凡易紧固件

钢丝螺套
技术资料

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⽬录:

1、钢丝螺套简介及应⽤

2、钢丝螺套种类

3、⾃锁型钢丝螺套

4、钢丝螺套材质

5、钢丝螺套螺纹种类及涂（镀）层

6、钢丝螺套
最⼩壁厚、材料厚度

7、钢丝螺套使⽤

8、钢丝螺套产品编码及技术参数

9、钻孔尺⼨及钢丝螺套底孔

10、钢丝螺套专⽤（STI）丝锥

11、钢丝螺套安装⼯具

12、钢丝螺套⾃动化安装系统和底孔塞规

13、⾃攻螺套

14、插销螺套

15、钢丝螺套安装过程中常⻅问题及解决⽅案

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钢丝螺套是如何⼯作的？

普通型钢丝螺套是由精确成型的奥氏体不锈

钢（通常是SUS304，抗拉强度≥1400N/mm2）线

圈卷绕制成，截面呈菱形。在未安装状态下钢

丝螺套外径大于已用STI专用丝锥攻丝的内螺纹

孔直径。这个差别提供了螺纹套由于径向膨胀

产生的内在弹性作用，从而保证了螺纹良好的

定位和连接的稳定性。安装过程中，通过安装

工具施加径向的外力使钢丝螺套外径收缩，从

而使钢丝螺套能够顺畅旋入螺纹底孔

传统的螺纹连接中，75%以上的荷载集中于前三个螺⽛上，应⼒较为集中，决定了螺纹

的极限承受强度和使⽤寿命均较低。钢丝螺套的诞⽣，实现了低强度⾦属材料进⾏⾼强度

连接这⼀⽬标。钢丝螺套的可变形特点使其能平均分配负载和张⼒，具有很好的螺旋上升

⻆；同时，全部⻓度的钢丝螺套可以⽤来平衡螺距和螺旋上升⻆本⾝的缺陷。因此钢丝螺

套实现了螺丝和基体⺟材之间理想的⼒量传递，使每个螺⽛所承受的负载更加趋向于平

均，螺纹的寿命也随之⼤⼤延⻓。钢丝螺套的这种⼯作原理可同时适⽤于静态和动态⼆种

⼯作状态。

螺旋上升⻆误差 螺距误差

传统螺纹连接螺旋上升⻆及螺距误差问题 凡易钢丝螺套螺纹连接解决⽅案

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接触点受到限制；

螺栓与⺟材螺纹之间侧⾯啮合不良；

螺纹所受到的螺栓负荷分布不均匀；

当受到负载时带螺纹的构件发⽣故障。

传统螺纹连接螺距和⻆度误差可导致：

紧固件强度更⾼；

螺纹连接啮合⾯积更⼤；

所有螺纹所受荷载分布均匀，减⼩了

应⼒集中，从⽽延⻓了螺纹使⽤寿命。

凡易钢丝螺套减⼩了螺距和⻆度误差

下图展⽰了安装凡易钢丝螺套相对于传统螺纹连接的优点。

更⾼强度

负载分布更加均匀

强度较低且

更多负载集中在前2个螺⽛

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为何要选择凡易的钢丝螺套？

凡易钢丝螺套的高品质材料及表面质量决定了螺纹间的摩擦力低且稳定，从而保

证了螺纹的耐久性和耐磨损性。在用相同的拧紧扭矩反复旋紧时会产生一个稳定的预

应力，这样可以更好地利用高强度螺丝的屈服点，因此扭应力也明显地变小了。与未

选择使用钢丝螺套螺纹相比，凡易钢丝螺套的表面粗糙度要降低将近90%。

耐磨损

凡易钢丝螺套可明显提高较柔软基体材质螺纹的负载能力。

提⾼螺纹的负载能⼒

凡易钢丝螺套的材料特性保证了它在正常的工作环 境下不会发生螺纹锁死和夹

紧。凡易基于Nitronic 60及Inconel X750耐高温材料制造的钢丝螺套无论有无 涂

层，都可用于高热应力的螺纹连接，即便是在高达4 2 5℃及6 5 0℃的高温条件下也能

防止弹开和断裂。

抗腐蚀性和耐热⽣

凡 易 钢 丝 螺 套 给 设 计 师 们 在 材 料 的 选

择 和 材 料 的 厚 度 上 提 供 了 广 泛 的 选 择 范

围。目前的潮流趋向于轻型设计（例如使

用铝、镁、锌及其合金材料），通过增强

螺 纹 强 度 的 方 式 使 其 具 有 更 高 的 负 载 能

力，这样只需要较少的螺纹接触面积就可

以满足设计要求。由于接触点减少且螺丝

尺寸变小，因此在相同或更高的设计要求

下，可以节省材料，减小尺寸和重量。使

用凡易钢丝螺套，可以大大降低成本。

在相同设计要求前提下减少材料⽤量，具有更⼤的设计⾃由

未使⽤凡易钢丝螺套 使⽤凡易钢丝螺套

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凡易钢丝螺套可将您已损坏的螺纹修复如新，提供更大负载力的优质螺纹。同

时，不改变原有的螺纹规格。尤其对于发动机等较为昂贵且不易更换设备上损坏的螺

纹孔，可以实现小成本获得大效益，其经济性、稳定持久性和对资源的节约得到了全

世界用户广泛的认可。

修复已损坏螺纹

凡易钢丝螺套可在极少使用规格螺纹损坏后，轻松将其转换为相近的常用规格螺

纹，减少您的烦恼。

实现公制及英、美制等不同标准体系螺纹之间的快捷、⾼效互换

钢丝螺套应⽤范围？

汽⻋制造业 机械设备制造业 电⼦产品

铁路（⾼铁、轻轨） 发电 航天航空

通讯器材 船舶

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铝压铸通信器材保护盖

钢丝螺套的应⽤实例

灯具罩

⾦属⼿机中板

铝制电动汽⻋发动机⽀架

铝制铸造⼯程机械腔体

铝制弩⽀架

镁合⾦笔记本边框

雷达控制系统外壳

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钢丝螺套的种类

凡易钢丝螺套有⼆种型号：普通型和⾃锁型。

此种钢丝螺套较其他种类螺纹紧固件的优点在于，具有最佳的设计结构，对基体螺纹强

度提⾼较为明显，安装简便，且易于实现半⾃动（使⽤电动或⽓动安装⼯具）和⾃动化控制系

统⾼效安装。

另外，安装钢丝螺套对产品底孔直径的增加值要求不⼤。

普通型钢丝螺套

普通型钢丝螺套是由具有精确成型的

菱形截⾯的不锈钢线绕制⽽成，从⽽
形成

了⼀个标准内螺纹、以及与钢丝
螺套专⽤

丝锥（STI 丝锥）相适配外螺 纹的螺纹嵌

件。

装⼊普通型钢丝螺套所形成的内螺纹尺

⼨精度符合ISO 6H和GB/T
197-2003
6H标

准规定。

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⾃锁型钢丝螺套

⾃锁型钢丝螺套具有普通型钢丝螺套的所

有优点。同时，⾃锁型钢丝螺套内部设计有⼀个

或多个正多边形的锁紧圈，当安装完成后旋⼊螺

栓时，该多边形锁紧圈对螺栓产⽣径向的锁紧

⼒，从⽽实现对螺栓的锁定。这种⽅式所形成的

锁紧⼒矩可符合ISO 2320和GB/T 24425.6-

2009中各类规格的标准。

⾃锁型钢丝螺套的⼯作原理

⾃锁型钢丝螺套的锁定装置由⼀系列设计

独特的锁定弦组成，在与螺杆或螺栓接合时就会

呈放射状偏转，偏转成都⾜够允许螺栓的安装。

当螺栓旋⼊后，这些平直锁紧弦的分节就会向外

折曲，对螺栓产⽣压⼒。压⼒被施加于螺栓的侧

⾯从⽽使啮合⾯积得以最⼤化。⾃锁螺⽛对⽆数

的装配循环保持锁定扭矩。锁定弦的形状、深度、

数量会随着螺纹类型和设计需求的不同⽽发⽣

变化。

⾃锁型钢丝螺套提供了⼀个在最严峻的振

动或温度变化条件下固定螺杆或螺栓的⾃锁

功能。

⾃锁型钢丝螺套建议使 ⽤⾼强度等级的

螺丝以及使⽤镉镀层或⼲膜润滑螺杆/螺栓。

⾃锁型钢丝螺套

⼯作原理⽰意图

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表⾯着⾊的钢丝螺套

为了装配时或装配后识别需要，凡易提供表⾯着⾊钢丝螺套。亦可根据客⼾需求提

供其他着⾊，请咨询凡易⼯程师。

自锁型钢丝螺

套一般着红色

或紫红色且不

易褪色

普通型钢丝螺

套一般着绿或

蓝色且不易褪

色

普通型钢丝螺

套一般着绿或

蓝色且不易褪

色

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公制⾃锁型钢丝螺套锁紧试验的夹紧⼒矩和锁紧⼒矩值

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公制⾃锁型钢丝螺套锁紧试验的夹紧⼒矩和锁紧⼒矩值

UNC系列美制⾃锁型钢丝螺套锁紧⼒矩值

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钢丝螺套的材质

⼀般选择奥⽒体不锈钢06Cr19Ni10（JIS标准：SUS304），实际使⽤中，由于所需的使

⽤条件不同，包括温度、化学影响、湿度等，亦可提供多种材质以适应于不同⼯作环境。

奥⽒体不锈钢
Stainless
Steel

06Cr19Ni10（JIS标准：SUS304）

◆最常⽤，⼀般⽤途材料

◆耐热性：425℃短时间，315
℃⻓时间

◆
室温下最⼩抗拉强度：1400MPa

◆
硬度：RHc
43-50

◆耐腐蚀性：中等

◆磁导率：2-10
G/0（取决于材料的规格）

使⽤范围及实例

所有材料强度等级⼤于8.8的标准使⽤；

普通轻型结构，如铝及铝合⾦

奥⽒体不锈钢
Stainless
Steel

06Cr17Ni12Mo2（JIS标准：SUS316）

◆⾼耐腐蚀性

◆耐热性：425℃短时间，315
℃⻓时间

◆
室温下最⼩抗拉强度：1400MPa

◆
硬度：RHc
43-50

◆耐腐蚀性：⾼

◆磁导率：＜1
G/0

使⽤范围及实例

增加耐腐蚀性能，更低螺纹摩擦⼒；

适⽤于⾼等级CrNi合⾦钢螺丝；海⽔、氯⽔等⾼盐、⾼氯环境

磷⻘铜
Phosphor
Bronze

◆适⽤于盐⽔环境

◆耐热性：300℃短时间，250
℃⻓时间

◆
室温下最⼩抗拉强度：900MPa

◆
硬度：RHB
95

◆耐腐蚀性：⾼

◆磁导率：＜1
G/0

使⽤范围及实例

导电性能优良，可适⽤于电器类产品，如汽⻋电池组配件；

⽆磁性，适⽤于要求绝对⽆磁产品，如医疗设备等；

Nitronic
60

◆极好的耐磨性能

◆耐腐蚀性：中等

◆
室温下最⼩抗拉强度：900MPa

◆
硬度：RHc
43-50

◆极好的耐热性能，750℃短时间，550℃⻓时间；

◆耐腐蚀性：⾼

◆室温下最⼩抗拉强度：1200MPa

◆硬度：RHc 43-50

使⽤范围及实例

Inconel
X-750

与⾼等级不锈钢螺丝配合使⽤；不需要额外

涂层或电镀；真空环境下使⽤

使⽤范围及实例

适⽤于⾼温暴露环境，如：燃⽓涡轮发动机、核应

⽤、航空航天设备等。

钛
Titanium

◆耐热性：315℃短时间，250
℃⻓时间

◆
室温下最⼩抗拉强度：1200-1500MPa

◆
硬度：RHC
35-43

◆耐腐蚀性：⾼

◆磁导率：完全⽆磁

使⽤范围及实例

优异的强度重量⽐；
耐腐蚀性⾼；优良的低温稳定性；

适⽤于航空航天器材设备；

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全系列钢丝螺套螺纹种类

螺纹种类

普通型 ⾃锁型

公称直径 公称⻓度 公称直径 公称⻓度

公制M系列ISO标准粗⽛螺纹 M1.4-M90 1.0D-3.0D① M1.4-M36 1.0D-2.0D

公制M系列ISO标准细⽛螺纹 M3*0.35-M42*2.0 1.0D-3.0D② M8*1.0-M30*1.5 1.5D-2.0D

UNC系列美制粗⽛螺纹 2-56―1
1/2”-6 1.0D-3.0D 2-56―3/4”-10 1.5D-2.0D

UNF/UNEF系列美制细⽛螺纹 3-56―1
1/2”-12 1.0D-2.0D 3-56―3/4”-16 1.5D-2.0D

英国标准惠⽒粗⽛螺纹BSW 1/8”―3/4” 1.0D-2.0D / /

英国标准惠⽒细⽛螺纹BSF 3/16”―3/4” 1.0D-2.0D / /

管螺纹ISO228/1 1/16”―1
1/2” 1.0D-2.0D / /

注①：公称直径⼤于42mm的规格，2.5D、3D⻓度需咨询销售⼈员。

注②：公称直径⼤于20mm的规格，2.5D、3D⻓度需咨询销售⼈员。

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全系列钢丝螺套
涂层、镀层

⽤于辨识⽬的，详⻅P8。在极端的清洁性条件下（⽐如处于清洁房间中的精密仪器）可

能需要将表⾯颜⾊涂层清除掉。颜⾊涂层可以通过在使⽤前将螺纹⽛套浸⼊预制的有机

溶液的⽅式来消除。

◆颜⾊涂层

⽤于轻度腐蚀性或⾼温环境下，⼲膜润滑剂由固体润滑剂在有机或⽆机粘合剂中的

悬浮⼩颗粒构成，如⼆硫化钼或聚四氟⼄烯。它们以薄膜(5µm
-
20µm)的形式被涂抹于

没有润滑脂的金属表面

◆⼲膜润滑剂涂层

银镀层是⻜机引擎紧固件最常⽤的涂层，能够在约650°C (1200°F)的最⼤温度条件

下产⽣均匀的润滑作⽤。

银镀层是以电解⽅式沉淀成6.3µm (0.00025\")的标准厚度。

银镀层钢螺纹⽛套可安装于各种壳体材料内，包括镁合⾦、铝合⾦及抗腐蚀性和耐热

性材料等。当钢丝螺套被安装于钛合⾦构件中时要特别⼩⼼，因为其⼯作温度可能会超过

300°C (570°F)。建议不要将银镀层螺纹⽛套与钛⾦属机壳⼀起使⽤，因为机壳材料由

于银与钛的结合可能会发⽣应⼒腐蚀。

◆银镀层

在轻度腐蚀性或海⽔环境⾥，镉镀层是更佳选择，它能够为螺纹⽛套/螺栓提供点蚀

防护并使螺纹粘结降⾄最⼩程度。

镀层厚度根据具体应⽤的不同⽽不同，介于2µm - 5µm (0.0001\" - 0.0002\")之间。镉

镀层之后，使⽤⻘铜或草绿⾊铬酸盐完成饰⾯，以便使整个饰⾯涂层均匀⼀致。

需要注意的是，镉镀层部件⼀定不要：

<<<
置于超过235°C (455°F)的温度条件下；

<<<
与燃料或热油接触；

<<<
与⻝物或饮⽤⽔接触；

◆镉镀层

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钢丝螺套安装后最⼩壁厚、边缘厚度、最⼩材料厚度

对于最⼩壁厚的评估主要取决于各个操作数据，

这些数据依次决定了材料的强度和螺纹的⻓度，

右图的数值公式适⽤于旋⼊螺纹⻓度为
1.5D的

铸件和可锻合⾦。

d
=
公称直径

DHC
=
钢丝螺套专⽤丝锥

（STI专⽤丝锥）外径

a
=
剩余壁厚

◆最⼩壁厚

建议通孔的最⼩材料厚度等于钢丝螺套的标称⻓度加上⼀个螺距。这能够获得适当

的埋头孔，并使螺纹⽛套在构件表⾯以下3/4
到
1
1/2螺距能够获得正确的安装。在特殊

应⽤设计中，最⼩厚度可通过消除埋头孔和将钢丝螺套安在表⾯以下按照1/4
到1/2螺距

安装⽽减⼩。

◆最⼩材料厚度

螺纹套⻓度的选择取决与以下两个因素：⺟材料的强度与螺丝的屈服点，具体⻅下图

（温度
0

20 C
左右数据有效）。

◆钢丝螺套⻓度的选择

基体⺟材强度 螺丝等级

剪切强度Rm（N/mm2） 3.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 14.9

＜100 1.5D 1.5D 2D 2.5D 3D 3D _ _ _

100-150 1.5D 1.5D 2D 2D 2.5D 2.5D 2.5D 2.5D 3D

150-200 1D 1.5D 1.5D 1.5D 2D 2D 2D 2.5D 2.5D

200-250 1D 1D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 2D 2.5D 2.5D

250-300 1D 1D 1D 1D 1.5D 1.5D 1.5D 2D 2D

300-350 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1.5D 1.5D 1.5D

350-400 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1.5D 1.5D 1.5D

＞400 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1.5D 1.5D 1.5D

在设计理念中 , 最重要应考虑到的是螺丝应该是作为最弱的连接部分,因此评估指导

数值就显的⼗分必要。如经事先测试
,也可使⽤⼩于推荐的标称⻓度数值。如果在其它温度

下需把受稳定影响的材料的变化考虑在内。

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钢丝螺套使⽤

钻孔

使⽤与待安装护套规格相匹配的钻头钻孔。

孔径与孔深可参考第17⻚-第22⻚。

如要去⽑刺或打沉孔，沉孔直径=DHC+0.1mm。

攻⽛

攻⽛时需使⽤凡易螺套专⽤（STI）丝锥，批量安装

时，如需使⽤通⽌规检验螺纹尺⼨，请联系凡易销

售⼈员。

如需实现⺟螺纹的⽆切屑废料⽣产，最佳⽅法是

⽤挤压丝锥，这种⽅法同样适⽤于凡易钢丝螺套。

◆⼯件的使⽤

凡易螺纹套的安装有三种⽅式：⼿动安装、使⽤⼯

具安装及全⾃动安装，右图描述⼿动使⽤⼯具安

装的步骤。

旋上螺纹套

⼿动将螺纹套旋上安装芯轴
3A，预紧套筒
3B
或

导⼊⼯具3C,
然后将该⼯具对准螺纹孔。

◆
安装过程

3A 3B 3C

旋⼊钢丝螺套

使⽤⼿⽤或驱动杆来旋转（ 4A，4B，4C）将钢

丝螺套旋⼊孔中。螺纹套须安装⾄距表⾯⾄少

0.25倍螺距的深度
。

4A 4B 4C

旋⼊钢丝螺套

使⽤⼿⽤或驱动杆来旋转（ 4A，4B，4C）将钢

丝螺套旋⼊孔中。螺纹套须安装⾄距表⾯⾄少

0.25倍螺距的深度
。

5A 5B 5C

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全系列钢丝螺套技术参数表--公制（⽶制）粗⽛

备注:1.如需上表所列之外规格产品，如M1.4*0.3-3D、M42*4.5等，请咨询凡易⼯程师;

2.如需上表所列以外⻓度产品，如0.5D、4D等，请咨询凡易⼯程师;

3.上表中所列钢丝螺套⾃然状态下圈数，是以折断槽为起始位置计算,公差为⼠1/4圈;

4.特殊材质、特殊涂层(镀层)规格产品，咨询凡易⼯程师;

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全系列钢丝螺套技术参数表--公制（⽶制）粗⽛

备注:1.如需上表所列以外规格之产品，如0.5D、4D等，请咨询凡易⼯程师;;

2.上表中所列钢丝螺套⾃然状态下圈数，是以折断槽为起始位置计算,公差为⼟1/4圈;

3.特殊材质、特殊涂层(镀层)规格产品，咨询凡易⼯程师;

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全系列钢丝螺套技术参数表--公制（⽶制）细⽛

备注:1.如需上表所列之外规格产品，如M8*0.75、M16*1.75等，请咨询凡易⼯程师;

2.上表中所列钢丝螺套⾃然状态下圈数，是以折断槽为起始位置计算,公差为⼠1/4圈;

3.特殊材质、特殊涂层(镀层)规格产品，咨询凡易⼯程师;

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全系列钢丝螺套技术参数表--美制（UNC）粗⽛

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全系列钢丝螺套技术参数表--美制（UNC）粗⽛

备注:1.如需上表所列之外规格产品，如#0-80、1-1/4\"-7等，请咨询凡易⼯程师;

2.如需上表所列以外⻓度产品，如0.5D、4D等，请咨询凡易⼯程师;

3.上表中所列钢丝螺套⾃然状态下圈数，是以折断槽为起始位置计算,公差为±1/4圈;

4.特殊材质、特殊涂层(镀层)规格产品，咨询凡易⼯程师;

5.英⼨和毫⽶换算关系为:1\"(inch)=25.4mm

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全系列钢丝螺套技术参数表--美制（UNC）细⽛

备注:1.如需上表所列之外规格产品，如#0-80、1-1/4\"-7等，请咨询凡易⼯程师;

2.英⼨和毫⽶换算关系为:1\"(inch)=25.4mm;

3.上表中所列钢丝螺套⾃然状态下圈数，是以折断槽为起始位置计算,公差为±1/4圈:

4.特殊材质、特殊涂层(镀层)规格产品，咨询凡易⼯程师;

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全系列钢丝螺套技术参数表

d
=
螺纹直径

P
=
螺距

d1
=
装配前螺纹套的外部直径

W
=
装配前螺纹套的圈数

DHC
=
已攻丝螺纹孔的外螺纹

D1HC
=
螺纹中⼼直径

Φ
=
推荐的螺旋钻直径

t1
=
中⼼孔深度最⼩值

t2
=
钢丝螺套通⽤⻓度和螺纹孔最⼩⻓度

t3
=
尾柄未断开时最⼤螺纹旋⼊深度

t5
=
螺纹套与表⾯间隔=
0.25
P，t2是已提到的

最⼩数值，前提是尺⼨符合上述要求。

在未嵌⼊之前，普通型和⾃锁型螺纹套的控制数值是

W和d1。螺纹套只有在适当的位置这个⻓度才能被测量

螺纹 装配螺栓后

优质⽽具成本效率的螺纹修补⼯具在
⼯业

和汽⻋维修⾏业等被⼴泛使⽤。

每个螺纹
修补⼯具盒都包括：

◎⾼品质的⾼速钢钻头和螺旋丝锥；

◎螺套安装⼯具；

◎安装柄去除⼯具；

◎钢丝螺套10粒；

◎实⽤易懂的操作说明；

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钻头

P18-P23表中所列钻头直径为建议的尺⼨，这些尺⼨以预期的

材料状态为基础，⽤于延⻓坚硬材料内的攻⽛寿命。实际的个

别情况可能会要求不同钻孔尺⼨，以便在攻⽛后产⽣准确的最

⼩直径，确保螺纹精度。

直柄⿇花钻头

通孔的最小材料厚度：

当无埋头孔且钢丝螺套位于顶面

以下1/4至1/2螺距处时，标称螺

套长度即为最小通孔长度（材料

厚度）。根据标称埋头孔和设置

值 ， 最 小 通 孔 材 料 厚 度 等 于

“H”尺寸、最小全螺纹深度或

最小攻牙深度，如上图所示。

埋头孔（倒角）：

有关埋头孔尺寸，请参考26页和27页。攻牙前，最

好是将埋头孔打至1 2 0°±5°的“M”直径，以防

止孔口出现削边薄边。每个唛头边角均为60°，因

为该角度等于攻牙螺纹，螺套横截面以及插件弯头

的 角 度 ， 可 实 现 顺 畅 快 速 的 生 产 安 装 。 “F ”和

“H”值根据1/2螺距的埋头深度计算得出。

钻孔时应注意符合最小钻孔深度值。设计最小钻孔

深度是因为：

◆便于大多数应用钢丝螺套产品使用标准埋头孔；

◆增加钢丝螺套丝锥的使用寿命；

◆螺纹护套通常安装在埋头螺纹孔母材表面下3/4

-1个螺距处；

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钢丝螺套底孔尺⼨--公制M系列

1、本表中所列钢丝螺套底孔螺纹中径尺⼨（亦称为螺距直径、Pitch Diameter）限值符合

国标要求，实际应⽤中必须达到这些限值，以确保安装钢丝螺套后螺纹精度符合要求；

2、配合级别决定了螺纹中径公差，3B（美制UNC系列）和4H（公制M系列）为紧密配合范

围，通常适⽤于军⼯或航天⾏业。当使⽤锁紧型钢丝螺套以求更为稳定的锁紧扭矩时，推荐

选⽤较紧的配合级别。2B（美制UNC系列）和5H（公制M系列）级别螺纹孔允许较宽的公差

范围，常⽤语⺠⽤⼯业领域以及螺纹修复；

3、在加⼯底孔螺纹时，如进⾏任何所需的表⾯抛光或涂层（如阳极电镀等），必须符合所有

螺孔尺⼨。

4、所⽰尺⼨单位均为毫⽶（mm）。

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钢丝螺套底孔尺⼨--美制UNC系列

1、本表中所列钢丝螺套底孔螺纹中径尺⼨（亦称为螺距直径、Pitch
Diameter）限值符合国

标要求，实际应⽤中必须达到这些限值，以确保安装钢丝螺套后螺纹精度符合要求；

2、配合级别决定了螺纹中径公差，3B（美制UNC系列）和4H（公制M系列）为紧密配合范

围，通常适⽤于军⼯或航天⾏业。当使⽤锁紧型钢丝螺套以求更为稳定的锁紧扭矩时，推荐

选⽤较紧的配合级别。2B（美制UNC系列）和5H（公制M系列）级别螺纹孔允许较宽的公差

范围，常⽤语⺠⽤⼯业领域以及螺纹修复；

3、在加⼯底孔螺纹时，如进⾏任何所需的表⾯抛光或涂层（如阳极电镀等），必须符合所有

螺孔尺⼨。

4、所⽰尺⼨单位均为毫⽶（mm）。

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钢丝螺套（STI）专⽤丝锥

适⽤于通孔及有较⼤容屑空间的

孔，较容易对正及攻⼊底孔，⽐短

导⽛型丝锥所⽤扭矩更⼩。

◆⼯件的使⽤

适⽤于盲孔或通孔，适⽤于钻孔

深度最⼩，并要求螺纹尽可能接

近孔底的场合。

◆短导⽛丝锥

凡易可提供满⾜特种要求的不同表⾯涂层丝

锥。碳氮化钛（TiCNite）、氮化钛等涂层可使

丝锥具有更⻓寿命、更⾼⽣产效率，以更⾼的

进给速度进⾏切削，最终降低您的成本。

◆涂层丝锥

机⽤丝锥，45度螺旋槽右旋，切割⻆

15度，⽤于盲孔，在攻⽛初期需要旋

⼊2倍的螺距，切割的螺距⾄多可达

P - 1 . 5 m m 。⽤ 于 强 度 低 于

2

700N/mm 的材料盲孔加⼯螺纹。

◆螺旋槽平底丝锥

适于加⼯有⾊⾦属，对⾦属进

⾏挤压，使之塑性变形，从⽽形

成内螺纹。该种丝锥加⼯出的

螺纹由于⾦属纤维是连续的，

故⽽抗拉、抗剪强度均较⾼。

◆挤压丝锥 ◆螺旋槽平底丝锥

机⽤丝锥，40度螺旋槽右旋，切割⻆

10度，⽤于盲孔，在攻⽛初期需要旋

⼊2-3倍的螺距，切割的螺距⾄多可

达 P - 3 . 0 m m 。⽤ 于 强 度 低 于

2

700N/mm 的材料盲孔加⼯螺纹。

对于⼀些较硬材质⾦属，如铬钢等普通材质丝

锥难以加⼯，可使⽤钨钢涂层丝锥。

◆钨钢涂层丝锥

适于沉孔或者加⼯空间较为狭窄场合。

◆加⻓丝锥

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钢丝螺套（STI）安装⼯具

适⽤于较⼩规格钢丝螺套安装，安装

简便，不易跳⽛，但需先将螺套逐圈

旋合，且不可⽤于⾃锁型螺套安装。

◆简易螺纹芯轴型⼯具

适⽤于较⼩规格钢丝螺套安装，

安装简便，不易跳⽛，⼼轴可与电

动、⽓动⼯具互⽤

◆简易螺纹芯轴型⼯具

⼿摇型扁平⼼轴,
带有螺距引导的套

筒⼯具。

◆套筒型⼯具

旋转型扁平⼼轴, 带有螺距引导的

套筒

◆套筒型⼯具

T型直插式扁平⼼轴⼯具，适⽤于

M14以上⼤规格钢丝螺套安装

◆挤压丝锥 ◆螺纹芯轴套筒型⼯具安装图

适⽤于少量螺套安装柄冲断

◆⼿动冲断⼯具

适于⼤量螺套安装柄冲断，效率⾼，

冲断效果好

◆半⾃动冲断⼯具

◆⽓动安装柄冲断器

为便于实现和配合

⾃动化系统完成螺

套⾃动化安装，凡易

可提供⽓动安装柄

⾃动冲断器。只需按

压开关，即可轻松完

成安装柄冲断。

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钢丝螺套（STI）电动、⽓动安装⼯具及⾃动化安装系统

1、适⽤于安装公制K 0+K 4Ư美制#0+! / . 钢丝螺套；

2、安装⾄设定位置后⾃动反转退出；

3、⼩巧、轻便，适⽤于批量安装螺套；

4、速度、驱动电压可调。

◆⽆螺距引导型电动安装⼯具

1、适⽤于安装公制K 0+K 4Ư美制#0+! / . 钢丝螺套；

2、安装⾄设定位置后⾃动反转退出；

3、可⽤于安装⾃锁型钢丝螺套；

4、螺距引导功能可适⽤于任何外径尺⼨的螺套安装。

◆有螺距引导型电动安装⼯具

1、适⽤于安装公制M2-M16、美制#2-1/2”钢丝螺套；

2、可⽤于安装⾃锁型钢丝螺套；

3、可持续⻓时间使⽤；

4、配合⽀架使⽤更快捷、⾼效。

◆⽓动安装⼯具

1、适⽤于配合电动、⽓动安装⼯具实现快递、准确

安装钢丝螺套；

2、可实现360°⽆阻碍移动，适应所有复杂⼯件；

3、减轻操作⼈员劳动强度；

4、安装简便，操作简单。

◆电动、⽓动⼯具⽀架

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钢丝螺套（STI）电动、⽓动安装⼯具及⾃动化安装系统

除前述安装⼯具外，如遇极⼤数量、

相同规格、相同位置的钢丝螺套批量安装

时，即可⽤到凡易全⾃动化安装系统。该

系统可完成包括冲断安装柄在内的全部

钢丝螺套安装⼯序。且由于全部实现电脑

控制，减少使⽤⼯时数量以及品质不良

率，在汽⻋、机械设备、电⼦产品、通讯产

品制造领域已得到⼴泛应⽤

◆螺纹塞规

钢丝螺套专⽤（STI）螺纹塞规可⽤来确认钢丝螺套底

孔螺纹的精度。如果底孔螺纹符合要求，在安装螺套时，螺

纹也将是符合精度要求，不必再测量已安装的钢丝螺套。

钢丝螺套专⽤（STI）螺纹塞规有“⼯作塞规”和“校准塞

规”之分。⼯作塞规的较⼤公差允许更多磨损，因此⽣产时

推荐使⽤⼯作塞规。校准塞规拥有等同或接近基本尺⼨的

螺距直径，因此可作为主塞规使⽤。

同时，请注意：

1 . ⼯ 作 塞 规“ G O ”端 在 中 径（ 螺 距 直 径 ）处 有

0.0002mm的磨损容限，因此应根据使⽤情况适时更换⼯

作塞规；

2.由于钢丝螺套在刚刚安装完成时，由于多种原因，可

能存在护套外螺纹并未完全贴合螺纹底孔螺纹壁，因此⽤

国标塞规也许不能完全通过已安装完成的螺套，此时不必

担⼼，只要STI塞规检测底孔螺纹精度合格，⼀旦螺栓已安

装并紧固之后，螺套将⾃⾏到位并固定，此时再检测，即⽆

问题；

3.“GO”端可检测基本螺距直径、主直径最⼩值。“NO

Go“端可检查最⼤螺距直径。

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⾃攻螺套概述

⾃攻螺套为⼀种带开槽或开孔的⾃攻型螺纹嵌⼊件，

其中开槽型⾃攻螺套被推荐⽤于⼤多数应⽤领域。在某些

材料上，这种螺套提供完美的螺纹强度提⾼功效。如果设

计 中 要 求 更 好 效 果 ，⼀ 般 推 荐 使 ⽤ 3 0 7 / 3 0 8 型 ，

307/308型在材料切割困难⽅⾯做出了重⼤的突破。这种

产品不但有很厚的壁，还有三个具有切削能⼒的圆孔分散

于壁上，特别适⽤于材料厚度不太宽裕的情况下。⼀般没

有要求的产品是⽆需安装⾃攻螺套的，但⼀些重要的连接

部位，因拉⼒要求⾼或设计特别⽽需要安装。⾃攻螺套是

严格根据ISO/TS16949质量体系来⽣产及检测的产品，⾃

攻螺套应⽤⼏乎贯穿整个⾦属和塑料加⼯⾏业，产品已⻓

期应⽤于汽⻋⼯业，⺠⽤和商⽤⻋引擎，变速器，航空⼯

业，轨道⻋⼯业等领域。

◆材质

⾃攻螺套采⽤的材质⼀般为碳钢、不锈钢和⻩铜三种。

1、碳钢1215：镀彩锌，适合⽤于铝合⾦，材料选⽤45或40Cr钢，调质250HB-280HB。适⽤于

铜合⾦，塑胶等⼯程强度较低的基材上，表⾯渗碳热处理。

2、不锈钢SUS303（304、316、316L）：适合⽤于铸铁等强度较⾼的产品上，表⾯钝化处理。

3、⻩铜

◆优点

⾃攻螺套特点：

◆⾃攻螺套具有⾃攻及⾃动排屑能⼒，⺟材也不必预先攻⽛。

◆⾃攻螺套和成品接触⾯⼤，承受拉⼒强，产品设计时可使⽤较低强度之材料。

◆⾃攻螺套对⼰溃⽛之⺟螺纹具有修护作⽤，使⽤开槽⾃攻螺套可继续使⽤相同的螺丝。

◆⾃攻螺套的⽓密性及耐震性极佳，可防⽌松动，提⾼与⺟材的缔结强度。

◆⾃攻螺套安装简易快速,只须⼀种装配⼯具，成本低，⼏乎⽆不良率。

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302型开槽⾃攻螺套技术尺⼨

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307型三孔⾃攻螺套

⾃攻螺套技术尺⼨及安装⽅法

308型三孔⾃攻螺套

⾃攻螺套安装⽅法

有开槽或三孔的⼀端向下，将安装⼯具有螺纹⼀端从螺套另

⼀端旋⼊直⾄⼯具螺帽和螺套紧贴，这时将螺套垂直对准底

孔，旋转⼯具，即可将螺套旋⼊，旋到位后，以⼀个扳⼿卡着

安装⼯具螺帽不动，另⼀个扳⼿逆时针旋转安装⼯具尾部四

⻆形，使⼯具螺⺟与螺套尾部松开，之后直接旋转⼯具柄部

使⼯具退出螺套即可。

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插销螺套

插销螺套也叫键销螺纹护套，常常

应⽤于对螺纹强度要求⾼的产品上增

强螺丝孔的强度。插销螺纹套的种类有

薄壁型，重型，加强型，特重型4种产

品，可以分别应⽤于不同的环境安装，

其中薄壁型与重型是最常⽤的两种类

型。

插销螺纹套装⼊攻丝后的底孔中，

再把4根插销压⼊，起到强劲的紧固作

⽤。产品主要⽤于军⼯、航天、铁路机

⻋、振动机械等对螺纹强度要求较⾼的

产品上。

插销螺套-薄壁型 插销螺套-厚壁型(重型)

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插销螺套优点及安装、取出⽅法

插销螺套优点

1.可以有效地修复破损螺纹。

2.插销螺纹套特别适合应⽤于需⾼强度内螺纹的环境，抗震、抗拉拔能⼒强。

3.⽐较普通不锈钢钢丝螺套，能够使螺纹孔强度更加有效地增强。

插销螺套材质

1.碳钢护套
-
C1215
或等同。表⾯处理:
碳钢护套
-
磷酸盐防锈处理

2.不锈钢护套
-
303 固定键
-
302。不锈钢护套
-
钝化处理

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钢丝螺套使⽤常⻅问题及解决办法