PRECISION GRINDING MACHINES
厦门兴鸿基业机械制造有限公司
XIAMEN XHJY MACHINERY MACTUF ACTURING CO., LTD.
PRECISION GRINDING MACHINES
厦门兴鸿基业机械制造有限公司
XIAMEN XHJY MACHINERY MACTUF ACTURING CO., LTD.
引领高端机械
精度创造品牌
目 录 CONTENTS
铣刀开槽机M321
设备介绍 10
核心部件
设备技术参数 11
产品加工性能 11
12
双砂轮外圆磨床(前进料)DG2
设备介绍
06
机床机构
07
设备技术参数
08
产品加工性能
08
公司概况 01
双砂轮外圆磨床(带机械手)DG3/DG4
设备介绍
02
机床机构
03
设备技术参数
04
产品加工性能
04
厦门兴鸿基业机械制造有限公司,是一家具备硬质合金系列设备生产研发能力
的优质机械制造企业,成立于2019年坐落于美丽的鹭岛厦门。具备硬质合金成
套系列设备生产研发能力,包括烧结设备、涂层设备、精密磨床、检测设备等设
备的生产研发。
公司概况
Company Profile
01
02 Double grinding wheel cylindrical grinding machine (front hopper)
双砂轮外圆磨床(前料斗)DG2
合金棒料通过机台前料斗自动送料,工作头前进并夹紧,带动棒料旋转,左右两砂轮(一粗一精)同时磨
削,完成棒料的段差,推料气缸将棒料顶出,夹爪夹取放入收料盒。本机应用于航空、汽车、模具、3C和
医疗等行业的铣刀和钻头前道加工及模具异型冲头、冲针等加工。
机床工作原理
03
机床结构/Machine tool structure
床身采用矿物铸件平台高吸震性、高环保性、高耐腐蚀性、高热稳定性,是高精度刀具机床的优选项。
运动部件采用瑞士SCHNEEBERGER导轨、日本THK导轨、日本THK/NSK精密滚珠丝杆,平行度和重
复定位精度高。
粗磨主轴采用大功率高速电机+高精度机械主轴,金刚石砂轮采用金属结合剂,可保证磨削的精度和
切屑力;精磨主轴采用高精密电主轴,具有高转速、高精度、低噪音的特性。
采用自主研发高精度工作头,采用主轴专用NSK双列背靠背角接触球轴承,刚性好,可承受较大的径
向力和轴向力。
V块机构通过底部调节销微调,实现不同规格的棒材段差快速切换。
采用台湾新代控制系统;
工作头结构(B轴)
顶料气缸
Y轴进给机构
Z轴进给机构
大理石平台
精磨砂轮 V轴进给机构
收料盒机构
取料机构
粗磨砂轮 X轴进给机构
前料斗
04 技术参数/Technical Parameter
产品加工性能/Product processing performance
磨削主轴
工作头B轴
加工轴行程
加工精度 加工范围
最大总功率 电源 外形尺寸 重量
粗磨主轴功率
精磨主轴功率
粗\\精磨主轴额定转速
7.5KW
2.8KW
6000\\9000rpm
转速
电机扭矩
夹头
0-2500rpm
2.39Nm
d3~d10
X轴\\V轴
重复定位精度
Y轴
重复定位精度
Z轴
重复定位精度
50mm
±0.001mm
150mm
±0.002mm
85mm
±0.002mm
20KW 三相380V 50HZ L1734*W1174*H1980mm 2300kg
外径公差
跳动公差
长度公差
≤±0.003mm
≤0.005mm
≤±0.2mm
夹持柄径
段差柄径
加工长度
D3-D16mm
D0.1-D16mm
1-150mm
注:合金棒材D3-D8 L38-75⸺自动上料;D10-D16⸺手动上料
05
产品加工/Processed products
合金棒料通过机台前料斗自动送料,工作头前进并夹紧,带动棒料旋转,左右两砂轮(一粗一精)同时磨
削,完成棒料的段差,推料气缸将棒料顶出,夹爪夹取放入收料盒。
细长棒 微钻 T型刀段差棒 多台阶段差棒 球头圆弧段差棒
Double grinding wheel cylindrical grinder (with robotic arm)
双砂轮外圆磨床(带机械手)DG3/DG4
合金棒料通过机械手夹爪从料盘取料,经过前定位后送到工作头夹紧并旋转,左右两砂轮(一粗一精)同
时进行磨削,完成棒料的段差,机械手进行自动取换料。本机应用于航空、汽车、模具、3C和医疗等行业
的铣刀和钻头前道段差及模具异型冲头、冲针等加工。
机床具有精度高,噪音小,易操作等特性;
可磨削多尺寸,多品种等异型刀具段差;
配备有油冷却装置,且有油流量开关检测,有效延长砂轮的使用寿命。
本机配有触摸人机界面,实现自动上下料,操作简单;
机床工作原理
机床特点
06
床身采用矿物铸件平台高吸震性、高环保性、高耐腐蚀性、高热稳定性,是高精度刀具磨床的优选项。
运动部件采用瑞士SCHNEEBERGER导轨、日本THK导轨、日本THK/NSK精密滚珠丝杆,平行度和重
复定位精度高。
粗磨主轴采用大功率高速电机+高精度机械主轴,金刚石砂轮采用金属结合剂,可保证磨削的精度和
切屑力;精磨主轴采用高精密电主轴,具有高转速、高精度、低噪音的特性。
采用自主研发高精度工作头,工作头主轴采用NSK双列背靠背角接触球轴承,刚性好,可承受较大的
径向力和轴向力。
V块机构通过底部调节销微调,实现不同规格的棒材段差快速切换。
机械手自动上下料,极大地节约人工成本,提高生产效率。
采用台湾新代控制系统。
可选配前定位机构:机械式/探针式。
机床结构/Machine tool structure
上下料机械手
工作头结构(B轴)
Y轴进给机构
Z轴进给机构
大理石平台
精磨砂轮 V轴进给机构
粗磨砂轮 X轴进给机构
07
技术参数/Technical Parameter
产品加工性能/Product processing performance
磨削主轴 工作头B轴
加工轴行程 机械手行程
加工精度 加工范围
最大总功率 电源 外形尺寸 重量
粗磨主轴功率
精磨主轴功率
粗\\精磨主轴额定转速
7.5KW
2.8KW
6000\\9000rpm
转速
电机扭矩
夹头
0-2500rpm
2.39Nm
W20 d3~ d16
X轴\\V轴
重复定位精度
Y轴
重复定位精度
Z轴
重复定位精度
50mm
±0.001mm
350mm
±0.002mm
85mm
±0.002mm
Y1轴
X1轴
Z1轴
Y1,X1,Z1重复定位精度
500mm
520mm
130mm
±0.02mm
20KW 三相380V 50HZ L1804*W1570*H1870 mm 2520kg
外径公差
跳动公差
长度公差
≤±0.003mm
≤0.005mm
≤±0.2mm
夹持柄径
段差柄径
加工长度
D3-D12mm 自动上料;D14-D16mm 手动上料
D0.1-D16mm
1-250mm
08
09
合金棒料通过机械手夹爪从料盘取料,经过前定位后送到工作头夹紧并旋转,左右两砂轮(一粗一精)
同时进行磨削,完成棒料的段差,机械手进行自动取换料。
产品加工/Processed products
细长棒 微钻 T型刀段差棒 多台阶段差棒 球头圆弧段差棒
10 Milling cutter grooving machine
铣刀开槽机M321
合金棒材通过机械手自动送料,夹爪将棒材从料盘夹取,送至夹头,前定位后夹紧,工作头带动棒材旋
转,电主轴带动砂轮进行磨削,完成刀具的加工,机械手取料,将加工好的棒料送入料盘。本机可加工2,
3,4刃平头立铣刀,铝基板刀,单刃亚克力,麻花钻,雕刻刀等。
机床工作原理
该机对比同种类型,在同等效率的基础上,实现磨削的刀具的高精度,噪音小,易操作;
使用机械手夹爪进行取放棒料,缩短取放料时间提高效率;
配备有油冷却装置,且有油流量开关检测,有效延长砂轮的使用寿命;
本机床配有触摸人机界面,实现自动进料,排料整齐,操作简单。
机床特点
11
钻头 大头钻 T型刀 雕刻刀 倒角刀
技术参数/Technical Parameter
产品加工性能/Product processing performance
磨削主轴
机械手行程/精度
加工轴行程/精度
铣刀加工精度 铣刀加工范围
最大总功率 电源 外形尺寸 重量
功率
额定转速
2.8KW/4.0KW
9000rpm
Y1轴
X1轴
Z1轴
X1/ Y1/ Z1轴重复定位精度
75mm
280mm
380mm
±0.02mm
X轴
重复定位精度
Y轴
重复定位精度
Z轴
重复定位精度
工作头B轴电机扭矩
夹头
旋转C轴重复精度
95mm
±0.001mm
80mm
±0.002mm
150mm
±0.002mm
8.34Nm
W12 d3.175/d4/d6/d8/d10
4 角秒
10KW 三相380V 50HZ L1840*W1240*H1920 mm 2000kg
刃径公差
跳动公差
长度公差
≤±0.008mm
≤0.006mm
≤±0.2mm
夹持柄径
工件长度
D3-D10mm
38-75mm
产品加工/Processed products
注:D10手动上料
铣刀 亚克力铣刀
床身底座选用矿物铸件,具有高吸震性、高环保性、高耐
腐蚀性、高热稳定性,是高精度刀具机床的优选项。
大理石底座
运动部件采用瑞士SCHNEEBERGER导轨和日本THK精
密滚珠丝杆,平行度和重复定位精度高。
各轴运动部件
工作头主轴轴承使用NSK角接触球轴承,双列背靠背,刚
性好,可承受较大的径向力和轴向力。
工作头
C轴转动部件采用伺服电机+转台具有高刚性、高精度、零背C轴凸轮式数控转采用新代控制系统,触摸屏人电控12 核心部件/Core components
上下料部分采用机械手自动取放料
顶料夹紧机构有夹紧部分和顶料部分组成,当棒料放好
时,夹紧气缸利用杠杆原理将棒料压紧;左边顶杆顶住棒
料左侧,抵消棒料磨削时产生的砂轮切削力。
顶料夹紧机构
砂轮动力采用电主轴传动。电主轴具有体积小,高转速、高
精度、低噪音的特性。
电主轴部分
+凸轮式数控转台,凸轮式数控
背隙和重负载的特性。
转台
人机界面,操作简单易上手。
控部分
13
地址:厦门市翔安区龙窟东路御踏石路1-3号
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电话 / TEL:18059279884