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三、 企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

（一）发展战略

企业使命、愿景、价值观

企业使命：高质铝赋能美好生活

企业愿景：缔造全球一流铝业智造商

企业价值观：信为本、诚为基、德为源、创为先

企业精神：传奇、创新、绿色、永续

（二）战略目标

（1）远景目标

到 2025 年，市值规模超 100 亿，利润进入“2.5 亿元”实现三个领军、三个领

先、三个典范。

三个领军，即巩固现有优势，加快双循环格局构建，成为在长三角区域资源

配置中占主导地位的领军企业；坚持科技自立自强，突破一大批战略性、前瞻性

领域关键核心技术，积极培育能够支撑国家战略需求，参与国际竞争合作的创新

力量，成为在铝行业领域引领全行业技术发展的领军企业；积极推动产业向价值

链的高端迈进，积极参与和影响国际产业标准的制定，成为在全国部分产业发展

中具有话语权和影响力的领军企业。

三个领先，即核心制造能力显著提升，全要素生产率和劳动生产率等指标方

面在行业领先；净资产收益率、资本保值增值率等关键绩效指标在行业领先；提

供的产品和服务品质在行业领先。

三个典范，即全面实现数字化、智能化、绿色化转型，成为践行新发展理念

的典范；对利益相关者负责，员工获得感大幅提升，成为履行社会责任的典范；

罗普斯金品牌具备广泛影响力和美誉度，成为知名品牌形象的典范。

（2）主要目标

到 2025 年，实现三个方面的目标。

一是高质量发展迈上新台阶。在质量效益明显提升的基础上，实现规模实力

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持续增长，行业地位显著提升

二是科技创新展现新作为。实施重大科技攻关和产业基础再造，突破“百项”

关键核心技术。科研管理体制机制进一步优化，打造有利于科技创新的良好生态。

三是结构布局实现新优化。产业结构方面，业务布局结构得到明显优化，核

心主业的主导地位更加突出，科技和制造的比重进一步提升，利润贡献达 40%

以上。核心研发与制造能力占据行业主导地位，高技术高附加值产品和服务的占

比持续提升，服务国家战略、引领产业发展能力进一步加强。前瞻性战略性新兴

业务形成一定规模，为集团发展起到支撑作用。区域结构方面，深度融入国内国

际双循环格局，开展国际业务。

2. 企业数字化转型需求分析

中亿丰罗普斯金在门窗行业经过近 30 年的历练，现已成为业内知名品牌。

结合对行业的深刻理解、市场需求的深入调研以及专业优势，打造了针对不同市

场的门窗品牌。

由于不同门窗对型材的需求不同，公司经营特点是多品种小批量的定制化生

产，以系统门窗的型材批发为主营业务的品牌，对住宅、商业体、公共设施项目

的甲方、建筑承包商以及建筑设计院提供工程铝型材，契合家装风格的的艺术门

窗品牌，通过生动化、多样化、创新化的门窗体验方式，使用户感知产品设计理

念与风格。

为打造建筑铝型材的全产业链，公司投资建设了铝棒熔铸、型材生产、成品

门窗制作在内的完整产业链，选用先进检测设备进行全程质量监管。

3. 企业数字化历程

通过制造执行系统的部署，解决产品生产工艺信息、产品制造主数据、制造

过程数据及时收集反馈及有效集成等问题，实现制造执行系统中生产任务管理、

内部物流管理、设备管理、质量管理、数据采集、人员绩效管理等各项功能，充

分发挥制造执行系统在信息化系统中承上启下的桥梁作用，从而实现制造过程精

细化管理，提升制造型企业的整体制造执行能力。

企业通过建设智能工厂，打造经销商协调平台、制造执行系统、高级生产排

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产、仓库管理系统为主线，实现订单需求需求驱动生产的新模式，构建公司制造

信息化管理平台。通过装备、物流、工厂、管理等层面的智能化解决方案以及与

5G 技术和孪生技术的结合，建立先进生产体系，支撑智能化生产，实现企业可

持续发展，从产品质量、交付效率、成本控制、客户服务等方面提升制造企业综

合竞争力。

四、 企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（一）可持续竞争合作优势分析。

（1）强化研发驱动

推动科技创新。围绕引领铝合金产品前进方向、服务铝合金行业生态圈、推

动产业技术升级、做强产品的定位，发挥罗普斯金学院优势，带动集团整体的科

技创新。坚持科技创新“四个面向”，主动布局前沿性技术，着力攻克“卡脖子”技

术，积极研发新款式、新功能，组织集团重大科技专项研发，支持企业开展重点

科研项目研发，围绕高端、智能、绿色三大发展方向，攻关关键核心技术，引领

行业技术进步。

加强前沿技术研究。开展并持续推进新产品、新材料、新工艺、新装备研发，

突破数字化、绿色化、产业化、智能制造、先进材料、等产业化关键技术，打造

行业领先的科技研发和技术服务能力。

（2）构建人才梯队，培养科技创新团队

培养和集聚一批技术过硬、能力突出、素质优良的领军型经营管理人才、高

层次科技专家队伍、高层次技能专家队伍。形成更为合理的高层次人才梯队；用

人导向机制、选任机制、培养机制、监管机制、激励与考评机制等不断创新完善。

对核心技术攻关人才实行股权激励、分红激励等政策，加大奖励力度，提升科技

工作者干事创业的热情。要举全司之力，助推高端科技人才养成，培育并打造具

有行业话语权的科技领军人才。

（3）制造模式创新

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瞄准市场与用户需求，推进由生产型制造向服务型制造转变。推动从单一向

系统集成转型，提供整体解决方案，发展覆盖产品全生命周期的专业服务，获取

综合收益。运用工业互联网、大数据等信息技术，积极发展定制生产，满足多样

化、个性化需求。

（4）推动“互联网+”互联网+供应链

发展在线交易服务平台，融合供应商圈、客户圈、金融圈、物流圈。互联网

+工业基础：应用物联网、云平台、大数据和人工智能等技术，打造“云平台+数

据资源+评价预警+工业应用”的智能运维模式，助力科技服务创新。通过有效的

智能化平台，解决设计、施工、交付等不同环节的衔接，实现从规划到整体交付

的全过程高效服务。

通过 SWOT 分析法对公司内外部环境的分析，明确了公司的优势、劣势、

机遇、威胁，识别出公司获取可持续竞争合作优势的需求分别为：生产管控优势

需求、研发创新优势需求、经营管控优势需求、营销管理优势需求。

（二）业务场景分析。

（1）公司运作过程

公司围绕智能制造赋能高质量发展的战略，确定了公司生产管理、经营管控

方面的规划，其建设主要分为三个阶段来展开：

第一阶段，目标实现产供销一体化。通过 HYBRIS、SCM 和 CRM 系统，实

现供应链整合、流程重组和数据集成，提高供应量整体效率；通过 APS、MES

和 WMS 系统的建设，服务于智能制造，实现企业产能平衡、制造过程精益管理、

库存精细化管理；通过 PM 设备管理、HR 人力资源管理等管理系统的实施，涉

及公司经营的人、机、料、法、环各要素的全面管理。

第二阶段，目标达到信息、物流和资金流的三流合一。该阶段将实施银企直

联资金管理、企业全面预算和费用控制、财务报表合并，结合一阶段分布在各大

系统中的人、机、料、法、环各环节数据，构建企业运营全程数字化管理体系。

第三阶段，目标实现智能决策。通过多系统集成，建立企业级的数据仓库，

打造产品、客户、运营等分析模型，结合研发制造孪生、工业互联网平台等的建

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设，实现企业由经验决策向数据决策的转型。

（2）车间过程

公司使用 SAP、MES 系统，实施 APS 高级生产排程系统，同时将 SAP、

MES、APS 系统上云（阿里云），以 SAP PI 集成数据总线为桥梁建立了企业各

应用系统的高效集成云平台。实现生产数据自动接收、自动反馈和管控一体化，

同时生产数据可反馈至 SAP 系统和 MES 系统，实现生产数据车间内外与其他部

门共享。

（三）新型能力体系策划。

公司将建设 PLM 数字化产品开发平台，有效管控新产品开发项目，提高产

品开发效率，控制产品开发周期，实现数字化设计、数字化工艺、数字化质量标

准、数字化项目管理。利用 5G 工业互联网将生产设备无缝连接，对铝合金型材

在挤压、时效和表面处理各环节实时监测交工质量、生产工艺参数，通过采集关

键工艺数据并自动调整加工工艺参数或添加药剂，显著提高加工质量。通过 5G

在工业安防、生产管理、设备远程运维安装、厂区巡视、视觉检测、智能制造、

数字孪生、智能仓储等领域保证铝合金型材生产的品质与供应链，达到智能车间

标准。

2. 新型能力打造

（一）实施方案策划

（1）铝型材挤压表面处理自动化车间以实现制造车间智能化生产为核心，

重点为铝型材挤压表面处理的生产工艺、生产设备以及控制过程为切入点，在车

间范围建设生产管理、计划物流管理 、设备管理等三大数字化信息系统。即通

过生产设备智能化+多维数据采集+信息化系统软件应 用+系统数据集成，完成

智能车间的全信息生产监控管理系统。车间智能装备数量 13 台套，设备联网数

量台套，联网率 100%。

（2）公司通过中亿丰罗普斯金孪生系统的建设，基于 5G 技术实现设备互

联互通，生产运行数据实现与场景数据互动，实现领导驾驶舱与三维数字化车间

的透明化管理，最终实现数字中心。综合 BIM+GIS 建模、无人机航拍、激光雷

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达、视频摄像、3D 扫描、设备监测、环境监测、5G、AI 识别、VR/AR 虚拟现

实等技术，建立工厂全数字孪生平台 。结合实际的应用，有效提升生产效率、

加强生产过程精准控制、促进提质、降本、增效 。

（3）车间通过使用 PDA 扫描设备对设备条形码、流转条形码进行扫描，实

现物动单到，无缝对接，实现生产过程可追溯。公司产品生产线采用条形码和移

动扫描终端识别系统记录每项产品整个生产、包装、入库及物流配送过程。公司

物流系统建立在公司现有 SAP、MES 系统和 PDA 扫码的基础上，实现物动单到，

无缝对接，实时呈现,基本上实现智能仓储。

（4）智能物流输送线是将挤压机产成品，按照订单要求，由系统合理的配

送到时效、喷砂、氧化、喷涂、中间仓等工艺站点，并且可以合理的由中间仓将

缓存的半成品按照订单要求，由系统自动配送至氧化、喷涂、穿条等站点进行二

次加工，直至成品包装入库。

（5）铝型材挤压表面处理自动化车间通过新能源光伏系统改造，实现对智

能车间用电能耗的优化及系统监控，同时通过智能车间建设基本实现智能仓储。

（6）铝型材挤压表面处理自动化车间通过引进 SAP、APS、MES 系统，通

过系统集成实现管理智能化，产品信息追溯及产品智能化，同时企业将 SAP 、

MES、APS 排产系统上云（阿里云），建立了企业各应用系统的高效集成云平

台，全面推进企业业务管理创新和流程优化，实现采购、销售、库存、生产、财

务数据和流程深度、灵活的集成，促进业务融合，消除信息孤岛，提升系统的应

用水平，形成以“集成、共享、协同”为标 志的智能化体系，并改变公司制造模

式和经营管理方式，提高企业经济效益和社会效益。

（7）通过智能车间建设，生产效率提升 10%，快速检测减少批量报废，成

品率提升 0.5%。

（8）智能制造车间在关键工序（铝棒配送、模具配送、挤压、喷涂）积极

使用了国产核心装备， 同时开发国产软件系统（数字孪生系统、MES 制造执行

系统、铝挤型行业 APS 排产算法等），用于提升智能车间智能化管控能力。

（二）业务流程优化

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（1）SAP 系统业务流程

优化前流程：

过往销售合同及后续管理主要手工操作，销售订单、销售发货单、发货单等

通过 Excel 表进行统计及汇总，部门间信息传递主要靠纸质文件传递，工作量较

大，工作流程时间跨度较长，整体进度及情况梳理有一定的滞后性。

采购管理主要通过人工管理，采购需求在采购部门与其他需求部门间多是通

过口头、电子文档、电话来传递，可能出现人员信息误传、漏传，从而容易导致

重复采购或漏采购的情况，造成采购的效率较低，准确度及时效性不能达标。

生产管理工作在 ERP 系统中生成订单，生产报工次数频繁，同时将在制品

信息反馈到生产管理部门，但无法根据数据进行准确的统计生产效能分析，及时

发现生产过程中存在的问题。挤压完成装框后，时效人员需要填写完工入库单纸

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质单，再送给相关生产人员进行接收，接收完成后送入时效炉进行加工，出炉后

再填写入库单进行时效报工操作。由于单据较多，交接频次较多，容易出现错误。

优化后流程：

系统中统一输入销售订单，并统一打印销售合同，并可根据销售订单追踪订

单上产品整体状态，实现整体可追溯管理。

公司将采购流程纳入系统管理，各部门能及时跟踪采购进度，整个过程透明，

便于实施考核和综合调配工作进度，采购单在系统中流转，避免重复采购。同时

相关部门和人员可通过系统实时查看每个物料采购的执行进度及成果提交情况，

对于可能滞后的进度给予提示。

生产管理方面，创建 SAP 生产订单，SAP 生产订单修改后实时同步至 MES

系 APS 每日排产数据同步至 MES 系统系统并自动创建挤压工单。MES 系统会

自动根据生产订单上带的模具进行自动贴膜，若需要换模，在开工前需执行换模

操作。操作人员点击开工后开始工时采集。挤压人员执行一键报工，填写报工信

息，报工后自动打印出完工入库单。MES 系统报工同时，同步调用 SAP 报工接

口。人为判断报工是否需要冲销，若需要冲销则调用 SAP 接口进行冲销；若无

需冲销则打印出完工入库单。每日关班前检查结算当日 MES 系统工单进行结单，

APS 获取数据进行再排产。

时效管理方面，人为判断是否需要进行时效，若需要进行时效则进入扫描时

效接收，若不需要时效，则直接进行半成品入库。扫描需要进行时效的完工入库

单，进行批量时效接收。接收后更新时效工单状态为已接收，此时若再次扫描会

校验不能再次接收。若无报废记录则可批量勾选录入报工信息一次性报工；若其

中有完工入库单需要报废，则需单独针对一个完工入库单勾选进行报废。同时提

供报工冲销功能。报工后更新时效工单状态为已时效报工，此时若再次扫描会校

验不能再次报工。扫描需要入库的完工入库单，进行批量入库。入库后更新时效

工单状态为已入库，此时若再次扫描会校验不能再次入库。同时提供入库冲销功

能。

（2）MES 系统业务流程

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优化前流程：

生产中心模具部在准备模具时，现场生产管理人员填写备模单，通过纸质备

模单传递和流转，对于纸质记录的管理也显混乱，经常有纸质单不善丢失或需要

补打印的情况。

质检员在流程卡上填写检验记录，记录信息未分类分组，质检员需定期将记

录在纸质流程卡上的信息再按类别统计在 EXCEL 中，信息重复录入且容易出错，

对于现场质检信息的记录时效性也较差。

设备运行状态无法实时监控，无法实时了解设备是否开启，是否有故障。主

要依赖使用人员发现问题后电话报给生产中心，生产中心派人进行维修。

优化后流程：

模具管理方面，MES 系统自动根据每日排产的生产订单自动生成备模申请，

员工根据实际情况，勾选需要配送的备模申请单，合并生成一张备模单并打印备

模单。后续根据打印出的备模单进行现场模具的接收确认。在备模单上点击配送

后，系统会自动更新模具状态。业务员打印出备模单，并匹配模具配送至挤压现

场。挤压现场操作员根据提供的备模单清单模具，确认无误后在系统中进行确认，

此时模具状态变为已接收，可供后续生成使用。系统会根据 SAP 生产订单上自

带的模具号进行自动贴膜，无需再手动贴膜，如需修改模具号的，在系统中可直

接进行换模操作。模具需要修改或用完后，送回模具部，并更新模具状态。

质检管理方面，查看待检工单，挤压段首、中、末质检后，自动生成对应的

质检工单，状态为待质检。质检员每日打开系统后查看系统中待质检的质检单。

质检收件，根据挤压人员提供待检产品，选择对应的质检单进行收件，质检单状

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态更新为已收件。检验员检验后，录入实际检验结果（是否合格，单重等信息）。

录入完成后，自动确认质检单，质检单状态更新为已检验。质检完成后，MES

系统实时反馈质检结果及录入的质检信息至挤压信息平台，挤压人员这时才可根

据质检结果来判断当前是否可以继续生产。

报修管理方面，创建报修工单，提报人发起维修工单，拍照上传损坏部位并

描述发现的问题。维修部接收，维修部人员每日登录系统，查看最新提交的维修

工单确认接收。更新维修工单状态，接收后更新维修工单状态为已接收，实时反

馈状态至提报人。检查是否需要备品备件，人为判断维修过程中是否需要备品备

件，若需要则进入 SAP 维修工单创建；若不需要，则直接进行维修。维修部人

员根据实际情况进行维修。维修完成后，维修部人员填写维修结果，并更新维修

单状态为维修完成。后台自动同步状态至维修工单。

（3）APS 系统业务流程

优化前流程：

营销中心接收采购订单，转为销售订单。运行 MRP 系统，得到各阶半成品、

成品的计划订单。

挤压排程排程员将计划订单转生产订单，将同区域、需求在 3 天内、数量小

于 20 的计划订单，合并数量。将生产订单安排至机台，优先排交期早的生产订

单，优先选择首选机台，如果首选机台交期不满足，则安排至备选机台。下发计

划给车间及模具科，提前准备铝棒及模具。

素材后加工排程，排程员将所有计划订单转生产订单，针对订单式计划订单，

根据属于同一个销售订单的挤压半成品库存，调整订单数量。针对库存式计划订

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单，根据挤压半成品库存，调整订单数量，交期设置为 N+2。将生产订单安排至

机台，优先排销售订单交期早的生产订单，优先选择首选机台，如果首选机台交

期不满足，则安排至备选机台。

优化后流程：

营销中心接收新的报价单，将审核通过的报价单转销售订单。创建生产订单，

SAP 根据客户交期运行 MRP，得到各阶半成品、成品计划订单。SAP 将计划订

单转生产订单。APS 获取主数据及业务数据并处理。销售订单交期评审及答复，

将最新主数据及业务数据导入 APS 系统，APS 系统计算销售订单交期，结合在

手订单、设备产能、模具等计算生产订单预计完成时间，根据成品计划订单预计

完成时间计算销售订单预计交期。输出销售订单交期，并反馈给客户。

（三）组织变革

业务部门依据公司发展战略、公司现状、内外部环境变化、客户要求、信息

系统要求等因素，适时提出组织结构和业务流程优化需求和初步方案，组织相关

部门，共同制定详细优化方案，充分调研、听取相关部门和人员的意见和建议，

充分考虑各相关方需求，特别是两化融合的需求，邀请第三方咨构进行咨询，确

保优化方案的科学性、前瞻性。方案明确组织结构和业务流程优化前后的对比，

明确优化后业务流程的的主要责任部门（流程所有部门）及流程所涉及部门的职

责和权限。识别风险、建立风险应对措施。报相关部门和人员、管理者代表进行

方案评审批准，涉及组织结构优化的方案，由管理者代表审核，报最高管理者批

准。

具体调整如下：

人员变化需求：过去设备报修车间需要有专人报修填单子给生产中心，需要

工人接受报修单、检测设备故障，此岗位职责取消。

资讯部增加 6 人，负责新增系统的开发、维护、管理。

（四）技术实现

1、需围绕制造全过程，上线 SAP、MES 系统，实现销售、采购、生产计划、

生产作业、仓储管理、质量管理、设备管理等过程的信息化和数字化管控，提升

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整体运营效率。

2、建立数字中心，实现与场景数据互动，领导驾驶舱建设，以工厂实际业

务为依托，实现孪生展示与虚实融合场景的建设：孪生场景建设包含：订单交付、

生产监控、设备监控、模具管理、关键指标、园区管理、质量监控、场景漫游。

3、引进基于 5G 技术的数据采集管理平台，将采集到的设备数据与 MES 系

统共享，以此实现设备数据的融通共享，对 OT 网络，可适时考虑 5G 网络部署。

4、需充分评估，对条件适宜的设备，实施联网和在线监控，提高设备可视

化水平。

（五）数据开发利用

通过一个有效的系统平台，对各个部门的工作做明确的划分，并将各部门的

工作无纸化、无缝对接；对车间产品信息做到实时数据采集跟踪，加强条码和产

品批次可追溯管理，提高车间绩效管理，规范库存及财务管理，持续增加生产效

益；实现销售及采购过程管控，能够对订单进行实施维护及管理；能够对产品质

量及检验检测数据进行实时管理。

通过建设数字中心，实现企业组织绩效指标和管理分析的可视化应用。通过

可视化，将企业关注的绩效指标和管理指标统一进行呈现，各考核单位可以快速

知道各自的绩效表现，进一步实现了企业内部对标的管理模式。并且通过数据下

钻，逐层分解，可以快速发现企业现有问题，并最终找到问题根源，并且组织相

关部门及时解决问题。

报表主要包括：订单达成率报表、订单齐套率报表、模具上机合格率报表、

挤压产能日报、挤压产出绩效报表、订单在机台执行表等。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

（一）产品质量提升

在门窗行业领域，各公司仍在采用 CAD 绘图软件及实体小批量生产制作样

窗进行产品设计时，公司目前在原有设计工程软件 CAD/CAM(CAD2011 网络版

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/UG 7.5)的基础上，从德国 KLAES 公司引入的智能设计软件 KLAES 2D/3D Pro

7.8 作为全球知名门窗企业软件专门为门窗制造企业而设计，还提供门窗交易个

性化设计开发。门窗系统与已有的信息化系统的集成作用：建立用户个性化设计

与公司营运系统的桥梁，设计数据可作为报价系统的依据，设计所需的产品主数

据来源于 ERP 系统。Klaes 软件运用，公司能够为经销商建立存档详细的客户资

料，建立完善的项目合同管理系统，且在窗型资源管理库中直接调用窗型，并且

可以按照客户的需求自由设计窗型，无需在到 CAD 中画图设计；窗型的设计时

间大大缩短，并同时带动客户报价时间，同时，软件中的合同信息传达给生产，

生产人员通过软件打印大样图纸、优化型材表单，直接下发到车间生产，很大程

度上减少了员工手工算料，优化型材的时间，提高了生产效率，节约了成本。公

司同时利用 3D 打印技术应用于门窗型材造型设计，设计工程师先通过计算机建

模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片。其实物的模拟

打印大大缩短了开模及小批量生产带来的时间成本，提高了设计效率，也提升了

公司门窗智能设计能力。

（二）新技术／产品创新

针对铝合金构件小批量多品种复杂产品设计/制造/服务价值链上网络高效协

同与智能决策的需求与相关技术难题，通过对铝合金构件网络智能生产技术的研

究，推动工业化和信息化在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展，实现中

国铝工业在智能制造中的自主创新与加速突破，研制具有自主知识产权、达到国

内先进水平的铝合金构件网络智能制造协同管控平台和解决方案。通过在中亿丰

罗普斯金的应用，逐步实现产业化，在推动技术进步的同时，为社会提供新的就

业机会，既提高了我国制造业的智能化水平，又满足了社会和谐发展需求。最终，

加快我国制造业的转型升级，实现经济社会高质量发展。

（三）关键共性技术创新

围绕感知、控制、决策和执行等智能功能的实现，针对智能制造关键技术装

备、智能产品、重大成套装备、数字化车间/智能工厂的开发和应用，突破先进

感知与测量、高精度运动控制、高可靠智能控制、建模与仿真、工业互联网安全

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等一批关键共性技术，研发智能制造相关的核心支撑软件，布局和积累一批核心

知识产权，为实现制造装备和制造过程的智能化提供技术支撑。

（四）实现业务流程创新

利用实施集团化的大数据平台的契机，开放企业供应链接口，彻底优化企业

“产、供、销”业务链，并引入互联网销售模式，利用第三方和自建的网络销售平

台，拓展了企业日常产品的营销新模式，打开了企业线上线下多点开花的营销新

局面。

新型能力

单元名称

价值效益

指标 指标解释

价值效益量化指标及完成情况

本年(2021

年)末量化

指标预期值

当前指标实

际值(截至

到 2021 年

12 月)

上年末指标

的实际值

（2020 年）

铝型材产

品生产精

细化管控

能力

产品一次

成品率

（产出重量-下道报

废重量-仓库报废重

量）/总投料重量

≥81% 81.75% 78%

订单齐套

率

（当前库存齐套数

量+已经出货数量）

/总接单数量

≥95% 95.88% 95.13%

订单达成

率

生产订单计划按时

完成数/总订单数 ≥85% 86.11% 83.89%

模具上机

合格率

(投模数量-不合格

数量）/投模数量 ≥90% 90.06% 87.33%

2. 主要经验

通过该项目的实施，中亿丰罗普斯金实现新项目、新业务、新生态全生命周

期的管理与运营，用平台的先进性保证生产、管理、产品及服务品质的先进性；

用一个空间、一套流程、一种模式、一类平台、一组标准以及一项长期规划支撑

集团化企业持续创新发展，支撑向上延伸产业链、横向打通供应链与物流链、向

下延伸金融与服务链，构建智能制造新生态。

在工厂运营方面，财务月结平均时间由 35 小时下降到 5 小时，减少月初停

线时间；在满足订单交期和提高客户满意度上，产品研发周期缩短 20%，客户订

单处理时间由 2-3 天缩短到 1 天，交货及时率提升 15%；在生产效率大幅提升；

在生产平稳性有较大的提升。

中亿丰罗普斯金依托两化融合管理系统建设、数字孪生技术、5G 技术、企

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359

业信息化技术等，从生产智能管控、全流程质量管控、厂区设备维护等方面进行

建设，有效地提高了工厂的工作效率和工艺水平，提高了产品竞争力和产品活跃

度，降低了人力成本。

项目在铝制品制造行业中，能够起到带头作用，为铝制品制造标准化的建设

起推动作用，有利于铝挤型行业的规范化、标准化，助力社会经济发展。为兄弟

企业提升自身的智能化、信息化水平，大幅度地提高制造效率，改善产品质量，

降低产品成本和资源消耗提供了示范作用，进一步对我国推行工业互联网、制造

业与互联网融合发展的提升都有推进作用。

六、 视频展示

微信扫码观看

材料执笔人：孙晓霞、宣雨竹

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苏州凯伦高分子新材料科技有限公司

所属行业：建材

新型能力：高分子防水系列产品的生产运营集中管控能力

能力等级：AA 级

贯标机构：江苏思特瑞信息技术有限公司

一、 案例简介

苏州凯伦高分子新材料科技有限公司成立于 2019 年 2 月，占地 188 亩，总

投资 15 亿人民币。公司秉承“引领绿色生产，促进和谐人居”的企业使命，以“整

合全域数据 赋能智慧企业”的两化融合方针，借助数字技术、智能制造技术，

推进企业数字化转型，实现管理转型升级、生产转型升级，全面实现企业现代化

生产经营管理，根据产品生产全生命周期中的生产与运营管理业务活动，通过科

学的方法识别并确定公司特有的“高分子防水系列产品的生产运营集中管控能

力”。

公司通过智能化生产线建设，包括车间网络搭建、设备组网，导入 SCADA

系统，建立中控室，实现了生产设备数据和工艺数据的自动采集与集中控制。并

搭建 Oracle ERP ERP 系统，对 BOM、供应商、客户、订单等信息进行规范化、

标准化、数字化管理，实现订单管理、采购管理、生产排程管理、生产领料、生

产设备和工艺数据自动采集与报警、成品入库、成品出库、库存、生产报工、应

收、应付、成本等业务信息的数字化，实现订单、采购、生产、仓储物流、财务

核算等业务的在线处理及各相关业务流程的自动化，进而基于销售订单对生产排

程、物料需求计划、仓库出入库、成本、利润等进行系统的计划管理和资源化优

化配置，实现基于订单的信息流、物流、资金流高度统一，达成优化企业生产运

营管理，提质降本增效的目的。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

361

二、 企业简介

苏州凯伦高分子新材料科技有限公司成立于 2019 年 2 月，位于江苏省苏州

市吴江区七都镇亨通大道 888 号，占地 188 亩，总投资 15 亿人民币，是七都镇

近年来工业企业最大的单体投资项目，主要承担高分子防水材料的研发、制造及

销售。年设计生产能力 1 亿㎡/年，产值约 30 亿元。规划安装 4 条全进口 PVC

防水卷材自动化生产线，12 条 MBP 自动化生产线，2 条 TPO 防水卷材和 4 条

PE 防水卷材自动化生产线。第一期项目已投产。

产业园依托凯伦高分子新材料先进技术研究院、江苏省博士后创新实践基地、

标准化实验室等平台，拥有承担国家或省市重大科技项目研发的能力，其研发中

心占地 1000 多平方米，各类研发设备投入超 3000 万元。产品覆盖高分子防水卷

材领域最完整的产品系列及系统解决方案，力图通过准确的市场定位和差异化产

品迅速占领市场，有效覆盖国内外各类建筑的防水需求，在高分子卷材细分市场

领域建立领先地位。

产业园将紧跟国家战略，注重减污降碳、协同增效，逐步实现生产智能化、

数字化、可视化，从精细制造向精益智造转型升级，推动新型功能性建材产业迈

向中高端，致力成为全球单体工厂生产规模最大、科技含量最高、制造装备最精、

检测仪器最全、研发能力最强的功能性高分子防水材料生产基地，打造走向世界

的“中国名片。

三、 企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

1.1.战略目标：

公司秉承“引领绿色生产，促进和谐人居”的企业使命，坚守“高品质”和“绿

色生产”的战略定位，力争成为国内高分子防水材料市场的领导品牌和绿色标杆

企业，并逐步发展成为国际领先的防水材料制造商。

1.2.战略路径：

1.2.1 深入推进两化融合，借助信息化手段，通过 Oracle ERP 系统，整合信

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

362

息流，实现创新、高效、一体化经营管理理念，向现代化管理方式转变。

1.2.2 促进两化融合发展，通过生产线智能化改造及信息化系统的应用，提

高生产效能、质量稳定性，实现对生产信息的全流程监控和反馈，实现柔性、敏

捷、协同、闭环的生产过程精细化。

1.2.3 提高公司“自主创新”、“引进消化吸收再创新”及研发过程的管理和效率

的能力，加速产品研发创新步伐。

1.2.4 以客户和市场需求为导向，加速品牌宣传和推广，健全品质保障体系，

严控产品质量和服务，提升市场知名度，将“凯伦”打造成国内乃至国际知名品牌。

2. 企业数字化转型需求分析

我国建筑防水市场空间利润已超千亿，据统计，截至 2020 年上半年，我国

721 家规模以上防水企业的主营业务收入累计为 456.17 亿元，同比下降 0.2%。

“大而不强”是建筑防水行业突出的表征，市场集中度不高、科技水平与国际

存在差距、缺少国际知名品牌，尚未成为防水强国；科技创新力不足，缺乏基础

研究，行业产品同质化严重；节能环保和绿色发展是行业目前面临的重大挑战；

行业自律规范程度不高，市场生态还有较大修复空间，亟待构建行业公平竞争市

场环境；人才培养乏力，职业教育任重道远；工程质量有待提高，建筑渗漏仍为

工程质量“通病”之首。

面对以上行业发展趋势，公司高层及时认识到未来要想做大做强企业，数字

化转型是企业必由之路，因此，公司目前迫切需要打造高分子防水系列产品的生

产运营集中管控能力。通过该能力的打造,实现订单管理、采购管理、生产排程

管理、生产领料、生产设备和工艺数据自动采集与报警、成品入库、成品出库、

库存、生产报工、应收、应付、成本等业务信息的数字化、流程的自动化，达成

优化企业生产运营管理，提质降本增效的目的。

3. 企业数字化历程

3.1 工业化方面：

公司现引进 1 条全进口 PVC，6 条 MBP-P，1 条 TPO 和 3 条 PE 防水卷材自

动化生产线。全线建成后，将成为全球科技含量最高，检测仪器最齐，制造装备

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

363

最精、研发能力最强的高分子生产基地。

3.2 信息化方面：

公司规划起，机房、网络与厂房主体同步建设，完成核心交换百兆、骨干网

十兆和百兆到桌面的基础网络建设任务。包括机房，监控网络、现场综合布线、

可视化等，配置华为三层交换机，Juniper 防火墙、深信服上网行为管理器等。

2020 年上线一卡通进行管理，实现考勤、门禁和人事模块的员工薪资管理

结合，同年在智能化生产线项建设上，导入 SCADA 系统，建立中控室，实现生

产数据和工艺数据的自动采集与集中控制。

2021 年在公司上线 Oracle ERP 系统，包含订单、采购生产、库存、财务管

理等，打通各部门之间的信息流，实现了生产与营运管理的集中管控及子公司与

总部的数据对接，达到与集团公司销售订单的协同、一体化作业。同年上线致远

OA 系统,实现了办公的自动化。

四、 企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析。

公司运用 PEST、SWOT 分析等分析工具，结合市场宏观环境及内外部优劣

势分析，根据分析结果初步制定相关策略，识别和确认了可持续竞争合作优势需

求，具体如下：

1）高效、一体化运营管控竞争合作优势需求

公司的管理模式延续了总部集团公司一贯的细致，规范，自成体系的作风，

秉持着“管理流程化，流程制度化”的管理原则，公司管理层在管理方面积累了丰

富的工作经验，基于公司长期发展战略，分析现有的信息化系统人为传统的经验

式管理模式已经无法与战略相匹配。尤其在销售订单数量的急速增加的情况下，

交付周期越来越短，库存数量，采购周期，成本核算等方面出现不同程度的问题，

同时销售、采购、生产、仓库、财务部门之间信息流未打通，协同作业效率很低，

与公司目前快速发展的趋势不匹配，如：在营销管理方面，销售订单处理、订单

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

364

发货等主要依赖人工管理，不仅作业效率低，实时性差，而且也无法与总部集团

公司进行订单协作，不利于订单的快速处理；在生产管理方面，人工根据销售订

单交付时间去排生产和物料需求计划，计划排程较粗，且不精准，紧急插单现象

越来越常见，容易造成计划混乱，严重制约了生产效率的提升。

公司管理层已经认识到，在现有的信息化环境下，只有充分利用互联网、物

联网、云计算、大数据这些信息化手段才能带来企业管理模式的变革，提升公司

的管理能力。通过深入研究公司的业务流程和运营方式，公司管理层决定，需要

在企业内部定制开发适合公司业务需求的信息化系统，如 ERP 系统，打通销售、

采购、仓库、财务部门之间的信息流，将其业务整合到一个平台，实现协同、一

体化作业，提高作业效率和准确率，提升运营管理水平。同时通过信息化系统实

现与总部集团公司、公司内部业务部门之间连接，协同合作，增强信息反馈和处

理的效率，提高综合协调能力，提高运作效率，提升公司运营管理水平。

2）智慧生产竞争合作优势需求

公司在成立初期厂房建设时高层领导以高瞻远瞩的眼光，将公司重金打造的

产业园定位为，“以自动化、智能化、省人化和大数据化”为设计理念，采用国内

最先进的自动化防水卷材生产设备和生产管理系统，将产业园建设成为全球科技

含量最高，检测仪器最齐，制造装备最精、研发能力最强的高分子生产基地。

未来，公司需要与总部集团公司紧密合作，复制总部集团公司先进的生产模

式，将互联网、物联网、大数据等信息技术融入到生产制造过程中，最终实现由

“人脑分析判断+机器生产制造+人工运维”向“机器分析判断+机器生产制造+智能

运维服务”的转变。按照“智造”理念，综合运用信息通讯、物联网、大数据决策

等技术，通过关键智能制造技术装备、工业软件系统、工业互联网和人工智能技

术等打造防水卷材智能制造示范工厂、绿色工厂，实现传统生产模式向“数字化、

网络化、柔性化、生态化”的智能制造模式转变。

3）产品研发创新优势竞争合作优势需求

公司自成立以来，先后投入大量资金及人力持续进行新产品研发、产品配方

优化及生产工艺改进，设立有新材料先进技术研究院、江苏省博士后创新实践基

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

365

地、标准化实验室等平台，拥有承担国家或省市重大科技项目研发的能力，其研

发中心占地 1000 多平方米，各类研发设备投入超 3000 万元。产品覆盖高分子防

水卷材领域最完整的产品系列及系统解决方案，包括国际领先的 MBP、PVC 和

TPO 等防水卷材，以及 TMP、PMP 钢塑复合板等。公司拥有多名具有丰富行业

经验的核心技术人员和研发人员，并且对接多家科研院所，积极开展产学研合作，

通过议定项目合作研发、技术交流、人才共同培养，强化公司研发优势。公司与

中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院共同组建中国建材防水研究院凯伦

技术研发中心，是建筑防水行业“院企”合作的典范之作。院企双方推荐优秀技术

人才，网罗业内一流专家，强强联合，形成了强有力的研发基础。

4）品牌竞争合作优势需求

公司秉持“国际品质、中国价格”的品质理念和“快速响应，系统服务”的服务

理念，始终将品牌视为企业生命，践行精益求精精神，卓越品质始终如一，以品

质赢得信赖，以品牌取信客户，持续为客户创造价值。为有效维护公司“凯伦”

品牌形象，公司必须在以下方面发力：

a. 严格保证产品品质，在产品品质控制上建立和形成了一整套完善的品质

保障体系，并提供高效优质的施工服务和售后服务。

b. 加强品牌宣传和推广。在品牌宣传与推广层面，积极寻求合作，先后与

国内一些大型的房地产公司合作，另一方面积极扩展营销渠道，与重要的渠道合

作伙伴达成战略合作协议,未来，公司需要继续利用信息化手段创新产品，需通

过互联网搭建电子商务平台展示、宣传、销售公司的产品,提升产品质量，有效

保证产品品质以及品牌宣传和推广，从而持续维持并提升公司品牌影响力。

（2）业务场景分析。

公司以”引领绿色生产，促进和谐人居“的企业使命，依托在产品研发、生产

运营管控、品质保障、安装及售后服务等的技术资源，同时借助总部集团公司在

行业内强大的品牌影响力和实力，向房地产公司及工程公司提供覆盖高分子防水

卷材领域最完整的产品系列及系统解决方案，包括国际领先的 MBP、PVC 和 TPO

等防水卷材，以及 TMP、PMP 钢塑复合板等。公司与总部集团公司通过信息化

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

366

系统实现订单业务的协同，房地产公司及经销商客户可以根据凯伦的产品名册，

直接向总部公司下单，总部公司接单后，通过系统将订单录入后，分配给本公司

生产，本公司计划人员通过系统接收销售订单，转换为生产订单后安排生产，最

快 3-5 日即可完成交付。

本公司总体业务场景图如下：

1）业务需求和目标

总部集团公司通过 Oracle ERP 系统向本公司下达订单后，本公司在系统中

接收订单信息，根据产品工艺流程，结合客户需求，数量、交期等信息，协调内

部生产、工艺、采购、品控、物流等职能部门开展产品生产，并按总部集团公司

发货指令安排发货给客户，以保质保量的高效交付客户产品，提升客户满意度为

目标。

2）业务过程和面向各利益相关者的交付物

通过搭建 ORacle ERP 系统，实现业务的数字化，并将公司内部各职能部门

有效连接，同时与总部集团公司进行订单协同。通过系统实现公司内部各职能部

门之间的高效协作，及与总部集团公司之间的协同，从而合理协调资源高效组织

生产，快速交付客户订单，不断提升客户满意度。通过数字化业务深度赋能企业

生产制造。

（3）新型能力体系策划。

1. 新型能力的识别

本公司新型能力的识别与策划由管理者代表牵头，EHS 部组织生产部、设

备部、工艺保障部、EHS 部、人事行政部、财务部、采购部、品控部、物流部

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

367

等职能部门负责人一起进行新型能力体系的识别和策划，收集公司的内外部环境

优势，EHS 部依据《两化融合新型能力及其目标管理程序》，结合公司战略方

向、业务场景模式、可持续竞争合作优势需求等，策划所需新型能力模块、新型

能力单元及新型能力目标，并形成《新型能力策划方案》，方案由管理者代表审

批后发放到其他相关部门进行学习。

方案经过公司相关职能部门的评审，管理者代表召集与两化融合实施有关部

门的负责人，对两化融合实施方案进行评审，确保其能够满足策划输出的要求。

在实施过程中，EHS 部组织对技术、成果进行监督，对于需要出现问题或未取

得预期效果的地方及时组织人员分析原因，进行改进，并形成相关文件化信息存

档。

2. 识别和确认的新型能力

能力模块名称 能力单元名称 归属的能力视角 能力等级

高分子防水系

列产品的生产

运营集中管控

本次

打造

高分子防水系列

品的生产运营集

中管控能力

与价值创造的过

程有关的能力 CL2(场景级)

产品高效研发 拟打造 产品高效研发

创新能力

与价值创造的载

体有关的能力 CL2(场景级)

设备运维管控

能力 拟打造 设备运维

管控能力

与价值创造的过

程有关的能力 CL2(场景级)

数字化生产

拟打造 生产精细化

管控能力 与价值创造的过

程有关的能力

CL3（领域级）

拟打造 质量全过程

管控能力 CL3（领域级）

2. 新型能力打造

（1）实施方案策划

公司由管理者代表主导，组织新型能力涉及的相关职能部门，围绕拟打造的

新型能力策划两化融合实施方案，明确四要素互动创新和持续优化的需求和实现

方法以及过程管控机制和治理体系保障，以有效实现预期目标。由公司信息管理

部组织，总经理和新型能力涉及的相关职能部门通过会议研讨的形式，对实施方

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

368

案的策划进行评审和确认，并取得与会人员一致通过后，由总经理批准后实施。

（2）业务流程优化

根据本次“高分子防水系列产品的生产运营集中管控”建设的需要，由管理者

代表主导，集团总部 IT 团队，组织各部门对现有流程重新进行了业务梳理，并

对提出新的业务流程优化建议和想法，明确关键岗位及其职能。由集团总部 IT

团队和相关部门经理确认相关技术实现的可行性并制定优化方案。方案明确对订

单管理、采购管理、生产管理、库存管理、财务管理等业务流程进行优化，本次

新型能力建设，对 6 个典型业务流程进行了优化，分别为：订单管理业务流程、

采购管理业务流程、生产管理业务流程、生产设备数据采集与工艺控制业务流程、

库存管理业务流程以及财务管理业务流程。

A.订单管理业务流程优化：

优化后：通过上 Oracle ERP 系统，总部销售人员通过系统下达销售订单，

公司计划员通过系统接收销售订单，运算排生产计划，下达生产指令；销售人员

和计划人员通过系统即可了解订单进度情况，无需线下去沟通，发货时，通过系

统接收发货通知，安排发货，效率和准确性得到了提高，产生的单据通过系统保

存，方便追溯。

B.采购业务流程优化：

优化后:通过 Oracle ERP 系统,采购员通过系统管理供应商信息和原辅料价格,

查询最低库存量，库存量不足则启动采购，在线生成采购订单，通过系统输入原

辅料信息，无需人工去翻阅历史采购订单查询，在线审批并关联采购入库单，到

货后，仓管更新采购入库单，无需过多人工沟通，整个过程高效，同时产生的采

购单据可系统流转至财务进行记账和成本核算，有效提升了工作效率和数据准确

性。

C.生产管理业务流程优化：

优化后：通过上线 Oracle ERP 系统，计划员可以从系统中直接获取销售订

单，通过系统将销售订单进行整理合并后，并通过系统运算排生产计划，系统自

动比对库存，生成生产计划和物料需求计划及生产任务单，下达至车间安排生产

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

369

及指导发料；生产完工报工时通过系统调出对应的生产任务单，输入生产数量、

米数、人员等基本信息后完成报工，系统自动统计、汇总，管理人员通过系统即

可了解订单的生产情况，避免了人工线下沟通，统计的步骤，不仅效率和准确率

得到了提高，而且生产过程的透明化程度也大大提升。

D.生产设备数据采集与工艺控制业务流程优化：

优化后：通过智能化生产线建设，包括车间设备及网络布置，导入 SCADA

系统，建立中控室，实现了生产设备数据和工艺数据的自动采集与集中控制。生

产过程中，自动采集生产设备运行数据，并自动传送到中控室，通过 PC 端或可

视化看板即可实现数据的监控，当采集到的运行参数与工艺路线中标定的标准参

数不一致时，即自动报警提示，并自动记录报警信息及故障信息，提示设备人员、

工艺人员及时处理，实现了生产过程设备及工艺数据的自动采集与监控，提升了

生产过程透明度。

E.库存管理业务流程优化：

优化后：通过 Oracle ERP 系统，仓管人员通过系统处理出入库、库存业务，

采购入库时，根据采购订单关联采购入库单，仓管员在系统中调出采购入库单，

录入数量完成入库。领料时根据系统生成的领料单进行备料、发料，系统自动更

新库存信息。销售发货时，通过系统接收发货通知，在线审批后，并根据销售订

单关联销售出库单，输入出库数量，即完成出库，系统自动更新存货结存。整个

过程简单明了，效率高，准确率高。

F.财务管理业务流程优化：

优化后：通过 Oracle ERP 系统，订单、采购、生产、库存业务活动都在系

统中进行，所产生的业务单据可流转至财务，财务人员可直接从系统中获取订单、

采购、库存、生产制造的源头数据，通过 Oracle ERP 系统进行分步结转，进行

财务记账和成本核算，并自动生成相关账务处理凭证。有效地解决了手工记账、

核算归集数据工作量大的问题。有效简化了财务管理流程，提升了财务管理的精

准度。

（3）组织变革

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

370

在数字化领导力方面，公司成立了以集团副总裁为组长，总经理兼管代为副

组长，各职能部门负责人为组员的两化融合工作小组，两化融合工作小组负责公

司数字化转型的整体规划，从战略层面明确提出了公司的数字化转型内容；同时

公司总经理任命柏君担任公司信息化总监，柏君总监具备信息化方面十余年的经

验，十分熟悉企业的信息化规划，信息化系统建设等。

在数字化人才方面，公司通过培训、引进等方式吸收信息化人才，并建立完

善数字化人才的培养、考核和晋升机制，以吸引、留住人才。

在数字化资金方面，投入资金进行产业园建设，项目总投资 15 亿人民币,

目前已建设完成全进口 PVC 防水卷材自动化生产线 1 条，TPO 防水卷材自动化

生产线 1 条，6 条 MBP 自动化生产线建设完成。信息化建设主要包括机房建设、

硬件投入，以及信息化系统导入，如 OA 系统、Oracle ERP 系统。

在信息安全上，采取了技术手段对信息安全加强防范，如配置 Juniper 防火

墙、深信服上网行为管理器、安装杀毒软件等。

本次高分子防水系列产品的生产运营集中管控能力建设，对应的组织结构未

发生变化，但对生产部、设备部、工艺保障部、财务部、采购部、物流部相关岗

位的职能职责进行了调整，具体调整如下：

岗位 调整前 调整后

计划员

通过微信、邮件接受销售订单，

人工电子表格登记；

人工整理销售订单，核对库存，

排生产计划；

接收邮件发货通知，安排发货；

人工沟通跟踪订单进度。

1.通过 Oracle ERP 系统接收销售订

单；

2.通过 Oracle ERP 系统将销售订单

转化为生产订单，在系统中进行生

产排程，无需人工核对库存；

3.通过系统接收发货通知，安排发

货；

4.通过系统查看生产进度。

采购员

1. 手工维护供应商档案、价格

信息；

2. 人工接收、审核生产部门提

交物料请购单，手工编制采购

订单，线下审批；

3. 人工沟通采购物料入库情

况。

1. 在Oracle ERP系统内维护供应商

信息、价格信息；

2. 通过 Oracle ERP 系统审核请购

单，制作采购订单；

3. 通过Oracle ERP系统查看原辅料

到货情况；

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

371

岗位 调整前 调整后

生产作

业员

1. 通过生产计划员给的纸质

领料单领料；

2. 人工以纸质记录进行报工。

1. 通过Oracle ERP系统打印领料单

领料；

2. 通过Oracle ERP系统录入生产信

息，进行报工。

生产工

艺人员

通过现场巡视、监控生产工艺

参数

通过中控室 PC 端，可视化看板监控

生产工艺参数

设备管

理员

通过现场巡视、监控生产设备

运行；

被动接收故障报修，然后现场

排障

通过中控室 PC 端，可视化看板监控

设备运行参数；

接收系统故障报警，然后现场排障

生产管

理员

通过经常下车间，查看纸质生

产记录了解生产进度

登录 Oracle ERP 系统了解生产进度

等。

仓库员 手工收发物料、成品等，手工

登记账目

在 Oracle ERP 系统根据采购订单、

销售订单、生产订单转化为采购入

库单、销售出库单、生产领料单，

完成出入库管理，系统更新台账。

财务会

计

需要与采购人员多次确认应付

账款和相关凭证

可以直接从系统中调取相关单据和

应付账款等信息

成本会

计

人工线下沟通，传递单据、核

对数据，手工进行成本核算

通过系统获取销售、采购、生产、

仓储物流单据，通过系统自动运算

进行成本核算。

IT 主要负责公司网络、硬件的维

护

由负责公司网络、硬件的维护转变

为负责公司网络、软硬件系统的运

维管理，同时参与信息化系统项目

开发。

（4）技术实现

1.设备设施：

公司设立由专门的研究院、江苏省博士后创新实践基地、标准化实验室等平

台，拥有承担国家或省市重大科技项目研发的能力，公司的研发中心占地 1000

多平方米，各类研发设备投入超 3000 万元。

生产设备设施方面，目前已建设完成全进口 1 条 PVC、1 条 TPO、3 条 PE

和 6 条 MBP-P 自动化生产线。全线建成后，将成为全球科技含量最高，检测仪

器最齐，制造装备最精、研发能力最强的高分子生产基地。

检测设备设施方面，先后投入资金建立起理化实验室，并引进先进的检测、

化验设备，产品品质得到有效保障。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

372

2.IT&OT 网络建设：

车间进行了网络布置，设备联网，导入 SCADA 系统，建立中控室，实现了

现场生产数据和工艺数据的自动采集与集中控制。完成硬件系统建设设计与实施，

完成核心交换百兆、骨干网十兆和百兆到桌面的基础网络建设任务。包括机房建

设，监控网络、现场综合布线、可视化等。专用设备方面，配置华为三层交换机，

Juniper 防火墙、深信服上网行为管理器等。同时开通了企业外网，并为所有办

公人员都配置了办公电脑，实现了利用计算机技术进行信息处理、业务处理和辅

助办公。

3.信息化系统/平台建设

3.1 Oracle ERP 系统项目：

2021年公司借鉴总部Oacle系统应用模式，结合公司自身业务特点，对Oracle

ERP 系统进行二次自主开发，该系统，包含订单管理、采购管理、生产管理、库

存管理、财务管理，打通了各部门之间的信息流，实现了生产与运营管理业务的

集中管控。同时实现了与集团公司销售订单的协同、一体化作业。

3.2 Oracle ERP 系统技术架构：

采用 Browser/Server 架构，整个系统采用三层逻辑体系结构：Client（客户

端）-User Interface（表示层） 应用服务器--Application logic（业务逻辑） 数

据库服务器--Database logic（数据逻辑、数据管理），此三层结构分别由 Browser

Server-Application Server--Database Server 构成。同时各生产数据需要有 SQL

Server 2017 数据库的支持。

3.3 Oracle ERP 系统硬件配套架构：

根据公司 Oracle ERP 系统 SAN 存储架构和实际业务需求，Oracle ERP 系统

项目实施需配备以下产品：

配置 2 台 IBM3850 数据库服务器，用 RAC 实现集群和热备;1 台 IBM3850

应用服务器; 1 台光纤交换机;1 台存储阵列服务器。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

373

设备配置清单如下：

序号 名称 型号 配置 数量

1 服务器 IBM 3850 m6 Cpu 32 核以上，128g 内存以上，硬盘热插拔

300G*4，RAID 5,千兆网卡，光纤口 2

2 存储阵列柜 IBM 存储 8*900G,2*400G 上，热插拔，可支持后

续扩展，千兆网卡，RAID5，光纤口 1

3 光纤交换机 8 光纤口以上 1

3.4 智能化生产线项目

本公司于 2020 年 7 月份经高层决定，开始实施智能化生产线项目建设，主

要内容包括 PVC 和 TPO 生产线设备联网、中控室建设以及 SCADA 系统导入，

实现对 PVC 和 TPO 生产线设备运行的集中透明化管理，通过设备联网，借助传

感器、PLC、上位机、SCADA 系统，可实现人机通讯，实时监控生产过程，实

时设备采集数据，进行分类存储、分析、监控和预警，并通过现场中控室 PC 端

进行显示，指导现场人员进行作业和协调，包括生产过程监控、故障处理、工艺

参数调整、设备运维保养、不良分析等，达成优化生产现场作业管理，提升生产

过程透明化和智能化的目的。

公司智能化产线数据采集控制图

（5）数据开发利用

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

374

总部 IT 团队、人事行政部及相关业务部门根据公司信息资源管理现状、业

务需求，结合本次打造的新型能力，Oracle ERP 系统的上线，展开了数据开发利

用需求分析，明确了本次数据开发利用的范围、关键环节和实施路径。共同讨论

并确定了《苏州凯伦高分子材料数据开发利用方案》。总部 IT 团队根据实际情

况，对系统进行了初始化设置，包括将人员权限、用户角色、原有业务数据导入

到新系统内。同时根据管理需求，对现有数据完善整理形成《企业信息资源编码

表》，并通过 Oracle ERP 系统和 SCADA 系统采集订单、采购、生产、仓储和

财务相关业务环节数据，对采集的数据进行分析，及时清晰地掌控生产经营状况，

输出了订单、采购、生产、库存、财务管理的相关报表。

五、 实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

公司本次打造的“高分子防水系列产品的生产运营集中管控能力 ”覆盖了

公司内部全部的组织单元，并获得在增效、降本、提质全方面的生产经营管理优

化的价值效益；本次能力申报的价值效益在新增加事业部、车间时也能有效复用

和实施。同时公司作为苏州凯伦股份有限公司的全资自公司，与母公司之间使用

同一套系统，此系统是根据建筑防水材料行业工艺特点定制开发，可适用于建筑

防水材料制造行业。

本次通过高分子防水系列产品的生产运营集中管控能力建设，Oracle ERP

系统的应用，结合智能化生产线项目建设，给公司带来了显著的成效，

具体如下：

1）运营提升：为决策管理层提供准确的数据信息。

2）工作效率：生产、采购、物流、财务等业务部门工作效率得到大幅提

升。

3）管理效率：订单交付周期由 5 天左右缩短到 3 天左右。

4）成本降低：生产经营管理成本降低。

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

375

本次打造新型能力的量化指标达成情况：

新型能力名称 价值效益目标

价值效益量化指标及完成情况

本年末价值

效益指标预

期值

当前指标实

际值

上年末指

标的实际

值

高分子防水系列

产品的生运营集

中管控能力

物料到货及时率 ≥99% 99.3% 98.4%

生产计划达成率 ≥98.5% 99.3% 98.6%

月均产量 ≥85 万平方

米/人.月

85.5 万平方

米/人.月

79.7 万平

方米/人.月

设备故障率 ≦1% 0.9% 0.95%

批次检测合格率 ≥99.7% 99.8% 99.7%

订单交付及时率 ≥98% 98.6% 98.1%

存货周转率 ≥4 次/半年 4.3 次 3.8 次

2. 主要经验

公司建立并运行两化融合管理体系以来，在最高管理者的统筹领导下，各项

工作依标准顺利开展，增强了全员两化意识，并充分认识了建立、实施、保持两

化融合管理体系的重要性，其重要作用及初步取得的成效如下：

（1）通过两化融合管理体系的建立、实施、保持和改进，实现了公司战略

发展方向与新型能力识别策划，并按照两化融合管理体系标准要求，通过新型能

力打造实施，最终实现了新型能力目标与指标，确保两化融合管理体系在公司内

部持续、有效推行；

（2）通过新型能力的实施打造，推动了公司 Oracle ERP 系统的建立、生产

线智能化建设进程，使得使采购业务流程、订单业务流程、生产业务流程、仓库

业务流程、财务业务流程等的简化，提高了各部门工作效率，降低了管理成本。

（3）通过两化融合体系的推行，提升了公司员工两化融合管理意识，完善

了公司信息安全、信息资源、两化资金专项管理制度，公司两化融合管理培训制

度；

（4）两化融合管理体系的实施充分体现了领导作用，增强各层级领导变革

决心，进一步提升领导管理思想变革；从公司战略出发，梳理了公司的组织结构

江苏省两化融合管理体系贯标案例集

376

与管控流程，并不断以要素循环提高效率及公司竞争能力，实现公司可持续竞争

优势的获取。

六、 视频展示

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材料执笔人：刘秀君