经编企业

生产管理系统解决方案

爱普（福建）科技有限公司

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目录

需求分析 系统概述系统功能应用成效01 020304

企业需求分析为什么要做这套系统？——企业有痛点、需求

用户痛点

人员运转不透明、绩效考核复杂

1、员工工作效率、机修上轴等工种响应时间无法统计，没有可靠数据用以考核或激励，员工积极性降低。2、人员绩效数据收集困难，做好绩效统计需要花费巨大工作量。设备运行情况监控难

1、接单人员、生产管理人员对车间设备运行情况信息获取渠道单一，需要安排人员到车间巡视了解。2、维保人员无设备历史运行情况、维修记录等信息，定期保养时无历史数据。3、无法随时随地查看设备运行情况，无手机APP、生产看板等工具。生产管控信息化程度低

1、每台设备生产所对应的订单信息进度无法实时查看，需要通过纸质表格汇总等手段来查看，信息获取低效且滞后。

2、对车间剩余产能统计不到位，对生产管理人员管理要求高，需要通过纸质单据来统计汇总车间产能情况。订单情况不清晰

1、订单实时生产情况不清晰，交期把握较差。

需求实现

数据可视化展示

实现对设备状态、生产进度、生产质量、人员信息等生产关键要素的数据采集与挖掘分析；

数据可视化综合展示，决策有据可依，轻松掌控生产过程。生产成本有效降低

工厂逐步实现无纸化运作；

不再需要人工手动填报/录入生产数据，减少工序，减轻员工工作量，实现减人增效，降低劳动力成本。生产效率显著提升

不同工种一键呼叫，手环快速响应，实现生产全流程联通闭环，各环节之间的衔接不再靠“吼”，提高信息流转效率；员工工作绩效清晰可见，激励有的放矢，大幅提高员工工作积极性，生产效率显著提升。生产产量大幅提高

各生产环节无缝连接；根据数据分析结果，合理安排设备维护，避免计划外停机，极大提高生产产量。产品质量可追溯

历史生产数据可长期保存，原料与成品相互关联，一旦发现产品质量问题可追根溯源，最大程度减少损失。

系统概述这套系统是怎样的？——系统概述

系统概述

生产信息管理系统经编生产过程包含各种类型的生产数据，设备端的设备参数、运

行时长、停机次数、剩余时间等，员工的绩效管理，挡车工与其

他工种的协同效率，产品的生产安排等等，它们是经编工厂生产

信息化的基础，也是把控生产、优化决策、减员增效的关键。

爱普科技开发的经编工厂生产信息管理系统能够完成经编生产过

程中大量数据的实时采集、动态计算与处理，有效分析各种生产

参数、人员信息、产品信息等，配套交互系统全面满足车间生产

需要，实现经编工厂生产过程数字化、信息化，大幅度提高了经

编企业的生产信息管理能力和社会效益。

系统架构

生

产

信

息

管

理

系

统

核心技术-数据采集

异构设备无缝集成

可满足经编机、大圆机、整经机等种类繁多、接口互

异、标准不一的协议或设备的数据采集需求

数据采集稳定可靠

具备数据加密、断网续传、出错重发、数据缓存等功

能，有效保障数据的安全性和完整性

通讯方式多样

支持RS232、RS485、RJ45、Wi -Fi、3G/4G等网络

接口，可以和不同接口的设备进行连接，并将采集的

数据传输至局域网、公网，能够对接第三方数据库和

信息系统。

生产管理系统功能

系统功能结构

系统业务架构

工艺人员可在系统中

设置详细工艺参数信

息、经轴信息，系统

根据工艺参数与实时

采集的数据进行对比，

进行提醒或预警

上轴工上轴时，查询

盘头编号，获取盘头

生产信息，进行盘头

流程登记，登记上轴

机台信息，机台上盘

头剩余时间不足24小

时，将在系统中提醒

挡车工负责生产过程

记录，出现需要上轴

或维修的情况，通过

触摸屏或APP进行记

录，上轴或维修来机

台工作时，记录开始

时间与结束时间

生产落布后，坯布到地磅进行称重登记，系统生成坯布标签，打印后

计划管理 工艺管理

生产排程

人员安排

改机记录

参数预警

工艺管理

上轴/穿

纱

挡车 生产完成盘头流转

盘头预警

过程记录

交互记录

绩效考核

落布称重标签打印废料登记仓库成品入库

系统业务

大屏看板

设备管理

计划管理

生产管理

人员管理

统计报表

系统功能-大屏看板

u 大屏展示页面作为系统大屏看板，综合呈现企业各个设备的主要生产数据统计分析结果和设备运行分布统计，给企业提供总览分析和对外展示平台。

设备管理

计划管理

生产管理

人员管理

统计报表

系统功能-计划管理

大屏看板

u 订单对应到产品生产需求，一物一码，实时监视订单生产进度。

手动填写修改

生产任务下发

自动报工，订单工单状态实时更新

订单状态更新

ERP系统

订单/工单

管理人员

自动获取订单

生产环节数据采集

设备管理

计划管理

生产管理

人员管理

统计报表

系统功能-计划管理

大屏看板

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-设备看板大屏看板

u 设备看板界面呈现设备实时状态、生产数据查询、状态统计、历史转速曲线、运行时长、停机时长、效率统计等

生产管理

计划管理

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-生产总览大屏看板

生产管理

计划管理

u 生产总览页面记录显示所有经编机在当前班次的当前状态、产品品名、当班的挡车工、上班时间、下班时间、开机时长、停机时长、停机次数、本班开机效率、上一班次开机效率、上一班次挡车工。

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-生产交互大屏看板

生产管理

计划管理

u 生产交互界面主要是对挡车工、上轴工、保全工和穿纱工之间的呼叫响应的实时流转记录手机/触摸屏

机台生产 挡车工 呼叫请求

发现异常

异常记录 呼叫记录

维修请求上轴请求穿纱请求响应记录

维修工

穿纱工

上轴工 手机/手环

上机操作

交互记录

生产恢复

系统功能-生产交互

 员工打卡

挡车工操作打上下班卡，上轴工、穿纱工、保全

工等流动工种操作机台对应打卡，有效评定员工

工作绩效；

 工种间呼叫协同

挡车工需要其他工种协助时，可在机台侧触摸屏

上选择呼叫：上轴、维修、换品种、穿纱，呼叫

信息立即发送给对应佩戴手环的员工，极大的提

高工种间协同的工作效率；

 系统输出报表

对于员工的生产操作，系统对应记录并输出报表，

使呼叫流转过程有据可查。系统输出报表包含呼

叫记录表、操作记录表、绩效考核表等。

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-生产交互大屏看板

生产管理

计划管理

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-参数变更记录大屏看板

生产管理

计划管理

u 参数变更记录为企业提供生产过程工艺管理数据，在与设定的工艺参数有偏差时，记录偏差开始时间、结束时间、当班负责人信息，为生产工艺情况追溯提供数据。

工单绑定

工艺管理 数据采集参数设置

机台生产

偏差设置

异常报警信息记录保全工

管理人员

信息推送

过程监控统计分析

情况确认

形成原因 原因确认

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-参数变更记录大屏看板

生产管理

计划管理

设备管理

人员管理

统计报表

系统功能-生产管理-盘头预警大屏看板

生产管理

计划管理

u 根据实时采集的数据，判断机台预计了机时间、根据工艺信息提示上轴工，需要准备的物料。自动预警

数据采集

设置预警

预警推送 提前备料上轴工管理人员手机/系统

人员管理

统计报表

系统功能-设备管理

大屏看板

计划管理

生产管理

设备管理

u 建立设备台账信息，对设备的维护保养情况进行记录，根据记录信息统计分析，设备健康状况、维保投入成本等信息

人员维修

设备维修 维修完成 信息记录维修记录消耗记录设备保养 保养完成

情况确认

设置周期

时间周期

生产周期

信息记录保养记录消耗记录备件管理使用周期成本核算

人员管理

统计报表

系统功能-设备管理

大屏看板

计划管理

生产管理

设备管理

人员管理

设备管理

统计报表

系统功能-人员管理

大屏看板

计划管理

生产管理

u 对人员的排班、绩效进行管理，查询人员班次、月度绩效信息。

统计报表

系统功能-人员管理

大屏看板

计划管理

生产管理

人员管理

设备管理

系统功能-统计报表

大屏看板

计划管理

生产管理

设备管理

生产效率

人员管理

统计报表

功能介绍：

u 统计报表，包括了生产效率班报、机台运行报表

u 生产效率班报页面显示每台设备当天两个班次生产情况信息，包含停机情况、生产效率等信息。u 机台运行报表页面显示每个机台运行情况，机台停机次数、开机效率，可按月、按日查询、导出

系统功能-统计报表

大屏看板

计划管理

生产管理

设备管理

生产效率

人员管理

统计报表

系统应用成效

生产管理系统-应用成效

微信群通知，平均响应时间在1-2h，若在

忙，可能会无法及时响应，甚至会遗忘，需

要挡车工反复催促。缩短响应时间，

提升工作效率，

提高工作积极性。改造前 VS改造后提高不同工种的配合效率、提高员工积极性

挡车工一键呼叫到人，上轴工、穿纱工、保全工手环震动通知，平均响应时间在10min。可多次呼叫。

Ø 挡车工遇上轴、穿纱、机台故障

提高员工积极性，挡车工会协助其他工种更快的完成工作，减少停机。

绩效考核不到位，员工协作意识低，积极性

不高。

生产管理系统-应用成效

提高经编机开机时长、提高产能

改造后 改造前

94%85%23.1

11.5

0.94

20.8

10.4

0.85

0

5

10

15

20

25

日平均运行时长（h） 班次平均运行时长（h） 生产效率

生产管理系统-应用成效

减少纸质单据和人工统计工作量

不需要再手动抄录设备计时器上的开机时长，系统自动生

成生产效率报表，分析产能和效益，避免人为统计错误。

减少设备开停机时长统计

无

保

需

全

单

工

据

在

记

机

录

台侧打卡操作，系统自动生成维修记录，

，优化流程，准确且可追溯。

减少维修记录单据

保全工在机台侧打卡操作，系统自动生成保养记录，

无需纸质记录保存。

减少保养项目记录单据0102

03减少绩效统计单据

04

数

人

据

员

直

考

接

勤

挂

信

钩

息、机台产量信息、生产质量信息与绩效

，不在需要人员进行记录。

生产管理系统-应用成效

优化生产决策，提升管理水平

多层次提升

优化产能分布

1、系统自动统计设备生产效率，直

观全面的反映生产水平和产能效益。

2、根据设备工单管理和品种生产分

布，合理安排订单和库存品种生产。加强人员管理

1、挡车工绩效自动计算，设立奖惩机制，提

高积极性和工作管理。

2、上轴工、穿纱工、保全工等操作自动记录，

工作效率有据可查。合理安排机台生产1、根据机台故障次数分析，在安排紧急订单时避开易故障机台，保证按时交付。2、保养自动提醒，提高设备使用寿命。

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