交 流 论 文

◆ 137 ◆

比正常纱线提高 20%左右，在 420-440 之间，合理选用钢丝圈，并制定合理的钢丝圈使用周期，并及时更

换衰退钢丝圈，以免割断氨纶丝。细纱主要工艺设计：总牵伸倍数 34.873 倍，后区牵伸倍数 1.25 倍，捻

度 68.13 捻/10cm，捻系数 436，罗拉隔距 19mm×22mm，钢领 PG2，钢丝圈 G06#，钳口 4.0mm，前罗拉速

度 180r/min。纬纱气流纺纱采用超柔气流纺，注意保证纱线强力，配棉采用较高等级配棉，捻系数比正常

气流纺纱偏低 20%，以确保面料的手感。

5、染色工艺关键点

将待染的纱线使用 HFGA128 型分批整经机整成经轴。整经生产时需要保证张力的均匀一致，在开车

前要做好球经各通道的清洁工作，张力不宜过大避免经纱断头增加，在开车过程中值车人员需要及时巡回

避免在开车过程中回丝或者棉絮堵塞纱线通道造成张力增大的问题。采用浆染联合机进行经纱染色生产。

整经工艺： 球经车速 300m/min，单纱动态张力 20～25cN/根。

整经组织：环锭纺 72.8tex 平纱与 75.8tex 竹节纱各 6 个轴。

由于经纱采用较高捻系数的纯棉经纱，因此纱线煮练碱含量及煮练温度都要适当调高，以提高纱线渗

透效果，保障染色效果。靛蓝片状线染色采取低车速、中含量、多浸多轧的染色方法来提高纱线上染率，

染色过程中控制染液中的各组分含量的稳定，控制纱线颜色的均匀一致与透芯效果，保证纱线染色的颜色

稳定。

片染色工艺流程：经纱→煮练一道（80℃）→热水洗一道（60℃）→水洗两道（常温）→靛蓝 4 道（常

温）→水洗一道（常温）→涂料一道（常温）→烘筒烘干。

片状染色主要工艺参数：染色车速 19 m/min，染槽轧辊压力 0.4 MPa，煮练槽中煮练碱 6 g/L～8 g/L，

渗透剂 6 g/L。染槽中，靛蓝 2.6 g/L～2.8 g/L，保险粉 1.3 g/L～1.5 g/L，pH 值 11.6～11.8，电位值-820 mv～

-760 mv。靛蓝补充液配方：靛蓝 75 kg，保险粉 100 kg，烧碱 75 kg，渗透剂 6 kg，体积 1 000 L。靛蓝补

充液补充量：2 000 mL/min。色浆配方：色浆 A：5g/L,交联剂 A：15g/L,交联促进剂 B：5g/L,卷取成织轴前

要把经纱梳匀，避免出现织轴绞、并等疵点。烘筒温度是关键，合理的温度，既能保证纱线烘干，又能使

交联剂充分交联，由于使用交联剂固色、经纱烘干后可以完全满足织造的需要，因此可以省去上浆工序。

6、牛仔布的织造

织造工序采用剑杆织机进行织造。与喷气织机织造的牛仔面料相比，剑杆织机不会出现喷气织机生产

时易出现的主、辅喷两侧的色差，布面左中右颜色一致性较好。选用毕佳诺 GAMMAX 型剑杆织机，生产

时车间温湿度控制很重要，温度宜控制在 25℃～30℃，相对湿度宜控制在 65%～70%。车间相对湿度过低，

会造成纤维间抱合力会变差，纱线脆断会增加；相对湿度过高，浆膜易发生粘连，造成织造开口不清，产

生跳纱、跳花等疵点，为了保证梭口清晰，减少“三跳”疵点，采用“高后梁、中张力、早开口、早引纬”

的工艺原则。具体织造工艺参数：车速 500 r/min，总经根数 5208 根，筘号 102 齿/10 cm，穿筘筘幅 169.6 cm，

上机幅宽 162 cm～163 cm，上机张力 3 200 N，上机纬密 205 根/10 cm，后梁高度 11 cm；经向织缩率 10%，

纬向织缩率 3%；地组织采用两上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综 1、2、3，边经左 3、

4，右 4、3；综框 4 页，其中 1、2 页穿 1704 根，3 页穿 1752 根，4 页穿 48 根。停经片列数×片数为 6×

868；停经片穿法 1、2、3、4、5、6；地经每筘 3 入，边纱每筘 4 入。

资 料 汇 编

◆ 138 ◆

7、牛仔布的后整理

后整理工序主要采取烧毛、预缩的加工方式。烧毛采用 LMH003 型气体烧毛，三道火口，两正一反，

车速 75 m/min，火焰温度 1 100℃～1 200℃。烧毛时牛仔布经过进布装置进入刷毛箱前一定要平整无折皱，

烧毛温度要低，车速要快，避免落布折痕等疵点。非弹力牛仔布在预缩工序采取一遍预缩的防缩工艺，预

缩工艺：采用 CLMA445G—180 型预缩机，进布车速 45 m/min，出布车速 35 m/min，渗透剂 2 g/L，浆槽温

度 80±1℃，烘筒温度 130℃，橡毯温度 140℃，呢毯温度 130℃，橡毯挤压量 20%，预缩张力 40 N。

8、牛仔布主要技术性能指标

高色牢牛仔面料在温度 21±1℃，相对湿度 65±2%的标准环境下平衡 4 小时以上检测，牛仔布各项指

标均较好，能够满足后续服装加工的要求，主要技术性能指标见表 1。

表 1：高色牢牛仔面料主要技术性能指标

项目 指标

经向缩水率/% -3.78

纬向缩水率/% -3.41

洗前布重 g/m2 322

洗后布重 g/m2 338

经向拉伸强力/N 714

纬向拉伸强力/N 653

经向撕破强力/N 76.5

纬向撕破强力/N 72.8

干摩擦牢度 ≥4 级

湿摩擦牢度 ≥2 级

9、结束语

在染色及后整理工艺上进行了多次试验制定合理的工艺，并且通过纺纱、浆染、织布、后整理等工序

的工艺优化设计，使得牛仔面料的各项物理指标得到很好地兼顾，高色牢度牛仔面料的研发使牛仔服装穿

着舒适性和环保性得到了极大地提高，减少了环境污染，节约了大量染料及染色用水。

作者简介：王祥银（1971-），男，助理工程师，wangxiangyin@hiyoung.com.cn

13869451667 枣庄海扬王朝纺织有限公司 技术部

山东省枣庄市台儿庄区文化路西首 邮编：277400

交 流 论 文

◆ 139 ◆

腈纶/天丝/蚕丝混纺纱弹力牛仔布的研制与生产

孙艳娇 曹进喜 张宣东 王祥银 刘振波 王英 曹继伟

（枣庄海扬王朝纺织有限公司，山东枣庄，277400）

随着人们物质生活水平的提高，人们对穿着的要求越来越高，时尚、舒适的服装成为人们关注的重点，

高端纺织品在市场上的需求日渐增加，传统粗支斜纹牛仔布已不足以满足消费者需求。功能性、保暖性能

好的双组份、三组分及三组分以上的多组分纱线得到消费者的青睐。并且近年来弹力牛仔面料越来越受到

消费者欢迎。弹力牛仔面料穿着舒适、紧致有型、行动自如，在牛仔面料中占有很大比重。消费者在要求

弹性的同时，对穿着舒适度的要求也在不断地提高，因此开发弹性好、回复性优良、穿着舒适的弹力牛仔

面料成为了牛仔生产企业必然的选择。我公司生产的腈纶/天丝/蚕丝混纺纱弹力牛仔布具有弹性好、回复

性优良、手感好等特点，现将我们公司的设计与生产实践介绍如下。

1 生产设计概述

公司生产的腈纶/天丝/蚕丝混纺纱弹力牛仔布经纱采用环锭纺纯棉 67.9 tex 竹节纱（节长 6 cm～26cm，

节距 8 cm～52 cm，基纱 61.6 tex，节粗 1.6、1.25 倍）纬纱采用腈纶/天丝/蚕丝 50/30/20 赛络纺 48.6tex 包芯

纱。在纺纱时，三种纤维的混纺要均匀，避免因混纺不匀造成手感不匀及染色不匀等问题；细纱生产时，

要确包芯纱的包覆良好，避免漏芯纱或者断丝的产生。经纱染色时采用束状染色机染色，束状染色具有透

芯好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，可以保证牛仔布纱线染色的质量，且束状染色的加工流程可以避免浆

染联合机平幅染色易出边中色差的问题。织布工序采用剑杆织机织造，牛仔布组织规格设计为经典的三上

一下右斜纹组织。成品设计经密 287 根/10 cm，纬密 193 根/10 cm，幅宽 145cm。整理工序先烧毛然后做预

缩处理，烧毛采取三道火口，两正一反烧毛一遍，预缩工序采用莫里森预缩机预缩两遍，提高布面平整度，

确保各项物理指标的合格率。

2 各工序生产工艺及采取的技术措施

2.1 纺纱工序纤维的应用

腈纶/天丝/蚕丝混纺纱弹力牛仔布经纱采用环锭纺纯棉竹节纱。纯棉面料对大众来说都是好的。但是

棉质的纤维是比较短的，容易破，不耐洗，易变形。为了弥补这些缺点，纺纬纱选用选用了腈纶、天丝、

蚕丝三种纤维的混纺，腈纶的特点是柔软舒适 、耐磨性好 、弹性好、耐皱性好、保暖性好，另外防水性

好也比较好。而天丝面料手感很好，触感类似小孩皮肤，柔软度很好，并且经久耐用，无论是干态还是湿

态都极其坚韧，不易撕破，也是一种环保纤维。蚕丝则具有“纤维皇后”的美誉，具有飘逸滑爽、轻柔透

气、高雅华丽、色彩鲜艳、光彩夺目、吸湿性、透气性优和悬垂性优等特性

资 料 汇 编

◆ 140 ◆

2.2 浆染工序

2.2.1 经纱的染色

腈纶/天丝/蚕丝混纺纱弹力牛仔布采用 ASMA636-12 型束状染色机进行经纱染色生产，在球经生产时

必须保证纱线的张力一致，因为纱线张力的不一致会直接导致染色时纱线吸色的不均匀。球经车速

260m/min，球经单纱张力 30～35cN/根。束状染色可以使经纱染色牢度与颜色均匀度得到有力的保障，避

免在染色过程中的边中色差等疵点的产生。经纱染色时容易出现头尾色差，生产时需要控制纱线颜色的稳

定性。染色时做到及时检测染液各组分含量，对比染出纱线的颜色，若颜色有浮动及时调整染液以稳定纱

线颜色。染色生产过程中的主要控制点在于控制染液的稳定，只有染液稳定才能保证纱线颜色的均匀一致，

所以在开车过程中，要做到及时检测染液中各组分含量，结合染出纱线的颜色变化，及时调整染液中的各

组分含量，保证纱线染色的颜色稳定。

2.2.2 束状染色工艺流程如下：

2.2.3 经纱球轴→改性剂一道（65℃）→热水洗一道（65℃）→水洗二道（常温）→靛蓝 9 道（常温）

→热水洗一道（50℃）→水洗三道（常温）→柔软剂一道（60℃）→烘筒烘干。

2.2.4 束状染色主要工艺参数：染色车速 25 m/min，染槽轧辊压力 0.5 MPa，煮练槽中，改性剂 DNV 8g/L，

醋酸 8g/L ，渗透剂 4g/L。染槽中，靛蓝 3.0g/L～3.3 g/L，保险粉 0.3g/L～0.4g/L，烧碱 2.8～3.2 g/L，pH 值

11.5～11.8，电位值-760 mv～-720 mv。柔软剂槽中，柔软剂 100 g/L，氨基硅油 5 g/L。

靛蓝补充液配方：靛蓝 75 kg，保险粉 75 kg，烧碱 75 kg，体积 1 000 L。

2.2.5 经纱的上浆

经纱经过束状染色后，用 HFGA135 型分纱整经机进行重整经，整经速度 150～180 m/min，单纱动态

张力 18～22cN/根。整经轴做好后在 ASGA365-D 型浆纱机上浆纱做成织轴。浆纱时要把纱梳匀，避免出现

色条等疵点问题。浆纱生产以淀粉为主浆料，辅以少量的 AJ-500、蜡片、乳化油等助剂。烘干温度 120℃～

130℃，浆纱伸长率≤1%，浆纱回潮率 5%～7%，上浆率 8%～11%。控制好上浆率与浆纱干燥温度，保证

良好的浆纱披覆，减少毛羽，利于织造。浆纱生产时一定要确保上浆率的均匀一致，上浆过重或者过轻都

会对布面手感及物理指标等产生不良影响，所以浆纱时需要注意浆液以及浆纱车速的稳定，在开机和落轴

时动作一定要迅速，避免长时间停车造成的上浆偏重等上浆不匀问题。

浆纱工艺：浆纱车速 40 m/min，浆槽轧辊初压 0.3 MPa，浆槽轧辊终压 0.2 MPa；淀粉 75 kg，AJ-500 3

kg，蜡片 0.3kg，油剂 1 kg，体积 750 L；浆槽温度 96℃～98℃，浆槽粘度 6 s～6.5 s，含固率 9%～11%，

浆纱回潮率 5%～7%。

2.3 织布工序

织造工艺：车速 525 r/min，总经根数 4200 根，筘号 59 齿/10 cm，穿筘筘幅 178cm，上机幅宽 170 cm～

171 cm，上机张力 3 800～4 000 N，上机纬密 165 根/10 cm，后梁高度 11 cm；经向织缩率 11%，纬向织缩

率 4%；地组织采用三上一下右斜纹组织，边组织采用二上二下经重平，地经穿综 1、2、3、4，边经左 5、

6，右 6、5；综片 6 片，其中 1、2、3、4 片 1032 根，5、6 片 36×2 根。停经片列数×片数为 6×700；停

经片穿法 1、2、3、4、5、6；地经和边纱均每筘 4 入。

交 流 论 文

◆ 141 ◆

2.4 整理工序

整理工序主要采取先烧毛后预缩的加工方式。烧毛采用 LMH003 型烧毛机，三道火口，两正一反，反

风 30，车速 90 m/min，火焰温度 1 200℃～1 300℃，烧毛一遍。烧毛时牛仔布经过进布装置进入刷毛箱前

一定要平整无折皱，避免造成烧毛不匀的疵点；烧毛温度要低，车速要快，落布温度要低，避免对腈纶纤

维、蚕丝和氨纶丝造成损伤，影响服用效果及弹性性能。预缩生产的要点在于控制布幅、缩水、纬斜等物

理指标的稳定性，采取两遍预缩的工艺来保障布面的平整度与物理指标。在预缩开车过程中要关注牛仔布

物理指标的变化，如果发现指标超出范围要及时采取措施稳定物理指标。在生产过程中要控制好布幅的稳

定，否则物理指标的稳定性以及弹性和弹性回复性能将很难得到保证。预缩工序严格按照既定的操作工艺

执行，严格把关，做好各项指标的检测工作，保证物理指标的合格率，使该牛仔布能够稳定地生产。

预缩工艺：进布车速 50 m/min，出布车速 40 m/min，退浆酶 2g/L，渗透剂 2 g/L，浆槽温度 70℃，烘

筒温度 130℃，橡毯温度 140℃，呢毯温度 130℃，橡毯挤压量 23%.

3 牛仔布主要物理指标测试

在温度 21±1℃，相对湿度 65±2%的标准环境下平衡 4 小时以上检测。经纬向水洗尺寸变化按照

ISO6330 标准水洗方法水洗，样品制作与检测按照 ISO5077 标准执行；纬斜按照 AATCC179 标准检测；弹

性伸长与回复按照 ASTM D3107 标准测试；断裂强力按照 ASTM D5034 标准检测；色牢度按照 AATCC8 标

准测试方法测试。检测结果表明牛仔布弹性和弹性回复性能均较好，其主要物理指标测试结果如下：

项目 测试结果 标准

经向水洗尺寸变化/% -4.65 ±5

纬向水洗尺寸变化/% -7.98 -6～-9

纬斜尺寸变化/cm +2 ±3

弹性伸长率/% 24 ≥20

纬向弹性伸长回复率/% 76.6 ≥75

经向断裂强力/N 180.4 ≥176

纬向断裂强力/N 302 ≥176

干摩擦牢度/级 3.0 ≥3.0

湿摩擦牢度/级 1.5 ≥1.0

4 结束语

经过浆染、织布、后整理等工序的工艺优化设计，从而使得牛仔布的弹性伸长与弹性伸长回复率等各

项物理指标得到很好地兼顾，腈纶/天丝/蚕丝混纺纱弹力牛仔服装的穿着舒适度得到了极大的提高，具有

弹性适度、穿着舒适的特点。

作者简介：孙艳娇（1984-），女，技术员，13963293009@139.com

13963293009 枣庄海扬王朝纺织有限公司 技术部

山东省枣庄市台儿庄区文化路西首 邮编：277400

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◆ 142 ◆

羊毛/棉混纺纱牛仔面料的生产

王英 曹进喜 张宣东 山松林 王祥银 刘振波 孙艳娇 曹继伟

（枣庄海扬王朝纺织有限公司，山东枣庄，277400）

摘 要：随着人们的生活水平逐步提高，对穿着的要求也越来越高，为了满足人们对穿着保暖、舒适

性要求，我公司设计开发了羊毛/棉混纺纱牛仔面料；介绍了羊毛/棉混纺纱牛仔布的生产工艺流程及工艺

参数；根据纤维特性制定合理的纺纱、染色、浆纱、织布、烧毛、预缩工艺； 控制好纱线指标，制定合

理的调浆工艺、提高织轴质量，优化织造工艺，保证产品的顺利生产。

关键词：羊毛/棉混纺纱、舒适、保暖、牛仔布；染色；剑杆织机；烧毛；预缩

传统牛仔布是指用纯棉纱靛蓝染色做经纱，本色纱做纬纱，采用三上一下右斜纹组织交织而成。[1] 随

着人们物质生活水平的不断提高，高端纺织品在市场上的需求日渐增加[2]，人们对面料的要求不再仅仅局

限于经济适用，更多的是追求舒适性、功能性、时尚性和保健性等。[3]因此功能性较好的混纺纱也更多的

被引入到面料的生产中来。羊毛纤维是主要以绵羊毛为原料的天然动物毛，它具有弹性好、吸湿性强、保

暖性好，光泽柔和、染色性好等特点[4]。将羊毛纤维与棉纤维两种性能优异的纺织纤维混纺能够提高纱线

的各方面性能。棉纤维光泽柔和、吸湿快、透气性好；毛纤维手感滑糯，吸湿性强，保暖性好。羊毛棉混

纺织物具有良好的吸湿保暖性，其导热性、吸湿性和舒适性均好于纯棉织物，可改善纯棉织物的表面光泽，

提高布面纹路清晰度，手感滑糯，提高织物的舒适性。我们公司将羊毛纤维引入到牛仔面料的生产中来，

成功开发了羊毛/棉混纺纱牛仔面料，现将我们公司的设计与生产实践介绍如下。

一、纤维原料、纱线与织物设计

1.1 羊毛纤维性能与规格

羊毛纤维的主要特点是具有自然卷曲，初始模量低，抗弯刚度小，弹性回复力强，导热性低；吸湿性

为天然纤维之首，散湿性也好；

羊毛纤维表面有鳞片，使毛织物具有缩绒性又使织物光泽柔和，羊毛纤维对染料具有很好的亲和力，

故羊毛织物的色彩也较美观，织物挺括而富有弹性，柔软而有身骨，滑爽(滑糯)而又丰满。

1.2 羊毛纤维主要指标

细度：18.1-25 微米，品级为：一级至五级。我公司使用的羊毛纤维纤度为：细度：18.1-20 微米，品

级：一级。

1.3 羊毛纤维的纺纱性能分析

（1）羊毛纤维弹性好、吸湿性强、保暖性好，不沾污、光泽柔和独特的缩绒性优良的特性

交 流 论 文

◆ 143 ◆

（2）羊毛纤维细度较细，自然卷曲度差异大，纤维抱合力较差，纺纱各工序宜采用“重定量、重加

压和大捻度”。

（3）羊毛纤维断裂强度较低，断裂伸长率较高，要加强梳棉的转移，宜采用较低速度，大速比，快

转移。

（4）羊毛纤维在加工过程中起静电显现较严重，适宜在原料阶段加一定抗静电剂处理。

1.4 纱线及织物的设计

羊毛/棉混纺纱牛仔面料经纱采用赛络纺棉/羊毛 80/20 混纺 90tex 竹节纱（节长 2 cm～11 cm，节距 3

cm～42cm，基纱 86tex，节粗 1.4 倍）。采用三上一下右斜纹组织织成牛仔布。设计成品经密 287 根/10 cm，

纬密 177 根/10 cm，幅宽 137 ±3cm。

2、生产工艺及技术要点

2.1 原料混合

采用羊毛纤维与棉纤维混合方式，分别对羊毛进行抗静电处理，对棉纤维采用梳理后的棉条，减少棉

花短绒及杂质，再按重量进行配比，然后进行随机混合。流程如下：A002D 抓包机→FA106A 型自动混棉

机→FFA103 型双轴流开棉机→SFU150G 型自动打包机。

2.2 纺纱工艺流程及技术要点

A002D 抓包机→TFA30A 重物分离器→FA022-6 型多仓混棉机→FA106 型梳针开棉机→KF940 自动供

棉箱→→FA224 梳棉机→FA313 型并条机（2 道）→TJFA458A 粗纱机→EJM128K 型细纱机→Savio 自动络

筒机。

清花工序：由于羊毛纤维长度长、整齐度好、杂质少、抱合力差，羊毛棉的工艺上尽量采用“多松轻

打，以梳代打，混合均匀，轻梳少落”的原则。FA022-6 型多仓混棉机适当降低换仓压力，棉层密度不易

过大，降低打手速度，FA106 型梳针开棉机采用梳针打手，降低打手速度，避免过度打击损伤纤维，造成

短绒增加，形成棉结，增大打手与尘棒间隔距，封闭开棉机所有尘棒，防止落棉。

梳棉工序：采用“大定量、慢速度、大隔距、快转移”的工艺原则，适当降低锡林、刺辊和道夫的速

度，增大锡林、刺辊速比，确保纤维的顺利转移，适当增大给棉板与刺辊的隔距，适当提高除尘刀位置和

减小安装角度，降低盖板速度以减少盖板花，合理配置盖板与锡林间隔距以加强梳理效果。由于羊毛纤维

抱合力较差，棉网易落网，因而适当减小棉网的张力。

梳棉的主要工艺参数：出条定量 30g/5m，锡林盖板隔距 0.22mm/0.20mm/0.20mm/0.22mm，锡林速度

300r/min，刺辊速度 610r/min，盖板速度 100mm/min，出条速度 80m/min。

并条工艺：并条工序相对湿度当偏高控制，减少静电现象带来的缠花现象，并条机车速应适当降低，

可避免缠绕罗拉和胶辊的现象，罗拉加压量要适当加大，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干水平，适

当放大罗拉隔距，喇叭口直径适中。羊毛棉混纺纱在并条工序采用二道并条，后区牵伸偏大设计，利于纤

维变速点前移，保证牵伸稳定，减少纤维散失。并条的主要工艺参数：

资 料 汇 编

◆ 144 ◆

表 1：羊毛/棉纤维混纺纱并条工艺

一并 二并

定量（g/5m） 25 25

喇叭口（mm） 3.6 3.6

并合数（根） 6 6

总牵伸（倍） 7.2 6.0

后区牵伸（倍） 1.8 1.7

罗拉隔距（mm） 13×14×16 13×14×16

出条速度（m/min） 250 200

粗纱工序：采取“大隔距、大定量、中捻度、低速度、小张力”的工艺原则。羊毛纤维表面光滑，抱

合力差，容易产生意外伸长，造成粗纱条干不匀，因而粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握；

适当增大粗纱捻系数，以防止粗纱在退绕过程中发生脱断，适当提高粗纱回潮率，减少成纱毛羽；总牵伸

和后区牵伸倍数均应偏小掌握。粗纱工艺参数：粗纱定量 7.5g/10m，总牵伸倍数 6.62 倍，后区牵伸倍数 1.22

倍，锭翼速度 650r/min，罗拉隔距 11mm×278mm×34mm，隔距块 6.5mm，集合器 5m×16mm×20mm，前

罗拉速度 180r/min，捻系数 113。

细纱工序：羊毛纤维柔软、光滑但强力偏低，易在纺纱中断头产生毛羽，在生产中采用较大的捻度，

低车速可减少毛羽数量，提高成纱质量。要保证吊锭回转稳定，减少意外伸长；应采用中硬度免处理胶辊，

减少成纱粗细节，车间相对湿度控制在 75%左右。细纱工序的设备调整及机构状态要保持正常，钢丝圈不

能太重，否则容易产生纺纱张力过大引起断头，锭子、钢领、导纱钩要同心不歪斜，气圈形态要正常，加

强对锭子的保养和维修，减少锭差，保证成纱质量。竹节纱设计总牵伸倍数 43.73 倍，后区牵伸倍数 1.25

倍，捻度 46.8 捻/10cm，捻系数 430，罗拉隔距 18mm×35mm，钢领 PG2，钢丝圈 BS G17#，钳口 4.5mm，

前罗拉速度 180r/min。

络筒工序：采用萨维奥自动络筒机。以低车速，络筒张力保持均匀恒定，减少毛羽为主要工艺原则。

保持络筒各部件与通道光洁，减少毛刺，以降低成纱毛羽。络筒选用金属槽筒。采用电子清纱器清除纱上

细节、弱捻、竹节、飞花、杂质和细纱结头不良等纱疵，以便浆染工序生产顺利进行，提高产品质量。络

筒工艺参数为：纱线速度 900m/min,，张力为 25～30CN。

2.2 经纱的染色

羊毛与棉纤维两种纤维吸色性能差异较大，为避免色差问题为此采用透芯较好的 ASMA636—12 束状

染色机进行经纱染色。染色生产过程中要及时检测染液中烧碱、靛蓝、保险粉的含量，控制好还原电位值、

pH 值，及时拉纱样看颜色变化，根据实际纱样颜色变化，合理调整染液中的各组分含量，提高纱线染色

的稳定。

球经工艺： 采用 HFGA136 型集束球经机，球经车速 200m/min，单纱动态张力 30～35CN/根，球经组

织：330 根×12 轴。球经在开车前调整好各张力器刻度、张力片数量一致，确保纱线走向一致，杜绝纱线

通道堵塞、毛刺、锈迹作业生产，纱线运行过车中加强巡回，杜绝纱线跳槽、绞纱、刮纱、堵塞杂物等现

交 流 论 文

◆ 145 ◆

象以最终保证纱线张力的均匀一致性。

束状染色工艺流程如下：

煮练→热水洗→冷水洗→靛蓝 9 道→热水洗→冷水洗→柔软剂→烘筒烘干。

束状染色主要工艺参数：

染槽中各组分含量：靛蓝 3.0 g/L～3.2g/L，保险粉 0.8g/L～0.9 g/L，pH 值 11.6～11.8，电位值-790 mv～

-760 mv。

靛蓝补充液配方：靛蓝 100kg，保险粉 100 kg，烧碱 100kg，渗透剂 6 kg，体积 1 000 L；柔软剂槽：

柔软剂 100 g/L，氨基硅油 5 g/L。

靛蓝补充液补充量：3 900 mL/min。

2.3 经纱的上浆

浆纱时采用 ASGA365-D 型浆纱机，上浆的主要目的增强纱线的摩擦强度，贴伏毛羽，以最终提高织

造效率，而且通过上浆后，纱线表面覆盖了一层浆膜，保护染色纱，减少染料的脱落，浆纱过程中为提高

浆纱断裂伸长率，我们采用高浓低粘、弹性较好磷酸酯淀粉浆料为主料、辅以聚合浆料、蜡片、油剂等助

剂作为辅料。烘干温度 120℃～130℃，浆槽温度要控制稳定，保证良好的浆纱披覆，确保上浆的均匀一致，

减少毛羽，提高织造效率。

表 2 浆料配方和调浆工艺

磷酸酯淀粉（Kg） 75

聚合浆料 （Kg） 5

蜡 片（Kg） 0.3

油 剂（Kg） 1

调 浆 体 积（L） 750

含 固 量（%） 10-11

上 浆 率（%） 8-11

浆 锅 温 度（℃） 96-98

浆 槽 粘 度（秒） 6-7

2.4 牛仔布的织造

羊毛/棉混纺织物织造难度相对较大，在织造工序选用毕佳诺 GAMMAX 型剑杆织机上生产，由于羊毛

含量较高，在织造过程中容易出现开口不清、断经和纬停次数增多，造成布面出现结头、纬缩、百脚等疵

点，对织造效率和布面质量影响较大，经过多次调试与实践，最终选择“小张力、低后梁、中车速、迟开

口”的工艺上机生产，具体织造工艺参数：上机张力 3800 N，后梁：10 ，车速 500 r/min，开口角度：300

° 总经根数 3960 根，筘号 52.5 齿/10 cm，穿筘筘幅 188.6 cm，上机幅宽 181 cm～182 cm，上机纬密 149

根/10 cm，经向织缩率 11%，纬向织缩率 4%；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地

经穿综 1、2、3，4、边经左 5.6，右 6.5；综框 6 页，其中 1、2、3、4 页穿 972 根，5、6 页穿 36 根，停

资 料 汇 编

◆ 146 ◆

经片列数×片数为 6×660；停经片穿法 1、2、3、4、5、6；地经每筘 4 入，边纱每筘 4 入。

2.5 牛仔布的后整理

后整理生产流程：检验→烧毛→退浆→预缩→成布检验→打卷。

烧毛：烧毛火口：两正，烧毛车速：90 米/分钟，火焰温度：1000-1100℃，烧毛开车前一定要杜绝导

辊、进布架、刷毛箱等出现缠回丝现象，布头缝头对接时，缝头要平而直，否则会出现用缝头不齐造成跑

偏、折边现象。

预缩：退浆酶：6-8g/l，渗透剂：2.0g/l，车速 45 m/min，浆槽温度 75℃～80℃，烘筒温度 130℃，橡

毯温度 140℃，呢毯温度 130℃，橡毯挤压量 20%，预缩张力 40 N。合理控制好橡毯的挤压量、纬斜、回

潮率，确保布面的内在物理指标和布面的外观合格，提高成布预缩合格率。

4、结论

羊毛和棉两种纤维性质差异大，混纺的可纺性差[5]，但是通过优化调整纺纱工序的主要纺纱工艺参数

和纺专器材，控制好各工序的温湿度，确保了成纱质量，制定合理的上浆工艺，调整织机的关键上机工艺

参数，最终我们成功研发并实现了羊毛/棉混纺纱牛仔面料的大货生产，此产品中羊毛纤维的应用弥补了纯

棉纤维一些功能的不足，达到了羊毛/棉混纺纱牛仔面料高服用性能以及高质量的要求，满足了人们对于服

装舒适性的要求。

参考文献：

[1] 李竹君，刘森.牛仔布生产技术[M].上海：东华大学出版社，2013：1-2.

[2] 刘振波，马秀霞，吕显峰，等.棉粘赛络双丝包芯纱牛仔布的生产[J].棉纺织技术，2016，44（2）：

64-67.

[3] 丛文新，刘丽娜，王锋荣.棉圣麻涤纶交织物的生产[J].棉纺织技术，2014，42（8）：71-74.

[4] 徐亚美.纺织材料[M]. 北京：中国纺织出版社，1999：38

[5] 徐亚美.纺织材料[M]. 北京：中国纺织出版社，1999：214

作者简介：王英（1981-），女，助理工程师，13561139962@139.com

13561139962 枣庄海扬王朝纺织有限公司 技术部

山东省枣庄市台儿庄区文化路西首 邮编：277400

交 流 论 文

◆ 147 ◆

秋天暖色系皮革应用于牛仔包包中的设计中的

4 种技巧

庄鹏姬

疏附县中等职业技术学校 新疆喀什疏附县 844399

广州市纺织服装职业学校 广东省广州市 510310

【摘要】本文对暖色调的秋天色系皮革应用于牛仔包包设计进行了综合详细的研究，归纳出 4 种设计

技巧，分别为托底法、覆盖穿插法、包边法和局部点缀法。并对这 4 种设计方法的特点与适用范围进行了

论述，总结出要做好秋天暖色系皮革应用于牛仔包包的高质量设计应注意的 3 个要点。研究成果对于广大

服饰设计师设计皮革搭配的牛仔包包具有积极的参考借鉴价值。

【关键词】牛仔包包设计；秋天暖色系皮革；4 种设计技巧；

1.秋天暖色系皮革应用于牛仔包包设计中的历史沿革与市场现状

牛仔面料因其特有的纯棉粗纤维、多股纱支和捻度、及织造的斜纹组织结构，使其具有吸湿透气、耐

磨性很强的特点。最初牛仔面料多应用于劳动工作服，后随着时代的发展，牛仔面料逐渐突破了从前单纯

应用于劳动工作服的范畴，进军时尚界，并逐渐成为时尚界叱诧风云的弄潮儿。牛仔面料不仅仅应用于服

装，还大量应用于包包、背囊等。因牛仔面料所特有的粗犷不羁气质，应用于牛仔包包给服饰界带来了独

具特色的潇洒风情。随着时代和科技的发展，近年来市面上出现了彩色牛仔面料。但靛蓝色依然在牛仔面

料中占据主流地位，仍然是牛仔服饰设计领域中占比最多的主流色系。

基于牛仔面料的主流色系依然为以靛蓝色为主调的冷色系，因此在牛仔服饰的装饰上，采用暖色对比

往往成为主要的搭配色与点缀色。由于牛仔面料初始织造的胚布比较厚硬，因此需要经多次洗水后产生做

软做旧的感觉，因此胚布在染色后进行洗水后整理成为牛仔面料的一大鲜明特征。由于牛仔面料需经多次

洗涤及增加摩擦物进行有针对性的洗涤，因此当采用牛仔面料来制作包包时，为保证牛仔包包质量合格，

搭配牛仔布的暖色面料和辅料也需具备较强的色牢度与耐洗涤、耐摩擦强度。

早期的牛仔服饰，其所采用的暖色系服装材料主要为五金钮扣和五金拉链，并被大量应用于设计。早

期的牛仔服装，其设计的要点也主要集中在款式结构线设计，通过内结构不同分割线的组合，产生各部位

面积、形态的对比，继而形成各种可以收纳的功能。其主要通过款式造型来进行设计，而在辅料类型的选

用上则比较单一。近年来，随着皮革产业的发展，越来越多皮革材料应用服饰设计，不仅应用于牛仔服装

组合、牛仔服装搭配，也越来越多的地应用于牛仔包包设计中。基于牛仔面料以冷色调的靛蓝色系为主，

资 料 汇 编

◆ 148 ◆

因此搭配牛仔包包的皮革以秋天色系的暖色调最为适宜。

2. 秋天暖色系皮革应用于牛仔服饰设计中的 4 种技巧

笔者对市面上将秋天色系暖色调皮革搭配创作的牛仔包包进行了详细的调研，归纳出以下四种设计技

巧，分别是：托底法、覆盖穿插法、包边法和局部点缀法。

第一种：托底法

“托底法”是指将皮革材料以覆盖或拼接的方式运用于牛仔包包的底部，以起到加固的作用。当皮革

材料的颜色与包包面料的色彩不同时，就容易产生对比的装饰效果。牛仔面料运用在服装上以粗犷潇洒风

格著称，但是当其应用在牛仔提包设计上时，却存在材料相对偏软易塌陷的不足。因为提包在使用时需要

平面放置的时间较多，因此克服由于面料较软、放置时会出现塌陷的问题，而采用皮革托底法是解决问题

的好策略（见图 1）。

A B C

图 1：局部拼接法在秋天暖色系皮革牛仔包包中的应用

在图 1-A 款中，整个包包的底部使用了秋天色系的褐色皮革，并打了钮钉，使得牛仔包包在竖立放置

时与台面留下一定的空间，以保护底部。

在图 1-B 款中，皮革托底部位以 1/4 的弧方形呈现，以对称方式包裹覆盖于包包底部两侧，使之两侧

具有棱角转折处圆滑细腻的触感，也有鲜明的装饰性。

在图 1-C 款中，皮革托底部位在外型上有点接近图 1-B 款，但不同之处是其覆盖整个底部。呈现出圆

弧型小丘陵地的外轮廓线。秋天暖色系皮革在此款牛仔包包中的应用，使得整个包包的外形更加圆润流畅。

在图 1 的三款牛仔提包设计中，均采用了秋暖色系皮革进行托底搭配。在牛仔提包的功能实用上，充

分发挥了皮革较硬挺的特性，通过皮革托底很好地弥补了牛仔面料运用于牛仔提包容易软榻的不足。并且

通过皮革与牛仔面料冷暖色彩的对比、局部形态与整体形态的对比，产生了生动多彩的设计效果，其美观

性和实用性均得到了提升。“托底法”适用于中厚的牛仔面料，不适宜薄装较软的牛仔面料。

第二种：覆盖穿插法

“覆盖法”是指将某些裁片覆盖于另一裁片之上，从而形成新的造型的设计方法。“穿插法”是指某

条形状的裁片通过一定轨迹的穿插设计，起到调节长度、装饰外形的作用的设计方法。在牛仔包包的设计

中，覆盖法和穿插法常常会一起运用。由于皮革材料比较厚硬，因此采用覆盖穿插法与牛仔面料进行组合

交 流 论 文

◆ 149 ◆

时，其占用的面积比较小，多集中运用在转折受力的部位，以同时行使“装饰”和“加固”的作用（见图

2）：

A B C

图 2：局部覆盖穿插法在秋天暖色系皮革牛仔包包中的应用

在图 2-A 款中，秋天色系皮革首先以面积较大的长方形造型覆盖于包包中上最鲜明的位置上，并在覆

盖处装上与牛仔面料色系相同的蓝色布边金属拉链。而在拉链头的材质与色彩上，又采用了与覆盖的皮革

一致的材料和色彩。其次，在包包的两个明贴袋的开合处，也采用了秋色皮革进行局部覆盖。最后，在包

包的提手上也采用了相同颜色相同材质的皮革。在这款牛仔提包中，秋天色系皮革多次在包包中出现，但

是出现的位置、形态、面积均不同，均行使着其特有的功能。在此款包包中，秋色皮革的多次出现，产生

了冷暖色的对比、点线面的对比，产生了多处的呼应，使得包包的设计更加灵巧生动。

在图 2-B 款中，秋色暖色系皮革以“面积小、分布巧”的特征运用于牛仔包包中，其小皮革部件整体

以左右对称的方式呈现。分布的位置虽然带有一定的距离，但是“散而不乱、散而有序”，进而产生了一

定的节奏感。

在图 2-C 款中，秋天色系皮革以长弧形和长条型轮廓呈现。在色彩上也运用了秋天色系中明度较高的

橙褐色。其覆盖的部位以左右对称的两条“长十字架”方式呈现。由于皮革的造型非常鲜明，色彩对比又

十分强烈，进而产生了“果敢、霸道、舍我其谁”的豪迈风格。

从图 2 的三款皮革牛仔包包设计中可见，皮革可以根据整体设计的需要，裁剪成各种形状，灵活地运

用在包包的不同部位。但每一种覆盖都不是随意而为的，必须遵循美学原理，遵守形式美的法则。当设计

师科学地运用美学构成原理来运用覆盖法与穿插法，就有望产生理想的设计效果。“覆盖穿插法”的适用

范围比较广，提包或背囊都可以根据设计需要加以应用。

第三种：包边法

“包边法”是指将皮革包裹在包包裁片的边缘，以起到装饰和加固作用的设计方法。在以下的三款牛

仔包包中，均不同程度地采用了包边法（见图 3）。

资 料 汇 编

◆ 150 ◆

A B C

图 3：包边法在秋天色系皮革牛仔包包中的应用

在图 3-A 款中，此款包包造型非常简洁，在包包的功能性界面上，也仅仅采用两片层叠造型，而秋天

色系深褐色皮革以包边的方式将两层裁片区分开来。同时，此款包边法也运用在提包的上开口的边缘上，

与提包的提手巧妙地融为一体。通过光滑的、光泽明显的秋天深褐色皮革与粗犷的靛蓝色牛仔面料的冷暖

色彩对比与造型面积对比，通过皮革提手弧形设计与提包包面上的十字型交错设计，通过皮革包边和右侧

的方形皮革 LOGO 牌在形态上“线”与“面”的对比，使得这款造型非常简洁的牛仔包包瞬间充满了几何

造型的对比美。

在图 3-B 款中，包边的运用主要在包包的上缘开口处。秋天色系皮革在此款设计中的运用，基本集中

在上方，包括上缘开口的包边、接近开头处的穿插装饰带、以及细长的提带上。秋天暖色系皮革多次运用，

产生了呼应之美。

在图 3-C 款中，此款牛仔提包，主要在提手上采用了秋天色系黄褐色皮革的包边设计。简洁的圆弧线

造型，与包包的长方形和三角形产生造型和色彩上的对比。并与黄铜色的金属合金纽扣产生了呼应。

从这三款设计中可见，皮革包边多运用于区别裁片与裁片的造型，多运用于提手、提带的设计上。由

于皮革本身的色彩、厚薄、质感和肌理均相异于牛仔面料，因此倘若运用得当，能产生很好的设计效果。

“包边法”适用于厚度在较薄与中厚之间的牛仔面料。

第四种：局部点缀法

“局部点缀法”，顾名思义是指面积微小，但是通过点缀能够产生强烈的对比反差，起到“画龙点睛”

效果的设计方法。在牛仔和皮革搭配的包包设计中，由于皮革比较厚硬，因此使用时应当谨慎，不适宜大

面积使用。采用局部点缀法的关键在于，“点缀”在哪里？“点缀”的面积多少？怎样“点缀”？也就是

说，点缀的位置、面积、形态与方式的运用是否得当，决定了设计的质量。

以下的三款牛仔包包，采用了不同的局部点缀法，产生了不同的效果（见图 4）

交 流 论 文

◆ 151 ◆

A B C

图 4：局部点缀秋天色系皮革的牛仔包包

在图 4-A 款中，秋天色系浅黄褐色皮革是运用在贴袋内部开合的位置上。这种运用当袋盖合上时，是

看不到浅黄褐色的皮革的；当口袋打开，鲜艳的黄褐色皮革就显露出来了。设计师追求的就是这种一开一

合之间强烈的色彩对比所产地的差异美。

在图 4-B 款中，秋天色系浅黄褐色皮革是运用在提包的盖子开合处。由于位置处于正中间，且皮革色

彩与牛仔面料产生鲜明的冷暖对比、低明度与高明度的对比，因此非常显眼，成为了视觉中心。加上与金

色金属链条相呼应，又产生了点与线的呼应。使得整个牛仔包包设计非常简洁明快。

在图 4-C 款中，秋天暖色系皮革的运用面积非常小，仅仅以压花 LOGO 字样的小长方形皮革章形式覆

盖在包包的右下侧。尽管其使用的面积很微小，但由于暖褐色与靛蓝色牛仔产生了鲜明对比，其展示品牌

的标识性还是很明显的。

由此可见，局部点缀法若使用得到，同样可以起到“四两拨千斤”的作用，产生理想的设计效果。“局

部点缀法”的应用也是比较广泛的，不同厚薄、软硬的牛仔面料都可以采用此方法。

3. 总结与展望

综上所述，以上四种设计技巧若合理应用可产生丰富的设计变化效果。笔者总结了要做好秋天暖色系

皮革与牛仔面料包包的组合设计，需要抓住以下三个要点：

第一、牛仔面料有多种颜色，尤以靛蓝色为主流。而皮革包括真皮与人造皮，皮革也有多种色彩与肌

理。当皮革与靛蓝色牛仔面料搭配使用时，适合采用人造革，在色彩选择上适宜采用暖色调的秋天色系，

即适宜以杏色、浅黄褐色、黄褐色、褐色为主。秋天暖色系中明度能够与靛蓝色系的牛仔面料产生鲜明对

比，从而易产生对比之美。

第二、无论采用怎样的造型方式，皮革作为重要的搭配材料，都应谨慎使用，切不可滥用。每一次使

用，都必须有充足的理由，行使一定的功能性，或满足装饰的需要、或满足加固的需要、或满足标识的需

要、或起到平衡的需要等。总之，要用得其所。

第三、基于皮革具有一定的厚度，与牛仔面料的厚薄是不同的。牛仔面料需经过洗水后整理，其适宜

机洗也可以手洗。当皮革运用于牛仔包包时，皮革运用的面积应控制在小范围内。在面积上始终应处于从

属辅助的地位，但在设计效果的形成上应发挥不可缺失的关键作用。

展望未来，随着牛仔面料织造技术和洗水染整技术的发展，笔者认为，秋天色系皮革材料在牛仔服饰

资 料 汇 编

◆ 152 ◆

中的应用将会有更为广阔的市场，而皮革应用于牛仔包包的设计技巧也会不断发展，会因应牛仔面料外观

与性能的发展而发展，牛仔面料外观与性能“变”了，则皮革的搭配方式需“因应而变、同向同行”。

【备注】经《中国知网》数据库检索，截止至投稿日，该研究领域无相关学术成果，故无参考文献。

作者简介：庄鹏姬（援疆教师）

出生年月：1974 年 2 月

民 族：汉族

受援单位：疏附县中等职业技术学校

派出单位：广州市纺织服装职业学校

专业职务：服装设计与工艺专业带头人

职 称：服装设计高级讲师

专业技术资格：服装设计定制高级技师

毕业院校：广州美术学院研究生 艺术硕士（艺术设计专业）

研究方向：中国传统服饰文化、少数民族服饰

毕业院校：华南师范大学 教育学、教育管理专业双本科

学术兼职：《天津纺织科技》学术期刊专家委员会委员

荣誉称号：新疆疏附县服装设计与工艺专业教学名师

联系电话：13660188338

电子邮箱：582603635@qq.com

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◆ 153 ◆

羊绒牛仔面料开发

孙洁 高乐

（黑牡丹纺织有限公司）

摘 要：本文主要介绍了羊绒牛仔面料在设计开发及生产过程中的注意点，及解决措施，分析生产中

各个环节的关键技术指标，从而优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。

关键词：羊绒 后整理 保暖 抓毛

1.前言

由于现代人生活节奏的加快和工作、学习的压力增加，使人们业余时间追求一种放松、悠闲的心境，

反映在服饰观念上，便是越来越漠视习俗，不愿受潮流的约束，而追求一种舒适、自然的新型外包装。相

当一部分人执着地追求高层次的满足感，对服装面料的功能性、高档感的要求也越来越高。

在服装大世界里，服装的羊绒面料形形色色，一日千里。可是从总体上来讲，优质、高级的布料，大

都具有穿著舒服、吸汗透气、悬垂挺括、视觉尊贵、触觉柔美等几个方面的特色。顺应目前的发展趋势，

我们利用羊绒纱线开发出细腻、柔软滑糯、光泽柔和的牛仔面料。羊绒牛仔面料不仅轻而蓬松，同时还具

有吸湿、透气、手感柔软等特性，满足了人们对服装穿着舒适、贴身、美观等要求，赢得了越来越多消费

者的青睐。

羊绒牛仔面料如何确保绒感、面料的保暖性及柔暖、轻盈的手感，同时不增加生产工艺流程及成本。

这正是我们开发羊绒牛仔面料所要达到的一个目标。

2.产品设计

2.1 原材料特点

经纱采用莱赛尔与棉混纺，莱赛尔与棉混纺纱特点：

⑴莱赛尔是天然的植物纤维，绿色环保。

⑵柔软，耐穿，具有涤纶的高强度。

⑶在外观上具有毛织物的豪华感和莫代尔的垂感，表面光鲜亮丽很适合制作高档女装。

纬纱采用涤纶与羊绒纤维混纺，羊绒的特点：

⑴纤细、柔软保暖。自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好。羊绒纤维外

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◆ 154 ◆

表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。

⑵色泽自然柔和。羊绒纤维细度均匀、密度小，横截面多为规则的圆形，吸湿性强，可充分地吸收染

料，不易褪色。与其他纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。

⑶柔韧，有弹性。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软，

弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好。

2.2 产品组织规格

为了兼顾产品性能及顺利生产，经过优化试织方案，确定织物规格如下。

经纱：莱赛尔棉 10S

纬纱：涤纶羊绒包芯纱 12/70D

筘号：32#

/2\"

经纬密度：坯布 67×47 根/英寸

成品 95×52 根/英寸

幅 宽： 坯布 78 英寸

成品 50 英寸

成品重量：13oz/y2

2.3 工艺流程

纺纱→整经、染色、浆纱→织造→后整理→开剪

3. 生产流程

3.1 整经工序

为减少后道工序加工时经纱断头和织疵，整经应做到经纱片纱张力均匀、经纱排列均匀、卷绕密度均

匀及整经轴表面平整。工艺上宜采用中车速、小张力、小伸长、保弹性的工艺原则。

3.2 染色工序

染浆的工艺流程：经纱球→润湿处理(1 道) →温水洗涤(1～2 道) →浸轧染色氧化(重复 6～10 道) →温

水洗涤(2～3 道) →上一层柔软剂(1～2 道) →烘干→落纱并卷装于储纱筒。

在染色过程中，一定要根据实际情况采取合理措施，避免染色纱线的强力及其弹力的受损。

3.3 浆纱工序

经纱上浆时，主要考虑以下几点：

经纱采用莱赛尔棉混纺纱，单纱强力较高，并且吸水性好，毛羽数量多且长。在上浆环节，既要注意

保持毛羽的服帖性，也要注意爆出纱线的伸长度，浆纱工艺宜遵循“小伸长、重披覆、轻张力、高浓度”

等准则。

3.4 织造工序

根据此品种的产品结构特点，优选剑杆机台，车速、后梁高度、开口等工艺参数在原经验基础上，进

交 流 论 文

◆ 155 ◆

行适当调整（见表 1）。选用适当的张力，能保持布面平整均匀的同时，还能有效减少经纱断头和断边疵点。

选用中开口，既保证梭口清晰，打紧纬纱，又能减少经纱断头。高后梁容易使经纱排列均匀，消除筘痕，

打紧纬纱，但断头率较高，织造效率和织物质量降低，因此选用中后梁有利于打紧纬纱和防止筘痕的产生，

同时保证较少的断头，提高产品的质量。

表 2

织机型号 毕加诺 GAMMA

项目 单位 工艺参数

后梁高度 刻度 8

后梁深度 刻度 4

停机架位置 刻度 -2

后梁摆动 刻度 1

车速 r/min 480

地组织穿法 4/D

边组织穿法 4/D

3.5 后整理工序

烧毛→退浆→抓剪毛→拉斜、预缩→开剪定等

在烧毛后对面料进行了高温退浆整理，高温退浆一般采用多水槽，温度控制在 80℃左右，使浆料在水

槽里退干净，使面料蓬松柔软有利于后续抓毛，同时改善面料的尺寸稳定性及面料的光泽，大大降低了成

品面料的残余缩水率。

抓剪毛工艺很重要，既要达到较好的毛感效果，又不能使面料起球，降低面料的档次。布面毛羽的长

度决定面料的起毛起球情况，布面毛羽的密度决定面料的毛感情况。锡林转速、张力和抓毛次数会影响织

物的强力，要有较密的绒感效果，应采用适当的锡林转速、张力，增加抓毛次数的工艺进行操作。

在抓剪毛后再对面料进行拉斜、预缩整理。

4.羊绒牛仔面料的物理数据

缩水率% 重量 g/m2 增长% 回复% 拉伸强力 KG 撕破强力 G

品种

T W

门幅

cm

伸长%

30min 30min T W T W

羊绒牛仔 -4.0 -10.4

398.0

128.0 40.0 5.0 88.8 90.0 56.0 6569 4873

羊绒面料的各项物理指标符合行业标准。

5. 总结

本文介绍了羊绒纱线在牛仔面料中的应用，各道工序的合理的工艺配置。为体现羊绒牛仔的高档感，

资 料 汇 编

◆ 156 ◆

适宜的抓剪毛工艺是关键，绒感既饱满又轻盈，不能起毛起球。优良的弹性和弹性回复，也提高了面料的

舒适性。羊绒牛仔面料的开发不仅给公司带来了新的产品及经济效益，而且提高了公司的品牌影响力。

随着人们对穿着舒适度重视及对时装的要求，注重功能性的高端牛仔丹宁面料，以保暖、舒适，以及

科技功能感成为了秋冬未来丹宁面料的一大重点趋势方向。羊绒牛仔带来更为视觉尊贵、触觉柔美、极具

穿着体验与功能型全新牛仔丹宁面料，有着很大的研究空间及广阔的发展前景。

参考文献：

[1]梅自强.牛仔布和牛仔服装实用手册(M).北京：中国纺织出版社，2000.

[2]程廷伟，刘莹.抓剪毛织物的连续轧染生产[J].印染,2006，32(13):23-26.

[3]傅旦，陈春堂.牛仔布生产技术.北京：纺织工业出版社

交 流 论 文

◆ 157 ◆

氨纶丝包芯弹力经纱的上浆难点及解决方案

雷旭 周超

广东汇美淀粉科技有限公司

摘要：通过对氨纶丝包芯纱的物理和化学性质的深入了解，HM-PVS100 高性能环保胶粉是一款适用

于氨纶丝包芯纱的经纱上浆新材料，其可完全替代 PVA、丙烯酸类浆料，并具有成膜性好、水溶性好、粘

附性好、退浆易、可完全生物降解等优良特点，并简化上浆工艺，改善车间生产环境，具有实用性和环保

性。通过上浆实践，得到优异的浆纱质量和织造效果。

关键词：HM-PVS100 高性能环保胶粉、氨纶丝包芯纱、经纱上浆、环保

1.前言

随着人们对牛仔服饰舒适性、时尚性的不断追求，弹力牛仔出现在流行舞台。采用含氨纶丝包芯纱织

制的弹力牛仔布具有弹性、轻薄、透气等特点，穿着无束缚感、松弛感，并且耐磨、撕破强力高、缩水率

小，保形性好。广东汇美淀粉科技有限公司成立于 2005 年，是一家专业生产变性淀粉及淀粉相关新材料

的国家高新技术，省专、精、特、新企业。我司生产的 HM-PVS 广泛应用于此类弹力化纤丝的上浆，其

浆膜柔韧，粘着性佳；能有效定型，解决弹力卷曲问题，获得高织布效率；环保易退浆，能充分发挥弹力

牛仔面料弹性恢复。高性能环保胶粉 HM-PVS 是一种国内领先，广东独家高效解决弹力化纤丝上浆的优异

浆料。

2.含氨纶丝包芯纱弹力牛仔布的特点

所谓弹力牛仔，是在牛仔布的生产过程中，在经纱和纬纱中加入一定百分比的弹性纤维，穿着时会有

一定弹力，体感会比较舒适、轻薄、透气。高弹牛仔面料的经纱使用了聚氨酯纤维与聚酯纤维的空气包覆

纱或捻纱，利用织物工艺的设计，与以往商品相比伸长性能提高了 40%，伸长后的恢复性能提高了 30%，

同时减轻了穿着时的紧绷感，还能防止高弹牛仔面料变形及膝盖鼓包，维持贴身效果。四面弹牛仔裤布料

的组织构造是，运用氨纶弹力丝以赋予织物一定的弹性，通常含氨纶的弹力布料有经向弹力、纬向弹力及

经纬双向弹力之分。四面弹布既是经纬双向弹力，通常其弹力伸长率为 10%-15%，织物中氨纶含量在 3%。

3.氨纶丝包芯纱经纱上浆目的

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺

制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有氨纶包芯纱，它是以氨纶

长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，其中氨纶丝具有弹性强、强度高、纤度细的特点，但也存在吸湿

性差、染色性差、织物外观差等缺陷。纱线在制成织物的过程中，其要在织机上进行反复的摩擦、拉伸、

资 料 汇 编

◆ 158 ◆

卷绕，极易造成纱线的断裂、起毛，影响织机的效率和织物的质量，因此绝大部分需要经过经纱上浆，其

根本目的就是提高纱线的可织性，使其在织造过程中能承受织机上强烈的机械作用。纱线在经纱上浆过程

中，浆液被覆在经纱表面并部分润湿渗透入经纱内部，使经纱与浆液相互粘合，并形成浆膜层，提高了经

纱的耐磨性、增加了经纱的强度，并起到贴伏毛羽的作用，因此经纱上浆是织造前重要且关键的一道工序，

其上浆的好坏基本决定了织物的品质。

4.氨纶丝包芯纱经纱上浆痛点及浆料的选择

传统的经纱浆料包括聚乙烯醇类（PVA）、丙烯酸类、改性淀粉类。其中聚乙烯醇类浆料具有良好的水

溶性、粘结力、成膜性和渗透性，是较为理想的浆料，但其存在粘附性过强、退浆困难，造成纱线后处理

困难，同时其本身生物降解困难，对环境污染严重，在国外已开始禁止其用于纺织上浆。丙烯酸类浆料其

具有良好的水溶性、成膜性，退浆、生物降解性也相对聚乙烯醇类好，但其易吸湿返粘，往往只作为辅料

使用，且其价格昂贵，性价比较低。改性淀粉类多以酸解粉、氧化粉用于纺织上浆，其具有原料丰富、价

廉易得，环保无污染的优点，但存在老化回升、浆膜硬脆易崩裂脱落，形成落浆问题，而且对纤维的润湿

性、粘附性较差，尤其是对氨纶、腈纶、氯纶等合成类纤维亲和力不够，往往只能作为辅助浆料添加到 PVA

中使用。以氨纶丝包芯纱为例，相比较常规天然纱线，具有弹力大、伸长率高、易回弹等特点，其现有的

纺织上浆工艺基本选择的是互配式组合上浆，如 PVA 浆液+变性淀粉+其他，其以 PVA 作为主要浆料，虽

解决了纱线的耐磨、增强，但也存在干绞分纱毛羽多、退浆难和严重环境污染问题。

我司通过对氨纶丝包芯纱的物理和化学性质的深入了解，开发出一款适用于氨纶丝包芯纱的经纱上浆

新材料——HM-PVS 高性能环保胶粉，其与氨纶丝的亲和力好，可完全替代 PVA、丙烯酸类浆料，并具有

成膜性好、水溶性好、粘附性好、退浆易、可完全生物降解等优良特点，并简化其现有上浆工艺，改善车

间生产环境，具有实用性和环保性，适宜广泛推广。

5.HM-PVS100 高性能环保胶粉特性

新一代环保型纺织胶粉，广泛应用于化纤、涤棉，牛仔织物及混纺纱的上浆。 HM-PVS 系列胶粉采

用进口原料精制而成，能增加浆液的粘着力，改善浆膜和纱线的柔软和光滑性，减少织布过程中的摩擦。

可以完全替代 PVA、丙烯酸、和聚酯等其它化学浆料，获得更好的使用性能和经济性。

特性及优点

a、增加耐磨，抵抗高速摩擦，提高织机效率。

b、粘度低，浆液流动性、渗透性好，粘着性能进一步提高。

c、浆膜柔韧、滑爽，分纱轻快，减少毛羽，浆纱的弹性伸长率损失小。

d、退浆容易，可以减少退浆或水洗的浓度和强度。

e、具有良好的生物降解性，完全符合环保要求。

交 流 论 文

◆ 159 ◆

质量指标

项目 指标

外观 类黄色粉粒

PH 5.0-8.0

含固量 ＞90%

粘度 5-15 秒(13%浓度，95℃保温 1.5 时，YT821 型漏斗式粘度计，3#孔检测)

以上指标仅供参考，具体指标根据客户实际使用要求调整

包装贮存

覆膜牛皮纸袋，净重 25KG/包。贮存在干燥阴凉处、防潮、防晒。

6.采用 HM-PVS 高性能环保胶粉对氨纶丝包芯纱经纱上浆案例

纱线品种：75D/40D 本白气包莱卡 4020 头份

浆纱机：祖克 KARL MAYER、过浆机双浆槽

浸浆方式：单片单浆槽双浸双压

调浆桶：高温高压调浆桶

压浆力：1KN

烘筒：烘筒只开靠近浆槽的两个，温度控制在 95-105 摄氏度左右

调浆配方：

HM-PVS 125KG

牛油 10KG

抗静电剂 6KG

体积 1500L

含固量 5%

浆槽粘度 5 秒（YT821 型漏斗式粘度计，3#孔检测）

将上述物料徐徐加入盛有适量常温清水的高温高压调浆桶内，同时开启搅拌分散 1 分钟，加水至 600

升左右，开蒸汽煮浆 30-45 分钟，煮浆温度设定 125℃。煮好后抽浆到常压大桶，加水定体积至 1400-1500L,

漏斗检测粘度 5 秒左右，量糖仪检测含固量 5-6%左右。

采用单片单浆槽双浸双压方式过浆，压浆力 1KN，只开靠近浆槽的两个烘筒，温度控制在 95-105 摄

氏度左右。温度不宜太高，高温会损伤氨纶丝，破坏退浆后的复弹率。

浆纱条干清晰，易分绞。

浆纱机车速：50 米/分钟。

织布效率：双经轴织布，织布效率达到 98%以上。

注意事项：

a，采用高压煮浆桶煮浆，煮浆温度 125℃左右，煮浆焖浆时间 40 分钟左右。

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◆ 160 ◆

b，柔软润滑剂使用乳化牛油为宜。

c，烘筒只开靠近浆槽的两个，温度控制在 105℃，不宜烘得太干。

d，压浆力不宜太大，控制在 1KN 左右。

e，含固量不宜太高，控制在 5-6%左右，浆槽粘度 5 秒左右（YT821 型可调漏斗式浆液粘度计 3 号孔

检测，水值 4.5 秒）。

7.结论

HM-PVS100 高性能环保胶粉是一款适用于氨纶丝包芯纱的经纱上浆新材料，上浆工艺简单，具有实

用性和环保性。其浆膜柔韧，粘着性佳；能有效定型，解决弹力卷曲问题，获得高织布效率；环保易退浆，

能充分发挥弹力牛仔面料弹性恢复。通过上浆实践，得到优异的浆纱质量和织造效果。HM-PVS100 高性

能环保胶粉可在此类弹力化纤丝的上浆中广泛应用。

交 流 论 文

◆ 161 ◆

牛仔面料凉感整理技术研究

卢姣艳 周冰倩 全连燕 柯文博

（广东前进牛仔布有限公司，广东佛山，528000）

摘 要：采用冰凉整理剂对牛仔面料进行后整理冰凉处理，通过单因素试验分析方法讨论了冰凉整理

剂浓度、交联剂浓度和烘焙温度的工艺对牛仔面料冰凉涂层后的瞬间接触凉感性能的影响，结合生产成本

和效率，寻找最佳的后整理涂层工艺。结果表明：结合生产成本和效率，综合考虑冰凉整理剂浓度为 260g/L，

交联剂浓度为 16g/L，增稠剂浓度为 5g/L，烘焙温度为 170℃，车速为 35m/min 时，其牛仔面料瞬间接触凉

感性能好，但涂层整理后的牛仔面料的透气性能有所下降，下降率为 12.45%。

关键词：牛仔面料；后整理；冰凉整理；凉感；透气性

Research on cold finishing technology of denim fabric

Lu JiaoYan Zhou BingQian Quan LianYan

（Advance Denim Co.，Ltd guangdong foshan 528000）

Abstract: In this paper，cold finishing of the denim is carried out by using Cold finishing agent，and analyzed by

adopting single factor analysis. The effects of concentrations of Cold finishing agent and cross-linking agent，and

curing temperature on cold properties of the denim are discussed. Moreover，A finishing process optimization，which

is applied to find best parameters，is conducted by considering production efficiency and cost to find the best

finishing The result shows: when the concentrations of Cold finishing agent is 260g/L，the concentrations of

Cross-linking agent is 16g/L，Thickener agent is 5g/L，curing temperature is 170℃，the speed is 35m/min，the denim

fabric can achieve good Instant cooling sensation properties ，but the finishing denim fabric permeability drops

slightly and down 12.45%.

Key words: denim fabric; finishing; Cold finishing; cooling sensation; air permeability

前言

牛仔服装以紧实、厚重及“仿旧”的外观风格特点而屹立在高端、时尚服装的舞台上，经过百年来持

续创新，在服装市场上占据重要的地位，并且在时尚、高端及流行产品中具有不可代替的作用。牛仔服装

独特的变化不一的风格特征是建立于漂洗脱色工艺基础之上，洗水工序是决定牛仔服装风格变化迥异的关

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◆ 162 ◆

键影响因素之一，通过后整理加工工序赋予其额外的附加值[1]。另一方面，由于牛仔服装紧实、厚重等特

点，使其凉感效果相对于其它服装来说，其凉感效果并达不到人们的需求，特别是在炎热的夏天，穿着时

并不能使皮肤在炎热的环境中体现接触凉感，从而感觉闷热不凉感，影响穿着的舒适性。

为了提高面料的接触凉感，使服装与皮肤的接触处于凉感状态，达到穿着的舒适性，本文提出基于冰

凉整理剂开发一种凉感牛仔面料，该面料不仅可以满足人们在日常生活中体验凉感的舒适体验，还可以使

人们在运动过程中能够有效维持皮肤与面料之间的凉感性，在炎热的环境中维持凉感的舒适空间，其制成

的服装能满足追求创新和潮流爱好者的需求。同时，结合考虑凉感的效果和生产效率，本文通过研究冰凉

整理剂浓度、交联剂浓度和烘焙温度因素对牛仔面料具有凉感效果的影响，优化得出最佳生产工艺[2.3]

。

1 试验部分

1.1 试验原材料

样品：棉弹牛仔面料（广东前进牛仔布有限公司）

试剂：冰凉整理剂 GOASIA COOL（广州骏亚纺织科技有限公司）、交联剂（广东德美精细化工股份有

限公司）、增稠剂（广州骏亚纺织科技有限公司）、退浆酶（广东德美精细化工股份有限公司）、渗透剂（江

门市新会区美亚化工有限公司）、强氧化钠（国药集团化学试剂有限公司）。

1.2 牛仔面料前处理

1.2.1 牛仔面料进行烧毛

在烧毛机中，采用一正一反烧毛方式，其烧毛温度为 600℃，车速为 80m/min。

1.2.2 牛仔面料进行退浆

在退浆机中，采用浸轧的处理方式，在退浆槽中加入 12g/L 退浆酶和 4.5g/L 渗透剂，处理后经烘筒进

行烘干处理。

1.2.3 牛仔面料进行煮练

在箱槽中加入氢氧化钠 8g/L 并对面料进行处理，处理时间 60min，处理温度 85℃，处理完后经过两道

洗水，一道酸洗中和，一道清水清洗。

1.3 牛仔面料的凉感涂层整理

在辊涂涂层机上采用凉感整理剂配置的混合液进行涂层处理，通过单面辊涂工艺，处理液渗透并附着

在面料上，然后经过烘焙处理，通过烘箱进行烘干处理，通过温度烘干处理，纤维中的纤维素分子与处理

液的大分子通过交联剂以牢度的共价键结合，同时利用材料具有微胶囊相变蓄冷技术的特点，并且能够与

面料稳定的结合，使面料具有接触凉感的特性[4.5]

。

1.4 性能测试与表征

1.4.1 面料凉感测试

根据 GB/T 35263-2017《纺织品 接触瞬间凉感性能的检测和评价》标准，测量牛仔面料接触瞬间凉感

的性能，选取面料的中间位置并进行裁剪样品的尺寸为 20cm×20cm，通过检测方法进行测试，并测量 5

次求平均值，对结果进行评价。

1.4.2 面料耐洗水测试

根据 GB/T8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》对已经凉感涂层处理的织物进行家庭洗涤

交 流 论 文

◆ 163 ◆

处理，采用 4M 程序进行洗涤，并烘干。

1.4.3 面料透气性测试

采用 YG461E 透气性测试仪进行测试，针对选定的位置进行测试，以测量 5 次并求得平均值，得到试

验结果。

2 结果与讨论

2.1 冰凉整理剂质量浓度的影响

表 1 冰凉整理剂质量浓度对牛仔面料瞬间接触凉感性能的影响

Table 1 Effects of concentration of Cold finishing agent on Instant cooling sensation performance of denim fabric

瞬间接触凉感 qmax /[J/（cm2·s）] 质量浓度（g/L） 未洗水 洗涤 3 次 洗涤 10 次

170 0.13 0.1 0.08

200 0.15 0.13 0.1

230 0.20 0.15 0.13

260 0.25 0.22 0.18

注：交联剂的质量浓度 20g/L，烘焙温度 170℃，增稠剂 5g/L，车速 35m/min。

由表 1 中可知，当冰凉整理剂浓度增加时，牛仔面料的瞬间接触凉感性能增强。这是因为辊涂处理液

中冰凉整理剂质量浓度的增加，冰凉整理剂与纤维素纤维通过交联剂以牢固的化学键相连接，且含有相变

微胶囊蓄冷技术的结构含量多，经过固液相互转换，实现凉感效果，但从 170g/L 增长到 200g/L 时，牛仔

面料的瞬间接触凉感从 0.13 到 0.15，刚好符合瞬间接触凉感评价要求，且增长速率缓慢，当从 200g/L 增

长到 260g/L 时，增长速率较快，这是因为在一定浓度冰凉整理剂中，含有相变微胶囊结构的含量不高，在

织物中体现接触凉感效果不明显，随着冰凉整理剂的浓度增大，蓄冷效果更加明显。

2.2 交联剂质量浓度的影响

表 2 交联剂质量浓度对牛仔面料瞬间接触凉感性能的影响

Table 1 Effects of concentration of Cross-linking agent on Instant cooling sensation performance of denim fabric

瞬间接触凉感 qmax /[J/（cm2·s）] 质量浓度（g/L） 未洗水 洗涤 3 次 洗涤 10 次

10 0.21 0.16 0.1

13 0.23 0.21 0.13

16 0.25 0.21 0.17

20 0.25 0.22 0.18

注：冰凉整理剂的质量浓度 260g/L，烘焙温度 170℃，增稠剂 5g/L，车速 35m/min。

资 料 汇 编

◆ 164 ◆

由表 2 中可知，牛仔面料的瞬间接触凉感性能随着交联剂浓度增加而变大。这是由于交联剂为热反应

性聚氨酯，其中含有活性基团与冰凉整理剂和纤维素纤维中的羟基反应，以化学键的形式稳定结合且更稳

定。但当浓度从 16g/L 到 20g/L 时，其瞬间接触凉感性能变化较小，这是由于牛仔面料经过该浓度交联剂

时，该交联剂与冰凉整理剂、纤维结合达到饱和状态，导致在增加交联剂的浓度时，交联剂起到连接处理

液和织物的能力并没有增强，因此对牛仔面料的瞬间接触凉感影响较小，并且对耐水性效果影响不大。

2.3 烘焙温度对瞬间接触凉感性能的影响

表 3 烘焙温度对牛仔面料瞬间接触凉感性能的影响

Table 1 Effects of concentration of curing temperature on Instant cooling sensation performance of denim fabric

瞬间接触凉感 qmax /[J/（cm2·s）] 温度（℃）

未洗水 洗涤 3 次 洗涤 10 次

150 0.23 0.19 0.12

160 0.24 0.21 0.15

170 0.25 0.23 0.19

180 0.25 0.23 0.20

注：冰凉整理剂的质量浓度 260g/L，交联剂的质量浓度 16g/L，增稠剂 5g/L，车速 35m/min。

由表 3 中可知，温度低于 170℃，经过辊涂处理的牛仔面料耐洗水后的瞬间接触凉感性能较差，而 170

℃和 180℃时，其洗涤后的牛仔面料瞬间接触凉感性能效果较好。这是因为温度低时，冰感整理剂与纤维

之间不能通过交联剂结合更多稳定的化学键，或者存在结合不稳定，从而经洗涤 10 次后，凉感效果逐渐

减弱，随着温度的升高，处理液中的相变微胶囊的结构能够从固态变成液态，从而能够从外界吸热，降低

面料周围的温度，使皮肤与面料之间的空间保持凉爽的状态，并且能够保持，使牛仔面料瞬间接触凉感性

能提升。温度过高时，会破坏牛仔面料中氨纶的结构，导致面料的弹性性能受到损伤，同时使牛仔面料的

强力降低，成本增加，因此选择温度为 170℃为宜。

2.4 涂层后牛仔面料的透气性能

涂层之前牛仔面料的透气率为 68.3mm/s，在冰凉整理剂的浓度 260g/L，交联剂的浓度 16g/L，增稠剂

的浓度 5g/L，烘焙温度 170℃，车速 35m/min 的条件下对牛仔面料进行涂层整理后，测试牛仔面料的透气

率为 59.8mm/s，织物的透气性能有所下降，下降率为 12.45%。

3 结论

（1）通过单因素试验分析方法并结合生产成本得出牛仔面料凉感处理工艺：冰凉整理剂浓度为 260g/L，

交联剂浓度为 16g/L，增稠剂的浓度 5g/L，烘焙温度 170℃，车速 35m/min 时，其牛仔面料瞬间接触凉感性

能优良，同时经过 10 次洗涤后，其瞬间接触凉感性能保持较好，虽然涂层整理后使牛仔面料的透气性性

能降低，下降率为 12.45%，但是不影响服装穿着的舒适性和手感。

（2）棉弹牛仔面料经过涂层后，烘焙温度对于交联剂的作用和面料弹性性能产生一定的影响，因此

需要合理控制后整烘焙的温度，保证交联的效果和面料的弹性，降低生产成本。

交 流 论 文

◆ 165 ◆

参考文献

[1] 熊高，易长海，甘厚磊，等.牛仔织物防水防油整理[C]\"诺葳杯\"第九届全国印染后整理学术研讨会

论文集.中国纺织工程学会，2012.

[2] 贾云辉，李友祥.一种纯棉凉感色织面料的开发与实践[J].纺织导报（2）:3.

[3] 韩雪，周小红，马正升.防蚊凉感整理多功能面料的制备[J].毛纺科技，49（2）:5.

[4] 郭东生. 牛仔面料涂层工艺及其影响因素的研究[D].东华大学，2015.

[5] 林丽霞. 牛仔涂层面料生产技术[J]. 染整技术，2011，33（012）:19-21.

资 料 汇 编

◆ 166 ◆

超高弹牛仔布的设计与生产实践

朱晓英 1

，黄敏 1

，温晓凤 1

，金子敏 2

（1.浙江鑫兰纺织有限公司，浙江兰溪 321100；2.浙江理工大学，浙江杭州 310000）

摘 要：本文通过对超高弹牛仔布纬密和筘号的设计开发了 6 块试样，经过检测表明纬密低拉伸弹性

指标较好，筘号小拉伸弹性指标较好。为兼顾定力伸长率和弹性回复率，通过模糊数学综合评价，选择了

筘号 69 齿/10 厘米，纬密 268 根/10 厘米的织造成形工艺。

关键词：牛仔布；超高弹；纬密；筘号

1 引言

牛仔服装自出现至今已有 100 多年的历史，其服装形式也从原来的劳工服装演变为现在的时尚服装。

20 世纪 70 年代以来，牛仔布生产技术、产品类型发生了明显变化，尤其是在纤维选择、染色技术、整理

方式上不断迭代演变。在牛仔面料中，弹力面料因穿着舒服、紧致有形，成为女性牛仔服装的首选，在市

场上的比重也越来越大[1]。设计一款手感柔软、拉伸弹性较好的超高弹牛仔面料是符合市场需求的。

本文研究的超高弹牛仔面料是指纬向采用含有氨纶纤维的纱线织造而成，定力伸长率大于 45%的牛仔

面料[2]。超高弹牛仔布的设计与研发应基于面料定力伸长率的形成机理展开，包括纱线选择、织造技术和

后整理工艺等。朱祎俊使用 T400 作为弹力纬纱，设计了一款弹性效果较好，吸湿排汗的牛仔布[3]。王志鸿

等人研究了目前使用在弹力牛仔面料上的 T400、氨纶、PTT 等弹性纤维，并预期未来将在整理技术上赋予

弹力牛仔面料更丰富的整理方式[4]。唐琴利用 T400/氨纶双芯弹力纱制成的牛仔布双芯弹力牛仔面料纬向水

洗缩率控制在 10%以下，弹性回复率可达到 96%以上，弹性和尺寸稳定性好，舒适贴身[5]。林丽霞采用高

支纱与涤棉包氨竹节纱交织，设计了一款适合夏天穿着的牛仔面料[6]。何正磊等人对目前弹力牛仔面料的

现状进行研究，认为新型弹力纤维牛仔、运动弹力牛仔、男士弹力牛仔、针织弹力牛仔等将是未来的发展

趋势[7]。

综上可知，目前学者对弹力牛仔面料的研究主要集中在纤维选择方面，弹力方向的纱线一般使用氨纶、

T400、PTT 等材料，而在织造方面的工艺研究很少。本文旨在通过优化织造工艺参数设定，探讨织物纬密、

筘号等对超高弹牛仔面料的影响，以期设计开发一款手感柔软、拉伸弹性优良的牛仔面料，进而提高产品

附加值，创造更高的经济效益。

2 实验方案与试样制备

2.1 原料选择

经纱采用 C/R（70/30）27.8tex 赛络纺纱线，由于粘胶纤维吸湿性较强，比棉纤维更容易上色，粘胶纤

交 流 论 文

◆ 167 ◆

维光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，在纯棉中加入 30%的粘胶与纯棉相比在染色上用同样的配方颜色会更

鲜艳，手感更加柔软。选用的纱线应满足表 1 的指标要求。

表 1 纱线质量指标要求

序号 项目 标准要求 实测数据

1 线密度（tex） 27.7±0.5 27.5

2 百米重量变异系数（%） ≤3.0 1.9

3 回潮率（%） ≤8.5 7.3

4 单纱断裂强力（cN） ≥400 405

5 单强变异系数（%） ≤9.0 5.3

6 捻度（T/100cm） 626～797 640

7 细节（个/km） ≤5 4

8 粗节（个/km） ≤10 8

9 棉结（个/km） ≤20 10

为考虑织物的拉伸效果，纬纱决定采用 166.7dtex/144F 涤纶和 77.8dtex 氨纶包覆的空包纱。

166.7dtex/144F 涤纶的单丝根数较多，在织物中表现出较好的手感和柔软度。

2.2 织物规格设计

在三原组织中，缎纹组织的拉伸弹性优于平纹、斜纹组织，本研究决定采用缎纹组织。为研究纬密、

筘号对牛仔面料定力伸长率、弹性回复率的影响，本文通过设计表 2 所示的 6 个试样进行研究。

表 2 纬密和筘号设计方案

编号 纬密（根/10cm） 筘号（齿/10cm）

A1 283 76

A2 283 69

A3 268 76

A4 268 69

A5 252 76

A6 252 69

通过表 2 的设计方案，可以得到 6 块经纬密度、门幅、克重相近的试样。为实现这一目的，制定了表

3 的工艺参数。

资 料 汇 编

◆ 168 ◆

表 3 工艺参数设置

类别 工艺参数

规格 C/R（70/30）27.7tex 赛×166.7dtex/144F 涤纶+77.8dtex 氨纶空包纱

组织 五枚三飞缎纹

成品经纬密度 594x300（根/10cm）

成品幅宽 127～132cm

成品克重 305g/㎡±3%

水洗缩率 经向-3～0%，纬向-14～-12%

定力伸长率 ≥45%

2.3 试样制备

按照纱线特性，考虑到以绳染方式进行染色的纱线色泽艳丽、布面饱满，染色和织造的质量高[8]，经

研究决定采用绳染工艺。生产路径为：筒纱→球经→绳染→分经→浆纱→穿综→织造→预缩→检验定等。

2.3.1 准备工序

经纱为 C/R（70/30）27.7tex 赛络纺，纱支偏细，球经生产时，应使用合理的工艺配置。为防止分纱时

断头多，每 300m 左右放一根分绞线，缩短绞线距离可以及时处理分纱断头和绞纱现象。球经工序工艺参

数为：单纱动态张力约为 25cN，内圈绕卷张力 0.20MPa，外圈绕卷张力 0.10MPa，车速 300m/min。

染色工序采用绳染方法。流程为：球经退绕→渗透（1 槽）→水洗（2 槽）→染色氧化（12 槽）→水

洗（3 槽）→柔软处理（1 槽）→落桶。

分经机车速为 300m/min，使用 17#筘齿，单纱平均张力 100cN 左右，分经应控制左中右平衡，以免影

响织轴质量。

上浆的目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强度和耐磨性，保持纱线的弹性伸长，改善经纱的织造

性能[9]。车速 60m/min，上浆率控制在 6～6.5%。

2.3.2 织造工序

经密较高的产品在织造中也会有一定的难度，此产品经纱密度较大，若使用顺穿法穿综，综丝根数较

多密度较大，纱线间的摩擦增大，容易造成开口不清和纱线起毛，造成织造疵点。为减少织疵，本文研究

的超高弹牛仔面料采用飞穿法能减少综丝摩擦，采用成倍增加单列式综框的页数，以保证织造顺利进行[10]

。

具体上机图见图 1。

交 流 论 文

◆ 169 ◆

图 1 五枚三飞缎纹上机图

2.3.3 整理工序

整理工序的流程为：进布→烧毛→过水→拉斜→烘干→整纬→预缩→冷却。

因纬纱为涤纶/氨纶空包纱，涤纶属聚酯纤维，温度超过 230-240℃时，非晶区的分子链运动加剧，纤

维软化熔融，继续升温即到熔程，丧失使用价值，所以织物反面不能烧毛[11]。织物经过水洗槽、拉斜、整

纬、烘干、预缩、烘干后落布。本文研究的产品为超高弹面料，布面回潮率不能太小，以防卷面，应控制

在 6～8%左右。

2.4 检测方法

高弹牛仔面料的弹力性能主要以拉伸弹性来评价。

使用相同的纱线规格，通过设计不同筘号、纬密的织造成形工艺，按本文 2.3 试样制备方案制得 6 块

试样，进行拉伸弹性测试。

测试方法参照 FZ/T 01034 《纺织品 机织物拉伸弹性试验方法》进行，实验设备为：英国 Tinius Olsen

万能测试仪。

定力伸长率测试的操作流程为：布样裁剪至 50mm（经向）×200mm（纬向），裁剪完成后将试样夹持

在夹钳中间位置。采用 1N 的预张力夹持，设置定负荷 30N，拉伸至定力，读取长度 L1，按式（1）计算得

到定力伸长率。

弹性回复率测试的操作为：重新取一块试样夹持在夹钳中间位置，反复拉伸 3 次，拉伸试样至定力保

持 1min 读取长度 L3，然后以相同速度使夹钳回复零位，停置 3min，再以相同速度拉伸试样至前述预张力，

读取试样长度 L2。可按式（2）计算定力反复拉伸弹性回复率。

定力伸长率 = ܮ1 െ ܮ0 ൅ ∆ܮ

ܮ0 ൅ ∆ܮ ൈ 100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)

弹性回复率 = ܮ3 െ ܮ2

ܮ3 െ ܮ0 ൅ ∆ܮ ൈ 100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)

资 料 汇 编

◆ 170 ◆

式中：

L0——隔距长度，单位为毫米（mm）；

△L——松式夹持试样时达到预张力时的伸长，单位为毫米（mm），预张力夹持时△L 为 0；

L1——试样拉伸至定力时的长度，单位为毫米（mm）；

L2——试样回复至零位停置 3min 后再施加预张力时的长度，单位为毫米（mm）；

L3——试样拉伸至定力保持 1min 后的长度，单位为毫米（mm）。

按上式分别计算出定力伸长率和弹性回复率。

3 结果与讨论

3.1 检测结果

试制的 6 块面料检测结果见表 4。

表 4 检测结果

试样编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6

定力伸长率（%） 41.9 49.9 43.0 51.4 45.9 54.5

弹性回复率（%） 87.3 86.5 90.5 90.8 81.9 82.9

3.2 模糊评价过程

为了研究不同因素对超高弹牛仔布的影响，决定使用模糊综合评价法进行评价。根据检测结果可知，

影响因素集合

U= 定力伸长率，弹性回复率 ，构建因素集为：

U = 41.9 49.9 43.0

87.3 86.5 90.5

51.4 45.9 54.5

90.8 81.9 82.9

利用公式（3）计算出评价矩阵 R。

ܴ݅ ݆ = ܷ݅ ݆ െ ܷ݉݅ ݊

݊ ܷ݅݉ െ ݔ ܷܽ݉

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)

得到模糊矩阵 R:

R = 0 0.63 0.09

0.61 0.52 0.97

0.75 0.32 1

1 0 0.11

确定各因素的权重向量 A。在拉伸弹性指标中，定力伸长率是判定弹力牛仔布弹性的重要指标，故确

定各因素的权重向量 A 如下：

A = 0.6 0.4

交 流 论 文

◆ 171 ◆

通过加权平均型模型计算综合评价向量 B=A·R。

B = 0.6 0.4 ∙ 0 0.63 0.09

0.61 0.52 0.97

0.75 0.32 1

1 0 0.11

= 0.24 0.59 0.44 0.85 0.19 0.64

3.3 结果分析

向量 B 计算结果表明，试样 A4 的数值最高，说明在 6 块试样中，试样 A4 比其他试样的综合评价好，

即筘号 69 齿/10 厘米，织造上机纬密 268 根/10 厘米的织造成形工艺的超高弹牛仔布拉伸弹性综合指标较

好。

从检测结果可以看出，在试样克重、纬密相同的情况下，增加筘号，筘幅减小，织物的弹性伸长变小。

而在筘号相同的情况下，纬密减小，织物的定力伸长率变大。说明超高弹牛仔布的纬密不能太高，但筘号

应适当缩小。

4 结论

本文通过设计不同纬密和不同筘号的超高弹牛仔布来研究影响拉伸弹性的因素。结果表明，纬密越小，

筘号越小，拉伸弹性指标越好；为了兼顾定力伸长率和弹性回复率，应选用适合的纬密和筘号设计织造成

形工艺。

不过，本文只研究了纬密和筘号对超高弹牛仔布的拉伸弹性指标的影响，后续研究还应考虑后整理方

式和纤维成分等因素的影响。

参考文献：

[1]王思顺，徐仁利，刘涛，高德生，葛静静.双丝包芯纱的生产及在牛仔面料中的应用[J].棉纺织技术，

2014，42（11）:33-37.

[2]T/CCTA 40802-2020，超高弹牛仔布[S].

[3]朱祎俊，邓秀萍.赛络纺弹力牛仔布的生产实践[J].上海纺织科技，2012，40（09）:41-43+48.

[4]王志鸿，王充.浅议弹力牛仔织物的特点及其发展趋势[J].棉纺织技术，2018，46（12）:81-84.

[5]唐琴.T400/氨纶双芯弹力牛仔的开发与工艺探讨[J].纺织导报，2018（04）:68-70.

[6]林丽霞.夏季弹力牛仔布设计与生产[J].染整技术，2015，37（01）:25-27.

[7]何正磊，田磊，李婷婷，易长海.弹力牛仔的研究现状及发展趋势[J].武汉纺织大学学报，2015，28

（03）:28-34.

[8]郑明远，姚继明，窦春晓.牛仔布经纱浆染设备及工艺分析[J].染整技术，2014，36（07）:49-52+42.

[9]刘采坡，赵永军.祖克浆纱机的改造与生产实践[J].河北纺织，2006 （3）:81-88.

[10]王国和.织物组织与结构学[M] .出版社东华大学出版社，2018:2.

[11]姚穆.纺织材料学[M].出版社：中国纺织出版社，2011:5.

资 料 汇 编

◆ 172 ◆

仿针织牛仔面料的布面质量改善措施探讨

葛文娟 薛春燕 吴 俊 周 丹

（黑牡丹纺织有限公司）

摘 要：本文介绍了仿针织牛仔面料生产过程中出现的布面质量疵点，结合生产实践探讨改善措施，

为同行类似产品的开发和生产提供参考和借鉴。

关键词：仿针织；萝卜丝；屈曲；横档；工艺配置

前言

随着人们生活水平的提高，牛仔布在传统生产流程的基础上衍生出多种类型的面料，如为改善牛仔面

料的手感和弹性，开发了针织牛仔面料。但是，针织牛仔面料与传统的牛仔面料在风格上相距甚远，且尺

寸稳定性和耐磨性都无法与传统牛仔面料相比。为此近年来以机织技术为基础，吸取针织牛仔面料优势，

开发出一种更有市场潜力的牛仔面料——仿针织牛仔面料。

1 仿针织牛仔面料的优势

仿针织牛仔面料的织造利用的是传统牛仔面料的机织生产技术，这使仿针织牛仔面料保留了机织牛仔

面料挺括、保型性好等优点；同时，纱线、织物组织的选择以及缩率的控制赋予了面料较大的弹性和透气

性，使之具有针织物的手感，兼具针织牛仔面料的弹性和传统牛仔面料的身骨、耐磨性、尺寸稳定性。

2 仿针织牛仔面料的痛点

目前，仿针织牛仔面料不仅需求量较大，而且对面料本身的品质要求较高，近年来牛仔企业纷纷致力

于仿针织牛仔面料的开发。虽然很多牛仔企业都有类似品种推出，但是在实际生产过程中，这类面料存在

着一定的问题，尤其是布面萝卜丝、搓板印、屈曲等，给生产企业带来了极大的困扰。只有很好的解决上

述问题，才能保证面料的高品质及市场的竞争性，市场前景才更广阔。

3 布面质量改善措施

对于仿针织牛仔面料的织物组织来说，需考虑其风格和弹性收缩率，故利用纬二重组织构成原理，将

表里组织两者合理结合，得到的布身组织使织物反面立体丰满，结构丰富。仿针织牛仔面料最关键工序是

织造。在半制品织轴质量良好的情况下，产品质量好坏 90%取决于织造质量。本文重点从仿针织面料布面

质量的改善措施进行探讨。

3.1 改善反面萝卜丝

3.1.1 调整投纬顺序

交 流 论 文

◆ 173 ◆

图 1：改善前反面 图 2：改善后反面

图 3：纹版调整前 图 4：纹版调整后

如图 3 所示，以第 3、4/6、7 根纬纱为例，在同一根经纱上有相邻的纬组织点，由于第 3 根纬纱与经

纱只有一个交织点，第 4 根纬纱与经纱有 2 个交织点。在开口打纬时，第 3 根与第 4 根纬纱易发生换位。

但在实际织造过程中，第 3、4 根纬纱是否产生换位，存在不确定性。所以在布面反面出现不规律的萝卜

丝现象。如图 4 所示，将图 3 的上机纹版图旋转 180 度，先投交织点多的那一纬，防止第 3、4/6、7 纬纱

发生换位。

3.1.2 调整每筘穿入数

资 料 汇 编

◆ 174 ◆

图 5：5/D 图 6：6/D

图 7 纹版图

通过对组织的规格进行分析，分别进行 2/D、3/D、4/D、5/D、6/D、8/D 试织实验，通过对比水洗，分

析穿入数对搓板印、萝卜丝的影响（见下表 1）。

表 1

穿入数 水洗后效果

2/D 水洗后搓板印稍有改善 ，但织机生产效率低。

3/D 水洗后搓板印有所改善，但生产时星跳多，严重影响布面质量。

4/D 水洗后搓板印相对于大货生产稍有改善，但实际生产效率不高，经向断头严重。

5/D 现大货生产工艺，两边都存在着一定的搓板印，主要原因是穿入数与组织规律重合。

6/D 水洗后，基本没有搓板印，开口略微不清晰，生产中有零星星跳，生产效率略低。

8/D 水洗后稍有改善，开口严重不清晰，实际生产效率不高。

交 流 论 文

◆ 175 ◆

总结：通过试验，发现需避免穿入数与组织循环数重合，避开个别组织点规律性重复出现。如该组织

不建议 2/D、5/D，可以选择 3/D、4/D、6/D、8/D。总体而言，6/D 的布面改善情况较好，但靠近布边处有

小的萝卜丝现象。

3.1.3 调整绞边纱根数与形

表 2

废边纱和绞边形式 试验结果

废边纱：左边 6 根、右边 16 根

绞边：2 根/边 萝卜丝情况较严重

废边纱：两边各 16 根废边纱

绞边：6 根/边 萝卜丝有所减短，但没有消除

废边纱：两边各 22 锭废边纱盘

绞边：6 根/边 萝卜丝状况有所改善，但不能消除，操作不方便程度增加

废边纱：两边各 32 根

绞边：2 根/边 萝卜丝状况明显好转，但生产成本太高

通过增加废边纱和绞边根数、调节废边纱形式，可以有效增加纬纱握持力且张力均匀，防止纬缩。

3.1.4 调整后梁高度

表 3

织造工艺 坯布生产情况 洗后效果

高后梁 无屈曲，萝卜丝较好 无屈曲，搓板印浅

中后梁 无屈曲，偶有萝卜丝 洗后有搓板印

低后梁 有屈曲 有经纱起圈

3.1.5 调整布面斜纹方向

对现有的组织规格上的组织点进行微调，使布面现由右斜变为左斜，进行相关实验。本实验主要是借

助于左斜布面露白多、平整的原理，减少布面不平整引起的搓板印。布面改善效果对比见下表 4 和图 8 所

示：

表 4

组织斜向 水洗后效果

右斜 水洗后有一定的搓板印

左斜 水洗后无搓板印

资 料 汇 编

◆ 176 ◆

图 8

3.2 改善零星星跳

由于综框上下起伏较大，使开口不清晰，有少数经纱脱离组织出现一根或数根经纱不规则地起浮在织

物表面，造成布面特别是边撑处有零星星跳现象，一个台面偶尔有一个小跳纱。观察星跳形成原因与综框

的关系，找出第几片综出现跳纱，将其开口量加大，即增加拉刀动程，使其开清梭口。也可以调整相应综

框高度来减少星跳疵点。

3.3 改善纬向横档疵点

由于纬二重组织特性，纬密过高，打纬时织口前后游动，且两根里纬组织规律相同，前一里纬会在后

一里纬打纬时没有被经纱夹持而处于自由状态，产生规律的布面纬向分布不匀，易造成开车横档疵点。此

时需张力略小、后梁略低，两边假边要增大纬向夹持张力。

3.4 改善经向屈曲

但由于组织图关系，织造时提综复杂，综框上下提综分布严重不均匀，织机张力起伏很大，由于经纱

的织缩率存在差异，导致坯布布面易产生个别小松经圈弧疵点。

在整经工序时需控制好车速，以减少因车速过快引起毛羽的产生。同时采用“小张力、中速度、低伸

长”的工艺配置，使张力均匀一致。织轴整经及染浆时左中右退绕张力基本保持一致，避免出现经纱起圈

造成屈曲，提高半制品质量。

纬二重组织对织造设备工艺调整的要求比较高，由于织造表组织和里组织在综框开口时上下层经纱数

量差异大，布面跳动较严重，织口不稳定，因此需要反复调整经位置线工艺参数，采用不等张力梭口。工

艺配置中、高后梁、高停经架、表里层组织经纱的综框高度区别设定，里层组织经纱采用较低的综框高度，

减少织造开口时的布面游动，减小打纬阻力，有效提高了织机效率，有效降低织疵（见下表 5）。

交 流 论 文

◆ 177 ◆

表 5 工艺调整前后对比

4 结语

本文注重结合工厂实际生产，对仿针织牛仔面料的生产过程中出现的布面疵点，通过合理的组织设计、

工艺配置以及相应的技术措施，较好的保证了织造产品质量。不过，因表里组织的不同、结合方式不同，

得到的纬二重组织也不同，实际生产过程中遇到的问题，所采取的改善措施也是不同的，需具体问题具体

分析。

仿针织牛仔布是机织牛仔织物的一项创新，通过改变机织牛仔布的组织结构，使其具有针织物的风格

与性能。由于其设计组织的特殊性，织物的柔软手感较普通弹力牛仔布有了较大程度的提升，加之其本身

的特殊风格，使得面料附加值得以提升，为企业找到了新的利润增长点，并实现了与客户的价值共建。

参考文献：

[1] 郭宇微．针织牛仔面料生产工艺与服用性能研究［D］．无锡: 江南大学，2008: 1－4．

[2] 吕治家，李德朝．纬二重仿针织牛仔面料的设计与生产［J］．棉纺织技术，2015，43（11） : 43

－46．

[3] 程东明，陈浩，杜泽静．异面仿针织牛仔面料设计及风格测试［J］．服装学报，2017，2（2） :102

－112．

[4] 蒋志青，马延涛，郭亚，马建伟，陈韶娟．仿针织牛仔面料的开发及性能评价［J］．纺织学报，

2018，3（39） :45－49．

[5] 薛春燕．特殊组织牛仔织造生产关键点控制［C］．//2016 中国牛仔年会论文集．常州市：中国棉

纺织行业协会．2016：216-219

资 料 汇 编

◆ 178 ◆

固液硫化黑染色工艺实践

张华明 宋海霞 宋建军

（魏桥纺织股份有限公司）

摘 要：探讨固体、液体硫化黑染料在牛仔经纱染色中的优缺点，寻找最佳搭配比例提高牛仔成品色

牢度，改善色光，同时减少粉状硫化黑用量，实现节约环保的目的。

关键词：固体硫化黑 液体硫化黑 比例混合 色牢度 干摩 湿摩

前言

液体硫化黑被经纱吸收率比固体的要高，污水无沉淀杂质，大大降低了污水处理费用，相对来说更加

环保。但液体硫化黑成本高，染色牛仔布呈绿光，为了解决这一问题，试验固体加液体硫化黑混合使用，

对纱线进行染色。通过生产实践找出合理工艺，从而提高色牢度，改善色光和布面光洁度，实现两种染料

优势互补，达到环保、质量、成本的共赢。先试验小样测好指标，再到浆染联合机上生产实践。

1 试验测试

1.1 试验试剂、仪器

试剂：固体硫化黑，液体硫化黑，硫化碱、还原剂、烧碱，蒸馏水。

仪器： DK-98-Ⅱ型电热恒温水浴锅（天津市泰斯特仪器有限公司）、N2 型可见分光光度计（上海仪

电分析仪器有限公司）、PHS-3C 型电位计（上海佑科仪器仪表有限公司）571-Ⅲ型摩擦仪、SW-24E 型耐

洗色牢度试验机（温州大荣纺织仪器有限公司）。

1.2 试验方法

1.2.1 固体、液体硫化黑

首先用固体硫化黑在烧杯中配制 60g/L 的染液 500ml，然后放到 90℃的恒温水浴锅中，保持调试过程

恒温，再不断加入硫化钠，不断测量 PH 和 MV，找到最佳比例。用同样的方法测试配制 40g/L 的液体硫化

黑染液 500ml。

表 1 不同硫化钠浓度的 60g/L 固体硫化黑染液参数情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

硫化碱加入量（g） 30 6 9 15 21 30 36 45 54 60

PH 11.40 11.50 11.48 11.46 11.44 11.42 11.40 11.35 11.35 11.27

MV -705 -712 -717 -723 -729 -738 -742 -750 -757 -764

交 流 论 文

◆ 179 ◆

表 2 不同还原剂和烧碱浓度的 40g/L 液体硫化黑染液参数情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

还原剂加入量（g） 0 12 0 4 0 2 2 2 0 1

烧碱加入量（g） 0 0 4 0 4 0 2 0 1 0

PH 11.93 9.60 11.28 10.90 11.40 11.42 11.50 11.40 11.42 11.35

MV -537 -235 -758 -741 -789 -789 -792 -790 -789 -795

通过分析表 1 数据，固体硫化黑加入硫化钠 36g 时，PH 为 11.50，，MV 为-712，继续补加硫化碱，虽

然 MV 呈增大趋势，但 PH 明显降低，影响染液稳定。根据上表比例，综合成本效益，化料时固体硫化黑

和硫化碱参考上述比例。

分析表 2 数据，液体硫化黑加入还原剂 18g，烧碱加入 10g 时，染液 PH 和 mv 达到最大，化料时液体

硫化黑、还原剂、烧碱参考上述比例。

1.2.2 固液硫化黑混合染小样

用 60g/L 固体硫化黑加 40g/L，在烧杯中液体硫化黑按不同比例混合后放入

95℃恒温水浴锅中染小样，对比颜色情况如下：

图 1 固液硫化黑混合染色样对比

原样 1:0.1 1:0.2 1:0.3 1:0.4 1:0.5

固体黑原样和固液黑不同比例混合小样颜色，混合黑色样无论从深度、亮度，还是洁净度上都优于单

用固体黑色样，同样条件固液混合黑色样黑色深，发青光，布面光洁鲜亮。根据不同客户的颜色要求，参

考上述比例确定上机生产大样工艺。

2 上机生产

2.1 生产设备

艺城 NS100-185 型浆染联合机、ZAX-210 型喷气织机 TYJ05 型烧毛机、鼎丰预缩整理机。

2.2 生产品种

经纱：气流纺 16 支，组织：二上二下人字斜。

2.3 机台染色

按试样最佳比例，固体硫化黑使用硫化碱还原，液体硫化黑用还原剂加烧碱还原，两者分别化料然后

资 料 汇 编

◆ 180 ◆

再混合使用，在浆染联合机上使用 3 个染槽进行染色，染液温度 95℃，每个染槽染色时间 15s，氧化时间

70s。经纱在硫化黑染液中连续染色时，颜色稳定的关键是染液中各组份的稳定，这就需要经纱带走的染料

数量与补给的相等，即达到动态平衡。首先确定上染率 12%，车速 20 米/分，硫化黑母液补给量为：2.36L/min，

染色开车中间隔 30 分钟检测一次染液参数。

表 3 硫化黑染液参数检测表

测量时间 染液浓度（g/L） PH MV

开车 68.25 13.09 -701

0.5h 67.55 12.96 -700

1.0h 69.44 13.17 -691

1.5h 68.06 13.11 -687

2.0h 66.99 13.09 -679

2.5h 67.97 13.04 -675

3.0h 67.88 12.94 -667

3.5h 69.44 13.07 -669

4.0h 69.07 12.91 -671

分析表 3 数据，发现固液混合硫化黑染液浓度相对稳定，说明染色过程中经纱带走的染料数量等于母

液的补充量，两者趋于动态平衡。PH 和 MV 在小范围波动，有下降趋势，说明助剂用量需要优化调整，

确保染液各组份稳定。综上所述，固液混合硫化黑染液可用于牛仔布染色生产。

3 成品色牢度检测

3.1 检测方法

按照国标：《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》（GB/T 3920-2008）和 《纺织品 色牢度试验 耐洗

色牢度：试验 1》（GB/T 3921.1-1997）检测用“评定沾色用灰色样卡”（GB/T251-2008）评定摩擦色牢度。

3.2 检测结果

检测固体硫化黑和固液混合硫化黑染色成品布摩擦色牢度，结果如下：

图 2 硫化黑耐摩擦色牢度检测结果

固体硫化黑 固液混合硫化黑

交 流 论 文

◆ 181 ◆

表 4 硫化黑耐摩擦色牢度对比

耐摩擦牢度/级

染料 湿摩 干摩

洗前 洗后

固体硫化黑 4 2 2-3

固液混合硫化黑 4-5 2-3 3

对比以上数据，可知固液混合的硫化黑染色的布干湿摩色牢度比单独固体硫化黑染色的提高 0.5 级，

证明固体加液体硫化黑混合后染色能够改善牛仔布的耐摩擦色牢度。

4 结论

首先在实验室化料寻找硫化黑与还原剂的最优比例，然后打小样对比颜色情况，最后进行生产。结果

表明用固体黑和液体黑分别化料、使用不同的还原剂，混合使用的方法。不仅能正常生产，还提高了色牢

度，同时也改善了此品种的布面质量，使布面整洁、光亮。硫化黑染料与助剂的配比，还需要在后续生产

中不断调整优化。

资 料 汇 编

◆ 182 ◆

泡沫对牛仔染色的影响

钱 伟 章小华

（浙江金梭纺织有限公司）

摘 要：文中简述了牛仔的染色过程以及牛仔染色中泡沫形成的原因，同时分析了助剂消泡、抑泡的

机理。此外，还讨论了在染色过程中使用中达排气渗透剂 DJ-312 后，染槽中无泡现象、纱线透芯度增加、

保险粉用量减少等现象出现的原因。通过生产及检验试验表明，中达排气渗透剂 DJ-312 适用于牛仔染色

过程，还具有清洁生产过程、降低消耗、染后提升牢度及鲜艳度等优点。

关键词：泡沫；表面活性剂；排气渗透剂；牛仔；靛蓝

1 牛仔面料染色过程

靛蓝是牛仔布染色的主要染料之一，靛蓝上染纱线有四个过程，染料的还原、隐色体上染、隐色体氧

化、染色后处理[1]。染色生产前，靛蓝染料需要进行干缸还原，将不溶的靛蓝染料在保险粉的作用下，还

原成可溶的染料隐色体。染色时，靛蓝隐色体吸附在纤维表面，再向内部扩散，染料分子中羧基与纤维分

子中的羟基形成氢键而固着在纤维上。纱线离开染液后，因碱性减弱，隐色体钠盐即水解成隐色酸，与空

气接触，即被氧化成不溶性的靛蓝而固着在纤维上。

图 1 不可溶的靛蓝颗粒与可溶的靛蓝隐色体

隐色体染液中钠离子浓度及隐色体在染液中的初始化学位高，使隐色体初染率很高，染色开始短时间

内大部分隐色体就被吸附在纤维表面，在纤维表面发生聚集，使染料向纤维内扩散速率降低，染后纱线表

现为“白芯”。此外，靛蓝隐色体对棉纤维的亲和力不高，直接性差，上染困难，而如果采用提高染色温

度及染料浓度的方法来促染，这不仅会使纱线色光偏红，鲜艳度降低，色泽稳定性差，还会造成大量的浮

色，导致染色后的纱线各项牢度变差[2]。因此，牛仔布靛蓝染色需要在低浓、常温条件下经过多次浸轧、

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氧化来达到深浓色。

图 2 靛蓝上染纤维模型（=>主要染料扩散，→次要染料扩散）

靛蓝隐色体在空气中即可被氧化，形成不溶于水的靛蓝染料最终被固着在棉纤维上。实际生产中，由

于难以达到生产过程的全封闭，不可避免地空气会与染液发生接触，这不仅会消耗保险粉和烧碱，未被及

时还原的靛蓝染料与染槽中的毛羽、杂质结合，将会在染液表面形成泡沫。

2 牛仔染色中泡沫形成及消泡机理

靛蓝隐色体容易被空气氧化，实际的靛蓝染色过程，是靛蓝达到还原、氧化平衡的过程。

虽然，靛蓝粉在-690mv 就可以被还原，但是完全还原好大约需要 40min，染色前靛蓝必需充分还原，

否则进入染槽后，即便补加保险粉和烧碱，也不能使其充分还原。因此，带入染液中的空气将靛蓝隐色体

氧化为不溶的靛蓝颗粒后，靛蓝颗粒难以在短时间内被重新还原。染色过程中纱线进入染槽将带入空气，

染槽表面与空气接触，染槽中染液在不同循环方式下也会接触空气，纱线出染槽经压辊压下的染液也会接

触空气，染槽中不溶的靛蓝颗粒、毛羽及其他杂质在空气的作用下形成有色泡沫。

这部分泡沫被纱线带出染槽，气泡破碎后，气泡中的染料、杂质将留在纱线上，再经烘干、上浆，纱

线会因沾污而造成色斑，严重地甚至会造成染色不匀，纱线牢度变差。未被带出染槽的泡沫则会不断聚集，

最终形成较大的浮沫，这些浮沫不仅会增加染槽中保险粉的消耗，还会增加纱线带出泡沫的概率。因此，

消除染槽中的泡沫，抑制染槽中泡沫的产生，这对稳定染色过程、提升产品质量具有积极效果。

气泡之间所隔的液膜很薄，所以可以将泡沫看作相互交联的立体液膜网络，属于气体分散在液体介质

中的多相粗分散系统，其中气体为分散相，液膜为分散介质[3]。由于随着泡沫的形成，系统的比表面积及

其表面能大大增加，所以泡沫又是一个热力学不稳定的分散系统[4]。因此，消除泡沫，可用静止、加温或

减压等措施，但在连续的牛仔染色过程中要迅速消除泡沫或避免泡沫产生，就需要使用排气剂。

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图 3 气泡形成示意图

理想的排气剂应具有以下特征：高效消泡，表面张力低，物化性能满足应用体系要求，化学稳定性好，

不与被消泡体系起反应，扩散性和渗透性好，在常温和高温条件下都具有良好的长效消泡和抑泡能力，满

足环保要求，用量少、价格低[5]。

助剂的消泡机理可以表述为：助剂加入到工作液后，吸附于液膜表面；由于助剂具有比泡膜更低的表

面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄，形成了弹性较差、

强度较低的液膜，达到临界液膜厚度以下时，导致液膜破裂，泡沫破坏[6]

。

助剂的抑泡机理可以表述为：一是抑泡组分首先被泡膜吸附，然后排挤或消除起泡因子的吸附层。由

于抑泡助剂的铺展性强，而内聚力小，所以抑制了泡沫的形成。二是抑泡因子取代泡膜中的起泡因子，形

成缺乏弹性的泡膜，在气体的压力下易被破坏，致使泡沫不能形成。

因此，排气剂应具有两方面的作用，一是消泡性，即将已形成的泡沫迅速破泡，通常为铺展性（分散

性）好的物质，其破泡性好；二是抑泡性，抑泡性是指抑制溶液起泡的能力，通常溶解度小的物质其抑泡

性好。

3 使用中达排气渗透剂 DJ-312 前后对比

产生泡沫的现象因素复杂，在不同的场景，要采用不同助剂才能达到消泡目的。到目前为止，国内外

都没有找到能适用于一切工艺的万能排气剂。事实上，一种排气渗透剂只能对某一体系或几种体系有效，

使用时必须进行试验，选用合适的助剂[5]。

针对牛仔染色过程具有的常温、高碱、高盐、强还原的染液条件，多次浸轧、氧化的工艺特点，我司

选用了中达排气渗透剂 DJ-312。中达排气渗透剂 DJ-312 完全适用常规牛仔染色过程，并能在长时间的染

色过程中基本达到染槽无泡效果。

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图 4 使用中达排气渗透剂 DJ-312 在牛仔染色染槽中达到无泡效果

图 4 为使用中达排气渗透剂 DJ-312 在牛仔染色染槽中达到无泡效果。其中，助剂用量为 2g/L，染槽

温度为室温。由图 4 可以看出，无论是片染机还是束染机，染液中添加排气剂后，染液表面泡沫消失。即

使纱线出染槽经压辊压下的染液跌落至染槽也不会出现明显的泡沫，这说明中达排气渗透剂 DJ-312 具有

良好的消泡效果。经生产实验，染槽中底水加入 2g/L 中达排气渗透剂 DJ-312，母液中加入 5g/L 中达排气

渗透剂 DJ-312，即可基本到达染色全过程的无泡效果。

图 5 使用中达排气渗透剂 DJ-312 染色后纱线的透芯效果对比

图 5 为使用中达排气渗透剂 DJ-312 染色后纱线的透芯效果对比。其中，染色过程为底水浓度 2g/L，

染色道数为 8 道，染色机型为片状浆染联合机，使用纱线为 16 支气流纺纱线。由图 5 可以看出，使用中

达排气渗透剂 DJ-312 染色后纱线透芯程度更高，而较高的透芯程度会使纱线在洗后色泽更加鲜艳。这是

由于染槽中泡沫减少，晶体态的不溶性靛蓝颗粒减少，染液更容易渗入到纱线内部，表现到纱线上即为透

芯程度高，匀染性好，耐洗性好。

未使用排气

剂

使用排气剂

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图 6 使用与不使用排气渗透剂在染色过程中的二次补充量对比

图 6 为使用与不使用中达排气渗透剂 DJ-312 在染色过程中的二次补充量对比。由图 6 可以看出在保

持还原电位的前提条件下，染液中加入中达排气渗透剂 DJ-312 后，二次补充量少于对照组。底水中加入

排气剂，被纱线带入到染槽中的空气气泡迅速破裂，使之不能在染液表面积聚形成泡沫，这使空气与染液

接触面积减少，保险粉及烧碱的用量对应降低。

4 中达排气渗透剂 DJ-312 的优点

经实验，中达排气渗透剂 DJ-312 是一种优良的牛仔用助剂，其具备如下性质：

⑴ 低表面张力，能强烈地吸附在泡沫液膜的表面，消泡迅速且抑泡持久；

⑵ 分子链的极性小，其溶液的表面粘度很低；

⑶ 在溶液表面铺展速度快；不溶或微溶于发泡溶液；

⑷ 产品具有高性价比，产品质量稳定，有技术支持；

⑸ 分散性好、不漂油、无硅斑，安全无毒、符合环保要求。

此外，在使用过程中，中达排气渗透剂 DJ-312 还表现有如下优点：

⑴ 清洁生产

靛蓝底水中因长期使用含有大量的毛羽、无机盐及其他杂质，使用排气剂后，这些杂质不会通过泡沫

被带出染槽，从而被沾附到压辊及氧化架导辊上，降低了设备清理难度，清洁了生产过程。

⑵ 节约染料、保险粉

泡沫被消除后，染料、保险粉不会以泡沫为载体被带出染槽，在一定程度上达到了节约染料、保险粉

的效果。

⑶ 牢度好，鲜艳度高

使用排气剂后，染料容易渗透到纤维内部，纱线透芯程度高，产品牢度提升，水洗后鲜艳度增加。