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主分梳区域工艺

工艺点：

1、气流控制：棉网清洁器工艺、后下罩板

工艺、大漏底入口、出口工艺等；

2、分梳效果：主工艺隔距点工艺、附加分

梳元件工艺；

3、落棉量控制：后上罩板出口、入口工艺，

盖板速度工艺等；

4、转移率的提升：前下罩板出口工艺、气

流控制、锡林和道夫工艺隔距；

5、纤维损伤和棉结控制合理分配。

目的性：

1、提高制成率；

2、减少棉结的产生；

3、提高转移性能；

4、减少双弯钩纤维量。

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思路

锋利度：针尖齿尖厚度控制至0.055mm，加

强对纤维的穿刺；

光洁度：表面特殊处理，减少工作面对纤维

的损伤；

释放能力：采用浅齿深、大齿底设计，使纤

维不易下沉到齿底，纤维保持在针尖，使锡

林针布的纤维易于被盖板针布分离和抽取，

同时利于道夫针布对锡林针布表面的纤维转

移，纤维得到充分梳理和转移。

序号 型号 备注

1 B0-30-860-Z 无氧化淬火

2 B2-30-860-NF 等离子抛光处理

3 A2-25-950-Z 无氧化淬火

4 A0-30-950-Z 无氧化淬火

锡林针布设计

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思路：

矮：适当降低盖板针高，由原先8.0调整到

7.5，提高梳理力，增强梳理度。

密：改变横向密度，提高梳理度；

大：加大工作角加大，利于纤维的转移；

光：植针行列清晰、磨针无毛刺，利于对纤

维的梳理；

尖：针尖锋利，穿刺能力强，利于对纤维的

梳理。

序号 型号 备注

1 TH-520/M

采用大工作角，

提高释放能力 2 BH-450-A

3 TH-420-A

盖板针布设计

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思路：

转移能力：提高道夫的转移率，减

少纤维在主梳区的重复梳理产生更

多棉结和短绒；

表面光洁度：表面特殊处理，减少

短绒率的产生，同时，防止纤维挂

花 。

序号 型号 备注

1 D7-30-512-NF

2 H7-30-398-Z 表面抛光处理

3 H7-30-377BR4-NF

道夫针布设计

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项目 锡林针布 盖板针布

梳理度

由于受回潮影响较大，纤维易于缠绕，需要更细致的

梳理度要求：①握持能力加强；②齿密合适（摩擦性

能和细度）；③横向齿距要小。

具有对细小棉结的梳理和清洁能力：①横向齿距

减少；②盖板和锡林针布相配套；③总齿密适中

（视生产品种）。

梳理强度

强力相对低，不能有过高的梳理强度，需要对纤维柔

性梳理：①配套兼容梳理和转移；②纵向齿距设计兼

顾梳理度要求。

①植针组织渐密设计；②齿密满足梳理度，盖板

负荷不能太大；③合适的工作角；④齿高不能大。

转移率

①锡林浅齿矮齿；②锡林具有较强的转移能力；③高

转移道夫。

①工作角满足对棉结的转移；②植针角和膝高设

计；③棉耗少。

通用性

①工作角同纤维素纤维（摩擦性能）；②针布的规格

参数和齿形使锡林针布握持的纤维容易释放；③浅齿

扩大工作角的适纺功能。

①工作角适纺品种范围广；②和锡林工作角匹配

从而实现有效转移和分梳。

针布设计思路

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PART 03

方案验证及分享

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类别 针布选配型号 对应型号

锡林 A2-25-950-Z AC2025×01740

盖板 TH-520/M MCH52/M

道夫 D7-30-512-NF AD4030×01870

刺辊 AT5010×05032VD

前固定 GS.550/R、GS.660/R

后固定

GS.140/R、GS.270/R

GS.330/R

细旦莱赛尔

类别 针布选配型号 对应型号

锡林 B0-30-860-Z AC1730×01550

盖板 BH-450-A MCBH45-A

道夫 H7-30-377BR4-NF AD4030BR4×01990

刺辊 AT5010×05032VD

前固定 GS.550/R、GS.660/R

后固定

GS.140/R、GS.270/R

GS.330/R

常规莱赛尔

客户使用案例—莱赛尔纤维

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机台 CV%

细节

（-40%）

细节

（-50%）

粗节

（+35%）

粗节

（+50%）

棉结

（+140%）

棉结

（+200%）

旧 10.1 3 0.2 20 5 52 12

新 9.7 2.3 0 19.5 4.3 51.8 11.3

注：采用新型针布总体落棉率可降低10%，落棉量可降低0.3-0.5%

客户使用指标—莱赛尔纤维

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原料：Lyocell0.9D×38mm；

纺纱类型：环锭纺；

要求：产量23kg/h，定量4.4，出条速度

85m/min

针布配套

类别 针布选配型号 对应型号

锡林 A0-30-950-Z

盖板 TH-520/M

道夫 D7-30-512-NF

案列分析

项目 内控 上机后

CV 12.5 12.11

强力 140 150

-50%（个/km） 0 0

+50%（个/km） 9 9

+200%（个/km） 30 24

A1纱疵 500 240

结果显示：成纱质量得到显著提升.

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针 布 型 号 配 置 表

名 称 方案1 方案2

锡 林 A0-30-950-Z A0-30-950-Z

盖 板 TH520/M BH450-A

道 夫 D7-30-512-NF D7-30-512-NF

刺 辊 AT5010×05032VD AT5010×05032VD

后固定 DH140、DH270、DH330 DH140、DH270、DH330

前固定 DQ550、DQ660 DQ550、DQ660

针布配套案例—莱赛尔纤维

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A0-30-950-Z

BH450-A

D7-30-512-NF AT5010×05032VD

DQ550、DQ660

DH140、

DH270、DH330

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金轮针布，梳理美好未来！

纺莱赛尔纤维如何避免针织横档疵点

中国纱线网 赵 建 伟

2022/5/28

www.chinayarn.com

纺莱赛尔纤维如何避免针织横档疵点

我国纺纱厂纺莱赛尔纤维已有10多年历史，但只是少数厂家在纺，用的是进口的莱赛尔。

近几年由于国产莱赛尔问世及纤维价格原因，越来越多的厂在纺莱赛尔纤维并开发莱赛尔纯纺、

莱赛尔与其它纤维混纺多种纱线。

中国纱线网专家团队从走访、咨询服务企业中了解决到，莱赛尔纯纺、混纺纱线用做针织

的很多，其中针织客户投诉较多的就是横档疵点，大家感到非常困惑，生产过程都是好好的，

但到针织或针织物染色后，有时就有横档疵点产生。严重时客户要求退货和索赔。因此横档疵

点可说是“杀手”

。

那么如避免和防止呢？如何界定责任呢？我们今天一起来交流探讨。

CONTENTS 针织物横档的危害及分类

针织物横档的成因分析

一

二

2022/5/28 www.chinayarn.com

三 如何防控针织物横档疵点

四

五

针织物横档分析的基本方法及责任判定

针织物横档疵点案例分析

第一章节

PART 1

针织物横档的危害和分类

一、何谓针织物横档

针织物横向出现一处或者若干处线圈（或布面）较其它横列的线圈（或布

面）稀密不匀、或深浅不一、或排错纱、或色差、或阴影性不匀等。

二、针织物横档的危害

1、对针织坯布的危害：

针织物不能随意开剪，也难以修织，遇到横档疵点，轻者降等；重者降为

次品，造成浪费。

2、对针织印染布的危害：

针织物染色、印花加工后横档，一般根据横档疵点轻重情况，做开剪或降等

处理，严重时则降为次布，从而造成零布、次布增多和损失浪费。某些染色布

采取改染或印花，则成本增加。造成的次品费用远比原纱价值高的多，甚至比

原纱价值翻倍增加。

3、横档对纺纱企业造成的影响

客户投诉影响质量信誉；好不容易找到的客户可能因此失去；严重时将退货、

索赔，甚至是高额的索赔。

三、针织物横档的分类

（一）按纺纱、织造和印染加工造成的原因来分，横档可分为四大类：

1、纤维原因类横档

2、纱线原因类横档

3、针织原因类横档

4、印染原因类横

（二）按横档的特征来分，可分为四大类：

1、一处性横档、多处性横档

2、规律性横档、无规律性横档

3、坯布横档、染色横档。

4、其他横档：等如阴影性横档、单染横档等。

一处性横档 多处性横档

规律性横档 无规律横档

阴影性横档

第二章节

PART 2

针织物横档的成因分析

2020-5-28 12 www.chinayarn.com

（一）原料问题

（二）原料选配不当

（三）原料混合不匀

（四）纱线捻度CV大

（五）纱线混纺比偏差大

（六）纱线支偏大、重量CV高

（七）纱线条干不匀

（八）生产管理（批次、日期、先做先用）

（九）纱线毛羽

（十）长粗、长细节纱疵

（十一）机械波、牵伸波

（十二）仓库及发货管理

一、纤维和纱线原因

莱赛尔纤维及纱线生产和管理不良造成针织物横档疵点主要有如原因：

2022/5/28 www.chinayarn.com

案例一：莱赛尔纱线长细节、错支、捻度问题造成的横档

2022/5/28 www.chinayarn.com

案例二：莱赛尔与棉混纺比偏差大造成的横档

案例三：涤纶与莱寨尔AB纱针织布单染横档

通过拆分纱线得知：白纱涤纶条干不匀明显，有两处几乎没有白线，

莱尔赛色纱颜色很深。（单染莱赛尔）

1、未按供纱单位的批次或生产日期顺序使用纱，或在做此针织品种时用

了其它厂家的同品种的纱。

2、使用了原来存有的但不是同批号的、或是同批号但时间较长的零星的

同品种纱。

3、输纱盘、传动轮和传动齿形带缺陷。

4、储纱器不良，或纱未经储纱器直接送纱。

5、沉降三角、针织角缺陷或不良。

二、针织原因

6. 针筒缺陷或不良。

7. 织针缺陷或不良。

8. 牵拉机构、卷取机构缺陷或不良。

9. 排纱、排丝错误。

10. 其它：如织物结构、氨纶丝张力不匀等问题。

二、针织原因

案例一：挡车工排纱（腈50%／棉25%／莱赛尔25%40支纱）错误造成的横档

为何莱赛尔针织物加氨纶丝、低弹丝横档多

案例二 机器调试不良与氨纶丝张力不匀等问题造成的莱赛尔紧赛40支纱横档

案例三 沉降三角、针织三角不良产生的紧密纺莱赛尔混纺40支纱横档

1. 设备问题：如圆网印花机、平网印花机网不良；轧染机轧染辊圆整

度不良等。

2. 操作问题：如停车时间过长，轧辊长时间停留在布上，色液被挤压

开出现的印迹，烘干后就是停车印横档。平网印花机套网不良等。

3. 工艺问题：不做前处理直接染色；某些工艺的时间、温度、压力、

染料等配置不合理等。

三、染整原因

4、管理问题

（1）停机横档：因为设备意外造成半制品在设备上停留时间过长，

布面局部温度过高，或者局部干湿不一致，这样半制品上虽看不

出来，但染色时会出现深浅色档。

（2）煮炼横档：煮炼横档是坯布在煮布箱内局部水分蒸发,采取液下煮

时因缺水造成局部露出水面而没煮匀所至,其特点：横档宽度不一

且有小弧形，没到布边的一般是尖头收尾，横档之间的距离没有

明显的规律性，但形式上有许多相似性。

三、染整原因

第三章节

PART 3

如何防控针织物横档疵点

一、做好莱赛尔纤维原料选配和库存

1、纺纱使用的原料是纤维集合体，纤维之间的长度、线密度、强力、色泽、

批次等都会有差异，为了使得最终产品各项性能均匀一致，必须要求所选的原

料各项技术数据指标相接近和使用时能达到充分的混和。

2、纯纺莱赛尔建议使用2-3个唛头，可改善可纺性能，其中一个主体应占

65%-70%，应根据供应商产品、规格、型号、批号、光泽以及白度、染色差

异、回潮等相关技术数据和企业的实践经验，利用各原料生产企业的原料特性

进行配料使用，对回潮相差较大的或者原料光泽有差异的要分开使用，根据

充分利用原料性能和批号进行合理接批。每次接批原料比例建议控制在15%以内，

并减少频繁的接批。过渡的时间越长，接批投入原料增量越小，造成织物横档的

几率越少，反之越多。这要求企业库存一定数量（15天左右）的原料且结构合

理。

3、莱赛尔纤维与其纤维的混纺品种，线密度差异建议控制在0.145dtex

(500公支)以内。

4、回花比例和类要控制好。比例一般在5%以内，粗纱头要开松(解捻开松

方式更好），粗纱头、回卷、回条、回花等要按比例配入每盘花，不能随意。回

花要打包过称，不能毛估估。

5、原料变化较大时，要做针织布小样染敏感色验证是否有色差和横档。

二、控制好莱赛尔纤维混合均匀度和混纺比

1、原料混合一般有包混和条混两种方式，条混比包混比例更精确。但要

控制好梳棉生条的重量不匀率，莱赛尔与棉混纺时，建议莱赛尔加予并工艺，

然后与棉混3并，以使混纺比更精确，成纱质量更好，减少出横档的几率。

2、棉台上包时，要严格按“排包图”排包，前后左右靠拢，高包削平嵌

缝，低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止黄白色差。

圆盘的包头包尾的棉卷易混合不匀，要退卷使用。保持抓棉机运转率在

92%以上。

3、实行原料包混混棉方式时，在没有多仓混棉机的条件下，圆盘的包头

包尾的棉卷易混合不匀，要退卷使用。抓棉机运转率要提高至90%以上。

4、生产三种纤维以上的多组分混纺品种时，可采取预混、包混和条混相结

合，选取部分纤维实行包混成条后，再与另一部分纤维条在并条混合，确保多

组分纤维混合均匀一致。如精梳棉／莱赛尔／腈纶（50／25／25）40支混纺

纱，可将莱赛尔／腈纶先预混打包，然后再装盘纺到预并，再与精梳棉混3并。

三、加强生产管理、仓库管理、发货管理

1、做好生产的监控和管理，严格执行“先做先用”和“换批接批”

、

“品种翻改”等工艺质量制度。

2、生产同一品种，应安排同一机型、同样专件器材的设备生产，保持工

艺一致性，避免因机型差异、工艺不一致造成的莱赛尔纱线质量差异。不同机

型设备生产同品种棉纱，在同一圆机上混织，由于质量的微小差异，布面有时

也会出现横档，特别是单面汗布面更为明显。

3、各种器材使用过程中要区分明显，各类成品、半成品分类存放，严禁混

放、混打、混用，杜绝错支错品种质量事故造成的布面横档。

4、搞好仓库管理，发货严格贯彻“批次、日期”

、

“先进先出”等规定。

四、改善成纱条干均匀度，减少细节积聚和重量不匀率和重量极差

1、由于针织物是由每根纱线单独变成线圈串套而编织成的，当相邻的两根

纱线粗细有较明显的差异时，布面上就会表现出阴影和阴影性横档，因而要严

格控制纱线的百米重量CV值，一般要求要控制在1.8%以内。控制百米重量CV

值，重点要控制清花棉卷米重不匀率、梳棉生条的重量不匀率，同时清梳联抓

棉机生产效率要在95%以上、梳棉风管道内压力均匀、棉箱喂棉和棉流的稳定

性、自调匀整作用及出条的波动范围，并条要控制好熟条重量不匀率和缺条现

象，建议末并采用自调匀整并条机。粗纱工序要控制好粘条和皮辊加压失效以

及纺纱过程由小到大张力控制均匀，同时，粗纱捻系数要根据原料、环境变

化、品种的差差异进行及时合理调整，并粗工序的卷绕张力和伸长控制显得尤

为重要，细纱要防止后区牵伸失效和打滑以及吊锭转动不灵等造成的意外牵伸。

2、纱线的条干CV值不好，对针织物横档影响较大，会造成单根纱线的圈

型不一致，纹路不清；纱线的外不匀锭差CVb较大时会造成不同线路之间的圈

型差异，布面出现条痕。通常条干CVb（锭差）控制在2.3以内比较合适，高档

针织物控制在1.8以下。从清梳到络筒要控制好台差、眼差和锭差，要消灭落后

机台、眼、锭，细纱每季度要对每个锭子进行一次扫锭。

3、细节对针织面料的影响是致命的，如果某些其它因素造成面料起横档，

可以将面料通过改染来使用，但条干差异尤其是细节问题对布面影响是无法

挽救的。当细节比原纱细20%时，在针织布面上就会呈现出阴影细节，比原纱

细35%时，在针织布面上就会呈现明显细节，比原纱细50%时，在针织布面上

就会呈现“一圈细”细节，如果细节积聚就会形成明显的横档现象。对成纱后

的细节控制在络筒工序从目前实践经验得出，Uster或者洛菲先进型号的电子清

纱器能有效清除比原纱细-20%的长片段或者短片段的细节，因此，先进自动络

筒机及电子清纱器的配置是较好的细节把关设备。但这是被动的，我们质量管

理要以预防为主，要从前工序着手减少和消除细节。

五、降低捻度CV及捻度极差

在细纱工序，如果设备基础管理和运转操作不善，会造成锭速级差引起的长

段和条干不匀引起的短片段的捻度差异。细纱锭子速度受多方面因素影响，如

锭子缺油或者磨损、锭带不规则的跳动、筒管内积聚回丝或者插不到底、操作

工进行锭脚清洁时不慎将锭带错位，锭带偏长、偏短或者上下跑偏运行，这些

都容易造成锭速的差异，从而造成捻度的差异。还有胶辊回转失常造成的紧捻

纱，细纱值机工接头不符操作要求成的紧捻纱。通常情况下，锭速差异在±150

转/min范围内和捻度差异在±2捻/10cm，属于正常，超出此范围就会容易造成

布面横档。从我们在多次的试验得到证明,当锭速差异较大时，捻度也同时呈现

差异，这样，由于锭子速度下降造成弱捻纱，这样在布面色泽反映有黄白相隔

的现象。

六、减少成纱毛羽及毛羽CV

毛羽CV值也是针织物起横的主要原因之一。尤其是3mm毛羽的危害性对

纱线条干及针织面料品质破坏较大。针织时当相邻的纱线毛羽数量或类型相差

较大时，其布面效果和染色性能就会出现差异，造成布面起横。影响毛羽形成

的因素较为复杂，控制毛羽及其CV值，除了要控制原料的短绒率、长度、细

度等指标外，清梳工序要避免对原料打击过度，要提高纤维分离度，并条要提

高纤维伸直平行度，在细纱不出硬头的前提下，粗纱要采用大捻系数，细纱工

序除优化工艺外，重点是合理掌握钢丝圈对品种适用范围和使用周期，保证钢

领的良好状态以及钢丝圈与钢领配套使用，减少歪锭子和纱线卷绕过程中气圈

过大碰隔纱板造成的毛羽，要采用小孔径导纱钩，做好对卷绕活气圈的控制，

工艺上要控制后区牵伸不要过大和合理配置隔距块。控制络筒工序络纱速度，

减少纱线通道对纱线的擦刮（如插纱锭对中、络纱张力大小控制、纱线通道光

滑等）。目前赛络纺纱和紧密纺、赛络紧密纺纱是减少毛羽有效的途径。

七、消除机械波、牵伸波

从梳棉到细纱，凡是圆周件，都要圆、同心度要好，不能偏心；齿形带齿

要完整且完好；轴与轮的键销要完好；齿轮要完整且完好啮合要符合标准；运

转过程中要平稳。

牵伸工艺不要做极限，初定工艺后要优选，工艺上车要到位。

要加强日常质量控制，发现不良波谱，要分析原因找到症结，立即消除。

第四章节

PART 4

针织物横档分析的

基本方法和责任判定

一、横档分析需配备的工具、仪器

化学分析法需要使用有关设备、仪器、容器具和化学试剂、药品等略。