深

圳

创

星

学

校

清

水

砼

样

板

施

工

方

案

建顺清砼 2022-11-6

0 1 . 样 板 概 况 02.样板实施的目的 0 3 . 样 板 施 工 工 艺

一、样板概况-1-样板平面布置图

一、样板概况-2-样板概况

• 1、样板墙施工为3000mm*6000mm*150mm的木纹清水墙样板，

其中3000mm*3000mm为直墙样板，另外3000mm*3000mm则

是按1：1进行摘取建筑图纸中周长17.7m的弧形墙体作为样板。

其中：3000*3000*15mm的曲面竖向木纹墙，另外的

3000*3000*15mm为平面横向木纹墙，窗洞为1500*1500mm。

• 2、墙面为两面清水面，一面为光面清水面、另一面为木纹清水

面，其中，木纹清水面又分别有设计原木纹肌理、工厂常做木

纹肌理两种进行对比。 图1-曲面木纹清水 图2-曲面光面清水

图3-设计原木纹肌理 图4-工厂常做木纹肌理 图5-平面木纹清水 图6-平面光面清水

• 3、样板墙体现展示出创星学

校项目的设计要求；木纹肌理、

木纹面板尺寸规格、窗洞、明

缝条、各工种施工工艺，达到

实体施工时的完美标准。在样

板中计划了两种方向的木纹肌

理，一种横向排版一种竖向排

版，木纹面板尺寸规格的拼接

蝉缝，便于混凝土浇筑完成，

撤除模板后，木纹肌理混凝土

成型效果参考确定。窗洞

800mm*1000mm，在窗洞安

装方向设定窗框材料宽

100mm*凹进去17mm凹槽，

用以后期实际窗户安装呈现标

准。样板中两种方向的木纹肌

理中间使用15mm宽的竖向明

缝条进行隔开，在门洞上部

50mm处设置一条15mm的横

向明缝；体现出建筑中的明缝

条效果。如、图1、图2、图3.

一、样板概况-2-样板概况

图1、样板立面图

一、样板概况-2-样板概况

图2、样板平面图

一、样板概况-2-样板概况

图3、木纹肌理图

二、样板的实施目的

1、验证木纹肌理与尺寸规格拼装蝉缝的

呈现效果

2、验证模板加固体系的可行性

3、验证明缝条的完成效果

4、验证门窗洞口施工完成效果

5、试验混凝土配合比及颜色效果

6、施工重点、难点的工艺验证

7、使操作人员熟练掌握每道工序的施工

顺序、工艺、关键控制点及细部要求。

三、样板施工工艺-1、-2

1、施工重点难点

（1）木纹肌理的材料加工定制，多尺寸规格的交叉不规律拼装

蝉缝；

（2）窗洞的尺寸成型效果；

（3）木纹清水混凝土表面效果以及阴阳角的成型；

（4）木纹清水混凝土质量要求高，需要一次成型，防止清水混

凝土浇筑时出现胀模、爆模等；

（5）清水混凝土的颜色呈现效果；

2、样板施工流程

深化设计→衬板、木纹肌理板材料的定制加工采购→衬板、木纹

肌理板下料制作→测量放线→钢筋绑扎、预留预埋、验收→外侧

木纹肌理板安装→内侧模板安装加固→校正→混凝土浇筑→模板

拆除→养护、成品保护

三、样板施工工艺-3

3、样板深化设计

深化设计根据设计要求、工程结构形式和特点及现场施工条件，进行深化设计，确定木纹肌理板与尺寸规格拼

装蝉缝选用的形式，平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、间距、支撑间距、重要节点等。材料的数量

应在设计时根据构件各项数据进行横向对比进行综合研究，确定材料的合理配制数量、。按设计图尺寸提出阁

下材料加工采购要求。施工完成达到主体建筑结构要求效果。3.1设计原则

（1）为保证深化设计的准确性，设计依靠犀牛（Rhino）、CAD及相关插件（如Grasshopper等）软件进行；

（2）排版设计前应对清水混凝土工程进行全面深化理解，妥善解决好对成品饰面效果产生影响的关键问题，如、

木纹肌理尺寸规格的拼装、窗洞、明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼等；

（3）加固体系选择能够满足清水混凝土外观质量要求的模板加固体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板

体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除；

（4）面板分割原则：按照模板蝉缝、明缝位置分割，蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直，螺栓孔眼横平竖直；

3.2、样板深化设计排版

1、样板深化螺栓间距600*600布置，木纹肌理板一是150mm*2400mm*10mm+240mm*2400mm*10mm两种宽

度木纹肌理板，木纹肌理二是60mm*975mm*10mm+90mm*975mm*10mm+150mm975mm三种宽度木纹肌理

板。此样板木纹肌理排版是根据建筑深化排版图合理比例排版。成型后效果达到建筑效果。如图4.

三、样板施工工艺-3

图4 样板深化立面图

三、样板施工工艺-4-材料选型

4、材料选材

综合比较清水混凝土模架施工体系，结合我公司以往对清水混凝土的施工经验针对本项目

的施工特点。

木纹肌理面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度；

木纹表面肌理要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面纹理清晰、

无污染、无破损、清洁干净；

模板加固次龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求。具有足够的刚

度，能满足模板连接需要；

主龙骨要求具有只够的刚度及强度，表面顺直平整；

对拉螺栓位置在满足设计要求间排距前提下，最小直径要满足墙体受力要求；

清水混凝土由商混站提供，要求商混站专线进行清水混凝土的拌制，根据项目部前期样板

配合比施工，要求原材分仓单独堆放，大面积施工时管理对清水混凝土进行监督。

名称 常用规格 使用功能部位简介几字梁重量轻，紧贴模板作为轻型竖向次龙骨，规格平整。 PVC套管、堵头PVC套管直径25mm，壁厚2mm。连接片 连接、固定相邻模板。海绵胶条 防止模板边缘失水和漏浆。明缝条尺寸15mm*10mm,用于两次混凝土交接处的凹缝。名称 常用规格 使用功能部位简介清水衬板表面平整度以及质量属性满足清水混凝土施工。规格： 1220*2440*12mm，用于木纹清水混凝土衬板清水木纹板表面自带天然的木纹纹理，用于木纹清水混凝土面板，尺寸根据项目要求定做，厚度10mm五接头止水螺杆外墙加固用止水螺杆，外杆可周转。Φ12高强对拉通丝螺栓加固用螺杆，杆件可周转。Φ16 80#C型槽钢强度高、不易变形，作为模板加固横向主龙骨，保证施工精度。三、样板施工工艺-4-材料选型

三、样板施工工艺-5

5、施工工艺

5.1 模板施工要点

本项目样板木纹清水混凝土施工采用双层模板体系，模板采用12mm清水作用衬板+10mm的木

纹板。墙体支模前设置定位操作架保证模板定位。

5.1.1模板的制作

（1）清水混凝土墙采用设计专用清水混凝土木纹肌理板，衬板规格采用1220*2440*12mm标准

清水模板；木纹板表面做纹理加深处理及经碳烧和镀膜处理，无翘曲、破损等缺陷；模板裁板

必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于

4000转/分钟的高速手提电锯。

高精密台锯

三、样板施工工艺-5

5、施工工艺

（2）模板采用专业开模机进行裁切，每张模板拼缝（蝉缝）的四个面粘贴双面胶，要保证双面

胶的粘贴质量，双面胶条边缘与清水面模板边缘对齐，防止拆模后双面胶条嵌入混凝土墙体内，

木纹板与板之间做密拼处理（做企口拼接），防止浇筑时混凝土漏浆。

模板四周粘贴双面胶

三、样板施工工艺-5

5、施工工艺

（3）10mm厚的木纹板需提前在厂家订做，纹路深度为1~3mm。木纹板进场后需在现场再次加

工采用气枪钉钉制在背衬板上。木纹板在排布时需自然错缝。

在设定位置钻取对拉螺栓孔，制作木纹板时可打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出

现劈裂。

制作双层木纹模板

三、样板施工工艺-5

5、施工工艺

（4）安装木纹后再安装无接头螺杆堵头，安装时需严密，防止漏浆，必要时打胶密封。

（5）模板拼接式接缝要严密，采用双面胶或玻璃胶封严。板拼缝处采用平垫固定，有效保证墙

面的平整度。

模板拼接

三、样板施工工艺-5

5、施工工艺

（6）木纹板和背衬板的边口需对齐，便于拼装时的严密性。

木纹板和背衬板的边口需对齐

三、样板施工工艺-5

5、施工工艺

5.1.2模板的安装

（1）衬板、木纹板在加工场按设计图加工好后运输到作业场地。1.5mm厚双面胶条封边，用于

控制、调整其模板标高以及防止漏浆。然后将模板按照深化设计排版图安装，保证位置没有发

生偏移之后用连接片和自攻螺丝连接，连接片应注意避开几字钢，接缝不严密的位置用模板紧

固器加固。调整模板的垂直度及拼缝，用自攻螺丝将几字钢固定在模板上。通过几字钢将模板

整体化处理后安装堵头及套管，待绑扎钢筋、安装水电线盒、预留预埋完成后以安装内模的工

艺安装外侧模板。对拉螺栓位置应该设计检查，保证在同一条直线上。然后在安装横向主龙骨，

间距600mm，接着安装第三层竖向φ48钢管，安装山型卡、安装垫片，紧固螺帽，加固对拉螺

栓。最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强，完成后用钢管斜撑。

墙体直墙模板现场拼装，加固采用C型槽钢（主楞）+几字型钢（次楞）+钢管三层加固，并设

置钢管斜撑保持稳定。弧型墙加固采用横向φ48的弧弯钢管（主楞）+钢管与几字钢（次楞）+

钢管形成三层加固体系使用五接头螺杆加山型卡加垫片加双螺帽进行加固。

（2）模板拼装完成后必须检查拼缝位置是否和排版图纸要求一致。结合模板排版图，对拉螺杆

应进行统一布置。穿墙对拉螺栓选用直径16mm高强国标螺栓，对拉螺栓孔间距横向600mm、

竖向600mm（对拉螺杆距地面不超过300mm）。以定制无接头连接螺杆、堵头、胶垫、山型卡、

垫片、螺帽进行加固。

三、样板施工工艺-5

五接头螺杆示意图

三、样板施工工艺-5

清水混凝土模板安装立面示意图

三、样板施工工艺-5

直墙加固横剖面图

三、样板施工工艺-5

直墙加固横剖面图

三、样板施工工艺-5

加固体系立剖面图

L-清水墙体厚度；1-10mm清水木纹模板+12mm专用衬板；2-防凸卡具；3-

100#双C型钢；

4-无接头对拉螺栓；5-几字刚型材

图6.3.1-15 对拉螺栓加固图

三、样板施工工艺-5

1-100#双C型钢；2-16mm自攻螺丝钉；3-10mm清水木纹模板+12mm专用

衬板；4-连接片；5-1.5mm双面胶条；6-几字刚型材

连接片构造示意图

1-10mm清水木纹模板+12mm专用衬板；2-连接片；3-1.5mm双面条；4- 16mm自攻螺丝

三、样板施工工艺-5

（3）模板的安装必须由经验丰富、技术水平高的工人来负责，且形成固定的人员持

续施工。模板安装过程，上下两块模板不得有错台，为此，在模板背面采用金属合页进

行固定，合页与清水模板采用螺丝钉（要求螺丝钉长度小于清水模板厚度3mm，避免穿

透模板）进行连接，模板两两拼缝处，合页按300mm布置，长边的合页不少于4个，短边

的合页不少于2个。

图6.3.1-18 合页示意图

三、样板施工工艺-5

（6）门窗两侧采用墙体端部加固方式，门窗洞顶部及底部采用顶托配合木方加固，窗台

模板需预留排气口；顶部配合直通型对拉螺栓对拉，保证洞口顶部不变形。门窗内侧预留

企口采用双层模板条；门洞口加固节点立面图详见下图；其横剖面图、竖剖面图下图

门洞口加固节点

三、样板施工工艺-5

2）清水墙体顶部模板加固体系

片柱顶部加一道齐模板高度的横向几字梁，控制其片柱的平整度；对拉穿墙螺栓对应位

置的模板顶部加一道100mm宽模板拉条，间距约600mm，减少浇筑混凝土的时候振捣棒振

捣而带来的模板偏位现象，模板拉条由50mm长钢钉加固，钢钉钉帽距模板拉条板面10mm，

方便模板拉条的拆除。详见下图。

墙体顶部做法立面图

1-100mm块模板拉条；2-顶部横向E型梁

墙体顶部做法剖面图

L-清水墙体厚度；1-50mm钢钉（钢钉端预留10mm）；2-16mm自攻螺丝；

3-100mm模板拉条；4-横向E型梁

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

5.3.1、施工准备（采购阶段）

1）水泥

（1）高性能清水混凝土应采用旋窑生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣

硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）高性能清水混凝土宜选择同一厂家生产的同一品牌水泥。

（3）宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，28d 胶砂强度不宜

低于48.0MPa。

（4）在性能满足要求的前提下，宜选用抗裂性能好的普通硅酸盐水泥，净浆开裂敏感性

试验要求＞200min。

（5）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥宜与矿物掺合料一起使用。掺合料总量应包括水泥中

已有的混合材量。

（6）高性能混凝土用水泥应该与外加剂具有良好的相容性。

（7）应尽量使用均匀性和稳定性较好的水泥。

（8）不宜使用早强型水泥。

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

5.3.1、施工准备（采购阶段）

（9）所选用的水泥应满足现行有关水泥标准的最低要求。此外，还应根据工程需要，选

择性地对水泥提出以下要求：

（a）一般情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥比表面积

≤350m2/kg，其他通用硅酸盐水泥45µm方孔筛筛余≥35.0%；

（b）对水泥中碱含量的限制：对构件有较高抗裂性要求时，如不掺用矿物掺合料，硅酸

盐水泥碱含量应≤0.60%，并≮0.3%；

（c）拌制混凝土时的水泥温度≯60℃；

（d）水泥标准稠度用水量不应大于27%；

（e）水泥矿物中C3S含量≤55%，C3A≤6%。

（f）购买水泥时，购销合同中应包含买方对产品的技术要求和卖方相应的承诺，还应包

含产品说明作为合同附件。产品说明中应包括的主要内容为：水泥品种和强度等级，熟料

矿物组成，混合材品种和掺量，水泥比表面积或45μm筛的筛余量，水泥矿物组成和化学成

分（烧失量、SO3含量、以Na2O当量计的碱含量、氯离子含量），石膏品种和掺量，标准

稠度用水量，实测强度及检测期间标准差，水化热，水泥储存有效期（强度下降低于11%的

时间期限）。 门洞口加固节点

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

2）粗骨料与沙粒

（1）石子吸水率应≯2.0%。

（2）根据本工程需要粗骨料最大公称粒径不应大于20mm，需要洗干净。需要干净的洗河沙。

泵送清水混凝土用的碎石粗骨料最大粒径与泵管内径之比应不大于1:3；泵送清水混凝土用的卵石粗

骨料最大粒径与泵管内径之比应不大于1:2.5。骨料最大粒径应不大于钢筋净间距或结构保护层厚度

的3/4。和钢筋间距不得大于结构最小截面尺寸的1/4。

（3）应充分重视骨料的级配，使用单粒级骨料分仓存放，分别计量，保证级配后粗骨料松堆空

隙率≯42%，松散堆积密度应大于1500kg/m3。

（4）泵送清水混凝土所用粗骨料针片状含量不应大于3%，不规则粒形含量不应大于8%；当使用

自密实清水混凝土或用于重要工程（设计使用年限＞100年）时，粗骨料不规则粒形含量不应大于

5%。

（5）配制坍落度低于100mm的混凝土时，碎石或卵碎石的压碎指标不宜大于20%。配制低流动

性的塑性混凝土或低塑性混凝土时，岩石抗压强度宜大于混凝土配制强度的1.2倍，或碎石压碎指标

≯10％；当配制泵送混凝土时，粗骨料可不要求岩石抗压强度，以满足混凝土强度要求为原则。

（6）坚固性指标质量损失宜不大于6%。

（7）其他技术应指标符合国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011中I类石子要求和

JGJ/T 385《高性能混凝土评价标准》要求。

三、样板施工工艺-5

5.3 混凝土浇筑

3）细骨料

（1）细度模数宜在2.3~3.2，级配符合国家标准《建设用砂》（GB/T14684-2022）II区要求，

建议分计筛余的范围，详见下表。

表6.3.3-1 砂分计筛余百分率表（%）

方孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底

分计筛余百分数 0-10 5-25 5-30 15-36 15-35 3-25 0-15

注：允许有±2%的浮动。

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

（2）人工砂片状颗粒含量不应大于10%。

（3）细骨料吸水率宜≯2%。

（4）坚固性指标质量损失宜不大于6%。

（5）人工砂的单级压碎指标应＜25%。

（6）细骨料松堆空隙率≯43%。

（7）原则上禁止使用海砂；如果使用海砂，不得使用未经清洗脱盐淡化处理的海砂，清洗后的

海砂水溶性氯离子含量≯0.025%。

（8）砂的含石量（公称粒径5mm~10mm）应≤10%。

（9）河砂含泥量C50以上≤2%；C45以下≤3%。

（10）钙质机制砂石粉含量，亚甲蓝值（MB值）不大于0.8时，石粉含量不大于10%，试验证明

满足性能要求时，如果MB值在0.8~1.4之间，石粉含量建议不大于6%。当MB值大于1.4，石粉含量建

议不大于3%。硅质石粉对于亚甲蓝试验不敏感，需水量比不大于102%石粉含量不大于10%；需水量

比大于102%，但不大于106%石粉含量不大于6%；需水量比大于106%，石粉含量建议不大于3%。

（11）其他技术指标符合《建设用砂》（GB/T14684-2022）I类砂要求和JGJ/T385《高性能混凝

土评价标准》要求。

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

4）外加剂

（1）高性能清水混凝土采用的减水剂，应通过合成技术实现高效减水、低含气量、缓凝、保塑

等复合功能，并与原材料具有良好的相容性。

（2）高性能清水混凝土应采用不改变混凝土颜色的聚羧酸系高性能减水剂，其减水率不应小于

25%。

（3）高性能清水混凝土的胶凝材料用量较低时，宜在减水剂合成时掺入甲基纤维素醚或聚丙烯

酰胺等增粘组分，其掺量应根据试验确定。

（4）高性能清水混凝土宜选用分子链主、侧结构共聚合成的聚羧酸减水剂。

5）拌和水和养护用水

（1）拌和用水宜采用可饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合《混凝土用水标准》

JGJ63中有关清水混凝土拌和水和养护水的规定。

（2）拌和用水不得采用海水。

（3）养护用水，除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合《混凝土搅拌用水标准》

JGJ63的规定。养护用水不得采用海水。

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

2、现场实施阶段

1）清水混凝土配合比确认

根据其他清水项目经验，结合深圳地区混凝土原材，前期在商品砼搅拌站多次试配清水混凝土配

合比，检验混凝土性能，确定掺和物的大致用量。

2）清水混凝土生产

（1）清水混凝土使用的原材进场，项目部安排专人到场验收，合格后方可用于清水混凝土，并

要求搅拌站实行挂牌制度。

（2）混凝土生产前项目部安排专人至搅拌站检查原材料堆放情况，并确定是否可以使用该原材

料。每次混凝土搅拌前检测碎石、砂的含水率，并确定调整后的配合比。

（3）混凝土搅拌楼和运输车每次浇筑清水混凝土之前严格检查清洗情况，同时清洗后应排净料

筒内的积水，以免影响实际水灰比。混凝土搅拌过程中，需专人负责留守搅拌站，确保每次进料和

出料严格按照配合比要求，并留影像资料，同时记录每斗料的搅拌时间并做好记录，确保搅拌时间

达到45秒，避免混凝土的不均匀性。

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

5）清水混凝土浇筑

（1）在浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度不超过400mm，配备分层标尺杆以控制

浇筑厚度。

（2）清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振。振捣棒插人下层混凝土表面的深度应大

于50mm。后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。

（3）混凝土浇筑顺序

对于竖向结构，混凝土浇筑采用分层循环浇筑，分层厚度控制在400mm，时间间隔小于30min，

保证先后混凝土有序结合，减少冷缝的产生。

三、样板施工工艺-5

5.3混凝土浇筑

（5）混凝土的振捣

①在每层下料后及时振捣，振捣棒使用高频振捣棒。第一层混凝土的振捣时间不得超过20S，防

止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30S，做到快插慢拔，浇筑混凝土时振捣棒插入

深度应穿过被振捣层50mm。混凝土振捣过程的时间按两个原则控制：1）表面混凝土不再明显下沉；

2）混凝土表面不再有明显的气泡。

②振捣棒的水平移置距离为40～50cm且按梅花型布置振动点。

③由墙顶部往下看混凝土面上有亮光，观察模板拼缝有均匀微露浆水时表示混凝土振捣密实。

④在混凝土浇筑至设计标高后，必须继续浇筑混凝土直至将浮浆层全部排出。

⑤在浇筑及机械振捣完成后，在墙顶（梁面）700mm高范围内，复棒振捣。

三、样板施工工艺-5

6）清水混凝土的养护

（1）混凝土的养护。在混凝土浇筑完毕后即用薄膜覆盖，减少终凝前水分的蒸发。

养护时间不得少于7天。

清水墙覆膜养护图

三、样板施工工艺-5

5.4 清水混凝土模板拆除

5.4.1、模板拆除时间点

1）木纹清水混凝土竖向构件墙体夏季浇筑完成48h后拆除模板，冬季浇筑完成48h后拆

除模板。

5.4.2、模板拆除前准备工作

1）模板拆除材料、机械、人员准备，模板拆除操作空间搭设。

5.4.3、拆模顺序

1）对于复杂的异形清水混凝土构件，慎重分析、选择拆模起点位置，减小拆模过程对于

清水混凝土成型效果。

（2）第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板

夹具；第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；模板与墙体粘结较牢时，用撬棍

轻轻撬动模板使之与墙体分离。

3）具体工序：模板支撑体系拆除→预留孔洞、线盒的螺钉拆除→松开对拉螺栓→非清水

面模板拆除→对拉螺栓拆除→清水模板夹具松开、拆除→清水模板拆除→清水模板吊运、

清理、保管。

三、样板施工工艺-5

5.4 清水混凝土模板拆除

5.4.4、模板拆除注意事项

1）拆模板前，应先退除对拉螺栓的两端配件，然后外垫柔性支点，翘松模板后应轻拆轻

放。

2）螺栓孔堵头应轻轻动，使其敲松，然后旋转拔出。

（3）拆除模板时，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不

得乱扒乱撬。

（4）保持混凝土表面清洁，不得在墙清水面上用墨线做任何标记，禁止乱划乱涂。

三、样板施工工艺-6-常用工具

序号 名称 使用功能部位简介

1 便携式

电钻

主要配合高强度自攻钉

使用。

2 气钉枪

主要是用在模板拼接中面

板和衬板连接。

3 红外线

水平仪

在模板搭接过程中，使用

红外线辅助控制标高使用。

4 云石机

用于对模板拼缝处做倒

角处理

5 电锯 主要用在现场切割木板

序号 名称 使用功能部位简介

6 电锤 设置定位筋打孔

7 电焊机 钢筋焊接处理

8 吹风机 用于清理模板表面灰尘。

9 电镐 用于混凝土接缝处凿毛处理

10

等离子

切割机

主要是用在铝合金切割机

三、样板施工工艺-7

5.5 清水混凝土保护剂施工方法

5.5.1 施工准备

1、主要材料准备

A.混凝土保护剂清典调整材

B.水性氟碳涂料(国产品牌--清典)：

水性保护剂清典底涂

水性保护剂清典中涂

水性保护剂清典面涂

2、修补及涂刷工具

小型电焊机、切割机、角磨机、电锤、水钻、钻头、焊条、切割片、砂轮片、角磨片、高压水

枪、空压机、喷枪、水管、钢丝刷、錾刀、铁锤、刮刀、抹子、铝合金线条等

3、基底修补及涂刷材料

防锈漆、柔性抗裂腻子、LG－980B弹性腻子、水泥、颜料、胶水、砂纸、洗涤剂、毛巾、胶带、

塑料薄膜、滚筒、毛刷、排笔等。

4、作业准备

（1）基面符合施工作业条件。

（2）原材料进场后并报验。

（3）施工人员进行安全、技术交底，并已熟悉现场情况。

（4）施工作业平台搭设。

三、样板施工工艺-7

清水混凝土保护剂主要有5种施工工艺，可以针对不同的基面情况进行处理

• 1、浇筑后的清水混凝土没有缺陷

• 材料：底漆+面漆

• 工艺：辊涂底漆——辊涂面漆

• 2、浇筑后的清水混凝土有色差

• 材料：底漆+润色+面漆

• 工艺：辊涂底漆——辊涂（拍花）——辊涂面漆

清水混凝土保护剂主要有5种施工工艺，可以针对不同的基面情况进行处理

• 3、浇筑后的清水混凝土有瑕疵及色差

• 材料：专用腻子+底漆+润色+面漆

• 工艺：修补腻子修补——辊涂底漆——辊涂（拍花）润色漆——

辊涂面漆

清水混凝土保护剂主要有5种施工工艺，可以针对不同的基面情况进行处理

• 4、浇筑后的清水混凝土有严重缺陷

• 材料：修补砂浆、专用腻子+底漆+润色+面漆

• 工艺：剔凿——找平——修补腻子修补——滚涂底漆——辊涂

（拍花）润色漆——辊涂面漆

清水混凝土保护剂主要有5种施工工艺，可以针对不同的基面情况进行处理

• 5、其它材质制作清水混凝土效果

• 材料：专用腻子+底漆+润色+面漆

• 工艺：清水混凝土专用腻子——辊涂底漆——辊涂（拍花）润色

漆——辊涂面漆

三、样板施工工艺-7

5.5.2 清水混凝土外观质量验收和修复

本工程清水混凝土墙体造型特异，变化较多，表观质量要求高，为此项目部针对本工程清水混

凝土的验收及修复工作编制详细的施工安排。

1、清水混凝土施工验收流程

清水混凝土施工→模板拆除→混凝土表观质量评定→混凝土表面处理→涂膜施工

2、清水混凝土表面修复施工工艺

1）气泡修复

清除混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，

用水冲洗洁净。

2）螺栓孔眼修复

清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂

浆（砂浆稠度为10 mm～30mm）刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵

头。

3）漏浆部位修复

清理混凝土表面松动砂子， 用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子

抹于需修复部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直。

4）螺栓的修复与封堵

拆模后剔除套管，并用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵。

三、样板施工工艺-7

5.5.3 涂料施工工艺要求

1）施工环境、气候等条件要求应符合涂料供应商提出的要求。

2）施工现场应严禁明火、保持通风、注意施工安全。

3）所有涂料组分使用前都要充分搅拌均匀，剩余涂料组分应保持密封，以防吸潮影响涂料质量。

4）涂料的施涂方式、配套涂料品种、组分配比、喷涂厚度、间隔时间和干燥条件等施工工艺应

按照涂料供应商提供的工艺进行。

5）自干型涂料配制后应在5小时内用完。

6）自干型涂料涂装完成后，在常温下至少要7天才能达到应有的性能。

三、样板施工工艺-7

2、底漆施工

1）基面缺陷修补完成后进行底漆施工，将底漆和水按100:0～10稀释，用量为0.27Kg /m2，采

用滚涂的方法施工2遍。

2）底漆施工时，先采用刷子涂刷边缘处及孔洞处，再进行大面积施工，施工过程中，应保证底

漆用量充足，使底漆充分的渗入基面内部，孔洞处用毛刷将底漆刷入。

3）施工应不间断施工，避免干燥后重复施工。

4）涂后的效果：均匀、无色差、无漏涂和流挂现象，进行泼水实验，无水湿现象。

5）底漆干燥时间3小时以上进行下一道工序施工。