二、横档原因分析程序与基本方法

（一）程序

（二）基本方法

1、目测分析法

2、仪器分析法

3、拆布分析法

4、化学分析法（溶解法

5、还原法

6、综合法等

7、其它：如针织试验验证法等。

第五章节

PART 5

针织物横档分析的案例

案例一：紧赛精梳棉／莱赛尔14.7tex（40支）纱与氨纶、低弹丝针织布横档

一、横档的特征分析与描述

土黄色双面针织样布二面都有一种明显的、特征一样的规律性横档（二面

横档重合），详见下图，横档从左至右连续并横跨布面。横档每隔相等长度

（7mm）出现一次，横档颜色较正常处颜色深，宽度为3mm，其中纱17根，

氨纶丝17根，低弹丝9根。

二、可能造成规律性横档的原因

根据以上描述的横档特征，可能造成的原因如下：

1、纤维、纱线方面的原因

（1）横档处纱的纤维种类可能与布面正常处纱的纤维种类有不同。

（2）横档处纱的纤维吸色性能可能与布面正常处纱的纤维吸色性能差

异较大。

（3）横档处纱的捻度可能与布面正常处的纱捻度差异较大;或纱的种类

不一样。

（4）横档处的纱支可能与布面正常处的纱支不一样。

(5) 横档处的纱条干与布面正常处的纱条干差异大。

（6）横档处的纱可能与布面正常处的纱批次不一样，或是同批次但生

产日期相隔太长。

2 、针织方面的原因

（1）未按供纱单位的批次或生产日期顺序使用纱，或在做此针织品种

时用了其它厂家的同品种的纱。

（2）使用了原来存有的但不是同批号的、或是同批号但时间较长的零

星的同品种纱。

（3）圈形、织物结构、张力不匀等问题。

三、以上可能造成横档的原因验证

1、纤维、纱线方面的原因验证

（1）在布面规律性横档的10个循环中，随机拆10处横档处的纱各1根，

用显微镜观察切片后的纱截面，确认是100%棉纤维，没有发现其它种

类的纤维。

（2）进行纤维分析，排除纤维吸色性能差异较大的问题。

（3）在布面规律性横档的10个循环中，随机拆10处横档处的纱各1根，

检测纱的平均捻度为91.9捻／10cm ，与正常处纱的平均捻度（91.3捻

／10cm）相差1.1捻／10cm，在正常范围内，不存在问题。

（5）在布面规律性横档的多个循环中，随机拆各横档处的纱数拾根，

测量长度并在电子天平上称重，用特克斯公式计算的结果为14.6tex，

与布面正常处的纱号14.7tex相差-0.7%，属正常范围。

（6）在布面规律性横档的多个循环中，随机分别拆10处横档处、正常

处的纱各10根，摇黑板对比条干，基本一样，没有发现不合格。

2、针织方面的原因验证

圈形和织物结构验证：

沿布面纵向剪宽为10cm的布样一块（包含布面规律性横档的10个

循环），在横档的10个循环正常和横档处分别拆布，每个横档和正常处

分别各取有代表性的纱、丝各2根（横档处纱20根、丝20根；正常处纱

20根、丝20根），在相同张力条件下测量正常处和横档处纱的长度，

如下表所示：

成圈高度、宽度 与弯纱深度示意图

弯纱深度

3、结论：

综上所述，紧密赛络纺精梳棉／莱赛尔14.7tex（40支）纱质量检

测无问题。规律性横档主要系针织原因造成：横档处的纱弯纱深度比正

常处的大，圈形与正常处有差异。

案例二：莱赛尔紧赛40支纱与氨纶针织横档

一、横档的特征分析与描述

1、正面横档呈规律性，每隔14mm左右出现一条，横档

宽度为4mm左右（11根纱），从左至右连续并横跨布面。

横档处的布面颜色比正常处的布面颜色略深。横档处布面平

整度与正常处的布面平整度一样，均为良好。

2、肉眼看，横档处布面密度比正常处的布面密度略稀；

透光看、用显微镜看，横档处布面密度与正常处的布面密度

基本一致，横档处针织圈形与正常处的布面针织圈形有差异。

二、可能造成横档的原因（略）

三、对以上可能造成横档的原因逐一验证（略）

四、结论（略）

一、分析布面横档特征

深蓝色针织样布布面有明显的规律性横档，每间隔55mm出现一次循环，每

处横路处有3根纱线，颜色偏浅。横档从左至右连续并横跨布面。

案例三：纯棉21支针织横档（培训班学员的实战训练）

三、验证可能的成因

第一步：首先对布面横档用别针进行定位，并拆出纱线，进行分类。

第二步：验证成分

用显微镜观察纱线截面，纵向呈扁平

状；燃烧法观察，迅速燃烧，发出纸

气味，燃烧后呈黑灰色，少量粉末灰

烬确认是纯棉纤维。

第三步：验证纱支

从以上数据看出，正常纱

线和横档处纱线纱支数异

不大，不是形成布面横档

的原因。

类别 平均值 CV 支数 号数

0.0087 0.0089 0.0092 0.0092 0.0088

0.0087 0.0094 0.0097 0.0091 0.0089

0.0084 0.0086 0.0096 0.0094 0.0083

0.0088 0.0091 0.0088 0.0096 0.0094

0.0091 0.0080 0.0080 0.0086 0.0092

0.0089 0.0083 0.0088 0.0085 0.0080

0.0087 0.0084 0.0082 0.0088 0.0082

0.0079 0.0088 0.0089 0.0092 0.0086

正常纱线

横档纱线

30CM长度的纱线重量

0.0090

0.0086

Ne19.47

Ne20.32

29.9500

28.7000

4.4700

4.8500

第四步：验证捻度

经过退捻观察，布面纱线为股线，

从测试的捻度看，横档处线的捻度

CV值较大。可能为形成横档的原

因。

类别 平均值 CV

正常纱线 5.84 5.47 5.64 5.85 5.69 5.70 2.76

横档纱线 5.02 5.46 4.48 5.90 5.55 5.28 10.36

实测捻度

类别 平均值

22.00 22.10 21.70 22.60

22.00 22.20 22.20 22.00

22.40 21.50 21.50 22.30

22.40 22.40 22.20 22.20

正常纱线

横档纱线

实测长度

22.10

22.11

从布面截取6CM的布面，正常部分和横路部

分分别拆取8根纱线，测量长度对比发现，相

差较小。应不是造成布面横档的主要原因。

验证针织线圈长度

第六步：显微镜观察

横档处布面结构在放

大镜处观察，与正常

处的线圈有较大差异，

进一步测试纱线长度。

四、结论：

综上所述，得出以下结论：

1、经确认，此样布成分为纯棉纤维，无其他纤维混入。

2、通过显微镜观察，虽然线圈大小存在不一的现象，但测量纱线长

度没有明显误差，应不是造成横档的主要原因。

3、纱重量、条干等无异常，但捻度CV明显异常，是造成布面横档的

主要原因。

结 束 语

2022/5/28 www.chinayarn.com 62

莱赛尔针织物横档危害大，影响因素多，涉及纤维、纱线、针织和染整，纤

维和纱线横档疵点具有潜伏性，要到针织或染整后才能发现，一旦出现横档疵点，

轻者降等；重者降为次品，造成浪费。客户投诉、退货、索赔，甚至是高额的索

赔不可避免。

莱赛尔针织物横档原因分析和责任界定我们总结了五大程序、7个方法，有

些难度很大，费工费时，可供大家参考。

综上所述，纺莱赛尔纤维如何避免针织横档疵点，我们要做好如下几点：

1、要了解莱赛尔纤维的特点。莱赛尔最大的特性就是它能同时具备棉、涤、

毛、丝四中纤维的部分优点，具有高的干、湿强力，较高的溶胀性，独特的原纤

化特性，良好可纺性。可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织。

2、要知道造成针织物横档疵的莱赛尔纯纺和混纺的12项纱线原因，并从七

方面去控制。

3、莱赛尔针织物的横档防控是一项系统工程，只要一项没做好，就有可能

失控。因此要加技术性五项基础管理和全面质量管理，精细化做好每一项工作，

使各项影响因素全面受控。

4、小样试验很重要，遇纤维产地、批次变化，换批，工艺改进等，要做小

样快速试验，可购买二手针织机和水浴锅等小样染色设备和器具，或委托针织染

整厂做小样试验验证有无横档疵点。

希望大家在实际工作中多多交流和探讨，为减少莱赛尔纱线原因的横档，消

灭莱赛尔纱线原因的横档作贡献！

由衷感谢您的倾听

2022/5/28 www.chinayarn.com 65

中国纱线网 赵建伟

莱赛尔/C85/15 20S(+40D)竹节

机织纬纱生产实践

主讲人：崔学良

目录

目录

contents

1 莱赛尔纤维的性能介绍

2 原料选配

3 各工序的工艺配置要点

4 结语

一、莱赛尔纤维的性能介绍

◼ 莱赛尔纤维拥有各种其他纤维的优良特性，具有棉的舒

适性与涤纶纤维的强度，同时具有毛纤维面料的豪华美

感和真丝面料的独特触感和柔软垂坠的特性，其主要体

现在以下五个方面：

➢ 莱赛尔纤维具极高的干强、湿强力，干湿强度比为

85:100；

➢ 1.2莱赛尔纤维具较强的溶胀性：干湿体积比为1:1.4；

一、莱赛尔纤维的性能介绍

➢ 莱赛尔纤维拥有良好的可防性，与其他纤维棉、麻、毛、

丝、涤等纤维混纺效果较好；

➢ 混纺纱吸色效果极佳、颜色鲜艳；

➢ 莱赛尔纤维具有环保、可自然降解的功效，无污染、可持

续发展能力极强；

二、原料选配

◼ 根据下游客户色布对竹节风格清晰、布面不出现非

竹节规格外的竹节疵点，强力达到383 cN以上，着

色均匀、棉结少、无异纤的要求，我司选用了赛得

利公司生产的莱赛尔纤维和优质的进口巴西棉，原

料主要性能指标见表1和表2：

原料选配

二、原料选配

表1 莱赛尔纤维性能指标

产地 品名 规格 纤维强度

cN/dtex

断裂伸

长率%

超长纤

维率%

倍长纤维率

mg/100g 比电阻

日照 莱赛

尔

1.33dtex

X38mm 4.61 17.56 0.1 0.3 7.31X108

表2 巴西机采棉纤维性能指标

产地 等级 长度mm 短绒率% 含杂率% 马克隆值 含糖

巴西 3 29.63 11 3.0 4.1 1.0

三、各工序的工艺配置要点

◼ 生产流程的配置如下：

➢ 莱赛尔纤维：FA002圆盘抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开

棉机→FA092棉箱混棉机→FA076棉卷成卷机→FA224高速梳棉机

➢ 巴西棉：FA002圆盘抓棉机→FA103单轴流开棉机→FA022多仓混棉

机→FA106豪猪开棉机→FA092棉箱混棉机→FA076棉卷成卷机

→FA224高速梳棉机

三、各工序的工艺配置要点

➢ （莱赛尔纤维生条+巴西棉生条）混并→FA317头并→FA317二并

→FA317三并→JW1415粗纱机→FA506细纱机（配恒久竹节纱装置+

弹力纱装置）→SAVIO自动络筒机（配洛菲电子清纱器）→打包入库

◼ 竹节规格：

节长：8~12cm，倍粗：2.0~2.2倍变化竹节，节距：30~50cm

三、各工序的工艺配置要点

◼ 清花工序工艺要点

➢ 针对成纱强力要求高、棉结少的特殊要求和原棉含杂高的特点，生产巴

西棉时清花采取“柔性开松”的工艺理念，减少打击点和打击力度，减

少纤维损伤，

➢ 圆盘抓棉机打手速度由820r/min降低到620r/min；开棉机的打手速度由

600r/min降低到480r/min，尘棒托架改造由每组22根降低为20根，增

加清花落杂；

➢ 增加管道连接的角度，由90度直管连接全部改为120度连接，减少棉花

在管道中的翻滚，使棉流输送通畅；

➢ 经过以上改造，清花落杂率由2.0%提高到2.2%，棉卷含杂率由1.3%降

低到1.0%，取得较好的效果，试验结果见表3

三、各工序的工艺配置要点

表3 清花改造试验结果对比

工艺项目 优化前 优化后

圆盘抓棉机打手速度（r/min） 820 620

豪猪开棉机打手速度（r/min） 600 480

尘棒托架根数（根） 22 20

单机联通管道角度（度） 90 120

清花落棉率（%） 2.0 2.2

棉卷含杂率（%） 1.3 1.0

三、各工序的工艺配置要点

◼ 梳棉工序工艺要点

➢ 由于莱赛尔纤维长度整齐度好,不含结杂,相对易于梳理，梳棉降低

刺辊速度,加大锡林刺辊线速比,减少纤维损伤和刺辊返花现象,保

证了纤维的顺利转移。

➢ 针对巴西机采棉含杂高的特点，主要采取”紧隔距、强分梳、多

落多排“的工艺原则，具体工艺见表4

三、各工序的工艺配置要点

表4 梳棉工序工艺参数及质量指标

工艺项目 莱赛尔 巴西棉

生条号数（tex） 4746 4666

锡林速度（r/min） 288 406

刺辊速度（r/min） 660 858

出条速度（m/min） 90 115

盖板速度（mm/min） 67 313

落杂区调节板（刻度） 1/4 最大

生条棉结杂质粒数 1/0 24/26

三、各工序的工艺配置要点

◼ 并条工序工艺要点

➢ 针对莱赛尔纤维吸色性能强、棉纤维吸色相对较差，并条工序极易

产生纤维纠缠，到后道工序易形成非正常竹节的小竹节疵点的特性

，并条工序为了保证纤维之间的充分混和,改善条子中纤维结构和降

低成纱重量不匀率,并条采用三道并合工艺,顺牵伸配置,按“大隔距、

大定量、低速度、小张力牵伸、重加压、柔性控制”的工艺原则。

具体工艺参数见表6

三、各工序的工艺配置要点

表6 并条工序工艺参数及质量指标

并和

道数

干定量

（g/5m

）

喂入根数 罗拉隔距

mm

后牵伸

倍数

出条

速度

机械

波

末并条干

CV%

头并 26.02 6莱赛尔

+1棉生条 16X28 2.31 190

二并 24.81 6 16×26 1.43 190

三并 23.17 8 16×26 1.2 180 无 3.4

三、各工序的工艺配置要点

◼ 粗纱工序工艺要点

➢ 粗纱机采用四罗拉双短胶圈牵伸型式,多电机单独传动,调整方便。

➢ 粗纱工序采用“重定量、小前区隔距、大后区隔距、重加压、小张力、适当捻

度、大隔距块、小后区牵伸”的工艺原则。

➢ 加大粗纱定量,减轻了粗纱牵伸负担,同时利于细纱工序粗纱退绕,减少意外伸长

；

➢ 在细纱不出“硬头”的前提下,粗纱捻系数宜适当偏大,同样可有效减少粗纱在

退绕时产生意外牵伸。

➢ 后区牵伸倍数偏小、偏大隔距掌握，利用纤维之间自然抱合力，有利于纤维之

间柔性牵伸，降低粗纱条干，为下道工序形成清晰的竹节风格打下基础。

➢ 为减少粗纱毛羽,对粗纱锭翼、喇叭口抹光,并保持清洁,压掌绕二绕的措施，可

有效较少断头、均匀粗纱密度、降低里外层的粗纱伸长差异。具体工艺参数见

表7

三、各工序的工艺配置要点

表7 粗纱工序工艺参数及质量指标

粗纱

号数

主牵伸

倍数

后牵伸

倍数

罗拉隔距

mm

粗纱

捻系数 隔距块 锭速

r/min

787 4.562 1.23 9×28×35 88 5.0 700

三、各工序的工艺配置要点

◼ 细纱工序工艺要点：

➢ 细纱工序是成纱达到客户布面要求的主要工序，采取贝斯特516机型+恒久竹节

纱装置+弹力纱装置的复合纺纱形式。

➢ 针对纱线莱赛尔纤维含量偏高，要求竹节清晰的特点，细纱工序采取了“大隔

距、大牵伸、大钳口、大捻系数”的工艺原则。

➢ 罗拉隔距是一项重要的工艺参数，罗拉隔距必须与纺纱纤维加权平均长度相适

应，从而减少浮游纤维的数量。隔距过大，这一区域运动的纤维不能被有效控

制，使毛羽增加，竹节风格发毛，竹节风格不清晰。隔距过小对纤维长度偏长

的莱赛尔纤维控制力较强，纤维变速点提前，易产生非竹节规格外竹节疵点，

竹节处混棉不匀产生白竹节，布面造成染色不匀。

三、各工序的工艺配置要点

◼ 细纱工序工艺要点：

➢ 细纱后区牵伸倍数要与粗纱捻系数相匹配，一方面要防止纤维扩散，另一方面

要控制纤维的变速速度，充分利用粗纱捻度产生的纤维柔性抱合力，最大限度

实现在前牵伸区纤维有效控制状态下的柔性牵伸。

➢ 大钳口适当减弱了主牵伸区对纤维的控制，充分利用剩余的粗纱捻回数实现自

身纤维柔性牵伸控制，纤维变速均匀，竹节风格清晰，棉结少。

➢ 同时纺纱过程中选用低硬度、高弹性的优质胶辊胶圈对前牵伸区的纤维控制效

果较好，对纤维的握持力更均匀，竹节风格更为清晰。具体工艺见表8

钳口 牵伸

倍数

牵伸

支数比

罗拉隔距

mm

细纱

捻系数

氨纶牵

伸倍数

皮辊前倾

mm

锭速

r/min

4.5 30.4 1:1.338 19X40 500 3.45 3 12200

三、各工序的工艺配置要点

◼ 络筒工序工艺要点

➢ 络筒工序一般是纺纱质量控制的最后一道工序，针对高比例莱赛尔纤维的竹节

弹力纱，采取了“低车速、小张力”的工艺原则。

➢ 如卷绕速度过高，张力偏大，纱线自身内部纤维会出现较大滑移，产生意外伸

长，毛羽增加，强力损伤下降，筒子滑边增加，对下道工序生产效率产生大的

影响，具体工艺和效果见表9

自络速度

m/min

纱线与张

力cN

下机筒子

合格率%

织造效率

%

织造纬停（

台班次数） 十万米切疵

900 20-25 99 95 15 3.5

四、结语

◼ 在生产高比例莱赛尔与棉混纺的竹节弹力纬纱品种

时，要充分了解纤维的性能特性和客户的品质要求

，

◼ 保证各工序合理工艺设计，优化关键工艺参数上机

，优选合理的关键纺专器材，

◼ 调整好各工序的设备运转状态，控制好各工序的半

制品品质，才能达到客户对纱线品质的要求。

莱赛尔纤维捻接质量问题解决措施

青纺联（枣庄）纤维科技有限公司

张作民

2022年5月

青纺联（枣庄）纤维科技有限公司简介

青纺联（枣庄）纤维科技有限公司为青纺联控股集团下的全资子公司，是随着集团公司战略转移

而建立的生产基地。成立于2011年，位于山东省枣庄市台儿庄经济开发区。注册资本2.37亿，当前

拥有13万纱锭，为国家高新技术企业，“国家多组份差别化纱线坯布开发基地”、“中国多组份纱布

精品基地”。公司拥有山东省级企业技术中心1座、市级研发创新平台3座。

青纺联台儿庄纺织产业基地的产业发展规划包括差别化、多组份精品纺纱生产线和服装面料、家

纺、针织、巾被、染整等生产项目建设及配套物流等服务项目。公司以做“中国功能性纺织品专家型

企业”为愿景，秉承青纺联“百年经典 演绎时尚”的品牌理念，以“敬人 敬业 诚信 合作 发展”为

核心价值取向，以“特色纺织 科技纺织 健康纺织”为战略目标，不断强化自身建设，并大力促进本

地纺织产业升级。在此诚邀纺织界各位领导、专家、同仁莅临青纺联（枣庄）纤维科技有限公司参观

、指导、交流。