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202
11精益管系列
◉ 置物架脚轮，螺杆连接，万向移动。内的结构扩展固定，或局部的加强功能。
◉ 置物架脚轮，平顶安装，定向移动。
■螺杆万向脚轮
■平板定向脚轮
材质
碳钢 +PU( 黑色）
材质
碳钢 +PU（黑色）
NEW
新产品
螺杆万向脚轮 / 平板定向脚轮
代号 类型 参考重量
（g）
AAC-S3W-PU 万向移动 555
AAC-S3WS-PU 万向移动带刹车 695
M10
105
135
M10
105
135
代号 H 参考重量
（g）
AAC-L3G-PU 105 410
AAC-L4G-PU 128 490
(H)
95
77.5
66.5
2- 10.5
75
44
脚轮系列
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203
11精益管系列
◉ 置物架脚轮，平顶安装，万向移动。
◉ 置物架脚轮，胀紧安装，万向移动。
■平板万向脚轮
■内置万向脚轮
材质
碳钢 +PU( 黑色）
材质
碳钢 +PU( 黑色）
平板万向脚轮 / 内置万向脚轮
代号 H 类型 参考重量
（g）
AAC-L3W-PU 105 万向移动 660
AAC-L4W-PU 128 万向移动 785
AAC-L3WS-PU 105 万向移动带刹车 790
AAC-L4WS-PU 128 万向移动带刹车 860
代号 H H1 类型 参考重量
（g）
AAC-B3W-PU 85 123 万向移动 500
AAC-B4W-PU 112 150 万向移动 610
AAC-B3WS-PU 85 123 万向移动带刹车 630
AAC-B4WS-PU 112 150 万向移动带刹车 750
95
77.5
66.5
2- 10.5
75
44 (H)
(H)
95
77.5
67
2- 10.5
75
44
H
H1
M10 M10
H
H1
脚轮系列
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204
11精益管系列
◉ 基本型流利条，流速快，滚动时有噪音，适用于要求较快传送的产品。
◉ 高端型流利条，高刚性，流速快，静音滚动，适用于要求较快传送的场合。
■钣金弧轮流利条
■铝合金弧轮流利条
材质
滚轮 -PP/ 外框 - 碳钢
材质
滚轮 -PP/ 外框 - 铝合金
NEW
新产品
钣金弧轮流利条 / 铝合金弧轮流利条
代号 滚轮颜色 参考重量
（g/m）
AAL-G4033CW 白色
1180
AAL-G4033CB 灰色
代号 滚轮颜色 参考重量
（g/m）
AAL-A4033CW 白色
1140
AAL-A4033CB 灰色
37
74
33
39.2
44.7
35
28.2
21
24.4
11.5
可搭配
精益管连接件
40
37
74
33
47.8
35
31.3
21
24
“□”代表长度，指定单位 mm，单根最长 4 米。
传送容器底部需要平整。
“□”代表长度，指定单位 mm，单根最长 4 米。
传送容器底部需要平整。
流利条系列
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205
11精益管系列
◉ 基本型流利条，适用性较强，滚动时有噪音，适用于要求平稳传送的产品。
◉ 高端型流利条，高刚性，适用性较强，静音滚动，适用于要求平稳传送的场合。
■钣金平轮流利条
■铝合金平轮流利条
材质
滚轮 -PP/ 外框 - 碳钢
材质
滚轮 -PP/ 外框 - 铝合金
钣金平轮流利条 / 铝合金平轮流利条
代号 滚轮颜色 参考重量
（g/m）
AAL-G4033PW 白色
AAL-G4033PB 灰色 1180
AAL-G4033PY 黄色
代号 滚轮颜色 参考重量
（g/m）
AAL-A4033PW 白色
AAL-A4033PB 灰色 1135
AAL-A4033PY 黄色
40
37
74
33
47.8
35
31.3
21
24
37
74
33
39.2
44.7
35
28.2
21
24.4
11.5
可搭配
精益管连接件
“□”代表长度，指定单位 mm，单根最长 4 米。
传送容器底部需要平整。
“□”代表长度，指定单位 mm，单根最长 4 米。
传送容器底部需要平整。
流利条系列
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206
11精益管系列
◉ 与 流 利 条 齐 平 的 固 定 器，用 于 流 利 条 上 工 件 输 入 端 固 定。
◉ 与流利条有一定高度差的固定器，用于流利条上工件输出端。
■流利条定位器 A
■ 流利条定位器 B
材质
碳钢
材质
碳钢
NEW
新产品
流利条定位器 A / 流利条定位器 B
代号 参考重量
（g）
AAL-40A 177
代号 参考重量
（g）
AAL-40B 202
(26)
(62)
(78.5)
(27)
(97)
45
(26.4)
45
(26.4)
(62)
(97) 11
(26)
(40)
必须与 AAL40-03 配合使用。
必须与 AAL40-03 配合使用。
流利条系列
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207
11精益管系列
◉ 防刮蹭省力固定器，用于流利条工件输出端。
◉ 铝合金流利条通用防护端盖，起装饰，防护，封堵等作用。
■流利条定位器 C
■铝合金流利条端盖
材质
碳钢
材质
ABS
流利条定位器 C / 铝合金流利条端盖
代号 参考重量
（g）
AAL-40C 213
代号 参考重量
（g）
AAL40-01 3.5
74
22
87
52
20
50
45
45
(26.4)
24
39.2
35
11
3
4
13
必须与 AAL60-03 配合使用。
必须与 AAL60-03 配合使用。
流利条系列
NEW
新产品
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208
11精益管系列
◉ 钣金流利条通用防护端盖，起装饰，防护，封堵等作用。
◉ 用于精益管与定位器的过渡结合，对精益管起到保护和紧固作用。
■钣金流利条端盖
■定位器防磨套
材质
ABS
材质
PP
NEW
新产品
钣金流利条端盖 / 定位器防磨套
代号 参考重量
（g）
AAL40-02 4.8
代号 参考重量
（g）
AAL40-03 7.5
35
39.5 10.5
3
(26)
(38)
2.5
45
流利条系列
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加工种类 加工名称 适用连接件
销孔 锚式连接销
内置连接件孔 内置连接件
螺纹孔 螺纹连接件孔
工艺孔 端连接件、大螺栓
阶梯孔 内六角圆柱头螺钉
角度切割 锚式连接销
编码含义
第一位 ① 第二位 ② 第三位 ③
L（左）
R（右）
D（销孔）
H（水平）
V（垂直）
P（水平 + 垂直）
I（内置连接件孔）
S（螺纹孔）
C（工艺孔）
（ABCD）T（角度切割） 30 45 60（度）
1、订购时需注明加工编码；
2、如需非标加工请附详细图纸。
订货说明：
订货范例：
加工
左
①
②
③
右
AE40-4040-4-H-200-LSP/RBT45-RDV
型材订购编码
L ≤ 6000mm
整根订购可不填。
-L总览
铝型材加工编码
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销孔
铝型材加工编码
范例 1：AE40-4040-4-H-200-LDH/RDH 范例 2：AE40-4040-4-H-200-LDV/RDH
分类
销孔
左 右
水平 垂直 水平 垂直
编码 LDE LDV RDH RDV
正方形
长方形
弧形
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内置连接孔
铝型材加工编码
范例 1：AE40-4040-4-H-200-LIH/RIH 范例 2：AE40-4080-8-H-200-LIV/RIH
分类
内置连接件孔
左 右
水平 垂直 水平 垂直
编码 LIH LIV RIH RIV
正方形
长方形
弧形
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螺纹孔
铝型材加工编码
标准螺纹深度=22mm 标准螺纹深度=22mm
分类
螺纹孔
左 右 左+右
编码 LSP LMP RSP RMP WSP WMP
正方形
长方形
弧形
范例 1：AE40-4040-4-H-200-LSP 范例 2：AE40-4080-8-H-200-WSP 范例 3：AE40-4040-4-H-200-LMP
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-05 通用技术信息
工艺孔
铝型材加工编码
C=工艺孔
□=H/V/P
L=左
R=右
L=Lmm孔位置左边距离
A~Z=孔位置
分类
螺纹孔
左 右
编码
水平 垂直 水平 + 垂直 水平 垂直 水平 + 垂直
LCH LCV LCP RCH RCV RCP
正方形
长方形
工艺孔编码详细说明 范例：AE40-4040-4-H-400-LCH/RCH-AH120-BP230
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-06 通用技术信息
角度切割
铝型材加工编码
T=角度切割
α=30°/45°/60°
L=左
□=A/B/C/D
T=角度切割
α=30°/45°/60°
R=右
□=A/B/C/D
角度切割编码详细说明
范例：AE40-4080-6-H-300-LDT45/RDT45
分类
角度切割
左 右
编码 LCT（LAT,LBT,LDT） RCT（RAT,RNT,RDT）
正方形
长方形
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-07 通用技术信息
各种加工方式的粗糙度范围
算术平均粗糙度
Ra 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100
传统的
粗糙度
符号
最大高度
Rmax. 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400
基准长度
的标准值
(mm)
0.25 0.8 2.5 8 25
加工符号 ▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ -
加工法
锻造 精 密
铸造 精 密
压铸
热轧
冷轧
拉拔
挤压
滚筒抛磨
喷砂
成形轧制
正面铣削 精 密
平面铣削
雕削 ( 含立削 )
铣削 精 密
精密镗削
锉削加工 精 密
车削 精密 上 中 粗 糙
镗削 精 密
钻孔
铰孔 精 密
拉削 精 密
刮削
磨削 精密 上 中 粗糙
珩磨加工 精 密
超精加工 精 密
抛磨加工 精 密
砂纸加工 精 密
抛光加工 精 密
液体珩磨 精 密
辊光加工
滚压加工
电火花加工
线切割加工
化学研磨 精密
电解研磨 精 密
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-08 通用技术信息
几何公差的种类及符号 参考自 GB/T 1182
公差的种类 符号 公差带的定义 图示和解释
形
状
公
差
直线度公差
在表示公差带的数值前，如果
有 Φ 符号， 则该公差带为直
径 t 的圆柱中之区域。
表示圆柱直径的尺寸中如果有公差
的框格时，该圆柱的轴线必须在直
径 0.08mm 的圆柱内。
平面度公差 公差带是夹在间隔 t 的 2 个平
行平面之间的区域。
该表面必须在间隔 0.08mm 的 2 个
平行平面之间。
圆度公差 对象的平面内公差带为相隔 t
的 2 个同心圆之间的区域。
任意的轴正截面的外圆，必须在同
一平面上相隔 0.1mm 的 2 个同心
圆之间。
圆柱度公差 公差带为相隔 t 的二个同轴圆
柱面之间的区域。
对象面必须在相隔 0.1mm 的 2 个
同轴圆柱面之间。
线的轮廓度公差
公差带是指在理论上将中心放
到正确的轮廓线上，以 t 作直
径划圆时，两条包络线之间相
夹的区域。
在平行于投影面的任意截面上，对
象轮廓线必须在理论上正确之轮廓
线为中心上，直径 0.04mm 的圆形
成之 2 个包络线之间。
面的轮廓度公差
公差带是指在理论上将中心放
到正确的轮廓线上，以 t 作直
径划球时，2 个包络面之间相
夹的区域。
对象面必须是指在理论上将中心放
到正确的轮廓线上，作直径 0.02mm
的圆时，两个包络面之间相夹的区
域。
定
向
公
差
平行度公差
公差带是平行于基准平面，且
夹在相隔 t 的 2 个平行平面之
间的区域。
指示线箭头表示的面，应平行于已
知平面 A，且在指示线的方向上相
隔 0.01mm 的 2 个平面之间。
垂直度公差
在表示公差的数值前带有 F
符号时，该公差带则为垂直于
基准平面的直径 t 的圆柱内的
区域。
指示线的箭头表示的圆柱的轴线
应在垂直于基准平面 A、且直径为
0.01mm 的圆柱内。
倾斜度公差
公差带是相对基准平面倾斜
一定角度，且夹在相隔 t 的二
个平面之间的区域。
指示线的箭头表示之面必须在相
对基准平面 A，理论上正确地倾斜
40；并在指示线箭头方向上相隔
0.08mm 的二个平行面之间。
定
位
公
差
位置度公差
公差带是指以作为对象点的理
论上正确位置 ( 下面称为实际
位置 ) 为中心，直径为 t 的圆
或球体的内部区域。
指示线的箭头表示的点应在以距离
基准直线 A 60mm 及距离基准直
线 B 100mm 的实际位置为中心，
并在直径 0.03mm 的圆内。
同轴度公差
或
同心度公差
在表示公差的数值前带有 F
符号时，该公差带是以基准轴
为轴的直径 t 的圆柱中之区域。
指示线的箭头所示的轴线必须在
以基准轴线 A 作轴线的、直径为
0.01mm 的圆柱之内。
对称度
公差带是与已知中心平面呈对
称配置，彼此相距 t 的二个平
面之间的区域。
指示线的箭头所示的中心面必须位
于与基准中心平面间隔 0.08mm 对
称的两个平行平面之间。
跳
动
公
差
圆跳动公差
公差带是指中心在垂直于基
准轴直线的任意测定平面上，
并在与基准轴直线一致的，半
径方向上间隔 t 的 2 个同心
圆之间的区域。
指示线的箭头所表示的圆柱面半径
方向的跳动，是在周围基准轴直线
A-B 旋转一周后，必须在垂直于基
准轴直线的任意测定平面上，不能
超过 0.1mm。
全跳动公差
公差带指的是轴线和基准轴
直线一致的，半径方向上间隔
t 的 2 个同轴圆柱之间的区域。
指示线的箭头所表示的圆柱面半径
方向的跳动，是在周围基准轴直线
A-B 旋转一周后，在圆柱表面上的
任意点上不能超过 0.1mm。
t
-
t
t
t
t
S t
t
t
t
α
40°
实际位置
t
60
80
t
t
有公差表面
被测平面
（测量平面） t
公差带的定义栏中使用的线含义如下：
粗实线或虚线 : 形体 细点划线 : 中心线 粗点划线 : 基准
细双点划线 : 补充的投影面或截面 细实线或虚线 : 公差带 粗双点划线：形体在补充的投影面或截面的投影
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-09 通用技术信息
加工尺寸的常用公差 节选自 GB/T 1804·GB/T 1184
倒角部分以外长度尺寸的常用公差
注（1
）：对于不到 0.5mm 的标准尺寸，在其标准尺寸中继续分别指示容差。
注（2
）：对于不到 0.5mm 的标准尺寸 ,
在其标准尺寸中继续分别指示容差。
单位 :mm
单位 :mm
单位 :mm
单位 :mm
单位 :mm
单位 :mm
1、切削加工尺寸的普通容表 GB/T 1804
2、倒角部分的长度尺寸（角的圆滑及角的
倒角尺寸）常用公差 GB/T 1804
4、垂直度的常用公差 GB/T 1184
5、直线度及平面度的常用公差 GB/T 1184
6、对称度的常用公差 GB/T 1184
3、角度尺寸的常用公差 GB/T 1804
公差等级 标准尺寸的区别
符号 说明
0.5（1
）以上 3
以下
大于 3 至
6
大于 6 至
30
大于 30 至
120
大于 120 至
400
大于 400
至 1000
大于 1000
至 2000
大于 2000
至 4000
容差
f 精级 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ——
m 中级 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c 粗级 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v 极粗级 —— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
公差等级 标准尺寸的区别
符号 说明
大于 0.5（2
）
至 3
大于 3
至 6 大于 6
允许差
f 精级
±0.2 ±0.5 ±1
m 中级
c 粗级
±0.4 ±1 ±2
v 极粗级
公差等级
短边的公称长度区别
100 以下 大于 100 至 300 大于 300 至 1000 大于 1000 至 3000
垂直度公差
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
公差等级
短边的公称长度区别
100 以下 大于 100 至 300 大于 300 至 1000 大于 1000
对称度公差
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
公差等级
公称长度的区别
10 以下 大于 10 至 30 大于 30 至 100 大于 100
至 300
大于 300
至 1000
大于 1000
至 3000
直线度公差及平面度公差
H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
公差等级 对象角度的短边长度（单位 mm）的区别
符号 说明 10 以下 大于 10
至 50
大于 50
至 120
大于 120
至 400
大于
400
容差
f 精级
±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
m 中级
c 粗级 ±1° 30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
v 极粗级 ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-10 通用技术信息
一般用途米制粗牙螺纹 参考自 GB/T 196
* 以第 1 栏为优先进行选择，并根据需要按照第 2 栏、第 3 栏的顺序
H =0.866025P
H1 =0.541266P
d2 =d-0.649519P
d1 =d-1.082532P
D =d
D2 =d2
D1 =d1
螺纹的公称尺寸（1）* 螺距 旋合高度 内螺纹
螺纹牙根直径 D 有效直径 D2 内径 D1
第1栏 第2栏 第3栏 P H1
外螺纹
外径 d 有效直径 d2 螺纹牙根直径 d1
M 1
M 1.2
M 1.1
0.25
0.25
0.25
0.135
0.135
0.135
1.000
1.100
1.200
0.838
0.938
1.038
0.729
0.829
0.929
M 1.6
M 1.4
M 1.8
0.3
0.35
0.35
0.162
0.189
0.189
1.400
1.600
1.800
1.205
1.373
1.573
1.075
1.221
1.421
M 2
M 2.5
M 2.2
0.4
0.45
0.45
0.217
0.244
0.244
2.000
2.200
2.500
1.740
1.908
2.208
1.567
1.713
2.013
M 3
M 4
M 3.5
0.5
0.6
0.7
0.271
0.325
0.379
3.000
3.500
4.000
2.675
3.110
3.545
2.459
2.850
3.242
M 5
M 6
M 4.5 0.75
0.8
1
0.406
0.433
0.541
4.500
5.000
6.000
4.013
4.480
5.350
3.688
4.134
4.917
M 8
M 7
M 9
1
1.25
1.25
0.541
0.677
0.677
7.000
8.000
9.000
6.350
7.188
8.188
5.917
6.647
7.647
M 10
M 12
M 11
1.5
1.5
1.75
0.812
0.812
0.947
10.000
11.000
12.000
9.026
10.026
10.863
8.376
9.376
10.106
M 16
M 14
M 18
2
2
2.5
1.083
1.083
1.353
14.000
16.000
18.000
12.701
14.701
16.376
11.835
13.835
15.294
M 20
M 24
M 22
2.5
2.5
3
1.353
1.353
1.624
20.000
22.000
24.000
18.376
20.376
22.051
17.294
19.294
20.752
M 30
M 27
M 33
3
3.5
3.5
1.624
1.894
1.894
27.000
30.000
33.000
25.051
27.727
30.727
23.752
26.211
29.211
M 36
M 42
M 39
4
4
4.5
2.165
2.165
2.436
36.000
39.000
42.000
33.402
36.402
39.077
31.670
34.670
37.129
M 48
M 45
M 52
4.5
5
5
2.436
2.706
2.706
45.000
48.000
52.000
42.077
44.752
48.752
40.129
42.587
46.587
M 56
M 64
M 60
M 68
5.5
5.5
6
6
2.977
2.977
3.248
3.248
56.000
60.000
64.000
68.000
52.428
56.428
60.103
64.103
50.046
54.046
57.505
61.505
H/8 H1 H/4
H
H/2 H/2
P
d1或D1
d2或D2
d或D
外螺纹
内螺纹
螺纹的轴线
60°
30° 30°
90°
单位：mm
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-11 通用技术信息
一般用途米制细牙螺纹 参考自 GB/T 196
H =0.866025P
H1 =0.541266P
d2 =d-0.649519P
d1 =d-1.082532P
D =d
D2 =d2
D1 =d1
螺纹的
公称尺寸
螺距
P
旋合高度
H1
内螺纹
螺纹牙根
直径 D
有效直径
D2
内径 D1
外螺纹
外径 d 有效直径
d2
螺纹牙根
直径 d1
M1×0.2 0.2 0.108 1.0000 0.87 0.783
M1.1×0.2 0.2 0.108 1.1000 0.97 0.883
M1.2×0.2 0.2 0.108 1.2000 1.07 0.983
M1.4×0.2 0.2 0.108 1.4000 1.27 1.183
M1.6×0.2 0.2 0.108 1.6000 1.47 1.383
M1.8×0.2 0.2 0.108 1.8000 1.67 1.583
M2×0.25 0.25 0.135 2.0000 1.838 1.729
M2.2×0.25 0.25 0.135 2.2000 2.038 1.929
M2.5×0.35 0.35 0.189 2.5000 2.273 2.121
M3×0.35 0.35 0.189 3.0000 2.773 2.621
M3.5×0.35 0.35 0.189 3.5000 3.273 3.121
M4×0.5 0.5 0.271 4.0000 3.675 3.459
M4.5×0.5 0.5 0.271 4.5000 4.175 3.959
M5×0.5 0.5 0.271 5.0000 4.675 4.459
M5.5×0.5 0.5 0.271 5.5000 5.175 4.959
M6×0.75 0.75 0.406 6.0000 5.513 5.188
M7×0.75 0.75 0.406 7.0000 6.513 6.188
M8×1 1 0.541 8.0000 7.35 6.917
M8×0.75 0.75 0.406 8.0000 7.513 7.188
M9×1 1 0.541 9.0000 8.35 7.917
M9×0.75 0.75 0.406 9.0000 8.513 8.188
M10×1.25 1.25 0.677 10.0000 9.188 8.647
M10×1 1 0.541 10.0000 9.35 8.917
M10×0.75 0.75 0.406 10.0000 9.513 9.188
M11×1 1 0.541 11.0000 10.35 9.917
M11×0.75 0.75 0.406 11.0000 10.513 10.188
M12×1.5 1.5 0.812 12.0000 11.026 10.376
M12×1.25 1.25 0.677 12.0000 11.188 10.647
M12×1 1 0.541 12.0000 11.35 10.917
M14×1.5 1.5 0.812 14.0000 13.026 12.376
M14×1.25 1.25 0.677 14.0000 13.188 12.647
M14×1 1 0.541 14.0000 13.35 12.917
M15×1.5 1.5 0.812 15.0000 14.026 13.376
M15×1 1 0.541 15.0000 14.35 13.917
M16×1.5 1.5 0.812 16.0000 15.026 14.376
M16×1 1 0.541 16.0000 15.35 14.917
M17×1.5 1.5 0.812 17.0000 16.026 15.376
M17×1 1 0.541 17.0000 16.35 15.917
M18×2 2 1.083 18.0000 16.701 15.835
M18×1.5 1.5 0.812 18.0000 17.026 16.376
M18×1 1 0.541 18.0000 17.35 16.917
M20×2 2 1.083 20.0000 18.701 17.835
M20×1.5 1.5 0.812 20.0000 19.026 18.376
M20×1 1 0.541 20.0000 19.35 18.917
M22×2 2 1.083 22.0000 20.701 19.835
M22×1.5 1.5 0.812 22.0000 21.026 20.376
M22×1 1 0.541 22.0000 21.35 20.917
M24×2 2 1.083 24.0000 22.701 21.835
M24×1.5 1.5 0.812 24.0000 23.026 22.376
M24×1 1 0.541 24.0000 23.35 22.917
螺纹的
公称尺寸
螺距
P
旋合高度
H1
内螺纹
螺纹牙根
直径 D
有效直径
D2
内径 D1
外螺纹
外径 d 有效直径
d2
螺纹牙根
直径 d1
M25×2 2 1.083 25.0000 23.701 22.835
M25×1.5 1.5 0.812 25.0000 24.026 23.376
M25×1 1 0.541 25.0000 24.35 23.917
M26×1.5 1.5 0.812 26.0000 25.026 24.376
M27×2 2 1.083 27.0000 25.701 24.835
M27×1.5 1.5 0.812 27.0000 26.026 25.376
M27×1 1 0.541 27.0000 26.35 25.917
M28×2 2 1.083 28.0000 26.701 25.835
M28×1.5 1.5 0.812 28.0000 27.026 26.376
M28×1 1 0.541 28.0000 27.35 26.917
M30×3 3 1.624 30.0000 28.051 26.752
M30×2 2 1.083 30.0000 28.701 27.835
M30×1.5 1.5 0.812 30.0000 29.026 28.376
M30×1 1 0.541 30.0000 29.35 28.917
M32×2 2 1.083 32.0000 30.701 29.835
M32×1.5 1.5 0.812 32.0000 31.026 30.376
M33×3 3 1.624 33.0000 31.051 29.752
M33×2 2 1.083 33.0000 31.701 30.835
M33×1.5 1.5 0.812 33.0000 32.026 31.376
M35×1.5 1.5 0.812 35.0000 34.026 33.376
M36×3 3 1.624 36.0000 34.051 32.752
M36×2 2 1.083 36.0000 34.701 33.835
M36×1.5 1.5 0.812 36.0000 35.026 34.376
M38×1.5 1.5 0.812 38.0000 37.026 36.376
M39×3 3 1.624 39.0000 37.051 35.752
M39×2 2 1.083 39.0000 37.701 36.835
M39×1.5 1.5 0.812 39.0000 38.026 37.376
M40×3 3 1.624 40.0000 38.051 36.752
M40×2 2 1.083 40.0000 38.701 37.835
M40×1.5 1.5 0.812 40.0000 39.026 38.376
M42×4 4 2.165 42.0000 39.402 37.67
M42×3 3 1.624 42.0000 40.051 38.752
M42×2 2 1.083 42.0000 40.701 39.835
M42×1.5 1.5 0.812 42.0000 41.026 40.376
M45×4 4 2.165 45.0000 42.402 40.67
M45×3 3 1.624 45.0000 43.051 41.752
M45×2 2 1.083 45.0000 43.701 42.835
M45×1.5 1.5 0.812 45.0000 44.026 43.376
M48×4 4 2.165 48.0000 45.402 43.67
M48×3 3 1.624 48.0000 46.051 44.752
M48×2 2 1.083 48.0000 46.701 45.835
M48×1.5 1.5 0.812 48.0000 47.026 46.376
M50×3 3 1.624 50.0000 48.051 46.752
M50×2 2 1.083 50.0000 48.701 47.835
M50×1.5 1.5 0.812 50.0000 49.026 48.376
M52×4 4 2.165 52.0000 49.402 47.67
M52×3 3 1.624 52.0000 50.051 48.752
M52×2 2 1.083 52.0000 50.701 49.835
M52×1.5 1.5 0.812 52.0000 51.026 50.376
M55×4 4 2.165 55.0000 52.402 50.67
M55×3 3 1.624 55.0000 53.051 51.752
M55×2 2 1.083 55.0000 53.701 52.835
M55×1.5 1.5 0.812 55.0000 54.026 53.376
H/8 H1 H/4
H
H/2 H/2
P
d1或D1
d2或D2
d或D
外螺纹
内螺纹
螺纹的轴线
60°
30° 30°
90°
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-12 通用技术信息
管用锥螺纹 ( 非密封 ) 参考自 GB/T 7307
适用于锥形外螺纹与
锥形内螺纹的基准螺纹牙形状
注 (1): 该公称尺寸针对锥形外螺纹，当锥形内螺纹与平行内螺纹时，用 Rc 或 Rp 代替 R 符号 ( 请参阅 ※)
( 2 ): 锥形螺纹时是指从基准直径的位置面向小径侧的长度，平行内螺纹时是指自管或管接头端的长度。
备注 1. 螺纹牙沿着中心轴线的直角方向测量，螺距沿着中心轴线测量。
2. 有效螺纹部的长度是指具有完整螺纹牙的螺纹部长度，仅最后的几个螺纹牙其顶部可留有管或管接头的面。另外，
即使管或管接头的末端已进行倒角处理，有效螺纹部的长度也包括该部分。
3. a、f 或 t 很难利用本表数值进行计算时，请依据另行规定的零件规格。
注：管用锥螺纹的种类包括管用锥形外螺纹、管用锥形内螺纹及管用平行内螺纹。
管用平行内螺纹针对管用锥形外螺纹使用，其尺寸容差与标准的管用平行内螺纹不同。
管用锥螺纹 单位：mm
粗实线表示
基准螺纹牙形状。
P= P=
H=0.960237P H'=0.960491P
h=0.640327P h=0.640327P
r=0.137278P r'=0.137329P
n n ——25.4
——25.4
粗实线表示
基准螺纹牙形状。
适适用于平行内螺纹的
基准螺纹牙形状
锥形外螺纹与锥形内螺纹或
平行内螺纹之间的配合
基准螺纹牙形状与基准尺寸
（1）
螺纹的
公称尺寸
螺距
基准直径 基准直径的位置
平行内
螺纹的
D、D2
与
D1 的
容差
有效螺纹部的长度 ( 最小 )
配管用
碳素
钢钢管的
尺寸
( 参考 )
外螺纹 外螺纹 内螺纹 外螺纹 内螺纹
外径
d
有效
直径
d2
螺纹
牙根
直径 d1
自管端 管端部
从基准直径
的位置面向
大径侧
f
有不完整螺纹时 没有不完整
螺纹时
锥形内螺纹 平行内
螺纹
锥形内螺
纹，平行内
螺纹
螺纹
牙数
(25.4mm）
n
螺距
P
( 参考 )
螺纹牙
的高度
h
圆度
r
或
r'
内螺纹 基准
长度
a
轴线
方向
的容差
b
轴线
方向
的容差
c
从基准直径
的位置面向
小径侧 l
自管或
管接头端
l′
( 参考 )
t
(2) 外
径
厚
度
螺纹
牙根
直径 D
有效
直径
D2
内径
D1
R1
/16 28 0.9071 0.581 0.12 7.723 7.142 6.561 3.97 ±0.91 ±1.13 ±0.071 2.5 6.2 7.4 4.4 － －
R1
/8 28 0.9071 0.581 0.12 9.728 9.147 8.566 3.97 ±0.91 ±1.13 ±0.071 2.5 6.2 7.4 4.4 10.5 2
R1
/4 19 1.3368 0.856 0.18 13.157 12.301 11.445 6.01 ±1.34 ±1.67 ±0.104 3.7 9.4 11 6.7 13.8 2.3
R3
/8 19 1.3368 0.856 0.18 16.662 15.806 14.95 6.35 ±1.34 ±1.67 ±0.104 3.7 9.7 11.4 7 17.3 2.3
R1
/2 14 1.8143 1.162 0.25 20.955 19.793 18.631 8.16 ±1.81 ±2.27 ±0.142 5 12.7 15 9.1 21.7 2.8
R3
/4 14 1.8143 1.162 0.25 26.441 25.279 24.117 9.53 ±1.81 ±2.27 ±0.142 5 14.1 16.3 10.2 27.2 2.8
R1 11 2.3091 1.479 0.32 33.249 31.77 30.291 10.39 ±2.31 ±2.89 ±0.181 6.4 16.2 19.1 11.6 34 3.2
R11
/4 11 2.3091 1.479 0.32 41.91 40.431 38.952 12.7 ±2.31 ±2.89 ±0.181 6.4 18.5 21.4 13.4 42.7 3.5
R11
/2 11 2.3091 1.479 0.32 47.803 46.324 44.845 12.7 ±2.31 ±2.89 ±0.181 6.4 18.5 21.4 13.4 48.6 3.5
R2 11 2.3091 1.479 0.32 59.614 58.135 56.656 15.88 ±2.31 ±2.89 ±0.181 7.5 22.8 25.7 16.9 60.5 3.8
R21
/2 11 2.3091 1.479 0.32 75.184 73.705 72.226 17.46 ±3.46 ±3.46 ±0.216 9.2 26.7 30.1 18.6 76.3 4.2
R3 11 2.3091 1.479 0.32 87.884 86.405 84.926 20.64 ±3.46 ±3.46 ±0.216 9.2 29.8 33.3 21.1 89.1 4.2
R4 11 2.3091 1.479 0.32 113.03 111.551 110.072 25.4 ±3.46 ±3.46 ±0.216 10.4 35.8 39.3 25.9 114.3 4.5
R5 11 2.3091 1.479 0.32 138.43 136.951 135.472 28.58 ±3.46 ±3.46 ±0.216 11.5 40.1 43.5 29.3 139.8 4.5
R6 11 2.3091 1.479 0.32 163.83 162.351 160.872 28.58 ±3.46 ±3.46 ±0.216 11.5 40.1 43.5 29.3 165.2 5 H'/6 H'/6 H'
P D1
D2
D
螺纹的轴线
27.5°
2890 左二
h/2 h/2
27.5° 27.5°
55°
P
H
H/2
H/2
h
h/2
h/2
1
16
螺纹的轴线
2890 左一
90°
l'
D
D2
D1
l
平行内螺纹 基准直径的位置
锥形内螺纹
D
D
2
D1
t
锥形内螺纹
D
D
2
D1
a
锥形外螺纹
f
d2
d1
d
H'/6 H'/6
H'
P D1
D2
D
螺纹的轴线
27.5°
2890 左二
h/2 h/2
27.5° 27.5°
55°
P
H
H/2
H/2
h
h/2
h/2
1
16
螺纹的轴线
2890 左一
90°
l'
D
D2
D1
l
平行内螺纹 基准直径的位置
锥形内螺纹
D
D
2
D1
t
锥形内螺纹
D
D
2
D1
a
锥形外螺纹
f
d2
d1
d
H'/6 H'/6
H'
P D1
D2
D
螺纹的轴线
27.5°
2890 左二
h/2 h/2
27.5° 27.5°
55°
P
H
H/2
H/2
h
h/2
h/2
1
16
螺纹的轴线
2890 左一
90°
l'
D
D2
D1
l
平行内螺纹 基准直径的位置
锥形内螺纹
D
D
2
D1
t
锥形内螺纹
D
D
2
D1
a
锥形外螺纹
f
d2
d1
d
更多产品规格请与爱安特联络咨询。技术规格如有变更，不再另行通知。 后附-13 通用技术信息
材料种类与用途
1. 一般钢铁材料
2. 不锈钢材料
种类 材料符号 用途 特点 国标 扁钢 方钢 六角钢 圆棒 钢板 型钢
一般结构用
轧制钢 Q235A 一般机械零件 加工性、焊接性良好
GB /T 700
Ο Ο Ο Ο Ο
研磨条钢
( 冷轧、拉拔 ) Q235A 一般机械零件 精度、表面粗糙度良好，
可直接或稍微切削后使用。 Ο Ο Ο Ο
机械结构
用碳素钢
45
一般机械零件
可淬火。
抗拉强度为 58kgf/mm2
。
GB /T 699 Ο Ο Ο Ο Ο
50 可淬火。
抗拉强度为 66kgf/mm2
。
碳素工具钢
T10
轴、销等
钻杆材料 ( 圆棒 )
将 SK4 材料冷轧、拉伸后，
经切削加工而成的材料。
有 7 级 ( － DG7) ＝ h7
8 级 ( － DG8) ＝ h89
级 ( － DG9) ＝ h9
三种。
GB /T 1298
Ο Ο
T8Mn Ο Ο Ο
合金工具钢 9CrWMn 淬火零件 因淬火所引起的变形明显比
SK 材料少很多。 GB /T 1299 Ο Ο Ο
铬钼钢
35CrMo
有强度要求的一般
机械零件螺丝等
SCM435
抗拉强度为 70kgf/mm2
经淬火、回火后，抗拉强度在
95kgf/mm2 以上
硬度在 HB270 以上
表面淬火后，在 HRC50 以上。
15CrMo GB /T 3077 Ο Ο Ο Ο Ο
20CrMo
硫磺及硫磺
复合快削钢
Y08
一般机械零件
( 快削用钢材 )
为了提高被切削性，
添加了硫磺的碳素钢。
Y12Pb GB /T 8731 Ο Ο Ο
除了硫磺外，还添加了铅的碳素钢。
Y15Pb
高碳素铬
轴承钢 GCr15 滚子轴承等 轴承钢 GB /T 18254 Ο
冷轧钢板 Q195-215A 外罩、外壳等
以接近常温的温度进行制。
尺寸精度高，表面美观。
弯曲、拉伸、切割的加工性良好。
焊接性也很好。
GB /T 700 Ο
热轧钢板 Q195-215A 一般机械结构用零件 一般使用的板厚在 6mm 以下。 GB /T 700 Ο
种类 材料符号 用途 特点 磁性 国标 扁钢 方钢 六角钢 圆棒 钢板 型钢
奥氏体类 Y12Cr18Ni9(303) 用于需要防锈的机械零件 18 － 8 类快削不锈钢，无磁性。
比 SUS304 的切削性良好。 无 *
GB /T 4240
Ο Ο
奥氏体类 0Cr18Ni9(304) 用于需要防锈的机械零件 作为一般耐腐蚀钢、耐热钢，
通用性最广。 无 * Ο Ο Ο Ο Ο Ο
奥氏体类 0Cr17Ni12Mo2(316) 用于需要防锈的机械零件 对海水和各种介质，比 304
更具优越的耐海水性。 无 * Ο Ο Ο
马氏体类 9Cr18(440C) 用于需要防锈的机械零件
( 耐腐蚀性比奥氏体差 ) 可淬火。 有 Ο
马氏体类 1Cr13(410)
用于需要防锈的机械零件
( 耐腐蚀性比奥氏体差 )
可淬火。加工性良好。 有 Ο
* 马氏体类有磁性。奥氏体类在加工后也可带磁性。
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材料种类与用途
3. 铝合金材料
铝及铝合金的识别符号
分类 材料符号 用途 特点 国标 扁钢 方钢 圆棒 钢板 型钢
Al － Cu
类合金 2011 用于一般强力材料 快削合金。加工性优越，但耐腐蚀性差。
GB/T 3190
Ο
Al － Cu
类合金 2017 用于一般强力材料 强度高，加工性良好。硬铝 Ο Ο Ο
Al － Mg
类合金 5052 一般机械零件
外罩、外壳等
具有中等强度，是最具代表性的铝合金。虽然
强度不很高，但却具有很高的抗疲劳
强度，耐海水性也很优越。
Ο Ο
Al － Mg
类合金 5056 一般机械零件 耐海水性优越，经切削加工后的表面处理良好。 Ο
Al － Mg － Si
类合金 6061 一般机械零件 热处理型的耐腐蚀合金。
经 T6 处理后，具有很强的耐腐蚀性。 Ο Ο
Al － Mg － Si
类合金 6063 一般机械零件
结构材料
比具有代表性的挤压用铝合金 6061 的强度
低，但挤压性优越，可形成各种复杂的截
面形状。耐腐蚀性、表面处理性优越。
Ο Ο Ο
Al － Zn － Mg
类合金 7075 夹具、模具 是铝合金中强度最高的合金之一。
但耐腐蚀性差，为超硬铝合金。 Ο
符号 定义 型钢
F 坯料 特别表示生产时未指定调质的状态。在挤压完成的状态下，未经加工的铸件状
态下，未进行调质的材料。
H112 表示未在延展材料上积极地进行加工硬化，以生产时的状态保持其机械特性的材料。
O 经退火而变为最软状态的材料 表示退火后完全再结晶的状态。热处理合金时，需要根据退火温度进行缓慢冷却，
以便完全保证淬火的效果。
H
H1n 经过冷轧而加工硬化的材料
ｎ表示加工硬化的程度，用 1 ～ 9 的数字来表示。即 8 表示硬质材料，4 表示 O
与硬质材料的中间硬度 (1/2) 的加工硬化状态。2 和 6 各表示 O 和 1/2 硬质，
1/2 硬质与硬质之间的加工硬化状态。
H2n 将加工硬化的材料适当地进行了软化热处理的
材料
H3n 经过冷轧加工，进一步进行了稳定处理的材料
T
T1 从高温加工经冷却后，经过自然时效的材料
像挤压材料一样，从热轧加工工序快速冷却后，在常温下进行时效硬化处理。
进行矫正等冷轧加工时，请不要影响强度。适用于像 6063 一样的合金，在热轧
加工 ( 挤压 ) 后进行
冷却，容易达到淬火效果。
T3 在溶体化处理后，经过冷轧加工，
进一步经过了自然时效处理的材料
对板、棒、管等进行该加工时，有时为了进一步提高强度，需要进行冷轧加工。
有时为了提高矫正尺寸的精度而进行冷轧加工，会达到一定的加工效果。
冷轧加工度比 T3 大时，用 T361 来表示。
T351 在溶体化处理后，经过冷轧加工，除去残留应力，
进一步经过了自然时效的材料
在溶体化处理后，进行冷轧加工以增加强度。通过施加 1.5% 以上、3% 以下的
永久变形的拉伸加工来去除应力后，进一步经过了自然时效处理的材料。
T4 在溶体化处理后，经过了自然时效的材料 通常在常温下放置 4 天后使时效结束。但 7NO1 却会长期进行，因此以一个月
后的拉伸性质为参考值进行了规定。根据规定进行了 T4 处理的材料被称为 T42。
T5 从高温加工急速冷却后，经过了
人工时效硬化处理的材料
为了提高机械性能，稳定尺寸，需要进行人工时效处理。适用于像 6063 一样的
的合金或铸件，在热轧加工 ( 挤压 ) 后进行冷却，容易得到淬火效果。
T6 在溶体化处理后，
经过了人工时效硬化处理的材料
无需根据热处理合金的代表性热处理来进行冷轧加工便可得到良好的强度。
根据规定进行了 T6 处理的材料被称为 T62。
T61
延展材料 : 用温水淬火进行溶体化处理后，
经过人工时效硬化处理的材料
铸 件 : 淬火后经过了回火处理的材料
为防止淬火时的变形，进行温水淬火。
为得到比一般的 T6 更高的强度，调整了人工时效硬化处理的条件。
T7 在溶体化处理后，又进行了稳定化处理的材料 在一定程度上牺牲强度，为了调整特别的性质，超过为了获得最大的人工时效
硬化处理条件，进行了过时效处理的材料。
T73 在溶体化处理后，又进行了过时效处理的材料 为改善应力腐蚀破裂，在溶体化处理后进行了过时效处理的材料。
在 JIS 中，在锻造品的 7075 中有规定。
T7352 在溶体化处理后，除去残留应力，
又进行了过时效处理的材料
为改善应力腐蚀破裂，在溶体化处理后，进行残留 1% 到 5% 的永久变形的压
缩加工，在去除残留应力后，进行了过时效处理的材料。
在 7075 的锻造件中有规定。
T8 在溶体化处理后，经过冷轧加工，
然后经过了人工时效硬化处理的材料
为提高机械性质，或为了提高矫正和尺寸精度，进行冷轧加工，以达到冷轧加
工效果被人们承认。当冷轧加工时的截面减少率为 3% 和 6% 时，
分别用 T83 和 T86 来表示。均在提高强度时进行。
T9 经过溶体化处理，在人工时效硬化处理后，
又进行了冷轧加工的材料 为了增加强度而进行冷轧加工。
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材料种类与用途
4. 铜合金常用材料
5. 锻造件及铜合金铸件
6. 钢管材料
7. 弹簧常用材料
种类 材料符号 用途 特点 国际
黄铜板 H62 用于钣金加工。
铭牌、测量仪器板。
强度高，有延展性。
可用于滑动部。黄铜。 GB/T 5232
种类 材料符号 用途 特点 国际
灰口铸件 3 种 HT200
铸造机械零件
－ GB/T 9439
灰口铸件 4 种 HT250 － GB/T 9439
球状黑铅灰口铸件 4 种 HT200 － GB/T 9439
青铜铸件 6 种 ZCuSn5Pb5Zn5 轴承、套筒、衬套、一般机械零件 耐压性、耐磨耗性、铸造性好。 GB/T 1176
种类 材料符号 用途 特点 国际
配管用
碳素钢钢管
白管 ( 镀锌 )
黑管 ( 无电镀 ) 配管零件 使用压力为 10kgf/mm2 常温使用
( 气管 ) GB/T 3091
压力配管用碳素钢钢管 STPG370 (STPG38) 配管零件 使用压力为 100kgf/mm2
使用温度 350℃ GB/T 8163
机械结构用碳素钢钢管 STKM 一般机械用零件中空轴 种类有 11 种到 20 种 GB/T 8162
黄铜无缝钢管
( 普通级 ) C2700T － 延展性、弯曲性、拉伸性、电镀性良好。 GB/T 16866
种类 材料符号 用途 使用容许温度 A 国际
钢琴丝 E类F类G类 强度高、等质性优越的冷轧拉拔材料。
用于高质量弹簧或成形用。 110 YB/T 5311
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表面处理的种类与外观颜色
■表面处理的种类
名称 威氏硬度
(HV)
层厚度
(µm) 可处理的材质 使用范例 目的特长 备 注
镀锌 － 3 ～ 20 钢 薄板
钢丝
·防锈、低价格
·外观不好 －
铬酸盐光泽处理 － 1 ～ 2 钢 钣金部分
螺栓、螺帽 ·防锈、低价格
·适合于批量生产
·外观质量下降，但可替代镀镍
－
光泽镀锌 － 1 ～ 2 钢 －
三价铬
酸盐光泽处理 － 1 ～ 2 钢 螺栓、螺帽 ·防锈、低价格
·不含六价铬 －
镀镍 － －
钢
铜
黄铜
－
·耐腐蚀性提高、装饰
·大气中镀铬的耐腐蚀性更强
·根据需要，对铜底层实施
电镀处理
·凹度不可过大
1 号电镀
500 5 ～ 20
·外观比 3 号电镀好 ·材料→抛光→电镀→抛光
3 号电镀 － ·材料→电镀
梨皮状电镀 － － ·耐疲劳性
·小伤痕不明显 ·材料→梨皮面处理→电镀
无电解镀镍 500
可指定
钢
不锈钢
铜
铝合金
玻璃
塑料
不能镀镍的零
件
·价格为镀镍产品 10 倍以上
·便于进行膜厚度管理
·耐腐蚀性、耐磨性强
·可实现非金属的导体化 －
Kanigen 电镀 可达到
1000
电镀后实施
硬化处理的零
件
·与无电解镀镍的特性相同
·可通过电镀后的热处理进行硬化
镀铬 － －
钢
铜
黄铜
－
·有光泽外观
·耐腐蚀性良好
·镀铬类表面间的滑动易于产生烧结
·根据需要，对铜底层实施电镀
处理
·凹度不可过大
1 号电镀
500 5 ～ 20
·外观比 3 号电镀好 ·材料→抛光→电镀→抛光
3 号电镀 － ·材料→电镀
梨皮状电镀 － － ·耐疲劳性
·小伤痕不明显 ·材料→梨皮面处理→电镀
镀硬铬 1000 10 ～ 30 缸套 ·耐磨性优良
·价格高于其他镀铬产品 ·材料→电镀 (3 号电镀 )
四氧化三铁保护膜
( 发黑处理 ) － － 钢 螺栓螺帽
计量仪器
·喷涂底层
·外观 ( 有光泽 )
·比磷酸盐防锈处理易于生锈
·形成四氧化三铁保护膜 ( 黑色 )
低温镀黑铬 － 1 ～ 2
钢
铜
不锈钢
有精度要求
比发黑处理更
具耐腐蚀性
·长期防锈能力
·耐腐蚀性优良
·超薄膜
·由于采用低温处理，因此材料
不受热的影响，塑料橡胶等连
接零件也可直接加工。
阳极
氧化
本色 － 3 ～ 5
铝合金 －
·防腐性、耐磨性
·无导电性
·耐热性
·表面形成坚固的氧化保护膜，
并利用氧化保护膜的细孔进 行
着色的有色阳极氧化处理。 黑色 － 5 ～ 10
■表面处理的外观颜色
光泽镀锌 铬酸盐光泽处理 无电解镀镍 镀硬铬
四氧化三铁保护膜 阳极氧化 ( 本色 ) 阳极氧化 ( 黑色 )
