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6.6.1 风险分级

企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级

别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和

低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。

6.6.2 风险分级管控的要求

风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术

含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负

责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。风险管控层级

可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置

情况，合理确定各级风险的管控层级。

4.2.2.2《DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则》

4.1 组织有力、制度保障

企业应根据实际建立由主要负责人或分管负责人牵头的组织领导机构，建立

能够保障隐患排查治理体系全过程有效运行的管理制度。

4.2 全员参与、重在治理

从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与隐患排查治理；企业应当根

据隐患级别，确定相应的治理责任单位和人员；隐患排查治理应当以确保隐患得

到治理为工作目标。

4.3 系统规范、融合深化

企业应在安全标准化等安全管理体系的基础上，进一步改进隐患排查治理制

度，形成一体化的安全管理体系，使隐患排查治理贯彻于生产经营活动全过程，

成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。

4.4 激励约束、重在落实

企业应建立隐患排查治理目标责任考核机制，形成激励先进、约束落后的鲜

明导向。企业应明确每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任，同时应配

套制定奖惩制度。

6.1.2 一般事故隐患

危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

6.1.3 重大事故隐患

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危害和整改难度较大，无法立即整改排除，需要全部或者局部停产停业，并

经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位

自身难以排除的隐患。

以下情形为重大事故隐患：

违反法律、法规有关规定，整改时间长或可能造成较严重危害的；涉及重大

危险源的；具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10 人以上的；危

害程度和整改难度较大，一定时间得不到整改的；因外部因素影响致使生产经营

单位自身难以排除的；设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的。

7.4.2 事故隐患治理流程

事故隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、

治理情况反馈、验收等环节。

隐患排查结束后，将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期

限及治理措施要求等信息向从业人员进行通报。隐患排查组织部门应制发隐患整

改通知书，应对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限等提出要求。隐患存在

单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治理措施。

隐患整改通知制发部门应当对隐患整改效果组织验收。

4.2.2.3《DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则》

5.5.2 确定风险等级

化工企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高

的原则。化工企业风险按照从高到低分为 5 级：1、2、3、4、5 或 A、B、C、D、

E。其中，1 级或 A 级为最高风险，5 级或 E 级为最低风险。具体风险分级及管控

要求参照表 1。

表一 风险分级及管控要求

风险等

级

危险程度 管控要求

A级\\1级 极其危险

（不可容许风

险）

应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降至可接受或可容

许程度后，才能开始或继续工作。

B 级\\2 级 高度危险 应制定措施进行控制管理。（公司或厂)级应重点控制管理，

由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中

的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指

标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容

许程度后才能开始或继续工作。

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C 级\\3 级 显著危险 需要控制整改。部（处）室级（车间上级单位）应引起关注，

负责危险源的管理，并负责控制管理，所属车间具体落实；应制定

管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防

成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场

合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控

制措施。

D级\\4级 轻度危险 车间级应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所

属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果

更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控

制措施得以维持现状，保留记录。

E 级\\5 级 稍有危险

（可忽略风险）

员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否

在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要

控制措施的纳入风险监控。

5.5.3 重大风险判定

根据化工企业生产特点，除 5.5.2 中分析判定的风险外，属于以下情况之一

的，直接判定为重大风险：

1. 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

2. 发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存

在的；

3. 根据 GB 18218 评估为重大危险源的储存场所；

4. 运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场 10 人及以上的；

6.1 档案记录

企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包

括风险管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级

管控清单、危险源登记台账等内容的文件化成果；涉及红色、橙色风险时，其辨

识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。

4.2.2.4《DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》

4.1 应采取用人单位为主导的工作机制。用人单位应落实职业病防治的主体

责任，全员参与职业病危害风险辨识、分级和管控，确保风险管控措施持续有效。

主要负责人应全面负责，分管负责人督促、检查相关制度的落实，职业卫生管理

人员负责组织实施，生产、技术、设备管理人员及劳动者均应参与该工作。

4.2 应遵循用人单位自主建设为主的工作模式。用人单位应根据作业岗位职

业病危害风险评价结果，落实职业卫生管控措施。风险评价应遵循科学客观的原

则，评价所需基础资料的调查应详实、准确，职业病危害因素检测数据应真实有

效且覆盖所有接害岗位和工作地点。

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5.1 风险评价准则

根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平

和作业工人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合

考虑多种有害因素对风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、

防护水平和健康效应，借助风险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤

的可能性和严重性，判定风险等级。

5.7.1 职业病风险分级管控原则

用人单位应根据作业岗位的职业病危害风险级别进行分级管控：

1. 低风险作业：在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应

继续保持目前的作业方式和防护措施；

2.一般风险作业：在目前的作业条件下，可能对劳动者的健康存在不良影响。

应改善工作环境，降低劳动者实际职业病危害接触水平，工作场所设置警

示标识和告知卡，对劳动者进行职业卫生培训，督促其佩戴个体防护用品，

采取职业健康监护、定期进行作业场所监测等行动；

3. 较大风险作业：在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康危害。应

在采取上述措施的同时，及时采取纠正和管理行动，降低劳动者实际职业

病危害接触水平；

4. 重大风险作业：在目前的作业条件下，极有可能造成劳动者严重健康损害。

应立即采取整改措施，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。

整改完成后，应重新对作业岗位进行职业病危害风险分级。

8.1 评审

用人单位应结合年度职业病危害因素检测每年至少一次对风险分级管控体

系进行系统性评审或更新。当发生以下情形之一，应重新进行评估分级：

1. 颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重

新修订的；

2. 组织机构和劳动定员、工作制度等发生重大调整的；

3. 装置工艺、原辅材料、设备发生重大改变的；

4. 职业病危害因素检测结果发生变化的。

4.2.3 行业标准

4.2.3.1《HG 30017-2013 生产区域设备检修作业安全规范》

4.3 根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方

案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全

负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

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5 检修作业中的安全要求

5.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

5.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3 从事特种作业的检修人员应持有特釉作业操作证。

5.4 多工种,多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

5.5 有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确

认好安全防护间距，按照规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

5.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，应安排专人进行安全监护。

5.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立

即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安

全后，检修人员方可恢复作业。

6 检修结束后的安全要求

6.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆和防护罩等安全设施应

恢复其安全使用功能。

6.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源和临时照明设备等应及时撤离现

场。

6.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾和油污等应清理干净。

4.2.3.2《HG/T 4334.1-2012 碱类物质泄漏的处理处置方法 第 1 部分氢氧化钠》

4.2 健康危害

4.2.1 氢氧化钠粉尘或氢氧化钠溶液可导致皮肤、眼或黏膜严重损害。蒸气

可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明。

4.2.2 吸入粉尘可伤害整个呼吸道，并对组织产生疼痛和腐蚀作用。当空气

中浓度达 2mg/m3 时刺激性将较为明显。吸入引起的伤害程度可从轻微的黏膜刺

激到严重的支气管肺炎。

4.23 摄人则将导致口腔、食道和肠冒道严重和迅速的腐蚀性灼伤。其后果

包括剧痛、呼吸困难、呕叶、腹泻以及虚脱，重者会引起胃穿孔、腹膜炎、肾损

害、休克、致死等。

6.1 水体泄漏的应急处理方法

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6.1.1 对有包装的固体氢氧化钠进入水体时，应在最短的时间内实施打捞，

以防止全部溶解造成大面积污染。打捞时要使用专业的设备，作业人员按 52.2

的要求做好个体防护，

6.1.2 对水体进行 pH 检测，污染严重时设立警戒范围，亚热游泳、取水、

用水和捕捞等一切活动。

6.1.3 污染十分严重时,在事发地点下游筑建简易的临时拦河坝,防止受污

染的河水下泄。

6.1.4 可根据实际情况，尽快向受污染的水体中选择性地投放磷酸、硫酸等

中和泄漏物，上述操作应按照环境保护部门的要求进行，并由环保部门根据现场

监测结果，判定污染消除的程度。

4.2.3.3《HG/T 4335.2-2012 酸类物质泄漏的处理处置方法 第 2 部分盐酸》

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4.2.3.4 光气及光气化产品安全生产管理指南

7.1 光气的毒理学作用模式

由于其吸入毒性，光气已经受到了广泛的毒理学关注。主要集中在短时间、

高浓度吸入光气引起

非心源性急性肺水肿作用机制研究。在生物反应中，光气是众所周知的酰化

剂，能与构成细胞的重要的生物分子基团如氨基，羟基和巯基反应。

通常，以急性肺水肿和淋巴液渗漏为表现的肺毒性在暴露光气后 10～20 h

达到峰值；此时机体组织得到修复。有关减轻光气诱导的急性肺损伤的应对措施

的系统研究也已发表。

光气在水环境下的低水溶性和低水解速率特性使其易于渗透进入肺部的血

气交换区域，而不引发机体的刺激性体征。目前的实验证据显示光气主要在肺泡

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发生作用，其程度与浓度乘以暴露时间（c ×t）成正比。这种简单、直接的作

用机制也可从陡峭的 c × t 关系证明。单次和重复的亚慢性暴露证

实慢性毒性效应取决于产生该局部慢性效应的急性发作，这使得实际上两种

暴露方式的无可观察有害作用水平（NOEAL）一致，即与实验的暴露时间是急性

的或者是亚慢性的无关。与水溶性更强的刺激性气体相反，呼吸道的毒性或者迟

发性吸入毒性（例如闭塞性细支气管炎）并未在光气毒性的实验模型中发现。

8.3.4 个体防护

企业应为劳动者提供符合国家职业卫生标准的职业病防护用品，督促、指导

劳动者按照使用规则正确佩戴、使用，并对职业病防护用品进行经常性的维护、

保养，确保防护用品有效。除通常的安全鞋、手套、安全防护眼镜或眼罩、工作

服（包括连衣服）等防护装备外，以下 4 个等级的呼吸防护是个体防护的关键：

a) 逃生器。应让每位工人都随身携带逃生器。进入光气装置的参观者也应

随身携带逃生器；

b) 过滤面具。每位工人都应有各自的过滤面具，并且过滤面具的过滤盒须

在人员逃离污染区所需时间内（至少 5 min）,以保护人员免受光气侵害。该面

具可以放在工人随身携带的盒子里，也可以在装置内的不同区域多点放置，放置

的地点须保证工人在 5 s 内（最长 10 s）拿到面具。存放面具的盒子要有清晰

的标记（标记颜色最好为亮黄色或橙色)。应对过滤面具和过滤盒进行定期检查，

如有需要应进行更换；

c) 空气呼吸管线。针对可能涉及开放管道、法兰或容器的日常工作，应在

装置各个地方安装与全脸面具配套使用的空气呼吸系统。出口应标识得足够清楚，

以确保全脸面具与出口间的距离不会太长。至少每周对空气呼吸系统进行检查和

专门清洁；

d) 自给式呼吸器（SCBA）。针对紧急情况或开管作业等日常工作，如果没

有安装空气呼吸系统，则应使用自给式呼吸器。应进行风险评估，以确定需要一

个气瓶还是两个气瓶。

自给式呼吸器应配备 2 套以上，并应对其进行日常测试。气瓶在紧急使用

后应进行更换。使用自给式呼吸器的工人应定期接受培训和接受医学体检评估，

确定是否适合佩戴自给式呼吸器。

8.4 作业防护

8.4.1 空气监测

应对工作场所空气中的光气进行测量，生产车间空气中光气及光气化产品的

容许浓度应符合要求。

8.4.2 光气监测

光气装置的大气连续监测已在 5.2.3.9 中进行了说明。

8.4.3 光气牌（详见 5.1.3.1 光气试纸内容）

针对光气，专门的光气牌依靠颜色反应可以显示暴露剂量用于医疗处理时的

重要参考。

光气牌需正面固定在尽可能靠近呼吸区域的位置，最好置于衬衫或夹克的领

口处。

光气区域内的所有人员（包括承包商或参观者）都应配戴光气牌，按制造商

的建议定时更换光气牌。

8.4.4 应急设置

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在可能发生光气中毒的工作场所，企业应当设置报警装置，配置现场急救用

品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。

现场急救用品、冲洗设备等应当设在可能发生光气中毒的工作场所或者临近

地点，并在醒目位置设置清晰的标识。

在可能突然泄漏或者逸出大量光气的密闭或者半密闭工作场所，企业还应当

安装事故通风装置以及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置。

8.5 警示公告

存在或者产生职业危害的工作场所，应按照 GBZ 158 的规定，在醒目位置

设置图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产

生职业病危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容

4.2.3.5《废氯气处理处置规范》

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4.2.3.6 山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南

（试行）

为深刻吸取近年来省内外发生的液氯泄漏事故教训，指导、规范液氯储存装

置及其配套设施的安全改造和液氯泄漏后的应急处置，提高本质安全水平，防控

重大安全风险，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号）、《危

险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安监总局令第 40 号）和液氯

相关安全标准规范，遵循“堵漏优先、倒罐配合、事故氯吸收辅助、水幕防护兜

底”的应急处置原则，制订本指南。

一、 加强特种设备安全管理

1.按照国家及省特种设备有关法规标准的规定，对所有压力容器、压力管道

及其安全附件，依法依规进行检验，定期自检自查（包括外观、测厚、罐体沉降

检查等，强化存在露点腐蚀管线的检查），做好日常性维护保养。

2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行液氯管道的保冷设计、施工，发

现有结露、结冰的部位，应及时补充保冷，避免露点腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷

材料（氧指数大于 30）喷涂发泡进行施工。

3.液氯储罐安全阀前宜增加爆破片，爆破片与安全阀之间设置隔膜压力表或

者压力远传仪表等报警指示器。

4.电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照《化工企业腐蚀环境电力

设计规程》（ HG/T20666）、《自控安装图册》（HG/T 21581）等安装和配线，

满足腐蚀环境下的防护要求。

5.液氯储罐、气化器、装卸（包括充装，下同）等设备设施设置专用控制室

的，控制室应尽可能远离储存装卸区域，面向储存装卸区域的一侧应为无门窗孔

洞的实体墙。

二、 实施液氯泄漏时的密闭措施

6.液氯储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》

（GB50016）乙类厂房的规定要求；当发生液氯泄漏时，能够迅速关闭门窗，形

成厂房密闭状态；应配套吸风和事故氯气吸收处理装置，确保液氯泄漏时装置能

够快速启动，有效防止氯气扩散；应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管

的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。

7.液氯装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者 措施，包括移

动式或固定式密封设施、措施，如带有吸风罩的移动软管（软管的长度应能延伸

到所有可能发生泄漏的部位），当发生液氯泄漏时，能够迅速将泄漏点或者泄漏

区域密封，通过吸风装置将氯气吸入事故氯气吸收处理装置，防止氯气扩散。

8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作，如采用时，

必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘门和自控装置因氯气腐蚀失效。

9.推荐液氯储罐区围堰内地面设置一定的坡度（可按不低于 3‰坡度设计），

在地面低洼处的角落设置液氯收集池，在其上部设置固定式吸风罩，以便泄漏的

液氯能够自流进入收集池，减缓气化速率，平稳吸入事故氯气吸收装置。

10.实施厂房密封改造形成的厂房防火间距，不再依据《建 筑防火设计规范》

（GB50016）等标准进行判定。

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三、 完善事故氯吸收装置

11.液氯的储存（包括储罐和钢瓶）、装卸和气化装置，应当按照《废氯气

处理处置规范》（GB/T31856）配套建设事故氯吸收装置，且能力（如碱吸收、

热交换等）与液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量应当综合考虑堵漏和倒罐作业时长、

泄漏管径和速率等因素（见附件 1）。

12.事故氯的吸风设施能力，应当满足液氯气化后快速抽至 事故氯吸收装置

的要求。

13.事故氯处理设施的供电电源应达到一级负荷的要求。

14.事故氯吸收装置的碱液必须定期进行化验分析和补充、 更换，以满足事

故状态下吸收氯气的要求。

四、 强化堵漏作业措施

15.所有易发生液氯泄漏的阀门、法兰、管道、罐体等部位， 必须留有畅通

的通道和充足的空间，满足穿着重型防化服的救援人员快速有效进行堵漏、捆扎、

倒罐等抢修作业的条件。

16.按照《氯气安全规程》（GB11984）配齐配足应急装备和 器材。另外，

现场配备的重型防化服不得少于 4 套，轻型防化服不得少于 2 套，并相应增加

空气呼吸器和备用瓶，1 个空气呼吸器至少配备 1 个备用瓶。

17.配备适用的带压堵漏工具器材，如：金属、木头等材料 制成的圆锥体楔

或扁楔，捆扎带，密封胶，手锤等。

18.进入现场实施堵漏、倒罐、抢修作业的人员必须保证 3 人以上，至少 2

人作业、1 人监护。

19.推荐采用捆扎带缠绕、木塞加捆扎带缠绕的方式，堵漏 砂眼和小孔泄漏。

20.推荐在液氯罐区设置盲道或者引导设施，保证在视线受 阻情况下，救援

人员能够快速到达堵漏、倒罐和抢险位置。

21.推荐空气呼吸器配备对讲功能，实现在视线受阻情况下 的联络沟通。

五、 强化倒罐作业措施

22.液氯储罐与备用罐未采取上下布置方式通过自流实现完 全倒罐的，向备

用罐的倒罐必须采用输转设备进行，可采用液下泵式倒罐泵，倒罐泵的用电负荷

应为一级，并按照相关标准规范安装和使用。

23.编制完善倒罐操作规程，加强倒罐设施保养维护。当发 生液氯泄漏时，

在立即采取堵漏作业的同时，一般应当迅速启动实施倒罐输转流程。

六、 补充水幕防护措施

24.液氯储存区域周边应当配备移动式或者固定式水幕水带，长度应当满足

布设 2 层以上围护的需要，距离泄漏点的位置应当根据液氯的泄漏量和现场风

向、风速等因素确定，作为防范氯气扩散的最后一道防线，并随时处于备用状态。

25.确保足量、可靠的水源供应，配套设置事故氯吸收污水 收集处理设施。

七、 加强应急处置演练

26.根据企业装置设施、周边环境等，参照《液氯泄漏的处理处置方法》（HG/T

4684），编制完善重大危险源专项应急预案和液氯泄漏现场处置方案。

27.开展经常性的培训、演练，使现场操作和救援人员熟悉设备的位置、环

境，熟练液氯泄漏时的厂房密闭、事故氯吸收、堵漏、倒罐、水幕开启等应急操

作。每年至少组织一次全面的实操演练，做好演练总结评估，分析存在问题，及

时修正完善，留存书面演练记录和影像资料。

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除以上规定外，液氯储存装置及其配套设施的安全改造和液氯泄漏的应急处

置，还应符合相关标准的规定。

4.2.3.7 液氯使用安全技术要求

3 一般要求

3.1 液氯用户应遵守国家相关法律法规的规定。

3.2 新建、扩建、改建使用液氯的建设项目，应遵守国家相关行政许可制度，

未经批准不应建设。

3.3 使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器的

有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，应符合压力管道的有关规

定。

3.4 液氯用户应制定氯气泄漏事故应急预案，预案的编制应符合 AQ/T 9002

中的有关规定。

3.5 液氯使用单位应遵照附录 A 的规定设置明显的安全标志，并符合 GB

2894 相关要求。

4 液氯使用条件要求

4.1 液氯使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。液氯使用

单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。

4.2 使用氯气场所的卫生和环境条件应符合 GBZ 1 和 GBZ 2.1 中的有关规定，

作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为 1 mg/m3。

5.2 液氯贮罐的使用安全

5.2.1 液氯贮罐基础应稳固，防止基础沉降引起管道应力破损。

5.2.2 贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。

5.2.3 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的 80%。

5.2.4 贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正

常。

6 设施设备的要求

6.1 通用要求

6.1.1 设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。

6.1.2 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。

6.1.3 设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只

做耐压试验，应按设计规定进行，做到连接完好、紧密、无泄漏。使用前，应按

规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。

6.1.4 严格执行设备、设施安全操作规程，按规定进行维修、保养，保证安

全运行。定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物，消除

泄漏及设备设施故障隐患，保证用氯系统处于正常状态。

6.1.5 不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道以及加氯机等。

6.1.6 设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或

仪表的电源，然后泄压，放尽物料。取样分析气体合格或检查确无压力后，方可

进行检修操作，操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必要的置

换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行。

7 液氯使用的操作人员

7.1 专业资格要求

液氯用户作业人员应经专业培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。

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7.2 其他条件

7.2.1 年龄满 18 周岁。

7.2.2 身体健康，无妨碍从事氯气作业的疾病和生理缺陷(氯气作业对心、

肺、呼吸道功能要求较严格)。

7.2.3 符合氯气工种作业特点所需要的其他条件。

4.2.3.7 光气及光气化产品生产安全规程 GB19041-2003

4 一般规定和安全设计原则

4.1 一般规定

新建、扩建和改建工程项目的申报,按国家有关法律、法规执行。

4.2 安全设计原则

4.2.1 新建工程项目应符合下列要求:

a〕不应设置在地震动峰值加速度大于 0.3g 地区（即地震基本烈度八度

以上地区）。

b〕不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧 2

000m 之内。

c〕光气及光气化生产装置应保持表 1 所示安全防护距离，并符合下列规

定：

d〕在 500m 半径范围内居民无居民，在大于 500m 的安全防护距离范围内不

准兴建居民区、商业区等，零散居民不应超过 200 人。

e〕装置与交通要道的安全防护距离不应少于 500m。

4.2.2 对于老厂扩建、改建工程，在 500m 半径范围内的其他工厂可维持现

状，居民必须迁出。但装置系统光气（折纯）总量应小于 300kg 。等于或超过

300 kg 按 4。2.1 执行。

4.2.3 光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并形成独立的生

产区,该装置与厂围墙的距离不应少于 100m.

4.2.4 光气及光气化生产车间空气中光气及光气化产品的容许浓度必须符

合《工业场所有害因素职业接触限值》要求。

4.2.5 严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气和异氰酸甲酯为原料进

行产品生产。属危险光气化产品的运输必须执行国家有关法律、法规.

5 工艺及设备的安全要求

5.1 工艺的安全要求

5.1.1 一氧化碳含水量不宜大于 50mg/m

3, 氯气含水量不宜大于 50mg/m

3。

5.1.2 光气合成及光气化的设备、管道系统必须保持干燥,应避免水分混入。

5.2 设备的安全要求

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5.2.1 含光气物料的转动设备应使用性能可靠的密封装置，宜设局部排风设

施。

5.2.2 含光气物料设备的腐蚀裕度应根据生产条件来确定.碳钢或低合金钢

的腐蚀裕度不宜

少于 3mm。

5.2.3 含光气物料的压力容器设计必须符合《压力容器安全技术监察规程》，

设备不宜使用视

镜，如必须使用时，应选用带保护罩的视镜,并设有局部排风设施。

5.2.4 液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料（其主要危险性参见

附录 A）贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低，并符合下列要求：

a〕贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于 5m

3。

b〕单台贮槽的装料系数应控制在应 75％以下.

c〕必须设有相应系统容量的事故槽。

d〕贮糟的出料管不宜侧接或底接。

e〕贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急

破坏系统 宜在片与阀之间装超压报警器.

f〕液态光气贮槽的材质应采用 16MnR 钢.异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、

仪表和零配件.宜采用搪玻璃等耐腐蚀设备。

氯甲酸甲酯贮槽宜采用搪玻璃等耐腐蚀设备。

g〕宜采用双壁槽。

5.2.5 含光气物料的压力容器中，热交换器和列管式光气合成反应器的管子

与管板的连接处宜进行氦渗透检验。

5.2.6 液态光气和异氰酸甲酯等装置系统要严格控制水的混入,其冷却和输

送应采取下列措施：

a）冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体作冷却剂。如使用

水或水性溶液作冷却剂，必须有可靠的防护措施。

b）当用水或水性溶液作贮槽冷却剂时，禁止槽内设冷却盘管。

c)由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送,当采用密封性能可

靠的耐腐蚀泵输送时，泵的数量应降至最低。

5.2.7 当计划停车时,必须在停车前将设备内的物料全部处理完毕。设备、

管道检修时,必须放净物料,进行气体置换取样分析合格，方可操作。操作时应有

专人监护，严禁在无人监护时进行操作.

6 管道的安全要求

6.1 输送含光气的物料应采用无缝钢管，并宜采用套管。

输送异氰酸甲酯宜采用不锈钢管和阀门.其密封材料应使用聚四氟乙烯

或石棉橡胶板,不应使用聚氯乙烯、橡胶等其他材料。

输送氯甲酸甲酯宜采用搪玻璃或其他耐腐蚀材料的管道或阀门。

6.2 含光气物料管道连接应采用对焊焊接，开车之前应做气密性试验。严禁

采用丝扣连接。焊缝要求 100%射线探伤检验并做消除应力处理。

6.3 对含光气物料的管道系统应划分区域，设置事故紧急切断阀。

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6.4 输送光气及含光气物料,其管道的安装敷设应符合下列要求：

a）支撑和固定应充分考虑热应力以及振动和摩擦的影响，应有防撞击的

措施.

b）穿墙或楼板时应装设在套管内。

c）严禁穿过生活间、办公室和直接埋地，也不应敷设在管沟内.

d）室外的气态光气输送管道，宜有伴热保温设施。

e)输送管道不宜安设放净阀。如必须安设，其排出口必须接至尾气破坏处理

系统。

f）输送液态光气及含光气物料管道不宜设置玻璃视镜，如必须安设应加防

护罩，镜前后应加切断阀。

7 设备布置的安全要求

7.1 设备的布置应便于隔离操作、通风排毒和事故处理，应留有足够宽度

的操作面和安全疏

散通道。

7.2 光气及光气化装置均必须设置隔离操作室.

7.3 液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的贮槽类及其输送泵宜布置在封闭

式单独房间里，

槽四周应设围堰，其高度不应低于 20cm,堰内容量应大于槽容量，并有防渗

漏层。室内应设强制通风系统，排出气体必须引至事故应急破坏系统处理。

8 尾气回收及破坏处理系统

8.1 光气及光气化生产过程中排出的含有光气及其他与毒气体必须经过回

收及破坏处理，经

过破坏处理后的尾气，必须通过高空排放筒排入大气，排放尾气应精足 GB

16297 的规定。

8.2 生产中经过回收处理的含有少量光气的尾气，连同其地装置排出的有毒

气体(包括安全

泄压装置、取样阀、排净阀和导淋阀的排气，弹性软管排毒系统等排气）可

采用催化分解或碱液破坏处理.

9 紧急停在和应急破坏处理系统

9.1 光气合成及光气化反应装置必须设有事故状态下的紧急停车系统和应

急破坏处理系统.应急破坏处理系统在正常生产状况下应保持运行。

9.2 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄

漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统．并

按下列步骤处理：

a）切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温,且系统泄

压，使生产装置处于能量最低状态。

b)立即将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内。

c）如有溢漏的少量液体物料，可以使用氨水、稀碱液喷淋；也可以先用

吸有煤油的锯末（硅藻土、活住炭均可）覆盖,然后再用消石灰覆盖。

d）启动通风排毒系统，将事政部位的有毒气体排至处理系统。该系统的

装置处理能力应在 30min 内消除事故部位绝大部分的有毒气体。

e）可在事故现场进行喷氨或喷蒸汽，以加速有毒气体的破坏。在高空排

放筒内宜采用喷入氨气或蒸汽，以中和残余的光气.

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10 电气和仪表的安全要求

10.1 光气及光气化产品生产装置的供电应设有双电源.紧急停车系统、尾

气破坏处理和应急破坏处理系统应配备柴油发电机，要求在 30s 内自启动供电。

10.2 光气及光气化产品生产装置区域必须设置光气、氯气、一氧化碳监测

及超限报警仪表,还应设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控

仪表系统.

11 厂房的安全要求

11.1 光气及光气化生产厂房必须与生活间及办公室隔离.

11.2 生产厂房每层面积小于等于 100m

2时,不应少于两个出入口;每层面积

大于 100 m

2时，不应少于三个出入口；二层以上的厂房，每层必须有一个楼梯

直通室外。

11.3 封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机械排气系统,重要设备，如光

气化反应器等，宜设局部排风罩，排气必须接入应急破坏处理系统。

11.4 敞开式厂房应在可能泄漏光气部位设置可移动式弹性软管负压排气系

统，将有毒气体送至破坏处理系统。

11.5 隔离操作控制室内应保持良好的正压通风护态。取风口应设在远离污

染源处.

11.6 光气及光气化产品生产车间必须配备洗眼器和淋洗设备。

12 安全管理

12.1 光气及光气化产品生产厂应结合本厂生产工艺，制定出本厂的安全技

术规程和安全生产管理制度.

12.2 直接接触光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等操作人员应

按有关规定经过专业培训，考试合格后方可上岗。

12.3 设备必须定期检查及维修,每年应对含光气物料工艺设备进行腐蚀监

测，对信号报警系统和通讯系统进行测试,应始终处于良好的工作状态。对其装

置每年进行一次安全评价。

12.4 光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等现场应配备有效的防

护用具（见表 2)，光气监测器材及消防器材。

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宜设送风隔离式防毒面具。

12.5 工厂内必须安设风向标，其位置和高度应设在本厂职工和附近范围

(500m）内人员容易看到的位置。

13 卫生防护及事故应急救援

13.1 光气及光气化产品生产应按有关法律、法规要求，制定事故应急救援

预案。事故应急救援预案至少应包括以下内容：

a）厂区基本情况；

b)危险化学品的数量及分布图;

c）指挥机构的职责及分工；

d）装备、通讯联络方式及信号规定；

e）应急救援专业队伍的任务及演练；

f)预防事故措施；

g）事故处理；

h）紧急安全疏散；

i）工程抢险抢修；

j）现场医疗救护；

k)社会支援。

13.2 工厂应按《工业企业设计卫生标准》的规定设置职业卫生及职业病防

治管理机构,并配备有救护经验的医务人员及必要的急救设备和药品.

13.3 工厂应设置有毒气体防护站或紧急救援站，并配备监测人员与仪器设

备。

13.4 工厂应按《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的要求,预防、控制

和消除职业中毒危害,保护从事光气及光气化产品生产人员的生命安全和身体健

康.

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5 懂制度要求

5.1 中化制度

5.1.1《中国中化 FORUS 体系管理办法》

第十四条 良好实践总结推广

中国中化 HSE 管理良好实践从企业级、二级公司级良好实践和外部良好实

践中产生。各级要及时总结、推广内外部 HSE 管理良好实践。中国中化 HSE 部

要定期对内外部良好实践进行评估，确定公司级良好实践并在全系统推广。良好

实践由其发布主体确定为强制性或推荐性。

第十五条 评价系统运用

中国中化 HSE 评价系统由授权的审核机构、人员使用，以获得企业 HSE 管

理等级，实现定量、定性输出和持续改进。

第十八条 体系宣贯

各单位应将中国中化 FORUS 体系纳入全员培训矩阵和培训计划，通过持续

培训和宣贯，使管理层和员工充分理解并认同中国中化 HSE 价值观，了解和掌

握体系管理要求。

第二十一条 管理评审

各单位每年应至少开展一次管理评审，管理评审应基于体系审核，对 HSE

绩效情况、审核结果、资源配置情况等进行回顾，针对体系运行中的问题，制定

改进计划，予以持续改进。

5.1.2《中国中化 HSE 责任制管理办法》

第三条 建立实施 HSE 责任制应坚持以下原则：

（一）党政同责，一岗双责；

（二）管业务必须管 HSE，管生产经营必须管 HSE；

（三）横向到边，纵向到底，全面覆盖，全员有责。

第五条 公司 HSE 部负责制定中国中化 HSE 责任制管理办法和中国中化 HSE

责任制，对二级公司、直管单位 HSE 责任制建立落实情况进行监督考核。

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第十一条 HSE 责任内容至少应包括：

（一）法律法规规定的职责；

（二）所在地政府和上级单位管理要求；

（三）遵守相关制度和规程的职责；

（四）风险辨识防控、隐患排查治理和报告的职责；

（五）组织或参加 HSE 会议、培训、演练等要求；

（六）事故报告和处置职责；

（七）对下级履行 HSE 责任进行培训指导、检查考核的职责。

第十二条 员工通用 HSE 责任内容包括：

（一）对自身的安全健康负责，对本岗位 HSE 负责，对属地内的一切 HSE

行为负责（包括对进入属地的人员进行风险告知和监督管理）；其既是属地管理

者，也是属地执行者，负责管理和维护本属地的 HSE 行为和状态，杜绝各类隐

患和事故；

（二）认真学习并严格遵守公司和本单位各项 HSE 要求和劳动纪律，牢记

保命规则，不断提高 HSE 意识和责任意识；

（三）积极参加 HSE 培训、岗位技术练兵、应急演练等各种 HSE 活动；掌

握本职工作所需的 HSE 知识，熟练本岗位操作技能，具备事故预防和应急处理

能力；

（四）认真开展岗位风险辨识和隐患排查工作，发现隐患立即报告；

（五）精心维护设备设施，保持作业环境整洁；

（六）执行作业许可，落实 HSE 措施和监护；

（七）上岗按规定着装并正确佩戴防护用品，能正确熟练地使用各种防护器

具、消防和应急设备；

（八）不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律；有权拒绝违章作业的指

令；发现他人违章作业加以劝阻、制止或立即报告；协作防止对自身、他人和环

境造成伤害；

（九）发生事故时，及时、如实向上级报告，按照预案正确处理。

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5.1.3《中国中化安全生产管理办法》

第九条安全生产投入管理

（一）二级公司及下属企业应将安全生产费用列入预算，足额提取安全生产

费用。属于高危行业的境内企业执行《企业安全生产费用提取和使用管理办法》

（财企〔2012〕16 号）。

（二）二级公司及下属企业主要负责人负责安全生产投入的有效实施，确保

满足安全生产需要。

（三）二级公司及下属企业应建立安全费用台帐，做到专款专用。

第十条安全培训管理

（一）各级领导的安全培训

1.各级领导干部的安全培训以贯彻法律法规、强化安全意识、提升安全管理

水平为主要内容。

2.二级公司及下属企业主要负责人、安全分管领导、安全管理部门负责人应

至少每 2 年接受 1 次安全内部认证培训。

3.企业主要负责人、安全分管领导、安全管理部门负责人应按要求参加政府

主管部门组织的安全培训，取得相应证书并定期复训。

4.企业生产、技术、设备、工程等专业分管领导和管理部门负责人应至少每

2 年接受 1 次二级公司组织的安全培训。

（二）管理人员的安全培训

1.管理人员的安全培训以强化责任意识、掌握安全管理方法、提升安全技能

为主要内容。

2.企业安全管理人员应至少每 2 年参加 1 次二级公司组织的安全内部认证

培训。

3. 企业安全管理人员、特种设备管理人员应按要求参加政府主管部门组织

的安全培训，取得相应的上岗资格证书并定期复训，方可从事相关工作。

4.企业生产、技术、设备、工程等专业管理人员至少每年参加 1 次企业组

织的安全培训。

（三）操作人员的安全培训

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1.操作人员的安全培训以强化安全意识和提升风险识别能力、安全操作能力、

应急处置和自救互救能力为主要内容。

2.企业必须对新上岗、转岗人员进行安全培训并经考试合格，方可安排上岗；

经岗位技能考核合格取得上岗证后，方可独立顶岗操作。

3.特种作业人员和特种设备作业人员必须接受专门的安全作业培训，取得相

应资格后方可上岗作业。

4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的单位，必须对相关生产、

作业人员进行专项安全培训。

5.企业应将承包商、派遣劳动者的安全培训管理纳入本单位统一管理，对其

进行必要的安全教育和培训。

6.接收学生实习的，应当对实习学生进行相应的安全生产教育和培训，提供

必要的劳动防护用品。

7.各操作、作业班组每月至少开展 2 次班组安全活动，每次不得少于 1 小

时，活动可采用体系学习、文件制度学习、案例讨论、观看录像、隐患查找、技

能比赛、应急演练等多种方式，活动时应有安全分享内容。

（四）安全培训档案

各单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的

时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。

5.1.4《中国中化职业健康管理办法》

第二条职业健康管理工作坚持“预防为主，防治结合”的方针，实行“公司

总部监督、二级公司管理、企业负责、全员参与、逐级考核”的管理机制和相关

部门各负其责相互协作的工作方式。

第十五条存在职业病危害的企业应当建立、健全职业健康管理制度和操作规

程，制定职业病危害防治计划和实施方案，计划和方案包括但不限于以下内容：

（一）职业病危害因素的识别和控制；

（二）工作场所职业病危害因素的检测和评价；

（三）职业病防护设施的维护、检修和保养；

（四）个体防护用品的发放与管理；

（五）建设项目职业病防护设施“三同时”管理；

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（六）职业健康监护；

（七）工作场所职业健康日常检查；

（八）工程、工艺改造和隐患整改；

（九）职业健康培训；

（十）职业健康应急管理。

第二十四条各企业与员工签订劳动合同时，应将工作过程中产生的职业病危

害及其健康风险、企业履行的责任、员工应尽的义务等信息如实告知员工，并在

劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。

第二十五条企业应在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病危害防治的规章

制度、操作规程和工作场所职业病危害因素检测结果。

第二十九条企业应按照所在国家及地区有关规定的要求，组织接触职业病危

害的员工进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急的职业健康检查，并将检查结果

如实告知员工。职业健康检查应由有资质的医疗卫生机构承担。

企业不得安排未经上岗前职业健康检查的员工从事接触职业病危害的作业；

不得安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业；在职业健康检查中发现员工健

康损害可能与所从事岗位相关时，应调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离

岗时职业健康检查的员工，不得解除或者终止与其订立的劳动合同。

5.1.5《中国中化个人防护用品管控标准》

四、管理要求

（一）配置要求

1.各企业应根据生产作业实际情况，结合 GB/T 11651 标准规范要求，制定

本单位个人防护用品发放标准，明确不同工种、不同岗位、不同劳动环境和条件

的配置要求。不得以个体防护用品替代工程防护设施和其他技术、管理措施。

2.进入企业的相关方人员在企业个人防护用品穿戴区域执行与内部员工同

等标准的要求。

3.各企业应提供临时的基本个人防护用品，供外来参观、学习、检查的人员

使用；来访人员需根据所要到达的作业区域要求，使用相应的个人防护用品。

（三）储存管理

1.个人防护用品实行专门储存、专人保管。

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2.保管人员必须按照产品说明书要求进行储存和管理，定期对防护用品进行

检查，发现有过期或损坏的，进行报废处理。

3.做好个人防护用品库存记录，及时进行采购，保证足够的库存量。

4.妥善处置和存放被化学溶剂腐蚀、破损或有其它缺陷的个人防护用品，禁

止随意放置在作业现场。

5.1.6《中国中化 HSE 隐患排查治理工作标准》

（一）中国中化 HSE 隐患可分为以下四个等级：

1.一级隐患，用红色标注，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停

产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生

产经营单位自身难以排除的隐患，或者该隐患对应的风险是一级风险的隐患。国

家法律法规规定的重大事故隐患均为一级隐患。

2.二级隐患，用橙色标注，是指该隐患对应的风险是二级风险的隐患。

3.三级隐患，用黄色标注，是指该隐患对应的风险是三级风险的隐患。

4.四级隐患，用蓝色标注，是指该隐患对应的风险是四级风险的隐患。

（二）隐患分类：

1.人的不安全行为：是人表现出来的能造成事故的人为错误。包括引起事

故发生的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。

劳

动者在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等，且可能造成不

必

要的人员、设备的损伤及事故发生的行为，均可称为不安全行为。

2.物的不安全状态：人机系统中，把在生产过程中发挥一定作用的机械、

物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物具有不同形式、性质的能量，

从能量与人的伤害之间的联系进行定义：由于物的能量可能释放引起事故的

物

质条件，称为物的不安全状态。

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3.管理缺陷：管理是有效组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），

借助管理手段，完成该组织目标的过程，在管理过程中未能有效管理好各个要素，

而存在偏差且可能导致 HSE 事故发生的管理上的不足，可称为管理上的缺陷，

例如组织结构不健全，制度、操作规程等不完善或执行不严等。

4.环境的不安全因素：工作环境是指劳动者从事生产劳动的工作场所的各种

构成要素的总和。包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作程序、

劳动组织、气象条件等。存在一定的危险、危害因素能够导致事故发生的环境缺

陷。

5.1.7《中国中化危险化学品重大危险源风险管控标准》

3.重大危险源的安全设施和安全监测监控系统应进行检测和检验，并进行经

常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运

行。维护、保养、检测应有记录并有相关人员签字。检测和效验应由具有国家规

定相关资质的单位进行。

4.各相关二级公司应将重大危险源风险管控和“包保责任制”落实情况纳入

对有关企业日常监督检查重要内容，对未建立包保责任制或者未有效实施管控的

企业进行考核，并纳入重点监管对象；企业主要负责人未认真落实“包保责任制”

导致重大危险源发生事故的从严处理。

（三）应急管理

1. 存在重大危险源的单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应

急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、

物资，并保障其完好和方便使用。需要时，应配合地方行政主管部门制定所在地

区涉及本单位的事故应急预案。

2.制定的应急救援预案应按要求报当地行政主管部门和上级单位备案。

3.存在吸入性有毒、有害气体的危险化学品重大危险源单位，应当配备便携

式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及

剧毒气体的危险化学品重大危险源，还应当配备两套以上（含本数）气密型化学

防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的危险化学品重大危险源，还应当

配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。

4.存在重大危险源的单位应当按照本单位重大危险源应急演练计划，定期开

展应急预案演练：

——对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；

——对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。

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5. 应急预案演练结束后，应对演练效果进行评估，撰写演练评估报告，分析

存在的问题，对应急预案提出修订意见并不断修订完善。

5.1.8《中国中化危险化学品重大危险源风险管控标准》

四、管理要求

（一）一般要求

1.作业前安全分析适用于以下活动：

——非常规性（临时）的作业；

——作业中出现与现有的规程和工作方法不同情况时；

——新出现的作业（以前从未从事过的作业）；

——对有操作规程的常规性作业进行分析，评价其操作规程是否有效管控作

业 HSE 风险；

——可能与其它作业出现交叉，相互影响的作业；

——风险较大的作业（进入受限空间、高处作业、吊装作业、挖掘作业、动

火作业、临时用电作业、检修作业等）。

2.实施作业前安全分析之前，作业负责人应按《中化集团 HSE 风险防控管

理办法》对作业进行初步风险评估。如果是低风险作业活动，并由有胜任能力的

人员完成，可不进行作业前安全分析。

3.作业前安全分析必须形成书面结果，由作业负责人向作业人员进行讲解并

确认落实相关控制措施后，方可开始作业。

4.对于需要申请《作业许可证》的作业，应在申请所有作业许可证时，同时

附上作业前安全分析结果。

5.若以前做过作业前安全分析的作业，可不再重新进行作业前安全分析，而

利用以前的作业前安全分析文件，但在使用之前，应充分评审其有效性。

6.紧急状态下的作业任务，如事故抢险、应急抢修等，应执行相关管理标准。

7.推荐各单位采用信息化手段进行作业前安全分析管理，并将以往的经验固

化。

（二）作业前安全分析实施

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1.作业前安全分析应在作业进行前实施，参加作业前安全分析的人员应组成

作业前安全分析小组，由作业负责人担任分析小组组长，参加分析的人员一般包

括：

——该项作业的负责人（作业负责人）；

——具有主导 JSA 分析过程能力的人员；

——针对即将开展的作业，具有足够的知识、经验和能力，并理解其中风险

的人员；

——充分了解工作地点、环境所涉及危害因素的人员；

——参与作业的人员；

——可能受到影响的人员；

——掌握作业相关专业知识、理解相关程序和标准的人员等。

2.参与作业前安全分析的成员，应具备以下专业能力：

——接受过作业前安全分析方法的培训，熟练掌握作业前安全分析的相关知

识；

——了解将要实施的工作任务、作业环境和设备，并熟悉相关的操作规程；

——作业相关的实际操作或检维修经验；

——设备操作有关基础知识和技能，并了解工艺设备设计依据；

——HSE 基础知识以及为完成分析所需的其它相关知识或专业技术。

3.确定作业内容后，应把作业分成若干关键步骤（通常是 10 步以内），填

写《作业前安全分析表》（见附件 1）。描述作业步骤时要用“将要进行什么”

的格式，如“拿”、“移除”、“打开”等动作性描述。

4.针对每个工作步骤，由参加分析的人员根据自己的经验、知识提出可能存

在的危害因素，以及对人员、环境、设备设施等可能造成的后果和影响。

5.若分析判断出的作业任务的风险无法接受，则应停止该项任务，或者重新

设定作业任务内容。

6.针对每个作业步骤中可能存在的风险，提出相应的预防和减缓措施（先考

虑如何从本质上避免发生事故，再考虑如果发生事故如何减轻后果严重性），并

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指定相关责任人。采取预防和减缓措施的优先顺序参见附件 1《风险控制措施优

先顺序示意图》。

7.制定的风险管控措施应确保其有效性和可靠性，做到合理可行，并确保不

会因为风险管控措施的采用为作业引入新的风险。

（三）作业前安全分析交底

1.完成作业前安全分析后，所有分析人员在表格上签字。

2.作业负责人把作业前安全分析表格上面所涉及的作业内容、风险及控制措

施向作业人员有效沟通，确保作业人员清楚作业存在的风险，并采取相应的控制

措施。

3.在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到作业前安全

分析小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。

（四）现场过程管控

1.作业过程中，作业人员应严格落实作业前安全分析中提出的各项 HSE 风

险管控措施。

2.应特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况，以及未识别出的

危害因素。

3.任何人都有权利和责任停止他们认为不安全的或者风险没有得到有效控

制的作业。

4.若作业过程中，关键人员或条件发生改变，则应重新评估进行作业前安全

分析，评估作业风险。

（五）总结与反馈

1.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现作业前安全分析过程中的

缺陷和不足，及时向作业前安全分析小组反馈。

2.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查作业前

安全分析文件，重新进行分析。

3.作业前安全分析文件记录应与其他作业过程中的各项记录一并妥善保存，

保存期限不少于 1 年。

5.2 鲁西制度

5.2.1《十大安全原则和十大禁令承诺管理办法》

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1 目的

为了规范十大安全原则和十大禁令的组织宣贯学习、签订承诺和落实执行，

特制订本办法。

2 适用范围

适用于十大安全原则和十大禁令的组织宣贯学习、签订承诺和落实执行。

3 职责

健康安全环保部负责本办法的归口管理；安全监督管理部、健康安全环保处

负责对相关单位执行情况进行监督检查。

各事业部安全部门负责本事业部十大安全原则和十大禁令的组织宣贯学习、

签订承诺和落实执行等环节的监督管理。

各单位具体负责组织十大安全原则和十大禁令的宣贯学习、签订承诺和落实

执行；为员工提供培训；组织检查、跟踪、审核员工执行情况，收集反馈意见。

员工应按办法要求参与培训，执行并提出反馈意见。

4 定义

酒后驾车：指车辆驾驶人员血液中的酒精含量大于等于 20mg/100mL 的或被

交警部门执法查处的驾驶行为。

生产区吸烟：是指在生产区及其附属的生产装置、储存区、灌装区、建设区、

道路、操作室、办公室、食堂、厕所等区域内吸烟。鲁西化工园区生产区泛指除

总部办公楼、接待中心以外，进入 1#门的二道闸门和其他除 3#门以外的园区门

以内均为生产区域，另外，710 省道（二干渠至顾官屯镇路段）、危化品停车场

纳入生产区域管控范围。

高处作业：是在距坠落基准面 2m 及 2m 以上有可能坠落的高处进行的作业。

受限空间：是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质

或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，

如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、

下水道或其他封闭、半封闭场所。

动火作业：是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火

焰、火花或炽热表面的非常规作业。不包括固定动火区内用火作业。

安全设施和安全联锁：是指预防火灾、爆炸、中毒、灾害事故和职业病的发

生，防止事故扩大，减轻灾害损失，保障人身和设备安全为直接目的而设计、安

装并使用的设施、设备、器材和安全目的的自动化装置等。如压力、温度、液位、

流量、组份等监测报警联锁设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，

静电接地设施，防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、

防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施。

5 工作内容

5.1 各单位负责人做好宣传发动，亲自组织对十大安全原则和十大禁令的

宣贯学习，确保不遗漏一名员工，真正做到每位员工理解到位、掌握到位、执行

到位、落实到位。严格执行属地管理原则，外来人员由属地单位进行培训告知并

监督落实执行。

5.2 集团统一制定、印制承诺书，每位员工签订的承诺书必须确保编码唯

一性。

5.3 所有员工按所在单位，由安全管理部门组织签订，承诺书按照集团统

一编码，建立目录清单，装订成册。签订完成后报各职能系统、事业部综合管理

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办公室做好备案。

5.4 新上岗人员由所在单位负责组织培训合格，签订承诺书；变岗人员由

变岗后的单位负责组织培训合格，重新签订承诺书；承诺书签定后报本单位综合

管理部门做好备案。

5.5 所有员工必须认真遵守十大安全原则和十大禁令（附件），一旦违犯，

严格按条款进行追责。

5.6 检查考核

5.6.1 各单位对组织宣贯学习和签订承诺进行日常检查；各事业部不定期

对组织宣贯学习和签订承诺进行监督检查，对发现问题及时督促责任单位进行整

改。

5.6.2 安全监督管理部、健康安全环保处对各单位组织学习和签订承诺等

进行监督抽查，对发现问题及时督促责任部门进行整改。

5.2.2《消防安全管理办法》

1 工作内容

1.1 总要求

消防工作贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，履行消防安全职责。

任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的

义务；任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。

任何人发现事故都应当立即报警，严禁谎报火警。

维保部应设立消防管理组织机构，确定消防工作的归口管理职能部门和专兼

职的消防管理人员；明确各级岗位消防职责，逐级签订消防管理目标责任，严格

落实岗位消防管理措施，定期检查考核。

维保部按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，

并定期组织检验、维修，确保完好有效。

维保部要组织消防安全检查和防火检查，及时消除隐患，保障疏散通道、安

全出口、消防车通道畅通。

维保部举办大型群体性活动，应制定应急疏散预案并组织演练。

维保部消防管理责任部门应建立奖惩措施，成绩突出的给予适当奖励，对违

反消防管理制度的单位或个人给予相应处罚，考核奖惩要纳入消防管理台账登记。

1.2 消防组织

事业部设立消防管理组织机构，确定消防工作的归口管理部门和专兼职的消

防管理人员；明确各级岗位人员消防工作职责，逐级签订消防管理目标责任，严

格落实岗位消防管理措施，定期检查考核。

1.3 消防设施、器材的配置

各队对失效或存在缺陷的消防设施、器材应及时进行报废处理，报废由本队

提出申请，经安全职能、维保部负责人审核后，报应急救援中心审批。

各队申报、采购的消防器材办理出库手续，建立健全台账，纳入消防应急设

施日常维护管理。

灭火器等消防应急设施，每半月进行一次检查，保留检查记录；

消防设施的检查维护参照应急中心的《应急装备器材作业指导书》执行。

1.3.5 各队厂房内的消防设施，按“谁使用、谁负责”的原则，定点存放、

定人管理、定时检查维护。

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消防设施维修前，各队安全员组织对各岗位器材配置情况进行检查，不得出

现空缺，做到全面检修；维修结束后，对维修铭牌及时进行登记。

各队对新增、维修、报废的消防器材及时更新台账，确保台账与实物相符，

并将变更后的台帐每月 25 日前报安全职能。

1.4 消防安全培训

事业部消防安全培训

1.4.1.1 事业部通过多种形式开展经常性的消防安全培训，各岗位消防培

训不得少于 2 次／年。

1.4.1.2 下列人员应当接受消防安全专门培训

a)消防安全负责人、消防安全管理人员；

b)专、兼职消防管理人员；

c)电焊工岗位人员、二队滤芯制作岗位人员；

d)其他人员。

1.4.1.3 消防安全培训的主要内容

a)有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程；

b)本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施；

c)有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；

d)报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能；

e)本岗位火灾危险源辩识和防火措施；

f)本单位、本岗位的应急预案。

1.5 应急事故处置

具体按照事业集团《应急准备与响应控制程序》执行。

1.6 消防档案管理

事业部建立健全消防安全管理档案，消防档案应当详实，全面反映单位消防

工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化及时更新。

安全职能对消防档案统一保管、备查。

消防档案内容记录要真实可靠，不得对登记内容涂改、伪造，不得对消防安

全隐患隐瞒不报。

消防档案应当包括消防基本情况和消防管理情况。

1.6.4.1 消防基本情况包括以下内容：

a)单位基本概况和消防安全重点部位情况；

b)建筑物或者场所施工、使用前的消防设计审核、消防验收以及消防安全检

查的文件、资料；

c)消防管理组织机构和各级消防安全责任人；

d)消防安全管理细则；消防安全教育、培训；防火巡查、检查；安全疏散设

施管理；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改；用火、用电安全管理细则；

易燃易爆危险物品和场所防火防爆；灭火和应急疏散预案演练；燃气和电气设备

的检查和管理（包括防雷、防静电）；消防安全工作考评和奖惩等。

e)消防设施、灭火器材情况；

f)与消防安全有关的重点工种人员情况；

g)新增消防产品、防火材料的合格证明材料；

h)灭火和应急疏散预案。

1.6.4.2 消防管理情况应当包括以下内容：

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a)公安消防机构填发的各种法律文书；

b)消防设施定期检查记录、自动消防设施全面检查测试的报告以及维修保养

的记录；

c)火灾隐患及其整改情况记录；

d)防火检查、巡查记录；

e)有关燃气、电气设备检测（包括防雷、防静电）等记录资料；

f)消防安全培训记录；

g)灭火和应急疏散预案的演练记录；

h)火灾情况记录；

i)消防奖惩情况记。

1.7 检查与考核

检查

1.7.1.1 各队根据培训计划做好对员工的消防培训，每月组织一次消防安

全隐患专项检查，对发现的问题及时督促整改。

1.7.1.2 各项问题的整改验证具体按《不符合及纠正和预防措施控制程序》

执行。

考核

应急消防设施培训、检查、维护不到位的，对责任单位罚款 50-100 元；存

在典型问题的、检查问题未及时整改的，加倍考核。对培训、操作、检查等工作

认真、效果较好人员奖励 50-200 元，效果突出另行奖励。

5.2.3《安全风险绩效管理办法》

1 目的

为强化干部员工的责任意识和风险意识，充分发扬“自保、互保、联保”的

团队合作、协作精神，调动全员安全生产的积极性和主动性，有效降低各类作业

风险，保障HSE“四个零”目标实现，特制定本办法。

2 适用范围

本办法适用于集团总部、两个事业集团全员。

3 目标

杜绝人身伤害事故、操作事故、交通安全等事故。

4职责和权限

4.1集团安全责任委员会负责本办法的推进、释义和评价。

4.2事业集团、各事业部、管理部、实体单位是本单位安全风险绩效管理工

作的主体单位，具体负责本单位人员的分类分级，明确本单位的班组、单元（装

置）的划分，并做好风险绩效日常管理、归档、考核、评比和修改。

5 定义

自保：指自己保护自己，做到“为了自己和家庭应提高安全技能；实现我的

安全我负责，我的区域安全我负责”。

互保：指两人之间相互提醒保护，作业过程发现对方有不安全行为与不安全

因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。

联保：指三人以上团队作业的共同保护。自保、互保的要求是联保的基础，

团队作业过程中做到互相提醒、互相照顾、互相监督、共同保证、共同负责，一

荣俱荣、一损俱损。

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6 风险绩效原则、标准

6.1坚持每月统计、季度兑现、年度统算；

6.2坚持责任、风险、利益差异化管理原则，职级越高、责任越大；

6.3坚持自保、互保、联保，充分发扬团队合作、协作精神，实行风险共担。

7额度标准

职级 月度考核额度 季度考核额度 奖励系数 每月/元 季度奖励 年度奖励

维保、安装、制造、

外操

1000 3000 0.8 800 2400 9600

总控室操作 1000 3000 0.5 500 1500 6000

化验室 1000 3000 0.4 400 1200 4800

公交、餐厅、装卸、

倒运等直接作业

岗位

1000 3000 0.4 400 1200 4800

职能后勤 1000 3000 0.3 300 900 3600

科级（生产） 1000 3000 0.4 400 1200 4800

科级（后勤） 1000 3000 0.2 200 600 2400

处级（生产） 2000 6000 0.2 400 1200 4800

处级（后勤） 2000 6000 0.1 200 600 2400

部级（生产） 3000 9000 0.2 600 1800 7200

部级（后勤） 3000 9000 0.1 300 900 3600

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集团高层 5000 15000 0 0 0 0

8 工作程序

8.1 各单位组织本单位全体员工，充分学习和理解，签订安全风险绩效考核

承诺书；不愿签订本承诺书或不按照本承诺书规定执行的待岗处理。

8.2各单位每次作业前明确“自保、互保、联保”团队作业成员，共同签订

“自保、互保、联保”承诺书。

8.3各事业部、实体单位每月考核，并在醒目位置公示。

9 兑现要求

9.1兑现：考核期内本人和单位均无事故影响，按比例系数给予奖励。

9.2考核范围：

9.2.1造成伤害和事故或存在潜在危害的行为、状态、管理缺陷的，按标准

进行考核，

具体见下表。

事故分

类

潜在危害 作业事故 操作事故

园区内交通

事故

考核（包括但不限于）

微小事

故

潜在危害微小

的行为、状态、

管理缺陷

肢体轻微创伤，在

企业医务室简单包

扎，无需医院处理，

无损失工作日的人

身伤害。

发生泄漏、设备设施损坏、

单机停车，无直接经济损

失。

园区内道路

发生车辆交

通事故，未造

成人员受伤。

1、否决事故本人当期（一个季度）

奖励金额并扣罚季度考核额度。

2、个人（一个季度）连续出现微

小事故否决本人当期奖励金额并

扣罚季度考核额度，追回当年已

发放的安全风险奖励金额。

较小事

故

潜在危害较小

的行为、状态、

管理缺陷

1、肢体创伤，需

医院处理但不需

住院治疗，损失工

作日 30 日以下的人

身伤害。

2、微小事故重复

发生。

1、发生火灾、爆炸、中毒、

窒息、灼伤、危险化学品

泄漏、单元停车，设备设

施损坏等事故（经济损失

10 万元以下）。

2、性质严重的未遂事件。

3、微小事故重复发生。

园区内发生

车辆交通事

故。造成人员

轻伤

1、否决本单元（班组或工段）的

当期（一个季度）奖励金额并扣

罚季度考核额度。

2、单元（班组或工段）内连续出

现较小事故，否决单元（班组或

工段）当期（一个季度）奖励金

额并扣罚季度考核额度，追回当

年已发放的安全风险奖励金额。

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较重事

故

潜在危害较重

的行为、状态、

管理缺陷

1、肢体创伤，需

住院治疗、损失工

作日 30 日以上，105

日以下的人身伤

害。

2、较小事故重复

发生。

1、发生火灾、爆炸、中毒、

窒息、灼伤、危险化学品

泄漏、系统停车、设备设

施损坏等事故。（经济损

失 10 万元—100 万元以

下）

2、造成外部影响 ，性质

较严重的事件或舆情。

3、较小事故重复发生。

园区内发生

车辆交通事

故。造成人员

重伤

1、否决当期（一个季度）本事业

部的车间奖励金额并扣罚季度考

核额度。

2、连续出现较重事故，否决车间

当期（一个季度）奖励金额并扣

罚季度考核额度，追回当年已发

放的安全风险奖励金额。

严重事

故

潜在危害严重

的行为、状态、

管理缺陷

损工105日以上

1、经济损失 100 万以上

2、较重事故重复发生。

3、严重的事件或舆情

园区内发生

车辆交通事

故。造成人员

死亡。

1、否决本事业部当期（一个季度）

全员奖励金额并扣罚季度考核额

度。

2、依据法律法规对事故直接、间

接责任者进行处理。

9.2.2 根据事故、事件调查报告和综合分析，按照三管三必须的原则，界定和落

实各级管理责任，确定考核意见。

9.2.3 外部道路发生负有责任的交通事故，造成人员 1 人死亡，否决本人当期（一

个季度）奖励金额并扣罚季度考核额度。

9.2.4 外部道路发生负有责任的交通事故，造成 2 人以上死亡或发生交通事故逃

逸的，否决本人当年奖励金额并扣罚年度考核额度。

9.3 其他相关说明

9.3.1 各事业部、实体单位履行主体责任，所有作业活动应划定作业范围、成员，

明确责任人，严格考核落实。

9.3.2 管理部室履行专业管理责任，按照“三管三必须”的原则，当出现系统性、

重复性以及普遍性的问题，要同时追究专业职能的责任。集团总部各单位内部出

现安全问题，追究单位负责人的责任。

9.3.3 发生严重及以上事故的单位，追回当年已发放的奖励并扣罚全年所有季度

考核额度，扣除剩余月份的奖励。

9.3.4 因渎职、不作为、乱作为、不履职尽责造成的潜在危害严重的行为、状态、

管理缺陷，解除劳动合同。

9.3.5 违反禁令解除劳动合同；一同作业出现严重及以上事故对互保、联保人员

解除劳动合同，直至追究刑事责任。

9.3.6 强化属地管理，承包商事故等同于属地单位事故进行追责。

9.3.7 安全环保目标责任状考核追责与本办法不冲突，其他管理办法的处理、处

罚、奖励可同时进行。

9.3.8 严禁弄虚作假，瞒报、谎报、拖延不报或故意降低标准，避重就轻、大事

化小，一经发现参照《事故事件调查处理管理办法》严肃追责。鼓励举报。

5.2.4《职业健康管理办法》

1 目的

为预防、控制和消除职业病危害,保障员工健康,规范职业健康管理工作,依

据《中华人民共和国职业病防治法》等法律、法规、标准和中国中化有关规定,制定本办法。

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2 适用范围

适用于化工事业集团职业健康管理的全过程。

3 职责

安全监督管理部负责本办法的归口管理；负责贯彻执行国家及集团有关职业

健康管理要求，负责对下属各企业职业健康管理落实情况进行指导、管理和考核。

各企业主要负责人是本单位职业健康工作的第一责任人，对职业健康工作全

面负责。

各企业安全部门是本单位的职业健康管理工作归口管理单位；负责开展职业

健康监护管理，并建立健全健康监护档案；负责对本单位内所属单位职业健康综

合管理情况进行监督检查；组织开展职业健康影响因素的辨识、登记、上报、建

档。

各级工会组织依法对职业病防治工作进行监督，维护员工在职业健康方面的

合法权益，对职业健康相关的管理制度提出意见和建议。

4 定义

4.1 职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在

职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。

4.2 职业病防护设施，是指消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓

度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响，保护劳

动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。

5 工作内容

5.1 建立、健全全员职业病防治责任制

各单位按照主体责任和“一岗双责”的具体要求，建立、健全全员职业病防

治责任制，明确单位主要负责人、分管负责人、职能部门及基层单位负责人等各

级人员的职业卫生管理责任，各司其职，逐级负责，做好职业病防治工作。

5.2 建设项目的职业健康管理

对可能产生职业病危害的建设项目，企业应当依照《建设项目职业病防护设

施“三同时”监督管理办法》进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计、职

业病危害控制效果评价及相应的评审，组织职业病防护设施验收，建立、健全建

设项目职业健康管理制度与档案。

建设项目的职业病危害预评价、职业病防护设施设计、职业病危害控制效果

评价和职业病防护设施验收工作过程应形成书面报告备查。书面报告格式应当符

合国家卫生健康主管部门的要求。

建设项目的职业病防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生

产和使用,职业病防护设施所需费用应纳入建设项目工程预算。

建设项目职业病防护设施在竣工验收前 20 日，向管辖该项目的卫生健康主

管部门提交验收方案。职业病危害严重的建设项目应当在验收完成之日起 20 日

内向管辖该建设项目的卫生健康主管部门提交书面报告。建设项目职业病防护设

施依法进行验收合格后,方可投入正式生产和使用。

5.3 工作场所的职业健康管理

各企业应结合本单位实际情况，不断完善 HSE 体系文件中职业健康管理内容。

员工培训、承包商管理、应急响应、事故报告和调查、审核、检查等程序文件中

应包含职业健康管理的相关要求。

各企业应依法参加工伤保险，为本单位全体员工缴纳工伤保险费。

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各企业要依法保障职业健康的投入，职业健康所需经费应列入单位 HSE 预算。

存在职业病危害的企业应制定职业健康管理计划和实施方案，计划和方案包

括但不限于以下内容：

5.3.4.1 职业病危害因素的识别和控制；

5.3.4.2 工作场所职业病危害因素的检测和评价；

5.3.4.3 职业病防护设施的维护、检修和保养；

5.3.4.4 个体防护用品的发放与管理；

5.3.4.5 建设项目职业病防护设施“三同时”管理；

5.3.4.6 职业健康监护；

5.3.4.7 工作场所职业健康日常检查；

5.3.4.8 工程、工艺改造和隐患整改；

5.3.4.9 职业健康培训；

5.3.4.10 职业健康应急管理。

存在职业病危害的企业，应按照有关规定将本单位的职业病危害因素向所在

地卫生健康主管部门申报职业病危害项目，并并接受卫生健康主管部门的监督检

查。

各企业应严格遵守国家职业卫生法律、法规及标准要求，落实职业病预防措

施，从源头上控制和消除职业病危害。

各企业不得生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危

害的设备或者材料。

产生职业病危害的工作场所应符合下列要求：

5.3.8.1 生产布局合理，有害作业与无害作业分开；

5.3.8.2 工作场所与生活场所分开，工作场所不得住人；

5.3.8.3 有与职业病危害防治相适应的有效防护设施；

5.3.8.4 职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准；

5.3.8.5 有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施；

5.3.8.6 设备、工具、用具等设施符合保护员工生理、心理健康的要求；

5.3.8.7 法律、法规、规章和国家职业卫生标准的其他规定。

各企业不得安排未成年人从事接触职业病危害的作业。不得安排孕期、哺乳

期的女工从事对本人、胎儿、婴儿有危害的作业；不得安排生育期的女工从事有

可能引起不育的有毒作业；不得安排女员工从事《女职工劳动保护特别规定》中

所规定的女职工禁忌从事的劳动范围内工作；安排女员工工作时，要充分考虑和

照顾女员工生理特点。

存在职业病危害的企业应开展职业病危害因素的识别和分析，确定重点场所

和岗位、重点危害因素、重点接触人群及其接触水平，从而采取针对性的有效措

施，减少对作业人员健康的影响。工作场所的职业病危害因素识别和分析应符合

以下要求：

5.3.10.1 按照《职业病危害因素分类目录》、《工作场所有害因素职业接

触限值》等相关法规标准中所列职业病危害因素进行识别；

5.3.10.2 必须有生产作业人员参与识别和分析；

5.3.10.3 对识别和分析过程以及所得出的结论做详细的记录；

5.3.10.4 应每年进行一次识别和分析，以保持持续改进。当技术、工艺、

材料、设备等发生变更时，应重新进行识别和分析。

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存在职业病危害的企业应按照《工作场所职业卫生管理规定》相关要求，定

期委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素

检测。职业病危害严重的企业每三年至少进行一次职业危害现状评价。检测、评

价结果应存入本单位的职业卫生档案，上传中国中化 HSE 管理信息系统，并向当

地主管部门报告。

发现工作场所职业病危害因素的强度或者浓度不符合国家标准和要求的，应

立即采取措施，限期完成整改；整改完成前，必须采取个体防护措施，确保接触

水平受控。

存在职业病危害的企业应采取以下职业病危害防治措施：

5.3.12.1 工艺控制：优先采用有利于防治职业病危害和保护员工健康的新

技术、新工艺、新材料、新设备，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料、

设备；

5.3.12.2 工程控制：必须采用有效的职业病防护设施，并对防护设施进行

经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不

得擅自拆除或者停止使用职业病防护设施；

5.3.12.3 监控报警：存在职业病危害的企业，应由专人负责实施工作场所

职业病危害因素日常监测，确保监测系统处于正常工作状态；

5.3.12.4 行政管理：通过合理的作息管理、培训、信息沟通、演练等措施，

使员工认识所接触的职业病危害及程度，增强员工的防护意识；

5.3.12.5 个体防护：各企业应向接触职业病危害的员工提供合格的、适用

的个体防护用品，并督促、教育、指导员工正确佩戴使用。

职业病危害警示与告知

5.3.13.1 各企业与员工签订劳动合同时，应将工作过程中产生的职业病危

害及其健康风险、企业履行的责任、员工应尽的义务等信息如实告知员工，并在

劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。

5.3.13.2 应在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病危害防治的规章制度、

操作规程和工作场所职业病危害因素检测结果。

5.3.13.3 存在或者产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施，

应当按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158）的规定，在醒目位置设置

图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职

业病危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

5.3.13.4 应对参加职业健康体检（上岗前、在岗期间、离岗时、应急检查、

复查、医学观察等）的人员进行体检结果告知。

5.3.13.5 属地单位应做好公告栏、警示标识和中文警示说明等的日常维护，

至少每年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等情况时，及时修整或更换。

各企业应按照国家有关规定的要求，组织接触职业病危害的员工进行上岗前、

在岗期间、离岗时和应急的职业健康检查，并将检查结果如实告知员工。职业健

康检查应由取得《医疗机构执业许可证》的医疗卫生机构承担。

各企业不得安排未经上岗前职业健康检查的员工从事接触职业病危害的作

业；不得安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业；在职业健康检查中发现员

工健康损害可能与所从事岗位相关时，应调离原工作岗位，并妥善安置；对未进

行离岗时职业健康检查的员工，不得解除或者终止与其订立的劳动合同。

对需要复查的员工，按照职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察，

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职业病诊断应当按照《职业病诊断与鉴定管理办法》中规定的程序执行。对确诊

为职业病者，应根据工伤保险的有关程序为其申请工伤保险。

各企业应建立健全下列职业卫生档案资料：

5.3.15.1 职业病危害防治责任制文件；

5.3.15.2 职业健康管理规章制度、操作规程；

5.3.15.3 工作场所职业病危害因素种类清单、岗位分布以及作业人员接触

情况等资料；

5.3.15.4 职业病防护设施、应急救援设施基本信息，以及其配置、使用、

维护、检修与更换等记录；

5.3.15.5 工作场所职业病危害因素检测、评价报告与记录；

5.3.15.6 个体防护用品的采购、验收、发放、维护和报废等记录；

5.3.15.7 主要负责人、职业健康管理人员和职业病危害严重工作岗位的员

工等人员的职业健康培训资料；

5.3.15.8 职业病危害事故报告与应急处置记录；

5.3.15.9 员工职业健康检查结果汇总资料，职业禁忌证、职业健康损害和

职业病员工的处理和安置情况记录；

5.3.15.10 建设项目职业病防护设施“三同时”相关资料；

5.3.15.11 职业病危害项目申报等有关回执或者批复文件；

5.3.15.12 其他有关职业健康管理的资料或者文件。

各企业应为员工建立职业健康监护档案，包括：

5.3.16.1 员工的职业史、既往史和职业病危害接触史；

5.3.16.2 历次职业健康检查结果及处理情况；

5.3.16.3 职业病诊疗等员工的健康资料；

5.3.16.4 其他有关个人健康的资料。

职业健康监护档案应参照《职业卫生档案管理规范》格式建立，永久保存，

员工如需档案复印件，企业应如实、无偿提供。

各企业应按规定完善职业病危害应急管理和职业病危害事故管理，应及时、

如实报告事故，并采取有效措施，减少或者消除职业病危害因素，防止事故扩大。

对遭受职业病危害的员工，应及时组织救治。

各企业不得瞒报职业病危害事故。

各企业应建立和完善职业健康管理数据统计和报告制度。职业健康统计指标

包括：

5.3.19.1 接触职业病危害人数和严重职业病危害岗位人数；

5.3.19.2 接害率（接触职业病危害人数/总人数）；

5.3.19.3 职业病危害因素定期检测率；

5.3.19.4 职业健康检查率；

5.3.19.5 新增职业病人数；

5.3.19.6 职业病发病率；

5.3.19.7 员工职业健康培训率；

5.3.19.8 法定职业病危害项目申报率；

5.3.19.9 工作场所职业病危害告知率和警示标识设置率；

5.3.19.10 建设项目职业病危害预评价实施率、职业病防护设施设计实施

率、职业病危害控制效果评价实施率。

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企业每年应召开职业健康专题会议，研究制定职业健康工作计划，部署职业

健康工作任务，通报工作推进情况。

各企业应依法保障员工的职业卫生保护权利。

鼓励企业为员工提供健康相关服务，打造企业健康文化，满足员工健康需求。

所有员工都有维护本单位职业病防护设施的责任和义务，发现职业病危害事

故隐患及可疑情况，应及时向属地管理部门报告。有权对违反职业病防治法律法

规、本单位职业健康管制度以及危害身体健康的行为提出批评、制止、检举、整

改意见建议。

5.4 职业健康教育培训

各级单位主要负责人和职业健康管理人员应接受职业健康培训，具备与本单

位所从事的生产经营活动相适应的职业健康知识和管理能力，依法组织开展职业

病防治工作。

各企业应对全员进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的定期职业健康培

训，根据企业实际情况，制订培训计划，编写培训教材，严格考核，并做好培训

记录，建立规范的培训档案。培训计划应包括如下内容：

5.4.2.1 国家有关职业病防治的法律、法规和标准；

5.4.2.2 本单位基本概况及管理办法；

5.4.2.3 作业场所和工作岗位存在的职业危害因素、可能造成的职业病、

防范措施及事故应急措施；

5.4.2.4 本岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动防护用品的性

能及正确使用方法；事故案例等。

未经职业健康教育合格的员工，不得上岗作业。

各企业要做好生产检维修前的职业健康教育培训工作，结合检维修过程中可

能产生、接触到的职业危害因素和急性中毒事故，重点培训个人防护要点和急性

中毒事故发生时的紧急处理措施。

5.5 职业卫生防护用品管理

各单位作业场所中有害因素的浓度或强度，应符合国家职业卫生标准，并有

与职业危害相适应的防护设施和个人防护用品，应向接触职业病危害因素的人员

提供符合国家标准、行业标准的防护用品及足够的更换附件，不得发放钱物替代

发放防护用品。

各单位须建立完善的配备、发放、维护与更换台账记录。

员工在作业中须正确佩戴使用配备的职业卫生防护用品，各单位应加强日常

培训和监督指导。

公用的职业卫生防护用品应定点存放在干燥卫生、方便取用的地方，使用单

位应指派专人负责保管和定期检查。

5.6 承包商、劳务派遣工及临时工的职业健康管理

在与承包商签订施工、服务合同时，应在合同中明确职业健康管理要求。

在使用劳务派遣工、临时工时，各企业应将工作场所可能存在的主要职业病

危害因素、企业履行的责任、劳动者应尽的义务等信息以书面形式如实告知劳务

派遣工、临时工，劳务派遣工、临时工在职业健康管理上与企业员工享有同等待

遇。

5.7 职业病管理

各企业发现职业病或者疑似职业病时，应及时向所在地卫生健康主管部门报

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告，同时报告安全监督管理部，并逐级报告中国中化 HSE 部。

要严格执行职业病诊断管理办法，建立职业病及疑似职业病档案，安排职业

病诊断、治疗、康复和定期检查。

要依法保障职业病员工和疑似职业病员工的权利和待遇。

对在医疗后被确认为不宜继续在原岗位工作的职业病员工，应对其进行岗位

调整。

5.8 职业病危害事故处置与报告

参照《事故事件调查处理管理办法》执行。

5.9 职业病危害应急救援与管理

参照《应急准备和响应控制程序》执行。

5.10 监督检查

各事业部应每月开展职业健康管理检查；安全监督管理部对化工事业集团各

单位职业健康管理情况进行监督检查，对检查发现的不合格问题，以检查通报的

形式反馈到责任单位，责令限期进行整改，并对整改情况进行跟踪。监督内容主

要包括（不限于）：

各单位组织员工受检情况，职业病患者和职业禁忌症员工的调岗安排。

是否按照国家有关规定对新入厂员工进行上岗前体检。

各单位是否落实本单位职业病防治工作计划的实施。

职业卫生防护设施运行及管理。

有毒有害作业场所管理。

劳动防护用品配备及发放。

职业健康教育。

5.11 考核奖惩

在事业集团开展的竞赛、考试、比武等活动中成绩较好的对责任单位/责任

人奖励 50-200 元，成绩较差的处罚 50-200 元，另有规定的按规定执行。

职业健康管理开展创新性、表率性的工作，并在事业集团推广使用的，对事

业部/责任人奖励 500-1000 元。

未按照本管理办法开展职业健康相关工作的对责任单位处罚 200-500 元；相

关职业健康管理工作虽然开展，但是标准低、错误多，存在管理缺陷等，对责任

单位处罚 100-200 元。

5.2.5《劳动防护用品管理办法》

1 目的

为了规范员工劳动防护用品的辨识发放、保管使用、检查审核、报废处置等管理

活动，防止各类职业危害事故的发生，特制订本办法。

2 适用范围

适用于化工事业集团各单位防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废及

检查考核。

3 职责

安全监督管理部负责本办法的归口管理。

采购部门负责劳动保护用品的采购及供应商的资格预审、选用。

质检部门负责劳动保护用品入库前的检验。

仓储部门负责劳动保护用品入库后的保管及发放。

事业部安全部门负责本事业部劳动防护用品的计划上报、保管、发放、使用、报

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废等环节的监督管理。

3.6 各属地单位负责组织本单位员工辨识或复核岗位危害，分析风险控制措施，

确定岗位所需的劳动防护用品，工艺、人员变更时及时组织上述活动；为员工提

供正确使用劳动防护用品的培训；组织检查、跟踪、审核员工劳动防护用品的使

用，收集反馈意见。

员工应正确使用、维护劳动防护用品，参与岗位危害辨识与培训，提出反馈意见。

4 定义

4.1 个人防护用品：指为员工配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤

害及职业危害的个人防护装备，其分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品两

类。

4.2 特种防护用品：指在生产作业过程中对人体起到特殊保护作用的防护用品，

生产作业场所中需要用到的特种劳动防护用品有：

4.2.1 头部防护类：包括各种材料制作的安全帽等；

4.2.2 呼吸护具类：包括过滤式防毒面具、简易式防尘口罩(不包括纱布口罩)、

长管面具、正压式空气呼吸器等；

4.2.3 眼(面)部护具类：包括电焊面罩、焊接眼面防护具、防冲击眼护具等；

4.2.4 听觉器官防护类：包括各种材料制作的降噪声护具等；

4.2.5 防护服装类：包括防静电工作服、防酸碱工作服(除丝、毛面料外，材料

应经过特殊处理)、防水作业服、阻燃防护服等；

4.2.6 手足防护类：包括绝缘、耐油、耐酸手套，绝缘、耐油、耐酸鞋，用各

种材料制作的低压绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、保护足趾安全鞋（靴）和各种个

人防护专用护肤品等；

4.2.7 防坠落类：包括安全带(含差速式自动控制器与缓冲器)、安全网、密目

式安全立网等；

4.2.8 经确定的其他特殊个人防护用品。

4.3 一般防护用品

4.3.1 除规定的特种劳动防护用品外的其他个人防护用品。

4.4 个人防护用品穿戴区域：指经过评审确定需要穿戴某些特定个人防护用品

的工作区域，在个人防护用品穿戴区域外，应通过地面划线、安全标志牌等方式

做出穿戴防护用品的提示。

5 工作内容

5.1 配置要求

5.1.1 各企业应根据生产作业实际情况，结合 GB39800《个体防护装备配备规

范》系列标准规范和《山东省劳动防护用品配备标准》以及有关规定要求，制定

本单位个人防护用品发放标准，明确不同工种、不同岗位、不同劳动环境和条件

的配置要求。不得以个体防护用品替代工程防护设施和其他技术、管理措施。

5.1.2 进入企业的相关方人员在企业个人防护用品穿戴区域执行与内部员工同

等标准的要求。

5.1.3 各企业应提供临时的基本个人防护用品，供外来参观、学习、检查的人

员使用；来访人员需根据所要到达的作业区域要求，使用相应的个人防护用品。

5.2 劳动防护用品的采购

5.2.1 采购部门采购前应审验供应商的资格，预审相应资质，必须保留劳保用

品的合格供方相应的最新资质文件，验明商品合格证明和商品标识，确保从合格

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供应商处采购。

5.2.2 所购劳动防护用品必须有生产许可证、产品合格证、检测检验合格证（或

检验报告），并要求供应商对产品的安全防护性能负责。

5.3 劳动防护用品的验收

5.3.1 劳动防护用品到货后，验收人员要严格按照标准和规范对劳动防护用品

的安全防护性能进行验收。

5.3.2 无法进行检验的劳动防护用品，委托具有安全生产检测检验资质的检测

检验机构进行检验。

5.3.3 劳动防护用品验收合格确认后方可入库；超过使用期限的劳动防护用品

不得入库。

5.4 劳动防护用品的保管

5.4.1 经验收合格的劳动防护用品，仓储部门要做好发放前的保管，不得与各

种油类、酸、碱、有机溶剂等易使劳动防护用品发生变质、变化的物资进行混放。

5.4.2 凡发给单位公用的防护用品，应指定专人管理，放在指定的专柜里，至

少每月进行一次全面检查，并列为交接班内容，损坏或失去保护作用应及时更换。

5.5 劳动防护用品的发放

5.5.1 各企业要根据本单位的劳动防护用品发放标准，为员工提供足够且合格

的个人防护用品。

5.5.2 对于报废、损坏的劳动防护用品的补发，各企业根据实际情况制定管理

流程控制发放，并做好发放记录。

5.5.3 劳动防护用品应严格按照劳保用品发放标准发放，由本人领取、签字确

认，发放部门做好发放记录。

5.6 劳动防护用品的使用

5.6.1 企业应当组织员工学习、掌握正确使用、检查、维护、保管个人劳动防

护用品的知识。员工在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品

使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品。

5.6.2 企业应编制个人防护用品穿戴矩阵，明确各生产作业地点穿戴要求，并

在现场公示。

5.6.3 所有员工在个人防护用品穿戴区域应按规定正确穿戴好个人防护用品，

禁止使用过期或存在缺陷的个人防护用品。

5.6.4 各种防护用品，使用前要认真检查确认完好、可靠、有效，严防误用，

或使用不符合安全要求的防护器材，禁止违章使用或擅自代用。防护用品的使用

要严格执行相应使用说明。

5.6.5 发给职工个人使用的防护用品应在工作时间内使用，没按规定穿戴使用

劳动防护用品，不准进行作业。劳动防护用品应保持清洁卫生、完好、有效，防

止危害使用者的健康。

5.6.6 头部防护用品使用要求：

——在可能存在物体坠落、碎屑飞溅、磕碰、桩基、穿刺、挤压、摔倒及跌落等

伤害头部的场所时，应佩戴符合国家标准 GB 2811 的安全帽；

——当作业场所存在接触火焰、暴露于高温下、存在侧向挤压、对静电敏感等特

殊条件时，应参考 GB/T 30041 选择适当类型的安全帽；

——安全帽以颜色区分管理人员（红色）、一线生产员工（黄色）、维保员工（蓝

色）、外来人员（白色或有标识的红色安全帽）等不同人员，做到目视化管理；

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——应定期检查全部类型的头部防护装备，以确保外壳上没有明显损坏或裂痕，

以及帽带清洁并且状态良好；

——任何作业情况下，安全帽的使用者必须系好帽带。

5.6.7 眼部防护用品使用要求：

——当有可能接触空气中的颗粒或飞溅液体可能伤及眼睛时，应使用密闭式的安

全眼镜/眼罩；

——进行挖凿、除锈、抛光、打磨或锤击作业时，应佩戴防冲击型护目镜和面罩；

——在进行电焊、进行危险化学品操作、在带电设备上工作等作业时，应佩戴符

合要求的专用护目镜或面罩；

——在需要佩戴眼部防护装备的场所，佩戴近视眼镜的员工也必须戴上护目镜或

安全眼镜，禁止使用普通近视眼镜代替安全眼镜（即使增加可拆卸的侧护罩）。

5.6.8 身体防护用品使用要求：

——进入生产作业现场必须按要求穿好工作服，衣服领口、下摆、袖口必须扣紧，

禁止戴围巾；

——存在闪燃火花的地方，或者进行切割、打磨和焊接工作时，应穿阻燃工作服；

——处理化学品时，需穿戴橡胶或氯丁橡胶等防止化学腐蚀的工作服；

——不论何时穿防护服，裤腿均要放在工作鞋（靴子）外。

5.6.9 手部防护用品使用要求：

——直接用手操作的工作人员应配戴手部防护用品；

——有磨擦或切割到手部的危险时，焊接、切割、打磨作业时，操作高温设备或

材料时，接触腐蚀性等化学品时，带电作业时以及操作危险材料时，应采取与工

作相适应的手部防护方式。

5.6.10 足部防护用品使用要求：

——在有要求穿安全鞋的工作场所，除办公区、生活区之外的任何生产作业场所，

均要求穿防砸防刺工作鞋；

——进行操作和提升工作或有落物危险时，要穿着防砸工作鞋；

——进行电气作业时，使用有绝缘作用的防护鞋；

——进行有腐蚀性化学品作业时，应使用防腐蚀的工作鞋。

5.6.11 听力防护用品使用要求：

——当员工和访客在噪音危险区或在 8 小时/天或 40 小时/周噪声暴露 A 等效声

级等于或超过 80 分贝的环境中工作时，应佩戴听力防护装备，将噪声暴露 A 等

效声级降至 80 分贝以下；

——应根据作业场所实际选择耳塞、耳罩或者带有无线电通讯的耳机；

——除非出现紧急情况，否则一般不允许在噪音高于 115 分贝的环境下工作。

5.6.12 呼吸防护用品使用要求：

——任何呼吸防护用品的防护功能都是有限的，使用前应当清楚其局限性、使用

要求、使用方法；

——在必须配备逃生型呼吸防护用品的作业场所内的有关作业人员和其他进入

人员，应接受逃生型呼吸防护用品使用方法培训；

——使用呼吸防护用品前应检查其完整性、过滤元件的适用性、电池电量、气瓶

储气量等，消除不符合有关规定的现象才允许使用；

——进入有害环境前，应先佩戴好相应的呼吸防护用品，对于密合型面罩，使用

者应进行佩戴气密性检查，以确保密合；不允许单独使用逃生型呼吸防护用品进

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入有害环境，只允许从中离开；

——当使用过程中感到异味、咳嗽、恶心等不适症状时，应立即离开有害环境，

并应检查呼吸防护用品，确定并排除故障后方可重新进入有害环境；若无故障存

在，应更换有效的过滤元件。

5.6.13 防坠落防护用品使用要求：

——在距离作业基准面高度 2m 及其以上无护栏等防坠措施的地点作业时，应穿

着安全带，并且尽量悬挂在作业地点上方，做到“高挂低用”；

——需要在高处移动作业的，安全带必须装配两条系索，保证人在移动时，始终

有一条系索牢靠固定在固定端上；

——安全带在每次使用前都应根据制造商说明进行检查。

5.6.14 防触电防护用品使用要求：

——从事可能有触电风险的作业，应穿戴符合要求的特种防护用品；

——防触电防护用品每次使用之前要检查，并且按规定的频次进行外部检测。

5.6.15 存在可能有溺水风险的作业，应配戴适合现场风险的防溺水保护用具。

5.6.16 辐射风险防护：

——进入所有可能存在辐射的环境的人员应随身携带个人辐射剂量报警仪；

——受辐射影响的员工连续 5 年的年平均有效辐射剂量不得超过 20mSv，且任何

一年中的有效剂量不得超过 50mSv，参见 GB 18871；

——辐射风险应首选采用减少接触时间、延长防护距离和屏蔽放射源的方式进行

防护。

5.6.17 珠宝首饰佩戴管理要求：

——除了在办公室内，生产作业现场不允许戴戒指；有佩戴戒指习惯的员工，在

进入生产作业现场前，应摘除戒指；

——设备运转部件周围工作时，不可戴晃荡的手镯或手链、领带等；

——留长发的员工在转动设备附近工作要保护头发安全；

——如果员工必须戴医疗报警器，则必须戴在衣服里面。

5.6.18 在夜间或光线不良条件下使用的个人防护用品，应增加反光条或反光贴，

或额外穿着带有明显反光带的背心或马甲。

5.6.19 在有防雨要求的环境下，应配备符合前述条款的防雨用品。

5.6.20 可能有较长时间暴露于日晒或高温风险的，防护用品应考虑减少高温疾

病和防晒的要求。

5.6.21 处理危险化学品的岗位，应采用危险化学品安全技术说明书（SDS）中

详细说明的防护用品。

5.6.22 可能在极端寒冷环境中作业的，应穿着符合要求的防寒防护用品，包括

工作服、工作鞋、手套等，但这些有防寒功能的个人防护用品应满足前述条款要

求。

5.6.23 各单位应对涉及有毒有害物料的岗位员工配备随身应急包，应急包内配

备适用的、适量的个体防护装备，配备物资清单由事业部安全部门明确。进入生

产区巡检、检查时应将应急包规范系于腰部，作业时可放置在作业区域附件。不

允许将应急包作为工具包使用，不允许放置其他无关物品。

5.7 维护保养

5.7.1 不可对个人防护用品进行任何更改或添加装饰物，防止破坏防护性能。

5.7.2 员工应对个人使用的个人防护用品进行检查与保养，存在缺陷的及时更