五、应用效果

该成果在采油厂多个管理区进行了现场应用，实践证明， 它使人们的操作省时、省力、方便快捷，轻松的清除了工作中的不安全因素，为安全生产保驾护航！在采油管理一区共计20个配水间使用，共计拆卸“四化”流量计47井次，安全、方便、快捷，获得采油厂“五小”成果二等奖。

滨州区域职工创新工作联盟

2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

王峰革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

赵署生，男，采油高级技师，现任滨南采油厂采油管理八区主任技师。有15项革新成果获得国家专利。

二、革新成果

该装置是为了解决在减速箱轴封堵漏及更换机油过程中的几

个难题：

1、传统方法更换轴封时不能疏通润滑油道及对减速箱内部

杂质进行清理，成功率低；

2、更换机油时保证不了机油不落地，对环境造成污染；

3、旧机油不能进行重复利用，增加了生产成本；

4、减速箱清洗、更换机油时需使用吊车、卡车等吊装设备

成本高；劳动强度大、工作效率低；吊装设备在吊装过程中

存在一定的安全隐患；操作时间久，停井时间长，影响开井

时率。

抽油机减速箱清洗装置

三、研发背景

抽油机减速箱是整个抽油机的核心设备，其工作情况直接影响抽油机的使用寿命、油井的开井时率和设备管理水平。受成本和管理因素，易出现机油更换不及时、油道清理不及时、渗漏治理不及时等问题。目前，现场较难治理的是输入轴和输出轴渗漏，其危害主要表现为设备损坏、环境污染和安全隐患，减速箱渗漏在现场QHSSE安全检查中，记以B类问题相当普遍，所以，迫切需要解决此类问题。方案设计背景：

四、成果介绍

抽油机减速箱清洗装置由：1、高压油泵，2、机油箱，3.1、控制屏，3.2、机械臂，4.1、可视探头，4.2、显示屏，5、高压金属软管，6、可调喷嘴，7、正反转电机，8、变频控制柜，9、固定支撑座，10、第一控制阀，11、第二控制阀，12、第三控制阀，13、安全阀，14、压力表，15、过滤网等组成。

抽油机减速箱清洗装置的结构：

四、成果介绍

工作原理：以高压流体清洗为基础原理，由

高压泵及调压装置、机油箱（可加热）、高压金

属软管、机械臂、可视探头等组成，以加热的新

机油作为清洗介质，从减速箱加油口将机械臂携

带高压软管、喷枪、可视探头进入减速箱内，通

过可视探头确定油道位置，开泵调压清洗油道及

减速箱内杂质，清洗完毕高压泵将减速箱内变质

机油及杂质吸出，更换新机油。

抽油机减速箱清洗装置工作原理：

四、成果介绍

1、减速箱不拆卸上盖即可疏通油道、清洗减速箱，提高了减速箱堵漏成功率；

2、可便携式作业，按计划表定时清洗减速箱、疏通油道堵塞，降低减速箱轴维修次数，提高开井时率；

3、无需吊装设备，降低维修成本，提高了安全系数，降低劳动强度；

4、可以对旧机油进行过滤，实现机油重复利用，以加热的机油作为清洗介质，清洗完成后无需处理直接利用，降低生产成本；

抽油机减速箱清洗装置的特点：

五、应用效果

该成果在采油厂管理四区、管理八区利16-5、利X331等6口井进行了现场应用，实践证明该装置安全环保、运输方便，易于维修；减速箱不拆卸上盖即可清洗减速箱，更换机油；可以可便携式作业，按计划表定时清洗减速箱、疏通油道堵塞，降低减速箱轴维修次数，提高开井时率；无需吊装设备，降低维修成本，提高了安全系数，降低劳动强度；可以对旧机油进行过滤，实现机油重复利用，以机油作为清洗介质，清洗完成后无需处理直接利用，降低生产成本，彻底杜绝了抽油机减速箱更换机油时导致的环境污染问题的发生。具有广泛的应用前景。

二、革新成果

该装置2022年设计，解决郑王

油田自喷油井清蜡后排蜡安装油嘴

耗时长的问题。可以减少由于安装

油嘴耗时长所带来的产量损失、减

轻岗位员工的劳动强度，避免了因

放空造成的污油产生，创造较为客

观的经济效益。

自喷井内置油嘴扳手

三、研发背景

安装油嘴生产的自喷井，每三天刮蜡一次。每次刮蜡操作后排蜡时要把油嘴卸下，排蜡完成后再把油嘴安装好生产。双翼生产的自喷井装卸油嘴可倒备用翼流程；单翼生产的自喷井需关井，井下压力、产量波动大。更换单个油嘴工作制度时间较长，影响产量，需缩短更换耗时。

方案设计背景：

四、成果介绍

自喷井内置油嘴扳手由本体部

分、内置部分和密封装置三部分组

成。本体是直径73mm油管，底部

设置外螺纹；内置部分由油嘴扳手

（内置强磁铁）直径28mm连接杆

组成；密封装置由上下格兰、压帽及

“O”密封圈组成。

自喷井内置油嘴扳手的结构：

四、成果介绍

1）能够有效缩短油嘴装卸时间，提高油井的采油时率。

2）减少人力、物力的投入，降低工人的劳动强度和操作用时。

3）制作简单；取材方便、成本低廉。

4）原理简单、使用方便，便于推广应用。自喷井内置油嘴扳手的特点：

四、成果介绍

内置油嘴扳手的使用操作视频：

五、应用效果

在管理九区采油注采一站L569x4井进行了现场的安装实验：L569x4井油压1.6Mpa、温度37℃、6mm油嘴生产，产量26t/d，每三天刮蜡一次。安装内置油嘴扳手前后对油嘴安装时间进行对比，情况如下：

序号

安装前 安装后

时间 用时（min） 时间 用时(min)

1 7.2 19.7 8.1 4.9

2 7.5 20.0 8.4 4.2

3 7.8 20.0 8.7 3.8

4 7.11 21.6 8.10 3.7

5 7.14 21.1 8.13 3.6

6 7.17 21.7 8.16 3.9

7 7.20 21.0 8.19 4.0

8 7.23 21.0 8.22 3.6

9 7.26 18.9 8.25 3.8

10 7.29 19.7 8.28 3.5

平均用时 20.47 平均用时 3.9

五、应用效果

现场安装实验证明：2022年7—8月L569x4井进行排蜡装卸油嘴操作20次，7月份10次平均耗时20.47min；8月份10次平均耗时3.9min。说明安装自喷井内置油嘴扳手后达到预期的效果。随后又在其它6口自喷井上安装使用，得到同样的效果。

滨州区域职工创新工作联盟

2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

王峰革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

徐京书，男，中国共产党党员，采油高级技师，现任滨南采油厂采油管理八区主任技师。有十二项革新成果获得国家专利。

二、革新成果

该装置2020年设计，可以解决

稠油井生产时光杆附着稠油飘落产

生“拔丝现象”造成的环境污染、

岗位员工工作量大、成本投入加大

的问题，创造较为客观的经济效

益。

稠油井光杆清洁器

三、研发背景

稠油井随着温度、压力的的不断

降低粘度不断增加，抽油机上行时附

带在光杆上的稠油因粘度大不断拉长

随 风 呈 丝 状 飘 下 ， 俗 称 “ 拔 丝 现

象”；风力大时甚至飘出井场四至之

外而产生工农关系。飘落的稠油不但

污染环境，同时也给管理及生产带来

极大不便。

方案设计背景：

四、成果介绍

稠油井光杆清洁器由1、本体（T

型圆筒、固定螺栓、出油口、储油

仓）；2、活动部分（旋进螺栓、C

型卡槽、盘根）等组成。

稠油井光杆清洁器的结构：

1

3

4

6

5

2

2

2

2

1、T型圆筒2、固定螺栓3、出油孔4、储油仓5、旋进螺杆6、C型卡槽

四、成果介绍

稠油井光杆清洁器的特点：

为稠油井生产时提供的一种安全

环保、易于操作、并能进行油污回

收的工具，解决稠油井生产时“拔

丝现象”造成的环境污染、岗位员

工劳动强度大、成本投入加大的问

题。

五、应用效果

2020年10月至2021年4月在管理九区注采五站3个计量点32口油井安装使用。期间未发生因光杆所带稠油丝飘落井口及周围造成的黑井口、环境污染和工农关系，节约了生产成本；减轻了岗位员工的劳动强度。

滨州区域职工创新工作联盟

2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

刘锦秀革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

刘锦秀，女，采油技师，有2项革新成果获得国家专利。

二、革新成果

该装置2023年设计，是为了解

决样桶在颠簸的送检途中，不平稳

易倾倒的难题，它结构简单，平稳

牢固，省时省力，结实耐用，安全

环保，可以确保油样资料录取的准

确性。

取样桶放置架装置

三、研发背景

工作中，取完油的样桶，放入三

轮车，在送检途中颠簸易溢出或倾

倒，导致样桶、车内都有油污，需耗

时间清理，或造成重复取样。

方案设计背景：

四、成果介绍

该装置分上下两层：上层是按照

样桶的尺寸大小量身定制；下层为放

置架底座。两侧为样桶放置架的把

手。

取样桶放置架装置的结

构：

四、成果介绍

1.样桶能够放置

平 稳 牢 靠 ， 节 省 人

力，安全环保。

2.底座留有排水

缝隙，不用担心下雨

天放置架存水问题。

3、底部铺放吸油

毛毡，亲油排水，可

定期更换。

取样桶放置架装置的特

点：

四、成果介绍

取样桶放置架的使用操作视频：

视频中放置架的四个支撑腿各

放置了一块吸铁石，使放置架在三

轮车内更加稳固。

高强度磁铁

五、应用效果

该成果在管理区进行了现场应用，实践证明， 使用取样桶放置架能够使样桶在送检过程中平稳牢靠，拿取方便，省时、省力且摆放整齐美观，能够更好地清洁生产，保护环境！

滨州区域职工创新工作联盟2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

王峰革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

王进峰，男，采油高级技师，现任滨南采油厂采油管理九区主任技师。自主完成十余项创新成果，其中4项国家实用新型专利, 4项QC成果，多项合理化建议，积极推广应用到生产现场。

二、革新成果

该装置2022年设计，是为了解

决解决浮球式液位计罐口钢丝绳密

封不严造成有毒有害气体逸散的问

题，它结构简单，液位计拉绳方向

调整方便，罐口密封效果好。

浮球式液位计罐口密封装置

三、研发背景

郑王接转站有2台700方原油储罐

和1台500方备用储罐，使用浮球式液

位计。由于液位计使用钢丝绳拉动罐

内浮球，使罐口无法密封，罐内有毒

有害气体会随之溢出，造成环境污染

和人身伤害。

方案设计背景：

四、成果介绍

新型密封装置主要部件使用抗

硫抗腐蚀的不锈钢材料制造。主

要部件由滑轮、密封腔体、旋转

机构，扶正机构等组成。

浮球式液位计罐口密封装置结构：

浮球式液位计罐口密封装置的特点：

装置上部设有铜制滑轮为钢丝绳

导向。中间设有盘根密封装置，盘根

使用四氟乙烯材料制造，密封性能，

耐磨损性能好。下部设有扶正装置，

防止浮球摆动，磨损盘根。扶正块采

用铜制材料，防止钢丝摩擦产生火

花。

四、成果介绍

五、应用效果

该成果在采油厂管理九区

郑王接转站1#、2#、3#沉降罐

和多个单位进行了现场应用，

实践证明， 该装置结构简单，

成本低，对罐口密封效果好，

能有效防止有害气体溢出，具

有较高的推广价值！

滨州区域职工创新工作联盟

2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

王峰革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

辛维君，男，中共党员，51岁,采油（信息化）高级技师，现任滨南采油厂采油管理九区主任技师。

二、革新成果

将防护罩一侧（靠近电机侧），以皮带防护罩的上平面为基准面，向下划出与之平行直线，将此面均匀的分割成3-5段。利用切割机（或气割）沿直线断开。这样就可以将防护罩侧面采用分体折叠方式，将整个侧面分割成几段，在每个分割段之间分别用合页（或插销方式）连接成一个整体。同时在防护罩（改进侧面）的最下端，采用弹簧将其拉紧固定，这样可以防止改造一侧的钢板晃动。

皮带式抽油机传动皮带护罩的改进

三、研发背景

皮带式抽油机在运行过程中，其电机与减速箱之间的传动皮带易磨损需要及时更换，传动皮带在更换前需要将其进行保护的护罩拆除，方可进行操作。防护罩在翻转过程中需要2—3人才能将其上翻移开，露出减速箱轮及电机轮，进行皮带更换。防护罩在翻转过程中极易出现磕碰等伤害，给传动皮带更换带来极大的不便及安全隐患。急需对皮带式抽油机防护罩进行改进方案设计背景：

四、成果介绍

把抽油机原护罩均匀分割为3-4

份，每份之间用合页或插销连接，通

过合页或产销将各段上翻，漏出皮带

及皮带轮。

分体折叠上翻式电机护罩的结构：

四、成果介绍

该“分体折叠式防护罩”具有结构简单，操作方便，能够降低劳动强度，有效缩短更换皮带时间

分体折叠上翻式传动皮带护罩的特点：

五、应用效果

该成果进行了现场实验及应用，实践证明该改进具有操作方便，能够降低劳动强度，有效缩短更换皮带时间，提高油井采油时率的优点。为安全生产保驾护航！

每口井更换皮带可节省15分钟左右，管理区共有皮带式抽油机179台。每台抽油机更换皮带按3个月更换一次皮带计算可节省时间15*179=2685分钟（44.7小时）。提高采油时率，确保油井产量。