多学科多方案仿真数据和流程协同管理平台 Simulation data and process management system

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安世亚太

SDMan针对多学科多专业的计算机仿真数据进行

结构化管理、对仿真流程进行规范化管理、对仿真

工具进行集成管理，实现多学科仿真过程的协同管

理。SDMan可管理仿真过程中使用的各类商用工

具软件及仿真任务、计算流程、仿真数据、仿真模

型等，在统一的协同仿真环境中，提高仿真资源利

用率，提升仿真计算水平，节约人力资源、软件资

源、计算机资源等，提高仿真效率和仿真水平。

SDMan可与PDM系统集成实现仿真辅助设计，与

TDM集成实现仿真辅助试验。

仿真流程与数据管理平台

仿真流程与数据管理平台

仿真流程与数据管理平台SDMan解决的问题

① 海量仿真分析数据缺乏有效的管理

在仿真分析的过程中，会产生海量的、不同类型的仿

真文档和数据，对应不同的分析结果。这些数据主要

存放在个人计算机上，效率低下、数据维护困难、易

造成数据丢失和版本混乱。数据共享交换困难，不同

专业之间存在大量的“数据孤岛”。需要有效管理仿真

文档，如何建立分析文档与产品模型的对应关系。

设计模型 网格模型 工况

求解模型 仿真结果 仿真报告

② 仿真流程和仿真经验不能有效地共享

企业未建立仿真规范和知识库，经验丰富的分析专家的仿真知识

和仿真流程也不能传承下来，因此不能实现对仿真知识的积累和

重用。仿真分析过程基于个人经验进行，由于仿真分析人员的经

验差异，往往对同一模型的同一仿真也会产生差异较大的仿真结

果。仿真流程和经验的规范化和传承是企业仿真能力提升的关键。

仿真知识和经验

不能继承，不能

形成专业的仿真

规范和标准

同一仿真不同结果

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3）多学科仿真过程无法协同和有效监控

对产品进行虚拟仿真涉及到十分复杂的流程，需要多部门、多

学科的仿真专业人员和仿真工具的配合工作，而应用单一的

CAE工具软件，需要手工管理仿真流程，导致仿真工作的效率

不高，且仿真数据作为过程数据缺乏审计和跟踪。因此结合仿

真流程管理对多学科仿真过程进行固化，形成多学科仿真流程

模板，实现仿真流程的半自动化或自动化，并对仿真过程进行

监控，是提高多学科仿真效率的有效方式。

多部门 多学科 协同

仿真到哪一步了？

上一步的数据在谁哪里？

仿真过程的数据怎么找？

4）各种商用和自研仿真工具缺乏有效的集成

商用仿真工具厂商多，可用的工具也很多，仿真过程主要是各

种软件的单点应用，工具选择随意性大，给模型集成和多学科

仿真造成困难，无法围绕统一的工具和技术进行建模与仿真过

程的标准化和知识积累。同时，单点工具之间大量的数据流转

控制、接口转换等工作需要工程师完成，效率和规范化程度低，

而且大量宝贵的自研工具分散在工程师手中，无法共享和积累。

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自研工具

自研算法

仿真流程与数据管理平台SDMan应用场景

多方案多工况数据管理

在仿真数据管理中，保证CAD创建的模型和CAE分析的模型的一致

性是基本目标。各种与型号产品相关的数据、信息都通过零部件的

方式进行组织和管理，可以方便集成到项目和工作流中，并且可以

与产品BOM关联起来，便于扩展和访问。

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仿真流程模板及参数传递

仿真流程模板管理包含了产品分析的各个类型、各个工况仿真所需要的功能模板，包括模型设置模板、

材料属性定义模板、网格模型创建模板、静强度分析设置模板、振动模态分析设置模板、冲击工况分

析设置模板及求解后处理和报告生成等模板。

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多方案多工况仿真对比

系统提供多方案对比分析向导，能够选择同一型号某工况下的不同方案进行对比分析。系统自动生成

不同工况下不同方案的对比报告，直观查看由于工况不同引起的仿真分析结果的差异。

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仿真报告在线编辑及预览

系统提供仿真综合报告生成功能，可按照型号和工况对报告进行分类，对用户提交的仿真结果数据进

行抽取，并形成报告内容，支持在线编辑仿真报告内容。同时支持与试验结果数据的关联对比。

多学科多方案仿真数据和流程协同管理平台 Simulation data and process management system

仿真结果轻量化处理及在线显示

系统自带模型及结果轻量化处理插件，可实现在系统中对数据进行预览，支持云图、动画、视频、模

型信息等数据的预览。

模型信息查看，可以查看单元设置、节点信息、材料信息、网格信息等

内容。对元数据进行抽取，并将元数据信息通过报告自动化生成方法形

成报告，并上传至系统中。

云图查看，仿真的

结果云图可以采用

图像的方式存储在

系统中，用户选择

云图文件，可以以

预览图片的方式进

行云图查看。

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系统基于SDMan实现了仿真过程数据管理、

工具集成、设计仿真组件封装、设计仿真

过程集成、定制了DC结构分析流程模版

（Ansys和Abaqus）以及螺旋桨性能分析

安世亚太科技股份有限公司

主页：http://www.peraglobal.com E-Mail：info@peraglobal.com

电话： (010) 5216 7777 (028) 8667 1505

系统建设效果

案例展示：船舶某所多学科工程分析系统

系统建设目标

解决复杂产品的多学科协同设计

仿真中遇到的问题，实现多学科

工具集成、数据管控、流程管控、

沉淀知识和系统集成五大功能。

实现总体设计、力学分析、噪声

分析、性能分析等分析及优化流

程模板，流固耦合分析流程模板、

流噪声耦合分析流程模板、振动

噪声耦合分析流程模板、水动力

性能与结构强度分析流程模板等

仿真流程可视化配置

仿真任务监控

流程模版，并关联其输入和输出文件以及仿真工具模版。在客户的实际应用过程中取得良好成

效，通过流程模板的可视化管理和执行，实现了多学科的协同仿真，实现了仿真过程数据的管

理和共享，通过知识沉淀实现了仿真知识的管理、共享和复用，提高了仿真的效率，并形成了

部门宝贵的仿真经验资产。