滨州区域创新工作室联盟

2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

张丰亮， 男，集输高级技师，现任滨南采油厂集输管理中心高级技师。有10项革新成果获得国家专利。

二、革新成果

该装置2012年设计，三级样的

采取时间由原来的30分钟/每次，

提高到了10分钟/每次。解决了老

三级样提取设备，时间长，取样深

度不精准，难清洗，容易混样等难

题，为原油集输脱水提供了精准的

数据。大大降低了破乳剂和燃料油

的消耗量

三级取样器装置

三、研发背景

针对目前所用取样器使用过程中存在以下问题：

（1）制造粗糙，计量不准确（2）取样器口塞剥离困难造成下入液面后打不开瓶口。（3）取样器配重不标准，只能在容器内加装螺帽等杂物为配重，造成使用不便。（4）原取样器为铁皮卷制，易产生静电不防爆。

方案设计背景：

新三级取样器普通三级取样器

四、成果介绍三 级 取 样 器 装 置（1）提拉部分结构图， （2）样桶部分结构图（3）取样口塞结构图三级取样器装置的结构： 1 32

四、成果介绍

1、操作简单，便

于携带

2、下尺深度准确

三级取样装置的特点：

四、成果介绍

三级取样装置的使用：

盖上取样桶盖，将取样桶下至指定位置，提拉取样器即可打开瓶塞，灌满样桶后，转动摇把提出样桶即可。

五、应用效果

该成果在采油厂多个集输泵站进行了现场应用，解决了不能及时准确提供盘库数据问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。实现了盘库的精准计量，为原油脱水处理提供精准的参数！

二、革新成果

该装置2016年设计，此装置的

应用可以做到，缩短操作时间、减

少操作人员，杜绝的操作过程中的

不安全因素。

机械式法兰涨开器装置

三、研发背景

集输管理中心各泵站更换阀门过程中加密封垫片环节及更换失效密封垫片环节，操作时需要4-5人用撬杠将法兰间隙撬开，有时反复多次也无法撬开，空间狭窄时无法使用撬杠，需要使用大锤和扁铲硬冲，费时费力，劳动强度增大，存在碰伤、扭伤、划伤、砸伤等不安全因素。

方案设计背景：

图1：撬杠撬法兰间隙图2：大锤楔铁硬冲

四、成果介绍机械法兰涨开器装置（1）提拉部分结构图， （2）样桶部分结构图（3）取样口塞结构图三级取样器装置的结构： 1 2 3

四、成果介绍

1、操作简单，便

于携带

2、操作人员少

2，杜绝不安全因

素

机械涨开器装置的特点：

四、成果介绍

机械式法兰涨开器装置的使用

4

3

2

5 1

6

7

1.U型口楔形装置，2.梯形螺纹顶杆，3.支撑板，4.调节杆，5.连接杆，6.调节螺帽，7.连接杆螺帽。

将需施工法兰连接处螺栓全部拆除，将一

对机械式法兰连接涨开器对称分别沿着法

兰连接之间的密封面对角顶入。将连接杆

5穿过两侧法兰螺栓孔，将两根调节杆4

安装到连接杆5两侧用连接杆螺帽7固定，

将支承板3两侧矩形调节槽与两根调节杆

4通过调节螺帽6固定，分别对称旋转梯

形螺纹顶杆2，通过U型口楔形装置1的斜

度对称进入到法兰密封面，由浅至深，使

法兰密封面缝隙沿轴向向两边撑开，当两

密封面撑开一定间隙时就可以进行更换密

封垫操作。

五、应用效果

该成果在采油厂多个集输泵站进行了现场应！使用机械式法兰涨开器工具更换密封垫片，能够减少人力，降低工人的劳动强度，缩短操作时间，避免碰伤、扭伤、划伤、砸伤等不安全因素的发生，既节约成本减轻工作量，又保障集输泵站能够平稳处理外输任务。

一、个人简介

郭林， 男，集输高级技师，现任滨南采油厂集输管理中心首席技师。有7项革新成果获得国家专利。

二、革新成果

该装置2021年设计，是为了解

决采出水压力滤罐系统夹装式蝶阀

拆卸困难的难题，它结构简单，操

作方便，省时省力，安全快捷。

压力滤罐夹装蝶阀法兰涨开装置

三、研发背景

油田采出水压力滤罐系统运行大部分

采用夹装式蝶阀控制。由于压力滤罐的特

点造成蝶阀安装管路间距小并从低到高分

布在一个立面上，法兰间距大，从而造成

安装或更换蝶阀时非常困难。尤其是大管

径夹装蝶阀需要多人协同合作，并且需要

使用撬动工具进行操作，存在一定的不安

全因素。

方案设计背景：

四、成果介绍

涨开装置

（1）左右钳体结构图

（2）组合钳体结构图

（3）三维组合示意图

夹装式蝶阀法兰涨开装置的结构：

1 2 3

四、成果介绍拆卸法兰螺栓，将高压软管接头1与液压头2进行连接，打开液压站开关3，将钳头5放入两法兰间，压动液压站手柄4即可撑开法兰取下蝶阀。夹装式蝶阀法兰涨开装置的结构： 3 2 1 54

四、成果介绍

夹装式蝶阀法兰涨开装置的使用操作视频：

五、应用效果

该成果在采油厂5个集输泵站进行了现场应用(滨五站、滨一站、二首站、稠油首站、利津联合站)，实践证明

1.该工具能很大程度减轻更换夹装蝶阀的劳动量及劳动强度

2.操作简单，便于携带

3.安装更换蝶阀时减少操作人员4.缩短操作时间

5.降低不安全因素的目的

崔云江革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

一、个人简介

崔云江，男，集输高级技师，现任滨南采油厂油气集输管理中心责任技师。有三项革新成果获得国家专利。

二、革新成果

该装置2020年设计，是为了拆

卸除锈螺旋不受场地和上报程序的

限制，轻松将螺栓顺利取出，它结

构简单，操作方便，省时省力，安

全快捷。

三、研发背景

油田各行各业生产中许多管线、流程、设备，

大部分 都是在野外或露天。因此，用于连接紧固

阀门、法兰的螺栓腐蚀的生锈非常严重。为了防止

腐蚀，常在螺栓上刷上油漆，当需要检修、维修或

更换部件时，折卸这些螺栓费工费时，很不方便。

尤其是在油库泵站中，当压力容器的螺栓拆卸取不

出时，要上气焊，必须先打动火报告，逐级审批，

易造成时间延长，对生产造成一定的影响。

方案设计背景：

四、成果介绍

本实用新型投入，是根据螺纹的

加工原理设计而成。可以迅速清除螺

纹丝底的油漆或腐蚀层。使折卸方

便，并对螺纹有一定的修复作用。现

接合附图详细说明其使用方法及工作

原理

螺栓除锈扳手的结构：

四、成果介绍选择与要折卸螺栓相匹配的两辩型螺纹板纹（附图1）；将其分别固定在板手本体（附图2）上；和板手的活动钳口中（附图3）。螺栓除锈扳手的结构：螺纹板牙活动钳口扳手本体

四、成果介绍

组装完毕，扳动活动钳口，

使两板牙咬住螺栓，随后，

抓着扳完毕，扳动活动钳口，

使两板牙咬住螺栓，随后，

抓着扳手，沿螺栓圆周方向

往复较动（手，沿螺栓圆周

方向往复较动（较动范围

1/4周即可）.

五、应用效果

能有效降低油田生产单位因动火产生的

不安全因素，避免了因动用气焊、打动火报

告及动用消防车的费用。 提高了拆卸成功率，

减轻职工劳动强度，降低了生产成本，实践

证明， 它使人们的操作省时、省力、方便快

捷，轻松的清除了工作中的不安全因素，为

安全生产保驾护航！

二、革新成果

该装置2007年设计，解决的技

术问题，就是在不经加热、破坏的

情况下，非常安全方便拆卸所需更

换的盲孔轴套或轴承。它结构简

单，操作方便，省时省力，安全快

捷。

盲孔多功能轴承拉力器

三、研发背景

本实用新型工具 主要用于箱体、

壳体中的轴套或轴承拆卸。

在泵、电机及某些设备的维修行

业中，常会遇到轴套、轴承镶在盲孔

中，当需要维修更换时，拆卸这样的

轴套或轴承非常困难。

方案设计背景：

四、成果介绍

一、在Ⅱ号（弹性胀紧套）一周六条均布的

沟槽，当Ⅰ号（锥头螺丝）向Ⅱ号（弹性胀紧

套）内挤压时，可使Ⅱ号（弹性胀紧套）外圆均

匀膨胀。与轴套或轴承内孔胀为一体。因内外圆

接触面积大。摩擦力大，整体受力均匀。这就避

免了两点，三点受力接触面小，受力不匀胀不紧

的现象。 。

盲孔多功能轴承拉力器

的结构：

Ⅴ ⅣⅡ

四、成果介绍

二、Ⅳ号（冲击锤）的冲击抗力，是在Ⅴ号

（导向滑杆）的扶正下进行的。因此，轴套或轴

承所受的每一次冲击拉力都是垂直向外的，不会

出现拉偏现象。同时，向外的抗力越大，Ⅱ号

（弹性胀紧套）与内孔胀的越紧。不会出现滑脱

现象。

盲孔多功能轴承拉力器

的结构：

Ⅴ ⅣⅡ

四、成果介绍三、Ⅰ（锥头螺丝）、Ⅱ号（弹性胀紧套）可根据本行业常需拆卸、更换件的内径、标准化、系列化。四、此方法不受场地以及箱体的材料限制，使用简单，便于操作。盲孔多功能轴承拉力器的结构： Ⅴ ⅣⅡ

五、应用效果

该成果在采油厂油气集输管理中心进行了现场应用，实践证明， 它使人们的操作省时、省力、方便快捷，轻松的清除了工作中的不安全因素，为安全生产保驾护航！

二、革新成果

该装置2022年设计，本实用新

型所要解决的问题是，提供一种管

线切口找正器，以提高管线气割切

口的平直度和操作的方便性 。它结

构简单，操作方便，省时省力，安

全快捷。

管线切开找正仪装置

三、研发背景

方案设计背景：

四、成果介绍

管线切开找正仪由套筒（7），外面

有转盘（8），两侧有挡圈（6）固定在

套筒上，穿过转盘后有固定套筒（11）

内有活动杆（10），活动杆的端部通过

斜板（5）固定在螺栓（4），转盘的螺

栓侧固定有槽板（1），套管的两侧分别

有多个螺孔（9）组成。

管线切开找正仪的结构：

四、成果介绍

如附图所示，本实用新

型之管线切口找正器，它有

套筒7，套筒外面套装有转

盘8，转盘两侧分别有挡圈6

固定在套筒上，穿过转盘后

固定的套管11内有活动杆

10，活动杆的端部通过斜板

5固定有螺栓4，转盘的螺栓

侧固定有槽板1，套管上的

螺孔内安装有另一螺栓3，

套筒的两端分别有多个螺孔

9

接地极取出装置的特点：

四、成果介绍

1.通过6点螺母紧固,找.正仪达

到牢固.

2.根据圆的相切定律,显然被割切口是圆的.

3.操作人员在找正仪 的侧面转动,起到了安全因素.

4.转动操作时软管在火焰的后

方,跟随旋转,不会烫伤软管.

五、应用效果

该成果在采油厂多个管理区进行了现场应用，实践证明，它使人们的操作省时、省力、方便快捷，轻松的清除了工作中的不安全因素，为安全生产保驾护航！

滨州区域职工创新工作联盟

2023年

滨州区域职工创新成果汇集册

张岱琰革新成果

一、 个人简介

二、 革新成果

三、 研发背景

四、 成果介绍

五、 应用效果

六、 总结

一、个人简介

张岱琰，男，电工高级技师，现任电力分公司利津供电管理区主任技师。

张岱琰 杨振强许琰戚玉珍二、革新成果

• 随着电力负荷的增加和施工标准的提高，导线的截面积也在不断提高，滨南油区电力施工的导线也提升到95mm2

，随之而来带给施工人员的困难就是导线线径的提升导致施工难度的增加，尤其是在最后的紧线的时候需要车辆或者人工进行拖拽，而人工拖拽又是对施工人员体力的严峻考验。此项目设计的初衷就是解决紧线时对人员数量及体力的要求。

三、研发背景

• 目前架线工作中拽线时的现状是：国标95mm2钢芯铝绞线拽线时需要的人数如下：

1~2档————2~3人

3~5档————4~6人

6~9档————6~10人

如果使用国标95mm2

绝缘导线人数还需相应增加。三、研发背景

• 以6~9档线施工人员配置为例：现场指挥————1人

现场安全————1人

杆上作业————3人

地面操作————3人

• 人力拽线的情况下，需要远处挂线的四名同志返回参与拽线后，再去绑线。三、研发背景

• 进行6-9档紧线工作时，

需要6-10人进行拽线，

• 如果使用紧线绞盘，仅需

要2-3人即可，并且解决

了人工拽线时力度不均衡

的问题，力量更加平稳均匀。三、研发背景