专精特新“小巨人”企业案例汇编

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大众网

中小企业好，中国经济才会好。近日，为深入贯彻习近平总书记关于

“培育一批‘专精特新’中小企业”的重要指示精神，落实中办、国办《关

于促进中小企业健康发展的指导意见》，工信部开展了第三批专精特新“小

巨人”企业培育工作，威海市 11 家企业入围。截至目前，威海市国家级专

精特新“小巨人”企业数量已达 19 家，数量位居全省前列。威海市工业和

信息化局联合大众网威海频道策划推出《“研”值高 创新强 “小巨人”

迸发“大能量”》系列报道。 威海联桥新材料科技股份有限公司：

新材料，新引擎，掘金“新经济”

威海联桥新材料科技股份有限公司（以下简称联桥新材）长期致力于

改性高分子材料、精密模切产品研发、生产和销售的高新技术企业，在我

国高分子改性塑料行业中市场占有率排名位居前列。

自立自强破解“卡脖子”难题，将创新贯彻到底

技术与研发是新材料产业主要的行业门槛。美国、日本和欧洲等地区

在经济实力、核心技术、研发能力、市场占有率等方面占据极大优势，拥

有成熟的新材料市场，而我国的新材料产业起步较晚，部分核心技术存在

“卡脖子”困境，面对国内旺盛的需求，进口替代需求愈发迫切。

“没有合适的改性配方就每种原材料挨个试配比，没有精湛的工艺就

加大科研投入缩小误差，无法保证产品质量就对标国际先进优化性能。”

针对耐高温交联聚乙烯材料（PEX）的内衬管材制造技术长期被国外

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垄断这一“卡脖子”技术，联桥新材主动对标意大利苏威、德国塞隆等国

际上同类产品，全力攻关。最终突破技术壁垒，开发出了具有优异耐腐蚀

性、使用寿命长，安装运输方便、维修费用低等特点的增强热塑性塑料复

合油气输送管道专用料，产品质量达到国际标准，成功实现进口产品替代，

国内外市场份额持续提升。

国内市场方面，2017-2019 年联桥新材料主营产品改性交联聚乙烯

（PEX）国内市场占有率 80%，山东市场占有率 100%。国外市场方面，产

品已获得美国 UL、NSF，法国 ACS，英国 WRAS，德国 KTW、W270，

澳大利亚 AS4020 等认证，成功打入中东、美国、意大利、南非等市场。

得益于多年本行业的经营积累和对工艺的持续改进，联桥新材交联聚

乙烯产品已入选中国石油能源 1 号计划供应链体系，与中石化西北油田、

胜利油田等开展全面合作，2020 年国内市场占有率达 85%以上，稳居细分

领域第一名并成功打入国际市场，荣获“国家专精特新小巨人”企业。

深耕细作练就“独门绝技”，以品质赢得市场

新材料产业作为中国七大战略性新兴产业和“中国制造 2025”重点发

展的十大领域之一，是最具发展潜力的高新技术产业，也是中国成为制造

业强国的重要抓手。联桥新材立足于本行业，在对现有业务深耕细作的基

础上，持续提质增效升级，将创新成果与应用转化、科研攻关与市场需求

有效衔接，是联桥新材未来两年的发展目标。

“非金属管道技术”被列入中石油集团公司十大颠覆性和跨越式技术，

得到国内各大油田的高度重视。联桥新材针对这一难题开展技术攻关，将

开发出油气集输用的免开挖修复内层套管 PEXB 材料，具有使用寿命长、

维修成本低、耐温耐腐蚀等特点，在管道老化泄漏后无需挖开管道，极大

节约维修成本，在市政输水输污管道中也可广泛应用。

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威海拓展纤维有限公司：

抛竿向世界，

“碳纤维之王”铸就实业强国梦

威海拓展纤维有限公司（以下简称为威海拓展）是我国第一家从事碳

纤维研发生产的民营企业，向高科技领域进军，“悄无声息”地搞起了碳

纤维研发，为攻关一系列“卡脖子”产品奠定了基础。

2005 年，CCF-1（T300 级）碳纤维“863”验收通过，一举打破了国

外垄断，填补了国内碳纤维事业的空白。面对我国航空航天领域急需碳纤

维的境况，威海拓展毅然由民转军，为航空航天和国民经济高技术领域急

需的碳纤维提供强大技术和条件支持能力。2007 年，国产碳纤维应用验证

项目启动，威海拓展正式参军。2013 年，以需求牵引碳纤维技术不断创新，

威海拓展陆续突破 CCF800H、CCM40J、CCF700G 等高强高模关键技术，

保障了国防军工领域碳纤维的自主供应，实现产业化生产。

凭着一股韧劲，越过了“碳纤维”这座高山的威海拓展，不仅在行业

中实现了从 “追赶”到 “并跑”的跨越，发展成为国内碳纤维行业生产

品种齐全、生产技术先进、产业链完整的龙头企业之一；更是将竿“抛”

向国际，撕下“代工”标签，取而代之的是“品质”“工艺”的“中国智

造”新名头。

新追求引领，“国”字号产业高地加速崛起

企业的快速发展，离不开政策、技术、人才等要素资源的集聚耦合。

山东作为制造业大省，传统产业体量大、基础好、产业集群丰富，为新材

料发展提供了良好的产业基础。

近年来，山东新旧动能转换强势推进，山东把新材料列为重点发展的

十强产业之一，为培育威海拓展这样的领军企业，威海市建设碳纤维产业

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园，划拨编制，成立碳纤维产业发展促进中心。从政策出台到项目落地，

从规划引领到企业引进，从资金扶持到成果转化，在政府的大力支持下，

威海市多个新材料重点高端园区建设完成，各界资源愈发集聚，形成了一

个配套协作、资源共享、优势显著的特色产业集群。

新技术化身新引擎，厚积成势，全新的发展活力，也衍生着更多的发

展动能。

目前，威海拓展承担了百余项国家和省市级科研、产业化项目，授权

166 项专利，通过了 20 个省级以上技术科研成果鉴定。主持起草了《聚丙

烯腈基碳纤维》国家标准，参与制定了碳纤维测试标准等 7 项，拥有碳纤

维制备及工程化国家工程实验室等 10 个国家级、省市级科研平台。

汇聚众智形成系列性创新，释放出的能量超乎想象。

威海拓展作为中国第一家从事碳纤维研发生产的民营企业，改变了世

界碳纤维格局，使我国成为世界少数掌握碳纤维产业化技术的国家；中国

第一家供应军品碳纤维的民营企业，实现国防军工碳纤维自主保障；中国

第一家碳纤维装备国产化的民营企业，实现核心装备自主保障；中国碳纤

维产品型号最全的企业，形成了高强、高强中模、高强高模系列化产品。

当前威海拓展已成为我国高科技领域碳纤维主要供应商，广泛应用于航空

航天、轨道交通、海洋工程、体育休闲等领域，应用前景十分广阔。

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威海金威化学工业有限责任公司：

深耕塑料助剂精细化工产业，全球最大紫外线吸收剂生产商

这样炼成

山东威海金威化学工业有限责任公司（以下简称“金威化学”）是一

家是以研制生产助剂及精细化产品为主的科技型企业，主要经营范围为紫

外线吸收剂系列产品及磷腈阻燃剂等。产品主要销售至日本、韩国、欧洲、

美国等国外企业，全球市场占有率 60%，单类产品可达 70%；国内产品占

有率 90%以上，是同类产品最大的生产基地。公司现有 14 项专利授权，其

中发明专利 4 项，实用新型专利 10 项。成功掌握核心技术的紫外线吸收剂、

阻燃剂两个产品入选国家单项冠军。

金威化学超越曾是全球化工巨擘的德国企业巴斯夫，跃升为全球化工

行业的单项冠军企业，再到全球最大的紫外线吸收剂、磷腈阻燃剂、光稳

定剂生产商，金威化学一路走来，可谓是“披荆斩棘，御风而行”。

一路开创一路歌，深耕细作引领行业变革

2001 年，金威化学开始进行紫外线吸收剂研发工作，没有相关工艺设

计标准，就广纳贤才，培养创新团队自行研发；没有测试设备，就投资建

设实验室，通过改进工艺、质量管理，提升工人操作技术。不到一年时间，

UV326 产品研发完成并投入生产，紫外线吸收剂的产量从每年几十吨增加

到三千吨，成本从每吨二十多万元降到七八万元，产品稳定性也越来越好。

随着国际国内市场对高品质助剂产品需求的不断提高，金威化学公司

投入大量人力物力和资金用于提升产品品质和新产品的研发。对标世界领

先的化工公司德国巴斯夫，其紫外线吸收剂透光率差了一个百分点。为了

追上这 1%的差距，2019 年，金威化学革新产品工艺、严格车间管理，全

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力攻关，仅用八个月的时间，紫外线吸收剂的透光率就由原来的 98%提高

到 99%，实现与德国巴斯夫同等品质，成为俘获国际客户芳心的“通行证”。

凭借精湛的技术优势，稳定的产品质量，优质的专业服务，金威化学

成功开创国内紫外线吸收剂市场份额破零、并独占鳌头的崭新局面，成功

吸引众多国内外客户。金威化学已与烟台万华化工、金发科技等国内精细

化工企业龙头和德国拜耳公司、韩国 LG 公司、三星公司、三菱公司、德

国巴斯夫等世界 500 强企业建立长期供应关系。

目前金威化学在进一步加强高端紫外线吸收剂产品的研发生产上下功

夫，研发了近 5 年的特殊功能材料——光稳定剂也成功问世，通过产业链

扩充和新产品的投放，进一步巩固了在全球供应链、产业链的有利位置。

经济环保两手抓，高质量发展助力产能扩张

对于金威化学而言，如果说创新为其提供了立足之本和崛起的动力，

那么，以质量标准、工艺标准、环保要求倒逼转型升级，则为其引领行业

和助力产业升级起到了中流砥柱的作用。

面对愈发严格的环保制度，如何将节能环保与生产提产两手抓，成了

金威化学面临着的严峻考验。强化生产过程技术、顺应安全卫生法规、能

源回收与循环利用等，这些都是实现降低能耗的重要手段，而无论哪个环

节，都与化工产业链的技术设备息息相关。以此为契机，自 2015 年开始，

金威化学先后共投资 7 千万元用于引入污水处理、废气处理的先进环保设

备，完善风险排查、评估、预警和防控机制。2019 年，又投资了焚烧炉用

于固废处理，并进一步实现了废料回收再利用，确保企业达标生产、达标

排放，带领企业迈向高精尖的绿色发展之路。

安全绿色是底线，扩张产能是必然。面对日益增长的订单需求，王光

耀下定决心，要想方设法积极扩产，巩固核心大客户，扩大规模生产优势。

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为继续保证现有产品的系列研发、生产，金威化学“大手笔”搞研发，

配备有完备的研发中心和专业的质量管理体系，目前拥有市级工程技术中

心 1 个，省级企业技术中心 1 个，与青岛科技大学联合成立阻燃剂实验室

一个，在生产技术水平提高、工艺流程改进、新产品快速投放所带来的生

产成本降低和盈利水平提升方面均有明显优势。

为适应企业未来发展需要，金威化学三期科技项目也正在加紧建设之

中。预计下半年，三期科技项目将投入使用，原有的一千吨阻燃剂产品生

产线将扩大至五千吨，有效缓解金威化学现有产品产能不足的瓶颈，优化

产品结构，以满产状态迎战市场需求，增强发展后劲，提升整体规模和综

合竞争实力。

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威海石岛重工有限公司：

“老重工”迸发新活力，科技为梯“步步高”

创新研发，提质增效，加氢换热器寿命增加两成

石岛重工 2020 年公司销售加氢换热器 136 台，销售收入 40639 万元，

全国市场占有率 19%，全市场占有率在国内排名第 2，省内排名第 1。

近年来，石岛重工有限公司凭借一流的先进设备和强大的科研实力、

制造工艺，逐渐成长为炼油化工高端装备制造领军企业，三项“首台套”

技术装备中，有一项是国家级、两项达到省级标准，目前已经步入国内大

型压力容器制造企业第一梯队行列。

近年来，威海石岛重工有限公司通过自主研发和连续攻关，完全掌握

了装配精度高、焊接难度大、整体热处理温度波动范围小等关键技术，大

幅提升了企业的核心竞争力。去年，由企业自行设计、成功建造交付的两

个大型压力容器，总重 1400 吨。如此规格和吨位的大型压力容器产品，此

前国内只有两家国企能够制造，石岛重工依靠自身的实力，不仅抢得了国

内市场份额，产品还出口到法国、意大利、智利等十几个国家和地区，得

到国际市场认可。

担当实干，攻坚克难，灵活焦化核心设备填补国内空白

依托产业基础高级化、产业链现代化的竞争优势，石岛重工打好关键

核心技术攻坚战，以自我研发技术填补国内空白，成长成为更强创新力、

更高附加值、更安全可控的产业链供应链的重要力量。

当前，针对高硫石油焦难以有效利用以及日益攀升的炼油厂燃料价格，

灵活焦化技术的优势又显现出来，再次成为炼油厂比较有竞争力的选择。

公司研发了国内首套灵活焦化核心设备顺利完成并出口文莱。

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重视人才，加强合作，引领行业接轨国际一流水平

企业发展，人才先行。近年来，石岛重工着力培养一批在细分领域深

耕细作的行业专家、掌握关键核心技术的配套专家和应用新技术、新工艺、

新材料、新模式不断迭代产品和服务的创新专家。作为国家级高新技术企

业，石岛重工公司拥有三个研发平台，一个是省级技术开发中心，第二个

是威海市工程实验室，第三个是威海市高级加氢反应装备工程技术研究中

心。

为研发更好设备，激发企业和员工活力，石岛重工每年研发经费支出

都占主营业务收入的 5.9%以上，从公司年度经费预算中提取，作为当年公

司开展各项技术开发活动的经费，由财务部门单独列账，做到专款专用。

从人才培养、产品研发和技术储备等多方面，借助高校和科研机构的

力量，提高企业自身的核心竞争力，为公司的长远发展奠定基础。年平均

完成新产品、新工艺、新技术开发 10 余项，已拥有专利 34 项，使企业依

托科技创新抢占产品市场，高新技术产品覆盖率超过 75%以上。 红网

2020 年 9 月 16 日至 18 日，习近平总书记视察湖南，为湖南擘画了“三

高四新”战略。一年来，长沙雨花经开区作为长沙市人工智能及机器人（含

传感器）产业链牵头园区，围绕“五好园区”建设，持续聚焦主特产业，

不断补链、延链、强链，先后有 7 家企业被评为国家级“小巨人”企业。

在中国共产党长沙市第十四次代表大会召开之际，推出《雨花“小巨人”

的高“研”值》系列报道，从这些获评国家级专精特新“小巨人”企业的

发展态势，全面展示雨花经开区各企业在践行“三高四新”战略中的高质

量发展答卷。

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可孚医疗科技股份有限公司：智领健康

可孚医疗科技股份有限公司是长沙第二批上榜国家级专精特新“小巨

人”榜单的企业，其主要深耕医疗器械领域，多款核心产品均已实现自产，

所生产产品的核心工艺及关键质量控制节点均实现自主控制。

数字经济东风正盛，智慧医疗蓄势而发。自 2009 年创立以来，可孚医

疗旗下产品已覆盖健康监测、康复辅具、呼吸支持、医疗护理、中医理疗

五大领域，涉及近万个产品型号及规格，逐渐发展成为国内全生命周期个

人健康管理领先企业。去年公司向深圳证券交易所提交创业板上市申请以

来，今年 9 月 8 日获上市批文。

钻技术专创新，可孚医疗目前已取得多项国家级、省级荣誉，包括国

家级专精特新小巨人企业、高新技术企业、湖南省企业技术中心、湖南省

工业设计中心等。其自主研发的无线充电助听器、纯音听力计（听力检测

设备）也分别在 2018 年，2019 年获得湖南省创新医疗器械荣誉。由于长

期积累的医疗器械领域专业经验，公司研发定位精准，转化效率高。据最

新招股书披露，可孚医疗及下属子公司已获得境内专利 157 项。

近年来，公司不断加大对研发端的投入，现在有四个研发中心，其中

两个在长沙雨花经开区，一个在深圳，一个在杭州。公司在产品研发上实

行项目小组制，明确由项目经理负责，须经过立项申请、小试、中试、终

试转量产、出具工作报告、开展项目评估并通过后，才能来到成品量产这

一环。公司对研发类高新人才和工业类技术型人才十分重视，在可孚医疗

智能装备总部基地建设了高标准人才宿舍 50 余间，实行人才配套奖励，帮

助员工解决家属就业、子女教育等安置性问题，增强企业人才吸引力。

公司不断延长产业链，今年上马了血糖仪、制氧机等新产线，产品研

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发也取得突破。

基于大量的研发投入，公司目前已经实现了自主掌控核心配件，多款

核心品类已实现自产。包括血压计、体温计、护理床、雾化器、制氧机、

助听器、鼻腔护理、助行器等，家用医疗产品品类全而精，在市场占有率

和品牌知名度上都名列前茅。新增血糖相关产线从 2020 年 2 月筹备到量产

仅用一年时间，血压计的营销位列全网第一，红外线体温计、医用口罩的

质控能力和市场覆盖率始终处于行业前列。线下产品进入 20 余万家百强药

房连锁店，线上提前布局互联网经营，目前“可孚”品牌在头部电商平台

的医疗器械类目下交易指数排名均居前列，多品类产品交易指数长期排在

行业前二。

作为全国领先的综合性家用医疗器械企业，可孚医疗秉承“健康守护、

关爱一生”的企业宗旨，激发“小巨人”的大能量，未来将进一步强化产

品研发创新力度，扩大自主生产规模，加强自有品牌建设，深耕国内国际

市场，打造具有行业领先地位和国际影响力的民族品牌。

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长沙长泰机器人有限公司：

“制造”转型“智造”

长沙长泰机器人有限公司凭借雄厚的研发设计能力以及先进的制造加

工设备和管理经验，多次获得省部级科技奖励并承担国家智能装备专项，

已成长为业内知名的智能装备制造企业，是国家级专精特新“小巨人”企

业。

目前长泰机器人拥有成套智能装备生产线的制造能力，自主创新能力

突出，拥有 298 项专利。企业业务覆盖汽车、铸造、纺织、工程机械、立

体物流等行业，其中汽车、铸造、纺织硬件装备是国内少见的专门化智造

装备生产线，工程机械及立体物流是公司全力投入研发、自主创新的新型

智能装备产线。

长泰机器人获评省长质量奖提名奖后，不断优化管理体系，加快资源

整合，研发新产线、新技术。今年在工程机械领域拿下一个 5000 多万的订

单；在纺织专机领域，逐步打开市场，已拿下 3000 多万的订单，在铸造领

域，随着新建产线和产线的自动化升级改造，增长优势明显；在立体库领

域，软件开发实现大突破，WCS（仓库控制系统）核心软件已经拥有自己

的技术。预计年底总订单达 3 个多亿，营收达 2 个多亿，较去年翻一番

长泰机器人研发投入力度大、针对性强、创新性高，企业研发人员占

比达 80%，研发投入占比达 15%，主攻核心技术研发、视觉软件系统开发。

目前，拥有湖南省省级企业技术中心、长沙市市级企业技术中心、清华大

学院士工作站等科研创新平台，与湖南大学共建并获批机器人感知与控制

技术国家重点实验室。其中，公司研发的“CTR 铸铁件机器人自动精整系

统”获得国际机器人行业最高荣誉“IERAAward 发明与创业奖”银奖；汽

车车身焊装多功能生产线成功入选湖南省政府采购两型产品第一批推荐目

录，基于物联网的民爆装备智能生产线填补了国内市场空白，成为全国行

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业内首家拥有该生产线的机器人公司。

公司联合潍柴、航天 800 所、航天 13 所等单位，共同承担的国家重点

研发计划智能机器人专项——“面向铸造行业的机器人智能化生产线研制

及在航装备与发动机关键部件制造上的示范应用”项目，成为湖南省第一

家承担国家重点研发计划的智能制造企业，目前进入中期检查阶段。

公司正在开展航空航天产品抛光精整技术创新，目前处于研发设计阶

段，两个月后将做中测，力争突破该领域重大难题，填补国内技术空白。

公司联合中国移动（湖南）等 8 家单位联合承担工信部工业互联网创

新发展工程——“基于工业互联网平台的生产线数字孪生系统”项目。该

成果将工业互联网与数字孪生相融合，开发全生命周期管理、设备预测性

维护、设备管理等的工业 APP，形成产线、边缘计算、虚拟建模、应用推

广的全方位平台业务布局，推动企业提高效率，降低运营成本，减少设备

故障率，协助企业投资和规划提供决策性意见，为企业提供可视化和可预

测实施高效智能的服务。

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湖南晓光汽车模具有限公司：

“智”铸样本

湖南晓光汽车模具有限公司是湖南省内唯一一家能为所有主机厂提供

模具、零部件的综合配套企业，历经十五年成长，形成了以模具、零部件、

智能装备为主体的制造业，以车身技术研究院、工匠学院为两翼的制造服

务业产业架构。公司现有员工 650 人，年产值超 6 亿元。容纳智能制造产

线的晓光汽车模具智能装备产业基地占地面积 14 万平方米、总投资 10 亿

元，该基地以高端模具为基础，以智能成型、智能装备、工匠型人才培养

为新方向，是国内领先、世界一流的汽车模具高端装备产业基地。

近两年，公司抢抓机遇，持续追加投资 5 个多亿，做工厂的自动化升

级、进行科研攻关，在冷冲压模具领域率先突破 1180 兆帕强度，抗压能力

接近核潜艇外壳，在国内属于行业领先，已投入东风日产应用量产达 2 年。

其开发使用的业内首条具有完全自主知识产权的智能柔性无人加工产线，

由晓光研发团队历时三年自主研发。据了解，公司将投入 2000 万元专门升

级产线，下半年将投入第二条，明年再投入两条，届时将拥有 4 条完全自

主知识产权的非标零件智能加工生产线，明年 7 月将呈现一个完整的、全

新的智能车间。

“我们必须把技术研发走在前面，不能等待外界需求，要提前做好技

术准备，做好自己的突破才能更好地把握机会，站稳阵地。”为攻克行业

高端制造的系列难题，企业专门组建了一支 56 人的完整研发团队，包括冲

压技术、模具结构设计、精细化磨面解析以及综合技术开发应用，实现自

主转化所有用户技术标准、制造加工标准、检验标准全覆盖。“在研发投

入上，企业不遗余力，技术、研发、应用投入都是先行者。”今年企业的

研发投入占比达到了 6%，超 4000 万元资。

在企业快速发展的过程中，晓光深刻感受到了传统产业人才培养的痛

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点，学习借鉴德国“双元制”，探索中国“双主体”职业教育模式，依托

实体企业，创办了模拟学习工厂——晓光工匠学院，自主培育契合一线产

线需求的工匠人才，目前该学院已成为长沙市工匠培育与竞赛基地。在长

沙工匠制造工程十行状元百优工匠比武中，学院有近十名工匠崭露头角，

并获得各项市级荣誉。企业与长株潭各大主机厂建立稳定的合作配套，与

广汽三菱、株洲北汽、湘潭吉利等主机厂保持多年紧密合作，尤其通过产

业链党建引领，实现和比亚迪、长沙汽车工业学校等单位的共建共享，合

作开设 2+1 学制的明日工匠班，与湘潭市的湖南工程学院合作开设卓越工

程师班。

未来，晓光汽车模具有限公司将着力构建企业内核竞争力和文化竞争

力，优化企业管理体系，扩充企业人才储备，构建健康的企业生态系统，

软、硬实力双驱动，实现产品和技术升级迭代、信息化、数字化、智能化

应用、制造模式转型，构建有竞争力的供应链，对标国际行业顶尖水平，

致力于成为世界一流的高强板模具服务商。

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长沙长泰智能装备有限公司：

“智”造赋能

长沙长泰智能装备有限公司一直深耕制浆造纸行业及其上下游领域的

工艺、装备创新，开辟制浆造纸行业智能装备、智能物流、工业机器人及

人工智能领域业务新战场，为制浆造纸行业提供千余套智能装备系统集成

服务，是目前全球最大、产品线最齐全的制浆造纸行业完成车间系统解决

方案供应商，也是国内造纸完成车间智能装备产业的龙头企业，占国内 80%

以上的市场份额，2020 年全年营收达 4.2 亿。同时，还是中国第一家替代

进口造纸输送包装设备的制造商、承包商、出口商，打破了我国该类设备

长期依赖进口和没有同类产品出口记录的局面。

自 2012 年进入智能物流领域以来，企业研发推出自动化立体仓库系

统，并研发其核心产品，包括移动机器人、穿梭车、巷道堆垛车、自动控

制系统、监控系统、仓库管理系统、仓库控制系统等，可自动完成物品的

信息采集、输送、识别、拣选、码垛、自动储存、自动出入库等，可广泛

用于造纸、机械、轻工、医药、电器、商业、配送中心、军队后勤、纺织、

烟草等行业，其智能物流装备在造纸行业曾连续三年在国内市场占有率排

名第 1，并已经出口至印度、印尼、老挝等国家。

“传感器+AI”强强联手，为智能装备添双翼。长泰智能借力人工智

能和传感器，打造智造领域工业机器人和人工智能系统，包括智能铸造、

智能焊接、码垛、贴标、抓取等，实现机器替代人的工程应用。目前集成

应用于造纸、汽车、工程机械、轨道交通装备等行业中。人工智能系统主

要应用于制浆造纸、轨道交通、医药、食品加工、生产物流等各行各业。

近几年产品市场占有率逐步上升，已为 500 多家企业在海内外实施约 1600

个智能装备及物流仓储系统的工程项目。

创新产品抢滩市场，行业特制建立品牌阵地。长泰智能紧贴市场需求，

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不断创新技术，目前享有自主知识产权超 254 项，持有专利 120 多件，拿

下四项科技部研发计划，配套开发 700 类型系统和设备、自动控制和数字

一体化软件。

公司设有集合四个部门的研发机构，研发投资占 8%，研发人员占比近

50%，并不断创造出多个国内第一，打造多个制造领域数字化工厂，其中

应用于轨道交通行业的智能备件立体仓库目前已在长沙、杭州、成都、福

州等城市地铁项目投入使用。

公司打造的全球首套机器手在线塞纸芯系统，目前已在山东太阳纸业

投入运行。每年可为造纸厂减少直接人力成本近 50 万元。2021 年，公司

成功研发出世界首套柔性智能装车机器人系统，该系统可以实现托盘货物

的自动拆垛及装车，真正实现了工厂全流程无人操作，解决了智能工厂的

最后一公里。

新产品、新工艺的使用和推广，不但提升了传统制造业的生产效率，

同时近年来随着数字化工厂、工业互联网、大数据、5G 技术的发展和应用，

公司将这些新技术与传统制造业有机结合，使系统解决方案更高效、智能、

绿色、柔性。

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湘能楚天电力集团：破局而立，向新而生

湘能楚天电力集团专注电力新能源产业 17 年，是专门致力于新能源电

力研发、方案设计、模块制造与系统集成、安装调试、智慧运维的一体化

服务平台，闯入“定制化变电站无人区”，助力新能源产业高质量发展。

公司始终紧跟国家产业发展的方向，敏锐地捕捉到国家新能源增长需

求、新能源建设转型布局的形势，势如破竹开新局，创新赋能电力“智造”，

闯入小众最关键的领域——电力建设中的联通系统，从研发个性化定制化

产品处发力，打造发电侧和用户侧之间优质高效“智慧型连通器”——智

慧融合型变电站+。

建变电站就像搭积木

当变电站装上“智慧脑”，变电站建设搭上绿色环保、高效高质的智

能快车，一座座标准化、高性能的“智能变电站”建设如同搭“乐高”般

灵活便捷，这就是全国首创集成式智能变电站的魅力。

相对常规变电站，装配式智能变电站是一种占地少、工期短、造价低、

无噪声、无污染、免维护的绿色环保型智能变电站。它的“聪明劲儿”靠

的就是智能模块化单元的工厂化预制、调试，现场拼装一步到位，从设计

到施工完成可缩至 90 天，120 天即可实现送电，实现变电站由工程承建到

工厂生产的重大转变。

五代产品凝聚团队心血

集成式智能变电站从 2014 年首次研发升级至现在的第五代，前后经过

公司研发团队反复调改。产品研发环环相扣，设计技术要求更精更新。智

能变电站研发就像积木搭建一样，如何精准找到结构搭建节点，需要提前

建模，定制化产品的落地凝聚着湘能楚天破局求新的勇气和公司团队的集

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体智慧。

为了真正实现产品定制化，湘能楚天组建 40-50 人系统性研发团队，

涵盖新材料新技术以及国家的新政策标准要求信息的收集，借力高校及前

沿研究院的新材料新专利新发明，打造产学研一体平台，为产品升级储存

智慧锦囊；产品设计团队主攻产品的工业化设计问题，方案设计团队需要

在初期完成电气系统方案设计的工作，监造团队同步根据用户反馈对产品

设计方案进行优化，将市场实际需求落地成实际性产品，把控一线技术工

人的技术水准，从技能质控到产品品控全链担责。

聪明是这样锻造出来的

将变电站按功能需求进行模块化设计、工厂化生产、模块化建设，不

同功能单元可随意组合拆卸，是湘能楚天在模块化技术上解决行业痛点的

又一力作。以物联网、大数据、人工智能等新技术为支撑，采用自建智控

运维系统，实现以机代人，实时监控和记录变电站的运行，运维成本更低，

提升了预制舱体批量生产的质量和效率，为变电站建设提升“脑力”，智

能变电站越来越“聪明”。作为企业技术创新突破的“新招牌”，目前已

投放至华润电力集团使用。

传统综合楼采用钢筋混凝土建设，存在着工人劳动强度大、工期长、

质控难、安全性不稳定等缺陷。面对重重问题，湘能楚天特种舱体与集成

装备事业部团队自主创新研发，推出一张“新王牌”——预制舱式综合楼。

湘能楚天始终以“做技术实力最雄厚的新型变电站开发商”为定位，

成立产业研究院，打造集生产、办公、研发为一体的综合厂房。不断以科

技创新推动产业转型升级，目前拥有近 40 项实用新型专利，是中国各行业

电力产品技术标准的参与者和制定者，成为国电投、大唐集团、国电电力、

华能、华润等发电集团和国网、南网及部分地方电网的合作伙伴。

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湖南长步道光学科技有限公司：

“智”看世界

湖南长步道光学科技有限公司聚焦高端工业镜头研发，苦练光学镜头

技术内功，强化品牌创新能力，以“专精特新”为方向，成长为中国机器

视觉用工业镜头这一细分领域的“小巨人”。

作为中国机器视觉工业镜头细分领域的龙头企业、国家工业镜头标准

制定牵头单位和中国光学学会理事单位，长步道近年来专注于机器视觉与

人工智能领域的中高端光学镜头的研发、制造和销售，扎根工业镜头市场，

其自主创新研发的标准工业镜头、精密线性扫描镜头、远心测量镜头、红

外镜头、特种镜头五大系列产品，现已广泛应用于欧姆龙、奥林巴斯、三

星、华为等世界五百强企业，其中标准镜头系列产品的市场占有率国内第

一，全球第二。

长步道工业镜头拥有从研发设计定制、镜片精密加工到镜头组装完整

的产业链，科研价值高，产品能量大，截至 2020 年底共持有自主知识产权

专利 238 项，其中发明专利 20 余项，自主研发的拳头产品拿下多个“首创”。

长步道拥有全球最先进的首款 1.5 亿像素大把面线扫镜头问世，专为

面板行业的屏幕检测量身开发，产品最高分辨率达到 1.5 亿像素，可识别 3

微米级的屏幕缺陷，填补了行业内只有相机没有镜头的空缺，并荣获 2019

年度机器视觉创新产品金奖。此外，外壁与内孔的 360 度测量用高清镜头，

给高端装备全方位“体检”，填补国内市场空白，打破国外技术垄断。

长步道一直以来不断挑战光学镜头新高度，将企业成长积累的光学开

发能力与产品制造经验拓展到影视装备领域。针对影视行业开发的全新产

品——长步道全画幅变焦电影镜头，是国内首只全画幅变焦电影镜头，打

破了此类镜头被欧日品牌垄断的局面。

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未来企业将实现技术再升级，产品创新再突破，继续加大与国家超精

密模具中心湖南大学深度合作，重点打造国内顶级的智能光学影像研究院

和国内最先进的工业镜头检测中心，拓宽产品应用领域。

长步道推动产线智能升级，进行设备更新换代。在生产线运行上实现

精细化运行，加强生产线上专业性人员的培训管理，培养技术全能性人员，

减少人力浪费，深度优化产线，企业销售额相较去年已同比增长 60%。高

精尖项目的不断涌入，也驱动着企业技术研发升级，研发投入占比持续走

高，增至 7%-8%，研发投入高质量，激发企业市场突围大能量。

作为机器视觉系统数字化、智能化产业链的关键一环，长步道积极布

局数字化转型，携手金蝶集团实现企业 IT 战略与业务战略相匹配，IT 架

构支持业务架构，形成相互配合的循环。从 2021 年起，以聚焦数字化转型，

3 年内实现价值链重构为目标，信息化与工业化深度融合，技术研发、生

产过程、生产执行、财务业务管理等实现数字化，5 年内把长步道集团建

设成以商务智能化、制造智能化、运营智能化、决策智能化为主要特征，

商业、生产、运营、决策模式全面创新的“智能化企业”。

长步道光学科技有限公司未来将进一步打通“原料贸易－设备制造－

智能生产－行业科研－物流配送－互联网营销”的产业供应链，整合“原

材料贸易”“专用设备制造”“行业技术服务”“科研机构研发”现代光

学产业价值链，形成一个资源共享、价值传递、产业循环的一个开放生态

平台，为长沙打造世界先进制造业集群贡献力量。

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甬商杂志

宁波东海集团有限公司：

匠心筑就“智慧计量”梦

企业名称：宁波东海集团有限公司

成立时间：1973 年

主导产品：智能水表及智能水资源网实时计量监控管理系统

“小巨人”类型：第二批专精特新“小巨人”企业

特色亮点：智能容积式水表市场占有率国内第一

所在地：宁波海曙

历经改革开放，企业改制，中国入世，走过近半个世纪的东海集团，

始终将质量和创新视为企业的生命，不断追求卓越，挑战未来，由一家村

办小厂发展成为今日的智慧计量行业领军企业。

东海集团在高质量发展上阔步前进，创造了多项中国水表行业第一：

中国第一批走出去“出口创汇”企业之一并在业内首家开展跨国经营合作，

先后成立秘鲁 DH 仪表有限公司、DH 计量（欧洲）股份有限公司；自主

研发出中国第一代 B 级计量等级的各类小口径水表、中国第一代 B 级计

量等级的大口径工业系列水表、中国第一代智能 IC 卡水表、中国第一代

采用无磁传感技术无线远传智能水表；国内首创大口径（DN800）水表智

能化生产线；业内唯一《中国标准创新贡献奖》获得者；业内最早被认定

为国家火炬计划重点高新技术企业；业内唯一“品字标浙江制造”海外工

厂双认证企业；容积式水表国内唯一一家进入香港、欧洲市场，也是“浙

江制造”作为中国产品在欧洲的首次惊艳亮相。

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四十余年潜心技术

东海集团将东海水表定位在国际先进技术水平，密切跟踪欧美同行技

术发展动向，了解市场需求，广泛开展合作，孜孜不倦于水表技术的创新

和研发，为东海企业的发展注入源源不断的发展动力。

东海集团秉承着“进步源于科技，发展始于创新”的理念，采取多种

措施与高校和科研所实现产学研合作，与浙江大学软件学院、上海同济大

学等知名高等学院开展长期合作关系，各取所长、优势互补，在产学研用

结合、人才培养等方面取得良好成果。先后申请专利 100 多项，多项高新

技术产品被列入国家级重点新产品、国家火炬计划，多次获得浙江省、宁

波市科技进步奖。“DH”商标被国家商标管理部门认定为中国驰名商标，

“DH”牌水表被评为中国名牌产品和国家免检产品、浙江出口名牌产品、

浙江名牌产品。

不同于其他水表企业，东海从研发、生产、制造、质检、销售，直至

售后服务实现产品全生命周期、全产业链自营管理，可以真正做到 100%

质量可控。东海集团在国内领先使用 LHS 型智慧型检测装置进行水、气表

校验，实现全自动化数据检测，以此确保产品品质。“东海出品”不仅精

度高、稳定性好、质量性能更是优越，各类主导产品国内市场占有率为前

三位，其中高端产品智能容积式水表在国内市场占有率第一。

40 余年来，东海集团还一直积极推进计量仪表关键技术的应用研究开

发，推动相关技术和应用规范标准的制修订，促进标准创新，并以此带动

成熟的技术创新成果应用，为民用水、气、热计量行业产品技术发展提供

引领导向作用。截至目前，东海集团主持和参与国家和地方、行业标准制

修订 28 项，其中主持起草《饮用冷水水表塑料表壳及承压件技术规范》国

家标准、《容积式水表》浙江制造标准各 1 项，主要参与浙江省智慧水务

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管理标准 5 项，参与其它国家和地方、行业标准 21 项，曾获得行业内首个

中国标准创新贡献奖。

成为世界一流的智慧计量系统供应商

2021 年 3 月，东海集团成为全国首家集“民用水表、燃气表”双表强

制检定“二检合一”于一体的改革试点企业。随着近年来国内智慧城市建

设进程的加速，东海国内市场占有率快速提升，智慧计量、智能远传和漏

损控制系统成为其主要的业务模块。

东海集团的智能水网计量监控服务应用平台，采用东海自主研发的无

磁传感物联网技术智能水表，通过窄带物联网传输供水管网流量、压力实

时数据到系统平台，可实时进行水资源动态平衡监测、水网运行状态监控、

管网区域水量分析与损漏控制，促进城镇水网智慧管理和水资源高效利用。

作为计量仪表行业的创新创业先导者，东海顺应时代发展，提出打造

“世界一流的智慧计量系统供应商”的企业发展愿景，立足行业根基，不

断实现自我超越，发展智能计量仪表和智慧计量管理，向硬件产品+软件产

品+服务解决方案生态产业链延伸。

“进步源于科技，发展始于创新”，东海集团四十多年持续秉持工匠

精神，始终将质量和创新视为企业的生命，创造多项业内第一，打造出金

光闪闪的东海水表品牌。

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深圳晚报

深圳市金溢科技股份有限公司：

智慧交通领域专精特新的“小巨人”

——车路协同技术让交通更智慧

ETC 崛起背后的“拓荒牛”

金溢科技 2004 年成立后，迅速组织研发团队融合欧洲和日本的技术特

点进行自主创新，探索出了一条适合国情的中国技术路线。金溢科技创新

性地在设备中集成了太阳能板，以及可重复充放的蓄电池。“这种多模供

电方式很快成了行业内的标配。”刘咏平说。

融合创新打造中国标准

2011 年左右，金溢科技研发的新型 OBU 产品基本实现了全国产化，

无论是电池，还是芯片，都找到了合格的国内供货商，在核心技术、供应

链、产能上实现了自主可控。

与此同时，在 ETC 系统中与 OBU 设备发生信息交互的路侧单元也涉

及创新。围绕这一复杂的应用场景，2014 年，金溢科技的技术人员推出了

国标二代相控阵智能定位天线 SHINE-G2，让路侧单元的天线具备更广范

围的定位能力，彻底解决旁道干扰和跟车干扰问题。

在 2006 年，金溢科技就受邀与交通部公路科学研究院共同承担了《电

子收费专用短程通信》GB/T20851-2007 系列国家标准的编写。2016 年，金

溢科技又参与制定了《汽车电子标识通用技术条件》国家标准，进一步确

立了在 ETC 领域的领先位置。

在此过程中，金溢科技构筑了知识产权的“护城河”。据统计，截至

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记者 8 月 26 日发稿时止，金溢科技已获授权专利 677 项，正在申请中的专

利 105 项。得标准者得天下，金溢科技研发的 OBU 设备也在全国市场中占

据重要份额。

产业大潮凸显创新密码

ETC 技术成为推动高速公路智慧升级的先行军，此前在该领域内默默

深耕的金溢科技也被推到了潮头。数据显示，2019 年，金溢科技营收达到

28.6 亿元，同比暴增 3.7 倍，实现归母净利润为 8.75 亿元，相比 2018 年同

比暴增近 40 倍。

经过两年的潮涌后，ETC 红利是否已经消失？

高速公路收费只是 ETC 的应用场景之一，它还能在城市智慧交通、公

安交通管理、物流追溯等领域精准发力。目前金溢科技的智慧停车场管理

系统已在江苏、广东等多个城市智慧交通项目中推广应用。此外，以 ETC

识别技术为基础，以金融支付功能为切入，ETC 还可以在加油、洗车、养

护、维修等汽车后市场发挥作用。

与此同时，成熟的电子标识技术能够应用到各类涉车管理中。其中，

金溢科技的电动自行车一体化号牌内嵌了 RFID 电子标识芯片。通过在各

个路口、路段部署射频视频双基识别设备，精准采集电动自行车信息，自

动识别抓拍闯红灯、逆行、占用机动车道等违法行为，有效辅助交通管理。

车路协同大空间里的专精特新“小巨人”

早在 2010 年，金溢科技就启动了智能网联课题的研究。2013 年开始

了车与万物互联（V2X）产品的研发后，相继推出 DSRC、LTE-V 等多种

制式的路侧基站和车载终端迭代产品和模块，在国内率先实现车规级车路

协同产品量产。

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2017 年，金溢科技牵头成立交通运输部智能车路协同关键技术及装备

行业研发中心。同年底，金溢科技携手海梁科技在深圳福田保税区的智能

驾驶公交示范基地内完成了阿尔法巴智能驾驶公交的首发。

2019 年，金溢科技作为华为 5G 工业模组的首发合作伙伴，开始了基

于 5G+V2X 的研究。

日前由浙江大学管理学院与深圳报业集团深新传播智库联合发布的

“2020 中国上市公司创新指数 500 强”排行榜中，金溢科技榜上有名，位

列第 54 位。

以 ETC 为起点，助力智能网联基础设施、智能网联汽车、智能网联交

通系统以及“出行即服务”（MaaS）平台服务的生态构建，金溢科技这位

专精特新“小巨人”正在智慧交通领域再出发。

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宁波福特继电器有限公司

专业性

福特专注于制造继电器 30 多年，专业从事电磁继电器研究、开发和大

批量生产，已成为中国最大的继电器研发、生产基地之一。福特注重新技

术、新材料的应用研究，特别是工艺技术的研究，把高档次、高技术含量

的品种作为开发的方向和企业进一步发展提升的起点。产品获得德国 VDE

安全认证 7 个、TUV 安全认证 15 个、美国 UL 安全认证 40 个。

创新力

福特成立了宁波继电器省级高新技术研究开发中心，多为拥有多年项

目实际经验和新产品开发经验的复合型人才，技术创新能力强。中心自主

研发的近百种型号、上万种规格的小型大功率继电器，并配备相关的研发、

试验设备，从而使福特的高新技术产品研发能力始终站立于行业的前列，

实验室还被美国 UL 机构确立为认可的继电器实验室。福特技术创新团队，

2011 年入选宁波市级企业技术创新团队。团队带头人杨晓厦工程师，先后

主持“国家火炬计划”项目 7 项、“国家重点新产品”项目 2 项、“科技

部创新基金”项目 1 项。

福特坚持创新求发展，2012年与德国西门子公司建立稳固的业务关系。

德国西门子公司是全球最大的电子和电气公司之一，福特继电器创新团队

与德国 Zettler 公司技术人员合作开发的二个型号继电器，填补国内空白，

达到国际领先水平。被西门子公司确认应用于其制造的产品中。此外，福

特常年聘请日本专家、德国专家，公司技术人员作定期培训，以提高科技

人员的业务水平。

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星宇电子（宁波）有限公司

星宇电子自 1995 年创立以来，以创新的理念为引擎，紧密围绕“科技

兴企”的发展战略，专注于自主研发电磁线圈、电磁阀的高新技术、并配

合生产和销售一系列为智能制造装备配套的气动、流体控制元器件。随着

与国际知名品牌 FESTO 等合作 OEM 模式的建设，星宇电子将进一步走出

国门。

专业性

星宇电子是一家专业从事电磁线圈、电磁阀研发的高新技术企业。产

品从设计到生产严格按照质量管理体系要求控制产品质量。其中电磁线圈

作为其主打产品之一，在全国气动行业名列前茅，多项产品已通过 UL、

ATEX、CE、IEC 认证并达到国际水平。另外，星宇电子其他气动、流体

控制类产品也取得国家专利 100 余项，其中发明专利 34 项，软件著作 5 件，

已主持或参与国家及行业等标准 13 项。

创新力

星宇电子通过培育创新主体，推进科技合作，构建创新平台，集聚创

新人才，将创新管理融入科技工作全过程。打造了“浙江省高新技术企业

研发中心”和“宁波市工程技术中心”两个创新平台，并坚持双轮驱动。

先后完成了 1 项国家重大专项、2 项宁波市“科技创新 2025”重大科技专

项项目、50 项内部科研项目，形成了一大批自主知识产权成果，进一步提

升了星宇电子的科技创新能力和技术实力。与时俱进，注重原始创新和集

成创新能力的提升，固化以创新研讨为核心的“创新引领型”交流模式。

此外，星宇电子还布局了“工星人”工业互联网服务平台，“工星人”

工业互联网服务平台是气动流体控制产业公共赋能服务平台，着力于解决

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气动流体控制产业同质化、产品杂、价格乱、账期长、规模小、集群散、

管理弱等痛点。

星宇电子通过结合最新的自动化技术，引入高技术人才，建立起核心

的研究团队，将核心产品打造成为市场最先进产品，引领气动行业产品技

术的不断发展。