中科福德空气能工程项目

安装指导手册

前言

自1850年以来，尤其自20世纪70年代之后，由于人类活动导致了温室气体（C0^{2} 气体）的增加，增强了地球温室效应，加速了气候变暖，对地球生态系统和社会经济系统产生重大影响。为此，2016年全球178个国家共同签署了《巴黎气候变化协定》承诺将全球气温升高幅度控制在 2 °C 的范围之内，中国是其中重要的缔约国之一。2020年9月，中国进一步明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，实现发展的绿色低碳转型。

当前，在中国， 50% 的碳排放来自于建筑行业，建筑能耗居高不下，其中热水采暖、制冷的供热能耗占比已经超过建筑运行阶段能耗的 50% ，特别是采暖能耗占比最高，优先解决此部分能耗对降低建筑碳排放至关重要。而目前的供热现状是：中小型的燃煤锅炉供热由于污染和碳排放的原因，已经被明令禁止；燃气锅炉、电锅炉供热能耗大，运行费用高；城市集中供热扩容难，无法满足新增的供热需求；城乡结合部的区域供热管网无法抵达，开通的费用高；供热系统智能化程度低，人工运维成本高。

在这种背景下，空气能由于其具备电气化、无污染、高能效、体积小、智能化程度高等特性，从所有的清洁能源中脱颖而出，是目前最优的供热解决方案。可以说，在双碳背景下，所有用热的场合都可以用空气能的思维再做一遍，其中空气能两联供产品将成为解决北方分布式户用采暖和集中供暖以及南方舒适冷热环境的最佳选择。本手册参考国家标准，对空气能户用采暖两联供系统的安装给出指导性意见，主要内容包括安装准备、安装定位、风盘安装、管道连接、保温处理、主机安装、保压防冻、电气工程、系统调试、峻工验收等，旨在为现场安装履约的工程师提供安装标准和检验依据。

本手册仅供内部参考，严禁外发，手册内所含的产品设计、规格、外观、参数等信息如有变化，恕不另行通知；如推荐内容与实际应用不能完全匹配时，解释权归中科福德集团有限公司。

本手册由中科福德集团策划并组织撰写，由于水平所限，内容中难免有疏漏和不妥之处，敬请读者批评指正。

目录
科福德空气能冷暖系统.
?装指导手册.. .1
2
参考标准. 5
一、安装准备 ..6
1、材料准备. .6
1.1安装. 6
1.2安装材料的摆放. .8
1.3 安装材料要求. ..8
2、工具准备.. ..17
2.1切割工具， .17
2.2紧固工具 .17
2.3开槽工具， ..18
2.4测量工具， ..18
2.5安全工具， .18
2.6其他工具 ..18
3、施工准备... 19
3.1施工人员要求， ..19
3.2施工现场要求. .19
二、安装定位. .21
1.机组定位. ..21
1.1主机定位， .21
1.2不扰民. .21
1.3无安全隐患. . 21
1.4 符合主机的安装空间要求. 21
2.风盘及管道定位， ..29
2.1风盘定位. 29
2.2定位放线. ..31
2.3吊架安装， .32
2.4分集水器定位. ...37
三、风盘安装. ...38
1.风盘安装. ..38
2.风管安装. ..38
2.1非金属类风管 .38
2.2双面铝箔绝热板风管. .39
2.3金属类风管. ..40
2.4通用要求. .41
2.5内机安装注意事项.. .42
、管道连接. .43
1.主机管道连接. .43
2.风盘管道连接. .45
1、保温处理. .68
1.水管保温. .68
1.1厚度选择， ..68
1.2作业要点， .68
2.风管保温. .69
2.1厚度选择. .69
2.2作业要点， 69
六、主机安装. 71
1.主机安装. .71
1.1壁挂式安装. .71
1.2落地式安装. .71
1.3其他通用要求， 73
1.4冷凝水处理要求. .74
2.水箱安装 .74
2.1水箱的作用 .74
2.2应用选型 . 74
七、保压防冻 75
1.系统保压， .75
1.1保压要求 .75
1.2操作要点， .75
2.系统防冻. ..76
2.1防冻保护， .76
2.2冬季防冻保护 76
八、电气工程， ..78
1.强电连接， .78
1.1基本要求 .78
1.2接线要求 ..79
2.弱电连接.. ..81
2.1主机线控器， .81
2.2远程控制安装 .82
2.3风机盘管线控器 ..87
九、系统调试. .88
1.一般规定， ..88
2.主控项目 .88
十、峻工及七星服务验收 89
七星服务验收流程 ..89
附表一：工程验收表 1
附表二：地面隐蔽工程验收表 3

参考标准

1．《GB/T25127.2-2020低环境温度空气源热泵（冷水）机组第2部分；户用及类
似用途的热泵（冷水）机组》 一一国标
2．《GB17790-2008家用和类似用途空调器的安装》 一一国标
3.《GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 一一国标
4．《GB50243-2016通风与空调施工验收规范》 一一国标
5．《GB50738-2011通风与空调工程施工规范》 一一国标
6．《GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工和规范验收》 一一国标
7．《GB/T13955-2017剩余电流动作保护装置安装和运行》 一一国标
8．《GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 一一国标
9．《GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范》 一一国标
10．《GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 一一国标
11．《GB50189-2015公共建筑节能设计标准》 一一国标
12．《GB/T18742.2-2017冷热水用聚丙烯管道系统第2 部分：管材》——国标
13．《GB/T5836.1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 一一国标
14.《GB/T8175-2008设备及管道绝热设计导则》 一一国标
15．《GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 一一国标
16．《GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》 一一国标
17．《GB5023.1-5023.7额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》一一国标
18．《JGJ142-2012辐射供暖供冷技术规程》 一一国标
19．《JGJT16-2008民用建筑电气设计规范》 一一国标
20．《98R418管道与设备保温》 国标图集
21．《03D501-4 接地装置安装》 国标图集
22.《实用供热空调设计手册第二版》 设计手册

一、安装准备

1、材料准备

1.1安装

针对本手册推荐的“中科福德风盘地暖两联供系统”，主要的安装材料清单如下：

1.2安装材料的摆放

1.2.1 安装辅材的摆放

(1)安装材料的摆放场应具备防水、防尘、防晒条件。
(2)保持水管、保温、风管等安装材料的内外表面干净清洁。
(3)按照安装材料的规格型号进行分类包装好。

1.2.2风机盘管的摆放

（1）摆放场所应具备防水、防尘、防晒条件。
（2）设备应按外包装标识摆放。
（3）风机盘管摆放层数不可超过设备外包装上标识要求。
（4）设备摆放时确认上下方向正确，不能倒置。
（5）保证设备包装完好。
（6）禁止踩踏。

1.2.3主机的摆放

（1）设备应按外包装标识摆放。
（2）主机摆放层数不可超过设备外包装上标识要求。
（3）设备摆放时确认上下方向正确，不能倒置。
（4）保证设备包装完好。

1.3安装材料要求

安装材料必须满足相关的标准规范，请安装人员采购合格的安装材料，以确保安装质量。

1.3.1水管材料要求

（1）标准要求：水管材料必须符合相关国标（PP-R管：GB/T18742-2017；热镀锌管：GB/T3091-2001）的规定，并应具有检测报告、质量证明书。

（2）材质要求推荐：主水管：热镀锌管、PP-R；冷凝水排水管：PVC-U。

（3）外观要求：

a.管材的内外表面应光滑、平整、色泽均匀、无凹陷、气泡及其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有明显的杂质；

b.管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直。

（4）不透光性：管材应不透光。

（5）规格尺寸和试验压力要求：

PP-R水管的规格尺寸和试验压力要求必须满足下表要求：

1.3.2保温材料要求

（1）标准要求：保温材料必须符合相关国标GB/T8175-2008的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书。

（2）材质推荐：橡塑保温棉（聚苯乙烯）、PE保温棉。
（3）外观要求：产品表面无明显气泡和裂口。
（4）燃烧性能：不燃性（A级）或难燃性（B1级）材料。
（5）保温材料物理机械性能要求：a.在平均温度为298K（ 25 °C )时热导率值应不大于0.08W／（m·K）；b.密度不大于 300kg/m^{3} c.压缩回弹率：压缩率 50% 、压缩时间为72h的情况下，回弹率 \ge70% d.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机制品的抗压强度不应小于0.30MPa，有机制品的抗压强度不应小于0.20MPa。

（6）保温材料厚度选择：a.保温材料厚度的计算方法请参考《实用供热空调设计手册第二版》第1331-1333页内容；b.我司推荐采用的保温棉厚度详见“保温处理”章节。

（7）配套使用的胶水必须满足GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》。

1.3.3风管材料要求

1、标准要求：风管材料和制作工艺必须符合相关国标GB50243-2016的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书。

2、材质推荐

金属类：镀锌钢板、铝板、不锈钢板非金属类：帆布、铝箔挤塑板（聚苯乙烯）、PVC板（聚氯乙烯）。

备注：

① 、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重破坏的现象，如表面大面积白花，锌层粉化等；

\circled{2} 、如采用复合材料风管，则其覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

3、压力要求：

根据系统的工作压力风管系统可划分为以下类别：

4、厚度要求：低压系统用风管管材厚度要求如下：

1.3.4地暖管要求

地暖管应满足设计使用寿命、施工和环保性能要求，并应符合下列规定：

（1）标准要求：

a.地暖材料和制作工艺必须符合相关国标JGJ142-2012的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书；

b.加热供冷管的使用条件应满足现行国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T18991中的4级。

（2）压力要求：地暖管的工作压力不应小于0.4MPa。

（3）材料类型:

目前市场上常用的地暖管类型有：PB管、PE-X管、PE-RT管、PP-R管。其性能参数如下：

地暖管性能参数

备注：

1、对管径 {>=}15 mm的管材，壁厚不应小于 2.\ 0mm
2、需要进行热熔接的管材，壁厚不得小于 1, 9mm
3、加热管宜使用带阻氧层的管材。

1.3.5电气设备材料要求

（1）电源线选型：选用电源线应符合下列要求：a.安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用由国家强制认证的产品；b.具有生产合格证，有生产许可证编号，按照《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的有安全认证标志的产品；c.包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲；d.常用的BV型绝缘线的绝缘层厚度不小于下表规定：

绝缘线的绝缘层厚

线径按下表选择，且必须是铜芯线。

电源线颜色推荐：

三相电源：L1、L2、L3分别对应：红色、黄色、蓝色中性线N：黑色。
单相电源：L、N、PE分别对应 \rightarrow 红色、黑色、黄绿相间。

（2）通讯线型及要求：

屏蔽双绞线图例

A）导体（镀锡铜线绞制，横截面积至少0.5mm²或20AWG）；B）绝缘体；
C）屏蔽层（镀锡铜线缠绕或编织，屏蔽率至少 95%
D）外护套（PVC）。

备注：

信号线必须通过国家的CCC认证，并应具有出厂合格证和质量证明书。尽可能选屏蔽层紧密，导线绞距小的网络连接线。可参考使用UL2547或UL2791电线标准。控制线长度不能超过 1000\mathfrak{m}

控制线必须与强电分开走线，并保持大于20cm的距离。
电源线、信号线与控制线不得交叉、缠绕。（3）强电安装通用要求a.用户应具有与待装主机标识一致的电源；
b.按照电路图进行接线，电路图位于机组电控箱内；
c.电气安装应有专用线路，并由通过专业培训且拥有电工操作证的人员完成安装；
d.连接电线的剥线不宜太长，以完全插入接线柱为好；
e.配线连到端子排后，不能有裸露部分；
f.接线端子的引出电线均要通过线夹；
g.电源线应穿管保护；
h.接地线都要接上接线耳，才能接到接地螺钉上。

用户进线端：

注意：

进户线径必须大于空气能电源线径，且满足家庭用户电源需求！

（4）导线穿管要求a.穿管导线不得有接头，若必须有接头时，应加装接线盒；b.管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面积的 40% c.穿墙导线采用硬质管做保护套；

d.与机组连接用软质套管，长度不宜超过1.5m;
e.硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等；
f.不同电压的电线不得穿于同一线管内；
g.不同回路的电线不得穿于同一线管内。
线管固定间距应符合下表要求：

（5）地线安装：

国家标准《GB50254-2016电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》强制性条文：需要接地的电器金属外壳、框架必须可靠接地！

当建筑物无接地线时，安装人员有权拒绝安装，或与用户协商采取正确、有效的接地措施或可靠的安全措施后方可安装。

（6）线控器安装：

a.线控器应安装在室内便于操作的地方，安装高度应与使用习惯相符，装置在宜距地面1.4m或与照明开关高度一致；
b.线控器应安装在附近无散热体、不受阳光直晒、通风干燥、周围无热源体的地方；
c.不宜安装在潮湿的地方;
d.不能安装在室外。

1.3.6水质要求：

水系统里的水要先进行软化处理，防止在换热器里结垢，影响换热效果。另外，未软化的水也可能会在管道里结垢，造成水阻力加大，影响水流量及水泵工作效果，软化后的水要符合下表要求。

2、工具准备

针对本手册推荐的“风盘地暖两联供系统”，安装过程中需用到的工具清单如下：

2.1切割工具

2.2 紧固工具

2.3开槽工具

2.4测量工具

2.5安全工具

2.6 其他工具

3、施工准备

3.1施工人员要求

3.1.1专业施工

（1）具备从业资格证（制冷与空调作业证、电工操作证、高空作业证）（2）熟悉当地与空气能或电气有关的法律法规；
（3）熟悉空气能安装相关的标准和规范；
（4）穿着统一的公司施工服装。

3.1.2安全施工

（1）佩戴专业安全的防护用品;
（2）施工现场设立安全提示牌。

3.1.3文明施工

（1）行为举止得体;
（2）不妨碍他人工作;
（3）保护现场其他设施;
（4）遵守现场的管理规则。

3.2 施工现场要求

（1）注意用电安全，做好防范标识。
（2）在施工现场注意回收可利用的废料。
（3）应提前和用户沟通好安装事宜，如安装时间、物料及机组的存放地点等。
（4）安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。

二、安装定位

1.机组定位

1.1主机定位

满足三大原则：不扰民、无安全隐患、符合主机的安装空间要求。

1.2不扰民

（1）主机的运行噪音和排风应不对周围人员活动场所产生影响，例如建筑物内部过道、楼梯、出口等场合禁止安装。
（2）出风方向应避开人行过道。

1.3无安全隐患

包括人身安全和机组运行安全。

（1）避开人员容易触及的地方：如果安装在该环境中，则应采取安全防护措施，如加防护栏等。

（2）注意周围空气质量和热源情况：附近不应有腐蚀性气体/易燃气体/其他热源，如排烟机周边/其他主机出风口等位置禁止安装。

（3）应注意安装位置的强度：年久失修的危房外墙禁止安装。

（4）应有足够的维修空间。

（5）机组无法正常通风散热的位置禁止安装：如无通风管道/地下室/机组侧出风口有大面积格栅/密闭空间/无回风空间/出风口有遮挡等位置。

1.4符合主机的安装空间要求

（1）中科福德空气能的空间要求如下。1）进风侧一边有障碍时：上方无障碍。a.单机安装。·只在进风侧有障碍，进风侧障碍距离要>=300mm 见图1。·左右两侧也有障碍，进风侧障碍距离要>=300mm 风机侧障碍距离要 >=slant400mm, 电控侧障碍距离要 >=500mm ，见图2。

图1

图2

b.成组安装（2台以上）

只在进风侧有障碍，机组进风侧障碍距离要 >=300mm ，两台机组之间距离要\{>=}600mm, 同图3。

图3

左右两侧也有障碍，机组进风侧障碍距离要 >=300mm ，风机侧障碍距离要>=slant400mm, ，电控侧障碍距离要 >=500mm ，两台机组之间距离要 >=600mm, ，见图4。

图4

II）进风侧一边有障碍时：上方也有障碍。

a.单机安装:

只在进风侧有障碍，进风侧障碍距离要 >=300mm ，顶部障碍距离要 \{>=300mm, ，见图5 。左右两侧也有障碍，进风侧障碍距离要 \{>=300mm, ，风机侧障碍距离要 >=slant400mm, 电控侧障碍距离要 >=500mm ，顶部障碍距离要 \{>=300mm, ，见图6。

图6

b.成组安装（2台以上)

·只在进风侧有障碍，进风侧障碍距离要 \{>=300mm, ，顶部障碍距离要 >=300mm ，两台机组之间距离要 >=600mm ，同图7。

图7

左右两侧也有障碍，进风侧障碍距离要 >=300mm ，风机侧障碍距离要>=400mm ，电控侧障碍距离要 >=500mm ，顶部障碍距离要 >=300mm ，两台机组之间距离要 >=600mm, ，见图8。

图8

排风侧的障碍高小于机组高度时上方无障碍。

a.单机安装，排风侧障碍高度小于机组高度时，进风侧障碍距离要 >=300mm 出风侧障碍距离要 \{>=1000mm 见图9。

图9

图10

b.成组安装，排风侧障碍高度小于机组高度时，进风侧障碍距离要 >=300mm 出风侧障碍距离要 >=slant1500\mathfrak{mm} ，两台机组之间距离要 >=600mm 见图10

上方也有障碍

a.单机安装，排风侧障碍高度小于机组高度时，进风侧障碍距离要 >=300mm 顶部障碍距离要 >=300mm ，出风侧障碍距离要 >=slant1500mm ，见图11。

图11

b.成组安装，排风侧障碍高度小于机组高度时，进风侧障碍距离要 >=300mm, 顶部障碍距离要 >=300mm ，出风侧障碍距离要 >=slant1800\mathfrak{mm}, ，两台机组之间距离要>=600mm ，见图12。

图12

V）水泵及缓冲水箱安装在主机旁时：

主机安装距离除上述所需距离外，还应综合考虑所选水泵和缓冲水箱尺寸，确保有足够距离安装主机、水泵及缓冲水箱，安装尺寸根据现场实际情况确定。

（2）特殊空间安装要求说明：

1）、密闭空间:

无论是单机安装还是多台机组安装，必须采用导流装置，将出风排出室外，如右图。机组之间的间距必须满足上述“四面有障碍时”的安装空间要求。

此种安装方式必然会导致噪声大问题，易产生混响放大噪声，请慎重选择！II）、井状结构多楼层堆叠安装：

现今多数小区的空调安装位布置均为下图方式（井状结构）。

此类结构中安装空气能主机易导致以下问题：

1、格栅太密的情况下，只有部分出风能通过格栅平吹出去；

2、易导致冷风出风下沉堆积，造成冷岛效应；

3、局促的回风空间结合堆积的出风，易导致回风短路以上问题均易导致机组报警，同时机组的制冷制热效果差。

解决方式：拆除部分格栅/机组出风口安装导流装置。

2.风盘及管道定位

2.1风盘定位

满足三大原则：能检修、能布管、能隐蔽。

2.1.1确定送回风方式

（1）吊顶式安装的送回风方式：

A{>=}200mm B{>=}50mm

（B处有水管时应大于 150\mathtt{mm}

侧送下回方式

（2）送回风方式选择：

I）部分机型出厂标配回风箱，部分机型不标配回风箱，如不标配回风箱的机组需现场制作回风箱；

II）机组出厂自带回风箱时，后回风方式与下回风方式需在订货时备注清楚，回风方式现场不可调整；

III)采用下回风方式的机组噪声值比后回风方式大约5分贝。

（3）务必结合现场的天花造型设计图纸以及各种送回风方式的空间要求来确定机组的送回风方式，切勿自行确定。

2.1.2风盘定位空间要求

标准风盘一般适用：

A{>=}200mm B{>=}350mm ， C{>=}300mm D{>=}20mm E>=20mm ；检修口尺寸 >=400mmx400mm

2.1.3机组吊顶尺寸表

风机盘管的详细尺寸见风机盘管产品手册，此施工手册不再列出，避免与实际产品出现尺寸不符的情况。

2.2定位放线

结合机组的定位和装修图纸，确定管道（线管、水管和风管）的定位走向，管道走向应满足：

（1）不干涉：

管道定位不得出现与机组定位干涉的情况，并应提前预留好水箱、管道阀件安装的空间。

（2）少弯头：

管道走向尽量平直，避免弯头过多，管路阻力损失大。

（3）少穿主梁：

空间允许的情况尽量避开主梁穿孔，如无法避免，应避免多管道同时穿梁，且在主梁打孔时应避免打断梁的主筋，主筋一般处于梁边的上下6公分内。

（4）多节能：

考虑到多数工地采用异程水系统，尽可能保证每个支路的长度相差不超过 30%, 以避免最不利环路过长而导致能耗过高。

2.3吊架安装

2.3.1吊架间距要求：

根据相关的安装规范规定，管道的固定间距应符合下表要求：塑料管和复合管管道固定支架之间的最大间距：单位(m)

小结：

1、风管固定支架间距要求请参考上述规定；

2、因现场安装时进出水管和冷凝水管、线管多数是共用同一吊架，因此综合考量对风盘系统的水管和线管支架固定间距要求做如下统一规定：

\circleddash 水平水管的吊架固定间距： 0.\:8{-}1.\:0m 8

⊚ 竖直水管的吊架固定间距： 1.\:0^{-1.\:5m} 。

\circled{3} 水管与风盘连接0.3-0.5m处应固定。

\ensuremath{\left(4\right)} 水管转弯处0.3m处应固定，如下图。

2.3.2吊杆安装要求：

1）吊杆安装要保持垂直，吊杆承重需大于两倍机组重量

2）如安装风盘的天花板为水泥现浇板，可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装风盘，如下图：

丝杆材质推荐：Q235镀锌/不锈钢丝杆外径 >=8\mathfrak{mm} 型号推荐：M8

3）如安装风盘的天花板为空心结构板（如预制板或空心砖），则必须采用“T”型吊杆螺栓来吊装，如下图：

螺杆材质推荐：Q235镀锌/不锈钢丝杆外径 >=8\mathfrak{mm} 型号推荐：M8

4）如安装固定点为槽钢/角铁，采用丝杆配合平垫、螺母来吊装，如下图：

螺杆材质推荐：Q235镀锌/不锈钢丝杆外径 >=8mm 型号推荐：M8

5）吊杆长度应满足冷凝水管下水坡度的长度要求，坡度要求为100。

2.3.3卡码安装要求：

① 水管卡码材质要求

A)采用具有隔热性能的卡码，如带木托、带保温棉的卡码，如下图1-2;

图1

图2

B）如采用不具隔热性能的卡码，如塑料卡码、不锈钢卡码、扁钢、角铁等，则卡码内的管道必须先做好保温，如下图3-4。

图3

图4

\circled{2} 卡码安装要求

A.进出水管和线管的卡码安装需保持平直，以保证管道安装平直；

2.4分集水器定位

结合设计施工图纸确认分集水器的安装位置，尽量确保每条地暖回路长度在80m以内；分集水器安装定位过程中，分水器在上，集水器在下方。

应确保分集水器及供暖供回水管道和阀门等附件有足够的安装空间，同时还要方便日后的检修。分集水器尽量置于湿区，其放置的位置附近应有地漏或排水位置。分集水器不允许安装至室外。安装尺寸中应包括分集水器主体、尾件、球阀、放气阀。

具体如下：

尺寸选择推荐

长度 L= 主管 50mm+ 球阀过滤器 150mm+ 路数 *50mm^{+} 尾件 50mm+ 预留 50mm 高度 H{=500mm} 深度 \scriptstyle{\mathbb{W}}=150\scriptstyle{mm} 常用尺寸表：

三、风盘安装

1.风盘安装

吊顶式机组安装

（1）机组安装时，严禁手执风机蜗壳或叶轮搬运机组。
（2）确保机组水平吊装（水平度在土1cm以内），否则可能引起冷凝水外溢。（3）风盘必须安装冷凝水排水管，具体安装要求见“排水管的安装”部分。（4）风盘吊杆螺母必须有防松措施（采用双螺母锁紧），保证安全牢固。（5）机组有4个长圆安装孔，建议采用直径 6{-}8mm 全螺纹螺杆配合螺母、橡胶垫/减震器、平垫片来固定。
（6）请参考下面图示安装机组：

其中橡胶垫片不可缺少，否则会引起震动和莫名的噪音。

（7）机组防护：风盘吊装完后将风口密封好，防止灰尘进入机组内部，可以用塑料袋或者防尘布将整个机组包好。

2.风管安装

家用空气能安装中常用的风管类型有：帆布、双面铝箔绝热板风管、镀锌钢板/铝板风管。下面分别就非金属类风管和金属类风管介绍制作要点：

2.1非金属类风管

（1）帆布风管：
在市面上购买合格的帆布按照机组的风口尺寸现场载制压接，压接流程如下：1.出风口外侧涂上胶水。
2.帆布沿出风口侧边粘好。
3.用自攻螺丝或者铆钉将压条和帆布压接好。
4.将帆布整理好，封住风口，防止灰尘进入机组内部。

2.2双面铝箔绝热板风管

·板材拼接方式：采用“密封胶嵌缝 ^{+} 铝箔胶带包覆接缝”；
·风管的折角应平直，两端面应平行，连接后平面度允许偏差为 5mm ·拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为难燃材料；·风管与机组连接的螺栓或铆钉孔的孔距小于等于 150mm
·矩形风管两条对角线长度之差不应大于 \ensuremath{3m}
·与机组风口搭接方式：采用自攻螺丝连接或铆钉铆接；
·吊杆离出风口距离控制在 300{-}500mm, .两吊杆之间距离控制在3m以内，如
下图：

与机组出风口搭接的部分，板材需做加固处理，需加套风口压条；

考虑到铝箔绝热板的强度问题，不建议此类风管板材中间部位做搭接。

铝箔绝热板风管制作和安装流程：

⊚ 按照风管尺寸裁剪板材；

⊚ 板材拼接缝刷好粘结剂后拼接（若粘结剂有腐蚀性，裁剪时需要预留腐蚀量）

⊚ 风管四角拼接处用板钉加固；

⊚ 风管拼接缝用铝箔胶带密封；

⊚ 帆布压接处和风口搭接处加套压条；

⊚ 用自攻螺丝进行帆布压接；

⊚ 整理好帆布，将帆布塞进风管，用胶带稍加固定；

⊚ 风管吊装;

⊚ 风口搭接处用自攻螺丝连接；
⊚ 调整风管高度，紧固吊架螺母。

2.3金属类风管

（1）镀锌钢板/铝板/不锈钢板风管：

① 板材拼接方式：

·镀锌钢板/不锈钢板：咬口、铆接；

·铝板：焊接、咬口、铆接。

勺折角应平直，两端面应平行，连接后平面度允许偏差

\circled{3} 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3m。

\circledast 吊杆离出风口距离控制在300-500mm,两吊杆之间距离控制在3m以内，如下图：

（2）绝热处理：

\circled{1} 风管与机组风口搭接之间要加绝热材料；

\circled{2} 风管外部应粘贴≥5mm厚的PE保温棉或其他符合条件的绝热材料。

（3）风管搭接方式：

① 风管与机组风口搭接：自攻螺丝连接、铆钉铆接；

\circled{2} 风管与风管之间搭接：法兰连接，无法兰连接。

（I）法兰连接：

矩形风管采用法兰连接时，法兰和螺栓规格应满足下表：

风管与机组连接、风管的法兰连接的螺栓或铆钉孔的孔距 \{\lesssim}150mm

（II）无法兰连接：

·承插式风管连接：先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱。·薄钢板法兰型式风管连接：要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm且分布均匀，无松动现象；·插条式风管连接：适用于矩形风管，要求连接后板面平整、无明显弯曲。备注：矩形风管的无法兰连接型式制作需满足详见GB50243-2002中4.3.3的要求

2.4通用要求

除以上要求外，所有类型风管还必须满足：

（1）风管的强度：应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；（2）风管加固：矩形风管边长大于650mm时，应做加固处理：可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等型式进行加固。如下图。

（3）允许漏风量：

低压系统矩形风管QL <=slant0.1056*P*0.65 式中：

QL-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量㎡²／（h.m㎡²）；
P--指风管系统的工作压力（Pa）。

2.5内机安装注意事项

1）为了排除搬运中可能造成的意外情况，安装前应对机组盘管进行（1.0Mpa）的探漏检验；

2）热泵机组停用时，冬季须注意防冻，以防管道冻裂;

3）与风机盘管机组连接的风管、水管的重量不得由机组本身单独承受；

4）通电运行前必须先清理风机盘管机组，确保风机，水盘及管路内无异物；

5）通水使用时必须打开风机盘管放气阀，排清管内空气，待有水流出时在关闭放气阀

6）机组的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管；机组进水应该要经过软化处理，以保证盘管的换热效率；

7）机组进出水管道应装有阀门，用于调节水流量及检修时能够切断水源，对于流量调节也可配用电动阀配合温控器进行控制；管道应预保温，以免冷凝水泄漏；

8）接线前，需检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，电源电压偏差不超过额定电压的10%电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接；

9）严禁多台机组共用一个温控器进行控制

10）吊装时应保持空气能末端机组水平安装或适度向排水口方向倾斜5°，以保证冷凝水的顺利排放，接水管为下进上出水，螺纹连接应用生料带以确保密封，接管时应先从盘管进水一侧接起，并采用软管接头，以保护风机盘管水接头不致扭伤；

11）对于不带空气过滤器的机组，要在回风口处安装过滤网，用以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果，使用过程中也应当定期清洗风机盘管过滤网;

“三分产品，七分安装”，热泵安装工艺直接影响着产品最终的使用效果及运行寿命，因此用户尽量选择正规公司进行施工安装，以保证产品发挥其长期稳定、良好的运行效果。

四、管道连接

1.主机管道连接

1.1主机管道连接示意图

1.2机外管道阀门配件介绍

（1）泄压阀部件规格

安装要求

水平或垂直安装，不可倒置安装，即塑料旋钮不能在下部；泄压口应连接排水管以便排水，旋转塑料旋钮可手动泄压；安装于机组出水管。

备注：泄压阀倒置安装时水中的杂质汇集在泄流口，泄压后杂质夹在密封处易导致漏水；采用“膨胀罐”的水系统必须加泄压阀，对于采用膨胀水箱（开式，置于水泵吸入口高于系统最高点2m）的系统，不需要安装泄压阀。

（2）补水阀部件规格

安装要求

·水平或垂直安装，不可倒置安装，即塑料旋钮不能在上部；有箭头的一端为进水端：

·为保证正常补水通常将自动补水阀安装在系统的回水端。

压力设置

建议自动补水阀出水压力设定高于系统静压0.3bar,但设定值应低于补水压力，否则不能正常补水。

（3）Y型过滤器选型

口径根据管路口径选配，过滤目数：60-90目。

安装要求：

·可水平或垂直安装，安装时系统水流方向要跟阀体上箭头方向一致；Y型过滤器上下游需安装闸阀，方便拆洗；·注意预留一定的维修空间，以便正常的日常维护；·过滤器在使用一段时间后，需要取下内部的过滤网进行清洗，尤其在机组刚安装阶段。

（4）自动排气阀部件规格

安装要求

·自动排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气；

自动排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率；

·在所有有可能积聚空气的管道顶点，均应设置自动排气阀；推荐排气阀接至管路时中间增加一闸阀，方便维修更换；设计连接自动排气阀管路时，可将此部分管路直径适当加大便于排气。

（5）压差旁通阀部件作用

当用户侧部分运行或变流量运行时，系统流量变小压差增大，压差超出设定值时，阀门自动打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于限制值。

安装位置

·空气能系统进出水总管之间；·安装于地暖集、分水器之间旁通管上和空气能系统总管末端

压力设定

在水系统调试时进行压力设定，设定时主机开启，室内末端或地暖关闭，动作值由大往小逐步调节，直至机组无水流故障

2.风盘管道连接

2.1风盘管道连接示意图

2.2风盘管道配件说明

2.2.1过滤器

安装要求同主机过滤器。

2.2.2电动二通阀部件作用

可切断至末端的水流，起到节能和防止风盘凝露功能。在小冷量机组供大户型，需分区使用的系统中是重要的调节工具；

主机与末端配比大时，为了保证系统中所有末端都有足够的流量，每个末端的进水口都必须安装电动阀。

安装要求

·二通阀安装在靠近末端的出水管路上；
·不允许系统中所有的末端都安装二通阀，除非增加压差旁通阀;
·在风盘装有二通阀时，推荐使用风盘联控功能，尤其在二通阀配比大;

无缓冲水箱的场合、需要根据主机的大小和末端的多少安装一个或多个三通阀或压差旁通阀，以保证末端全部关闭时，机组不会出现水流保护。

2.3管道连接

2.3.1旁通管道设计

（1）旁通目的；1）防止所有末端阀门关闭时，系统水断路（停机逻辑是先停机组再停泵）；2）在部分末端开启时，旁通多余流量，达到流量平衡，也满足机组的最小水流量要求，避免机组水流故障报警。

（2）旁通方式

方式一：空气能系统进出水总管之间安装压差旁通阀，具体位置如下图：

方式二：空气能系统末端安装二通阀+三通阀 ^+ 压差旁通阀，安装位置如下图：空调系统、地暖系统必须分别做旁通设计。风盘进水口三通阀的具体位置如下图：

地暖压差旁通阀的具体位置如下图

三通阀

FCH二通阀、FCH三通阀、FCH压差旁通阀旁通管以下方式选择其一即可。

方式1:在每组分集水器的末端增设旁通管，在地暖不是每路都开启时，旁通多余流量，达到流量平衡。适用于热电阀控制回路温度的系统。

方式2：在每组分集水器的前端增设压差旁通阀，在地暖不是每路都开启时，旁通多余流量，达到流量平衡。适用于电动二通阀、热电阀控制回路温度的系统。

2.3.2管道连接方式

（1）PPR管连接

水系统管道采用PPR管的场合，需采用熔接的方式，请按照下表要求进行熔接：

热熔流程：

热熔成果判断标准：

1）管道收缩率 {\lesssim}20% ，即熔接后的管道直径应为原来管道的80%以上，如图1；

2）从管道外部观察，熔接接口均匀无缝隙，如图2；注意：

1）热熔时间过长和热熔温度过高都会导致过融，导致管径缩小，如图3；

2）热熔时间不足或热熔温度过低将造成未熔合，导致漏水，如图4；

3）在熔接接口未完全冷却之前可进行调整，但严禁旋转，旋转易导致漏缝；

4）在PPR管熔接过程中应及时封口，以保证管道清洁。

（2）阀件连接：

1）在风盘、主机管道连接和水箱管道安装中，均涉及阀件与管道的连接；

2）阀件与阀件之间，阀件与PPR管之间均采用螺纹连接，螺纹连接之前必须在外螺纹上缠生胶带或涂上液体生料带，以保证密封。若阀件的接口为PPR热熔连接，直接参照上接管材热熔方式热熔连接即可。

（3）弯头连接：

1）应避免采用角度过大的弯道，弯管角度<90°；
2）尽量采用小角度的弯头，空间允许情况尽量采用 45° 弯头；
3）不应有多余的弯头，以免水阻力大流量不足。

2.3.3冷凝水排水管连接

（1）排水管安装工序：

（2）排水管选型：

冷凝排水管建议采用PVC排水管或者PVC-U排水管，禁止使用线管代替。
PVC管径应与风盘集水盘接管尺寸保持一致。

（3）排水管连接：

安装注意事项：

·不应同建筑中其他污水管、排水管连接；

·末端不要直接同底面接触;

·冷凝水排水管应尽可能短并保证没有气囊的产生；

·室内部分的冷凝水排水管必须进行绝热处理;

·作水平管合流时尽量从上部流入，如从横向作水平合流时易回流，参考下图：

冷凝水排水管存水弯头：

排水盘出口处负压大的风盘，排水管安装时必须安装存水弯头，每台风盘安装一只存水弯头。存水弯头安装请参考以下示意图：