蓝耀环 保 工业废气净化设备 一站式废气处理解决方案服务商

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 公司简介 Company profile 苏州蓝耀环保设备有限公司，是一家集环保科研、设计、生产、维护、销售和系统运营为一体的综合型技术企业。 公 司 主 要 生 产 研 发 ：“直 接 催 化 燃 烧” ， “沸 石 转 轮+催 化 燃 烧” ， “固 定 床 沸 石 吸 附 脱 附+催 化 燃 烧” ， “活 性 炭 吸 附 脱 附+催 化 燃 烧” ， “蓄 热 式 热 氧 化 设 备 （ 简 称R TO）” ， “沸 石 转 轮+ R TO ” ， “湿 式 高 压 静 电 设 备” ， “活 性 炭 吸 附 设 备” ， “喷 淋 塔 系 列” ， “光 催 化 氧 化 设 备” ， “光 催 化 活 性 炭 一 体 机” ，“ 干 式 过 滤 设 备 ” 等 各 类 废 气/臭 气 处 理 设 备。 随着社会的不断发展和进步，人们对环境的保护和要求也日渐提高。公司成立伊始，秉承科技创造绿色环境，科技造 福人类的精神，与多所高等院校和环保科研院所建立起长期合作关系，致力于工业废气，恶臭气体的净化领域及节能减排 产品的开发利用。 近年来，我公司为各类环境工程公司及环科院所配套了数百项各类疑难废气治理设备。涉及污水处理厂、垃圾处理 场、涂装企业、印刷企业、塑料企业、橡胶企业、机械企业等产生的多种工业废气、恶臭气体治理设备；以先进的技术 工艺、高性价比、完善的售后服务体系取得了良好的经济和社会效益，产品得到广大客户的高度认可。 我公司以先进的技术、设备，优质的服务，竭诚为各类工业企业、环境工程公司及科研院所单位服务。愿与国内外同 行携手合作，为人类环保事业做出更大贡献。

企业文化 目录 1-7 8-11 公司精神 活性炭吸附脱附+催化燃烧 12-15 沸石固定床+催化燃烧 16-18 专业、创新、诚信、团队 沸石浓缩转轮+催化燃烧 19-22 沸 石 浓 缩 转 轮+ R TO 23-24 专业 三床RTO设备 25-26 活性炭吸附 27-30 基本技能要掌握，专业技能要求精 湿式静电除尘器 光催化氧化设备 创新 持续进行经营创新、管理创新和制度创新， 保持企业旺盛的生命力 诚信 诚信是质量的前提和保证， 今天的质量就是明天的市场 团队 凝聚力量、团结协作；决不放弃、 永不言败；坚持不懈、直到成功

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 活性炭吸附脱附+催化燃烧 工艺流程 / Technological process 原理简介 根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。 先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的 有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。 当有机废气的浓度达到4000mg/m³以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大 部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时， 净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 二、适用范围 涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用较低浓度的、 不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 三、主要特点 该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸 附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。 当有机废气浓度达到4000mg/h以上时，可维持自燃。 技术原理 利用活性炭比表面积大、吸附容量大的特性吸附处理浓度有机废气是一种极其有效的处理手段，可使有机废气净化率高达 80%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用，以减少运行费用。为此，我司自主 研发成熟可靠的LY-HC活性碳吸附脱附催化燃烧设备。活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用，通过控 制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩10~20倍以上，脱附废气通入催化床，在电加热和催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程 净化效率可达98%以上，燃烧后生成CO2和H20并释放出大量热量，该热量通过热交换器换热回收一部分能量后可与室外来得 空气混合作活性炭脱附气体使用，减少了能耗，且无二次污染产生。广泛应用于电子原件生产、食品及酿造、化工厂、造船厂、 印刷厂、皮革厂、涂装车间、喷漆车间、汽车零配件制造等行业废气净化。 PAGE 01

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 工艺流程 阻火器 循环风机 排 催化氧化床 气 有机废气吸附净化流程：废气首先经过干式过滤器去除尘杂，而后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的 污染物被吸附在活性炭的表面，经净化后的气体通过烟囱达标排放。 废气 阻火器 筒 过滤器 主风机 活性炭脱附再生及催化燃烧流程：当吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床，对 活性炭进行加热。活性炭受热解析出较高浓度的有机气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气经催化生 吸附床 成二氧化碳、水等无害气体和部分的热量。热量回用于吸附床内活性炭的解析再生，整套吸附和催化燃烧过 程由PLC实现自动控制。 技术参数 规格型号 处理风量 主风机功率 单个吸附床规格 CO规格 工作模式 占地尺寸 说明： LY-HC100 （m³/h) （m³/h) （m³/h) 一吸一脱 （长X宽） 吸附系统管线 LY-HC150 一吸一脱 11m*2.6m 脱附再生系统管线 LY-HC200 10000 11KW 10000 1000 二吸一脱 11.5m*3m LY-HC300 1500 二吸一脱 13m*2.6m LY-HC400 15000 15KW 15000 1000 二吸一脱 LY-HC500 1500 三吸一脱 14m*3m LY-HC600 20000 22KW 10000 2000 三吸一脱 15.5m*3.3m 工艺流程图（根据实际情况可选用一吸一脱或多吸一脱） LY-HC700 2000 四吸一脱 17.1m*3.1m LY-HC800 30000 30KW 15000 2000 四吸一脱 18.1m*3.3m 2000 19.5m*3.1m 40000 37KW 20000 2000 20.5m*3.3m 50000 45KW 17500 60000 55KW 20000 70000 75KW 17500 80000 90KW 20000 （注：以上参数仅供参考，具体参数根据项目实际情况作调整。） 系统特点 贵金属催化剂 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，运行过程不产生二次污染， 设备投资及运行费用低设备配有PLC人机界面+智能手机APP远程控制管理系统，可在人机界面或者手机上设 定运行参数，实现远程智能控制，设备运行、操作过程实现全自动化。选用特殊成型的蜂窝块状活性炭作为 吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高用优质贵金属钯、铂载在蜂窝瓷上作催化剂，催化 燃烧率达97%以上安全可靠，设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等全方位保护措施一体化、模块化设计 生产，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。 PAGE 02

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 1、设计原则 操作简便，运行平稳，安全可靠。 合理的布置，投资低，运行费用低。 最可靠的治理工艺，最低的维护费用。 2、工艺选择说明 有机废气治理,是指用多种技术措施，通过不同途径减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少有机溶剂用量以减少有机 废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径;常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等，选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、 无次污染的方法,尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。 根据业主要求及我公司长期治理有机废气的经验，采用活性炭吸附处理有机废气,活性炭吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附。喷漆室排出的尾气中含定量漆雾，属于粘性物质， 所以在废进入活性炭吸附装置前必须要进行预处理，否则，废气进入活性炭吸附装置会造成不必要的麻烦，甚至使活性炭失效，因为废气中的粘性颗粒容易使活性炭“堵死”。 3、工艺流程 干式过滤+活性炭吸附(吸附有机废气) +催化净化(活性炭再生) +排风系统; 4、工艺流程说明 有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分:吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。 吸附气体流程： 待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 脱附气体流程： 当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器；在电加热器的作用下， 使气体温度提高到300C左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H20，同时放出大量的热，气体温度一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷 风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一 个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。 控制系统： 控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热,当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度 维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效 地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动打开阀[门利用主风机降温。 PAGE 03

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 四、处理设备简介 1、活性炭吸附装置 吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层(整齐堆放)，有机物质被活性炭特有的 作用力截留在其内部，洁净气体排出;经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。 吸附箱体内、外壁采用Q235 t=2mm钢板制成,外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观； 内部循环管道：内部循环管道采用t=2mm Q235铁板制作， 折边卡口连接，整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接； 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下: 风机采用4-72/4-73离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动; 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定; 烟囱：烟囱采用t=3mm碳钢钢板制作;烟囱高度为15米; 2、催化净化装置 催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H20，同时释放出能量, 利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分 解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理; 催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即: 将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统， 然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使 有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度， 如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废 气有效去除率达标排放，符合国家排放标准; 本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防 爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下: PAGE 04

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 整套设备主要部件描述 活性炭吸附系统 活性炭吸附 整套装置中的核心部分，利用自身的吸附性能净化有机废气; 吸附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。 超温报警系统 保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行; 热电偶 采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度; 风向调节阀门 采用电动阀门，电动执行器为优质品牌; 控制系统 整套系统采用PLC控制，安全、可靠; 吸附浓缩+催化燃烧（CO）组合设备 催化净化装置脱附系统 阻火器 由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之一。 换热器 板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。 预热室 由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件。 热电偶 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。 防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 脱附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。 整套设备安全措施 阻火除尘器 催化净化装置前设置阻火除尘器，一用来清洁进气口中大颗粒，二是可阻止火焰通过，隔断生产线和处理设备之间的 危险。 泄压口 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 温度超温报警 催化净化装置内部设有温度超温报警，设备试运行时设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关 闭电加热,以稀释进气温度，以保证设备的安全运行; 控制系统 阀门PID调节 整套设备采用PLC控制，自动化程度高，安全可靠; 阀门之间自动调节，控制安全进气温度; PAGE 05

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 工作原理 吸脱附+催化燃烧设备是在只具备单一吸附性能的吸附装置基础上发展起来的，增加了脱附再生装置，使得吸附剂得以重复利用，旨在降低活吸附剂更换次数及后期危废处理费用。 可采用活性炭或者沸石作为吸附剂，主要是根据吸附剂的吸附性能和在高温状态下所表现出来的脱附析出的性质从而将有机物进行吸附和脱附，脱附出来的废气进去到催化燃烧炉内， 在300-400°的高温下进行将有机废气氧化成为CO2+H2O 。 预处理 处理 吸附气体流程 脱附气体流程 流程 高温催化燃烧 Cn Hm+ ( n+m/4 )+O2300-400°nCO2+ m/2 H2O+ 热量催化剂 预处理： 由于吸附剂内部饱含多孔结构，如废气中大颗粒物质过多，将堵塞空隙，造成吸附剂无法吸附废气，丧失最基本功能；故前端预处理是吸附浓缩+催化燃烧设备不可忽视的一部分。干式 过滤器作为预处理的其中一种方式；一般采用两级过滤，初效过滤器+中效袋式过滤器；建议颗粒物含量≤1mg/m³。待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗 粒物及粘性成分，净化效果可达到80%以上；以此提高活性炭的吸附效果，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；根据工况，也可选择匹配水喷淋使用，提高预处理的净化效果，减少干式 过滤器的耗材。 吸附气体流程： 利用吸附剂的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状吸附剂比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机 排空，达到有机废气治理的效果； 脱附气体流程： 当吸附微孔吸附饱和至一定时间时，将不能再进行吸附，然后利用催化床产生的高温热风对吸附剂进行脱附，吸附剂微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使吸附剂再生。脱附下来 的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300~400℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO 和H O排出，当有机废气浓度达到2000mg/m³ 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃2 烧后2的尾气一部份直接排到大气，这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。 高温催化燃烧流程： 催化燃烧炉利用催化剂来改变反应条件以达到在较低温度的情况下燃烧有机物，使其变成CO2+H2O 催化燃烧炉内所发生的的气固相催化反应的实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化 净化过程中，催化剂用来降低化学反映的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的 CO + H O ,同时放出大量的热量，从而达到去除有害废气的目的。内部装置主要由外壳、换热器、发热丝、贵2 金属2 等组成。 PAGE 06

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 吸脱附+催化燃烧（CO）组合设备采用双气路连续工作，工作量较大时只设计多个吸附床使用， 一个催化燃烧室，引风机的作用下，吸附床对气流中的废气进行吸附，当吸附剂快达到饱和时吸 附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，进行脱附流程。该处理设备适用连续性生产的 企业。 产品特点 1.净化效率高； 2.催化剂使用寿命长； 3.吸附剂装填方便； 4.气流通畅，风阻小 5.自动化控制程度高，多重安全保护措施，异常报警系统； 6.间歇性补偿加热，节能减耗； 7.当有机废气达到4000mg/m³以上可维持自然。 适用行业 大风量，低浓度、无回收价值的 废气处理场合 印刷 汽车 皮革 塑料 电子 废电 家具 五金机 制漆 制造 路板 械喷漆 吸附浓缩+催化燃烧装置1 PAGE 07

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石固定床+催化燃烧 沸石固定床+催化燃烧设备 沸石固定床+催化燃烧是指利用（沸石分子筛），吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的分子筛。当分子筛达到饱和后将污染物脱附出来， 利用催化燃烧技术工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。 沸石固定床+催化燃烧设备一般由废气收集单元、预处理单元、吸附单元、催化燃烧单元、脱附单元、热量交换单元等组成。 沸石固定床+催化燃烧设备工作原理 吸附管道 吸附箱 吸附管道阀门 燃烧室 脱附管道阀门 有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截， 风机 避免颗粒物进入吸附层堵塞分子筛微孔，影响净化效果。 四通阀 然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情 有机废气入口 排空管道 况下旁通阀直接开启排放)，吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。 稀释阀门 返回燃烧室燃烧 脱附管道 在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当沸石分子筛吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制 脱附风机 器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。 补冷风机 新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧， 四通阀 在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。 吸附演示 催化燃烧 PAGE 08

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石固定床+催化燃烧设备 系统组成 1.废气收集 在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量， 以减轻吸附装置的负担。 2.预处理 吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处 理干净,并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。 3.吸附装置 选择合适的分子筛，在分子筛选定后，分子筛用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。 吸附器的净化 效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜 低于4kPa。 4.催化燃烧装置 催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大 于10000h-，1 但不应高于16000h-1。 进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。催化燃烧装置的 压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。 5.脱附 利用热气流脱附时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25% 浓度限制，不能有造成爆炸的危险。 6.催化燃烧后处理 经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余 热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分 新鲜空气，使烟气温度降到分子筛再生所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的再生。二是增加一个气-气换热器，利 用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。 PAGE 09

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石固定床+催化燃烧技术特点 沸石固定床+催化燃烧优势 吸附、脱附效率高。采用优质的分子筛原料，净化效果好，风速阻力小。处理效果可达GB16279-1996《大气污染物综 合排放标准》中规定的一级标准。体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化 系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大 节省了空间利用率，具有即装即用的优势。 自动化程度高。可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本， 同时可保证脱附 效果，大大提高了脱附效率。 两套或多套吸附系统交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本。 采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。 分子筛种类：沸石分子筛 在吸附脱附的使用中，同样规定沸石分子筛的强度和活性炭分子筛相同，其比表面积和颗粒分子筛相同。蜂窝状沸石分 子筛最大的特点就是净化效果好，风速阻力小，完全可以达到国家废气一级排放标准。是一种吸附性能好、无二次污染、可 高温再生的高效分子筛载体，在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。 沸石固定床+催化燃烧适用领域 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 各种电子制品制造过程的排气处理 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD 制造过程的排气处理 PAGE 10

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石固定床+催化燃烧流程工艺 流程分析 ① 吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个或多个沸石吸附床，1个催化燃烧（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后， 送入沸石吸附床A、B，当沸石吸附床A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到沸石吸附床B（沸石吸附床A停止吸附操作），然后用热气流对沸石吸附床A进行解吸 脱附，将有机物从沸石上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000-4000mg/m³以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成 为CO2与H2O排出。 ②完成解吸脱附以后沸石吸附床A进入待用状态，待沸石吸附床器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对沸石吸附床B进行解吸脱附，如此循环工作。 ③当有机废气的浓度达到2000-4000mg/m³以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案大大节省了能量的消耗，所以同时也降低了设备投资。本方案既适 合于连续工作，也适合于间断工作。 ④单台沸石吸附床的解吸脱付大约需要4-6小时。 ⑤吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。 沸石固定床+催化燃烧处理技术工艺流程图 1、预处理器 2、固定吸附床 3、主风机 4、脱附风机 5、催化燃烧床 4 5 6、补冷风机 7、烟筒 空气 6 空气 37 表示吸附系统管路 表示脱附燃烧系统管路 1 有机废气 2 PAGE 11

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石浓缩转轮+催化燃烧 原理介绍 VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸 附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转， 同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附， 脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至催化燃烧 （CO）在300°的温度下氧化分解，将有机废气氧化成CO2 H2O。 产品特点 1.对大风量低浓度VOC处理的经济性。 2.容易对应风量及浓度变化。 3.使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍， 大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。 4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。 5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。 适用场合 石油、化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、家具制造、汽车制造、 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。 PAGE 12

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石浓缩转轮+催化燃烧系统 一、系统简介 沸石浓缩转轮+催化燃烧，可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。 系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等。 二、沸石转轮浓缩+催化燃烧系统工作原理 低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、 大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石 中，浓缩成高浓度V0C废气，在通过催化燃烧室+催化剂氧化成二氧化碳和水。 三、沸石转轮的特性 耐热性：不燃 耐热温度：250℃(转轮部分耐热） 再生温度：200-220℃ 四、适用工况条件 最佳适用条件：低浓度，中等风量，温度 适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等； 不适用有机组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其他化合物。 PAGE 13

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 五、处理工艺 废气进入前置干式过滤器沸石转轮吸附脱附催化燃烧达标高空排放 六、技术特点 1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。 2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。 3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。 4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。 七、应用领域 可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。 可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化， 也可与制鞋粘胶、印铁制罐、 化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。 八、选型及注意事项 1、废气成分中不含下列物质： a、有高粘性的酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。 c、高浓度的粉尘 2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度 3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ 5、有特殊要求时请注明 PAGE 14

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 适用行业 适用于低浓度、大风量的VOC处理； 广泛应用于涂装、涂料、包装印刷、电子等行业 适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、 丙酸、丁醇及各种氧体系溶剂等 应用领域 PAGE 15

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸 石 浓 缩 转 轮+ R T O 原理介绍 沸石浓缩转轮装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂的一种吸附浓缩的手段， 该装置主要由吸附区、脱附区、冷却区这三部分组成，适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、 处理风量，处理度气浓度及排放浓度方面有独特方面的优势。 沸石浓缩转轮装置具有压损小、吸附性能高、损耗少、运行费用低等特点，因此广泛应用于有机度气净化项目上，含有VOCs的 废气经过前端即预处理系统之后进入到吸附区，吸附区的多孔分子筛吸附废气中含有的有机成分，被净化后废气达到排放标准，经主 风机排进烟囱，排向大气，而吸附于分子筛内部的VOCs可经过热风在脱附区进行脱附，解析，此时吸附剂获得再生，再生后的吸附 剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附，随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的 净化。 浓缩后进入到末端处理装置，比如RTO或者CO等燃烧系统进行最后一步的高温氧化处理，经过氧化后达到排放标准，也随着烟囱 排向大气。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs度 气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅 体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。 产品简介 沸石转轮吸附+RTO(蓄热式热力燃烧技术) 处理工艺主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、 蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系 统等)及控制系统等部分组成。 PAGE 16

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石转轮吸附浓缩装置+RTO燃烧系统由五个部分组成： 一、 预处理系统 首先通过初、中、高三级过滤法，去除废中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求; 二、沸石转轮吸附系统 沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子,通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱; 三、脱附系统 经过一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热(200~230°C) 吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉,使沸石再生,如此循环; 四、燃烧系统 从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体,通过风机送入rto燃烧系统进行氧化燃烧,把有机废完全氧化成水和二氧化碳。 五、沸石转轮冷却系统 由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温,保证其吸附效率。 工艺原理 转轮+RTO原理图 吸附浓缩： 含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理 后的气体达标排入大气中。 脱附燃烧： 利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺,清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮,热空气将沸石加热，吸附在沸 石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉,从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。 我们设备的不同之处 1.综合净化效率高,分子筛转轮吸附效率>90%，RTO焚烧炉净化效率≥99%，保证达标排放; 2.脱附温度高，脱附温度可达到200°C以上，确保高沸点废气组分完全脱附处理; 3.热能利用效率高(≥90%) ，运行能耗低,燃烧产生热量用于预热废气,大幅减少燃料或能源消耗。 PAGE 17

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 沸石浓缩转轮装置的特点 1.转轮浓缩比高，比高达20:1使原本大风量、低浓度的VOCS废气,转换成小风量、高浓度的废气; 2.转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料; 3.系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据; 4.操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式； 5.天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越; 6.能够处理相对湿度较高的废气; 7.沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低。 沸石浓缩转轮特点 1.蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石,是由Si02. A1203和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料; 2.具有均匀微孔，其孔径与一般分子大小相当，内孔体积占总体积的40-50%，比表面积300-1000 m2/g ； 3.由于孔径分布均一，结构和组成变化明显，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。 PAGE 18

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 三床RTO设备 三床式RTO原理介绍 由三台蓄热室组成，当三床式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序， 周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOCs去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：一是保证废 气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中 可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。 1、废气进口 1、检修口 2、风机 2、RTO 3、陶瓷蓄热体 3、燃烧器 4、炉衬、保温 4、换热器 5、燃烧器 5、换热风机 6、室体 6、初效版式过滤器 7、室体 7、VOCs进气口 8、风管 8、蓄热室 9、达标排放囱 9、RTO切换阀 10、蓄热室 11、蓄热室 12、吹扫风机 13、主排风机 PAGE 19

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 三床RTO重要组件介绍 蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。 燃烧器 燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器及燃油燃气两用的几种类型；我们优选国内外知名品牌； 保证产品性能的可靠性、质量稳定性；调节比大，控温精度高，节约能源；燃烧洁净，产生的氮氧化物极低；符合欧美安全标准，安全性高。 燃烧器系统为国外知名品牌，国际FM 认证，该燃烧器为连续比例调节式（根据系统需要自动调节燃气量），带金属安全阀，具有大调节比，燃料燃烧充分，不形成NOx、CO 的二次污染，燃烧室设视孔（镜），安全可靠，使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关断阀设计，设火焰UV 探测器、Honeywell 控制器。 蓄热陶瓷 设备采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，比普瓷等材料更适合用于换热工况条件下的废气处理中。 陶瓷特点： 1. 具有良好的抗堵塞性 ； 2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力 ； 3.气流通过陶瓷的压力降低，降低运行成本 ； 4.气流分布均匀，湍流度高，换热效率高 ； 5.90度交叉安装，避免安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，易于维护。 燃烧室及保温 根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃。燃烧室外壳采用6mm的Q235B钢板 制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为250mm其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体 上，耐温1260保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。 泄爆片及泄压阀 RTO设备的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定，管道上安装爆破片，RTO顶部安装泄压阀。RTO炉体上一般设有爆破片装置，由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄 放安全装置，当爆破片两侧的压力差达到预定压力下的预定值时，爆片即刻动作，泄放出压力介质。型式一般选用平板开缝型爆破片，由于炉体问题较高，爆破片装置一般选 用不锈钢材。 PAGE 20

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 控制柜 采用更稳定、均匀的程序升温控制模式，延长保温材料及陶瓷的使用寿命；按照相关电气规范要求，安装停电保护、过载保护、漏电故障保护等安全防护装置； 对各处温度、压力、 报警记录等进行自动记录采用程序升温控制的RTO设备温升曲线，PLC自动控制系统，对关键设备单元的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，并进行自动记录，便于评估设备 的运行情况。 蓄热式焚烧（RTO): 主要由燃烧室、燃烧系统、蓄热室、蓄热体、切换阀等组成，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在760℃-850℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化 物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。 设备的工作过程介绍如右图： RTO为三室体工作状态，三个蓄热室可分别计为A、B、C,一条进气管道，另一条为出气管道，进气管道上设有三个进气口，计为A1、B1、C1,出气管道上设有三个出气口A2、B2、 C2,工作状态时为一进一出，无论进气或出气都应满足废气必须经过高温火焰焚烧净化；废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B, 在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，排入大气。一般情况下排气温度比进 气温度高约35℃~50℃左右。 循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，同时，新鲜空气经反吹风机清扫蓄热室A残留的废气。这样可使废气的净化率更 高，可达到99%以上。如此交替。 蓄热式催化燃烧（RCO）：是在催化燃烧和蓄热式焚烧的基础上发展而来的，在蓄热室顶部设置催化层，使废气在300~ 400℃时即可氧化分解，又具有90%以上的热回收效率，大幅降低运行成本，净化效率可达95%。 PAGE 21

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 旋转RTO：蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为12个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器 进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧 化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体 吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出 口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为反吹区。通过旋转阀门的旋转，蓄热体被 周期性的冷却、反吹、加热、盲区，如此不断地交替进行。 产品案例 PAGE 22

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 活性炭吸附 产品介绍 产品展示图 活性炭吸附装置是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附箱具有吸附效率高、适用 面 广 、 维 护 方 便 、 能 同 时 处 理 多 种 混 合 废 气 等 优 点 ， 活 性 炭 具 有 去 除 甲 醛 、 苯 、T V O C等 有 害 气 体 和 消毒除臭等作用，活性炭吸附箱现广泛用于电子原件生产电池(电瓶)生产、酸洗作业、实验室排风、 冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理，其中最适用于喷漆废气处理的净化， 工作原理 含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和 的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体 表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 技术原理 黑色粉状 具有选择性 气体的吸附 活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多 其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更 活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、 孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、 易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容 糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的 氣。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层 易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越 除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属 层不规则.堆积。具有较大的表面积( 500~1000 M2/克)。 大，反之，减压、升温有利气体的解吸。 盐催化剂的截体。 有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体 或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身 PAGE 23 的质量的。

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 工艺流程 中浓度挥发性 醛类等废气 产品特点 为什么要选择？ 吸附效率高，吸附容量大，适用面广 维护方面，无技术要求 有机废气处理 酯类 比表面积大，良好的选择性吸附 三笨类 吸附效率高，能力强 喷淋塔 初效过滤器 UV光氧催化设备 活性碳吸附废气处理箱 废气收集口 离心风机 活性炭吸附设备 PAGE 24

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 湿式静电除尘器 湿式静电除尘设备的原理 湿式静电除尘器是利用阴极线在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被 阳极圆筒所吸附，以达到除油烟的目的。由于电子的直径非常小，其粒径比油烟粒子的粒径要小很多数量级，而且电场中电子的密度很高（可达至到1亿/cm3的数量级），可以说无所 不在。处在电场中的油烟粒子很容易被电子捕捉（即荷电），油烟粒子在电场中的荷电是遵循一定机理的必然现象，而不是简单的偶尔碰撞引起的。从理论上分析：包括电场荷电和扩 散荷电。电场荷电是由于油烟粒子的相对介电常数大于1 在电场中油烟粒子周围的电力线发生变化，使电力线与油烟粒子表面相交。沿着电力线运动的离子必然与油烟粒子碰撞并将电 荷传给油烟粒子；扩散荷电是离子在空气中因热运动而扩散，当接近尘粒时产生电像力互相吸引而荷电。 电场的设计使油烟粒子的运动速度较低，一般在零点几秒内便能使油烟粒子荷上足够的电荷，带电粒子在电场中会受到电场力（库仑力）的作用，其结果是油烟粒子被吸附到阳极 筒上。因此静电除油烟的除油烟率非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的油烟粒子。 含油气体首先经集气系统，由风机经管道输送至本设备，经过滤器去除空气中的布毛等大颗粒 状物体，然后经设备电场吸附采用高压静电（60千伏）吸附，具有油烟含量大、粉层多的废气特采 用独特的蜂窝式电场设计达到均风吸附的效果，可以达标排放。 设备的特点 采用科技高频高压湿式电源技术，单一功率1500W即可达到8.5万伏电压。 安全可靠运行，电源具有输入过流、IGBT过流过热、输出开了、短路、散热、打火、 自动启停等各类安全保护。 提供单独电控，就地安装完成开关、设备参数设定、查看各种运行数据。提供设备调节方便性 PAGE 25

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 适用行业 主要应用于工业烟气油烟含量高，污染物复杂且烟气中含有大量的酸性气体、细颗粒物、水蒸气、焦油等难以去除的行业。如：橡胶制品、PVC造粒、塑料造粒、废旧塑料 橡胶再生、风筒布、工业烹煮、食品行业、医药烘烤炒制、纺织定型、锻打、金属表面处理、热处理、轧钢冶炼、窑炉锅炉、中频炉、废旧轮胎、轮胎炼油、沥青烟气、垃圾焚 烧、热解裂解、PCB线路板、漆包线、模具等。 湿法静电除尘器设备原理 1.使尘粒荷电并在电场力 的作用下沉积在集尘极上 2.与其他除尘器的根本区别在于， 分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流.上 3.具有耗能小、 气流阻力小的特点。 湿法静电除尘器特点 1.压力损失小，一般为200~ 500Pa 2.处理烟气量大，可达105~106m³/h 3.能耗低，大约0.2~0.4kWh/1000m³ 4.对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99% 5.可在高温或强腐蚀性气体下操作 湿法静电除尘器三个基本过程 1.湿法静电除尘器悬浮粒子荷电-高压直流电晕 2.带电粒子在电场内迁移和捕集-延续的电晕电场(单区电除尘器)或光滑的不放电的 电极之间的纯静电场(双区电除尘器) 3.捕集物从集尘表面上清除-振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗 PAGE 26

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 光催化氧化设备 紫外线杀菌原理 紫外线杀菌灯和日光灯发光原理一样， 灯管内的汞原子被激发产生汞的特征谱线，低压汞蒸气主要产生254nm和185nm紫外线杀菌灯灯管利用透紫玻璃或石英玻璃制成使紫外线 穿过灯管透射出来。紫外线照射的强度需要使用紫外照度计进行检测。254nm波长的紫外线极易被物体吸收，作用于生物体的遗传物质DNA上，使DNA遭到破坏而导致细菌死亡。 185nm波长紫外线和空气作用可产生有强氧化作用的臭氧，可有效地杀灭细菌，并且紫外线可集中很高的强度，在短时间内杀灭细菌和病毒。 UV光解净化柜特点 UV光氧催化设备: 高效除恶臭、适用范围广、 运行成本低、科技含量高、 占地面积小，自重轻、产品性能稳定 UV光解净化柜设备原理 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变有机废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、 VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H20等。 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2- *0-+0* ( 活性氧) 0+02- >03 (臭氧) ,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对有机废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。 有机废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气进行协同分解氧化反应，使有机废气物质其降解转化成低分子化合物、水和 二氧化碳，再通过排风管道排出室外。 利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸( DNA) ,再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。 PAGE 27

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ UV光解核心技术原理 一，原理 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束,照射恶臭气体, 光触媒在光的照射下，会产生类似光合作用的光催化反应，将空气中的水或氧气 裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢甲硫氢、甲硫醇、 催化成氧化能力极强的羟基自由基(-OH)和超氧阴离子自由基（O2-)活性氧（HO2， 二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯。VOC类，苯、甲苯、二甲 H2O2 )等具有极强氧化能力的光生活性基团，这些光生活性基团的能量相当于3600K 苯等分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链， 的高温，具有很强的氧化性，这些强氧化性基团可强效分解各种具有不稳定化学键的 在高能紫外线光束照射下，降解转变低分子化合物如C02、 有机化合物和部分无机物，并可破坏细菌的细胞膜和凝固病毒的蛋白质载体。 H20等。 1 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离 净化处理图： 氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进 臭氧氧化 CO2 而产生臭氧。UV+O2 O-+O* (游离氧）O+O2 O3 H2O 光触媒粒子 ( 臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对 小分子 恶臭气体及其它刺激性意味有立竿见影的清除效果。 分解恶臭物质 2 高能紫外线 3恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，利用高能UV紫 有机或恶臭废气 外线解恶臭气体中细菌的净化设备运用高能UV紫外线光束及 ●采用高强C波段紫外线将废气分子簇裂解、氧化,彻底破坏废气分子团。 臭氧对恶分子键，破坏细菌的核酸(DNA),再通过奥气体进行 ●臭氧:强氧化有机气体分子 协同分解氧化反应，使恶臭气体臭氧进行氧化反应，可彻底 ●光触媒粒子:超强氧化有机气体分子 达到脱臭及物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化炭， ●净化处理后的有机物分解为水(H2O)二氧化碳( CO2)和低分子无臭无害化合物 再通过排风管道排出室外。 4 利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的 核算（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，可彻底达到脱臭 及杀灭细菌的目的。 PAGE 28

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 二，技术要求 1，触媒材料 采用纳米TiO2，具有光催化活性高、耐腐蚀、无毒等优点，且价格适中。 注：二氧化钛必须做成粘合性的溶液，溶液干燥后吸附在触媒载体的表面，而二氧化钛溶质的比例在很大程度上决定羟基自由基产生的效果，因此触媒材料的配比就成为 不同环保公司的技术区别之一。 O2 H+ OH H2O TiO2 +hv O2 TiO2(h*)+e- H2O 2 分散技术 有机污染物 OH CO2
+H2O 纳米二氧化钛粒子容易团聚，如果分散技术不好，将会形成较大个体的二氧化钛颗粒，这与光触媒技术要求的纳米技术（大比表面积）相违背，处理能力急剧下降。绿 仕公司所用产品无需添加分散剂就能使光触媒分散均匀、状态稳定，长时间放置不分层。 3 纳米细度 光触媒纳米细度根据光触媒材质不同而不同，纳米细度只有在30纳米以下才具有光活性。绿仕公司选用的光触媒的纳米细度在5纳米左右，在紫外光的作用下TiO2活性 最高。显微镜下的二氧化钛 4 载体 绿仕公司选用特制载体：蜂窝式高分子聚合材料，比表面积大，触媒溶液反复五次喷涂烘干，触媒稳定度高。 5 固化结构 催化剂的脱落是催化剂固化的常见现象，催化剂和载体表面的附着力是困扰催化剂固化的主要问题。绿仕公司采用真空固化技术，最大限度祛除载体表面的油性和水份， 同时在净油过程中又要防止载体表面的釉面的破坏，导致催化剂的渗入，真空固化的载体，再经高温烘烤，使光触媒涂层呈烧结态和立体凹凸，在固化的同时增加催化剂的 比表面积。 PAGE 29

蓝耀环保 为了森林更绿，蓝天更净，我们不断努力！ 6 与紫外灯的配置 为了在有限的空间最大限度地提升触媒和紫外线的接触面积和时间，制造的光催化设备设计每一层触媒网配置一层紫外 线灯，从结构空间上讲，污染物依次并且往复经过光触媒催化区、紫外灯裂解区、氧化区，触媒网结构不但保证了催化的比 较面积，同时发挥了均布导流的功能，增加了高能粒子和污染因子的接触机会和反应时间。 工程案例 PAGE 30

苏州蓝耀环保设备有限公司 Suzhou Lanyao Environmental Protection Equipment Co. , Ltd. 地址：苏州市吴江区桃源镇东方大道338-3号 电话：18018171641 18018171642 0512-63859570