1

1

荣 誉 HONOR

实力见证非凡 开启财富保障

誉对于企业来说既是一种文化，也是一种无形资产。

企业荣誉是企业获得的来自社会和公众的奖项与赞许，

是品牌口碑的重要表现形式。

1

目 录

Contents

1.0 序言 2

2.0 千年舟概述 3

3.0 家具服务标准与流程 4-5

4.0 压贴工艺指导 6-8

5.0 家具生产工艺 8-10

6.0 季节与气候差异管控 11

7.0 家具养生指导 12

8.0 木质柜保养指南 12

9.0 服务案例 13-15

10.0 客诉处理总则 16

2

1.0 序言

致亲爱家具渠道佳人们：

对于当下而言，家具行业是一个古老而又崭新的行业，特别是经过

近二十年飞跃式发展，我国逐步成为全球家具行业的制造中心。在家具行

业日新月异的大背景下，本着以“客户为导向”，更好的服务于家具渠道，

赢得口碑和市场，特编制了《家具服务手册》（以下简称“本手册”），

便于完善和指导营销、销售、制造、客户服务等环节。

本手册基于服务感知和风险预防的原则，从家具服务标准与流程、

压贴工艺、家具生产工艺、季节与气候差异化管控、产品养生、产品保养、

服务案例、客诉处理总则等多个方面进行详细的展示，旨在为家具渠道服

务商提供指引。如果您有更好的建议，也欢迎您随时与我们沟通反馈。

总而言之，企业的可持续发展，需要不断适应市场和客户的变化，

提高企业的核心竞争力和创新能力，更离不开各位佳人们的共同努力。

2

3

2.0 千年舟概述

从勾运路上租来的旧厂房，到今日布局全国的现代化集团，千年舟二十

余载的发展史是一部千年舟人的奋斗史。在此，感谢每一位家人的加入，

期待我们共同在下一个二十年里，在这部奋斗史里的新篇章中，共创更多

“千年舟有我更好”的新传奇。

千年舟的创立与发展受益于国家的繁荣强盛。我们何其有幸，生于中国

共产党领导下的兴盛中国，感恩于心，于是潜心科研、深耕实业，从造“

一张好板”的朴素初心出发，以装配式理念、技术，运用优质板材于家居

定制装修与装配式建筑建造，为人居生活探寻更健康、舒适、低碳的未来

。当亿万家庭因使用千年舟的产品而拥有宜居生活，当合作者因为对千年

舟的信任而成就事业，当每个千年舟人成长并获得，这是我们践行“共同

富裕”宏伟目标的方式与路径。

“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。”身在瞬息万变的

世界，我们更需于喧嚣中守好心，沉住气，爱一行、精一业、忠一事，信

守“一舟一木一户家，一生一世一辈子”的承诺。我们深知，是党和国家

造就时代，成就我们，惟有将责任存心，以实业报国。望每个千年舟人，

不局限于个人现存的时间、空间，能够“悟未来、知进退、重规划、谋发

展”，让视野立足于中国，立志于全球，方能乘风而起，不负时代。

3

4

3.0 服务标准与流程

客户下单付款是产品服务正式化的起点。在成功的家

具购销过程中，家具产品本身和令人满意的服务缺一不可。

家具服务承诺：提前预防、及时响应、充分沟通、统一标

准。

1.订单处理

1）订单信息

A 订单核对

核对客户订单信息是否齐全，设计图纸、产品规格型号与

客户需求是否相符，柜体板、门板所需花色型号是否明确，

封边带、五金件等是否有品牌要求等。

B 设计拆单

工厂根据订单信息，转化成生产信息（成本核算表、

部件图、下料图、条码信息、物料清单、包装清单等）。

C 查询库存

查询订单所需物料库存，缺少的库存产品做补充，个别特

殊材料缺少时及时沟通至客户。

4

D 订单确认

与客户确定大致交期、产品具体报价、付款事项、运输事

项、安装维修事项等，打印《订单确认单》传客户签名回

传，并生成《生产计划单》由生产部门执行。

2.生产跟单

客户不能按时收到货是最常见的售后问题，也是最不容易

受自己控制的因素。此类问题务必注意提前预防，并在出

现延期迹象时便提早沟通，降低其影响。

A 下单前

 不允许为了达成订单而做出不切实际的承诺。预估时

需考虑公司近期的出货状况、是否包含运输、是否包

含运输、是否有特殊材料等因素。

B 下单中

 提交订单时，必须明确标识订单是否“有最后期限”，

将客户要求的交货时间填到“最后期限”中，并根据

客户对交货日期的敏感程度设置“紧急性”。

5

2.3 下单后

2.3.1 订单一旦审核通过，此订单的跟踪将移交给跟单员。

之后在出货时间、物流方式、安装与维修等售后问题上，

以跟单员为主与客户沟通，让客户实时了解订单的当前的

状况。

2.4 生产中

2.4.1 跟单务必做到定期与生产沟通，关注生产加工进度。

对于“交货时间”是紧急的，这个沟通要提前，并增加沟

通频率。

2.4.2 经过与生产沟通生产加工进度，跟单员须判断是否会

出现延期交货的风险。如果有，则跟单员必须在在第一时

间与客户沟通，争取获得客户的理解。新的交货日期须更

新至“最后期限”。

2.4.3 如果要提前出货的，也需要跟客户先沟通。

3、发货运输收货

3.1 按照约定，选择工厂包运输、客户找车、工厂代找车等

运输方式，同时需提前将其中不同的运输责任风险告知客

户，存在上楼情况的需提前告知客户可能要上楼费。

3.收货

 运输人员应与收货人员共同查核出库单中产品有无明显缺

损，可以拍照留证；确认无误后，收货人员签字验收。

 存在个别部件损坏、缺失的，不应存在拒收整批产品的情况。

拍照、录视频并文字告知运输人员及工厂售后，工厂应优先

补充板件或派专业维修人员维修处理。

4.安装维修

 业务范围包括安装的订单，安装事项应参考《家具安装验收

指导》。

 家具是易损产品，在搬运、运输、安装过程中，难免会出现

损坏情况；安装后发现个别产品存在局部损坏，安装人员现

场征得客户同意，同时提报工厂售后进行家具维修评估，安

装人员可以现场进行维修的由安装人员完成，维修专业性要

求较高，安装人员不能完成的由工厂售后联系专业家具维修

人员预约上门维修。不能维修，需要补件的由工厂售后人员

安排补件。

 安装维修完成，由客户当场验收，并征求客户评价信息。

5

3.2 所有的发货出库均需要有相关出库单据

3.2.1 仓管员核对《销售订单》中订单信息、提货人员是

否与系统相符，核对无误后，打印《出库单》；

3.2.2 仓管员根据《出库单》上的信息，包括客户名称、

规格型号、颜色、数量等，进行发货；

3.2.3 仓管员将核对无误的货品交与提货人员，提货人员

再次确认货品是否与《销售订单》上的信息一致，确认无

误后仓管员、提货人员一起在《出库单》上签字确认。

3.2.4 仓管员将相应的《销售订单》与《出库单》订在一

起并在相应的文件夹中存档。

3.3 运输

3.3.1 提货人员需确认家具产品装车前、装车后产品包装

是否完整，是否有明显挤压、磕碰、悬空等问题。含有玻

璃、大理石等易损产品需有易碎标志，并在装车时做合理

放置。

3.3.2 提货人员或被委托运输的司机需做好在途运输监控，

避免运输过程产品因颠簸、挤压等出现运输损坏。

家

具

分

类

示

意

6

4.0 压贴工艺指导

1.压贴目的

 压贴属于家具制造非常重要的前端工序，涉及板材压贴、供应等端口。

此部分以三聚氰胺饰面刨花板板压贴工艺作为重点，做探讨研究，供

大家参考学习。压贴的目的是为了保证板材饰面效果、浸渍纸固化、

板材理化性能、厚度等符合要求产品技术设计要求，同时追求成本最

小化。

2.压贴工艺的本质

 基材、纸张在相应的热压参数作用下，在一个热压周期内，实现水分

扩散、热扩散、应力分布，达到预期的外观、力学性能、规格尺寸的

要求。图 1、图 2 分别从宏观和微观的角度展示其本质。

（图 1）

6

3.基材要求

 规格尺寸、理化性能、外观质量符合质量标准要求，如板材厚度

偏差、翘曲度、直角度、边缘垂直度、甲醛释放量、含水量符合

质量要求，外观方面无开胶、无分层、无鼓泡、无鼓包、无凹坑、

无针孔、无虎皮纹等影响压贴使用的缺陷。

4.纸张要求

 相同花色、相同批次；产品包装：及时用塑料薄膜包装；存储环

境温度 20-25℃，湿度 55%-65%，存储时间应不超过 3 个月（夏季

不宜超过 1 个月）；使用时随开随用，一次使用不完立刻封好，

库房存储；纸张外观质量和理化性能符合供需双方质量协议。

（图 2）

7

5.压贴工艺原理

 温度，压力和时间是热压工艺关键三要素。三者相互制约，又相互弥

补，对饰面板质量的影响至关重要。

1)热压温度

 热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起加速固化。温度高有利于压

贴后的脱模，并能缩短热压周期，提高产量，但是过高的温度使树脂

来不及均匀流动即固化，造成板面微小空隙，板面不光滑；

 热压温度指的是钢板的温度数值。通常由于钢板与周围环境存在温

差，使得钢板热量向周围环境传递，导致钢板四边温度要低于中心温

度，会产生饰面板边部的固化程度比中心部分略低。为保证贴面产品

质量，贴面环境温度不能过低，应保证在 10℃以上；

 热压温度是根据不同的浸渍纸以及浸渍纸的不同的上胶量，挥发分等

进行不同的温度控制；

 图 3 展示了热压温度过高、合理、过低会产生的现象；

（图 3）

（图 6）

7

●浸渍胶膜纸先与下压板接触，容易形成烫膜，影响饰面板表面质量，

因此，通常下压板的温度比上压板的温度略低 3-5℃；同时根据基材的

翘曲程度，和板坯上下纸张的厚度差，为保证贴面板不翘曲，可以适

当调整温度；为减少由于贴面二次热压产生的压缩回弹、板材内应力

集聚，应在满足三胺纸压贴效果的基础上，尽量降低基板压贴后板芯

温度。

2)热压压力

●压力的目的：使基材与纸张紧密接触，达到较好的胶合效果；热压

压力要根据生产的实际情况，浸渍纸的技术指标、基材、钢板工艺的

不同来确定合理的压力；

●热压压力相关的计算公式如图 4，板材单位压力、每平方米压力、面

压强三种说法是同一个意思，油缸直径指的是油缸内径；

●压力设定关联参数及影响因素如下图 5，压力高低产生的影响如图 6

（图4）

（图5）

8

发达

3)热压时间

 热压时间分解示意如下图 7；以刨花板为基材的生态板压贴属于高温

短周期压贴，主要热压时间为保压时间，在确保压贴效果的情况下，

可以尽可能的减少加压及卸压时间；

 加压时间内，从钢板接触到浸渍纸表面的那一刻，浸渍纸表面的树脂

就已经开始熔融发生化学反应了。但此时单位压力为零，树脂由于缺

少压力的作用而无法充分的延展流平。此时浸渍纸只在温度的作用

下，出现未来得及流动就开始固化反应了，导致饰面板出现暗的条纹，

犹如水波纹、麻雾状。为了避免提前固化，应尽量缩短加压时间；

 不同的基材、浸渍纸所需的时间有差异，应对每个新产品的板面进行

固化程度的试验，然后根据试验结果调整热压参数，确保批量压贴前

做好小批量确认；

（图 7）

8

5.0 家具生产工艺

1.家具生产工艺流程

提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、封边、

打孔、三步就可以，而实际上完整的家具生产流程要细致和复杂得多。

下面我们从工序名称、部门职责、数字信息化三个角度诠释解决生产

工艺流程，分别如图 9、图 10、图 11；

（图 8）

（图 9）

9

通过以上三个不同角度去理解家具生产工艺，便于我们更立体的了解

家具制造；

2、常见门板加工工艺

 常见的家具门板生产工艺我们在这里介绍烤漆门板、实木门板、免漆

门板这三种；

（图 11）

（图 10）

9

 烤漆门板：按照门型分为平板门、铣型门，按照材质分为 MDF、全实木、

实木复合、PW 多层板，按照漆面亮度效果分为亮光、哑光，按照油漆用

途类别分为木器漆、汽车漆、金属漆、钢琴漆等，按照面漆成分可以分

为 PU、UV、AC、水性漆等；其生产流程及成品如图 12；

 实木门板：按照材质可以分为全实木门板（原木门板）、实木复合门板

（板木结合），这两类主要差异在门芯板材质上的差异，前者门芯板采

用实木拼板，后者通常以 MDF、PW 为基材表面贴实木皮；门板结构通常

采用 4 边框＋门芯板结构；实木门板通常使用开放漆，可以更好的展示

实木纹理、导管等天然饰面效果；其生产工艺及成品效果如图 13；

（图 12）

1

 免漆门板：免漆门板材质通常为 PB、LSB、MDF，饰面效果通常有三

胺纸、PET、UV、准分子、PP、PVC 等，通常使用基材饰面后再裁切

下料加工成门板；门板封边通常有三种方式，其优缺点如图 14；其

生产工艺及成品效果如图 15；

（图13）

（图14）

0

6.0 季节与气候差异管控

1、季节与气候差异

 我国幅员十分辽阔，南北跨 50 多个维度，东西跨 60 多个经度，从赤

道带到寒温带，从热带雨林到沙漠景观都有，加之复杂的地形，使得

中国的气候类型多种多样。

 季节及区域的差异明显，归根于环境温湿度不同的变化规律。家具所

使用的板材、家具加工过程、家具使用都受环境温湿度的影响。环境

温湿度变化直接影响木质产品的木材平衡含水率，产品初始含水率及

平衡含水率的差异会影响家具产品加工使用全过程；木材平衡含水率

对照表如下图 16。

（图15）

1

（图16）

 目前按照气候分区主要有严寒区域、寒冷地区、夏热冬冷、夏热冬暖

地区这四个分区；平衡含水率低的地区在 10%以内，高的地区>17%，

特别是在北方严寒及寒冷地区供暖的情况下，室内平衡含水率可能接

近 5%，可见产品最终加工使用的环境存在较大差异；如今物流已经

非常发达，南北方、东西方等不同区域的产品已实现互通，倒逼企业

要做差异化管控；气候分区及主要城市木材平衡含水率如图 17；

（图17）

（图18）

图 16

1

2、管控建议

 介于季节及气候差异，不同地区管控建议如图 18；

7.0 家具养生指导

1.养生必要性

随着板材越来越广泛应用，人们对板材的要求也随之提高，高质量的

板材需要“养生”，在板材加工使用甚至做成成品家具后，板件易出现变

形、开裂、稳定性差等情况，这与其工艺、设计、胶水都有较大关系。究

其根源，板材没有得到很好的“养生”。

2.养生目的

经过热压、胶合、环境温湿度变化较大都会产生含水率梯度、胶应力、

内应力等，养生是板材含水率梯度减少、内应力减少的必要过程。

 养生可进一步平衡板材内部含水率，板材上下部、内外部含水率。适

当养生可使其内部含水率趋于一致；

 养生可使板材的内应力得到释放，水分的变化导致板材各个方向尺寸

和体积也随着变化，使得板材产生内应力，适当养生可以有效降低板

材内应力，从而减少变形和翘曲。

（图18）

1

（图19）

3.养生指导

 养生时间计算起点，以产品经过热压或胶合后算起；养生认知误区，

温度同室温接近就算养生好了，这是常见的错误认知；南北方在养生

环境上有较大差异，由此带来养生时间、控制关键点上有一些差异；

冬季温度低时建议关闭门窗做好保温，防止因低温、寒风等引起板材

不良；

 夏季温度高时建议储存在阴凉干燥通风处，防止高温引起板材不良；

雨季或养生环境比较潮湿的地方建议将板件用包装袋或 PE 拉伸膜密

封包裹；

 环境干燥湿度偏低时建议通过地面洒水等方式适当提高环境湿度；发

现堆垛板件歪斜、堆垛不整齐、垫条数量不足、垫条位置不对等情况

时及时调整；垫条高度必须统一，保证板材平整度，垫条可以多加，

但绝不能少垫。养生的要领如下图 19。

（图18）

（图18）

（图19）

2

（图19）

8.0 木质柜保养指南

1.木质柜环境要求

 木质柜对环境温度和湿度非常敏感。

 温度：木材本身具有干缩湿胀的特性，环境温度的变化会引起木材平

衡含水率的变化，板材易出现变形。建议木质柜摆在原理热源处，避

免阳光直射，以免开裂。

 湿度：空气湿度过大，板材会吸潮膨胀变形，湿度过低，板材会失水，

严重时会开裂。如特殊气候条件下，如回南天、梅雨季、寒冷区域室

内长期供暖，环境的湿度变化较大，建议环境湿度控制在 45%-65%之

间。

2.木质柜的清洁

 木质柜使用久了，难免会有灰尘、污渍等，会影响美观还会危害到家

人的身体健康，定期清洁擦洗，也是最基本的保养步骤。

 灰尘及表面污渍：用毛掸或者软布最佳，或是用半湿抹布轻轻擦洗，

忌用有腐蚀性的清洁剂。

 内部清洁：柜体内的死角可用小毛刷将灰尘扫出；潮湿天气容易发霉，

如有霉菌，除了用布擦拭干净之外，还需刷一遍清漆。柜体内的金属

件只需用干布才是即可，或用吸尘器、小毛刷等清理。

1

3.木质柜的护理

 除了温湿度对衣柜有较大影响之外，霉菌、虫害也是我们需要注意的

关键点。

 保持柜内义务清洁，齐欢喜，换季衣物日晒消毒杀菌后放入收纳袋或

盒内。

 保持木质柜干燥，定期给衣柜通风，不给霉菌提供生长的温床；

 保持柜内的清洁，适量放置驱虫剂或具有驱虫效果的香包。

9.0 服务案例

1.侧弯

1）侧弯

侧弯又称香蕉弯、月牙弯，通常是指板材下料后或做成门板后，板件

侧边不直边的现象。如图 20 所示。

3

2）侧弯原因分析

 板材温度与含水率变化梯度示意图如图 21。板材在堆垛养生仓储使

用过程中，板材会随着环境温湿度的变化，发生温度、含水率、胶合

性能等多方面的变化，由此带来板材内应力、含水率梯度应力加剧；

 温度方面。板材加工完毕后堆垛前，往往堆垛温度远远高于室温，所

以堆垛分拣打包后，板材温度变化规律是中心温度至板材边缘逐渐降

低，直至接近室温；

 含水率方面。刚生产出来的 PB、LSB 等基板含水率通常为 4%-6%之间，

通常远远低于当地年度木材平衡含水率 EMC（通常 10%-16%）。在梅

雨季节、回南天等潮湿的阶段，月度 EMC 超过 18%；板材含水率也会

呈现出，从板材中心至板材边缘含水率逐渐增加的情况；

 胶合性能方面。随着板材温度、含水率的差异，板材在胶合性能上会

出现不同的老化规律；特别是堆垛温度较高（大于 50℃），脲醛胶

类产品水解情况会急剧增加，板材内部胶水老化明显大于板材外部；

1

●如图 20 所示，将这种状态的板材下料后，板材长边方向含水率分布、

温度分布、胶性差异都较大；

3）侧弯整改措施

 基材工厂端做线速、内结合、堆垛温度、养生时间、内应力测试等措

施增加，并形成改进监控机制；

 贴面工厂增加冷翻板设备，堆垛温度≤50℃，根据季节差异，建议养

生时间控制在 7-15 天，必要时继续增加养生时间；

 家具厂需做生产环节防潮保护，下料后 4h 内封边，如不能及时封边

及时做包裹防潮；

 金属拉手建议使用固体含量高的组装胶（固体含量 50%以上），不建

议使用低固含量的组装；

 长金属拉手建议做四周封边后再开槽组装，铰链孔位置可以增加防潮

盖做防护；

 产品下料至封边周期建议控制在 4h 内，门板下料走两刀或封边时开

预铣可以减少侧弯严重程度；

 已经侧弯的剩余库存，临时处理方案：门板下料尺寸预留 3-5mm，放

置 48h 后再二次开料；

4

（图20）

（图20）

2.龟裂

1）龟裂

龟裂是指产品表面产生网状或线状细微裂纹；龟裂的效果如图 22；

2）龟裂原因分析

 胀缩特性：基材的干缩湿胀是木材固有的特性。基材的干缩与湿胀，

会使贴面材料反复受到拉伸和压缩，以致造成贴面材料的裂纹和剥落。

这是产生表面龟裂主要的因素之一；

 基材密度：基材表面密度低，表面结合强度低，刨花板类产品表面预

固化层未砂净；

 热压温度：三胺纸在热压过程中，三聚氰胺树脂由于温度影响固化过

度，导致浸渍纸开裂，出现不规则的裂纹；

图（22）

1

 胶水工艺：胶水浸渍中可能会用到一定比例脲醛树脂胶粘剂 UF 或三

聚氰胺改性脲醛树脂胶 MUF，UF 脲醛胶的耐老化性能差，脲醛树脂薄

膜容易发生龟裂；

 浸渍纸预固化度过高：浸渍纸预固化度过高，树脂流动性差，压贴时，

树脂在没有很好流动的情况下就出现固化，压出的地板表面在养生冷

却的过程中容易出现龟裂缺陷；

 浸渍纸耐破度：浸渍纸克重相比浸胶量比值偏小，存在小马拉大车情

况；

 基材表面材料均匀性：基材表面材质的均匀性直接影响生态板的表面

耐龟裂性能，材质越均匀，表面耐龟裂性能越高；而材质各向异性越

明显，其表面耐龟裂性能越差。如基材表面为杨木单板、科技木直纹

单板、高密度薄板、刨花精细表面，其抗龟裂性能会有明显差异；

3）龟裂整改措施

 工艺匹配：为了减轻人造板基材胀缩率，要提高人造板的耐水耐湿性

能。同时为了减少饰面材料所受到的拉伸和压缩应力的作用，在选择

饰面材料时，饰面材料的胀缩率应与人造板基材的胀缩率比较接近，

并且具有一定的弹性和韧性，可以弥补人造板基材的胀缩变化；

 基材方面：基材表面胶合强度、表面密度、基材类别不同、含水率差

异、基材稳定性等多方面都会关联到生态板的龟裂性能，在基材制造

使用搭配过程中需做差异化管控；

5

图（21）

●纸张方面：浸渍使用的胶水应尽量选择耐老化性、胶水韧性较优；

浸渍纸预固化度、挥发份、抗破强度、浸胶量等需与热压工艺匹配；

●压贴方面：压贴工艺需与纸张、基材做匹配，适当调整热压温度等参数；

出现龟裂时可以快速更换基材、更换纸张、更换压机等方式，做快速调整；

3.崩边

1）崩边

崩边通常指板材在裁切、下料或铣削加工过程中，沿加工边缘出现的

暴齿、暴边现象。各类板材崩边情况如下图 23

2）崩边原因分析

不同类型的板材崩边产生的原因差异较大，此处以刨花板类产品为例。

●基材表面结合强度过高或过低，表面胶合强度建议控制在 1.0-1.2Mpa 之

间；

图（23）

1

●横向面密度偏差过大，表面密度忽高忽低，表面均匀性差；

●基材表面预固化层未砂掉，板材表面密度过低；

●基材表面胶水在热压固化时，过固化，出现老化现象；表面胶水粘度等

性能有问题；

●基材表面细料中泥沙含量过高；木质材料中含有果木、硬杂木、油料、

腐朽料等材质；细料颗粒形态过大；

●热压时，与浸渍纸未形成匹配的热压工艺，纸张预固化度过高或放置时

间过长；

●下料或锯切加工时，出现机械故障或刀具质量有问题。

3）崩边改善措施

●与板材有关的崩边问题通常是批量问题，可能会出现不同服务商或加工

厂同时出现；

●崩边问题关联因素较多，基材、贴面、纸张、加工设备、刀具等多方面，

出现崩边问题建议第一时间做勘察，及时止损；

●必要时，可以使用低价的合金刀锯，增加刀具更换频次，临时解决崩边

问题。

6

10.0 客诉处理总则

 PB 刨花板产品接收限 2‰，LSB 可饰面定向刨花板产品接收限 3‰，生

态板家具板类产品接收限 2‰，接收限范围内的产品不属于退换货范

围，可以由销售区域经理现场查勘取证、清点问题产品数量，并上报

客服部进行备案，客服部每季度上门对问题产品进行核销处理；

 产品在加工使用过程中出现严重质量问题，且问题比例超出 5%（使用

总数量不超过 200 张），客户应立即评估反馈并及时止损；由于未及

时止损，质量问题超出 5%或问题板材超过 10 张以上，导致损失扩大，

使用单位需承担过失责任；不能及时发现或超出 5%比例的按照实际情

况而定；

 客户未做首检自检互检造成的损失，公司有权不予理赔。

1