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3、产品技术数据1.载流量表2.电气性能参数

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4、制造所依据的技术规范和工艺标准1技术规范

1.1 运行环境：

1.1.1 导体的最高额定工作温度：90℃。

1.1.2 运行电压：6(10) kV，短路时过载温度：≤250℃。1.1.3 短路时(最长持续时间不超过 5s)电缆导体的最高温度不超过：250℃。1.1.4 电缆设计使用年限：30 年。

1.1.5 最小弯曲半径：15D（D 为电缆外径）。

1.1.6 工作环境温度：最高空气温度+45.8℃。

1.1.7 相对湿度：最高相对湿度 83%。

1.1.8 敷设环境有直埋、沟槽、沟道等多种方式。铠装电缆应能承受机械外力的作用。2.1 技术要求：

2.1.1 导体

铜材导体表面光洁内部无杂质、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

2.1.2 云母带

耐火型电缆其耐绝缘层采用金云母带。耐火电缆耐火层采用两层云母带重叠绕包，重叠率符合 GK/HBF-34-2000 工艺卡片。

2.1.3 绝缘

绝缘标称厚度为符合 GB/T12706-2008，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%-0.1㎜。

2.1.4 填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。三芯成缆后外型圆整。

2.1.5 铠装

钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑。

2.1.6 外护套

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采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的 85%-0.1 ㎜。阻燃电缆护套采用阻燃聚氯乙烯护套料，标称厚度和性能符合 GB/T12706.1 的规定。

2.1.7 标志

成品电缆要求其外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、规格、电压、导体截面、计米长度标志、总长度，电缆内护套按国家规定的方式印刷厂名。2.1.8 电缆盘

电缆盘使用铁木结构电缆盘。应能承受所有在运输，现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存 5 年以上。电缆盘应能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径不小于电缆最小弯曲半径。

2.2 电缆运输、标志及保管：

2.2.1 电缆出厂时卷绕在电缆盘上交货，电缆两端用防水帽密封并牢固地固定在电缆盘上。

2.2.2 电缆盘符合 GB4005、JB/T8137 规定要求。

2.2.3 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。

2.2.4 运输电缆时，严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。2.2.5 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

2.2.6 电缆盘外应有下列文字和符号标志：

a 公司的商标

b 电缆型号及规格

c 长度，m；毛重，kg

e 制造日期： 年 月

f 表示电缆盘正确旋转方向的符号

g 标准编号

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执行标准序 号 标 准 号 标 准名称1 GB-2900 电工名词术语

2 GB/T3956 电缆的导体

3 GB/T2951 电线电缆机械物理性能试验方法4 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法5 GB/T4909 裸电线试验方法

6 GB-6995 电线电缆识别标志方法7 GB/T2952 电缆外护层

8 GB-4005. 电线电缆交货盘

9 GB/T19666 电线电缆燃烧试验方法10 GB/T18380 电缆在敷设条件下的燃烧试验11 GB/T12706 额定电压 1KV 到 35KV 挤包绝缘电力电缆及附件12 IEC60502-2（1997） 额定电压 1～30KV 挤包绝缘电力电缆及其附件

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5、加工工艺水平说明公司生产设备先进、检测装置齐全，拥有具有国际先进水平、采用计算机程序控制的 35KV 及以下三层共挤交联电缆生产线，并配套国内先进的成缆机、护套挤出机、拉丝机、高速绞线机、高速挤出机等生产设备，同时不断完善工艺流程控制，引进高压局放测试系统、在线测偏仪、拉力实验机、老化实验箱、火花实验机等检测设备，对产品的生产实施在线检测和控制，并进行严格的成品出厂检验。

产品按照 GB、IEC、JB 标准生产，并可根据用户要求生产英标、美标、日标、德标等标准要求的产品。公司产品质量优良，广泛应用与电力、通信、石化、冶金、建筑等行业。企业与众多国内外重点工程单位建立了良好的业务关系。二十多年来，河北兴盛电缆有限公司以优质的产品和良好的服务赢得了广大用户的信赖，为经济发展和社会进步做出了贡献。

质量保证期限按贵方的合同要求，并保证在设计寿命时间内，产品运行良好。交货进度及保证：交货进度按合同及用户的要求，并保证在用户指定的时间内供货。

根据用户要求，我们将根据实际情况对需方售货员进行产品投运前、投运中及其它项目如产品使用、运行、维护等方面的培训。

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6、产品主要零（元）部件及重要原材料的控制管理6.1 采购管理制度一、总则

为保证公司产品质量，加强采购管理，明确各方责任，特制定本制度。二、采购前管理

1.采购产品的名称、型号、规格、等级与技术要求，必须依据原材料标准执行。2.采购前必须对采购产品进行分类，对各类产品的供方进行评价，并建立合格供方档案，由业务员与经评价合格的供方联系采购事宜。

3.依据期货市场和市场信息的最低限价，与合格供方商定价格进行采购。4.供销科依据生产情况制定“--月采购计划”，业务人员严格按“--月采购计划”规定的数量进行采购，不得自作主张。

三、采购管理

1.合同的签订

a)业务员在采购时，应与供方签订“采购合同”或达成协议，经供销科科长同意后实施。b) “采购合同”要求：内容具体、条款齐全、表述清楚、用字准确、手续合法、附件完备。c) “采购合同”必须包括以下内容：

A.名称

B.数量

C.质量要求

D.单价

E.发货履行的期限、处理地点和方式

F.违约责任

2.采购的实施

供销科依据“--月采购计划”，根据公司对采购物资的需求情况，分批签订“采购合同”，有序地进行采购，并对合同的执行情况进行跟踪。

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3.采购物资的检验/验证

进公司的采购物资按《采购验收管理制度》进行检验/验证。4. 采购物资的入库管理

仓库管理人员按《采购验收管理制度》办理入库手续，并按先进先出的原则对库存物资进行管理。

四、采购人员管理

1.采购人员必须遵纪守法，保证采购产品的质量和数量，拒绝收受供方的礼品和回扣，违者根据造成后果及情节轻重按公司纪律处理或移交司法部门追究其法律责任。2.面对市场采购产品，如需带款提货，采购员应首先了解清楚对方单位的性质、经营概况、资信情况，保证交款提货，否则造成经济损失，由当事人承担。情节严重的追究其法律责任。

3.在采购中，采购员必须按照有关规定进行工作。如价格有变须经部门领导批准后执行，不得随意提高价格。业务人员一定要做到按时、保质、保量地完成任务。6.2 采购质量制度为确保采购产品符合生产需求，采取试用和验证把关、资质审查等方式进行质量控制。一、采购控制

1.采购产品的试用

a)采购产品试用必须由供方提供试制产品相关技术参数，并经生产副总经理批准。b)生产技术科负责组织采购产品的试用。

c) 生产技术科、质检科负责对试用产品做出试用结论。d) 连续三次试用合格，经生产技术副总经理批准该供应商即可成为公司合格供方。e)试用产品的进厂检验必须加倍抽样，并做明显标识。

f)试用期间按以下规定办理：

ⅰ)材料进行首批工艺性试用，由供销科事先与生产车间协商，并经生产技术副总经理批准方可执行。

ⅱ由生产技术副总经理组织生产技术科、质检处及车间进行材料试用、费用核算。

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ⅲ材料试用不合格，应立即中止，将剩余材料退还供方，试用押金不予退还，公司不负担任何费用。

ⅳ材料试用合格，从预交的试用押金中扣除试用费，剩余费用退还供方，并付供方材料费，其它费用由供方承担。

ⅴ试用押金由双方协议而定

2.采购产品的检验/验证

采购的产品到公司后由供销科填写“原材料、外协产品检验/验证记录”，送质检科进行材料检验验收。

质检科实验室依据公司制定的《原材料、外协加工品检验规程》中规定的检验项目逐一进行检验，将检验结果填写到“原材料、外协产品检验/验证记录”表格中，并对检验结果的真实性负责。

采购产品检验合格后由经办业务员移交给仓库保管员，现场验收，如发现数量不符，散仓破损等情况，及时通知供方尽早处理。采购产品必须包装完整、标记明显、出厂日期清楚、有质保单。

3. 紧急采购

如遇紧急采购需到未经评价的供方采购时，必须经生产技术副总批准签字，对采购产品加倍抽检，并作好明显的标识。

4.生产过程中采购不合格品的控制

正常生产期间，如发现采购产品不合格，车间必须在一定范围内（导体不合格拉出的工序产品不超过 0.02 吨；塑料、钢带不合格生产出电缆不超过 200 米）上报生产技术副总，生产技术副总组织生产技术科、质检科进行验证，核算损耗费用。供销科负责与供方协商办理换货和索赔费用。超出限定损耗的费用车间自负。

二、不合格采购品的处理

1.对于不合格采购产品，业务人员负责依据“采购合同”与供方协商处理。2.供销科处理不合格采购产品途径如下：

a)对让步接收的采购产品，必须由生产技术科、质检处审核，报生产技术副总经理批准签字后，方可执行。

b)不能接收的采购产品，7 日内办理换货或退货。

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6.3 外协加工项目质量管理控制办法一、目的

对外协加工项目进行有效的控制，以确保外协加工产品满足规定要求。二、范围

适合于公司外协加工方和外协加工产品采购的控制。

三、职责

1．供销科负责对外协加工方的选择、评价和控制。

2．供销科编制“－月采购计划”，业务员负责外协加工产品采购。3．质检科负责外协加工产品的检验/验证。

四、运作程序

1．供销科根据《供方评价准则》的规定，以及所加工物料的特点评价和选择合格外协加工方，并将合格供方编制到“合格供方名录”中。

2．供销科根据各车间的生产任务，计算需外协加工数量后，在“合格供方名录”中选择合适外协加工方，由经营副总或总经理批准后实施采购。

3．采购员应根据“采购合同”要求跟踪采购物料的到货情况。4．采购产品的验证

a)采购来的外协加工产品，由质检员按《原材料、外协加工品检验规程》内容进行检验/验证。

b)如果需要在供方处检验外协加工产品时，则由供销科在采购合同中规定其检验时间、接收标准等。

5．不合格外协加工产品的处理

经质检员检验不合格的外协加工产品，按《不合格品管理制度》的相关规定进行处理。

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6.4.供方评价准则一、评价内容

新增供方，评价其基本概况和质量管理体系。

合格供方，评价其年度供货情况、价格情况等。

二、对供方评价的方式

样品试用和资料评价。

供方能力及质量管理体系现场评价。

其他单位使用情况评价。

价格情况评价。

三、合格供方的选择、监控与审批

1．一般情况下采用样品试用和资料审查。生产技术科负责对试用情况作出试用结论，质检科负责对试用产品进行检测，使用部门负责作出使用情况说明。连续三次试用合格，可作为公司合格供方。对合格供方提供的产品三次入厂检验不合格，供销科报经营副总经理批准后，有权解除与供方签订的采购合同，并取消其合格供方资格。

2. 供销科每年对供方进行一次复评。初评侧重于供方基本情况，复评则主要针对年度供货质量状况、产品价格和服务情况。考核中达不到规定要求的供方，报经营副总经理批准后取消其合格供方资格，且一年内不得重新使用。