莱赛尔纤维的多元化开发应用

发挥企业全产业链优势

开发系列化产品

3

开展了国产莱赛尔纯纺高支纱

关键技术攻关，并取显著成果

按照不同的目标客户群体定位，开

展多元化产品开发，丰富产品类型

与微纳米静电镶嵌纺及抗菌、防螨

等技术方案结合，开发功能化产品

3. 莱赛尔纤维的多元化开发应用

莱赛尔纯纺高支纱及高支高密家纺

实现国产莱赛尔纯纺80-100支高支纺纱，成纱指标良好，相关技术已申报发明专利。

依托莱赛尔高支纱纯纺技术优势，开发高档家纺系列产品，轻盈柔软、吸湿透气、

光泽雅致。以简约设计风格，突出材质舒适柔和质感，以纯色表现莱赛尔材质纯净

之美。

莱赛尔牛仔面料及服装

将莱赛尔纤维应用于牛仔服装面料，使经典的牛仔注入新的时尚元素，该类面料色

泽均匀，手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸般的光泽。莱赛尔纤维的原纤化能赋

予面料外观柔和淡雅的感观，显现出一定的朦胧感。莱赛尔牛仔服装及面料以良好

的热湿舒适性，搭配浅色靛蓝，为炎炎夏日中带来清爽新风。

莱赛尔丝巾面料

以国产莱赛尔纯纺高支化生产技术优势，高捻度纺纱结合结构松散的小提花组织、

绉组织，使得所织丝巾面料轻盈滑爽有“沙”感，并以莱赛尔高支纱与真丝及莱赛

尔长丝交织等方式，开发多种类型的丝巾面料，拓展莱赛尔纤维应用领域。

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我们将深化与相关方的合作，结合

市场需求，推进莱赛尔纤维相关产

品和技术的开发及应用，争取更多

的合作成果。

我们也愿与各位行业同仁一起努力，

推动莱赛尔产业的不断发展。

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棉转莱赛尔、其它化纤转莱赛尔纱线方法（一）

CONTENTS

目录

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1、原料的选择要求

2、工艺配置的变化

3、专件器材的选择

4、温湿度不同要求

5、运转操作的改变

6、品质管理的重点

原料的选择要求

PART 1

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原料的选择要求

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当前国际国内纺织市场上对新型差别化纤维纱线的需求越来越大，各种新型纤

维层出不穷，莱赛尔纤维作为一种从植物中提取的纤维素纤维并且是可降解的新

型纤维是备受关注和重视的，目前莱赛尔纤维被称为真正绿色、健康、安全的纤

维。

对于传统纺纯棉或涤纶纯纺及混纺纱的企业如何能成功转型改纺莱赛尔纱线，

增加企业核心竞争力及产品毛利率呢？下面和大家一起探讨棉转莱赛尔、其他化

纤（以涤纶为例）转莱赛尔的经验和方法。

先了解一下棉纤维、莱赛尔纤维和涤纶纤维的特点：

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1、棉纤维：棉纤维是天然纤维，公定回潮率8.5%，根据扎工方式不同，分为锯

齿棉和皮辊棉，目前国内市场用棉以锯齿棉为主。棉纤维的特点是长度整齐度差，

含短绒多，含杂质、棉结等疵点较多，棉纺的生产工艺复杂；当前纯棉纱市场竞

争激烈，生产难度越来越大，利润空间不断缩小。

2、涤纶纤维 ：涤纶是合成纤维，俗称的确良，涤纶的优点是强度高、弹性好、

热塑性好、耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀；涤纶的公定回潮率仅为0.4%，其缺点

是吸湿性较差、抗熔性较差；所以涤纶主要与棉及其他纤维素纤维进行混纺，或

纯纺做缝纫线及其他工业用纱。

原料的选择要求

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3、莱赛尔纤维：将从植物中提取出的纤维素，直接溶解在NMMO（刺激性比

酒精还低）和水的混合溶剂中，生产过程全程都是物理作用进行提炼的，中间

未产生有害化学物质，产后的废料可回收可降解，所以这种纤维被称作真正绿

色、健康、安全的纤维。莱赛尔纤维公定回潮率13%，它有棉的“舒适性”、

涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂

坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强

力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生

活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪

称为21世纪的绿色纤维。

原料的选择要求

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原料的选择要求

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原料的选择要求

棉纤维 涤纶纤维 莱赛尔纤维

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原料的选择要求

产品名称（FZ/T—52019-2018） 分类

棉型莱赛尔短纤维 0.90dtex-2.20dtex

中长型莱赛尔短纤维 ＞2.20dtex-＜3.30dtex

毛型莱赛尔短纤维 3.30dtex-6.7dtex

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原料的选择要求

序号 项目

普通型 交联型

优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

1 干断裂强度/（cN/dtex） ≥ 3.60 3.40 3.20 3.30 3.00 2.80

2 湿断裂强度/（cN/dtex） ≥ 3.10 2.95 2.80 2.80 2.50 2.30

3 湿模量/【（cN/dtex）/5%】 ≥ 0.95 0.85 0.75 1.00 1.00 0.80

4 干断裂伸长率/% Mi±1.5 Mi±2.5 Mi±3.5 Mi±1.5 Mi±2.5 Mi±3.5

5 干断裂强力变异系数/% ≤ 15.00 — 18.00 —

6 线密度偏差率/% ±4.0 ±7.0 ±11.0 ±4.0 ±7.0 ±11.0

7 长度偏差率/% ±4.0 ±7.0 ±11.0 ±4.0 ±7.0 ±11.0

8 超长纤维率/% ≤ 0.5 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0

9 倍长纤维含量/（mg/100g） ≤ 4.0 10.0 30.0 4.0 10.0 30.0

10 疵点含量/（mg/100g） ≤ 5.0 15.0 30.0 5.0 15.0 30.0

11 油污黄纤维含量/（mg/100g）≤ 无 5.0 20.0 无 5.0 20.0

12 白度/% Mi±3 — Mi±3 —

13 湿磨损次数/次 ≥ — 350.0 300.0 200.0

a M1 为普通型断裂伸长的中心值，不低于12.0%，中心值一旦确定，不得随意改变。

b M2 为交联型断裂伸长的中心值，不得低于11.5%，中心值一旦确定，不得随意改变。

c M2 为白度中心值，不得低于70%，具体数值由供需双方协商确定，确定后不得对弈改变。

工艺配置的变化

PART 2

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工艺配置的变化

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清梳联设备为例：往复式抓棉机→重物分离器→多仓混棉机→精开棉机→喂棉箱

→梳棉机→混一→混二（自调匀整）→或混一→混二→混三（自调匀整）→粗纱

→细纱→络筒。

改造圆盘式为例：圆盘抓棉机→混开棉机（只使用平打手，跳过小豪猪）→多仓

混棉机（亦可不用）→开棉机（梳针滚筒式）→喂棉箱→梳棉机→混一→混二

（自调匀整）→或混一→混二→混三（自调匀整）→粗纱→细纱→络筒。

圆盘成卷式：圆盘抓棉机→混开棉机（只使用平打手，跳过小豪猪）→多仓混棉

机（亦可不用）→开棉机（梳针滚筒式）→震动式给棉机+成卷机→梳棉机→混

一→混二（自调匀整）→或混一→混二→混三（自调匀整）→粗纱→细纱→络筒。

工艺配置的变化

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清花工序掌握原则

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预处理工序

莱赛尔纤维纺纱工艺有别于其它纤维素纤维的主要区别之一就是预处理。

预处理的主要目的是防止莱塞尔纤维在开松过程中的过度损伤，及顺利成网成

条，减少静电。要根据不同纤维厂家及纤维种类进行预处理，如果静电严重必

须加入一定的抗静电剂和水分，平衡24小时或以上。如品质较好为稳定后工序

生产需要在80%相对湿度环境下平衡24小时就能达到效果；当然品质好且批次

之间稳定性强的通常只要在车间环境下平衡12小时即可，无需采取其它任何处

理措施。

清花工序掌握原则

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清花工序纺莱赛尔纤维掌握的原则：

清花工序原则上以“柔性分梳”为主，以梳代打，快速转移，防止缠绕，

减少损伤。梳理元件的选择注意选用分梳针齿，而不宜采用刀片等分梳元件。

工艺配置上主要控制打击点的数量及打手的速度，隔距以大些为宜，打手速度

应比棉低10%左右，一般A036打手速度不超过480r/min。

清花工序——棉改纺莱赛尔

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纯棉生产线改纺莱赛尔纤维

由于纯棉含杂和短绒较多，杂质不好去除，所以纺棉生产线一般配置的开松

点和除杂点较多，生产流程长，在改纺莱赛尔时要缩短工艺流程，去掉1-2个打

击开松点，降低各部打手速度。比如清梳联生产线可以跳过轴流开棉机、除微尘

机等，所有带豪猪打手或锯齿鼻型打手的机器全部更换为梳针打手，实现以梳代

打。

清花工序——棉改纺莱赛尔

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1、清梳联设备为例：设备流程：往复式抓棉机→重物分离器→多仓混棉机→

精开棉机→喂棉箱→梳棉机。 工艺速度配置：抓棉机打手速度900-950r/min；

精开棉机打手速度360-480r/min为佳。

2、改造式清梳联为例：设备流程：圆盘抓棉机→混开棉机（只使用平打手，

跳过小豪猪）→多仓混棉机（亦可不用）→开棉机（梳针滚筒式）→喂棉箱→

梳棉机。工艺速度配置：圆盘抓棉机打手速度不高于700r/min；精开棉机打手

速度360-480r/min为佳。

梳棉工序——纺莱赛尔掌握原则

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梳棉工序纺莱赛尔掌握的原则

莱赛尔纤维原料长度整齐度好，基本没有短绒，不含杂质仅有微量的硬并

丝或并块，纤维抱合力差。梳棉工序生产莱赛尔与纺棉及其他化纤有很多明显

不同之处。纺莱赛尔要做到适当放大（针对纺棉）和收紧（针对其他化纤）隔

距，适度梳理、少伤纤维减少棉结的产生，减少落棉降低成本。

梳棉工序——纺莱赛尔关键点工艺配置

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1、给棉板分梳工艺 由于莱赛尔纤维比棉纤维长度长，为减少损伤提高成纱强

力，由棉改纺莱赛尔要垫高给棉板2-4mm，加大分梳工艺长度；其他化纤改莱赛

尔时给棉分梳工艺不需要调整。

2、后车肚工艺 由纺棉改纺莱赛尔后车肚工艺要做较大调整，尽量少落或不落，

以落有害疵点为原则。

3、锡林刺辊速比 在锡林速度一定时，刺辊速度过高损伤纤维大，刺辊速度过

低影响开松和分梳，一般纺棉配置锡刺比在2.5:1以内，纺莱赛尔及其他化纤要求

在（2.7-3.0）:1比较合理。

梳棉工序——纺莱赛尔关键点工艺配置

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4、刺辊与给棉板隔距 刺辊与给棉板隔距对纤维损伤影响大，一般纺棉时，喂

卷梳棉机隔距一般为9-12"‰，清梳联型一般16-20"‰；改纺莱赛尔时要做适

当放大调整，纺莱赛尔喂卷梳棉机隔距一般为14-16"‰，清梳联型一般掌握在

18-24"‰。

5、盖板隔距 莱赛尔纤维与棉纤维组成成份接近，但与其他化纤差别很大， 纺

莱赛尔纤维梳棉机盖板隔距一般比纺棉大些，比纺涤纶化纤小些，纺莱赛尔纤

维隔距一般参考按10、9、9、9、10"‰，偏松掌握。

梳棉工序——纺莱赛尔针布选配原则

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梳理针布的选用原则 莱赛尔纤维是纤维素纤维，表面光滑、抱合力较差，在针布

梳理上既不能像纺棉时那样剧烈开松，又不能像纺涤纶化纤那样梳理太少。

1、锡林针布一般选择针齿总高1.7-2.0mm，齿密900-1000齿/平方英寸左右为宜

（超细旦莱赛尔紧赛高支纱）；

2、活动盖板针布选择520-550齿/平方英寸左右为宜，提高梳理质量；

3、莱赛尔纤维光滑抱合力差，道夫针布要选择弧背角，针尖侧面带刻槽的针布为

佳，以提高握持和转移能力，保证棉网内纤维结构稳定，减少后工序牵伸造成棉结

的增生。

梳棉工序——纺莱赛尔针布选配原则

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并条工序——纺莱赛尔掌握原则

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并条工序纺莱赛尔掌握原则

莱赛尔纤维长度整齐度好、表面光滑抱合力差，绝对强力高但是断裂伸长小，

工艺原则是：较低的车速、偏大的罗拉隔距。

下面从并合根数、罗拉隔距、后区牵伸倍数、出条速度几方面阐述工艺配置原则：

1、并合根数 莱赛尔属于纤维素人造纤维，不同批次或不同厂家生产的颜色差

异较小，主要考虑并合后的重量不匀问题，一般采取头并6根，二并8根的并合方

式，如果二并带自调匀整的并条机，二并用6根并合；不过为了更好的改善纤维

三度，部分企业采用三道并和。

并条工序——纺莱赛尔工艺配置

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2、罗拉隔距 纺莱赛尔纤维罗拉隔距比纺棉大，比纺涤纶隔距稍小些，因为涤

纶等化纤摩擦系数大不好牵伸。一般纺莱赛尔主牵伸区握持距为切断长度+（8-

12）mm,后区握持距一般为切断长度+（14-18）mm。

3、后区牵伸倍数 对于过两道并条的工艺来讲，通常都采取头并较大的后区牵

伸倍数，二并较小的后区牵伸倍数原则。 ①比如纺棉时头并后区牵伸倍数一般在

1.6-1.8倍，二并后区牵伸倍数在1.1-1.25倍； ②纺涤纶一般头并后牵伸在1.8倍

以上，二并后牵伸倍数1.2-1.4之间； ③纺莱赛尔既要考虑喂入定量又要考虑纤

维细度的不同，后区牵伸适当变化，一般头并后区牵伸在1.65-1.85倍之间选择，

二并后牵伸在1.2-1.3倍之间选择比较合理；如果是三道混合一般混一1.75-1.82

左右、混二1.35-1.42左右、混三1.2左右。

并条工序——纺莱赛尔工艺配置

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4、出条速度 莱赛尔纤维抱合力差，速度不宜过高，过高会增加短粗节纱疵。一

般并条出条速度可稍高于涤纶化纤，但不要高于350m/min； 另外棉条的重要通

道之一圈条斜管必须光滑无积垢毛刺，喇叭口要偏小掌握，保证棉条结构紧密光

滑，减少喂入粗纱时纱疵的产生。

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并条工序——纺莱赛尔工艺配置

粗纱工序——纺莱赛尔纱工艺要点

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粗纱工序改纺莱赛尔纤维的工艺原则是：大隔距、重加压、小张力、中档捻系数。

1、罗拉隔距 罗拉隔距设计原则是比棉大，比涤纶等化纤要小些，既要保证良好

的牵伸生活又要保证好的牵伸质量，改善条干。以四罗拉的D型牵伸为例设定隔

距，纺棉的隔距一般在（8-10mm）*（20-24mm）*（26-32mm）配置的比较

多， 纺莱赛尔罗拉隔距一般掌握在（12-14mm）*（26-28mm）*（36-

40mm）。

2、后区牵伸倍数 改纺莱赛尔纤维粗纱后区牵伸可以比纯棉偏大一点掌握，防

止出现牵伸不良现象，一般在1.2-1.25倍之间比较合适；不过如果并条纤维三度

好、粗纱摇架状态稳定，后牵伸倍数可适当降低，如1.19-1.22倍左右。

粗纱工序——纺莱赛尔纱工艺要点

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3、粗纱捻系数 粗纱捻系数是一个很重要的工艺参数，它不仅关系到粗纱生活的好

做与否，还影响细纱的长片段粗细节纱疵的产生，粗纱捻系数过大细纱牵伸不开，

生活难做，粗节疵点增加；粗纱捻系数过小，粗纱伸长率大、断头多、飞花疵点多，

同时造成细纱上断、长细节纱疵、毛羽增加棉结增加等危害。纺莱赛尔比较合适的

粗纱捻系数选择范围在70-80之间，具体要通过试验优选最终确定。

4、控制粗纱伸长率 粗纱伸长率过大会造成纱支重量不匀上升，增加成纱的长片段

粗细节从而造成布面效果差，布面产生横档的机会多，危害大。一般通过选择合适

的假捻器、粗纱在压掌部位绕1.5-2.0扣的方式，结合张力调整是能够很好控制粗纱

张力的。纺莱赛尔粗纱伸长率要控制在1.5%左右。

粗纱工序——纺莱赛尔纱工艺要点

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5、粗纱成形不良控制 莱赛尔纤维光滑，如果粗纱的圆锥截面半锥角太小，

容易出现纱条脱肩现象，形成烂粗纱。 所以由纺棉改纺莱赛尔要适当增大成

形半锥角。

6、锭翼通道清洁 锭翼通道的清洁工作是好多工厂忽视的死角，常年下来积

棉蜡、化纤油剂等脏物严重， 因为莱赛尔纤维抱合力差，纱条表面受剐蹭摩

擦更容易起毛，所以必须定期清洁锭翼通道。

粗纱工序——纺莱赛尔纱工艺要点

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细纱工序——纺莱赛尔纱工艺要点

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细纱工序改纺莱赛尔纤维的控制要点

细纱工序纺莱赛尔仍需遵循两大两小工艺，即大的后区罗拉隔距、小的后区牵伸

倍数。主要如下：

1、罗拉隔距 2、后区牵伸倍数

3、摩擦力界控制 4、皮辊硬度要求

5、钢丝圈 6、三同心

细纱工序——纺粘胶纱技术要点

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1、 罗拉隔距 前区罗拉隔距对成纱指标影响大，建议无论纺那种纤维都要综

合权衡生活与指标，不能过紧和过松，一般纺环锭纺或是紧密纺莱赛尔纤维可

比纺棉放大0.5-1.0mm；后区罗拉隔距目前各企业基本都在向大隔距方向调整；

如果是紧赛纺为稳定生活、消除中后罗拉扭震，提高生产效率细纱前、后区隔

距均需要再适当放大。

2、 后区牵伸倍数 后区牵伸倍数是在综合考虑后区隔距、粗纱捻系数、纤维抱

合力等方面确定的。纺莱赛尔的细纱后区牵伸倍数与纺棉略有差异，如果纺涤

纶改纺莱赛尔要适当减小后牵伸倍数。建议纺莱赛尔纤维后区牵伸倍数在1.10-

1.25倍之间。举例：某企业莱赛尔紧赛60S，罗拉φ27*27*27，罗拉隔距19*48、

后牵伸1.06，细纱6839上肖，生活稳定、质量较好。

细纱工序——纺莱赛尔纱技术要点

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细纱工序——纺莱赛尔纱技术要点

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3、 摩擦力界控制 主要针对的是目前新型的纺专器材-压力棒隔距块或压力棒

上销、加长上销等。莱赛尔纤维长度整齐度好，牵伸过程控制力过强会造成较多

多纱疵，生活难做，所以使用以上新型纺专器材时注意粗纱、细纱工艺与新型专

件器材相匹配；不过为提升质量目前较多企业使用加宽上肖或压力棒隔据块。

4、 皮辊硬度要求 细纱的前皮辊一般纺棉多使用65°的软胶辊，纺涤纶使用

78°以上硬胶辊，改纺莱赛尔纱一般使用65°-68°的胶辊为好；具体硬度及处理方

式要根据细纱所纺支数及纺纱形式确定。

细纱工序——纺莱赛尔纱技术要点

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5、钢丝圈 钢丝圈型号对细纱卷绕部位断头影响很大。钢丝圈的选择既要考虑

纤维特点又要考虑纱支的粗细来确定型号，要做不同厂家不同型号的钢丝圈试验，

选择弓形合适、高温耐磨的钢丝圈。

6、三同心 无论纺那种纤维，导纱钩、锭子、钢领的三同心都显得十分重要，

对于毛羽和断头都是影响很大的。

细纱工序——纺莱赛尔纱技术要点

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络筒工序——纺莱赛尔纱技术要点

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络筒工序控制要点 络筒工序纺莱赛尔纱需重点关注捻接和筒纱成形。

1、捻接质量 莱赛尔纱表面光滑，接头不牢容易滑脱。要特别注意捻接外观不

能搭头过长和搭头过短，要求外观合格后测试其捻接强力达到原纱强力≥80%

（一般村田21C、赐来福X5以上络筒机型对捻结参数进行优化后基本满足一般莱

赛尔纱线捻结要求，≥60S以上纱线需要更换捻结腔；萨维奥络筒建议更换捻结

腔器材并优化捻结参数进行试验；为更好地对莱赛尔纤维纱线进行捻结，络筒管

纱在相对湿度偏高环境下平衡12小时后有利于络筒捻结成功率提高）。

络筒工序——纺莱赛尔纱技术要点

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专件器材的选择

PART3

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上半部分完成、谢谢！

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棉转莱赛尔、其它化纤转莱赛尔纱线方法（二）

专件器材的选择

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清花：清花豪猪打手、精开棉机鼻型打手建议更换为梳针打手，重物分离器、精

开棉机尘格及尘棒建议角度调整或封闭，达到降低落棉目的；

梳棉：梳棉锡林、活动盖板区域为主梳理区，梳理针布是关键，目前部分企业使

用锡林：1740*1740、活动盖板520；锡林1840*1640、活动盖板针布550；客

户使用效果较好，供大家参考（超细旦天丝紧赛60S以上）；

专件器材的选择

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