纤维分类
纺织纤维
天然纤维化学纤维
人造纤维合成纤维棉麻丝毛
长绒棉：新疆长绒棉、皮马棉等
细绒棉：地产棉、美棉、澳棉、印度棉、非洲棉等
亚麻：脱胶漂白亚麻、脱胶原色亚麻
苎麻：漂白脱胶苎麻
其它：汗麻、罗布麻、黄麻等
桑蚕丝：绢丝
柞蚕丝：野蚕丝
绵羊毛：丝光防缩毛条、普通毛条
山羊绒：白中白、普白、紫绒、青绒等
其它：兔毛、马海毛、驼毛等
粘胶：普通粘胶、竹纤维、改性粘胶等
木代尔：兰精木代尔、台湾木代尔、唐山木代尔、竹浆木代尔等
天丝：
A天丝、
G天丝、LF天丝、A200天丝、国产天丝等
锦纶：锦纶
6、锦纶66
等
涤纶：涤纶、阳离子涤纶、复合丝、双组份、异形截面等
腈纶：普通腈纶、抗起球腈纶、阻燃腈纶、其它改性腈纶等
其它：醋酯纤维、维纶、丙纶等
常规纤维
在棉纺系统上
属差别化纤维
常规纤维（改性的除外）
属于差别化纤维
在棉纺系统上属差别化纤维
常规纤维（改性的除外）
差别化纤维（维纶除外）
铜氨纤维及其他纤维素纤维
一、概念阐述
二、莱赛尔和粘胶、莫代尔的形态区别
三、莱赛尔纱线的特点及存在问题
四、影响捻接质量的因素
五、自络捻接过程
六、捻接调试原则及质量检查标准
七、捻接器配置及工艺优化
1、莱赛尔纤维
莱赛尔(英文名Lyocell)纤维是90年代国外开发的新型纤维素纤维，其原料系自然界中取之不尽的纤维
素，生产中也不发生化学反应，所用溶剂无毒且可99.7％回收，制得的纤维产品集天然纤维和合成纤
维的优点于一身，通过各种后加工技术的组合，不仅可制成数千种风格各异的面料用于服装行业，还
可做成过滤材料、无纺布等应用于其他领域。并且，其产品废弃物还可生物降解。因此，整个工艺简
单、先进，并完全符合环保要求，近年来已成为国际纺织界研究的一大热点。
一、概念阐述
2、莱赛尔纤维的范畴
◼按照BISFA（国际人造纤维
标准局）规定，只要是由有
机溶剂纺丝工艺得到的纤维
素纤维都可称为莱赛尔纤维
（Lyocell），莱赛尔是这类
纤维的学名或统称。
二、莱赛尔和粘胶、莫代尔形态区别
1、莱赛尔纱特点：
三、莱赛尔纱线的特点及存在问题
.
◼ 莱赛尔纤维于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个
世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维
和合成纤维的多种优良性能，其强力可媲美涤纶，湿强
可达到干强85%，是第一种湿强超过棉的纤维素纤维。
◼ 但优异物理性能另一面带来的是纺纱加工的难度提升，
因其圆形截面、偏高的纤维模量、机械卷曲、较低的抱
合力使其各工序工艺设计及质量控制变得较为困难。成
纱条干较常规再生纤维素纤维差，其中尤以自络捻接、
筒纱成形最为困难，对自络要求颇高。
2、莱赛尔纱存在问题。
◼ 莱赛尔纤维因可纺性差于常规纤维，纯纺及混纺纱
线易出现质量波动，与纱线组份、混纺比、纱支等
密切相关。
◼ 。
◼ 总体规律为：纤维越特殊、组份越多、混纺比变化
越大、纱支变化范围越广 → 纺纱难度↑→ 生产管
理、工艺调整、设备调节、质量管控频繁度、复杂
度↑→ 质量波动↑
莱赛尔纱质量波动多在络筒接头及筒纱成形上，需严密关
注自络接头质量的变化！！！
2、纱线类型
不同纱线种类接头的难易程度不同。莱赛尔纱接头困难，而
棉却非常容易；中支纱接头容易，高支纱及低支纱接头困难。竹
节纱与平纱捻接不相一致，而包芯纱则要求又不相同。
四、影响捻接质量的因素
1、自络设备及专件配置
设备状态的好坏无疑直接影响捻结质量的好坏。设备动作精
度、动作配合精度直接决定捻接质量的稳定与否。而捻接专件
选用与所纺纱支规格是否匹配又是自络能否按质完成接头任务
的关键。良好的设备工作状态、稳定的工作精度、恰当的专件
配置会输出很高的捻接成功率。
4、调捻工艺：
匹配的捻接参数可以极大的提高捻接成功率。是接头稳定的前提。
6、生产环境：
莱赛尔纤维对生产环境敏感，过高或过低的温度、湿度对纤维
物性都有直接的影响，且对设备的精度亦有直接的影响。恰当、稳
定的生产环境是稳定纺纱质量的重要因素。
3、纱线质量：
良好的纱线质量一方面具有很少的有害纱疵→电清切疵少→接头
次数少→接头瑕疵数少。
另一方面，纱线质量好→条干均匀度好→接头搭接一致性好→接
头质量稳定
5、检查频率：
因纺纱生产处于一个动态状态，各项不稳定性会造成接头质量波
动，接头检查频率偏低则易漏报质量缺陷。
五、自络捻接工作过程
Autoconer X5
捻接慢动作
←启动
结束→
捻接动作分解：
电清识别到有害纱疵切断纱线
后，大、小吸嘴分别从上（筒纱）
、下（管纱）抓取上、下纱头拉入
捻结器→盖板压下→压纱片压纱到
位→上、下剪刀启动剪断纱尾→退
捻管吸入纱尾→纱尾退捻→压纱片
进一步下压，将退捻后纱尾自退捻
管拉出退入到捻腔→捻接喷嘴启动
加捻→加捻完成
Autoconer X5捻接器示意图 退捻示意图
1、参数设置：以Autoconer X5自动络筒机为
例，其捻接器设置界面如右图：
六、捻接调试原则及质量检查标准
纱头退捻代码：输入时长：时间过长，会造成
破捻过度，纱头末端易呈棉结状缠绕在接头上，
且容易出细节。时间过短则破捻不足，会造成螺
丝接，接头易偏粗。
..
捻接代码：分A-B-C三组，A为首次加捻时间，
B为停顿时间，C为二次加捻时间。捻接强力低则
将A调大，接头有细节则调大B，接头毛羽多则调
大C。三者需配合调节，A+B+C介于10-15间使
用频率最高，最大不超过22。.
喂入手臂代码：调节接头大小、长短，数值大接
头细短，数值小接头粗长。
湿捻接器调接：水捻开关（需设备配备）
.
默认值：选择纤维种类，实际作用不大
.
加湿电磁阀开通时间：加水时间，越长加水
越多。
捻接代码工作： A-B-C三个工作阶段不可观察，示意图如右图：
.
初次加捻主要作用在中间部位，为紊乱的缠绕结构。
.
追捻阶段两端纱尾向纱体上卷绕，呈现卷绕结构。
.
二次加捻主要作用在接头两端，动作完成后两端纱尾紧密卷绕到纱体
上，外观较光洁，粗细恰当。 .
2、退捻效果参考 .
纱头破捻的好坏是捻接合格的基础。将加捻代码设置为“0”可
以检查破捻效果。破捻调节一是调节退捻代码，二是调节退捻压力
（少用，新型络筒机压力调好后一般不需调整，以 Autoconer X5
自动络筒机为例，机后压力表调到0.35-0.45MPa基本可满足所有
规格纱需要）。
..
破捻过度：形态如右上图：纱尾松散度不够，出现重新扭结，且
偏长。此时需减小退捻时长或调小退捻压力。
.
退捻不足：形态如右图，纱尾松散度不够，且长度亦偏短，仅末
端纤维松散开。此时需增加退捻时长或调大退捻压力。
良好的退捻效果如右图，纱尾长度合适，松散度恰到好
处，纤维末端舒展，整体形态若毛笔尖状。
3、加捻效果参考 .
螺丝接：形态如右图，纱尾呈螺丝状缠绕在纱体上，且接头多偏
粗，接头本身成为了一个有害纱疵。接头强力低易滑脱。此时需查
验退捻效果，基本上全由破捻不合格导致。
..
接头细节：形态如右图：接头总体偏短，一端呈现出明显细节，
且两端轻微包卷不良，强力偏小易拉断。此种情形一是喂入手臂代
码偏大，二是加捻代码B值偏小，或是破捻过度，需三个参数相结合
进行调整。
.
接头翘尾：形态如右图，纱尾发毛，一端翘起，且时呈棉结状疵
点，形成一个接头疵，但接头强力尚可。此种情况多为加捻代码C偏
小导致，可增加C值进行调整。
.
良好的捻接效果如右下图，接头粗细合适（一般1-1.3倍
之间，以1.2倍最佳）、长度合适（2.5CM左右）外观几
无瑕疵，强力在80%以上。
4、衡量捻接质量的参数 .
捻接失误率：自络车头电脑界面一般会显示捻接失误率，它是基于络筒自身的检查功能计算出的捻接
不合格率，该数值越小越好。
莱赛尔类品种我们一般控制在10%以下；差别化品种、粗支纱品种一般控制在8%以下。若超出此
控制标准需要对各项捻接工艺参数、专件型号、设备状态、气压压力、纱线质量进行重新检查、确认。
..
捻接强力百分率：通过接头取样后利用强力仪对接头强力进行测试确认，数值越大越好。
莱赛尔类品种青纺联一般控制在75%以上。.
接头外观：通过接头取样黑板目测确认。
外观粗细合适（1-1.3倍之间）、形态光洁、无明显瑕疵。
.
其他：电清JP/JM数值亦是衡量捻接质量的一对参数，该两项数据越小越好，青纺联一般控制在8个
/100KM以下。
1、捻接器配置
该类纱除部分中低支针织用纱及与棉、粘、涤等混纺纱可不采用水捻外，其余必须采用水捻捻接。
且自络设备工作精度、各器件配合精密度要高，稳定性要好。推荐赐来福Autoconer X5及以后机型、
村田No.21C等相关机型。
以Autoconer X5为例，常配捻腔为DZ1、DZ3、 16.1EB。其中：
◼ DZ1为单腔捻接块，槽宽大，适用于59tex以上(10S以下）纱，接头外观较好，强力较好；
◼ DZ3同样为单腔捻接块，其槽宽较大，但小于DZ1，接头外观好，但强力不及16.1EB，适纺
9.84-59tex（10-60S）纱。
◼ 16.1EB为双腔捻接块，除1个较DZ3更小的捻接槽外，开有1个泄压槽，与捻接槽有90度夹角。
它能使接头强力更好，但接头外观不及DZ3，适纺4.9-23.6tex（25-120S）纱。
天丝包芯纱亦必须采用水捻，捻腔选择同上，但腔盖需换磨砂盖板，且需将上下剪刀调到最长，
然后根据接头外观调整各项代码参数即可，同时留意缺芯长度。
七、捻接器配置及工艺优化
2、加捻工艺实例参考
交联型莱赛尔14.8tex(40S)赛紧
Autoconer X5机型，采用16.1EB捻接块，喷水捻接，参数设置如下。
捻接效果：接头外观良好，毛羽略多，纱线强力334cn，接头强力265.6cn(79.5%)
普通型莱赛尔 14.8tex(40S)赛紧
Autoconer X5机型，采用DZ3捻接块，喷水捻接，捻接参数如下。
捻接效果：外观良好，纱线强力392cN，接头强力318.7cN(81.3%)
绢丝30/Micro Modal70 9.84tex(60S)赛紧
Autoconer 6机型，采用16.1EB捻接块，不加水捻接，代码参数如下。
捻接效果：外观良好，纱线强力204cn，接头强力176.2cn(86.4%)
青纺联（枣庄）纤维科技有限公司
张作民
2022年5月
莱赛尔纤维混纺应注意哪些问题
山东联润新材料科技有限公司
山东联润色纺科技有限公司
副总经理 张书峰
目录录
1. 莱赛尔纤维供应要素
2. 莱赛尔纤维与棉混纺
3. 莱赛尔纤维与粘胶混纺
4. 莱赛尔纤维与化学纤维混纺
5. 莱赛尔纤维与毛、麻等纤维混纺
莱赛尔纤维供应要素
01
• 双碳趋势下企业节能减排、使用绿色能源、低碳
产品
棉花受土地、种植面积、政策、环境等多重因素影响用量持续下降，而
涤纶的不可降解性，与绿色、环保理念不吻合， 促成了再生纤维素纤
维成为需求的增量
绿色选材
源于自然
可循环再生
闭环生产，物理反应
溶剂无毒无污染
溶剂可回收
生物基可降解
安全可靠
回归自然
莱赛尔被誉为21世纪最绿色的纤维之一
莱赛尔纤维产业规模与市场需求迅速释放
产业规模与市场需求相辅相成，与日俱增，预计随着技术的不断成熟，
消费者对高品质产品的需求不断提升，以及纤维素纤维企业的产能扩增，
莱赛尔市场将呈现急剧扩张的趋势
莱赛尔纤维介绍
莱赛尔：标准型、交联型
莱赛尔纤维介绍
自然卷曲 机械卷曲（交联型）
交联型是烘干后再切断加卷曲(所谓的干法纺0，此时纤维已经不可能再次
得到回复， 所以其具有机械卷曲，纤维比较刚硬的特点，在后工序加工中
此卷曲容易得到伸直， 较不利生产进行
自然卷曲型因其从喷丝头出来就被切断(所谓的湿法纺），在之后的加工过
程中，纤维得到 自然舒缓，形成自然卷曲。所以其具有自然卷曲，纤维比
较柔软的特点，在后工序 加工中此卷曲不会被完全伸直，对生产有利。
莱赛尔纤维介绍
⚫ 标准莱赛尔有原纤化，受机械摩擦特别是湿态情况下更容易延轴向劈
裂成纳米级原纤，独特的特性成就完美的桃皮绒风格
标准型莱赛尔
下面以标准型莱赛尔纤维混纺为主题展开介绍（标准型、交联型）加工工艺
会有区别，细纱的方式形式以赛络紧密纺纺纱方式。
标准型，使用范围很自由，可以在高温酸碱环境中加工，可以 与棉、羊毛、
涤纶、腈纶等多种材料混纺、纯纺。
莱赛尔纤维与棉混纺
02
莱赛尔纤维混纺工艺设定
⚫ 标准莱赛尔与不同纤维混纺工艺设定，一般分为条混、盘混两种。
⚫ 基于不同纤维染色性能、梳理力的需求及用途综合考虑来设定生产工艺。
纤维 莱赛尔 棉 莫代尔 涤纶 羊毛 绢丝
染料 活性 活性 活性 分散 活性 活性
耐酸碱 高温酸碱 碱 碱 酸 酸 酸
莱赛尔纤维/棉混纺
⚫ 从染色角度考虑，莱赛尔和棉两种纤维染色性能相近。
⚫ 棉纤维具有天然的转曲、原棉含杂多、纤维整齐度差、短绒高、并含有一定
棉结死棉等需要排除，加工棉纤维工艺应侧重强分梳、排杂、排短绒为主。
⚫ 莱赛尔是人造纤维，纤维整齐度好，纤维表面呈圆柱形，纤维之间抱合力比棉
弱，两种纤维梳理力和排杂、去除短绒方面各有不同侧重点，所以使用条混工
艺较为适合。各自清梳成条，在并条根据混纺比例要求做混合。
莱赛尔纤维/棉混纺
清花工序注意事项
⚫ 莱赛尔纤维在清棉工序工艺设计采用短流程，遵循“勤抓少抓、多松少打轻打、柔和开松”
工艺原则，适当放大隔距，并降低打手速度，减少纤维损伤，同时防止速度过快而将纤维
打成束丝，增加棉结。
⚫ 提高抓棉小车运转率到达95%以上，调整抓棉小车下降速度，刀片伸出肋条隔距0到-1，
减小棉块质量，控制补风量，让气流及时带走棉块，避免反复打击、形成索丝。
⚫ 因为莱赛尔在生产过程有时会有并丝疵点，需要关注开棉机落杂，对落下的纤维需要挑拣
后使用，避免并丝疵点再次回盘。
⚫ 如果设备配置流程是生产纯棉流程，需要跳过部分设备。一抓、一混、一开，短流程有利
于减少对纤维的揉搓，避免形成索丝，后面增加棉结
⚫ 莱赛尔纤维在梳棉工序采用“梳理为主、减少打击、
低速度、快转移”的工艺原则。
⚫ 预分梳板隔距应偏大掌握，适当降低刺棍速度，以
减少纤维损伤，锡刺比控制在2.4-2.6之间。
⚫ 盖板速度采用低速，减少盖板花，控制车肚花数量，
减少落棉提高制成率。
⚫ 棉网张力需适当偏大调整，避免出现落网等问题；
开车要检查棉网清晰度，避免云斑、破洞等落后机
台影响质量，开车实验要进行手扯生条棉结、短绒，
对半成品质量做一个评判。
梳棉工序注意事项
并条工序注意事项
⚫ 并条采用“多并合、大隔距、慢速
度”工艺原则。
⚫ 采用三道并合，提高混合的均匀性。
根据生条重不匀情况，评判莱赛尔
生条是否需要增加一道预并，避免
混纺比不匀问题。
⚫ 两种纤维条子排列，尽量做到相互
交叉排列，有助于混合均匀性。
粗纱工序注意事项
⚫ 粗纱工序采用“轻定量、大隔距、大粗纱捻系
数”的工艺原则，纺纱张力要确保大中小纱、
前后排张力基本一致，有利于降低粗纱重不匀
及张力不匀引起的长粗长细纱疵。
⚫ 粗纱设计大捻系数，需要重点控制粗纱伸长率，
确保假捻帽一致性及锭翼内壁的光洁，鸭掌绕
3圈可以有效控制粗纱的意外伸长（粗纱意外
伸长控制好，可有效防止细纱出硬头）。
细纱工序注意事项
⚫ 细纱采用“大隔距、合理的后牵伸倍数、大粗纱捻系
数”，大粗纱捻系数有效利用了纤维内摩擦力，可以
有效提高纤维的控制减少粗细节
⚫ 胶辊选用68度软弹胶辊为宜，采用抗绕剂笔涂1：10
左右处理，可有效控制纤维油剂渗透对胶辊表面的影
响，稳定条干一致性
⚫ 钢丝圈选用半圆宽截面，低弓背有利于车速的提高
络筒工序注意事项
⚫ 络筒工序捻接参数及捻接腔的选配，兼
顾好外观与强力，强力要保证在原纱
85%左右，
⚫ 莱赛尔纤维与棉混纺在络筒捻接可以按
照纯棉品种捻接器材选配及参数调节，
强力外观都好满足。
⚫ 筒纱张力适当偏大控制，含棉纤维张力
小容易造成大吸嘴抓乱等问题。
莱赛尔纤维/粘胶混纺
03
莱赛尔纤维/粘胶混纺
⚫ 粘胶纤维目前是纤维素纤维中使用量占比最多的纤维
莱赛尔纤维/粘胶混纺
⚫ 粘胶纤维和莱赛尔纤维同属纤维素纤维，混合方式可以根据不同用途及自身设备配置，设定
混合工艺。
⚫ 质量及染色要求对混纺比要求不是太严格的用途，可采用清花直接上盘，两种原料根据混纺
比例作为两个唛头来配盘，直接进入清花流程。这样的优势可以减少设备的占用、节省人工、
电耗等成本。
⚫ 一般高档针织纱会选择条混工艺，各自成条在并条工序，根据混纺比要求搭配混合，这样的
优势混纺比精确度高，可减少因为混纺比差异产生横档疵点，下面以条混工艺为例展开讲解。
清梳工序注意事项
⚫ 莱赛尔纤维和粘胶纤维在清梳工序，工艺同前面讲到的纯棉与莱赛尔纤维混
纺中，莱赛尔纤维的清梳工艺原则，不再详述。
