专件器材的选择

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并粗：梳并粗工艺配置和常规纤维素纤维的工艺、专件器材差不多，主要是采取

提高纤维伸直度工艺，罗拉隔距及摇架压力和纺粘胶品种时一样适当偏大掌握，

以减少纺纱过程中的绕花现象。无论纺何种纤维，梳并粗半制品纤维伸直度非常

重要，纤维素纤维伸直度及各工序参考标准如下：

专件器材的选择

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梳并粗各工序纤维伸直度测试方法：

纤维伸直度对成纱质量影响：

梳并粗工序纤维伸直度对前纺纤维内在排列结构影响明显，对半制品条干有一

定改善，但不是绝对值；纤维伸直度达到或超过目标后对成纱条干、粗细节改善

明显，且在粗纱捻系数增加后不会造成细纱出硬头或生活难做；经我们多次实试

验可确定对十万米纱疵中长细节纱疵降低幅度明显。

专件器材的选择

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专件器材的选择

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专件器材的选择

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细纱：鉴于莱赛尔纤维各企业纺紧密纺或紧赛纺较多，重点对紧密纺、紧赛纺影

响质量、产量专件及工艺配置进行举例；

摇架压力：紧密纺或紧赛纺摇架压力建议220CN±5；如摇架压力过大则会造成莱

赛尔细纱落纱后开车断头多；

负压管：紧密纺负压管负压根据纱支不同略有差异，≤40S负压建议2300帕左右；

≥50S负压建议2100帕左右，具体还要根据纤维细度进行实际优化；紧赛纺建议选

用上六下二负压槽，单槽负压控制在1500帕左右，具体要根据纱支及纤维细度进

行确定（负压槽单槽上下宽度及槽距对高支纱成纱质量影响明显，特别容易造成

锭差大、单锭质量不稳定）；

网格圈：网格圈目数建议中低支纱选用120目、高支纱选用145-150目；网格圈织

造方式选用非等隔距织造，对降低沾花有效果。

专件器材的选择

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上肖：现在很多企业为改善莱赛尔成纱指标，已经再使用加宽上肖和压力棒隔据

块。

加宽上肖6839注意事项：要做到与前罗拉隔距相匹配，做到加宽上肖前充二后退

一，不可为提升质量前冲过大，此问题极易造成生活不稳定、大面积飞车；

压力棒隔据块注意事项：过桥齿轮处使用专用压力棒，安装开车后每只压力棒全

部手点一遍，不允许存在跳动问题（使用水滴型）；

清洁器隔距：清洁器隔距调整方法不建议使用常规方法，建议使用闪光测速仪进

行调整清洁器隔距；钢丝圈不挂花对降低细纱断头、降低成纱粗细节、毛羽根数、

成纱劣锭是有明显效果的；

纱管高度：在纺高支紧赛莱赛尔纱线时建议细纱管要根据钢领内径进行匹配，否

则易造成细纱断头多、提速困难、生活难做；

专件器材的选择

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专件器材的选择

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络筒：重点是捻结器，现在络筒主流设备赐来福、村田、萨维奥，常规配置捻结

器在对莱赛尔32S左右纱线进行捻结时均需要调整捻结参数；但是在对低支、高支

纱进行捻结时有部分企业更换了捻结腔、退捻管等器材。其次是根据莱赛尔纤维

特性，络筒络纱速度不易过高，一般控制在900m/分左右，具体要根据纱支、纺

纱形式、络筒设备状态进行调整。络筒卷绕张力不易过大，以手感筒纱硬度进行

初次张力调整，调整完成后在客户使用正常下不建议多频次调整张力参数；筒纱

满筒后要进行一根到底率倒筒试验，原则上1.67kg单筒纱倒筒断头≤1根。

专件器材的选择

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温湿度的不同要求

PART 4

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温湿度的不同要求

莱赛尔纤维各工序不同季节温湿度参考标准

夏季 冬季

工序 温度 相对湿度 温度 相对湿度

清花 24-28 65-70 28-30 65-70

梳棉 24-28 60-65 28-30 63-68

并条 24-28 60-65 28-30 63-68

粗纱 24-28 60-65 28-30 63-68

细纱 28-32 40-45 30-34 48-55

络筒 24-28 62-68 28-30 65-70

运转操作的改变

PART 5

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运转操作：莱赛尔纺纱全流程运转操作对降低偶发性纱疵，稳定成品质量非常

重要，某些企业小试、中试样纱均能满足客户要求，但是大货确有客户投诉和

反馈，主要是运转操作重视程度不够、细节管理工作不到位。

1、排盘：莱赛尔回花、粗纱头回用比例要严格控制，特别是纺不同分特纤维

要分别控制回花、回条，不可混用；开包时注意开包异纤，不可造成透明丙纶

丝、外包装袋丝进入原料；严格控制油花、浸水原料混入原料盘中；

2、清花、梳棉：各处开松点、打手不可缠挂索丝，梳棉值车工要定期巡回检

查筵棉或棉卷状态，不可出现筵棉有沟槽、棉卷有大幅粘卷问题；喇叭口内部

油剂要定期拉光，导棉皮圈使用防静电材质，不可出现挂花、积花问题；

运转操作的改变

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3、并条：并条圈条盘、大罩面、压力棒、喇叭口油剂要班班清洁，喇叭口直

径不可混用；皮辊直径不可混用、皮辊发现龟裂沾花问题即刻更换；机后换桶

不建议≥两桶以上一起更换（部分企业采用整体换桶），此问题极易造成长粗

节；如使用高速并条机建议班中清理风箱花时观察风箱花内纤维状态（莱赛尔

纤维特性与棉纤维、涤纶纤维差异较大），并根据实际情况调整面板参数吸风

量（管理人员调整并确定）；并条换桶、接头回条要根据纤维分特或是细度、

混纺情况单独存放，不可与常规品种混纺；如车间所纺品种较多且纤维差异较

大，建议进行隔断，避免出现异纤混入，造成客户染色出现异常问题。

运转操作的改变

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运转操作的改变

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4、粗纱：粗纱重点观察粗纱台面张力，观察班中粗纱开车状态中是否出现白

星、棉老鼠（特别是冬季、夏季）；粗纱值车工注意观察粗纱机后四排或是六

排条筒换断时剩余条子长度，如发现同时换筒但是前后排条筒剩余条子差异较

大，建议调整粗纱后导条架导条张力；其次粗纱压掌绕口一定要一致，落纱时

注意观察粗纱表面状态，如发现粗纱表面发毛、不光洁，有小粗节及时反馈工

艺、设备人员；细纱如是紧赛纺则粗纱定长建议细纱在机15天内；不可因为

粗纱值车工降低工作量问题导致粗纱定长过长。

运转操作的改变

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5、细纱：细纱环锭纺、紧密纺、紧赛纺第一要求是生活稳定，运转操作在发

现生活难做时及时反馈车间管理人员。细纱断头接头时不建议使用抵管接头法，

建议使用挂头，对降低筒纱最低强力有帮助。细纱落纱时间停台不可时间过长，

避免出现因设备工艺上机不到位造成开车时整体断头；紧密纺、紧赛纺细纱负

压槽不可出现积花、堵塞问题；如纺低支莱赛尔紧赛纺细纱接头时避免出现接

头细节、换粗纱细节，此问题直接造成络筒细节切纱成倍增加，造成捻结失误

率高，影响最低强力。

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6、络筒：络筒络莱赛尔纱线，纸管质量要优选、稳定、一致性好；槽筒内部、

导纱板表面油剂要定期使用软包皮布浸温水后定期擦拭干净；络筒重点是捻结

状态，除试验室周期抽测外，每班值车工、班组长、质检人员要分机台、分单

锭分别进行逐锭测试捻结状态（前期进行专业培训），查看最基本的捻结外观、

捻结强力、捻结稳定性和一致性；值车工换管或是机后巡回时定期检查（或是

拉纱工）满筒纱大小头状态，发现攀头纱、网纱等成型不良筒纱及时反馈设备

进行单独维修。

运转操作的改变

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运转操作的改变

品质管理重点

PART 6

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莱赛尔纱线品质管理重点：

1、为更进一步提升莱赛尔原料可纺性，建议进行原料预处理；

2、排盘注意异纤混入，避免不同细度、不同成分纤维混入；

3、清花工序原则上以“柔性分梳”为主，以梳代打，快速转移，防止缠绕，减

少损伤。梳理元件的选择选用分梳针齿，不建议采用刀片等分梳元件；

4、梳棉工序对不同的莱塞尔纤维其分梳度的要求是不一致的，这是纺好菜赛尔

纤维的关键点。不能分梳过度产生短绒，不能分梳不足，束纤维过多，使棉结

和粗节明显增加；梳棉手检棉结≤1粒/g、棉网清晰度高；

品质管理重点

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品质管理重点

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莱赛尔纱线品质管理重点：

5、并条重点改善纤维伸直度，改善纤维内部排列结构，以达到成纱改善条干，

降低粗细节目的 ；末并条干cv%：2.2%-2.4%左右（定量不同略有差异）；

6、粗纱重点控制伸长率及粗纱表面状态，降低成纱粗节、长细节；粗纱伸长率

控制在﹢1.5%左右，条干cv%：3.5%左右（湿定量4.25g/10m）；

7、细纱首先确保生活稳定，千锭时断头率低；严格控制锭差、台差，前罗拉隔

距准确，上肖位置统一（可用加宽上肖或压力棒隔据块，但是前罗拉隔距要匹

配）；针织纱：成纱数据重点控制-30%、-40%、-50%细节数据、十万米纱疵

数据（小纱疵、长细节、长粗节）；专件器材要统一，不可混用。

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品质管理重点

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品质管理重点

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品质管理重点

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莱赛尔纱线品质管理重点：

8、络筒：络筒工序非常重要，也是把关纱疵最后一道工序，要重点控制筒纱成

型、捻结质量；测试管纱到筒纱物理指标增长率，复倒筒纱测试一根到底率；

周期测试筒纱十万米纱疵数据，并进行捉疵分析原因并攻关；络筒不同机台要

定期对比百万米切疵数据一致性、同机台要对比不同班组之间百万米切疵数据

稳定性（前提是实现前后固定供应关系）；

品质管理重点

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莱赛尔纤维和莱赛尔纱线已成纺织市场新宠，要想纺好莱赛尔纱需在生产设

备技术方面进行优化调整。生产莱赛尔纤维在清梳工序要减少打击、以梳代打，

优选梳棉针布，适度梳理、减少棉结和短绒的产生；并粗工序采取较大的罗拉隔

距，减少意外伸长和摩擦、优选合适的粗纱捻系数，降低粗纱伸长率，努力提高

纤维伸直度；细纱遵循两大两小工艺原则，选择合理的摩擦控制力界、优选钢丝

圈型号，做好三同心；络筒重点把好捻接质量和筒子成形不良关。综上所述，只

要掌握了生产莱赛尔纱的技术要点，就可以轻松实现纺棉转莱赛尔、其他化纤转

纺莱赛尔的正常生产。莱赛尔纤维纱线关键点（除纱线物理指标外，最重要的络

筒捻结稳定性、一致性、强力cv%数据；其次是筒纱成型外在质量、内在质量）。

小结

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小结

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下半部分完成、谢谢！

莱赛尔纺纱开发实践

林茨(南京)粘胶丝线有限公司

总经理 葛春杨

林茨(南京)

◆2007年奥地利林茨在欧洲以外开设的第一个分公司;

◆2009年投产, 年产高品质粘胶纱线8,000吨

◆2016年成为国际领先的纤维素纤维企业--赛得利集团的一员.

林茨(南京)

◆2007年奥地利林茨在欧洲以外开设的第一个分公司;

◆2009年投产, 年产高品质粘胶纱线8,000吨

◆2016年成为国际领先的纤维素纤维企业--赛得利集团的一员.

⚫ 2007年由Linz Textile GmbH(奥地利林茨纺织)在江苏南

京成立;

⚫ 2009年投产, 年产优质纤维素纤维纱线8,800吨；

⚫ 2016年成为国际领先的纤维素纤维生产商赛得利集团

的一员；

⚫ 2017年赛得利集团完成对林茨(南京)的全资收购;

⚫ 林茨(南京)是赛得利集团的应用研发中心，致力于通

过四种不同类型的纺纱形式对纤维素纤维产品进行创

新性研发和应用，给我们的客户提供优质原料以及更

高的附加值。

Internal

工厂简介

林茨作为Sateri 研发中心，包含了现代纺纱的所有形式：

1、普通环锭纺JWF1562&TH598J

2、紧密赛纺WF1562&TH598J

3、全自动气流纺R40

4、涡流纺MVS 870EX

◆全部纱线通过瑞士Oeko-Tex 100 认证，消费后再生纤维纱线通过RCS认证；

◆50%以上产品直接销往意大利,巴西, 土耳其, 越南等国家，其他产品销往国内高端用户。

我们谨向客户提供以下再生纤维素纤维（黏胶和Lyocell）的纱线产品:

纱线品类 气流纺 涡流纺 普纺 紧密赛络纺

可提供规格 Ne:8-50 Ne:16-60 Ne:10-100 Ne:20-120

作为赛得利集团的研发中心，我

们建立标准化实验室，内有整套

的乌斯特检测仪器，包括条干仪，

强力仪，捻度仪，十万米纱疵仪，

耐磨检测仪等，这样我们就可以

精确控制纺纱流程质量，包括半

制品，成品。

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

01 纤维介绍

02 纺前准备

03 紧密赛络纺纱

04 喷气纺纱

05 转杯纺纱

06 结束语

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

纤度 长度 干断裂强度 干断裂伸长率 湿断裂强度 湿断裂伸长率 湿模量 回潮

(dtex) (mm) (cN/dtex) (%) (cN/dtex) (%) （cN/dtex）/5% (%)

1.33 38 4.4~4.6 15~18 4.0~4.2 18~19 1.1~1.3 10~12

纤度(dtex) 长度 (mm) 纺纱工艺 适纺支数

1.33 38 各种纺纱形式 ≤Ne60

1.33 32 适用于气流纺 ≤Ne40

1.11 38 各种纺纱形式 ≥Ne60

1.7 38 各种纺纱形式 ≤Ne40

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

纤维名称

摩擦因数

质量比电阻

纤维与纤维 纤维与金属 纤维与皮辊

莱赛尔 0.1932 0.3261 0.4288 8.85*108

莫代尔 0.2424 0.4768 0.4413 9.434*108

粘胶 0.1863 0.3941 0.4156 8.333*108

棉 0.2232 0.2615 0.2849 6.993*108

汇报目录 纤维介绍 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺

林茨一直使用赛得利集团的莱赛尔纤维，2021年用量达到1020T，纺纱涉及了紧密赛络，气流纺，涡流纺等.

该纤维具有高强高伸的优点。以下为该纤维和竞品纤维以及其他类型纤维的主要质量指标对比：

纤维品类

干断裂

强度

(cN/Tex)

湿断裂

强度

(cN/Tex)

干断裂

伸长

(%)

赛得利

莱赛尔 47 42 17

竞品

莱赛尔 42 37 15

涤纶 50 45 28

棉 38 44 8

粘胶 25 12 20

47

17

42

15

50

28

38

8

25

20

0

10

20

30

40

50

60

干断裂强度

(cN/dTex)

干断裂伸长

(%)

不同品类纤维的干断裂强度与断裂伸长

赛得利莱赛尔 竞品莱赛尔 涤纶 棉 粘胶

纺前准备 结语

lyocell 强力高，干伸大，断裂功就大，有利于后道（纺纱、织布）加工

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺

莱赛尔纤维与粘胶纤维外观对比：

结语

纤维的截面形状，在纺纱工艺设计中，

必须要考虑的因素。

1、纤维的转移

2、棉条和纱线成型

3、纱线强力

4、纱体的松紧度

......

汇报目录 纤维介绍 工艺流程 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

特吕茨勒BO-A2300抓棉机

特吕茨勒BO-U+BR-COI混棉机

特吕茨勒TO-T1开棉机

特吕茨勒TC-10梳棉机

立达RSB-D40自调匀整并条机

转杯纺R40

立达SB-D22预并条机

立达RSB-D40自调匀整并条机

粗纱JWF1446C/紧密赛络纺1562

立达SB-D22并条机

立达RSB-D40自调匀整并条机

喷气涡流纺870EX

林茨纺纱工艺流程：

• 刺辊转速：960rpm

• 锡林转速：420rpm

• 锡林与活动盖板隔距：10,9,8,8,8,8

• 产量：45KG/h

• 打手速度：1250rpm

• 抓棉深度：2mm

• 罗拉隔距：46/54

• 输出速度：450M/min

• 罗拉隔距：46/54

• 输出速度：450M/min

• 打手速度：420rpm

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

1、清花工序原则上以柔性开松为主，以梳代打，快速转移，防止缠绕，减少损伤；

2、开送辊建议采用梳针针齿，速度应根据产量和成纱质量综合考虑；

3、管道风速应控制在8m/s-10m/s，减少风速过高，造成棉结和短绒的增加；用皮托管检测；

4、将原料开松成细小的棉束，筵棉的棉束重量不得大于0.1mg/cnt；

5、清除原料中的大部分疵点，杂质；

6、使不同的原料充分混合（不同唛头，回用等）。

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

梳棉机梳理lyocell要点

1、梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条

干密切相关；

2、梳棉机上的混合效果，与成纱的一致性，布面的横档

有着密切关系（多唛头）；

3、梳棉机生产中，短纤维（短绒）平衡，是纺lyocell纱

线的必须要考虑因数；

4、去除杂质疵点，提高纺纱效率；

汇报目录 纤维介绍 纺前准备 紧密赛络纺 喷气涡流纺 转杯纺 结语

LINZ/林 茨 / TC10-1S

Raw Material / 原 料: 100% LYOCELL / 纯粘胶

Production / 产 量 : 45 K g/h Delivery speed /出 条 速 度 : 135 m/min

Sliver count / 生条细度: 5.5 Ktex Total Draft / 总牵伸倍数: 70fold

DFK Target Pressure: 240 P a Blowroom feed Pressure: 1000 P a

DFK Beater roll Pulley

DFK 打手皮带轮 :

Ø112 mm

DFK Beater roll Speed

DFK 打手转速:

1450 Rpm

Cylinder Motor Pulley

锡林电机皮带轮 :

Ø155 mm

Cylinder Speed

锡林转速 :

420 Rpm

Licker- i n Pulley

刺辊皮带轮 :

Ø175 mm

Licker-i n Speed

刺辊转速 :

960 Rpm

Revolving Flats Speed

活 动盖板线速度 :

160 mm/min

Positin PFS / PFS 位 置: 6 /1000" Positin PMS / PMS 位 置: 5°