并粗工序注意事项
⚫ 并条工序采用“大隔距、大后牵、重加压”的工艺原则，粘胶纤维的抱合力强，采用大隔距、
大后牵伸，防止牵伸不畅产生疵点，同时有利于纤维的伸直平行度，减少弯钩。
⚫ 并合道数的设置，可以根据不同用途设置，需要纤维混合充分的，可以设置三道并合，更有利
于纤维混合均匀。如两道能满足混合要求的用途，按两道并条来设计生产，这样也符合牵伸对
伸直后弯钩的“奇数原则“
。
⚫ 环境温湿度控制，相对湿度控制在65%左右，湿度过低容易产生静电、皮辊粘带、绒板花多、
牵伸区浮花等产生疵点。
⚫ 粗纱工序采用“重加压、大隔距、大捻系数”工艺原则，调整粗纱张力满足正常开车的情况下
偏小控制，减小意外牵伸。假捻帽选择小密齿新型假捻帽，有利于假捻和粗纱成型的光洁。
细纱工序注意事项
⚫ 细纱工序采用”大定量、大隔距、小后牵、高车速”工艺原则，两种纤维整齐好、利用粗纱大
定量、大捻系数形成的纤维内摩擦力，有效控制纤维均匀变速，有利于成纱条干，对提高车速
增加产量奠定基础。
⚫ 钢丝圈选用宽半圆、低弓背，宽半园截面的圈与钢领接触面增大，散热性好，低弓背圈型运行
稳定，有利于细纱高速运行。
⚫ 胶辊选用68度免处理胶辊，表面处理用抗绕剂1:6笔涂两边，笔涂前胶辊适当做一下加温，胶
辊表面温度要保证在40度以上，有利于抗绕剂充分渗透，减缓纤维中油剂渗透到胶辊产生溶
胀，引起条干的波动。
络筒工序注意事项
⚫ 络筒工序捻接设置，合理选择捻接腔、退捻
管的配置，退捻气压要充分打开纤维成扇叶
状，加捻紧密，捻接强力要在原纱的85%左
右，同时要保证外观均匀，两者兼顾。
⚫ 筒纱成型张力参数偏小控制，筒纱手感不要
太硬，张力过大容易造成纱线疲劳脆断（特
别是在生产纯纺莱赛尔张力过大更容易引起
疲劳脆断问题）。
莱赛尔纤维/合成纤维混纺
04
莱赛尔纤维/合成纤维混纺
⚫ 合成纤维在纺纱中以短纤维用
量来说，主要是涤纶、腈纶、
锦纶等。
⚫ 涤纶纤维在纺织原料使用中占
比最大的合成纤维。下面就以
莱赛尔纤维与涤纶纤维混纺为
代表，阐述莱赛尔纤维与合成
纤维混纺注意事项。
莱赛尔/涤纶混纺
⚫ 莱赛尔纤维和涤纶纤维染色性能，使用的是两种不同染料
和染色工艺。都是化纤纤维，纤维整齐的好，纤维本身都
不需要排短绒、杂质。所以生产此类品种的混纺，可以使
用盘混工艺，盘混工艺优点，可以使两种纤维做到，单纤
维状充分混合的效果，单染布面风格花度细腻，并有效避
免单染带来的横档、白星疵点等。
⚫ 生产工艺：两种纤维根据混纺成分要求，在圆盘均匀排盘，
流程；抓棉——多仓混棉——打包；这样混合后，在进
入清梳流程。
莱赛尔/涤纶混纺
⚫ 清花工序工艺设计应采用短流程，遵循“勤抓少抓、多松少打轻打、柔和开松”
。
⚫ 需要特别注意几个问题，原料并丝疵点问题，特别是再生涤纶纤维，更容易出现原料并丝疵点，
需要特别注意在开棉机的排除，如不能排除进入梳棉会变成细小疵点，影响后续布面染色，带
来质量隐患，进入开棉机的棉快质量越小越有利于排除并丝疵点。
⚫ 同时要避免产生过程自己产生涤纶硬并丝疵点，要防止出现打手的绕、缠、堵、挂，高温摩擦
涤纶结硬块会形成这种疵点。
莱赛尔/涤纶混纺
⚫ 梳棉工序：工艺设计应兼顾两种纤维的特性，以满
足梳理度及快转移设计工艺，锡林速度不易过快，
控制在360转左右，有利于提高转移，避免搓转造
成的棉结，可以根据盖板花形状评判分梳度，均匀
无素纤维状代表分梳力满足了对纤维的梳理。
⚫ 两种都是化学纤维，原料本身没有短绒，需要控制
各部落棉点，提高制成率，盖板用慢速度。
⚫ 相对湿度偏大控制，以半成品回潮为准，要达到公
定回潮数值，这样有利于生产顺利进行，避免出现
绕锡林噎车、静电绕光罗拉等问题。
莱赛尔/涤纶混纺
⚫ 并粗工序：根据质量要求设计并合道数，针织单染品种，可考虑三道并合，有利于提高混合均
匀性及重不匀。
⚫ 并条胶辊采用78°，AB双组份涂料处理，有色涂料抗绕性同比较好，结膜耐用。圈条盘、圈条
斜管要每班定期用热水擦洗油剂，保证条子成型顺畅。
⚫ 粗纱工序：“大定量、重加压、大隔距、大粗纱捻系数、小张力”工艺原则。采用鸭掌绕3圈，
有利于降低粗纱伸长率，保证后工序顺利牵伸。
⚫ 粗纱皮辊使用75°免处理胶辊，AB双组份涂料1:4笔涂两边处理，可有效避免化学纤维油剂粘
带形成的疵点。
⚫ 并粗工序的温湿度都偏大控制，一般相对湿度以65°左右为宜，可根据自己工厂实际情况而定，
以不出现静电、绕花等问题。
莱赛尔/涤纶混纺
⚫ 细纱工序采用，“重加压、大隔距、大后牵伸”工艺原则，大隔距重加压有利于牵伸稳定提高
条干均匀度，大后牵伸倍数提高粗纱喂入主牵伸区一定的预牵伸张力，有利于主牵伸牵伸稳定
减少牵伸波等问题。
⚫ 胶辊可选用72°，抗绕剂1:5笔涂两遍，跟随扫车周期下机清洗，去除纤维残留在胶辊表层油剂。
⚫ 钢丝圈配置，截面半圆型，高弓背有利于纤维通过，避免摩擦。重量配置偏重控制，涤纶纤维
强力大，纺纱张力大，容易产生小纱打隔纱板带来毛羽增加。
莱赛尔/涤纶混纺
⚫ 络筒工序；相对湿度偏大控制，要达到70%左右，
涤纶纤维容易产生静电，带来毛羽增加及大吸嘴找
头效率低，影响质量、产量。
⚫ 电清工艺参数合理设置，尽量减少捻接头，捻接头
退捻时容易出现莱赛尔纤维被吹跑，捻接头处剩余
涤纶纤维多，在布面单染成疵点状。退捻气压控制
要偏低控制，能顺利打开纤维即可，能满足织造强
力要求下，捻接外观偏细控制。
莱赛尔纤维/毛、麻等棉混纺
05
莱赛尔纤维/毛、麻等纤维混纺
⚫ 羊毛是天然纤维中的动物纤维可再生可降解、具有天生的自然卷曲有利于纺纱、卷曲的
特性形成许多不流动的空气区间作为隔热屏障具有保暖特性和柔软的触感、羊毛吸湿量
是棉纤维的两倍，有温湿度调节功能具有天然的抗汗臭，抗静电等诸多优点。
⚫ 高档针织用羊毛多数是丝光放缩羊毛，鳞片经过防缩处理，纤维以牵断和切断两种拉断
方式。
莱赛尔纤维/毛、麻等纤维混纺
⚫ 亚麻是一种植物纤维，纤维的横截面呈现出不规则的多角形，中间有空腔，纵向表面有条
纹，被誉为“天然空调”。亚麻纤维吸湿散湿性强具有天然的导热、干爽、抗菌抑菌，做
成的面料具有超强透气、防腐抑菌、天然纤维的清新自然、粗犷豪放、抗紫外线、防静电
等特点。
⚫ 棉纺用亚麻一般都是麻纺的下脚，是麻纺的机短、精落、粗纱头等，过脱胶处理、分梳达
到适合纺纱用的麻纤维。
纤维养生预处理
⚫ 羊毛的预处理；羊毛养生一般使用和毛油、抗静电剂加温水做养生处理，和毛油主要起对羊毛
润滑作用，减少鳞片摩擦产生的静电并对羊毛其软化作用。抗静电剂锁住水分，减少生产过程
静电问题。助剂使用35°左右的温水搅拌均匀，使用高压喷雾器均匀喷洒在开松好的羊毛纤维
上面，平铺一层喷洒一层，一盘量喷洒均匀后，把喷洒后的羊毛进行翻层，进一步让养生液和
羊毛混合均匀，然后用塑料布包裹封闭放置24小时后在配盘使用（根据羊毛特性，容易产生
虫蛀霉变，所以养生存放时间控制很关键，特别是高温高湿季节）
纤维养生预处理
⚫ 麻纤维含有一定量残胶、杂质，纤维脆硬，需要软化纤维、另外亚麻纤维散湿快特点，需要做
养生处理，一般用抗静电剂和和毛油或是亚麻专用养生剂（复合油剂软化纤维锁住水分）。
⚫ 原料和养生液的比例要控制在1:15以上，根据原料实际回潮把握，一般回潮不要低于20%，养
生时间同羊毛养生，包裹封闭24小时后排盘使用。
混合方式及投料比例
⚫ 根据上述羊毛、亚麻的特性，两种纤维都存在整齐度差、
纤维粗、刚性大不利于成网等特点，使用盘混方式较为
合理。
⚫ 排盘混纺比的确定，因为羊毛、亚麻两种纤维都存在短
绒多问题，梳棉落棉短绒多的纤维会落率偏大，莱赛尔
纤维整齐度好与羊毛、亚麻混纺投料时，羊毛、亚麻要
多配1%左右，或根据自己梳理实际两种纤维的落率控制。
⚫ 养生后的纤维回潮不稳定，所以在养生前就要分开每一
盘需要的纤维量，这样更有利于混纺比的准确性。
和毛混合
⚫ 混合流程同莱赛尔纤维/涤纶混纺工艺流程。先
做一次抓棉混合打包后在进入清花流程。抓棉
遵循“勤抓少抓、多松少打”因为纤维养生回
潮大，需要注意各送棉管道风量顺畅，不要出
现堵、绕等问题。
⚫ 生产流程需要加强保湿工作，半成品原料不要
裸露造成散湿，需要用塑料布包裹，带来后面
静电问题，有条件的可以在清花圆盘在进行一
遍盘内加湿（根据半成品回潮和梳棉生活状态
而定）
清棉工序
⚫ 清梳工序采用短流程，工艺原则遵循，勤抓少抓、提高小车运转率，进一步起到抓棉混合的效
果，流程尽量采用自由打击、降低各部打手速度，避免对纤维过度打击产生短绒。
⚫ 棉卷存放要做好保湿工作，不要造成散湿，棉卷包布要用塑料布，塑料布光洁保湿的同时不粘
带纤维。
⚫ 羊毛、亚麻纤维价值都很高，需要控制制成率，做好回花回用，有条件的清花先不要走完，等
一下出来的回条，不要剩余回花。
梳棉工序
⚫ 莱赛尔纤维光滑、纤维刚性大，与羊毛、亚麻混纺需要根
据这两种纤维特性设定梳棉工艺；羊毛和亚麻纤维都存在
纤维整齐的差、短绒多、亚麻纤维韧性大抱合力差等特点，
所以生条定量应偏大控制，有利于成条，即采用“大隔距、
大定量、低速度”工艺原则。有利于保护纤维减少损伤进
一步增加短绒的风险。
⚫ 羊毛、亚麻纤维价格都偏高，需要控制落棉率提高制成率，
控制后车落棉点尽量不落，盖板花不要有素纤维、前清洁
器根据实际排出的纤维类型做适当调整。
⚫ 相对湿度偏大控制，以相对湿度在65%为宜。
并条工序
⚫ 并条采用“大隔距、大后牵、低速度”的工艺原则，特别是亚麻纤维的短绒多，需要做好操作
清洁工作，上下吸风尽量排除短绒。
⚫ 皮辊需要做特殊处理，避免出现缠绕、带花形成疵点影响质量，可以采用复合调料处理，板涂
或滚涂，胶辊硬度用83°。
⚫ 温湿度都要偏大控制，控制在67%左右
粗纱工序
⚫ 粗纱采用偏大控制捻系数、大隔距、重加压，使用假捻
效率高的加捻帽，上机前先清理锭翼不要有毛刺，短绒
多更容易造成锭翼积花；粗纱张力偏小控制，纤维整齐
度差更容易造成意外牵伸，鸭掌绕三道，有利于张力控
制和减少意外伸长率。
⚫ 粗纱胶辊的处理也建议用符合涂料处理，抗缠绕性能好，
有效解决皮辊带花产生的绒板带花而产生的的疵点问题，
采用板涂或笔涂，有利于均匀性避免出现机械波，胶辊
选用78度，皮辊的磨砺要保证适当的粗糙度，有利于
复合涂料的附着，增加使用周期。
细纱工序
⚫ 莱赛尔纤维和羊毛、亚麻混纺在细纱工序重点关注一下几点：
⚫ 莱赛尔纤维和羊毛、亚麻纤维在整齐度、伸长率、细度、卷曲等方面差异较大，纤维刚性大
容易产生毛羽、整齐度差带来纤维变速浮游纤维多粗细节多等特点。
⚫ 采用赛络紧密纺，加强纤维集束控制减少毛羽提高纤维利用率，合理利用粗纱大捻系数纤维
的内摩擦力加强纤维变速控制，提高条干均匀度。
⚫ 钢丝圈选配以瓦楞性、中弓背，有利于纤维顺利通过，钢丝圈运行稳定减少断头。
络筒工序
⚫ 络筒工序采用小张力、低速度，捻接头质量方面，捻接头滑脱是重点控制事项，优选捻接腔、
退捻管，有条件的可以使用水捻捻接器，有利于提高纤维抱合力避免捻接头滑脱。
⚫ 相对湿度偏大控制以75%以上，有利于减少静电、筒纱毛羽、棉结等增幅。
⚫ 纱线通道、电清检测头处清洁要加强清理周期，亚麻、羊毛的短纤维养生后容易残留在纱线通
道，影响质量及电清检测敏感度。
⚫ 络筒要进行上蜡，减小纱线摩擦系数，有利于后工序织造。
莱赛尔纤维混纺注意哪些问题
结束语
◼ 莱赛尔纤维独特的优越性能，更符合环保低碳大趋势，莱赛尔纤维可与多种
纤维混纺，发挥各自的优势互补，开发出更多时尚、高雅、功能的面料。
◼ 莱赛尔纤维与各种纤维混纺在纺纱过程的工艺设定，首先要基于不同纤维的
特性、染色性能、产品用途等做到兼顾，莱赛尔纤维回潮大、刚性大、抱合
力差等特点，需要在纺纱工艺采取相应措施加以弥补
◼ 通过合理的工艺设置、器材优选、生产过程温湿度控制、规范的操作清洁周
期，生产出用户满意的纱线，为企业产品转型、质量稳定、效益增长发挥出
技术优势。
结语
Thank you for your
time and attention.
下游企业如何
看待莱赛尔产品质量
中国纱线网纺织大学堂交流材料
魏桥纺织股份有限公司 吕治家
目录
吕治家
魏桥纺织研发中心主任
高级纺织面料设计师
全国纺织面料设计金柯桥奖首位获得者
全国十佳纺织面料设计师
1. 莱赛尔纺织品的行业价值及市场需求
2. 莱赛尔纱线的质量要求
2.1 莱赛尔纱线的物理指标
2.2 莱赛尔纱线的外观质量要求
2.3 对莱赛尔纱线的包装要求
2.4 布面质量对莱赛尔纱线要求
3. 莱赛尔纤维的多元化开发应用
莱赛尔纺织品的行业价值
及市场需求
质量要求为满足应用需求而设定，
不同的产品应用方向和用途决定了不同的质量要求。
1
1. 莱赛尔纺织品的行业价值及市场需求
1.1 纤维材质本身的优良性能和品质
莱赛尔纤维兼具天然纤维与合成纤维的优点，高湿模量，
收缩率低，强力好，可纺性好。
莱赛尔制品物理机械性能及品质优良。
莱赛尔纯纺及其混纺纱线逐步成为市场上新的主流产品。
1.2 满足多种应用场景和多元化需求的实用性
莱赛尔纤维与各类纤维“百搭”，便于打造差异化产品，可满足多个领域的
不同应用需求。
伴随着消费升级，消费者对纺织品有更多元、个性化和更高品质的需求，莱
赛尔则可以作为非常好的补充，在产品开发中与棉具有一定的互补性。
1.3莱赛尔纤维材质的经济性
莱赛尔纤维在纺纱过程中落物较少，
相比于各类天然纤维制品，莱赛尔
纤维纺纱的一次制成率较高；
随着国内莱赛尔产能的提升，莱赛
尔纤维体现出较高的性价比。
1.4 纤维资源的稳定性
棉花的产能受到库存储备、收购价格、种植面积、气
候等诸多因素的影响，总体产量有限。
莱赛尔作为一种工业产品，产能可调整的空间较大，
价格波动幅度相对较小，对于棉纺织企业来说，从原
料资源角度考虑，广泛应用莱赛尔纤维可以丰富原料
的选择，稳定生产经营。
1.5 纤维材质的生态环保性能
莱赛尔纤维因其独特的加工工艺，产品更具绿色环保
性和可降解性，其溶剂回收率达99.5%以上，生产过
程生态环保；莱赛尔纤维以木浆为原料，材质可再生、
可降解，符合纺织行业的绿色发展理念。
魏桥纺织积极响应国家“双碳”战略，加入中国纺织
工业联合会“气候创新2030行动”，公司力争在
2023年（公司上市20周年）实现碳达峰，2049年
（建国100周年）以前实现自身运营范围碳中和。
莱赛尔产品的具体质量要求
莱赛尔纱线的物理指标要求、外观质量要求、包装要求，以及布面
质量对莱赛尔纱线要求，需要以实际应用需求为导向
基于产品的应用方向和领域来分析和评估产品的具体质量要求。
2
2. 莱赛尔产品的具体质量要求
行业标准FZ/T 12013-2014《莱赛尔纤维本色纱线》
行业标准FZ/T 52019-2018《莱赛尔短纤维》
团体标准《莱赛尔纤维紧密赛络纺本色纱》
莱赛尔纱的物理指标要求、外观质量要求、包装要求一
般是有共性要求的，针对不同的目标市场定位或产品定位，
对一部分产品的物理指标会有所侧重。布面质量对莱赛尔纱
的要求则更多要结合具体面料的用途、品种、风格，以及客
户要求。
2.1莱赛尔纱线的物理指标
莱赛尔纱线的物理指标，在行业标准FZ/T12013—2014《莱赛尔纤维
本色纱线》的技术要求中，列出了七项物理指标
依照这7项指标对产品进行分等，分为优等、一等、二等；同时按照公
称线密度（纱支）进行分档，分别进行评判。
2.1莱赛尔纱线的物理指标
（1）线密度偏差率（%）
线密度偏差影响纺纱的原料消耗和纺织品的产量、机械物理性能及产品
风格等。
例如成纱线密度整体偏低时，所织织物将达不到克重要求，布面偏薄，
坚牢度变差，偏差严重的情况会影响到织物的缩率，甚至影响布面的风
格特征。行业标准规定优等品线密度偏差率在±2%，特殊情况下根据客
户要求来定。
（2）线密度变异系数（重量CV%）
纱线的重量不匀与成纱条干、强力、捻度不匀是紧密关联
的，重量不匀会关联影响到所织织物多方面的指标，从外
观风格到内在质量。
行业标准规定优等品指标线密度变异系数标准在2.0%以内。
2.1莱赛尔纱线的物理指标
（3）单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数
单纱断裂强度表征纱线单位特数的强力值，反映纱线耐拉伸机械性
能的程度，单纱断裂强力变异系数CV%，反映纱线断裂强度的均匀
程度。
现代织造技术趋向高质、高速、高效，要求棉纱有足够的强力，以
确保生产效率和产品质量。
高支高密织物重点要求控制强力不匀率和最低强力两项指标，最低
强力一般建议达到平均强力的80%以上。
对于莱赛尔与棉混纺类产品，需要关注混纺比对强力的影响，寻找
合适的结合点。
2.1莱赛尔纱线的物理指标
（4）条干均匀度变异系数：
反映一定长度片段纱线的外观截面不匀。条干均匀程度，影响所织织物
的布面平整光滑程度，也会影响面料的染色均匀性。
高支高密织物、短纤纱与长丝交织织物、轻薄细腻风格的织物以及色织
织物对棉纱条干均匀度要求较高。
（5）千米棉结（+200%棉结）
技术性纱疵，多因梳理加工不良等因素造成，特别是对于高支纯纺莱
赛尔纱来说，棉结疵点是比较难控制的一项指标，而高支纱多应用于
高支高密面料或轻薄面料，棉结影响面料品质。莱赛尔纯纺高支纱更
应该严格控制棉结数量。
2.1莱赛尔纱线的物理指标
（6）十万米纱疵：
管理性纱疵，反映整体纱线品质及综合生产管理水平。纱疵影响织
物布面质量及评级，需要进行有效控制。参考行业标准。
（7）捻度及捻度不匀（捻度变异系数）：
捻度及捻系数衡量纱线的加捻程度，捻度影响成纱强力、所织织物的
机械性能、外观风格以及手感。
针织用纱、蓬松柔软风格的织物用纱一般捻度偏小控制；织机用纱、
滑爽挺括风格的织物用纱一般捻度偏大控制，纯纺莱赛尔纱的捻度比
纯棉纱捻度偏小。
捻度不匀将影响所织织物的缩率、染色性能、布面风格等，特别是一
些严重的捻度不匀，即强弱捻问题，将直接影响织造效率，或者形成
布面疵点。
2.1莱赛尔纱线的物理指标
项目 条干均匀度变异系数
%≤
千米棉结（+200%）
个/Km≤
单纱断裂强度
cN/tex≥
莱赛尔本色纱线
14.8tex
行标优等纱水平 14 120 20
我公司产品水平 12以内 20以内 20以上
莱赛尔本色纱线
9.84tex
行标优等纱水平 16.5 180 19
我公司产品水平 12.5以内 45以内 20以上
莱赛尔本色纱线
7.38tex
行标优等纱水平 16 100 20
我公司产品水平 13以内 70以内 20以上
莱赛尔本色纱线
5.91tex
行标优等纱水平 无标准 无标准 无标准
我公司产品水平 15.5以内 85以内 20以上
魏桥纺织发挥高支lyocell纯纺技
术优势，在行业标准的基础上，
实现更高的质量水准，成功实现
了国产莱赛尔纯纺80支和100支
高品质纺纱。
我公司部分莱赛尔本色纱线与行业标准物理指标对比
2.2莱赛尔纱线的外观质量要求
莱赛尔纱线的外观质量问题与生产过程管理密切相关，通常的外观
质量检测或控制项目包括黑板条干、毛羽、杂质、错支、色差、油
污、异纤、成型不良、筒纱带回丝等，需要严格加以控制。
（1）黑板条干：
黑板条干能更加直观的反映纱线
质量，如纱线棉结杂质、疵点、
毛羽、规律性条干等，细纱前皮
辊和前罗拉故障等原因造成的规
律性条干，对布面外观品质感或
风格的危害尤其显著。
（2）纱线毛羽：
纯纺莱赛尔纱宜采用紧密纺、紧赛纺、涡
流纺生产尽量控制毛羽数量。
纱线毛羽的危害性：
1、毛羽分布不均匀引起织物纬向条纹疵点，
吸色不匀导致面料条花；
2、织造高密织物时毛羽易导致断经断纬；
3、纱身毛羽在各工序摩擦脱落形成飞花；
4、毛羽影响面料的起毛起球性能。
2.2莱赛尔纱线的外观质量要求
（3）异纤、色差、错支、油污等问题：
生产纯纺莱赛尔纱的异纤和色差的质量隐患相对较小，混纺品种
的色差还是需要关注，混纺不匀、纤维配比偏差在染色加工时会
使得布面出现色差或染色不匀等现象。
错支、多少股问题不允许出现，纺纱过程需要严格控制。
油污类疵点直接显现在所织布面上的，有些油污在布面上难以修
复，或造成修复不良。
（4）筒纱成型、带回丝以及黏连断头等问题：
筒纱成型不良影响带来断头增多甚至无法使用，影响整经及织造
生产效率，筒纱带回丝、粘连既影响效率，还可能导致布面疵点。
2.3莱赛尔纱线的包装要求
纺织品包装检验是根据贸易合同、标准或其
他有关规定，对纺织品的外包装、内包装以
及包装标志进行检验。
（1）包装形式：
一般根据客户的要求进行包装与标识，包装形式包
括：托盘包装、编织袋包装、纸箱包装等，自用纱
一般都是托盘包装，可以降低包装费用，提高包装
及物流效率。
2.3莱赛尔纱线的包装要求
（2）包装规格：
两种控制方式，即定重和定长。
定重是按照规定筒子控制重量或客户
指定的控制重量装箱或装袋，以磅见
净重折算为标准回潮下的标准纱重为
计价标准，莱赛尔纤维本色纱线标准
回潮率为13.0%。
有些机织用纱要求按照定长控制筒子
纱规格，一般按照定长控制。
2.4布面质量对莱赛尔纱线的要求
莱赛尔纱线按照所织面料的应用方向、面料类
型、材质组成、织物组织等差异，其布面质量
对纱线的要求各不相同。
产品应用方向：家纺用、服装
所织面料类型：针织面料、机织面料
材质搭配方式：纯纺、混纺、交织
2.4布面质量对莱赛尔纱线的要求
（1）家纺面料用纱：
家纺用莱赛尔织物通常风格柔软细腻、光洁滑爽，产品大多是贡缎、
缎条、大提花面料，用纱主要以60支纯纺莱赛尔纱居多，有一部分高
比例混纺纱。
缎纹组织容易显现疵点，对用纱的外观质量要求较高，因此成纱条干
要均匀，棉结要少，毛羽干净。
部分家纺用莱赛尔高支高密面料，采用了80支及以上高支纱，对用纱
质量要求也相应更高，需要对竹节、条干不良、棉结、油纱等纱疵严
格控制。
2.4布面质量对莱赛尔纱线的要求
（2）机织服装面料用纱：
莱赛尔机织服装面料类型广泛，包括纯纺、混纺、交织，以平纹组织和
斜纹组织为主。
纯纺莱赛尔服装面料体现莱赛尔的丝质光泽和顺滑悬垂感，一些高支衬
衣面料（尤其是色织面料），对纱线的条干、毛羽等外观指标更为重视。
混纺类服装面料通常紧度较大，往往对纱线强力指标较为重视。
交织类的面料比较容易显现疵点，对莱赛尔纱的外观指标更为重视。
上述面料中的府绸织物对经纱强力要求较高，而一些稀薄织物各种疵点
也容易在布面上显现，如条干不良、粗纬、竹节等，需要重点控制。
2.4布面质量对莱赛尔纱线的要求
（3）牛仔用纱：
牛仔面料通常是色织斜纹织物，经密高、纬密低，布
身挺括，纹理明晰。牛仔面料布面容易显露纱线疵点，
对经纱的强力和条干要求较高，对纬纱的条干和棉结
要求较严。有一部分纯纺高支莱赛尔牛仔面料要求布
面光洁，对纱线毛羽有要求。
（4）针织面料用纱：
由于针织面料是以连续的单元线圈相互串套而成，
条干不匀、重量不匀、捻度不匀、纱线疵点、毛羽
等问题在布面上都易显现，因此整体对纱线的质量
要求较严。
2.4布面质量对莱赛尔纱线的要求
特细织物对纱线质量的要求高于中粗织物
平纹织物对纱线质量的要求高于斜纹织物
轻薄织物对纱线质量的要求高于一般织物
针织用纱对纱线质量的要求高于机织用纱
莱赛尔纱线的质量要求需要根据客户不同产品定位、不
同用途而有的放矢地进行控制，这样才能发挥出材质最
大优势，既不质量过剩，又能满足需求。
