佛山铠耐空调设备有限公司“铠耐云平台“客户端应用下载步骤

1、代理商识别或扫描以下二维码，下载铠耐物联 APP。下载完 APP

后打开 APP，输入自己留给铠耐公司的手机号和密码（原始密码向

铠耐公司索要）登录。

2、登录铠耐物联 APP 后，界面如下图：点击“使用场所“添加用户

使用信息

3.点击进入“使用场所“后，界面如下图，点击”+添加“按钮添加用

户信息

4、点击“+添加“按钮后界面如下，按要求填写用户信息，填完用户

信息保存。用户手机号填用户绑定微信的手机号，密码自已设定，设

定后告诉用户，该密码是用户登录”铠耐云平台“时用的密码。

5、填完用户信息后回到 APP 主界面，点击“设备库“如下图：在设

备库搜索栏输入该用户远程控制模块编码搜索确认即可。

6、用户在微信小程序搜索“铠耐云平台“小程序，输入手机和密码

登录即可操作自己的设备，如下图：

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低

温

变

频

机

组

（科莱泰克）2023

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第 1 页

警告

1. 机组拆箱后，请检查制冷系统的压力。如压力低于 0.2Mpa，不得进行后续的安装工

作，请联系经销商，检查系统的气密性。

2. 开机前先核对铭牌内电源规格与实际送电必须相符，并预热 6 个小时后，才能开机。

3. 主机出厂前已在本厂测试完毕，所以安全保护开关均已设定妥当，用户切勿自行调

整。

4. 检修时请断开机组电源，不可带电操作，以免机组启动造成人员伤亡。

5. 机组冬季停止运行时，机组绝对不能断电，防止机组冻坏。

6. 冬季长期停机时应排放干净系统里的水，以防止机组冻坏。

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目 录

1、致用户·························································································2

2、产品简介······················································································3

3、电气控制及安装·············································································4

4、机组安装······················································································12

5、运行调试······················································································15

6、维护保养······················································································20

7、机组参数······················································································22

8、热泵基本原理················································································23

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1、 欢迎购买科莱泰克泵机组产品，在安装使用本设备之前，请阅读本手册，阅读后，请妥

善保管好本手册，以备以后参考。安装和维修需要熟悉国家和当地安全规范的专业人员

承担。如果在安装维修及使用中未能遵守本手册所包含的说明和注意事项及安全规范，

可能会导致设备的损坏或财产损失，并且有可能造成操作人员的伤害。最好的预防是正

确的安装、正确的操作和经常性的维护与保养。

2、 由于科莱泰克将不断改进产品质量及性能，保留未经通知更改产品型号的权力，并不因

此承担任何义务。

3、 在阅读本手册中，如果您需技术咨询，请您与科莱泰克公司或当地销售商联系。

注意：一旦发生器具以外的接地系统异常情况时，应立即停止使用热泵机组。并拔下其

电源插头或断开与供电电路的一切连接，并与制造厂的维修人员联系处理。

致 用 户

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安全可靠

科莱泰克热泵机组是使用电力但不利用电力加热的热水装置。因为不使用电力直接加热，

水电完全隔离，安全系数进一步提高。它没有电热泵机组、燃气热泵机组使用中存在的易触

电、易燃、易爆、易中毒等安全问题，是当今较为安全的热水供给设备。

高效省电

科莱泰克热泵机组采用热泵制热,从空气中获得大量的免费热能，因此提供相同的热水

量，用电量仅仅是传统电热泵机组的四分之一左右，可为用户省下大笔的用电费用。

绿色环保

科莱泰克热泵机组采用太阳能、空气热能和电能三种干净能源，没有使用油、煤、气等

矿物燃料所造成的环境污染。它在工作过程中没有排放有害气体，用户即使在密闭的空间里

沐浴，也不用担心人体健康方面的问题。

全天候使用

热泵机组不受阴、雨等恶劣天气的影响，一天二十四小时能全天候使用，弥补了一般太

阳能受天气环境影响，不能保证一年三百六十五天随时供应热水的缺点。且安装有精确的水

温控制系统，保证在沐浴过程中有恒定水温。

长久耐用

科莱泰克热泵机组使用的压缩机、四通阀等主要零配件采用世界名厂生产的优质产品，

再加以合理完善的生产工艺、严格的质检手段，使机组的性能完全得到了可靠保证。且经过

严谨的测试，其使用寿命长达十年以上，远高于其它类型热泵机组的使用寿命。

安装简单

科莱泰克热泵机组安装简便，且不受环境限制，可安装在楼顶、阳台、车库、厨房、储

物间、地下室等地方，不须专人看管，不须设置专用机房。

操作简便，智能化运行安全可靠

智能化运行，可根据负荷变化自动调整投入运行的机组数量，实现最佳节能运行。完善

可靠的全自动控制系统，同时机组设计配有多种保护措施，并有自动防冻、自动除霜等多种

控制，使机组运行安全可靠，操作更为简单。

应用广泛

热泵机组可满足普通家庭和工厂、学校、宾馆、酒楼、医院、美容院、洗衣店、洗浴中

心等单位的需求，为用户提供源源不断的生活、生产所需热水。

产 品 简 介

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化霜进入图标

制冷图标

热水模式

制热模式图标

温度显示图标

锁屏图标 定时开标志

定时关标志

时钟/定时/功能显示

一、操作面板

名称 符号 状态 功能或含义

热水符号

常亮 制热状态

化霜符号

常亮 化霜状态

压缩机符号

常亮 压缩机运行中

风机符号

常亮 风机运行中

水泵符号

常亮 水泵运行中

电辅热符号

常亮 电辅热运行中（正常）

电辅热符号

闪烁 电辅热运行中（速热）

摄氏度符号

常亮 当前显示的是摄氏温度

时间符号

常亮 显示当前的一个实时时间

定时时段 1 符号

常亮 设置定时时段 1 的时间

定时时段 2 符号

常亮 设置定时时段 2 的时间

定时符号

常亮 定时开关机开启中

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名称 符号 状态 功能或含义

锁键符号

常亮 当前按键已锁定

二、按键功能

序号 按键名称 图标 功能描述

1

开关键

开关机；

2

功能键

模式切换

3

定时键

时钟设置；定时开关机设置

4

加键

水温+或翻页

5

减键

水温-或翻页

6 锁定键

按键锁定

7

组合键 “ ”+“ ”

强制“化霜”开启或关闭

1. 线控操作

2.1 开机和关机

在主界面时，长按“开/关”键 3 秒可切换开/关机。

锁键时，长按“开/关”键 3 秒可进行解锁操作。

2.2 设定温调节：

2.2.1 开机制热时，可对进水水温进行调节，在主界面按”△”“▽”键即可调节所需制热温度。

2.2.2 开机制冷时，可对进水水温进行调节，在主界面按”△”“▽”键即可调节所需制冷温度。

2.3 机组状态查询

在主界面时，长按“▽”键 3 秒可进入查看温度参数。如下表

机组状态表：

查询代码 代表意义 显示范围

01 进水温度 -30~99℃

02 出水温度 -30~99℃

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查询代码 代表意义 显示范围

03 环境温度 -30~99℃

04 排气温度 0~125℃

05 回气温度 -30~99℃

06 外盘管温度 -30~99℃

07 经济器进温度 -30~99℃

08 经济器出温度 -30~99℃

09 内盘管温度 -30~99℃

10 主膨胀阀开度

11 增焓膨胀阀开度

12 压机电流

13 散热片温度

14 直流母线电压值

15 压机实际频率

16 直流风机风速

17 预留

18 故障记录 1 上电清除记录

19 故障记录 2 上电清除记录

20 故障记录 3 上电清除记录

2.4 时钟设定：

长按【定时】键 3 秒后进入时钟闪烁状态，此时再按一下【定时】键便可进入时钟设置状态，首

先是小时位闪烁，表示可以通过”△”“▽”键调整当前时间的小时值。每按 1 次”△”键小时加一，每

按 1 次 “▽”键小时减一。设置好小时位数值后，再按一下【定时】键；此时分钟位闪烁，表示可以

通过”△”“▽”键调整当前时间的分钟值。设置好分钟位数值后，再按一下【定时】键结束。

2.5 定时设定：

按一下【定时】键进入时段选择，此时显示“时段 1”，按”△”“▽”键可选择不同的时段进行设置；

再按一下【定时】键进入时段 1 设置，按”△”“▽”键可修改定时时间；其它时段设置依次类推；

在定时设置界面中，长按一下“定时”键 5 秒，则取消当段定时开/关；

2.6 系统参数设置

长按”△”键 3 秒可进入参数查询状态，按”△”或”▽”键查询参数，然后按“功能键”后可

通过”△”或”▽”键更改参数，更改完成按“功能键”确认并退回到查看状态。

电 气 控 制 及 安 装

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系统参数表：

设置代码 参数名称 调整范围 初始值

P01 空调回差温度 1℃~18℃ 3℃

P04 制冷设定温度 7℃~30℃ 12℃

P05 制热设定温度 15℃~50℃ 45℃

P09 进水温度补偿 -5℃~15℃ 0℃

P11 除霜周期 20MIN~90MIN 45MIN

P12 除霜进入温度 -15℃~-1℃ -3℃

P13 除霜时间 5MIN~20MIN 10MIN

P14 除霜退出温度 1℃~40℃ 20℃

P15 除霜的环境与盘管温差 0℃~15℃ 8℃

P16 除霜的环境温度 0℃~20℃ 17℃

P17 主膨胀阀动作周期 20S~90S 20S

P18 主膨胀阀制热目标过热度 -5℃~10℃ -2℃

P19 主膨胀阀调节的排气温度 70℃~125℃ 95℃

P20 除霜膨胀阀开度 20~450 400

P21 主膨胀阀最小开度 50~150 50

P22 主膨胀阀模式选择 0-自动/1-手动 0

P23 主膨胀阀的手动步数 20~450 350

P24 制冷目标过热度 -5℃~10℃ -1℃

P25 辅膨胀阀的手动步数 20~450 350

P26 增焓电磁阀开启环境温度 11℃~45℃ 23℃

P28 恒温水泵模式：1-不停/0-停 0~1 0

P29 辅膨胀阀排气比例系数 1~6 2

P30 辅膨胀阀排气微分系数 0~180 1

P31 辅膨胀阀过热度比例系数 1~6 2

P32 辅膨胀阀过热度微分系数 0~180 1

P33 辅膨胀阀调节周期 10~20 15

P34 辅膨胀阀目标排气温度 90~120 95

P35 关闭辅膨胀阀排气温度 40~70 60

P36 辅膨胀阀目标过热度 -10~10 4

P37 辅膨胀阀模式选择 0-自动/1-手动 0

P38 主膨胀阀过热度比例系数 1~6 5

P39 主膨胀阀过热度微分系数 1~180 1

注：参数 P29，P31 ，P38 实际使用的值是除以 10（即范围为 0.1~0.6）

2.7 模式转换

在开机状态主界面时，长按“功能”键 3 秒可切换工作模式；

2.8 强制除霜功能

长按“功能”+“▽”键 3 秒进入强制除霜；

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2.9 恢复出厂参数

长按“功能”+“定时”+“△”+“▽” 键 3 秒进入恢复出厂参数。

2.10 变频参数设置

长按【开关】+【定时】键 5 秒进入密码输入状态，显示“0000”，按”△”或”▽”键可输入密码，

再

按【定时】键可切换密码位。输入不同密码分别进入以下几种状态：

输入 4 位密码“9615”，输入完成后按【功能】键确定则进入手动频率设置状态，直接按“△”

“▽” 键调整手动频率，重复此操作或重新上电则退出手动设置频率模式。

输入 4 位密码“8866”，输入完成后按【功能】键确定则进入频率查看状态，原来的“小时”显示

“目标频率”，原来的“分钟”显示“运行频率”，重复此操作或重新上电则退出该状态。

输入 4 位密码“4180”，输入完成后按【功能】键确定，若密码输入正确则进入变频参数设置.

一、 模式运行

1. 制冷模式

进水温度≥制冷设定温度+回差温度时，开机制冷；

当参数 117 选为 0 时，进水温度≤制冷设定温度时，停止制冷；

当参数 117 选为 1 时，进水温度≤制冷设定温度时，恒温控制，直至进水温度≤制冷设定温度-2℃，

停止制冷；

2. 制热模式

进水温度≤制热设定温度-回差温度时，开机制热；

当参数 117 选为 0 时，进水温度≥制热设定，停止制热；

当参数 117 选为 1 时，进水温度≥制热设定温度时，恒温控制，直至进水温度≥制热设定温度+2℃，

停止制热；

3. 除霜运行

⚫ 制热进入除霜条件：

制热时，压机累计运行时间≥45MIN（参数 P11），且压机持续运行时间≥5min；

外盘管温度<-3℃（参数 P12）；

（环境温度-外盘管温度）≥5℃（参数 P15），且-7℃≤环境温度≤参数 P16 并持续 30 秒；

（环境温度-外盘管温度）≥5℃（参数 P15），且环境温度<-7℃并持续 30 秒；

同时满足以上条件时，则进入除霜；（注：①和②只需满足任一条件即可）

当外盘管温度故障时，若环境温度≤20℃，则除霜改为定时除霜，除霜时间为 10MIN；

⚫ 启动时进入除霜条件：

当停机/待机/压机断电时间≥30min 时；

-7℃≤环境温度≤3℃，且盘管温度<参数 P12；

在满足压缩机启动条件（水温低于回差/开机启动机器，但未启动）时，以上条件满足时进入

除霜运行。

⚫ 退出除霜条件：

1

2

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压机

开

3 分钟停机保护

当外盘管温度≥20℃（参数 P14）或除霜时间达到 10MIN（参数 P13）时，则系统退出除霜；

⚫ 除霜动作：（除霜时不关压机，只是把频率降到最低 30Hz）

进入除霜条件满足时进行下列动作：

1) 压机降到 30HZ，15 秒之后风机关；

2) 55S 时四通阀上电；

3) 60S 时压机升到除霜频率 60HZ；

4) 水泵保持运行；

退出除霜条件满足时进行下列动作:

1) 压机降到 30HZ；

2) 55S 时四通阀失电；

3) 60S 时风机开，5 秒之后压机回到正常控制频率，恢复正常制热运行；

⚫ 除霜的非正常结束：

1) 在除霜期间出现故障保护停机时，系统立即退出除霜，停止运行；

2) 在除霜期间不检测低压保护；

强制除霜：在外盘管温度低于退出除霜温度时，长按 M+▽键 3 秒可进入强制除霜；

二、 各种负载的控制

1. 压缩机

⚫ 压缩机根据受控温度和设定温度值来决定开/关；

⚫ 压缩机关机之后，至少要间隔 3 分钟才能开；

⚫ 首次上电无 3 分钟保护；

关 时间

2. 水泵

⚫ 开机时，水泵提前压机 30 秒运行；关机时，水泵延后压机 30 秒关闭；

3. 风机

⚫ 开机时，风机提前压机 5 秒开；关机时，风机延后压机 30 秒关；

⚫ 在除霜时，风机停止运行。

4. 四通阀

⚫ 当参数 P27=0 时，四通阀正向：

◆ 正常制热、关机时，四通阀失电；

◆ 正常制冷、除霜时，四通阀得电；

⚫ 当参数 P27=1 时，四通阀反向：

◆ 正常制热，四通阀得电；

◆ 正常制冷、除霜、关机时，四通阀失电；

5. 曲轴电加热

⚫ 当环境温度≤7℃且压机关闭时，曲轴电加热开启；

⚫ 当环境温度≥9℃或压机开启时，曲轴电加热关闭；

6. 增焓电磁阀

制热模式：

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⚫ 当排气温度≥100℃，增焓阀强制开启；当排气温度≤95℃时按环境温度控制：

⚫ 当环境温度≤参数 P26，增焓阀开启；当环境温度≥参数 P26+2℃，增焓阀关闭；

7. 底盘电加热

制热时，环境温度≤2℃打开，环境温度≥4℃关闭。除霜时候强制打开。

8. 辅助电加热

⚫ 控制逻辑如下：

◼ 启动条件：

1) 制热模式下；

2) 环境温度＜0℃ 或环境温感故障

3) 制热有需求，即进水温度≤制热设定温度-回差温度（参数 P1）时；

4) 水泵处于运行状态

以上条件同时满足时电辅热开启。

◼ 关闭条件:

1) 制冷模式下；

2) 制热无需求或恒温控制时；

3) 进水温度传感器出现故障报警；

4) 环境温度＞0℃

5) 水流故障

6) 水泵关闭

以上任何一条件满足时，电辅热停止

⚫ 电辅热开启，水泵提前 30s 开启；辅助电加热关闭，水泵延时 30s 关闭。

⚫ 除霜、强制除霜、二级防冻时，强制开启电加热；

⚫ 高压故障、低压故障、排气温感故障、排气过高保护停机时，若压机锁定不能启动时，5 分

钟后则启动电加热代替压机运行。

三、 系统保护功能

1) 通信故障

⚫ 当主板与线控通信断开 60 秒时，则报通信故障（Er09），机组继续运行；

2) 环境温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到环境温度温感短路或断路，则判断为环境温度温感故障，系统不停机；

⚫ 发生此故障时，相应防冻条件取消；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

3) 进水温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到进水温感短路或断路，则判断为进水温感故障，系统停机保护；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

4) 出水温度故障

⚫ 机组上电后检测；

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⚫ 任意时刻检测到出水温度温感短路或断路，则判断为出水温度温感故障，系统停机保护；

⚫ 发生此故障时，相应防冻条件取消；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

5) 外盘管温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到外盘管温感短路或断路，则判断为外盘管温感故障，系统不停机；

⚫ 发生此故障时，在制热模式下主路电子膨胀阀开至手动步数；

⚫ 此故障可自动恢复，发生此故障时除霜为定时除霜；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

6) 内盘管温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到内盘管温感短路或断路，则判断为内盘管温感故障，系统不停机；

⚫ 发生此故障时，在制冷模式下主路电子膨胀阀开至手动步数；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障。

7) 经济器进温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到经济器进温感短路或断路，则判断为经济器进温感故障，系统不停机；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障。

8) 经济器出温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到经济器出温感短路或断路，则判断为经济器出温感故障，系统不停机；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障。

9) 回气温度故障

⚫ 机组上电后检测；

⚫ 任意时刻检测到回气温感短路或断路，则判断为回气温感故障，系统不停机；

⚫ 发生此故障时，主路电子膨胀阀开至手动步数；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

10) 排气温度故障

⚫ 压机开启 5 分钟后检测到排气温感短路或断路，则判断为排气温感故障，系统停机保护；

⚫ 此故障可自动恢复；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

11) 系统高压保护

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⚫ 压机开启后，连续 5S 检测到高压开关断开，则系统停机保护；

⚫ 60 分钟内发生三次此故障，则非掉电不可恢复（前两次可自动恢复）；

⚫ 故障时线控器报维修故障，

12) 系统低压保护

⚫ 压机开启 5 分钟后，连续 5 秒检测到低压开关断开，则系统停机保护；

⚫ 60 分钟内发生三次此故障，则非掉电不可恢复（前两次可自动恢复）；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

13) 排气温度过高保护

⚫ 压机开启 1 分钟后检测排气温度，当检测到排气温度≥120℃（参数 P06）时，则进入排气过

高保护，系统停机；

⚫ 当检测到排气温度≤95℃（参数 P07）时，则退出排气过高保护，恢复正常运行；

⚫ 60 分钟内发生三次此故障，则非掉电不可恢复（前两次可自动恢复）；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

14) 制冷出水过冷保护

⚫ 在制冷时，压机开启 5 分钟后检测出水温度，当连续 5 秒检测到出水温度≤5℃时，则进入制

冷过冷保护，压机和风机停止运行，水泵运行根据 P28 决定；

⚫ 当检测到出水温度≥7℃时，则退出制冷过冷保护，恢复正常运行；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

15) 制热出水过高保护

⚫ 在制热时，当检测到出水温度≥75℃时，则进入制热过热保护，压机和风机停止运行，水泵

运行根据 P28 决定；

⚫ 当检测到出水温度≤70℃时，则退出制热过热保护，恢复正常运行；

⚫ 故障时线控器报维修故障；

16) 水流保护

⚫ 水泵启动 15 秒后检测水流开关，连续 10 秒检测到此开关断开，则停机保护；

⚫ 发生此故障时，如故障未恢复，则每隔 4 分钟重新启动水泵运行，检测水流情况，当 60 分钟

内自动重启水泵 5 次后水流开关仍未闭合则不再启动水泵，直到水流开关闭合后才能再次启

动水泵；

⚫ 水流故障时线控器报维修故障；

17) 系统防冻

在待机或停机保护期间

⚫ 当环境温度≤5℃时，进入一级防冻保护，打开空调阀，水泵每隔 10 分钟后开启 30 秒，循环

运行；当环境温度≥8℃时，退出一级防冻保护；

⚫ 当环境温度≤5℃，且出水温度≤2℃时，进入二级防冻保护，自动开机制热；

⚫ 当环境温度≥8℃或出水温度≥15℃时，退出二级防冻保护；

⚫ 如出水温度故障时，则由进水温度代替出水温度进行防冻；

⚫ 如环境温度故障，则进入一级防冻，是否进入二级防冻看出水温度；

⚫ 如环境、出水、进水温度都出现故障时，则进入一级防冻；

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⚫ 进入防冻后线控器“循环泵”和“制热”图标闪烁；

18) 直流电机保护

⚫ 选择直流风机时，若连续 20 秒检测到直流风机失速或无反馈时，报直流风机故障，停整机；

显示板显示故障代码 E64；直流风机关闭 3 分钟后自动退出故障，如 60 分钟内连续出现 5 次，

非掉电不可恢复。

2.7 保护代码查询

长按 键 10s 进入查询保护代码界面：

若同时有多个保护，轮流显示

如没有保护，显示- - - -

按 键，返回主界面

二、电气安装

现场需要安装连线的线路有外接电源线、控制器线、机组连接线以及客户配置水泵电源

线以及控制信号线。在机组安装到位以后，即可连接电源线电器控制及安装和连接线，所有

导线必须连接牢固，并且不得与任何运动部件接触。所有连接线必须采用橡胶线（要求采用

YZW-300/500、IEC57 号氯丁橡胶线），所有导线必须满足本手册要求。机组要求必须有接地

措施。所有的电器设备及其安装工作都必须符合国家及当地安全规范的要求，器具应按照国

家布线规则进行安装。固定线路必须配有至少 3mm 触点开距的全极断开装置。

注：图表所列为机组进线总线线径；地线应长于其他动力线，以防地线被拉断。信号线与主电源线

必须分开单独布线。

序号 机型型号 线径规格(mm2

) 配置空气开关(A)

1 CAR-12 2*6+1*2.5 32

2 CAR-20 2*10+1*2.5 60

3 CAR-24 2*10+1*2.5 60

3 CAR-32 2*10+1*2.5 60

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A. 电路图

电路图 A

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电路图 B

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机 组 安 装

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只有专业人员才能进行机组的安装与调试！

一、安装准备

验收

收到货物时应对机组进行仔细检查，以确认运输过程中是否出现货物破损现象，并按照

装箱单清点主机及附件，

检查

机组出厂前已充好氟利昂，安装调试前注意检查机组在运输搬运过程中制冷剂有无泄漏。

搬运

搬运时应使用叉车、起重机或吊索，将机组搬运到指定地点，搬运时要采取减震措施，

防止碰撞、擦坏机组外部喷涂。机组应保持垂直状态，严禁机组倾斜角度超过 30°。起吊时，

吊绳不得碰风机及网罩！吊装时人员不可站于机器下方！

二、机组安装

1、安装位置

机组应安装在室外，且应与邻近墙面保持适当距离，如图 12 所示，以免阻止空气流通影

响空调效果，同时也便于检修。由于冷水机组具有一定的振动及噪音，安装时要求牢固、可

靠，底部应稍微向后倾斜，但倾斜度不大于 5°，这样有利于冷凝水的排除。

本机组可安装于地面、屋顶、阳台或其它任何便于安装并可承受机组运行重量的地方。

墙面

地面

图 6 机组室外安装图

>200

地面

400 400

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Y型过滤器 自来水补水

PPR-20

截止阀 单向阀

截止阀

水流开关

电辅热系统

PPR-32 接室内采暖供水管

截止阀

循环水泵

Y型过滤器

PPR-32 接室内采暖回水管

截止阀 单向阀

地面

电源控

制箱

注 意 A、可能避免排风方向面对常年强风方向，保证排风不会回流。

B、安装位置要有足够强度，机组底脚应设减振器或减振垫，减少震动传递。

C、应避免安装在脏物、落叶及昆虫聚集环境处，以防堵塞换热器。

D、尽可能在机组上方安装遮阳棚，保护机组。

E、换热器应定期清扫，确保换热效率。

F、机组应安装于离电源、水源较近的地方，以便于配线和补水。

G、机组不可使用还含有油、盐、腐蚀性气体的环境中，这些物质会对、机组产生腐蚀，引

起故障甚至缩短机组寿命。

2、机组基础

机组可直接用膨胀螺栓固定在机座上，机座安装定位孔位置见机组外形图所示，机座可

用水泥预制，预留排水沟。也可用槽钢或工字钢制作托架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶

平面。机座表面应水平

三、水系统安装

1、循环式热水机组配管示意图

总电源线10m2

接用户电表

压力膨胀罐3L

图7 循环式热泵机组接管示意图

机 组 安 装 PPR-20

防冻排水

阀冲洗

阀

热泵通讯

线

热泵电源线6m

2

电加热电源线4m

2

旁通

阀

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A

B

门形弯

注 意： A、循环水系统配管完成后，于开机前必须将水系统中空气排尽；

B、水流开关安装在水平直管段，距弯头、阀门等局部阻力件5倍以上管径

C、为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需保温严密。

D、机组接管口必须安装排水管以方便排尽机组内水，防止冻结。

E、虚线框内的配件为用户自行配置。

F、在停电或者长时间不开机时，必须将冲洗阀和排水阀打开，排干净机组及管道中的水。

2、设计安装

有关室内机组及管道系统的设计安装原则应由专业人士并参照有关技术规范及技术要求

进行，根据合适的屋型来设计管路走向，上图只为客户安装提供一个参考。在安装过程中，

要注意几点：

A、管道布置合理，如右图所

示，应采取如 A 管路走向而非 B 管路走

向, 尽量减少,弯曲、杜绝“U”形弯、

“门”形弯。避免“U”形弯、以免由此

造

成排气不畅，增大水阻，形成气塞。 U形弯

图 8 水管示意图

B、水管安装应垂直或水平，管路及连接部位均不得有漏水现象并保温良好。应在管

道的最高处设置排气阀及补水膨胀水箱（开式水箱）。

C、水平的管道走向要保持一定的坡度（3‰），以便顺利将气体排出。

D、冷水系统应参考本说明书所示方法配管，并按照水暖管道标准正确施工。

E、应尽可能地减小水循环系统的阻力损失。

F、水系统与本机组进出水连接口处及水系统的最低点均设置放水口，以便在长时间停止

使用时，从两处放水口同时放出机组及系统内的水，防止冬季水在换热器、水泵及管道内冻

结，使机组损坏。

G、在进水管中应安装水过滤器，安装时注意流向，并在水过滤器两端加装截止阀，以

便拆卸清洗过滤器。

H、水系统配管完成后，应进行水压试漏并排污，确保系统内清洁，无锈渣污物，管路方

可与室外主机连接，以防污物进入机组，使换热器堵塞，造成机组损坏。

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一、运行前准备工作

1. 热泵机组检查

检查机组外观及机内管路系统是否在安装、运输过程中遭到损害。

检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网干涉。

检查机组压力表是否仍有压力，确认制冷剂是否泄漏。

2. 检查配电系统

检查所供电电源是否与本说明书和机组铭牌上所要求的供电电源一致。

检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，

所有接线端子是否全部紧固。确认相序正确。

3. 检查管路系统

检查系统管路、补水管、回水管、压力表、温度计、阀门、水位开关等设备是否安装正

确。

检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启，应该关闭的阀门是否已全部关闭。

检查机组水管内是否存在空气，若有，应利用机内水管上的手动排气阀和水泵上的排气

阀，将机组管路内的空气排尽。

检查系统的保温措施是否良好。确保水系统过滤器无堵塞现象，使水路畅通无阻。确认

水系统已经清洗干净

二、试运行

机组运行必须由专业人员操作！

当对整个系统进行全面检查确认符合要求后,可进行整体试运转，试运转前,压缩机须预

热 12 小时。可进行整体试运行。

接通电源，开启热泵，主机延时 3 分钟后自动启动。对于三相电源机组，首先检查风扇、

水泵转向是否正确，如转向不对立即关闭电源，调整相序。

测量压缩机运转电流，有无异常声音。

观察水温变化以及机组的压力变化有无异常。

检查机组是否符合要求，运行一段时间后，便可投入正常使用。

运 行 调 试

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一、电气

1、本机组应配置专用电源,电源电压波动范围为-10%至+10%,应使用自动空气开关,其额定电

流为机组运行电流的 1.5 倍,绝对禁止使用闸刀开关。

注意：固定线路必须配有至少 3mm 触点开距的全极断开装置

2、机组应可靠接地，定期检查机组的供电电源情况。

3、主机开关切勿频繁操作，每小时不应超过四次。电控箱应防止受潮。

4、经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如有应及

时维修和更换。

5、机组安装前，所需要设定的参数，均已由公司设定完毕，一般情况下，不允许用户自行

修改参数，如果确实需要，请与代理商或本公司技术服务人员联系。

二、机组

1、长时停机以后再次开机前，机组必须通电预热 12 小时后才能开机，短时停机后机组不要

断电，给压缩机预热，防止开机损坏压缩机。机组若长期不使用，务必将机组与管路内

存水排净。机组冬季停止制热运行后，机组自动执行防冻功能，所以机组绝对不能断电。

2、始终保持机组周围有良好的热交换环境，热交换器应定期除尘。

3、应设专人维修保养，定期检查机组运行的压力、温度情况，检查机组的管接头及检修阀头

有无泄漏，并做好记录。

三、水系统

1、系统内之循环水应保证水质良好,应定期检查、清洗过滤器，以保证足够的水流量，保证

机组的换热效果。

2、水系统应配用膨胀水箱（部分机组内置），循环水应保持清洁，如果当地水质不太好，应

对补水进行处理，方可进入水系统中。系统内最好使用软水。

3、定期检查系统补水及排气装置运行是否正常，以免影响水循环，从而影响机组的制冷、制

热效果和机组的寿命。

4、若停机时间较长，应将机组管路中的水放掉，并切断电源，套好防护罩。再运行时，开机

前对系统进行全面检查。

5、机组出现故障，用户无法解决时，请电告本公司在当地的特约维修部，以便及时派人维修。

维 护 保 养

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6、主机冷凝器清洗，本公司建议采用 50℃-60℃、浓度为 15％的热磷酸液清洗冷凝器，启

动主机自带循环水泵清洗 3 小时，最后用自来水冲洗 3 遍。（管道安装时建议预留三通接

口，用丝堵封住一个接口），以备清洗时接管。禁止用腐蚀性的清洗液清洗冷凝器。

7、水箱需在使用一段时间后（一般为 12 个月，具体根据当地水质而定）需清除水垢。

8、常检查水系统的补水、水箱的安全阀、液位控制器和排气装置工作是否正常，以免空气进

入系统造成水循环量减少，从而影响机组的制热量和机组运行的可靠性。检查水泵，水路

阀门是否正常工作，水管路及水管接头是否渗漏。

注意：一旦发生器具以外的接地系统异常情况时，应立即停止使用热泵机组。并拔下其

电源插头或断开与供电电路的一切连接，并与制造厂的维修人员联系处理。

维 护 保 养

热 泵 基 本 原 理

气

液

分

离

器

压

缩

机

出水

翅

片

式

换

热

器

水

冷

冷

凝

器

进水

节流机构

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一、热泵机组的介绍

热泵作为高效集热并转移热能的装置，可以把消耗的电力变为 3 倍甚至 3 倍以上的热能，

实现低温热能向高温热能的搬运，是当今世界最经济最节能最安全，最环保的新一代热水制造设备。

二、热泵机组及工作原理

在自然界中，水总由高处流向低处，热量也总是从高温传向低温。但人们可以用水泵把水从

低处提升到高处，从而实现水的由低处向高处流动，热泵同样可以把热量从低温传递到高温。所以热

泵实质上是一种热量提升装置，热泵的作用是从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对

象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只

是工作温度范围不一样。

如图 12 所示，低环温变频空气源热泵机组，主要有翅片式蒸发器、压缩机、水冷冷凝器

和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取蒸发器中的热量）→压缩→冷凝（放出

热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将低温环境里的热量转移到水中，低环温变频空

气源热泵机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样 ，在蒸发器中吸收低温环境介质中

的能量 QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电 QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热

QC，QC=QA+QB，因此低环温变频空气源热泵机组的效率为（QB+ QC）/ QB ，而其他加热设备

的加热效率都小于 1,因此低环温变频空气源热泵机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可

以看出，采用低环温变频空气源热泵机组作为加热装置可以节省能源，同时还降低 CO2 等污染物

的排放量，实现节能减排的效果。

图 12 低环温变频空气源热泵机组工作原理图

麦

格

米

特

低

温

变

频

机

组

（科莱泰克）

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目 录

1、致用户·························································································2

2、产品简介······················································································3

3、电气控制及安装·············································································4

4、机组安装······················································································16

5、运行调试······················································································17

6、维护保养······················································································18

7、机组参数······················································································19

8、机组外形尺寸················································································20

10、热泵基本原理 ··············································································22

警告

1. 机组拆箱后，请检查制冷系统的压力。如压力低于 0.2Mpa，不得进行后续的安装工

作，请联系经销商，检查系统的气密性。

2. 开机前先核对铭牌内电源规格与实际送电必须相符，并预热 6 个小时后，才能开机。

3. 主机出厂前已在本厂测试完毕，所以安全保护开关均已设定妥当，用户切勿自行调

整。

4. 检修时请断开机组电源，不可带电操作，以免机组启动造成人员伤亡。

5. 机组冬季停止运行时，机组绝对不能断电，防止机组冻坏。

6. 冬季长期停机时应排放干净系统里的水，以防止机组冻坏。

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致 用 户

1、 欢迎购买科莱泰克热泵机组产品，在安装使用本设备之前，请阅读本手册，阅读后，请

妥善保管好本手册，以备以后参考。安装和维修 需要熟悉国家和当地安全规范的专业

人员承担。如果在安装维修及使用中未能遵守本手册所包含的说明和注意事项及安全规

范，可能会导致设备的损坏或财产损失，并且有可能造成操作人员的伤害。最好的预防

是正确的安装、正确的操作和经常性的维护与保养。

2、 由于科莱泰克将不断改进产品质量及性能，保留未经通知更改产品型号的权力，并不因

此承担任何义务。

3、 在阅读本手册中，如果您需技术咨询，请您与科莱泰克公司或当地销售商联系。

注意：一旦发生器具以外的接地系统异常情况时，应立即停止使用热泵机组。并拔下其

电源插头或断开与供电电路的一切连接，并与制造厂的维修人员联系处理。

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产 品 简 介

安全可靠

科莱泰克热泵机组是使用电力但不利用电力加热的热水装置。因为不使用电力直接加热，

水电完全隔离，安全系数进一步提高。它没有电热泵机组、燃气热泵机组使用中存在的易触

电、易燃、易爆、易中毒等安全问题，是当今较为安全的热水供给设备。

高效省电

科莱泰克热泵机组采用热泵制热,从空气中获得大量的免费热能，因此提供相同的热水

量，用电量仅仅是传统电热泵机组的四分之一左右，可为用户省下大笔的用电费用。

绿色环保

科莱泰克热泵机组采用太阳能、空气热能和电能三种干净能源，没有使用油、煤、气等

矿物燃料所造成的环境污染。它在工作过程中没有排放有害气体，用户即使在密闭的空间里

沐浴，也不用担心人体健康方面的问题。

全天候使用

热泵机组不受阴、雨等恶劣天气的影响，一天二十四小时能全天候使用，弥补了一般太

阳能受天气环境影响，不能保证一年三百六十五天随时供应热水的缺点。且安装有精确的水

温控制系统，保证在沐浴过程中有恒定水温。

长久耐用

科莱泰克热泵机组使用的压缩机、四通阀等主要零配件采用世界名厂生产的优质产品，

再加以合理完善的生产工艺、严格的质检手段，使机组的性能完全得到了可靠保证。且经过

严谨的测试，其使用寿命长达十年以上，远高于其它类型热泵机组的使用寿命。

安装简单

科莱泰克热泵机组安装简便，且不受环境限制，可安装在楼顶、阳台、车库、厨房、储

物间、地下室等地方，不须专人看管，不须设置专用机房。

操作简便，智能化运行安全可靠

智能化运行，可根据负荷变化自动调整投入运行的机组数量，实现最佳节能运行。完善

可靠的全自动控制系统，同时机组设计配有多种保护措施，并有自动防冻、自动除霜等多种

控制，使机组运行安全可靠，操作更为简单。

应用广泛

热泵机组可满足普通家庭和工厂、学校、宾馆、酒楼、医院、美容院、洗衣店、洗浴中

心等单位的需求，为用户提供源源不断的生活、生产所需热水。

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电 气 控 制 及 安 装

一、操作面板

名称 符号 状态 功能或含义

热水符号 常亮 制热状态

化霜符号 常亮 化霜状态

压缩机符号 常亮 压缩机运行中

风机符号 常亮 风机运行中

水泵符号 常亮 水泵运行中

电辅热符号 常亮 电辅热运行中（正常）

电辅热符号 闪烁 电辅热运行中（速热）

摄氏度符号 常亮 当前显示的是摄氏温度

时间符号 常亮 显示当前的一个实时时间

定时时段 1 符号 常亮 设置定时时段 1 的时间

关机图标

制热模式图标

时钟/定时/功能显示

锁屏图标

化霜进入图标

定时开标志

定时关标志

温度显示图标

热水模式

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电 气 控 制 及 安 装

名称 符号 状态 功能或含义

定时时段 2 符号 常亮 设置定时时段 2 的时间

定时符号 常亮 定时开关机开启中

锁键符号 常亮 当前按键已锁定

二、按键功能

序号 按键名称 图标 功能描述

1 开关键

开关机；

2 功能键

模式切换

3 定时键

时钟设置；定时开关机设置

4 加键

水温+或翻页

5 减键

水温-或翻页

6 锁定键 按键锁定

7 组合键 “ ”+“ ” 强制“化霜”开启或关闭

1.1：开关键

（1）在按键未锁定状态下，长按此键 1 秒可以切换开/关机；

（2）在其他设置状态下，按此键可返回主界面；并保存设置参数

1.2：功能键

（1）待机/开机模式下，按上 键，进入模式切换；

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电 气 控 制 及 安 装

1.3 温度增键和 温度减键

（1） 、 翻页查询、修改参数值；

（2）结合功能键可对各参数进行查询和设置

（3）在各运行模式中，按 键和 键可以直接调整当前模式的设定温度；

（4）在各模式下，显示设定时，“设置”+温度点亮，关机后“设置”熄灭。

1.4 定时键

（1）实时时钟设置状态或定时功能设置；

1.5 锁定键

长按 1 秒 键屏幕锁定，显示“ ”，再长按 1 秒屏幕解锁。

2．功能

2.1 用户参数查询（开关机均可查询）

在主界面下，长按 键 5 秒进入用户参数查询界面；进入后按 键或 键可查

询各个参数；

在用户参数查询界面中，如连续 30 秒无按键操作，则自动退出用户参数查询，返回至主

界面；按 键也可以返回至主界面；

在用户参数查询界面中，C35~C39 存储 5 个历史故障代码， C35 为最近的一次故障，按

故障出现的先后顺序进行存储，以此类推。若没有历史故障代码，则显示“00”。

用户参数查询表

地址 状态名称 单位 显示范围 备注（实测值*或者/）

C0 故障或保护代码 按控制板故障表 故障代码

C1 变频压缩机当前实际频率 Hz 0～99

C2 压缩机相电流 A -9～99

C3 直流母线电压 V -9～99 *10

C4 IPM 模块温度 ℃ -9～99

C5 AC 电压 V -9～99 *10

C6 AC 电流 A -9～99

C7 当前压缩机运行功率 W -9～99 *100

C8 外风机转速 RPM -9～99 *10

C9 当前主路回气目标过热度 ℃ 0～50

C10 当前主路回气实际过热度 ℃ -9～99 注意是根据压力传感器计算值

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C11 主路电子膨胀阀步数 P -9～99 *10

C12 辅路电子膨胀阀步数 P -9～99 *10

C13 高压压力值 -9～99 *100 （有压力传感器时有效）

C14 高压饱和蒸发温度 ℃ -9～99 （有压力传感器时有效）

C15 当前排气过热度 ℃ -9～99 （有压力传感器时有效）

C16 主路低压压力 Kpa -9～99 *100（有压力传感器时有效）

C17 主路低压饱和蒸发温度 ℃ -9～99 （有压力传感器时有效）

C18 当前辅路过热度设置值 ℃ -9～99

C19 当前辅路过热度实际值 ℃ -9～99

C20 辅路低压压力值 Kpa -9～99 *100（有压力传感器时有效）

C21 辅路入口温度值 ℃ -9～99 辅路低压饱和蒸发温度

C22 辅路出口温度值 ℃ -9～99 EVI 回气温度

C23 排气温度值 ℃ -9～99

C24 室外盘管温度 ℃ -9～99

C25 室外环境温度 ℃ -9～99

C26 室内环境温度 ℃ -9～99

C27 室内盘管温度 ℃ -9～99

C28 进水温度 ℃ -9～99

C29 出水温度 ℃ -9～99

C30 回气温度 ℃ -9～99

C31 历史故障查询 1

C32 历史故障查询 2

C33 历史故障查询 3

C34 历史故障查询 4 0

C35 历史故障查询 5 F2

C36 主控软件校验码 当查询校验码时中间大双 8

显示 后4位校验码

C37 主控 EE校验码 当查询校验码时中间大双 8

显示 后4位校验码

C38 线控器校验码 当查询校验码时中间大双 8

显示 后4位校验码

C39 驱动软件校验码 当查询校验码时中间大双 8

显示 后4位校验码

C40 驱动 EE校验码 当查询校验码时中间大双 8

显示 后4位校验码

C41 主控芯片厂家 RS瑞萨，ZW 中微

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2.2 工厂参数查询和设置（开关机均可设定）

在主界面下，长按 键 3 秒后，进入工厂参数查询界面；在工厂参数查询界面中，按

上下键切换查询参数，短按功能键 进入设置选择序号的参数值界面，参数值闪烁显示，

此时按 键或 键可修改当前工厂参数值，设置完参数值后按 键确认。

(1)按 键退回查询状态；

(2)在用工厂数查询或工厂参数设置界面中，如连续 30 秒无按键操作，则自动退出工厂

参数查询界面或工厂参数设置界面，返回至主界面；

(3)按 键也可以返回至主界面；

地址 状态名称 单位 调整范围 出厂

设置 备注

00 启动水温回差 5 默认 5℃

01 水泵运行方式 0

00：水泵间隔运行条件

控制（默认）

01：水泵随压缩机运转

控制

02：水泵一直运行

02 水泵间隔运行时间 min 5 默认 5min

03 制热主阀回气目标过热度 ℃ 2

04 制冷主阀回气目标过热度 ℃ 2

05 主路阀调节间隔时间 S 30

06 辅路阀目标过热度 ℃ 1

07 辅助电加热进入的外环条

件

默认-20℃，EE

可改 -15

08 底盘加热进入外环温度 ℃ -30~3℃ 0 默认 EE 值，可调

09 辅路调节时间 S 30~90S 60 默认 EE 值，可调

10 热水模式 0~1 1 0 关闭；1 开启

11 风机类型选择 0~3 0 默认 EE 值，可调

12 除霜条件 1 连续时间补偿 min -30~50 0 默认 EE 值，可调

13 除霜条件 2 连续时间补偿 min -30~50 0 默认 EE 值，可调

14 压缩机强制运行频率 F 0~95HZ 0 备注说明

15 主阀手动调阀 P 0~480 0 备注说明

16 辅阀手动调阀 P 0~320 0 备注说明

17 手动调试模式 0~1 0

0 关闭；1 开启，备注

说明

18 制热设定温度上限值 ℃ 40~60℃ 50

19 制热设定温度下限值 ℃ 20~40℃ 25

20 制冷设定温度上限值 ℃ 15~25℃ 20

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电 气 控 制 及 安 装

21 制冷设定温度下限值 ℃ 7~15℃ 10

22 制冷主阀最小开度 P 80~480 -

23 制热主阀最小开度 P 80~480 -

24 进出水温差过大保护 ℃ 5~40 13 默认 EE 值，EE 可调

25 除霜退出外盘温度 1 ℃ 12~22℃ 15 默认 EE 值，EE 可调

26 除霜退出外盘温度 2 ℃ 4~11℃ 10 默认 EE 值，EE 可调

27 最长除霜时间 min 6~16min 8 默认 EE 值，EE 可调

28 防液击功能 0~1 3 0 关闭；1 开启

29 防液击回气过热度指 0~5 5 EE 可调

00 地址说明：默认为 5℃（启动水温回差）

制冷、制热、热水模式下设定只为该模式下的有效值

如制热设定 10℃，热水的依然是 5℃

01 地址说明：默认为 0（水泵运行选择）

0：跟随压缩机开关，达温停机后隔（01 地址）min 开 1min，关机延时（03 地址）min

关闭

1：跟随压缩机开关，关机延时 30s 关闭

2：跟随线控器开关，除水流开关保护停，其他保护不停，关机延时 30s 关闭

10 地址说明：默认为 0（热水模式选择）

0：关闭---如果 EE 选择没有热水模式，线控选择了 1 开启热水模式，则可选择 0 关闭

1：开启----如果 EE 选择没有热水模式，则开启热水模式

EE 参数选择了热水模式，则此设置没有影响

11 地址说明：默认为 EE 值（风机类型选择）

0：内驱直流风机

1：单档交流风机

2：双档交流风机

3：三挡交流风机

14/15/16/17 地址说明：（手动设定参数运行）

手动调试-------需要线控器开机压缩机启动后再设定

14：频率设定，建议不要设定低于 30HZ 的值作为长时间运行频率

15：主阀开度设定，建议设定值不要低于 40p

16：辅阀开度设定，建议设定值不要低于 40p，设定为 0 则电磁阀关闭，不为 0，则电

磁阀开启

17： 默认为 0，如设定为 1，则进入手动设定模式，无法再设为 0，想要恢复到正常调

节，则需要线控关机，自动清除 14/15/16 的设定值，再线控开机 3min 后正常运行。

当上述 14/15/16 地址的值设定好以后，再设定 17 地址，进入手动模式，否则频率、

开度都为 0

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电 气 控 制 及 安 装

2.3 定时开/关机时间设置（定时开机只能在关机状态下设置）

(1)在主界面上，按 键后可进入定时 1 组的设置界面；

(2)进入定时 1 组界面后，再按一下定时键，则代表定时开机时间的小时部分的数字

闪烁，此时按上键或 键，则可对定时 1 组开机的小时进行设置；

(3)当设置好定时开机的小时部分后，再按一下定时键，则代表定时开机时间的分钟部分

的数字闪烁，此时按 键或 键，则可对定时 1 组开机的分钟进行设置；

(4)当设置好定时 1 组开机的分钟后，再按一下 键，则进入定时 1 组关机的小时设置

设置方法同上；

(5)当设置好定时关机时间后，再按一下 键，则确认当前设置定时开关机时间，入定

时 2 组的开/关机设置，设置与定时 1 组一致，并返回至主界面；

(6)在定时设置界面中，按一下 键，则可取消当前时段的定时开或关；

(7)在定时界面中，如连续 30 秒无按键操作，则确认当前设置定时时间，返回至主界面

(8)在定时界面中，按一下 键，则确认当前设置定时时间，返回至主界面；

2.4 锁定键及解锁

（1）在 键状态下，长按 键 1 秒后，蜂鸣器“嘀”的响一声后，解除锁键；

（2） 连续 60 秒无操作时，自动加锁，背光变暗，3 分钟全灭。

2.5 强制除霜

(1)在开机状态下，同时长按 键+ 键 5 秒进入强制除霜；

(2)长按 键+ 键 5 秒则退出强制除霜。

2.6 强制电加热功能

开机时同时长按 键+ 键 3 秒开启/关闭手动电加热功能；

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2.7 保护代码查询

长按 键 10s 进入查询保护代码界面：

若同时有多个保护，轮流显示

如没有保护，显示- - - -

按 键，返回主界面

二、电气安装

现场需要安装连线的线路有外接电源线、控制器线、机组连接线以及客户配置水泵电源

线以及控制信号线。在机组安装到位以后，即可连接电源线电器控制及安装和连接线，所有

导线必须连接牢固，并且不得与任何运动部件接触。所有连接线必须采用橡胶线（要求采用

YZW-300/500、IEC57 号氯丁橡胶线），所有导线必须满足本手册要求。机组要求必须有接地

措施。所有的电器设备及其安装工作都必须符合国家及当地安全规范的要求，器具应按照国

家布线规则进行安装。固定线路必须配有至少 3mm 触点开距的全极断开装置。

序号 机型型号 电源 线径规格(mm2

) 配置空气开关(A)

1 CAR-12 220V 2*6+1*2.5 32

2 CAR-20 220V 2*10+1*2.5 60

3 CAR-24 220V 2*10+1*2.5 60

4 CAR-32 220V 2*10+1*2.5 32

5 CAR-24 380V 3*4+2*2.5

6 CAR-32 380V 3*4+2*2.5 32

7 CAR-40 380V 3*4+2*2.5 32

8 CAR-60 380V 3*6+2*2.5 40

注：图表所列为机组进线总线线径；地线应长于其他动力线，以防地线被拉断。信号线与主电源线

必须分开单独布线。

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A. 电路图

L 电抗器

电路图

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B. 电路图

滤波板

PE

R-IN S-IN T-IN N-IN R-OUT S-OUT T-OUT 24N-OUT

U V W压缩机1 线，水泵零线接端子排零线或电源零线 循环泵配置交流接触器为三相电，如单相水泵请接任一相火 线短接，否则会造成短路使控制板损坏. 注意：循环泵与补水阀等输出线为220V，绝对不能与零 虚线部分为客户接线部分

L1 L2 L3

W V U

CN302 CN301

通讯口 与控制板 CN16

电抗器 L

+12V D2 C2 B2 A2

器

感

传

度

温

气

排

机

缩

压

器

感

传

度

温

管

盘

内

室

器

感

传

度

温

境

环

外

室

器

感

传

度

温

水

出

内

室

护开关 低压保水流保护开关

水泵 电加热

M 交流风机

阀

通

四

热

加

轴

曲

PC监控端口

+12V GND B A

+5V RX TX GND

+5V SWIM NRST GND

口主程序烧录端

+5V SCL SDA GND EE烧录端口

A B C D +12V A B C D +12V

主电子膨胀阀辅电子膨胀阀预留端口

端口与线控器通讯

+5V PS3 GND

4 3 2 1

ON 拨码开关

GND TXD RXD +5V

端口与驱动板通讯

PWM GND FB A1 B1 GND +12V

预留端口

器

感

传

度

温

器

济

经

压

低

路

辅

器

感

传

度

温

气

回

机

缩

压

器

感

传

度

温

水

进

内

室

器

感

传

度

温

管

盘

外

室

器

感

传

度

温

气

回EVI

预留

留

预

Y/G

留

预

1 2 3 4 5

XT2

水泵

6

电加热

7 8

N R

水流开关

热

加

电

泵

水

4 3 2 1

O N 拨码开关

9 10

T S

热

加

盘

底

阀

磁

电

高压保护开关

电路图

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电 气 控 制 及 安 装

电路图

滤波板

PE

R-IN S-IN T-IN N-IN R-OUT S-OUT T-OUT N-OUT 24

U V 压缩机

W

1 线，水泵零线接端子排零线或电源零线 循环泵配置交流接触器为三相电，如单相水泵请接任一相火 线短接，否则会造成短路使控制板损坏. 注意：循环泵与电加热等输出线为220 V，绝对不能与零 虚线部分为客户接线部分

W V U

通讯 口 与控 制板

器

感

传

度

温

气

排

机

缩

压

器

感

传

度

温

管

盘

内

室

器

感

传

度

温

境

环

外

室

器

感

传

度

温

水

出

内

室

护开 关 低压 保水流 保护开 关

水泵电加热

交流 风机阀

通

四

PC监控端口

口主程序烧录端EE烧录端口 主电子膨胀阀辅电子膨胀阀预留端口

端口与线控器通讯

拨码开关

端口与驱动板通讯预留端口

器

感

传

度

温

器

济

经

压

低

路

辅

器

感

传

度

温

气

回

机

缩

压

器

感

传

度

温

水

进

内

室

器

感

传

度

温

管

盘

外

室

器

感

传

度

温

气

回EVI

预留

留

预

Y/G

留

预

1 2 3 4 5 XT2

水 泵 6

电加热

7 8 N R

水流 开关

热

加

电

泵

水拨码 开关

9 10 T S

热

加

盘

底

阀

磁

电

高压 保护开 关

T S R

L 电抗器 DC +

DB+

DC +

PG ND

散热 风机

485通讯

壳顶 保护开 关

1 2 3 4

W 1 V1 U1

风机热

加

轴

曲

电路图

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电 气 控 制 及 安 装

B．系统接线图

配电柜(用户自配）

动

力

线

循

环

水

泵

电

加

热

主

机

手

操

器

手操器连接线

控制线 控制线

水流开关

动

力

线

动

力

线

图 4 系统接线图

说明：配电柜为热水系统总电源柜.用户自配

动力线为热水系统主干电线.用户自配

控制线为系统各元件与主机的相关控制信号连接线,用户自配

手操器连接线为操作面板与主机之间的连接线,随机附件

固定线路必须配有至少 3mm 触点开距的全极断开装置

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机 组 安 装

只有专业人员才能进行机组的安装与调试！

一、安装准备

验收

收到货物时应对机组进行仔细检查，以确认运输过程中是否出现货物破损现象，并按照

装箱单清点主机及附件，

检查

机组出厂前已充好氟利昂，安装调试前注意检查机组在运输搬运过程中制冷剂有无泄漏。

搬运

搬运时应使用叉车、起重机或吊索，将机组搬运到指定地点，搬运时要采取减震措施，

防止碰撞、擦坏机组外部喷涂。机组应保持垂直状态，严禁机组倾斜角度超过 30°。起吊时，

吊绳不得碰风机及网罩！吊装时人员不可站于机器下方！

二、机组安装

1、安装位置

机组应安装在室外，且应与邻近墙面保持适当距离，如图 12 所示，以免阻止空气流通影

响空调效果，同时也便于检修。由于冷水机组具有一定的振动及噪音，安装时要求牢固、可

靠，底部应稍微向后倾斜，但倾斜度不大于 5°，这样有利于冷凝水的排除。

本机组可安装于地面、屋顶、阳台或其它任何便于安装并可承受机组运行重量的地方。

707 400

地面 地面

400

>200

墙面

侧面图 正面图

图 6 机组室外安装图

警 告

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机 组 安 装

A、可能避免排风方向面对常年强风方向，保证排风不会回流。

B、安装位置要有足够强度，机组底脚应设减振器或减振垫，减少震动传递。

C、应避免安装在脏物、落叶及昆虫聚集环境处，以防堵塞换热器。

D、尽可能在机组上方安装遮阳棚，保护机组。

E、换热器应定期清扫，确保换热效率。

F、机组应安装于离电源、水源较近的地方，以便于配线和补水。

G、机组不可使用还含有油、盐、腐蚀性气体的环境中，这些物质会对、机组产生腐蚀，引

起故障甚至缩短机组寿命。

2、机组基础

机组可直接用膨胀螺栓固定在机座上，机座安装定位孔位置见机组外形图所示，机座可

用水泥预制，预留排水沟。也可用槽钢或工字钢制作托架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶

平面。机座表面应水平

三、水系统安装

1、循环式热水机组配管示意图

单向阀

Y型过滤器

压力膨胀罐3L

单向阀

Y型过滤器 自来水补水

电辅热系统

电源控电加热电源线4m

2 热泵电源线6m

2

热泵通讯线

制箱

防冻排水阀

总电源线10m2

接用户电表

接室内采暖供水管

接室内采暖回水管

旁通阀

PPR-32

PPR-32

PPR-20

PPR-20

地面冲洗阀

水流开关

截止阀

截止阀

循环水泵

截止阀

截止阀

图7 循环式热泵机组接管示意图

注 意

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机 组 安 装

注 意： A、循环水系统配管完成后，于开机前必须将水系统中空气排尽；

B、水流开关安装在水平直管段，距弯头、阀门等局部阻力件5倍以上管径

C、为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需保温严密。

D、机组接管口必须安装排水管以方便排尽机组内水，防止冻结。

E、虚线框内的配件为用户自行配置。

F、在停电或者长时间不开机时，必须将冲洗阀和排水阀打开，排干净机组及管道中的水。

2、设计安装

有关室内机组及管道系统的设计安装原则应由专业人士并参照有关技术规范及技术要求

进行，根据合适的屋型来设计管路走向，上图只为客户安装提供一个参考。在安装过程中，

要注意几点：

A、管道布置合理，如右图所

示，应采取如 A 管路走向而非 B 管路走

向, 尽量减少,弯曲、杜绝“U”形弯、“

门”形弯。避免“U”形弯、以免由此造

成排气不畅，增大水阻，形成气塞。

图 8 水管示意图

B、水管安装应垂直或水平，管路及连接部位均不得有漏水现象并保温良好。应在管

道的最高处设置排气阀及补水膨胀水箱（开式水箱）。

C、水平的管道走向要保持一定的坡度（3‰），以便顺利将气体排出。

D、冷水系统应参考本说明书所示方法配管，并按照水暖管道标准正确施工。

E、应尽可能地减小水循环系统的阻力损失。

F、水系统与本机组进出水连接口处及水系统的最低点均设置放水口，以便在长时间停止

使用时，从两处放水口同时放出机组及系统内的水，防止冬季水在换热器、水泵及管道内冻

结，使机组损坏。

G、在进水管中应安装水过滤器，安装时注意流向，并在水过滤器两端加装截止阀，以

便拆卸清洗过滤器。

H、水系统配管完成后，应进行水压试漏并排污，确保系统内清洁，无锈渣污物，管路

方可与室外主机连接，以防污物进入机组，使换热器堵塞，造成机组损坏。

A

B

门 形 弯

U 形 弯