咬底。

原因：

①底漆和面漆配套不当。

②底漆未千逶即涂面漆。

③一次性涂刷太厚。

处理：

①选用配套油漆。

②底漆完全干透。

③一次性喷涂不应太厚。

④选用配套溶剂。

3. 渗色：底涂层的颜色渗入到面漆中。

原因：底涂层的有机颜料，被面漆中的溶剂所溶。

处理：底涂层彻底干燥或选用溶解力差的溶剂。

4. 发白：挥发性漆经施工后在干燥过程中，成膜无光发浑或呈半透明甚至发白。

原因：施工场地潮湿，大气中含水份较多，溶剂挥发太快，周围温度剧降，水气凝聚于膜上，

易使树脂或高分子聚合物析出形成变白。

处理：① 选 用 高 沸 点 挥 发 速 度 慢 的 有 机 溶 剂 或 预 加 热 被 涂 物 表 面。

②注意施工场地的温湿度。

5. 发笑：施工后，漆膜在表面上收缩，好似水抹在腊纸上一样，斑斑点点，露出底层。

原因：

①被涂物太滑或有油腻。

②喷枪中管线内混入油或水。

③施工环境温度过低或漆料粘度过大等等。

处理：找出影响因素，加以克服。

6. 慢干和返粘：涂料施工后长时间不干或干燥后仍有粘纸的现象。

172

原因：溶剂挥发慢，施工粘度太稠。

处理：涂刷均匀，选用挥发快溶剂，提高施工场合的温度，注意施工现场通风，或补

加干料。

7. 针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革、毛子孔那样的孔称为针孔。

原因：有空气泡存在，对颜料润湿性不强或漆膜太薄。

顸防：①选择合格配套稀料。

②彻底清理被涂物表面。

③清除涂装环境的不良因素。

8. 起泡：从底板或底涂上浮起，其内部充满着液体或气体，膜面出现圆形突起物。

原因：漆膜上有潮气或挥发性的液体存在。

防治：物面要清洁，漆膜应干透，避免在高湿度环境下放置。

9. 桔皮：喷涂时，不能形成平滑的干膜而呈桔子皮状的凹凸现象称为桔皮。

原因：①喷涂不当，雾化不好。

②挥发分急剧挥发。

预防：①加入较多的稀释剂。

②酌加沸点较高的溶剂。

③调整喷嘴大小，喷枪与被涂物距离等。

④也可适当添加流平剂。

10. 起皱：涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹现象。

原因：

①催干剂过多。

②漆膜施工过厚，外干里不干。

③暴晒或烘烤温度过高。

赴理：

①减少催干剂用量。

②施工要均匀。

③注意烘烤温度。

11. 盖底不良，露底：因漏喷或喷涂过薄而见底的现象称为露底。

原因：

①涂料遮盖力太差，颜料少。

②颜料下沉，基料上浮未搅起。

③料添加太多。

三、涂料成膜后出现的病态

1. 失光：面漆涂膜干燥后，没有达到应有的光泽或涂装数小时或几周后，光泽慢慢

下降的现象，称为失光。

原因：

173

①涂物面处理不好，涂面粗糙。

②新的水泥墙面，表面有碱质会把油膜皂化而失光。

③较冷天气或施工环境湿度比较大，水气凝结膜面，会造成失光。

④烘漆放入烘箱过早会造成失光（5-10 分钟）

处理：严格遵守指定的施工条件

2．粉化：大气作用下，光泽下降，进一步出现表面损坏或呈粉状脱落的现象，用手

摸粘附指上称为粉化。

原因：

①紫外线辐射．水气、氧气、海洋气候、化学品腐蚀等。

②涂膜太薄或干燥以前受雨、雾、霜、露的侵蚀会发生提前粉化。

处理：根据情况选择油漆品种。

3、变脆：漆膜失去弹性或弹性变差的现象，称为变脆。

原因：

①烤漆烘烤温度过高，时间过长。

②漆膜在低温度条件下。

③选用了不配套稀料，破坏了树脂体系。

4. 开裂：在涂膜上产生裂缝的观象，称为开裂．（分微裂．粗裂、龟裂）

常年使用后出现的开裂现象不为病态，它指的是涂刷不久，漆膜产生的龟裂现象。

原因：

①底面漆不配套。

②温度高、湿度重、漆膜受冷热伸缩。

③油漆没搅匀，或选择不当（如室内用于室外）

处理：①选择韧性较大的涂料。

②配套要一致。

5. 脱落：漆膜脱离底漆或脱离物面的现象称为脱落。

原因：

①表面处理不当。

②底漆选择不当（如底漆膜过硬，底漆光泽太高）

6. 生锈：漆膜下出现红丝或透过漆膜出现锈点的现象。

原因：

①底材表面锈未除净，或磷化处理不完全。

②涂层不完整如针孔，漏涂等。

③涂层太薄，潮气氧气等渗入（层面针孔未交锚盖住）

处理：

①漆前被涂物要处理干净。

膜厚度要达到要求。

174

十六、如何做到合理施工

一、涂装三要素；（涂料 . 涂装技术 . 涂装管理）

1. 涂料的质量以及配套性是获得优质涂层的基本条件。

2. 涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。

3. 涂装的管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装的目的和涂膜质量的保证条件。

二、施工环境；

1. 室外施工，一般不宜在风沙很大和烈日下进行，通常在温度不低于 4℃，相对湿度

不大于 85% 的情况下施工。

2. 阴雨天气不宜在室外施工。

3. 早晨露或雾不退，被涂物表面没有完全干燥时不宜施工。

4. 底材温度高于 40℃时不宜施工。

三、涂层厚度；

一般性涂层： 80-100μm

装饰性涂层； 100-150μm

保护性涂层； 150-200μm

有盐雾和海洋环境； 200-250μm

含浸蚀液体冲击涂层 250-350μm

耐磨擦涂层； 250-350μm

厚浆涂层 350μm 以上

注：产品介绍中指的是单道涂层的厚度。

四、涂装前的表面处理；

1. 表面处理的内容；（1）清除被涂物表面的各种污物。（2）经清洗过的金属表面

进行化学处理。（3）机械法消除被涂物机械加工缺陷和所需的表面粗糙度。

2. 金属表面处理；（1）去油；a. 溶剂清理 b. 碱液清理 c. 乳化清理

（2）除锈；a. 手工除锈 b. 机械除锈 c. 喷射除锈 d. 化学处理

3. 磷化；是为了保证去油除锈后的表面，不再重新生锈和增强涂料的附着力。