江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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用，产品 BOM、工艺和工时等数据与 ERP 系统对接；APS 系统作为独立的生产

计划系统，弥补了 ERP 在生产排程方面的不足；MES 是生产现场数据采集监控、

和生产工单等的执行系统，记录整个生产过程，并实现产品的可追踪性；WMS

系统负责出库管理、库存调拨、库存管理和发货等。

（5）数据开发利用

1. 主数据管理

为实现各系统之间的有效集成，以及为集团统一建立主数据管理组织、流程、

标准、规则和工具，实现数据的标准化治理，构建一个以基础数据为核心，标准

一致、管理规范、高效、安全的主数据管理系统，提升基础数据的质量，降低数

据管理的成本，提升信息化管理的整体水平，从数据主题、数据标准、数据平台、

数据管理四个方面建立统一的主数据架构框架。

a. 明确主要的业务数据主题：从业务分类和信息应用架构中抽象出数据主

题域，并明确主题域中基础类、交易类、统计类以及决策类数据。

b. 明确信息分类和数据编码规范: 规定信息分类的方法，数据编码规则、

信息代码体系构成，确定通用数据、专业数据、数据指标的编码规范。主数据标

准工作包含许多具体工作内容，同时要通过组织和流程加以保障，以规范信息的

生成、存储和共享。

c. 明确数据仓库平台和技术：构建数据仓库和操作数据存储，统一管理重

要数据资源，实现数据的综合采集、分析、挖掘和展现，全面提升数据分析和辅

助决策能力。构建数据仓库、操作数据存储 ODS、主数据管理，集中管理重要

数据资源，实现数据的综合集成、多维分析、数据挖掘以及主题展现，全面提升

数据分析和辅助决策能力。

d. 明确数据管理职责和标准质量要求：明确各部门对不同类别数据的管理

职责；制定数据管理流程，改进数据质量，不断提高数据质量水平，进行有效的

数据管理。建立数据管理体系及运作机制，实现组织、流程、评价考核和工具四

个域相互作用、相互支撑，提供对公司各个信息系统数据的管控。

2. 数据建模

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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在新型能力建设过程中，信息技术中心重点在生产，质量，决策辅助等方面

应用了相关的数据模型：

a. 生产方面：艾默生在生产过程中，搭建数字生产辅助平台，采用先进的

设备和软件确保在厂内快速的完成生产线的设计及验证。

b. 质量方面：通过对各种质量数据的收集，通过 SPC 在线工具分析建模，

实现实时的质量风险预警及趋势异常分析，从而改善公司产品生产的质量。

c. 决策辅助等方面：从管理层面和数据层面着手，将各个信息化系统中的

关键业务数据进行集中化和标准化管理，通过各种业务模型进行分析和展示。达

到数据集中管理、数据集中维护、BI 展示集中管理的目的。构建基于模型运用

的多维度智能运营体系，挖掘数据价值，让管理 “看得到、抓得住、管得着” 。

同时让操作者和管理者从数据收集和数据处理的日常事务中解放出来，为智慧艾

默生数字化管理赋能。

3. 数据采集及共享

结合艾默生信息化和自动化系统建设统一规划、统一设计，实现数据采集与

共享。针对艾默生的大数据中心（关系型数据）和艾默生智慧运营中心统一规划，

统一设计，分步实施，实现资源综合利用。

a. 数据仓库数据分层结构按 ODS 操作数据存储层、DW 数据仓库层和

DM 数据集市层三层设计和实施。

b. 数据仓库数据抽取根据业务需求，定期抽取数据，方式有全表全量抽取、

增量数据抽取两种模式。

c. 建设数据采集平台：该平台作为支撑企业未来数字化转型的数据中台的

重要组成部分，自动采集现场制造过程中的生产、工艺、设备等数据，支撑以制

造为核心的各项业务运行和管理提升，为公司智慧决策提供数据支撑。平台架构

如下：

公司实现 ERP、MES 及设备的联机后，数据的采集方式主要有：ERP-MES、

MES-设备的联机自动采集、自动共享、条码扫描及少量手工录入等方式，其中

MES 直接和 PLC 传感器、RFID、DCS、I/O 等多种自动化的工业设备联机，物

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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料、BOM、计划、订单、工序、工时、完工情况等数据 ERP 与 MES 直接联机

共享，实现各生产厂各工序投料/产出数据采集，生产过程主要工艺参数采集，

满足生产过程分析、质量分析和趋势分析等需求，满足企业成本核算需求；建立

一套实时的基于生产工艺流程的数据采集与处理平台，实现数据的集中储存、处

理和实时查询、检索，并为其他系统提供数据接口和信息共享；实现生产过程重

点工艺参数的超标预警；为相应的管理系统提供源数据支撑，包括各生产管理

MES 系统、能源管理系统、设备管理系统、安环管理系统等。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

基于数据模型应用具体取得成效如下：

1、生产方面：艾默生在生产过程中，搭建数字生产辅助平台，采用先进的

设备和软件确保在厂内快速的完成生产线的设计及验证。

1) 生产线的 3D 模型搭建

2) 关键工艺参数的优化设计

3) 产品性能模拟

4) 方便数据管理

2、质量方面：通过对各种质量数据的收集，通过 SPC 在线工具分析建模，

实现实时的质量风险预警及趋势异常分析，从而改善公司产品生产的质量。

3、决策辅助方面：从管理层面和数据层面着手，将各个信息化系统中的关

键业务数据进行集中化和标准化管理，通过各种业务模型进行分析和展示。达到

数据集中管理、数据集中维护、BI 展示集中管理的目的。构建基于模型运用的

多维度智能运营体系，挖掘数据价值，让管理 “看得到、抓得住、管得着” 。

4、数据采集及共享：结合艾默生信息化和自动化系统建设统一规划、统一

设计，实现数据采集与共享。

1) 数据仓库数据分层结构按 ODS 操作数据存储层、DW 数据仓库层和

DM 数据集市层三层设计和实施。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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2) 数据仓库数据抽取根据业务需求，定期抽取数据，方式有全表全量抽取、

增量数据抽取两种模式。

3) 建设数据采集平台

作为支撑企业未来数字化转型的数据中台的重要组成部分，自动采集现场制

造过程中的生产、工艺、设备等数据，为公司智慧决策提供数据支撑。公司实现

ERP、MES 及设备的联机后，数据的采集方式主要有：ERP-MES、MES-设备的

联机自动采集、自动共享、条码扫描及少量手工录入等方式，其中 MES 直接和

PLC 传感器、RFID、DCS、I/O 等多种自动化的工业设备联机，物料、BOM、

计划、订单、工序、工时、完工情况等数据 ERP 与 MES 直接联机共享。

实现各工序投料/产出数据采集，生产过程主要工艺参数采集，满足生产过

程分析、质量分析和趋势分析等需求，满足企业成本核算需求。

建立一套实时的基于生产工艺流程的数据采集与处理平台，实现数据的集中

储存、处理和实时查询、检索，并为其他系统提供数据接口和信息共享。

实现生产过程重点工艺参数的超标预警。为相应的管理系统提供源数据支撑，

包括各生产管理 MES 系统、能源管理系统、设备管理系统、安环管理系统等。

新型

能力

单元

名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年(2021 年)

末量化指标预

期值

当前指标实际

值(截至到2021

年 12 月)

上年末

指标的

实际值

精益

生产

管控

能力

准时发货

率

=定额工时/实际工时

*100% ≥95 96.5 94

生产效率 =准时交付订单行/总

订单行*100% ≥76 76.7 73.6

设备正常

运行率

=1-（宕机时间/总时

间）*100% ≥99.4 99.47 99.33

出厂不良

率

=出厂检不合格数/检

验总数*100% ≤0.15 0.11 0.21

工厂成本

节约额 年工厂成本节约额 ≥100 92 91

2. 主要经验

艾默生实施信息化建设以来，两化融合为企业提高了平均劳动生产率、降低

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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了经营成本、规避了很多运营风险。对公司开展两化融合的经验主要有：

（1）领导重视，方法得当。

两化融合是一把手工程，领导重视是关键，无论是人员配置、资金投入都是

大手笔，必须要得到决策层的全力支持，才可以得到有效的推动和开展。信息化

建设需要一把手挂帅，整体规划，分步实施，调动公司一切力量，甚至改变公司

组织架构，有序开展信息化工作。

（2）强化对信息化项目的审批把控，确保项目实施的成功性。

根据公司信息化项目规划的实施流程规定，任何信息化项目必须经项目总体

规划→公司批准→实施项目→业务流程确定→软件适应性开发→软件安装、调试

→培训及集中模拟→数据输入及转换→必要的个性化修改→信息部验收→系统

正式切换→实施评价→持续改进。有效把控信息化项目，控制项目风险，确保项

目实施的成功性。

（3）数据环境优化，重视数据中心建设。

在信息部的统一协调下，公司规范、统一数据结构，组织数据转换、数据交

换接口，以实现数据文件、应用数据库的有机整合，使公司信息化数据，形成统

一规划，统一标准，在公司的各业务板块中，消除信息孤岛，达成数据信息共享

的集成化信息系统。

（4）合适就好，重视运维。

两化融合建设必须服务于业务，合适的就是最好的。重视运维机制的建立，

以及足额的运维投入，是保证两化融合持续应用成功的关键，两化融合不是一朝

一夕的工作。

（5）信息化建设与员工培训和企业文化相结合。

充分利用先进的计算机多媒体技术和网络技术, 构建一个开放式学习平台,

促进人才的培养引进与开发。同时良好的企业文化是企业信息化深入发展的基础。

企业文化必须要具备对新观念、新思维的容纳力，才能使信息化真正发挥作用。

（6）信息化建设与财政投入与部门协同相结合。

财力保证是实现企业信息化的必备条件，公司先后投资了数千万元进行两化

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融合建设，根据自身的客观需求设计实施方案。同时在企业信息系统的建设过程

中，生产、技术、财务、人事、销售、厂务等部门相互配合，相互支持，才能使

信息化系统正常运行。

六、 视频展示

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材料执笔人：杨钰娴

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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苏州巨联环保有限公司

所属行业：废弃资源综合利用业

新型能力：危废处置过程管控能力

能力等级：AA 级

贯标机构：江苏思特瑞信息技术有限公司

一、 案例简介

当今时代，全球经济正从工业经济向数字经济加速转型，全球产业布局进入

新赛道，5G、物联网、云计算、区块链等新型信息技术发展日新月异，节能环

保产业作为国家新兴战略产业之一，与信息技术的融合更加深入，逐渐向“智慧

环保”深化发展。环保企业纷纷加速了科技力量的布局，寻求通过数字化、智能

化转型取得领先发展优势。

巨联环保充分响应国家“十四五”规划和党和政府号召，贯彻两化融合管理体

系标准，围绕危废资源循环利用，全力、持续建设和优化包括处置过程管控、生

产快速交付、安全保障、远程运维等在内的一系列新型能力。经过前期的筹备和

贯标工作，在公司各级领导和各部门的通力协作下，巨联环保依照两化融合管理

体系和数字化转型系列方法架构，优先完成了“危废处置过程管控能力”打造工作。

实现危废处置过程全方位精细化管理，为管理决策提供全面、实时、准确的数据

支撑，促进生产运营的不断优化，提升公司整体管理水平。

二、 企业简介

苏州巨联环保有限公司始建于 2004 年，是一家以有机废气治理、危废处置、

危险品运输为主要业务的高新技术企业。巨联环保致力于资源的可持续管理，建

立以有机废气治理为源头的循环产业链，通过布局有机废液利用、活性炭再生、

危废焚烧、危险品运输等关联业务，为工业企业及工业园区提供废弃物管理和回

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收再利用解决方案，让企业的环保投资由成本模式向收益模式转型。

凭借数十年的研发和应用经验，巨联在涂布、印染、化纤、合成革、电子、

膜材料等行业的污染治理方面具备独特的技术优势和丰富的项目施工经验，目前

公司产品在苏州的纺织涂层产业，环保设备的市场率约达到 90%以上，经江苏省

循环经济协会认定，巨联工业有机废气回收设备与其配套产品及服务产品国内市

场占有率占 73%、排名 1 名。截止 2021 年，公司有机废气回收再利用设备在苏

州区域已建设运行数百套，另浙江、福建、山东、江西、广东等省份运行数千套，

同时已与土耳奇、越南、韩国、泰国等知名企业达成合作，国外市场稳步推进。

三、 企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

1.1 战略目标：

持续在环保循环产业领域寻求开拓发展，并且成为该行业的领航者，为工业

领域的可持续发展、为资源的循环利用突出集成式产业链管家式服务。

1.2 战略重点&举措 ：

（1）市场营销拓展：

① 利用巨联在江苏盛泽和江西吉安危废处置业务项目的成功落地经营，面

向全国、全球定位布局，实施战略产业复制发展，带动相关产业集中区的环保循

环产业配套服务，实现巨联产业模式的全面发展。

② 在环保循环产业链领域，运用巨联产业配套优势，加大环保装备产业延

伸，向多方向有机废气污染排放领域开拓，形成多领域、多配套品种、多元化有

机废气介质回收处理方向发展，促进环保资源化循环领域发展，打造巨联“制造+

服务”的品牌优势效应。

（2）研发体系建设：

① 引进更多环保专业前沿高端人才，寻求与高校、环保机构等外部单位的

课题研究合作机会，不断优化危废处置工艺流程和作业能力，提供技术服务支持。

② 进一步提升公司研发体系的软硬件实力，提高公司自主创新能力，掌握

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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有机废气治理的核心技术。提升研发过程的管理能力，提升研发效率，持续发挥

公司的研发优势。

③ 加大研发投入，加强产学研合作，有效推进博士后科研创新基地的建设，

持续引进科研人才，不断夯实研发队伍建设，并且配套在环保循环产业领域具备

市场前瞻性的科研项目课题，符合产业战略发展目标。

（3）智能制造提升：

① 围绕危废处置过程的持续改进，立足于流程优化需求进一步完善 ERP、

OA 等业务系统的功能应用，加快部署巨联综合信息管理平台，提升安全、环保

监控、预警的及时性、可靠性，实现危废处置业务全流程数字化管控。

② 推进智能车间建设服务配套，充分利用信息化手段，提高设备智能化预

警、报警、信息安全等管理，提升设备运维管理能力，订单全流程管控能力及数

据集成化，支撑生产经营管理决策。

③ 推进传统管理模式转变，全面推行信息化建设，推进企业内部数字化综

合信息管理平台建设，集成 ERP、OA 等信息管理系统，打通 OT 与 IT 之间的隔

阂，实现生产与经营管理的互通，推动管理转型升级、现代化经营管理。

（4）运维服务优化：

① 持续完善危废处置作业能力建设，推进现有活性炭再生、危废焚烧新增

项目的达成率，推进废液提纯项目综合配套服务，提升循环产业配套服务能力。

② 推进环保设备业务板块工业互联网平台功能应用的优化升级，在巨联、

用户、设备三方间建立持续纽带，构建起设备运行和用户使用的大数据库，为强

化产品的研发升级效率，增强装备运行水平提供依据，强化用户从购机前到设备

购置中再到设备运营后的全过程服务能力，不断提升客户满意度。

2. 企业数字化转型需求分析

随着企业生产规模的不断扩大和业务转型管理的需要，公司充分认识到数据

的重要作用，以及数据能够为企业运营、管理层实时决策带来的价值。目前公司

已经搭建了巨联工业互联网平台，将环保设备业务客户车间运行的各类设备实现

互联互通，为客户提供更好的在线售后运维服务。另外，通过 ERP 和 OA 的应

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

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用，公司在内部供应链方面已实现进销存一体化管控，覆盖销售管理、采购管理、

原辅料和成品出入库管理、财务管理、流程审批、物质化办公等各项业务。

在此基础上，公司希望对三项危废处置业务：有机废液处置（循环再利用）、

活性炭再生处置（循环再利用）、危废焚烧处置推进全方位的生产过程管控，通

过建设巨联综合信息管理平台，并集成车间工控系统、以及 OA、ERP 等信息管

理系统、以精益生产、优化运行、卓越品控、绿色节能、快速客户响应性及可持

续的市场适应性为目标，不断提升公司危废处置过程管理水平，助力整体提升经

营管理绩效。

3. 企业数字化历程

四、 企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析。

①市场品牌优势需求：

巨联环保已发展形成规模化服务环保产业园。公司在有机废气、固废等等方

面具有独特的技术优势及项目施工能力，在环保污染治理、资源循环再生利用等

方面拥有丰富的经验，已在全国累计承服务客户几千家。与行业标杆企业建立了

“信赖、共赢”的伙伴关系。

巨联环保正从单一的环保设备制造和出售向“制造+服务”环保产业链服务提

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供商转型。通过服务直接将工业产生的废水变为可再生利用的生产原料。通过服

务带动了企业的经济效益和社会效益的双赢，在长三角一体化示范区纺织产业上

十六年不间断地服务成为巨联的核心价值和品牌象征。

未来，巨联环保将陆续在浙江绍兴、福建漳州等地推进配套环保循环产业园

建设，积极与当地政府、产业园区合作，以江西吉安巨联产业复制模式为成功经

验，打造巨联服务产业配套模式，并且在东南亚等全球领域进行产业复制模式配

套，实现全球部署战略。

②技术研发优势需求：

巨联环保一直把技术创新作为引领行业进步的重要法宝，不断加大技术研发

投入，改善创新工作环境，通过引进高层次人才，加强产学研结合， 注重实践

探索，取得了一大批重要成果，拥有在在环保设备、溶剂提炼、活性炭等知识产

权 84 项，其中发明专利 12 项、实用新型专利 58 项、外观专利 8 项、软件著作

权6项。5项新产品/新技术获评江苏省新产品新技术“国内领先、国内先进”鉴定。

公司与浙江大学、苏州大学等国内重点高校进行产学研合作。2020 年建立

了江苏省博士后创新实践基地，引进国内外环境专业前沿的高端人才，为未来

3-5 年企业发展做战略技术储备。

③智能制造优势需求：

巨联环保的危废处置业务，通过自动化控制安全技术改造，在自动控制的基

础上应用多变量模型预测控制为主的先进控制技术，对工艺实施先进控制，并结

合流程模拟技术，建立了车间生产与管理的智能控制。改善了员工的作业条件、

降低劳动强度、实现远程自动控制、增强本质安全、防范事故的发生；根据工艺

的安全要求，生产过程采用物料自动化投料，设置自动投料储罐；装置区各工段

设置了集散控制操作系统、连锁保护（警急停车）、罐区以及其它重要岗位均设

置可燃、有毒气体报警装置并与监控中心实时联网控制。

目前三项危废处置车间的智能升级改造已经全面完成，能够实现生产现场的

实时监管与调控。但是生产系统与信息系统不互通，ERP、OA、工业化联网平

台等系统未集成，信息孤岛现象明显。根据公司实际业务管理需求，及集团化发

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展规划，当前的信息化应用模式已经越来越不能满足运营管理的需求，公司需要

加大力度推进信息化建设步伐，通过建立综合性的管理平台，打破生产与经营之

间的隔阂，实现流程与业务系统的关联、系统之间互联互通，基于大数据的收集、

积累、汇总和分析，辅助智能决策。

④运维服务优势需求：

巨联环保致力于工业有机废气治理及资源循环再利用技术的研究与应用，根

据客户的特殊需要，定制个性化的有机废气回收设备，产品被广泛地应用于涂层、

印染、化纤、合成革、电子、印刷等行业的污染治理。目前公司已建成巨联工业

互联网平台，能够融合巨联客户管理、客户智能车间、设备实时可视化维护、远

程故障诊断、环保部门监管监测等多项功能，并与手机移动终端相连，开发了巨

联工业 APP，用户可以随时随地了解到设备的运行情况，实施在线报警、在线故

障诊断、运维管理服务。巨联工业互联网平台建成投用至今，目前已连线 300

余家客户设备，实现实时、动态、可视化远程监管服务，极大地提升了公司远程

运维服务能力，提升客户粘性，增强品牌的传播效应。

（2）业务场景分析。

巨联环保两大主营业务，有机废气治理设备制造与危废处理两大业务互补，

为工业企业和工业园区提供废气、废液、固废全过程协同治理，实现资源的可持

续再利用。

有机废气治理设备业务：销售根据客户的定制化需求，通过 OA、ERP、MES

等系统的协同应用，覆盖销售、研发、采购、生产、入库、发运及过程审批等一

系列业务活动，构建端到端的业务场景，实现从需求到交付全程业务数字化管理。

同时，借助巨联工业互联网平台，为客户提供产品全生命周期服务，实现对所售

环保设备智能化、信息化的远程运维管理。

危废处置业务：依托环保设备产业链，为工业企业和工业园区配套提供危险

品运输、有机废液回收、活性炭再生、危废焚烧处置等服务。通过 ERP 和 OA

的集成应用，实现危废业务加工订单、危废原料检验入库、生产物料出入库、成

品出入库等流程和活动的信息化管理。回收入厂的废气、废液、固体废弃物，通

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过工业控制系统进行提纯、回收或焚烧处理的自动化作业流程，重新进入生产链，

实现资源可持续管理。公司通过建设巨联综合信息管理平台，并打通与车间工控

系统、OA 与 ERP 信息系统的数据接口，开发安全环保、生产管理、设备管理、

销售支持、成本管理等应用功能，实现生产与经营管理互通，形成一整套从数据

采集，存储，展示，分析的应用平台，有效支撑经营管理决策。

（3）新型能力体系策划。

两化融合建设以新型能力建设为核心，公司通过收集包括国家政策、企业现

状、客户需求、市场动态、竞争对手、国内外行业标杆、技术发展趋势等内外部

环境因素信息并汇总，运用 PEST、SWOT 等战略分析方法对内外部因素进行整

体分析，明确公司当前在行业内的竞争优势、劣势和机会、威胁等。同时借助数

字化转型服务平台进行诊断对标，明确公司当前数字化转型的现状水平、发展阶

段、企业自身的长版和短板。在公司的战略目标指引下，结合可持续竞争合作优

势需求分析、业务场景和价值模式策划的具体内容，对拟打造的新型能力（体系）

进行策划。并在此基础上开展新型能力分解与模块化组合需求分析，确定新型能

力打造的优先级及价值效益的量化指标目标值。公司优先打造的新型能力为：危

废处置过程管控能力

能力模

块名称

能力单元

名称

归属的能力

视角 能力等级 信息物理空间

危废处

置过程

管控

危废处置

过程管控

能力

与价值创造

的过程有关

的能力

CL2

(场景级)

系统泛微 OA、鼎捷易飞 ERP、巨

联综合信息管理平台、危废焚烧控

制系统、活性炭活化再生控制系统、

废液提纯回收控制系统；

IT 和 OT 网络连接：OT 网络通过

网闸连接 IT 网络，进行数据摆渡。

2. 新型能力打造

根据“危废处置过程管控能力”打造需求分析，公司从数据、技术、流程和组

织等四要素入手构建系统性解决方案，统筹规划、分步实施，迭代优化打造新型

能力。同时在整体层面系统推进涵盖数字化治理、组织机制、管理方式、组织文

化的治理体系建设，保障新型能力的持续运行和优化。具体如下：

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（1）实施方案策划

①过程管控机制策划

策划：根据两化融合管理体系职能分配，综合行政部负责组织收集整理内外

部环境因素信息，组织开展数字化转型诊断对标工作，协助总经理进行可持续竞

争合作优势需求分析，结合业务场景和价值模式策划内容进行新型能力及价值效

益目标的分析和确定，根据单元级能力打造要求进行支撑新型能力打造的两化融

合实施方案策划，策划内容包括过程管控机制策划、系统性解决方案策划以及相

应的的治理体系方案策划。

支持、实施与运行：根据两化融合实施方案的策划，财务部负责保障新型能

力建设过程的资金需求；人力资源部负责满足新型能力建设过程相关人员的技能

培训需要；危废事业部设备主管负责工业化和信息化相关的设备设施的购置、升

级和运维管理；信息技术部主管负责加强信息资源管理和信息安全维护，保障公

司日常经营管理需求。

评测：综合行政部负责两化融合过程的监视与测量工作，对四要素和治理体

系和建设及优化过程定期跟踪和管理，及时发现问题，采取纠正和预防措施。

每年的内审和管评会议上对新型能力建设成果、价值效益目标达成、考核结

果等情况进行分析和判读，识别不符合项，发现潜在问题，及时采取纠正和预防

措施。

改进：根据公司的组织架构和两化融合职责分配，建立新型能力建设、运行

和优化过程的持续改进机制，以综合行政部为主导，根据监视与测量、内审结果

辅助相关部门持续开展改进活动。

②系统性解决方案策划

危废处置板块业务涉及订单管理、来料管理、危废处置过程管理、库存管理

等主要环节。根据废液、废活性炭、待焚烧危废原料不同的交易和处置模式（一

种是作为原料收购，处置成品另行销售；另一种是加工返还模式，处置完毕的成

品需返还客户收取处置费用），目前 ERP 中已形成标准化的销售订单、加工订

单、处置订单等管理流程。危废来料管理通过 OA 发起相关的通知、调度、进厂

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检验和入库流程审批，原料入库、出库和处置完工检验入库、销售出库通过 ERP

管理。成本管理方面，财务人员根据 ERP 及 OA 系统的报表数据进行相关成本

核算，在 ERP 中进行账务处理。本次危废处置过程管控能力建设，在现有工业

化和信息化应用基础上，主要针对危废来料管理、生产处置过程管理、物料出入

库管理、生产安全管理活动过程部分环节和流程进行优化。

③治理体系策划

数字化治理：1）治理制度方面，公司需要继续完善数字化治理的相关制度，

明确新型能力建设过程中数据、技术、流程和组织等四要素协同优化的程序和方

法机制。2）数字化领导力方面，公司需要建立智能驱动型的两化融合管理体系，

在管理手册中明确最高管理者、管理者代表及相关人员的职责权限并形成有效沟

通机制，各级管理者在两化融合实施过程中能够掌握新型能力建设为主线的数字

化转型机理和方法。3）数字化人才和资金保障方面，公司需要完善数字化相关

人才的招聘、培养和考核机制，也需要进一步明确和完善两化融合建设过程的资

金使用管理规定，对资金使用进行统筹管理，保障公司数字化转型的顺利实施。

4）安全控制方面，车间使用网闸将生产网与信息网隔离，并在生产内网安装工

控安全审计系统，保证车间数据信息的安全性。配备防病毒软件、同时部署

NI3100 等硬件和软件防火墙，以保障数据中心安全。公司需要进一步采取措施，

加强信息安全管理和防范。

组织机制：在当前科层制管理结构的基础上，公司需要根据两化融合管理体

系建设要求，明确两化融合的主责部门，根据新型能力打造和数字化管理的实际

情况要，建立职能职责优化调整机制。

管理方式：未来数字化转型发展的道路上，公司将持续追求管理模式和员工

工作模式的创新和变革，建立并不断完善与单元级能力建设、运行和优化相匹配

的管理方式。在科层制管理模式的基础上，借助即将建设完成的巨联综合信息管

理平台驾驶舱，实现可视化、多维度的数据分析与决策支撑。

组织文化：巨联致力于推动经济、社会和环境的可持续发展，致力于为利益

相关方和社会大众创造福祉。公司将责任理念融入企业日常经营管理活动之中，

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不断为客户、员工、社会创造价值。为丰富员工生活，公司日常组织各种不同形

式的文体活动。未来需要加强全员教育和培训，借助信息技术的应用，逐步改变

旧的管理方式，形成培育经济人概念的组织文化，继续巩固“求真、求质、求实”

的价值观，追求卓越，自求不息的企业精神。

④两化融合实施计划

支撑项目 实施时间 资金投入 责任部门

有机废液处置项目

（300T/500T） 2013-2014 年 8000 万元 危废事业部

系统服务商

危废焚烧处置项目 2018 年 7 月-2020

年 10 月 9200 万元 危废事业部

系统服务商

活性炭再生处置项目 2018 年 10 月-2020

年 12 月 5000 万元 危废事业部

系统服务商

易飞 ERP 系统 2015 年 8 月 11 万元 信息技术部

系统服务商

巨联工业互联网平台（环

保设备售后运维）

2017 年 12 月-2018

年 4 月 65.8 万元 信息技术部

系统服务商

泛微 OA 系统 2019 年 4 月 42 万元 信息技术部

系统服务商

巨联综合信息管理平台 2020 年 10 月-2022

年 3 月 116 万元 信息技术部

系统服务商

OA/ERP 功能优化 （危废

来料检验入库管理；配伍

管理；报表功能）

2021 年 7 月-10 月 / 信息技术部（自行

开发）

信息化安全投入 2020 年 7 月-2021

年 12 月 21.2 万元

（2）业务流程优化

①来料检验入库管理流程

优化前：危废处置原料在进场之前需要在 OA 中执行相关的流程审批，包括

“来料通知”流程、“车辆调度”流程、“到货”流程、“来料检验”流程，由相关部门

岗位人员发起，在 OA 中执行审批。因为 OA 与 ERP 不互通，检验人员在 OA

和 ERP 中均需要填制检验单，OA 检验单信息不够详细，只是基础判定，检验报

告作为附件上传，不利于检验数据统计分析。检验环节结束，仓管人员在 ERP

中新增入库。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

311

优化后：OA 优化检验单填报内容，填写详细的检验指标，取消 ERP“来料

检验”单的填写，OA 检验单号同步至 ERP 入库单，可关联查询。在 OA 中新增

危废台账模块，仓管人员进入“台账”，根据检验单，发起入库流程，ERP 同步生

成入库单，入库单号回写 OA 入库流程。该流程的优化有效加强了废料检验的规

范性，缩短检验入库时间，提升了业务流转的工作效率。

②配伍管理流程

优化前：配伍人员手工添置焚烧配伍单，作为焚烧领料依据，仓管人员另外

需要在 ERP 中填写领料单。

优化后：配伍人员在 OA 危废入库台账”中勾选原料，点击“配伍填报”，最

后生成“危废焚烧工艺配伍流程”单。经过各层级审批，最终仓库审核完毕后，ERP

中同步生成调拨单（从原料库调拨至配伍中转仓）。配伍方案的系统化管理有效

提升了不同部门和岗位之间的衔接效率，实现配伍作业流程的标准化和规范性，

有效降低了物料出入库的繁琐性，保障数据准确性。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

312

③处置作业过程监管

优化前：有机废液处置、活性炭再生处置、危废焚烧处置车间通过车间产线

控制系统进行数据采集和实时监控。通过中控大屏可实时显示车间内所有设备的

运行工况和生产数据，界面组态画面包括车间总画面，也包括各分系统画面，能

详细显示运行状况参数。车间管理人员可通过中控室大屏实时监测设备运行状况，

中控室设立在生产车间，并未与其他经营管理信息系统打通，公司高层管理人员

在其他区域无法实时了解生产状况。

优化后：通过巨联综合信息管理平台，打通生产与管理区域隔阂，实现 IT

与 OT 互联，生产可视化监管页面可同步生产车间中控大屏画面，可以快速，直

观的将各类数据，信息等内容进行展示。方便管理人员总体把握公司生产运行情

况。可视化界面可查看生产总览画面、各产线、各关键工艺和设备参数信息。根

据实际生产情况，展示生产/非生产的动态颜色、瞬时处理量、当日累积以及几

个重要参数的量，如蒸汽等；产线界面可展示车间的瞬时处理量、总产量，能耗

（单点能耗生产动态图、电能用比数据），设备运行状态、原料库存、成品库存

等信息。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

313

④ 处置任务执行和跟踪管理流程：

优化前：生产经理将危废处置计划和任务指令下发车间后，每日作业完毕，

根据规定车间作业人员需要人工统计各类生产数据汇总到 Excel 中，再上报管理

人员。

优化后：危废原料囤积到一定数量满足开机要求后，生产经理根据 ERP 危

废库存情况制定周期性（1-2 月）处置计划，明确处置任务下达车间。基于车间

工控系统对作业进程的自动化控制和生产数据的实时采集，生产统计人员直接在

OA 中进行填写生产日报（包括处置量、辅料消耗、能耗、产出量等），上报管

理人员进行监督管理。

⑤ 安全生产管理流程：

优化前：车间日常生产作业通过各产线控制系统与其他检测装置，在超出预

设安全范围数值时，可立即报警并处罚联动操作以保障车间安全。但是日常的安

全巡检、隐患排查等工作还是需要人工线下执行与管理。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

314

优化后：巨联综合信息管理平台的建设，在满足省政府部门监管的同时，基

于公司安环管理的实际情况，开发线上安全生产管理模块。基于重大危险源监控

信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位

信息集成，围绕安全风险管控、应急管理、事故管理主线，实施重大危险源实时

监测、安全风险预警管理、隐患排查、应急管理等。

职能职责调整：

部门 岗位 职责调整说明

危废事业部

（化验中心） 检验人员 危废物料到厂抽样检验后，检验人员只需通过 OA

填写检验报告单，取消 ERP 中来料检验单的填写。

危废事业部

（仓库） 仓管人员

危废原料经过化验中心检验完毕后，仓库人员直接

在 OA 中进行入库操作，取消 ERP 原料入库单的填

写。

危废事业部

（焚烧处置科） 配伍人员

配伍人员取消手工配伍单编制，通过 OA 进行焚烧

配伍填报，生成配伍流程单，作为 ERP 配伍调拨单

依据。

危废事业部

（车间）

车间作业

人员

生产数据统计取消电子表格填写，通过 OA 进行生

产日报填写和上报审批。

危废事业部 生产管理

人员

通过巨联综合信息管理平台，可实时远程监管生产

区域运行情况。

安环部 安全、环保

监察人员

通过巨联综合信息管理平台，进行重大危险源监控

信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险

分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流

程管理。相关作业流程在系统上执行。

（3）组织变革

①数字化治理制度：建立两化融合管理体系，编制两化融合管理手册及一系

列程序文件，明确支撑新型能力建设的数据、技术、流程和组织等四要素协同优

化的方法和机制。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

315

②数字化领导力：建立两化融合管理体系，在管理手册中明确最高管理者、

管理者代表及相关人员的职责权限并形成有效沟通机制。

③数字化人才：人力资源部组织员工员参与数字化转型专题和两化融合管理

体系相关培训，提升全员意识，贯彻数字化管理的核心概念。

④数字化资金：财务部根据两化融合管理体系要求，制定了《资金管理控制

程序》，公司的资金预算管理规定也在修订完善中，对资金使用进行统筹管理和

优化。

⑤安全控制：所有办公电脑和服务器安装杀毒软件，定期升级并更新病毒库

级；严格执行账号权限管理，信息技术部定期对服务器数据进行完全备份和增量

备份。同时加强对员工上网行为管理，增加加密安全系统，完善安全策略，及相

关使用制度等。

（4）技术实现

①设备设施：有机废液处置业务，已建成占地 23 亩的有机废水循环回收处

理中心，包括 300T/天和 500T/天两套回收处理设备，年处理 42 万吨 DMF 废水，

能够将客户回收的 20%浓度 DMF 废液经提纯处理后，制成 99%以上浓度的 DMF

成品，供客户重复使用。活性炭再生处置业务，车间共有进料系统、活化再生系

统、烟气处理系统等智能装备 13 套，通过脱附气排出管的“多排出孔+非朝向吸

附层+内顶壁/内侧壁气体缓冲”等先进设计，结合热再生法使失活的活性炭恢复

原有活性的 95%以上，再投入企业重复使用。危废焚烧处置业务，包括燃烧系统

及烟气处理系统等 4 套设备，年处置能力 22000 吨，减少固废对环境的危害。目

前三个车间的设备均已完成智能化建设/改造，并均已联网，处置过程通过 DCS

或 PLC 系统进行监管与控制。

②IT/OT 网络：全公司范围内有超过 120 台计算机在使用，信息技术部通过

优化网络和升级防毒等一系列维护，配合集团信息化管理战略的长远规划，优化

网络结构，使办公网络与工控网络互联互通、安全隔离、智能互联，目前 OA\\ERP\\

云平台\\综合信息管理平台等多系统上线，后续规划统一整合、集成应用。

③系统/平台建设：本次危废处置过程管控能力打造，在车间工控系统、ERP、

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

316

OA 等信息系统的基础上，将重点优化危废来料管理、危废焚烧处置项目中焚烧

配伍领料相关的业务流程，以及日常生产安全管理实现系统化、数字化管理。技

术支持包括两部分内容。一部分是在 OA 系统中，对危废来料检验入库、危废焚

烧工艺配伍相关的流程和功能进行优化，同时与 ERP 打通实现库存数据关联；

另一部分，建设综合信息管理平台，打通 IT 与 OT 网络与系统，实现生产和管

理互联互通，实现公司各项业务集中化管理。综合信息管理平台将优先完成安全

生产管理相关功能，实现车间生产数据的实时采集和在线监测报警。

1） OA、ERP 功能优化设计（来料管理、配伍管理）

2） 巨联综合信息管理平台设计

巨联综合信息管理平台包含数据采集，存储，组织，展示，分析，报警，移

动端应用等一系列功能。基于平台，可以快速，直观的将各类数据，信息等内容

通过浏览器，手机 APP 展示。系统具有实时性强，展示功能丰富，可自由定制，

容易操作等特点。同时，也包含报表，数据分析等附加功能,最终形成了一整套

从数据采集，存储，展示，分析的应用平台，能够支持制造型企业完成数据采集，

数据积累，展示分析等一系列的功能。

（5）数据开发利用

本次危废处置过程能力建设，对来料管理、生产处置过程、入库管理、安全

管理等相关业务活动和流程进行优化。一方面，完成 OA 与 ERP 进一步集成，

实现库存信息和数据的集成交互。另一方面，巨联综合信息管理平台的建设，通

过 IT 与 OT 互联，实现生产控制与经营管理层的互通。从数据采集与存储开始，

优先打造整套从数据采集到存储，展示，分析，上传对接的安全生产解决方案。

后续，在完成省相关部门安全生产管控要求的同时，巨联的信息化建设的最终目

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

317

标是综合各类系统，建设一个统一的大数据管理平台，平台包含数据采集，存储，

组织，展示，分析，报警，移动端应用等一系列功能，切实的为公司提供基于数

据的运营优化提升能力，能够实现降本增效，平稳运行。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

本次危废处置过程管控能力打造，以工厂全方位的精益生产、优化运行、卓

越品控、绿色节能、快速客户响应性及可持续的市场适应性为目标，在原有 OA、

ERP、以及车间工控系统应用的基础上，一方面，通过对 OA 系统危废相关业务

流程单据进行优化并与 ERP 库存信息进行集成，有效提升了危废来料管理相关

的单据流转和审批执行效率。另一方面，巨联综合信息管理平台的建设，实现工

业网与信息网联通，能够有效提升对生产现场的信息化管理及监控分析能力，为

管理决策提供全面、实时、准确的数据支撑，促进生产运营的不断优化，提升公

司整体管理水平。

新型能力的量化指标达成情况：

新型能

力单元

名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年量化指

标预期值

当前指标

实际值

上年末指

标的实际

值

危废处

置过程

管控能

力

来料检验时效性

（废液提纯）

每批原料进场到检验合

格入库全程花费时间 2 小时 1.9 小时 1.8 小时

来料检验时效性

（活性炭再生）

原料进场到检验合格入

库全程花费时间 48 小时 42.2 小时 42.8 小时

来料检验时效性

（危废焚烧）

原料进场到检验合格入

库全程花费时间 32 小时 32 小时 31.9 小时

废液提纯处置

（300T/500T）

废液提纯作业处置的原

料数量 160000 吨 124206.0

5 吨

147043.44

吨

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

318

活性炭再生处置

量

活性炭再生作业处置的

原料数量 2500 吨 1990.996

吨 0

危废焚烧处置量 危废焚烧作业处置的原

料数量 5000 吨 3757.145

3 吨

1828.1922

吨

单吨处置用汽成

本（废液）

蒸汽用量/废液处置量*

蒸汽单价 155 元 150.71

元 143.64 元

单吨处置用气成

本（活性炭再生）

天然气用量/活性炭处置

量*天然气单价 1100 元 1052.80

元 1024 元

单吨处置用气成

本（危废焚烧）

天然气用量/焚烧处置量

*天然气单价 95 元 92.48 元 91.52 元

设备异常停机次

数/年

每年正常生产过程设备

异常停机次数 3 次 1 次 0 次

环保指标不达标

次数

每年环保检查不达标次

数 0 次 0 次 0 次

安全隐患排查整

改及时率

隐患整改准时完成数量/

隐患排查总数*100% 100% 100% 100%

2. 主要经验

巨联环保通过在苏州的实践，从单一的环保设备制造和出售向“制造+服务”

环保产业链服务提供商转型。通过服务直接将工业产生的废料变为可再生利用的

生产原料，通过服务带动了企业的经济效益和社会效益的双赢，在长三角一体化

示范区纺织产业上十六年不间断地服务成为巨联的核心价值和品牌象征。

巨联环保的全生命周期循环产业链服务模式在纺织重地长三角一体化示范

区有机废气治理及回收效益成效显著，受到多方领导的重视，并受到江西卫视、

苏州电视台等进行产业链宣传报道，巨联规划在全国相关行业集中区及海外相关

产业集中区复制推广。目前已将循环产业链模式复制到了江西省吉安市，成立了

吉安巨联环保有限公司。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

319

六、 视频展示

微信扫码观看

材料执笔人：李丽婷

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

320

中节能太阳能科技（镇江）有限公司

所属行业：光伏

新型能力：智能生产与运营管理协同管控能力

能力等级：AAA 级

贯标机构：江苏智融高科信息科技有限公司

一、 案例简介

中节能太阳能科技（镇江）有限公司（以下简称“中节能”），是全国首批通

过两化融合管理体系升级版贯标 AAA 级评定的 18 家企业之一，也是对数字能

力价值效益感受尤为真切的企业之一。公司在国家工信部首批推荐的两化融合贯

标咨询服务机构江苏智融高科信息科技有限公司（以下简称“智融高科”）的辅导

下，中节能结合可持续竞争合作优势、业务场景和价值模式，确定了拟打造的 3

大新型能力：智能生产与运营管理协同管控能力、基于订单的快速响应服务能力、

数字化研发生产一体化管控能力。

根据智融高科规划的路径，中节能通过打造生产制造一体化平台管控能力、

企业运营智能决策分析能力、全方位信息安全平台与运营能力的三个能力单元，

并实现能力单元间的集成，来实现了对智能生产与运营管理协同管控能力的打造。

公司库存周转率从 1.21 次提高到 2.43 次，增长超过 100%；异常停机时间从 67

分钟降到 31 分钟，减少超过 53.7%！

二、 企业简介

中节能太阳能科技（镇江）有限公司于 2010 年 8 月注册成立，注册资本 3.51

亿元，占地 208 亩，总投资约 13 亿人民币。中节能太阳能科技（镇江）有限公

司是国务院国资委直属的中国节能环保集团公司的三级子公司，致力于太阳能电

池及组件的制造、销售。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

321

公司成立至今，发展势头迅猛，2020 年被评为“中国光伏组件企业 20 强”和

“中国十大分布式光伏组件品牌”。2021 年底，企业银行信用等级 AAA 级、销售

收入 281963 万元、税收总额达 1366 万元，公司已逐步成为行业的领导者。先后

被评定为国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省知识产权贯标合格企业、江苏

省管理创新优秀企业、信用贯标合格企业。取得 TUV、UL、北美 CSA、英国

MCS 的认证，并进入国内首批通过 CQC 防火组件测试的 60 家企业名单。智能

制造建设方面，公司通过数字化云平台建设，打造“平台+生态”模式，更好地为

客户提供集“硬+软+云+集成+服务”于一体的智能制造解决方案。企业先后荣获

两化融合 AAA 体系、工业互联网标杆工厂、智能工厂、智能车间、五星上云、

四星安全、第四届“绽放杯”5G 应用征集大赛铜奖等 26 项荣誉，软件著作权 13

项；为企业创新升级、谋求融合发展新动能打下了坚实的信息化基础并取得较好

的经济效益和社会效益。

公司秉承“以客户为中心，以价值创造者为本”的企业价值观，不断开拓创新，

务实奋进。不断提高太阳能电池和组件的质量、降低制造成本,从而使太阳能这

一取之不尽、用之不竭的绿色能源走进千家万户，为人类发展创造更加美好的明

天。

三、 企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

中节能聚焦主责主业，在整合现有存量业务，提质增效的同时，进一步挖掘

增量业务，加大改革力度，突出科技驱动的新思路，融合数字化及智能化新思维，

确定实施“2+2”相关多元化发展的战略思路。

战略目标：抓住电池行业技术升级换代发展机遇, 以成为行业主流电池制造

商为战略规划，以三到五年实现拆分上市为目标，合理布局并逐步建设形成年产

20-30GW 的 M12 高效电池产能，跻身行业主流电池制造商。

2. 企业数字化转型需求分析

在电价及补贴逐步下调的大背景下，“双碳”目标给光伏行业带来了前所未有

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

322

的机遇，光伏发展也迎来了新的机遇和挑战。从近两年行业主流企业的扩产速度

来看，行业集中度越来越高，龙头企业会持续扩产，增强规模发展，为企业带来

显著的技术竞争力和成本竞争力，光伏行业的企业规模优势、龙头优势会突显，

龙头企业的竞争力和利润创造能力会显著增强。同时结合我国当下存在相当数量

的分布式光伏电站存在管理混乱、发电效率低下、电站质量问题突出、安全事故

频发等现象，降本增效将成为光伏行业的主旋律。

故公司在应对行业越来越快的技术进步和产能呈现爆发式增长的形势下，在

看到行业发展的同时，也看到了自身急需突破的瓶颈。在深刻思考企业需解决的

痛点难点问题下，提出企业数字化转型，通过打造智能生产与运营管理协同管控

能力，解决光伏制造行业产品的一致性、企业成本需精细化分析、提高快速制造

响应能力的、加速制造企业整合及共享等问题。

3. 企业数字化历程

（1）数字化（2015-2017）

公司主干双核心万兆交换机升级，园区千兆光纤、生产车间 WiFi 全覆盖，

采用 HP 高性能虚拟化集群，实现关键 AP 业务与生产 DB 实现双机热备和实时

应用集群。此外，公司形成基于 MES、ERP、BI 的高效协同的生产过程智能管

控，基于自动化数据采集与“互联网+MES/ERP”的应用实现客户服务的“在线监造”

服务模式。

（2）自动化（2018-2020）

公司进一步提高生产现场的自动化装备水平，建设工业互联网云平台 TCM

（生产运营管理平台）。实现光伏产品制造依托“工业互联网平台”构建中节能太

阳能智能制造体系，持续推进光伏行业智能化应用，完成了所以设备和物联网连

接与管控。

（3）智能化（2021-未来）

公司积极推进 “互联网+服务业”结构优化，推动企业向“产品服务一体化供

应商”的转型，实现智能制造+智能服务。规划建设智造智维协同创新云平台，在

光伏产品制造和电站运维上同步开展数字化建设实践，变传统生产运维管理模式

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

323

为智能生产、智能运维协同指挥模式。

四、 企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析。

通过上述分析，结合企业整体战略，识别和确认了企业当前需要获取的与战

略匹配的差异化可持续竞争优势，包括四个方面，即：生产管控优势、客户服务

优势、运营管控优势、技术研发优势。具体可持续竞争优势需求如下：

1）生产管控优势：中节能太阳能镇江公司面对愈发激烈的市场竞争和严峻

的行业形势，致力于以市场与客户的需求为导向，增强生产的柔性、敏捷性和适

应性。实施建设光伏产品制造“工业互联网平台”，构建中节能太阳能智能制造体

系，实现了 271 台设备联网、关键设备互联率达 100%，提高生产效率，减少车

间用工量，公司将数据采集作为提供科学的生产决策依据，对生产信息要求做到

能精确分析，有效管理生产成本，优化配置合理资源，实现成本降低。现公司光

伏产品生产制造业务流程已全面推行了统一标识平台建设，形成订单级成本精细

化管控与产品全流程追溯。实现了车间数据采集 22080 个，10841 万条数据联网，

无纸化生产，提升了公司产能。有效助力公司降本增效，智能化、数字化生产管

理。未来，公司在生产管控上，将立足当下，进一步推广建立一种集研发设计、

生产计划、制造执行、物流跟踪、可靠性保障和品质管控等业务集成运行的光伏

流程型智能制造数字化工厂建设新模式，在生产装备应用率上，与设备厂家共同

研制并拥有自主知识产权的双玻辊压设备、双玻自动上下机夹子设备、高压釜自

动传输系统等智能装备。

2）客户服务优势：对于光伏电站，公司的下游客户。中节能一方面，依托“能

源互联网平台”构建中节能智慧运维体系，开拓能源互联网模式，为光伏电站提

供运维服务；另一方面，依托“工业互联网平台”构建中节能智能制造体系，持续

践行光伏行业智能化应用，为光伏电站提供智能化产品；截止 2021 年上半年通

过智能运维，实现快速响应的数据分析和故障预警，减少电量损失约达 68700

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

324

度，提升了电站运维效率、日发电量，数字化信息化助力提质增效的成果初显。

此外，公司在商业模式上进行创新，新增中节能服务模式，在线监造的移动应用，

提供客户任何地点、任何时间以手机、平板或电脑的方式监查订单生产过程，支

持对每盒电池片或每一块组件产品的全程追踪，更好的提升了我司的客户服务优

势。目前，电站运维依托镇江公司智能制造信息化为基础，未来，将规划构建“云

平台生态圈”，使中节能提供行业级“产品+服务”，实现对内与对外的数字化应用

服务与转型输出，从而更好地提供集“硬+软+云+集成+咨询”于一体的智能制造

解决方案服务。

3）运营管控优势：公司积极推进工业物联网建设与生产制造全程高效互联

管控，对内，服务公司内部运营管理需求，实现按单控制与成本分析、及时的电

子看板报表数据展示、产品生产的精准追溯、设备数据的自动采集、自动化生产

线的智能控制、生产经营数据的决策分析，提升办公效率和质量。对外，服务客

户，公司在光伏产品制造和电站运维上同步开展了数字化建设实践，变传统生产

运维管理模式为智能生产、智能运维协同指挥模式，更好的实现对客户服务的快

速响应与远程运维。未来，公司数字化将覆盖经营业务管理各项流程，通过 BI

等数据分析工具，辅助企业运营管理层，基于工业互联网、大数据，完成数据挖

掘、分析，自动锁定异常状态，并按预警和分析报告。同时对平台里的各类异构

数据进行全面综合精准的分析，找出影响工厂生产效率、产品合格率等的主要因

素，加强管理者对企业的运营管理能力，为决策者提供解决方案。

4）技术研发优势：中节能镇江公司成立至今，始终注重以科技提升带动企

业发展，公司先后承担过国家火炬计划、江苏省重点技术创新导向计划、江苏省

科技计划、镇江市新兴产业科技专项、镇江市重点研发计划等十余项科技计划项

目。近年获得国家省部级奖项 3 项，公司充分利用和挖掘信息化制造平台开展自

主创新，并积极进行成果鉴定工作，先后获得国家重点新产品 2 个，江苏省高新

技术产品 9 个。公司高度重视科技研发工作，技术水平始终保持行业领先地位，

已成为行业的领导者，带动了镇江及周边地区的经济效益，对太阳能电池上下游

硅原料、拉晶、切片、组件等产业及电池组件耗材产业的兴起和结构调整具有积

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

325

极的作用。目前，公司已建有国家 CNAS 实验室、江苏省企业技术中心、江苏

省工程技术研究中心、江苏省博士后创新实践基地、江苏省研究生工作站等创新

载体。拥有江苏省双创博士、江苏省科技副总专家、镇江市 331 创新团队等创新

人才。未来，中节能镇江公司需要强化企业研发资源的开放，进一步提升企业的

整体技术水平。将信息技术发展深入融合到企业产品的研发创新上，持续保持公

司的技术研发优势。

（2）业务场景分析。

业务场景 1：生产制造一体化

中节能由电池中心、组件中心、信息部牵头，实现 ERP 系统（PDA 系统）、

MES 系统（SPC 系统）、工业互联网平台（BI、APP、 TPM、TCM 系统）等

多系统的集成与开发，通过 5G+AI+PL/EL 技术，高速在线 PL/EL 检测模块依托

云计算 AI 平台，代替人工实现对 PL/EL 缺陷的自动检测与设备控制，同时，对

生产全流程进行优化升级、生产全流程控制、流水线自动扫码、全面推行生产无

纸化，减少车间硬件设备，加快各工序流转，实现自动过账、自动扣料、自动预

警等功能，产能提升、生产效率提高。

业务场景 2：运营智能决策

中节能由信息部牵头，实现 5G+云存储&大数据的智能分析与决策应用，

TPM 系统智能预测代替人工决断。通过 ERP LRP 按单控制与成本分析、JIT 的

电子看板、MES 的精准追溯、OPC 设备自动采集、自动线的智能控制、BI 决

策分析（APP\\WEB），实现运营成本的精细化管理，有效降低电池、组件的生

产运营过程成本，有效提升企业运营管理效率。此外，对企业内，建设生产过程、

设备管控、经营分析、财务成本、采购循环、人力考勤等采集、分析和预警，设

置看板/APP 展示产品动态过程与各项业务模型分析数据，实现企业内部制造与

经营管理业务全程高效互联，提升员工的工作质量；对客户，实现具有中节能特

色的服务模式—在线监造的移动应用，提供客户任何地点、任何时间以手机、平

板或电脑的方式监查订单生产过程，支持对每盒电池片或每一块组件产品的全程

追踪。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

326

业务场景 3：信息安全管理

中节能由信息部牵头，建立 7×24H 支持所有核心业务的生产运行数据中心

机房，建设工厂全光纤覆盖，使用大规模数据采集器，对核心机台设备进行监控，

制造过程现场数据采集与可视化，让数据成为生产力。实现快速的产品生产信息

查询、设备采集与控制、异常触发，信息传递，响应处理，实时展示与统计报表

等功能，让信息更好的作用于企业的经营管理，提升了生产运营信息的处理效率，

提升了信息的时效性和利用率，使信息更好的为公司决策服务。

（3）新型能力体系策划。

结合前述分析的发展战略中确定的可持续竞争合作优势、业务场景等，中节

能确定以下三个方面为公司需打造的新型能力总体需求：智能生产与运营管理协

同管控能力、基于节能云平台的智造智维协同创新服务能力、数字化研发生产

一体化管控能力。

序号 新型能力模块 能力等级 归属的能力视角 打造时间

1 智能生产与运营管理协

同管控能力

CL3(领

域级)

与价值创造过程

有关的能力 2019-2021 年

2 基于节能云平台的智造

智维协同创新服务能力

与价值创造过

程、对象有关的

能力

2021 年-2024 年

3 数字化研发生产一体化

管控能力

与价值创造过

程、载体有关的

能力

2024 年-2026 年

本次申请评定打造的能力如下：

能力模

块名称 能力单元名称 归属的能力

视角

能力等

级 信息物理空间

智能生

产与运

营管理

协同管

控能力

生产制造一体化平

台管控能力

与价值创造

的过程有关

的能力

CL3

(领域级)

ERP 系统（PDA 系

统）、MES 系统（SPC

系统）、工业互联网

平台（EDC 系统、BI、

APP、 TPM、TCM

系统）

企业运营智能决策

分析能力

全方位信息安全平

台与运营能力

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

327

本次已打造的智能生产与运营管理协同管控能力简述和分析如下：

通过基于物联网、云计算、大数据、5G 等新一代信息技术，研究 MES、SPC

和 EDC 的建设、BI 决策分析平台建设，实现 MES、ERP、SPC、EDC、PDA、

APP、TPM、BI 等软件系统的集成互联，软件系统与采集器、设备的集成与交

互，打造光伏电池/组件制造工业互联网管理平台，提升了企业生产与运营数字

化、智能化管控水平，推动中节能向数字化工厂转型。在生产上，公司自主研发

了面向厂区物流、仓储、生产线等多个应用场景的工业级自主移动机器人，全面

推行统一标识平台规划与实施，启用物料条码管理，实现从来料条码、货位管理、

AGV 物料配送、PDA 扫码入库、销售条码出库等全流程智能化场景展现，使产

线物料人员减少，提高库存周转率，实现全过程管控与追溯。运营上，公司充分

利用 5G+MEC 边缘计算，合理利用智能辅助决策代替人工规划、计算机图像识

别智能技术代替人工决断、TPM 系统智能预测代替人工决断等，进一步实现了

生产车间各自独立成本分析，按生产任务单为核算对象的系统化成本管理，ERP

账套与集团系统自动对接、凭证与报表的自动上传。信息安全上，公司完善六个

部分安全建设，包括：基础设施安全建设、网络管理安全建设、系统集群安全建

设、数据存储安全建设、运维服务平台建设、专业服务机构合作，实现了设备的

监视与控制，大规模数据采集与应用云存储，提高了各项业务数据的处理能力和

安全性，确保了公司产品生产和运营的要求。

公司所规划并形成的系统性的新型能力模块体系图如下：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

328

2. 新型能力打造

（1）实施方案策划

对智能生产与运营管理协同管控能力建设所涉及各方面需求的策划，在两化

融合管理小组的统一领导下，由管理者代表组织风控部、质量管理部、信息部、

设备管理部、人力行政部、财务部、经营管理部、采购部、物流管理部、电池中

心、组件中心等相关部门围绕新型能力建设的核心需求，提出针对智能生产与运

营管理协同管控能力的两化融合实施，方案包括该能力建设涉及的活动和方法、

职责安排、时间进度要求等内容。具体包括如下：

序号 工作任务 责任部门 实施时间

1 新型能力打造相关的过

程管控机制策划

风控部牵头其他相关

部门配合 2021 年 4 月 10 日

2 系统性解决方案策划 信息部牵头其他相关

部门配合 2021 年 4 月 26 日

3 治理体系策划 信息部牵头其他相关

部门配合 2021 年 4 月 10 日

（2）业务流程优化

①生产管理优化：实现生产管理层的进度智能管控、全流程质量优化

建立“原料->电池->组件->入库->销售”全流程生产过程闭环管控，完成与

ERP\\APP 系统数据和业务互联互通。一方面，优化电池中心生产工序中质量量

测流程，实现数据自动采集，利用 EDC 对 SPC（统计过程控制）模型对量测数

据进行筛选提供感知现场异常分析、异常批次以流程的方式自动报警与 HOLD

异常批次，实现专业的协同和执行监督。另一方面，对电池组件中心生产工序中

的过账扫码作业流程进行智能优化，实现车间互联互通，系统自动过账、自动扣

料、自动预警并与设备数据集成，通过 PDA 扫码枪，实现产品的快速过账和数

据的 100%准确率。

②经营管理优化：实现经营管理中的生产管控一体化、库存管理优化和财务

流程优化

建立以客户销售订单为源头，以库存、BOM 为基础，实现生产计划、采购

计划、物料需求计划自动编制的 LRP 计划系统快速响应与精细化管控，ERP 单

据电子化签批；

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

329

③车间现场优化：实现生产现场的智能感知与协同作业优化

车间使用 AGV 小车，代替人工物料传送。通过网络集中控制和调度 AGV

智能小车，同时掌握多机器人并发高效调度等多传感器融合的智能感知与控制方

向，超大范围高精地图构建、动态环境精确可靠定位，保障作业效率和准确率；

涉及组织结构优化涉及岗位职责包括：电池制程检验员、电池统计员、技工、

组件统计员、仓管员、组件生产组长、备料技工等。

（3）组织变革

人力行政部根据公司发展规划、生产经营管理需求，以及新型能力建设、运

行和优化需求，提出组织结构设置需求，经公司领导班子批准后执行。人力行政

部组织制定、修改《部门职责》、《岗位说明书》，建立可按需设置、动态分工、

优化调整的职能职责。

在数字化治理制度层面，公司根据新型能力建设、运行和优化的需求，确定

治理范围和治理要求，明确数据、技术、流程、组织等四要素协同管理和动态优

化方法。优化了《信息项目管理制度》。在数字化领导力层面，公司采用适宜的

方式培养、选拔和任用具有数字化转型洞察力、判断力及决策力的领导者，建立

了由公司领导班子、各部门负责人、生态合作伙伴领导共同组成的领导和协调机

制。数字化人才方面，公司设立数字化岗位，纳入总体人力资源体系，进行数字

化人才培养，开展数字化理念和技能的培养，完善数字化是人才绩效考核和晋升

机制。优化了《培训管理制度》、《绩效考核管理规定》等相关制度。数字化资

金方面，按照新型能力建设需求，信息部牵头设置数字化相关专项投资预算，优

化了《预算管理制度》管理制度。安全可控方面，信息部负责在公司核心关键技

术、设备设施、业务系统、集成平台等方面优先应用、部署或自行研发安全可控

的技术和产品，围绕网络安全、系统安全、数据安全等信息安全问题，建立安全

防护和管理措施，不断提升信息安全主动性防御水平。建立了《信息安全管理规

定》管理制度。

（4）技术实现

公司工业互联网平台项目承担单位为中节能太阳能科技（镇江）有限公司信

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

330

息部（10 人），采用项目多单位技术合作服务的方式，建立了明确的职责分工。

中节能太阳能科技（镇江）有限公司项目责任单位/光伏电池及组件产品制造企

业，负责项目总体的组织建设与实施协调工作。系统服务集成商（用友、上扬），

在项目中承担工业网络、数据采集、数据分析，完成工业物联网系统架构设计、

集成应用与系统交互工作。运营商（中国电信、华为）负责提供智能制造领域新

技术与科技方向研究支撑；5G 网络通讯、数字化车间建设前沿技术的开发与应

用支持。智能制造装备供应商，协助完成关键短板设备的开发以及高效光伏电池

与组件智能工厂的数字化、信息化、自动化、智能化改造、设备通讯接口等。公

司信息部负责软件开发，提供制造现场数据采集、生产系统的技术方案和软件平

台开发实施工作。公司各应用部门全方位参与。希望通过中节能工业互联网平台

的建设，打造公司可持续竞争的生产管控优势、运营管控优势。

公司于 2019 年 4 月开始着手工业互联网平台项目的规划工作，形成《中节

能工业互联网平台立项报告》等，经获批后，于 2019 年 8 月正式项目启动，同

时开展项目的蓝图设计、进行需求调研和业务实施解决方案的提报，最终形成技

术方案《中节能工业互联网平台需求方案说明书》，经项目经理组织相关业务部

门和外部技术专家共同评审后，报最高管理者审批，通过后实施。

①设备设施建设

a）信息设备建设

车间监控所需设备清单如下：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

331

b）工业设备建设

在原组件/电池中心内进行改造升级，采用 PERC、双面、SE、半片、双玻

等高效电池/组件技术将常规电池产线技术升级为 PERC 双面高效电池产线，将

常规四栅组件产线升级为兼容半片、双玻、常规五栅高效组件生产线。

所需设备清单如下：

设备改造车间建设：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

332

②IT&OT 网络建设

a）IT&OT 网络改造

公司 M1 车间网络改造，实现与综合楼的网络连接；计划设置为中心机房

→M1 辅楼→M1 车间内。采用 8 芯光缆连接，MES 网络和监控网络实现物理隔

离，分别使用 4 芯光缆，一主一备。

b）网络监控

M1 车间监控计划改造为网络型监控，预计点位为 57 个，所有摄像头采用

POE 供电，预计点位如附件所示，网络（监控）机柜放置在层压区后段承重柱

前。

c）5G+MES 专网

镇江电信公司对中节能 5G 微基站进行部署，实现了园区 5G 网络全覆盖，

在数据中心（托管于电信机房）部署 MEC 设备，智能识别本地数据和互联网数

据，实现本地流量卸载与边缘计算，同时可定制数据分类管理界面，实现 5G 园

区差异化区域服务管理。智能物流仓储系统、移动办公系统、客户支持系统、视

频监控平台、表计采集平台都部署在数据中心服务器里，重要数据采用云存储同

步，这种方式保证了终端到平台连接网络的带宽和低延时。

③系统建设

1）MES 建设、升级，系统功能含：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

333

电池片 MES 功能含：批次历史的有效追溯、工单管控、工单计划、使用物

料的管控；车间线边仓与 BOM 管理、浆料/网板的使用管理与控制，批次使用

硅片材料批次、供应商的追溯，量测数据自动采集，在线 SCP 监控，碎片/缺陷

的记录监控，OCAP 质量异常分析与处理管理，异常批次的管控（暂停、返工、

报废、释放、变更工艺），批次的效率数据监控与自动采集，批次的分选数据实

时监控，电池片返工管理与返工流程的控制，工艺菜单的灵活定义控制，操作界

面简洁，便于快速录入数据（Barcode），分选包装管理与成品标签的历史追溯，

车间/班组/工单/线别的平均效率实时统计与碎片实时统计，生产数据报表展现，

设备管理和 PM 保养计划，设备状态看板与生产看板等。

电池中心 MES 功能含: 产品工艺流程管理、生产过程管理、电池 EDC 工程

数据采集管理、电池 SPC 管理、设备管理、设备 PM 维护保养、设备备品备件

管理（零备件）、Recipe 工艺菜单模块、线边仓库房管理等。

优化系统功能含：电池中心与组件中心 MES 数据整合、MES 与 ERP 数据

整合需求、系统管理、报表系统、外协车间（物料管理、生产管理）等。

MES 系统界面图：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

334

2）ERP 系统建设：财务会计（总账、应收管理、 管理、固定资产、UFO

报表）、管理会计（成本管理）、供应链（采购管理、销售管理、库存管理、存

货核算、质量管理、委外管理、库存条码-无线版）生产制造（物料清单、需求

规划、生产订单）

ERP 系统界面图：

3）TPM 系统建设

TPM 系统模块含：首页模块、设备管理模块、设备维修模块、设备保养模

块、备件仓库模块、知识中心模块、点巡检模块、统计分析模块、参数设备模块，

各个模块间相互关联，通过具体业务执行完成数据之间的转换，保证数据一致性，

完整记录设备生命周期。实现微机网络化管理，将设备维修由目前的事后维修和

定期预防性维修，逐步向设备全员生产维修、状态维修，提高可靠性，降低故障

性停机比率，减少事后维护的成本，提高工作效率。

TPM 系统界面图：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

335

4）TCM 系统建设

TPM 系统功能包括：组件序列号追踪、产能监控、设备运行监控、电池片

及不良库存监控、生产过程监控、考核、仓库材料库存、生产报表历史数据查询

异常报警等功能。

TCM 系统界面图：

平台建设：

网络上：进行工业物联网环境建设和工业信息安全平台建设

环境上：部署虚拟化私有云、建设数据仓库 ETL、工业物联网 OPC 数据采

集与控制平台、工业物联网 MES/SPC 系统升级

应用上：建设工业互联网 TPM 管理平台、企业运营 BI 决策分析平台、工业

物联网 Andon 安灯报警系统、工时及效率管理综合分析系统。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

336

（5）数据开发利用

公司在数据处理与存储方面，采用 HP 高性能虚拟化集群服务器和 EMC 储

存，关键 AP 业务与生产 DB 实现双机热备和实时应用集群，搭建了 7*24h 高效

信息化服务平台及数据中心，为数据开发利用提供了稳定保障。

①数据自动采集

公司使用工业级扫码器取代人工扫码器，实现组件生产全流程信息自动采集

与系统交互，提升员工体验，数据安全可靠。

②数据集成与共享

公司积极推动工业化与信息化的融合，依托信息化智能制造与在线监造服务

模式相结合；现已部署并建成 ERP、OA、HR、BI、MES、TPM、APP、一卡通

等信息化系统，拥有较好信息化实施基础，实现了生产经营活动与互联网的高度

集成，数据共享及分析。下图是系统集成数据共享建设架构图：

实现如下数据报表的集成共享应用，包括：工序产出报表（实时、历史数据、

扫码器）、工单在制品报表、过站记录查询、工单收发料查询、组件批次查询、

组件漏扫查询、每 2 小时产能追踪填报、入库箱号查询、完工每小时产量、叠层

每小时产量、包装每小时产量、物料报警、物料看板：准备间、当前叠层下传量、

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

337

当前装框下传量、当前清洗下传量、两小时产能追踪、综合驾驶舱（订单执行情

况、到货准确率、物料采购金额 TOP5、产品销售额 TOP5、供应额占比、销售

额占比）、M1 生产驾驶舱（计划管理、包装产出、叠层产出、当班计划、当班

投入、当班入库、A 级品率、良率、返修率、完成率、各工序产出、功率档分布、

电池片功率、层压能耗比、不良数据明细、清洗产出）、M1_KPI 驾驶舱（当班

计划、当班投入、当班产出、当班入库、完成率、排班人数、考勤人数、人均产

能、A 级品率、良率、不良率、返修率、直通率、订单命中率、碎片率）、M2

物料驾驶舱（仓库（MES 未接收量，备料间剩余量、设备剩余量）、现场（工

序、材料类型、物料号、材料号描述、材料批号、厂商、电池片功率、剩余数量、

消耗量、可用组件数、工单）、准备间（物料号、材料号描述、材料批号、工单、

厂商、电池片功率、批次剩余量））、质量日报表（当班产量、电池片投入总量、

碎片率、不良明细）等。

③数据建模及应用

公司基于 OT+IT 数据加工分析建模挖掘，实现数据的深入应用。公司数据

建模架构图如下：

a）工时及效率管理综合分析系统数据建模及应用，通过设备多种维度采集

和分析数据，扫码显示设备台账、异常统计、异常分析、产能统计、关键工艺参

数、备品备件周期、成本等指标进行考核与分析。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

338

b）工业物联网组件 Andon 安灯报警系统数据建模及应用。设备总体情况分

析表：

c）智能分析与决策平台 BI：产品生产信息分析数据建模及应用，实时地掌

握每块组件生产过程、设备工艺参数、工单信息、生产物料信息、包装信息等，

下图是智能分析与决策平台 BI 数据开发利用相关报表图：

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

339

d）生产管理综合分析系统数据建模及应用

采用多样化数据实时分析把握和呈现追踪；延伸各系统并结合 ERP、MES、

OA、一卡通等多个源头获得数据，按权限展现；实现指标监控：综合驾驶室、

设备驾驶舱、生产驾驶舱、物料驾驶舱、生产/质量 KPI 等；实现人均生产效能

提升、综合能源费用降低、生产库存周转率提高；建立原材料用量与人工耗用量

定额标准，控制生产费用等。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

（1）生产运营优化

公司为打造智能生产与运营管理协同管控能力，将智能装备进行改造升级，

对多系统进行集成与开发，建设了“5G+工业互联网”的数字化工厂，实现连接企

业内部制造与经营管理业务全程高效互联。建立以客户销售订单为源头，以库存、

BOM 为基础，实现生产计划、采购计划、物料需求计划自动编制的 LRP 计划系

统快速响应与精细化管控。同时，实现以 4 个生产车间为成本中心，按生产任务

单为核算对象的系统化成本管理，大幅减少每月财务结账的工作量，使生产运营

管理在效率、成本、质量方面均得到提升。

（2）产品/服务创新

公司产品的设计采用 ZWCAD 软件进行工艺设计，产品数据管理采用 MDM

与 ERP 两个系统。通过产品综合设计仿真优化将设计与制造同步关联，并结合

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

340

工艺设备的性能指标进一步优化生产工艺，实现产品生产设计一体化。通过互联

网+移动应用与产品开发，实现企业向“产品服务一体化供应商”的转型。此外，

中节能将客户发展、客户合同以及后续发货回款进行完整业务系统化串联与管控，

将售后服务/维护数据反馈到产品设计阶段，协助优化产品性能，加快产品创新，

推动主营业务的核心竞争力，以提升业务增长。

（3）业态转变

智能生产与运营管理协同管控能力的打造，促使中节能、镇江电信与华为公

司进一步协作，共同协力打造 5G+工业互联网智慧园区，推动行业发展。此外，

通过多系统集成应用，实现了从采购、设计、生产到销售、物流的全价值链数字

化管理，形成数据驱动的信息生产、信息服务新业态。

（4）实施成效的数据体现

新型能力

单元名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年(2021

年)末量化

指标预期值

当前指标

实际值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末指

标的实际

值

生产制造

一体化平

台管控能

力

组件生产计

划完成率

实际产量/计划产

量*100% ≥97% 98.3% 96.5%

组件设备稼

动率

（实际作业时间

-计划停机时间-异

常停机时间）/（实

际作业时间-计划

停机时间）*100%

≥97% 98.09% 94.3%

电池良率 合格产品数/产品

总数×100% ≥97% 97.84% 95.72%

企业运营

智能决策

分析能力

采购及时率

及时到货的订单

个数／总的需采购

订单个数×100%

≥80% 89.95% 78.35%

订单及时交

付率

订单实际交货数/

订单的计划完成量

*100%

≥85% 88.81% 82.14%

库存周转率

年度销售产品成

本/当年平均库存

价值

≥13.57 8.03 13

电池平均效

率

电池入库总功率/

入库总数量（电池） ≥6.1W/P 6.18W/P 5.82W/P

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

341

全方位信

息安全平

台与运营

能力

扫码系统在

线率

在线时长/每月工

作总时长*100% ≥99% 99.42% —

异常停机时

间

每季度因异常造

成的信息系统停机

影响生产时间

≤60 分钟 31 分钟 67 分钟

2. 主要经验

中节能“2+2”发展战略，充分考虑了企业数字化发展需求，信息化方面，对

全公司网络进行了改造升级，园区千兆光纤、生产车间 WiFi 无线全覆盖，实现

了关键 AP 业务与生产 DB 双机热备和实时应用集群。建设了 MES 系统，所有

工单、物料、BOM 实现与 ERP 自动同步与管控、生产数据的及时分析，物料的

精确管理。建设了工业互联网云平台，实现了 60 台扫码器、近 160 个物联网终

端设备联网，共计 11490 个数据控制点采集，加强了公司对工业设备的管理，有

效提升了生产效率、费用精细化管理。通过深入开展贯彻两化融合管理体系升级

版标准工作，打造智能生产与运营管理协同管控能力，更进一步加强了生产成本

管控、物资管理，降低了库存，提高了生产效率和产品质量。同时加强订单管理，

提高计划完成率，整体推进了数字企业建设。

公司坚持以两化融合管理体系贯标为抓手推进数字化转型，贯彻落实两化融

合贯标体系升级版要求，充分发挥一把手的带头作用，不断引入先进的管理思想、

管理模式和信息技术，推进企业数字化转型，发挥数据创新驱动潜能，提升企业

数字能力，不断提升公司经济效益，不断监视、测量、评估与诊断和定期评审，

采取改进措施，实现两化融合管理体系绩效的持续改善。

实现对内，强化公司战略举措，进一步完善管理，使全公司生产发展再上一

个新台阶，对外基于光伏电池/组件制造工业互联网管理云平台，打造了高效光

伏电池与组件智能制造数字化工厂标杆引领与示范，提升了社会效益，解决光伏

制造行业产品的一致性、企业成本精细化分析、快速制造响应能力等诸多问题，

推动企业数字化工厂转型、降低企业运行成本、有效提升生产效率、加速新产品

研发。此外，提供了产学研合作和人才培养模式的示范，加快了制造企业整合及

共享，为全国制造企业推动数字化及网络化进程提供了思路和发展路径。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

342

六、 视频展示

微信扫码观看

材料执笔人：李宁

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

343

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司

所属行业：制造业

新型能力：铝型材产品生产精细化管控能力

能力等级：AA 级

贯标机构：江苏省生产力促进中心

一、 案例简介

中亿丰罗普斯金通过 SAP、APS、MES 系统对生产过程的管控，实现管理

智能化，产品信息追溯及产品智能化，全面推进企业业务管理创新和流程优化，

实现采购、销售、库存、生产、财务数据和流程深度、灵活的集成，提升铝型材

产品生产精细化管控，可视化管理，提升生产效率，快速检测减少批量报废，提

升成品率。

通过建设智能车间，挤压车间上线电子 SOP 看板、模具加温管理看板、生

产信息看板、品质数据看板、设备状态看板、生产与订单管理看板共 7 块车间现

场看板，通过仪表盘和状态图标进行数据可视化，实时掌握生产信息；数字中心

VR 场景漫游，基于虚拟现实对数字化工厂模型的展示，使用户体验到与数字化

工厂的交互式界面交流；挤压、喷涂、氧化、加工车间通过使用 PDA 扫描设备

对设备条形码、流转条形码进行扫描，实现物动单到，无缝对接，实现生产过程

可追溯。公司产品生产线采用条形码和移动扫描终端识别系统记录每项产品整个

生产、包装、入库及物流配送过程。

数采平台基于 5G 技术实现设备互联互通，将采集到的设备数据与 MES、数

字孪生系统进行共享，以此实现设备数据的融通共享。通过数采平台可以实时观

察到 5 条挤压线、3 条喷涂线、2 条氧化线在内的 10 条产线上各设备的状态数据、

历史数据等。数采平台与计划排产结合，提高设备利用率，合理排产，帮助企业

实现生产过程的精细化管控。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

344

企业通过 SAP、APS、MES、数采平台系统的集成，数字中心的建立，生产

现场看板的应用，促进业务融合，消除信息孤岛，提升系统的应用水平，形成以

“集成、共享、协同”为标志的智能化体系，并改变公司制造模式和经营管理方式，

提高企业经济效益和社会效益。

二、 企业简介

中亿丰罗普斯金铝业股份有限公司于 1993 成立，位于苏州潘阳工业园区，

占地面积 400 余亩，在职员工 700 余人，拥有 30 余台进口挤压机及相应表面处

理设备，最大挤压力达 6000 吨，型材年产能超 15 万吨。公司 2021 年销售收入

突破 14 亿元。

为打造建筑铝型材的全产业链，公司投资建设了铝棒熔铸、型材生产、成品

门窗制作在内的完整产业链，运用 SAP 和 MES 管理系统对生产流程进行统一管

理，选用先进检测设备进行全程质量监管。公司的生产中心，负责建筑铝型材的

生产及加工，包括模具制作、型材挤压、表面处理、断桥加工等工序。在模具制

作方面引进日本、台湾等国内外一流生产设备，可生产规格≤1000mm 的挤压模

具及工装具，为实现加工自动化，提升产品加工精度及保证产品加工品质。 型

材挤压，拥有挤压机 20 多台(包括意大利 Danieli、日本 UBE 等国际先进挤压

机、美国格兰克双牵引机、铝棒炉、冷床），先进的生产设备保证了在挤压全过

程中的所有数据，均可实时采集、监控并输出分析追溯，从而更好地保证挤压型

材产品的质量。型材表面处理，拥有立式氧化与卧式氧化生产线，均是从日本与

韩国引进的全自动化氧化电泳生产线，其中电泳型材产品可以做到耐候 20 年，

整个生产过程均由电脑控制，自动运行，工艺数据自动采集，实时监控，保证产

品品质的 稳定性；拥有多条立式喷涂与卧式喷涂生产线，选用瑞士 GEMA 喷

涂系统，可在实现快速换色的同时保证膜厚的一致性。于此同时，积极展开绿色

铝表面处理技术的研究开发，以提升自身型材产品在表面处理领域的竞争力。