重庆香纳汇食品科技有限公司

复合调味品生产加工车间项目

竣工环境保护验收监测报告

建设单位:重庆香纳汇食品科技有限公司

编制单位:重庆中益蓝云环保咨询有限责任公司

二〇二四年元月

目 录

1 项目概况...................................................................................................................................................1

2 验收依据...................................................................................................................................................2

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规 ............................................................................................ 2

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 ........................................................................................3

2.3 建设项目环境影响报告表（书）及其审批部门审批决定.........................................................3

3 项目建设情况...........................................................................................................................................3

3.1 地理位置及平面布置 ....................................................................................................................3

3.2 建设内容........................................................................................................................................4

3.3 主要原辅材料及燃料 ....................................................................................................................5

3.4 能源及水平衡................................................................................................................................ 9

3.5 生产工艺...................................................................................................................................... 12

3.6 项目变动情况.............................................................................................................................. 15

4 环境保护设施......................................................................................................................................... 15

4.1 污染物治理/处置设施................................................................................................................. 15

4.2 其他环境保护措施...................................................................................................................... 18

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 ...................................................................................... 18

5 环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定 ..................................................... 21

5.1 环境影响报告书（表）主要结论与建议 .................................................................................. 21

5.2 审批部门审批决定...................................................................................................................... 22

6 验收执行标准......................................................................................................................................... 24

6.1 废气排放执行标准...................................................................................................................... 24

6.2 噪声排放执行标准...................................................................................................................... 24

6.3 废水排放执行标准...................................................................................................................... 25

7 验收监测内容........................................................................................................................................ 25

7.1 废气.............................................................................................................................................. 26

7.2 噪声.............................................................................................................................................. 26

7.3 废水.............................................................................................................................................. 26

8 质量保证和质量控制............................................................................................................................. 26

8.1 监测分析方法.............................................................................................................................. 27

8.2 监测仪器...................................................................................................................................... 28

8.3 人员能力...................................................................................................................................... 28

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 ......................................................................... 28

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 ......................................................................... 28

9 验收监测结果........................................................................................................................................ 30

9.1 生产工况...................................................................................................................................... 30

9.2 环保设施调试运行效果 .............................................................................................................. 30

10 验收监测结论...................................................................................................................................... 34

附件一 地理位置图.................................................................................................................................. 36

附件二 总平面布置图.............................................................................................................................. 37

附件三 监测点位布置图.......................................................................................................................... 38

附件四 环评批准书.................................................................................................................................. 39

附件五 监测报告...................................................................................................................................... 42

附件九 环保设施相关图片...................................................................................................................... 57

第 1 页

1 项目概况

重庆香纳汇食品有限公司成立于 2016 年，注册资金 500 万，是重

庆市一家专业从事重庆火锅底料、鸡精系列等加工及生产的企业。公

司具备自己的研发技术团队以及完备的先进生产线。重庆香纳汇食品

有限公司旗下三大品牌：重庆川香傲调味品有限公司；重庆川香傲餐

饮管理有限公司；重庆川奇香调味品有限公司。其中川香傲餐饮管理

有限公司旗下又拥有多个极具特色的餐饮店及餐饮连锁店，包括：川

香傲冒菜、转锅来小火锅、拳码头老火锅、烈味江湖菜。所有的调味

品也是均为香纳汇食品有限公司自我生产的产品，真正做到了“生产

销售一条龙，自产自用两手硬”的企业链条式经营模式。公司致力于

建设打造“重庆特色”调味品、餐饮一体化的生产销售型企业，将“山

城文化”传遍全国，走向世界！

重庆香纳汇食品有限公司复合调味品生产加工车间项目租用奉节

县生态工业园区已建的标准厂房，位于重庆市奉节县草堂镇生态工业

园兴园路 1 号 B10 幢，总建筑面积 17628m2，购进煮椒生产线、生姜

处理线、大蒜处理线、鼓泡清洗线、多功能切菜机、香料粉碎线等设

备，建成复合调料生产车间，年产复合调料 10000 吨，项目投资 8000

万元，其中环保投资 150 万元。

建设单位于 2024 年 1 月启动该项目的自主验收工作，该项目详细

情况见表 1-1。

表 1-1 项目详细情况一览表

建设项目名称 复合调味品生产加工车间项目

建设单位名称 重庆香纳汇食品有限公司

建设地点 重庆市奉节县草堂镇生态工业园兴园路 1 号 B10 幢

联系人 李先奎 联系电话 17723009077

第 2 页

建设项目性质 √新建 改扩建 技术改造 (划√)

项目设立部门 奉节发展和改革委员会 文号 2207-500236-04-03-369754

环评报告审批部门 奉节县生态环境局 文号 渝（奉）环准[2023]22 号

环评报告编制单位

重庆中益蓝云环保咨询有

限责任公司 开工建设时间 2023 年 5 月

投入试生产时间 2023 年 10 月 验收监测时间 2024 年 1 月

环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /

环评核准生产能力

项目总建筑面积 17628m2，购进煮椒生产线、生姜处理线、大

蒜处理线、鼓泡清洗线、多功能切菜机、香料粉碎线等设备，建

成复合调料生产车间，年产复合调料 10000 吨。

实际建成生产能力

项目总建筑面积 17628m2，购进煮椒生产线、生姜处理线、大

蒜处理线、鼓泡清洗线、多功能切菜机、香料粉碎线等设备，建

成复合调料生产车间，年产复合调料 10000 吨。

劳动定员 劳动定员 100 人

工作制度 全年工作 300 天，一班制，每班工作 9h

概算总投资 8000 万元 其中环保投资 150 万元 比例 1.88%

实际总投资 8000 万元 其中环保投资 150 万元 比例 1.88%

2 验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》2015 年 1 月 1 日起实施；

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》2018 年 10 月修订；

（3）《中华人民共和国固体废物污染防治法》2020 年 9 月 1 日起实施；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》2018 年 1 月 1 日起实施；

（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》2018 年 12 月修订；

（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，2017 年

10 月 1 日起实施）；

（7）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017 年 11 月 20 日）；

第 3 页

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

《建设项目竣工环境保护验收技术指南（污染影响类）》（生态环境

部公告 2018 年 第 9 号）；

2.3 建设项目环境影响报告表（书）及其审批部门审批决定

（1）《香纳汇复合调味品生产加工车间项目环境影响报告表》2023.5；

（2）环境影响评价批准书（渝（奉）环准[2023]22 号）；

3 项目建设情况

3.1 地理位置及平面布置

（1）地理位置

本项目位于重庆市奉节县草堂镇生态工业园兴园路 1 号 B10 幢，

地理位置图见附图 1。

（2）平面布置

本项目厂区地块呈矩形用地，设置 1 栋 4F 厂房。

厂房 1F 主要建设辣椒粉生产线，位于厂房 1F 北部，生产区由东

向西分别布置辣椒冷藏库、预处理车间、炒制车间、粉碎车间、配料

车间、包装车间，面积约 850m2。

厂房 2F 主要建设包装生产线 1 条，位于厂房 2F 中部，布置有内

包车间、外包车间、巴氏杀菌线，面积约为 2600m2，北侧设置有番茄

酱包装线。

厂房 3F 主要包括炒料车间（两部分共计 900m2）、配料车间（3

个，共计 700m2）、研发区（2 个，共计 200m2）、冷冻库（1 个，50m2）

和保鲜库（1 个，160m2）等主要生产区域和研发区域。东侧主要为办

公室、茶水间和清洁间等辅助工程，同时设置有牛肉处理间，南侧为

第 4 页

炒料车间，中部为配料车间，西侧主要为研发区，同时包括清洁间、

更衣室、工具清洁室和直播间等辅助工程部分。

厂房 4F 主要设置有办公区域（会议室、直播间）、选料间（75m2）、

机修室（110m2）和洗衣房（30m2）等，其余区域为原料库房。

本项目设置有 1 台处理能力为 3m3

/h 的一体化污水处理设施，生

产废水处理达标后排入园区污水管网，生活污水直接排入园区已建生

化池，处理后排入园区污水管网。

综上，本项目平面布置功能分区明确，车间内布置保证了工艺流

程的顺畅紧凑，减少了物料输送过程，平面布置合理。

项目总平面布置见附图 2。

3.2 建设内容

项目建设内容包括主体工程、公用工程及环保工程。

项目环评及批复建设内容与实际建设内容对照表见表 3-1。

表 3-1 项目环评及批复建设内容与实际建设内容对照表

项

目

类

别

环评及批复建设内容 实际建设内容 是否有

变化

主

体

工

程

厂房 1F

主要建设粉料生产线 1 条，由东向西分别布置辣

椒冷藏库、预处理车间、炒制车间、粉碎车间、

配料车间、包装车间，面积约 850m2。

与环评一致 无变化

厂房 2F

主要建设包装生产线 1 条，位于厂房 2F 中部，

布置有内包车间、外包车间、巴氏杀菌线，面积

约为 2600m2，北侧设置有番茄酱包装线。

厂房 3F

主要包括炒料车间（两部分共计 900m2）、配料

车间（3 个，共计 700m2）、研发区（2 个，共计

200m2）、冷冻库（1 个，50m2）和保鲜库（1 个，

160m2）等主要生产区域和研发区域。东侧主要

为办公室、茶水间和清洁间等辅助工程，同时设

置有牛肉处理间，南侧为炒料车间，中部为配料

车间，西侧主要为研发区，同时包括清洁间、更

衣室、工具清洁室和直播间等辅助工程部分。

厂房 4F

主要设置有办公区域（会议室、直播间）、选料

间（75m2）、机修室（110m2）和洗衣房（30m2）

等，其余区域为原料库房。

第 5 页

公

用

工

程

供水 依托园区供水管网

与环评一致 无变化

供电 依托园区供电管网

排水

实行雨污分流，清污分流。生产废水经一体化污

水处理设备处理后进入园区污水管网；生活污水

依托园区已建生化池处理后进入园区污水管网，

最终进入园区污水处理厂统一处理达标后排入

石马河。

供气 依托园区燃气管网

空压机

房

设置 5 台螺杆空压机，为生产设备提供压缩空气

环

保

工

程

废气

破碎粉尘

破碎过程设备密闭（收集率 100%），

进入脉冲布袋除尘器进行处理后引

至楼顶（≥15m）排气筒排放

破碎过程设备密

闭（收集率 100%），

经旋风除尘+脉冲

布袋除尘器进行

处理后引至楼顶

（≥15m）排气筒

排放

有变化

锅炉废气 与油烟一起经收集后引至楼顶（≥

15m）排气筒排放

锅炉采用洁净能

源天然气，经管道

高空排放

有变化

污水处理

设备废气 臭气引至楼顶排放 与环评一致 无变化

炒制油烟

集气罩收集后进入静电式油烟净化

器处理后引至楼顶（≥15m）排气筒

排放（设置 4 套油烟净化器）

与环评一致 无变化

废水

生活污水（包括洗衣废水）：依托园区已建生化

池处理达标后排入园区污水管网；生产废水：经

厂区新建一体化污水处理设备进行处理，处理能

力 3m3

/h，处理工艺为“隔油+混凝+厌氧+好氧”，

处理后经园区管网排入园区污水处理厂深度处

理。

与环评一致 无变化

固废

一般固废

位于 3F 东侧，设置一般固废暂存间，

面积 15m2，满足防渗、防雨淋、防

扬尘要求。

位置变为 1F 东侧

位置有

变化，

其余与

环评一

危险废物 致

位于 4F 西侧，建筑面积约 20m2，采

取“四防”措施。

位置变为 1F 东侧

3.3 主要原辅材料及燃料

企业主要原辅材料及燃料消耗情况见表 3-2。

表 3-2 主要原辅材料消耗情况一览表

序

号

对应产品 原辅料名称 年耗量(t/a) 备注

炒

料

散装一级大豆油 330.0 散装

食用猪油 150.0 散装

第 6 页

1

烤鱼调料

食用鸡油 80.0 25Kg/桶

菜籽油 130.0 25Kg/桶

红油豆瓣 340.0 15Kg/箱

生疏

洋葱 26.0 散装，打碎 2cm

老姜 33.0 散装，打碎 2cm

蒜米 20.0 散装，打碎 2cm

剁椒 62.0 散装，打细

辣椒

天鹰小椒 46.0 整个煮，打 8mm

北京红板椒 23.0 整个煮，打 8mm

配料

冰糖 13.0 散装

鸡精 40.0 20Kg/袋

食用精盐 26.0 25Kg/袋

金阳转红花椒 13.0 25Kg/袋

永川风味豆豉 26.0 15Kg/箱

炒辣椒面 66.0 散装

醪糟 15.0 4Kg/箱

混合香料面 12.0 散装

川香傲鸡粉 13.0 12Kg/箱

川香傲高纯麦芽粉 1.5 12Kg/箱

香膏

香膏 22.0 12Kg/箱

2

小龙虾调料

炒料

散装一级大豆油 390.0 散装

食用猪油 180.0 散装

食用鸡油 75.0 25Kg/桶

红油豆瓣酱 380.0 15Kg/箱

生疏

洋葱 26.0 散装，打碎 2cm

老姜 35.0 散装，打碎 2cm

蒜米 26.0 散装，打碎 2cm

辣椒

天鹰小椒 95.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

配料

冰糖 9.0 散装

味精 45.0 25Kg/袋

食用精盐 26.0 25Kg/袋

金阳转红花椒 12.0 25Kg/袋

永川风味豆豉 18.0 15Kg/箱

炒辣椒面 62.0 散装

醪糟 11.0 4Kg/箱

混合香料面 12.0 散装

川香傲鸡粉 13.0 12Kg/箱

川香傲高纯麦芽粉 1.2 12Kg/箱

山梨酸钾 0.5 1Kg/袋

消泡剂 0.5 25Kg/桶

香膏

香膏 24.0 12Kg/箱

炒 散装一级大豆油 540.0 散装

第 7 页

3

烧鸡公调料

料 食用猪油 123.0 散装

食用鸡油 76.0 25Kg/桶

菜籽油 77.0 25Kg/桶

红油豆瓣 115.0 15Kg/箱

精炼底料 46.0 15Kg/箱，打细

预处理

泡姜（净重） 32.0 10Kg/桶，打碎 2cm

老姜 32.0 散装，打碎 2cm

蒜米 23.0 散装，打碎 2cm

剁椒 32.0 散装，打细

低质内黄椒 100.0 整个煮，打 8mm

辣椒

天鹰小椒 46.0 整个煮，打 8mm

北京红板椒 23.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

配料

白糖 13.0 25Kg/袋

海天黄豆酱 10.0 15Kg/箱

鸡精 24.0 20Kg/袋

味精 32.0 25Kg/袋

食用精盐 63.0 25Kg/袋

转红花椒 19.0 25Kg/袋

永川风味豆豉 6.0 15Kg/箱

辣椒面 80.0 散装

醪糟 9.0 4Kg/箱

混合香料面 23.0 散装

香纳汇鲜香粉 3.2 12Kg/箱

山梨酸钾 0.5 1Kg/袋

消泡剂 0.5 25Kg/桶

香贝尔大壳粉 3.2 12Kg/箱

森鲜青花椒精油 3.1 5L/桶

川香傲高纯麦芽粉 1.5 12Kg/箱

香膏

香膏 19.0 12Kg/箱

4

麻辣鱼调火

炒料

散装一级大豆油 65.0 散装

红油豆瓣 170.0 15Kg/箱

生疏

老姜 41.0 散装，打碎 2cm

蒜米 33.0 散装，打碎 2cm

辣椒

印度椒 28.0 整个煮，打 8mm

低质内黄椒 97.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

配料

冰糖 13.2 散装

鸡精 17.0 20Kg/袋

味精 49.0 25Kg/袋

食用精盐 82.0 25Kg/袋

金阳青花椒 6.5 散装

金阳转红花椒 3.2 25Kg/袋

金阳转红花椒 12.0 打面，25Kg/袋

永川风味豆豉 15Kg/箱

白胡椒 2.4 25Kg/袋

第 8 页

锅料

炒辣椒面 49.0 散装

醪糟 12.0 4Kg/箱

混合香料面 6.5 散装

红花椒油 16.0 5L/桶

山梨酸钾 0.5 1Kg/袋

消泡剂 0.3 25Kg/桶

呈味核苷酸二钠 0.3 粉状

川香傲高纯麦芽粉 1.3 12Kg/箱

香膏

香膏 13.0 12Kg/箱

5

花椒鱼调火锅料

炒料

散装一级大豆油 660.0 散装

红油豆瓣 122.0 15Kg/箱

精炼底料 42.0 15Kg/箱

生疏

老姜 42.0 散装，打碎 2cm

蒜米 31.0 散装，打碎 2cm

辣椒

印度椒 51.0 整个煮，打 8mm

低质内黄椒 61.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

配料

冰糖 15.0 散装

鸡精 12.0 20Kg/袋

味精 76.0 25Kg/袋

食用精盐 142.0 25Kg/袋

青花椒 5.6 散装

转红花椒 13.0 25Kg/袋

花椒面 7.0 散装

海椒面 31.0 25Kg/袋

白胡椒 3.1 25Kg/袋

醪糟 11.0 4Kg/箱

混合香料面 5.6 散装

青花椒油 18.0 5L/桶

山梨酸钾 0.3 1Kg/袋

消泡剂 0.3 25Kg/桶

呈味核苷酸二钠 1.1 粉状

川香傲高纯麦芽粉 1.0 12Kg/箱

森鲜青花椒精油 2.1 5L/桶

香膏

香膏 12.0 12Kg/箱

6

牛油三

炒料

牛油 388.0 散装

起酥油 388.0 散装

千禾酱粉 42.0 12Kg/箱

预处理

老姜 57.0 散装，打碎 1cm

蒜米 36.0 散装，打碎 1cm

大葱 13.0 打段，炸油

洋葱 21.0 打段，炸油

酸菜块 40.0 去水，打碎，1cm

无盐海带丝 40.0 泡水，打碎，1cm

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鲜火锅料

虾皮 21.0 散装

原味榨菜丝 142.0 散装，打碎，1cm

香菇粉 39.0 12Kg/箱

红枣粉 6.0 12Kg/箱

配料

白糖 1.2 25Kg/袋

鸡精 57.0 20Kg/袋

味精 18.0 25Kg/袋

食用精盐 49.0 25Kg/袋

江津老白干 5.0 5L/桶

白胡椒粉 7.2 12Kg/箱

山梨酸钾 0.4 1Kg/袋

双乙酸钠 0.8 1Kg/袋

呈味核苷酸二钠 5.0 粉状

特丁基对苯二酚 0.14 25Kg/桶

香膏

香膏 19.0 12Kg/箱

7

火锅底料

炒料

越月香牛油 278.0 散装

渝哥牛油 223.0 散装

起酥油 389.0 散装

自来水 28.0 散装

千禾酱粉 8.3 12Kg/箱

火锅豆瓣 83.0 15Kg/箱

生疏

老姜 31.0 散装，打碎 2cm

洋葱 21.0 散装，打碎 2cm

蒜米 24.0 散装，打碎 2cm

辣椒

内黄椒 49.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

印度椒 18.0 整个煮，打 8mm

炒香辣椒仔 11.0 打细

低质内黄 42.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

配料

白糖 10.0 25Kg/袋

鸡精 42.0 20Kg/袋

味精 69.0 25Kg/袋

食用精盐 97.0 25Kg/袋

特级茂汶红花椒 2.8 25Kg/袋，打细面，温水拌油炸

转红花椒 2.8 25Kg/袋，打细面，温水拌油炸

永川风味豆豉 14.0 15Kg/箱

鲜香粉 3.0 12Kg/箱

麦芽粉 0.8 12Kg/箱

醪糟 11.0 4Kg/箱

混合香料面 9.0 散装

山梨酸钾 0.4 1Kg/袋

呈味核苷酸二钠 2.0 粉状

香膏

香膏 17.0 12Kg/箱

炒 散装一级大豆油 76.0 散装

第 10

页

8

番

茄

汤

锅

底

料

料 番茄酱 320.0 /

食用鸡油 35.0 25Kg/桶

生

疏

洋葱 7.6 切片，油炸

蒜米 7.6 散装，打碎 2cm

配

料

番茄沙司 56.0 12Kg/箱

鸡精 14.0 20Kg/袋

味精 12.0 25Kg/袋

食用精盐 11.0 25Kg/袋

白糖 12.0 25Kg/袋

变性淀粉 1.4 12Kg/箱，兑 10 斤温水

胡椒粉 0.7 12Kg/箱

山梨酸钾 0.21 1Kg/袋

安琪酵母抽提物 2.5 20Kg/桶

异 VC 纳 0.07 25Kg/箱

脱氢乙酸钠 0.14 1Kg/袋

双乙酸钠 0.07 1Kg/袋

香

精

香精 2.0 20Kg/桶

9

豆

豉

牛

肉

酱

炒

料

散装一级大豆油 203.0 散装

红油豆瓣酱 10.0 15Kg/箱

辣

椒

内黄椒 13.0 12.5Kg/袋，整个煮，打 8mm

生

疏

花生米 10.0 炸好，打碎

牛肉渣 13.0 打碎

配

料

十三香 0.6 4.5Kg/箱

鸡精 6.0 20Kg/袋

味精 4.0 25Kg/袋

豆豉 228.0 15Kg/箱

去皮芝麻 6.0 散装

金阳转红花椒 2.0 25Kg/袋，打面

蚝油 8.2 6Kg/桶

香油 15.0 25Kg/桶

白糖 2.6 25Kg/袋

青花椒油 10.0 5L/桶

热反应牛肉粉 2.1 12Kg/箱

山梨酸钾 0.18 1Kg/袋

香

膏

香膏 3.0 12Kg/箱

3.4 能源及水平衡

企业主要能源及用水情况见表 3-3、3-4，水平衡见图 3-1。

表 3-3 项目能源统计表

序号 名称 单位 年用量 备注

第 11

页

1 水 m

3

/a 26626.8

2 电 万度/年 300

3 天然气 万方/年 48.6

表 3-4 项目用水量统计表

序

号

用水项目 数量 用水系数 日用水量

(m3

/d)

年用水量

(m3

/a)

日排水量

(m3

/d)

年排水量

(m3

/a) 排放去向

1

原料清洗

用水 1000t 2m3

/t 原料 6.67 2000 6.0 1800

进入一体化

污水处理设

备处理后排

入园区污水

管网

2

工

艺

添

加

用

水

火锅

底料 1300t 0.02m3

/t

原料 0.087 26 / /

番茄

火锅

底料

500t 0.02m3

/t

原料 0.033 10 / /

牛油

三鲜

火锅

底料

1250 0.03m3

/t

原料 0.125 37.5 / /

3 煮椒用水 600t 15m3

/t 原

料

30 9000 12 3600

4

设

备

清

洗

炒

锅、

罐体

清洗

20 台 1m3

/台 20 6000 18 5400

其他

设备 25 台 0.8m3

/台 20 6000 18 5400

5

车间地面

清洗 8000m2

2L/m2

.d 3.2 960 2.88 864

6

灭菌用新

鲜水 10000t 0.1m3

/t 产

品

3.33 1000 / /

7 实验用水 配置用水 / 0.001 0.3 / /

清洗用水 / 0.01 3.0 0.009 2.7

8 洗衣用水 100 人 3L/人.d 0.3 90 0.27 81 进入园区生

化池处理后

排入园区污

水管网 9 生活用水 100 人 50L/人.d 5 1500 4.5 1350

合计： 88.756 26626.8 61.659 18497.7 /

第 12

页

图 3-1 项目实际水平衡示意图 单位：m3

/d

3.5 生产工艺

企业生产工艺流程图及各排污环节图如下：

第 13

页

图 3-2 项目工艺流程及产污环节示意图

工艺流程简述：

泡粮：采用人工将袋装的高粱开袋后投入甑锅中，再将冷却桶中

的温水由输水管输送至装入高粱的甑锅中，使水基本淹没高粱即可。

投入的温水无特定要求，一般在 40~50℃左右，泡粮时间约 7~8h，若

水温略高于 50℃，则减少泡粮时间，若水温低于 40℃，则适当增加泡

粮时间。泡粮一般为当天其下午或晚间泡粮，估算好泡粮时间，待第

二天一早开工后可直接排出泡粮废水，进入初蒸工序。泡粮水排入生

第 14

页

化池进行处理。此工序产生高粱投料时的投料粉尘、泡粮废水以及废

塑料编织袋。

初蒸：利用天然气锅炉燃烧后产生的水蒸气对甑锅内泡好的高粱

进行初蒸，温度一般控制在 90~95℃，初蒸时间为 0.5h。

闷粮：初蒸结束后，再次将冷却桶中的温水引入甑锅中，使温水

淹没高粱，开始闷粮工作。闷粮时间一般为 0.5h，温度一般控制在

90~95℃，使用天然气锅炉产生的水蒸气对甑锅中高粱进行闷煮。闷粮

结束后，将闷粮水排出至生化池。此工序产生闷粮废水。

复蒸：闷粮结束后，利用天然气锅炉产生的蒸汽对闷粮后的高粱

进行复蒸，温度一般控制在 90~95℃，复蒸时间为 0.5h。

摊晾撒曲搅拌：复蒸结束后，将复蒸后的高粱人工转运至摊晾机

的输送带上，摊晾机输送带输送高粱起始阶段采用风机对高粱进行吹

风降温，并在输送带上方均匀洒下酒曲，待输送带输送至末端后自然

掉落在地面并进行人工搅拌，完成摊晾、撒曲、搅拌的工作。此工序

产生机械运行噪声。

糖化：将摊晾撒曲并混合搅拌后的高粱人工转运至糖化室内糖化。

糖化室为全密闭保温糖化室，糖化温度一般为 50℃，糖化时间为 24h。

此工序产生异味。

配糟：糖化后的高粱从糖化室转运至配糟场，按糖化后的高粱与

酒糟(当天的酒糟)1:3 的比例进行配糟，并人工搅拌均匀。搅拌过程中

顺带将配好的物料冷却至 25℃左右，夏季温度较高，采用风机进行降

温，春秋冬三季采用自然降温。此工序产生风机运行噪声、配糟过程

中产生异味。

发酵：将冷却好的物料人工转运至发酵池中，顶部采用薄膜进行

覆盖，顶部采用稻壳进行遮盖保温。发酵时间为 12d/批次。发酵结束

后直接利用薄膜对稻壳进行反包后待下次发酵使用，发酵的物料人工

第 15

页

转运至甑锅中，底部发酵黄水人工收集后一同运至甑锅中。此工序产

生产生异味、发酵黄水。

蒸酒：利用天然气锅炉燃烧产生的蒸汽对甑锅中的物料进行加热，

通过加热作用把物料中的酒精蒸发出来。酒精沸点为 78.3℃，水蒸气

温度约 95~100℃，待水蒸气输送至甑锅时水蒸气温度会略有降低，一

般不会低于 90℃。通过连续水蒸气加热后，甑锅内物料会持续升温，

从而酒精挥发为气态后随蒸汽排出甑锅。蒸酒时间一般为 2h，蒸酒结

束后将酒糟从甑锅中清出，优先选取甑锅顶部的酒糟存放至配糟场立

即进行配糟，剩余酒糟以及锅底水直接清出至养牛场专用桶中，由养

牛场收运喂牛。此工序产生酒糟、锅底水以及异味。

冷却：采用水冷工艺，蒸酒产生的酒精(气态)经密闭管道引入冷却

桶内，气态酒精经过冷却桶时自然冷却成为液态，从出酒口排出。冷

却排出的酒采用密封管道直接输送至存酒库中酒罐内存储。

3.6 项目变动情况

综上所述，项目与环评及批复对比，未发生变动。

4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

项目废水主要为工业废水以及生活污水，其中工业废水分为高浓

度废水以及中低浓度工业废水，高浓度废水主要为发酵黄水、锅底水；

中低浓度工业废水主要为泡粮废水、闷粮废水、锅炉排水、地面清洁

废水。其中低浓度工业废水与生活污水（合计 1.702m3

/d）一起排入生

化池后，成为综合废水，综合废水经生化处理后排入市政污水管网；

第 16

页

高浓度废水(合计 0.4m3

/d)为锅底水以及发酵黄水，其中锅底水喂牛，

发酵黄水蒸酒利用。

企业综合废水经生化池（设计处理能力 5m3

/d，容积 20m3）处理

后达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)中表

2 新建企业水污染物排放限值要求后就近排入市政污水管网，最后汇入

康乐镇污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)一级 A 标准后排入梅溪河。

项目污废水防治情况详见表4-1，污水处理流程图见图4-1。

表 4-1 项目污废水防治情况表

类别 来源 污染物种类 排放规律 排放量

m

3

/d

治理

设施

设计处理

量 m

3

/d 排放去向

中低

浓度

工业

废水

泡粮废水

SS、COD、BOD、

氨氮、总磷、

总氮 间断

0.473

生化池 5

汇入康乐镇

污水处理厂

进一步处理

排入梅溪河

闷粮废水 0.669

锅炉排水 0.2

地面清洁

废水 0.09

生活

污水 生活污水 0.27

高浓

度废

水

锅底水 0.3 / / 喂牛

发酵黄水 0.1 / / 蒸酒利用

图 4-1 项目废水治理工艺流程图

4.1.2 废气

项目废气主要为投料过程中产生投料粉尘(颗粒物)、生产加工过程

中产生异味(臭气浓度)，此外，本项目使用天然气锅炉，燃气锅炉燃烧

产生锅炉废气，废气防治情况详见表4-2。

生活污水 化粪池 市政管网 康乐镇污水处理厂处

理后排入梅溪河

中低浓度工业废水

第 17

页

表 4-2 项目废气防治情况

排放源 污染物种类 治理措施

投料粉尘 颗粒物 降低投料高度、厂房密闭，无组织排放

生产加工异味 臭气浓度 机械通风、厂房密闭、消毒、及时清理酒糟及锅底水，

无组织排放

锅炉废气 颗粒物、SO2、NOx 低氮燃烧，废气经 8m 高排气筒排放

4.1.3 噪声

项目营运期噪声主要来自各种生产设备运行时所产生的噪声以及

运输车辆产生的噪声，其噪声源强约为 80～85dB(A)之间。项目噪声防

治情况详见表 4-3。

表 4-3 项目噪声防治情况

声 源 治理措施

设备噪声

选用先进的低噪声设备，设备安装时进行基础减振；合理布局，高噪声机械设

备远离门窗和敏感点，生产时，关闭门窗；定期维护，确保环保设施发挥最佳

有效的功能；生产时间应避开周围居民的休息时间。

4.1.4 固体废物

项目项目固体废物主要为酒糟、废塑料编织袋、生活垃圾。酒糟

由养牛场收运后喂牛。酒糟日产日清，出酒糟前提前与养牛场联系，

配糟直接清出至配糟场配糟使用，弃糟直接清出于养牛场专用盛装桶

中，当天就由养牛场收运后喂牛。职工生活垃圾集中收集后交环卫部

门统一处理。废塑料编织袋外售废品收购店回收利用。

项目固废防治情况详见表 4-4。

表 4-4 项目固体废物防治情况

废物名称 治理措施

酒糟 养牛场喂牛

生活垃圾 交由环卫部门统一处置

第 18

页

废塑料编织袋 外售废品收购店回收利用

4.2 其他环境保护措施

4.2.1 地下水、土壤：

项目 1F 为存酒库，评价要求存酒库地面硬化并采取防渗措施，酒

罐存放区域建设不低于 0.6m 高的围堰，与房屋墙体形成一个池体作为

围堰池。围堰池四周及底部均采取防渗措施，泄漏的白酒不会渗漏至

地下造成地下水及土壤污染。

4.2.1 环境风险：

设置独立、密闭的存酒库，存酒区域四周建设不低于 0.6m 的围堰，

建成后与厂房墙体形成容积不低于 60m3的围堰，围堰四周及底部采取

防渗措施，存酒库指定专人负责管理，并配备消防沙、灭火器等消防

设施，存酒库显眼位置设置危险、禁火等标识。

生产加工区域指定专人负责生产加工的监督检查，厂区禁止烟火；

厂区显眼位置设置禁火、危险等标识标牌；加强操作人员防火意识，

规范操作；定期检查白酒(含乙醇)输送管道，避免跑冒滴漏。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

（1）环保设施投资

项目实际工程建设结算费用为 500 万元，环保投资 30 万元，占总

投资的 6%。

本项目环保治理措施投资见表 4-4。

表 4-4 项目环保设施投资统计表

第 19

页

内容

类型

排放源 污染物名称 防治措施 环保投资

（万元）

水污染

物

高浓度废

水

SS、COD、BOD、

氨氮、总磷、总

氮

经生化池处理达《发酵酒精和白酒工业

水污染物排放标准》(GB 27631-2011)中

表 2 新建企业水污染物排放限值要求后

引入市政污水管网，汇入康乐镇污水处

理厂进一步处理排入梅溪河

15.0

综合废水 蒸酒利用、养牛场喂牛，不外排 2.0

大气污

染物

投料粉尘 颗粒物 降低投料高度、厂房密闭，无组织排放 /

生产加工

异味 臭气浓度 机械通风、厂房密闭、消毒、及时清理酒

糟及锅底水，无组织排放 /

锅炉废气 颗粒物、SO2、

NOx

低氮燃烧，废气经 8m 高排气筒排放 5.0

固体废

物

生产车间 酒糟 养牛场喂牛 1.0

生产车间 生活垃圾 交由环卫部门统一处置 0.5

生产车间 废塑料编织袋 外售废品收购店回收利用 0.5

噪声 生产设备 设备噪声

选用先进的低噪声设备，设备安装时进

行基础减振；合理布局，高噪声机械设

备远离门窗和敏感点，生产时，关闭门

窗；定期维护，确保环保设施发挥最佳

有效的功能；生产时间应避开周围居民

的休息时间。

2.0

其他 风险防范措施、竣工验收报告等 4.0

合计 占建设工程总投资的 6% 30.0

（2）“三同时”落实情况

本项目各项环保设施环评、实际建设情况详见表 4-5。

表 4-5 环境影响评价与环评批复中环保措施及设施的落实情况

项

目

环评及批复要求 实际建设情况 落实情况

大

气

环

境

保

护

措

施

投料粉尘 降低投料高度、厂房密闭 降低投料高度、厂房密闭

已按要求

落实

生产加工

异味

机械通风、厂房密闭、定期消

毒、及时清理酒糟和锅底水

机械通风、厂房密闭、定期消毒、

及时清理酒糟和锅底水

锅炉废气 低氮燃烧，废气经 8m 高排气筒

排放

低氮燃烧，废气经 8m 高排气筒

排放

水

环

境

保

护

综合废水

(生活污

水、泡粮废

水、闷粮废

水、锅炉排

废水经 20m3 的生化池生化处理

后引入市政污水管网,汇入康乐

镇污水处理厂进一步处理排入

梅溪河

废水经 20m3的生化池生化处理

后引入市政污水管网,汇入康乐

镇污水处理厂进一步处理排入梅

溪河

已按要求

落实

第 20

页

措

施

水、地面清

洁废水)

发酵黄水 蒸酒利用 蒸酒利用

锅底水 养牛场喂牛 养牛场喂牛

声

环

境

保

护

措

施

设备噪声 基础减振、厂房隔音

选用先进的低噪声设备，设备安

装时进行基础减振；合理布局，

高噪声机械设备远离门窗和敏感

点，生产时，关闭门窗；定期维

护，确保环保设施发挥最佳有效

的功能；生产时间应避开周围居

民的休息时间。

已按要求

落实

固

体

废

物

处

置

措

施

酒糟 养牛场喂牛 养牛场喂牛

已按要求

落实

生活垃圾 交由环卫部门统一处置 交由环卫部门统一处置

废塑料编

织袋 外售废品收购店回收利用 外售废品收购店回收利用

本项目按照相关法律法规要求进行了环境影响评价，环保审批手

续齐全。对照环评阶段，项目配套的环保设施与主体工程基本做到同

时设计、同时施工、同时投入使用，本项目满足环保设施“三同时”要

求。

第 21

页

5 环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门

审批决定

5.1 环境影响报告书（表）主要结论与建议

奉节县郭家沟白酒厂“奉节郭家沟酒厂改建项目”为改建项目，在

原有土地上进行改建，不新增用地，项目建设符合国家及重庆市当前

产业政策。项目所在地环境质量现状能够满足项目环境质量要求。运

营期间污染物通过严格的污染防治措施后，使得污染物排放量得到有

效削减，并做到达标排放，污染物排放对周边环境影响较小，环境可

以接受。

因此，从环境保护的角度考虑，本项目在落实各项污染控制、治

理措施，落实环境影响减缓、整治措施后满足达标排放和总量控制要

求的前提下，本次评价认为本项目建设方案可行。

第 22

页

5.2 审批部门审批决定

本项目的环境影响评价报告于 2022 年 11 月 10 日获得了奉节县生

态环境局批准，渝（奉）环准[2022]42 号，批准意见如下：

奉节县郭家沟白酒厂：

你单位报送的奉节郭家沟酒厂改建项目环境影响评价文件审批申

报表及相关材料收悉，根据《中华人民共和国环境影响评价法》等法

规的有关规定，我局原则同意重庆中益蓝云环保咨询有限责任公司编

制的项目环境影响报告表结论及其提出的环境保护措施。

一、该建设项目的建设内容和建设规模为：

本项目位于奉节县康乐镇郭家社区 3社，项目占地面积 3909.09m2，

建筑面积 4600m2，由主体工程、公用工程、储运工程和环保工程组成；

项目利用原奉节县酒厂平皋分厂进行改建升级，改建厂房 1 栋，将燃煤锅

炉改成天然气锅炉，新增摊晾机及白酒密闭输送管道等，改建后年产白酒

54 吨。项目总投资 500 万元，其中环保投资 30 万元。

二、该项目在设计、建设和运行过程中，应认真落实本项目环境影

响评价报告表中提出的各项生态保护及污染防治措施，严格执行相关

污染物排放标准和总量控制的要求，并重点做好以下工作：

（一）水污染防治措施。高浓度废水（发酵黄水、锅底水）收集

后综合利用，不外排。中低浓度工业废水与生活污水一起排入生化池

经处理达标后，排入市政污水管网进入康乐镇污水处理厂处理。

（二）废气污染治理措施。投料粉尘采取降低投料高度、厂房密

闭等措施抑尘；生产加工异味采用机械通风、厂房密闭、定期消毒、

及时清理酒糟和锅底水等措施减少对周边环境的影响；天然气锅炉采

用低氮燃烧技术，锅炉废气经 8m 高排气筒排放。

（三）噪声污染防治措施。选用先进的低噪声设备，合理布局高

噪声机械设备，加强设备的维护和保养，采取有效的减振、隔声等降

第 23

页

噪措施；严禁夜间生产。

（四）固体废弃物污染治理措施。生活垃圾分类集中收集后交环

卫部门统一处理；酒糟日产日清，由养牛场收运后喂牛；废塑料编织

袋收集后外售废品收购店回收利用。

（五）严格环境风险防范。设置独立、密闭的存酒库，存酒区域

四周建设不低于 0.6m 的围堰，建成后与厂房墙体形成容积不低于 60m3

的围堰池，围堰池四周及底部采取防渗措施，并指定专人负责管理，

配备消防沙、灭火器等消防措施，设置危险、禁火等标识。生产加工

区域指定专人负责生产加工的监督检查，厂区禁止烟火；厂区位置设

置禁火、危险等标识标牌；加强操作人员防火意识，规范操作；定期

检查白酒输送管道，避免跑冒滴漏。

三、该项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时

施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位应

按照有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收。

四、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止

生态破坏的措施发生重大变化的，应当重新报批该项目的环境影响评价文

件。自批准之日起超过 5 年方决定该项目开工建设，其环境影响评价文件应

当报我局重新审核。

五、请奉节县生态环境保护综合行政执法支队负责该项目环境保护日

常监督管理工作。

第 24

页

6 验收执行标准

按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南（污染影响类）》中

验收执行标准要求：在环境影响报告表审批之后发布或修订的标准、

规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要

求的，按新规定执行。

6.1 废气排放执行标准

根据项目环境影响评价文件批准书（渝（奉）环准[2022]42 号）

以及《奉节郭家沟酒厂改建项目环境影响报告表》，项目锅炉废气执

行《锅炉大气污染物排放标准》(DB/50 658-2016)详见表 6-1；生产过

程中产生的投料粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418―2016)

详见表 6-2；厂区产生的异味执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）详见表 6-3。

表 6-1 《锅炉大气污染物排放标准》(DB/50 658-2016)

污染源 污染物 标准值（mg/m3）

锅炉废气

颗粒物 20

二氧化硫 50

氮氧化物 200

表 6-2 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418―2016)

污染源 污染物 最高允许排放

浓度(mg/m3

)

排气

筒(m)

最高允许排放

速率(kg/h)

无组织排放监控浓度

限值(mg/m3

)

投料粉尘 颗粒物 / / / 1.0

表 6-3 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

污染源 污染物 标准限值（无量纲）

异味 臭气浓度 20

6.2 噪声排放执行标准

根据项目环境影响评价文件批准书（渝（奉）环准[2022]42 号）

以及《奉节郭家沟酒厂改建项目环境影响报告表》，项目噪声执行《工

第 25

页

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准，详见表

6-3。

表 6-3 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008

污染源 排放标准及标准号

最大允许排放值

备注

昼间（dB） 夜间（dB）

噪声 《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）

2 类 60 50 /

6.3 废水排放执行标准

根据项目环境影响评价文件批准书（渝（奉）环准[2022]42 号）

以及《奉节郭家沟酒厂改建项目环境影响报告表》，项目废水执行《发

酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)，详见表 6-4。

表 6-4 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)

污染源 污染物 最高允许排放浓度（mg/L）

综合污水

pH 值（无量纲） 6~9

色度(稀释倍数) 80

悬浮物 140

五日生化需氧量(BOD5) 80

化学需氧量(COD) 400

氨氮 30

总氮 50

总磷 3.0

备注

单位产品基准排水量（20m3

/t），

表 2 新建企业水污染物间接排放的排放限值要求

7 验收监测内容

通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来

说明环境保护设施调试运行效果，具体监测内容如下：

第 26

页

7.1 废气

废气监测点位名称、监测因子、监测频次及监测周期详见表 7-1，

测点位布置图详见附图 3。

表 7-1 废气监测点位表

污染源 监测点位 监测项目 监测频次及周期 执行标准

锅炉废

气

锅炉废气排放口Q1 颗粒物、氮氧化

物、二氧化硫

监测2天，每天3次

《锅炉大气污染物排放标

准》(DB/50 658-2016)

臭气浓

度

厂界下风向 2mQ2 臭气浓度 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

7.2 噪声

厂界噪声监测点位名称、监测因子、监测频次及监测周期详见表

7-2，测点位布置图详见附图 3。

表 7-2 厂界噪声监测点位表

污染

源

监测点位 监测项目 监测频次及周期 评价标准

噪声

厂界西北侧外 1m

处，Z1 厂界环境噪声 连续监测 2 天，每天

昼间监测一次

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

GB12348-2008 厂界东南侧外 1m

处，Z2

7.3 废水

废水监测点位名称、监测因子、监测频次及监测周期详见表 7-3，

测点位布置图详见附图 3。

表 7-3 废水监测点位表

污染源 监测点位 监测项目 监测频次及周期 执行标准

生活污

水

化粪池进口 S1，出

口 S2

COD、BOD5、

SS 监测2天，每天4次

《发酵酒精和白酒工业

水污染物排放标准》(GB

27631-2011)

8 质量保证和质量控制

（1）现场监测期间工况稳定、环境保护设施运行正常。

第 27

页

（2）监测仪器经过计量部门检定合格并在有效使用期内；监测

人员全部持证上岗。

（3）噪声仪测量前后校准测量仪器的示值偏差不大于 0.5dB，

结果均在允许误差之内，测量数据有效。

（4）按国家环保总局《环境监测质量保证管理规定》（暂行）

的要求进行全过程质量控制，监测数据严格实行三级审核制度，经过

校对、校核，最后由技术总负责人审定。

（5）委托方对验收监测应积极配合，使各项条件都能满足验收

监测要求，保证监测技术人员正常工作。

8.1 监测分析方法

本项目严格按《环境监测技术规范》规定的方法进行监测分析，

其监测项目、分析方法及方法来源见表 8-1。

表 8-1 监测项目、分析方法及方法来源表

检测类别 检测项目 检测方法 检测依据

废水

五日生化

需氧量

水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定

稀释与接种法 HJ 505-2009

化学需氧

量

水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017

悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11901-1989

废气

（有组织）

二氧化硫 固定污染源废气 二氧化硫的测定

定电位电解法 HJ 57-2017

氮氧化物 固定污染源废气 氮氧化物的测定

定电位电解法 HJ 693-2014

颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定

重量法 HJ 836-2017

废气

（无组织） 臭气浓度 空气质量 恶臭的测定

三点比较式臭袋法 HJ 1262-2022

噪声 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008

第 28

页

8.2 监测仪器

本项目验收监测所使用的仪器名称、型号、编号及自校准或检定

校准或计量检定情况详见表 8-2。

表 8-2 监测分析仪器使用情况表

检测类别 检测项目 仪器名称及型号 仪器编号 备注

废水

化学需氧

量

具塞式滴定管 50ml C-003 所用

仪器

在计

量检

定/

校准

有效

期内

五日生化

需氧量 便携式溶解氧仪 JPB607A A-005

悬浮物 万分之一电子天平 FA2004B A-002

废气

（有组

织）

二氧化硫 自动烟尘烟气测试仪 LB-70C A-041

氮氧化物 自动烟尘烟气测试仪 LB-70C A-041

颗粒物 十万分之一电子天平 XA-6601 A-067

噪声 厂界噪声 多功能声级计 AWA5688 A-011

8.3 人员能力

验收监测人员全部持证上岗，具有出具数据的合法资格。样品的

采集、保存、运输、交接等由专人负责管理及记录。

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。

（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%～70%之

间）。

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

测量仪器为积分平均声级计或环境噪声自动监测仪，其性能应不

低于GB3785和GB/T17181对2型仪器的要求。测量35 dB以下的噪声应

使用1型声级计，且测量范围应满足所测量噪声的需要。校准所用仪器

应符合GB/T 15173对1级或2级声校准器的要求。当需要进行噪声的频

谱分析时，仪器性能应符合GB/T3241中对滤波器的要求。

第 29

页

测量仪器和校准仪器应定期检定合格，并在有效使用期限内使用；

每次测量前、后必须在测量现场进行声学校准，其前、后校准示值偏

差不得大于0.5dB，否则测量结果无效。

声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏

度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。

测量时传声器加防风罩。

测量仪器时间计权特性设为“F”档，采样时间间隔不大于1s。

第 30

页

9 验收监测结果

9.1 生产工况

检测期间，奉节县郭家沟白酒厂设计每天生产 2.25 吨白酒，2023

年 11 月 26 日生产 2 吨白酒，生产工况达到 89%；2023 年 11 月 27 日

生产 2 吨白酒，生产工况达到 89%。

9.2 环保设施调试运行效果

9.2.1 废气

项目废气监测结果见下表 9-1。

表 9-1 废气监测结果及统计表

采样

时间

样品

编号

监测点位锅炉废气排放口 Q1

工况风量

（m3

/h）

实测氧含量

（%）

颗粒物

（mg/m3）

氮氧化物

（mg/m3）

二氧化硫

（mg/m3）

2023 年 11

月 26 日

第一次 2265 6.3 5.4 64 10

第二次 2306 6.7 5.0 69 10

第三次 2334 6.4 6.5 67 8

2023 年 11

月 27 日

第一次 2369 6.4 7.1 70 12

第二次 2288 6.1 6.8 59 9

第三次 2336 6.4 6.3 62 10

参考标准限值 / / 10mg/m3 100mg/m3 25mg/m3

参考标准依据 《锅炉大气污染物排放标准》(DB/50 658-2016)表 3

检测结论 本次检测，锅炉废气的排放结果达标

采样

时间

样品

编号

无组织监控点 Q2

臭气浓度（无量纲） 颗粒物

2023 年 11

月 26 日

第一次 ＜10

第二次 ＜10

第三次 ＜10

2023 年 11

月 27 日

第一次 ＜10

第二次 ＜10

第三次 ＜10

参考标准限值 20 1.0mg/m3

参考标准依据 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

《大气污染物综合排放标准》

(DB50/418―2016)

检测结论 本次检测，厂区异味及颗粒物均排放达标

第 31

页

根据表 9-1，验收监测期间，项目锅炉废气二氧化硫、氮氧化物及

颗粒物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB/50 658-2016)表 3 的

要求；厂区无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》

(DB50/418―2016)的排放要求；厂区臭气浓度满足《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）的排放要求。

9.2.2 噪声

项目生产过程中厂界噪声监测结果见下表 9-2。

表 9-2 厂界噪声监测结果表

检测

时间 检测点位

检测结果 dB(A) 检测结果 dB(A)

昼间 夜间

2020 年 6 月 28 日

厂界东侧1m处Z1 60 49

厂界西侧1m处Z2 59 50

厂界南侧1m处Z3 59 49

2020 年 6 月 29 日

厂界东侧1m处Z1 60 51

厂界西侧1m处Z2 58 51

厂界南侧1m处Z3 59 49

参考标准限值 昼间≤70dB 夜间≤55dB

参考标准依据 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

表 1 的 4 类功能区

检测结论 本次检测，厂界噪声(Z1、Z2、Z3)的检测结果达标

备注 /

根据表 9-2，验收监测期间，项目厂界噪声监测结果达到《工业企

业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 表 1 的 4 类功能区标准限值

要求。

9.2.3 废水

项目废水监测结果见下表 9-3。

第 32

页

表 9-3 化粪池进口、出口监测结果及统计表

采样

时间

污染

因子

样品

编号 PH 值

COD

（mg/L）

BOD5

（mg/L）

SS

（mg/L）

动植物

油

氨氮

（mg/L）

色度

2020 年

6 月 28

日

化粪池1

进口 S1

第一次 7.8 254 123 55 10.5 66.1 400

第二次 7.6 223 113 60 11.0 68.6 400

第三次 7.5 179 98.0 52 10.7 76.4 400

第四次 7.7 250 133 47 10.5 71.8 400

化粪池1

出口 S2

第一次 8.3 137 38.1 44 8.75 36.8 200

第二次 8.0 125 33.0 48 9.29 38.0 200

第三次 7.9 105 36.0 39 9.05 41.2 200

第四次 8.4 115 44.7 46 8.96 34.8 200

参考标准限值 / 6-9 500 300 400 100 45 --

2020 年

6 月 29

日

化粪池1

进口 S1

第一次 7.8 272 158 57 10.0 69.5 500

第二次 7.7 264 146 66 10.1 75.0 500

第三次 7.6 195 131 55 10.1 73.5 500

第四次 7.8 228 141 59 10.3 65.1 500

化粪池1

出口 S2

第一次 8.4 136 48.1 40 8.20 38.5 200

第二次 8.2 128 43.1 44 8.70 40.1 200

第三次 8.3 144 54.6 36 8.64 43.3 200

第四次 8.0 142 50.1 41 8.79 36.4 200

参考标准限值 / 6-9 500 300 400 100 45 --

2020 年

6 月 28

日

化粪池2

进口 S3

第一次 7.6 98 34.0 32 2.89 26.5 400

第二次 7.7 86 31.0 28 2.93 24.9 400

第三次 7.6 81 33.0 36 2.97 28.6 400

第四次 7.8 92 27.0 25 3.03 25.8 400

化粪池2

出口 S4

第一次 8.1 14 3.8 13 0.29 1.50 200

第二次 8.3 12 3.5 15 0.27 1.35 200

第三次 8.2 17 4.2 12 0.31 1.28 200

第四次 8.1 10 3.4 12 0.31 1.60 200

参考标准限值 / 6-9 500 300 400 100 45 --

2020 年

6 月 29

日

化粪池2

进口 S3

第一次 7.6 111 37.6 30 3.10 30.8 500

第二次 7.5 101 33.6 26 3.16 23.2 500

第三次 7.5 88 32.6 28 3.08 29.3 500

第四次 7.6 108 39.6 25 3.26 21.0 500

化粪池2 第一次 8.3 9 3.1 11 0.40 1.42 100

第 33

页

出口 S4 第二次 8.1 18 4.0 9 0.34 1.22 100

第三次 8.4 15 4.3 12 0.38 1.65 100

第四次 8.2 15 3.7 10 0.32 1.38 100

参考标准限值 / 6-9 500 300 400 100 45 --

参考标准依据 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准

检测结论 本次检测，废水处理设施出口的结果达标

备注 氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

根据表 9-4，验收监测期间，项目废水排放口监测结果满足《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级排放标准限值要求。

9.3 污染物排放总量核算

根据环评文件及批复文件，项目总量控制指标为：COD10.8t/a；

NH3-N 0.9t/a。

第 34

页

10 验收监测结论

（1）根据验收监测结果

建设项目生产工况达到 77%，78%时，项目污染物排放达标情况

如下：

①废气：项目化粪池废气氨、硫化氢及臭气浓度排放浓度满足《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 排放标准的要求。

②噪声：项目厂界噪声监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》GB12348-2008 表 1 的 4 类功能区标准限值要求。

③废水：项目废水化粪池排放口监测结果达到《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）表 4 三级排放标准限值要求。

（2）依据验收检查结果，项目的建设符合相关环保法律、法规要求，

根据本项目环境影响报告书及环境影响评价文件批准书所提出的环保

措施及要求逐项检查，该项目基本落实了文件上要求的污染防治、风

险防范等环保措施，并完善了相关环境管理规章制度。

（3）综合结论

根据上述结果该建设项目污染物达标排放，落实了环评及批复中

提出的环保设施及措施，达到竣工环保验收条件。

（4）建议和要求

①加强各项环保设施的日常管理，保证环保设施正常运行，确保

各项污染物长期稳定达标排放。

②加强环境风险防范，不断改进环境风险应急机制，杜绝环境风

险事故的发生。

第 建设项目竣工环境保填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 建

设

项

目

项目名称 奉节县高铁站换乘中心工程 项行业类别（分类管理名录） G54 道路运输业 建设计生产能力 旅客发送量 219 万人次/年 实际环评文件审批机关 重庆市奉节县生态环境局 审开工日期 2020.3 竣环保设施设计单位 环保设验收单位 重庆清峡环保工程有限公司 环保设投资总概算（万元） 70521.61 环保投资实际总投资 70521.61 实际环保元废水治理（万元） 110 废气治理（万元） 19 噪声治理（万元） 固体废物新增废水处理设施能力 150m3/d 新增废气运营单位 重庆奉节城市建设有限公司 运营单位社会统一信用代污 染

物 排

放 达

标 与

总 量

控 制

（ 工

业 建

设 项

目 详

填 ）

污染物 原有排放

量(1)

本期工程实际

排放浓度(2)

本期工程允许

排放浓度(3)

本期工程

产生量(4)

本期工程自

身削减量(5)

废水 3.6

化学需氧量 1.8

氨氮 0.18

石油类

废气

二氧化硫

烟尘

工业粉尘

氮氧化物

工业固体废物

与项目有关

的其他特征

污染物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）水污染物排放浓度——毫克/升

35 页

护“三同时”验收登记表

项目经办人（签字）：

项目代码 2019-500236-78-01-080127 建设地点 奉节县朱衣镇

建设性质 ☑新建 □ 改扩建 □技术改造 项目厂区中心经/纬度

际生产能力 旅客发送量 219 万人次/年 环评单位 重庆九天环境影响评价有限公司

审批文号 渝（奉）环准【2020】014 号 环评文件类型 报告表

竣工日期 2022.2 排污许可证申领时间

设施施工单位 本工程排污许可证编

设施监测单位 重庆新晨环境监测有限公司 验收监测号时工况 工况达到 78%

资总概算（万元） 148 所占比例（%） 0.2%

保投资（万

元）

148 所占比例（%） 0.2%

物治理（万元） 19 绿化及生态（万元） 其他（万元）

气处理设施能力 年平均工作时 8760

代码（或组织机构代码） 915002367474525747 验收时间 2022.7

本期工程实

际排放量(6)

本期工程核定

排放总量(7)

本期工程“以新

带老”削减量(8)

全厂实际排

放总量(9)

全厂核定排

放总量(10)

区域平衡替

代削减量(11)

排放增减

量(12)

。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；

第 36 页

附件一 地理位置图

第 37 页

附件二 总平面布置图

第 38 页

附件三 监测点位布置图

第 39 页

附件四 环评批准书

第 40 页

第 41 页

第 42 页

附件五 监测报告

第 43 页

第 44 页

第 45 页

第 46 页