物流技术与装备 /2023.01

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影响仓库物料准确性原因及整改方案

库存控制是物料管理的核心之一，目前仓库在库存控制方面存在一种现

象是：呆滞库存长期占用仓库空间，部分物料量过大，有的物料在生产

工艺改善及订单变更中早已淘汰，长期积压，占有大量库存，也为盘

点、清理、对账等工作带来不便，浪费大量的人力、物力及财力。

文 / 仓库社区　

一、仓库库存是否准确的因素：

1.进货验收：验收的实物必须和订单或送货单的数量相符，这

是源头，存在供应商多送或少送的，或者数量订单之间送串的，这

需要检验员和收货人把关，必须保证物料名称、型号、数量准确，

有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。

2.仓库的区域：重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库

使用面积，提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域

3.物料库存整理：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率

较高，必须做到认真仔细和较高的责任感，还有通过转库等手续，

合理规划物料的库位，减轻理货人员的负担提高精确度。

4.库存的安全性管理：有针对性的采取安全措施（禁止无关人

员随便进出，仓库整体流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人

为因素。

5.出库手续：杜

绝白条出库这是库存

管理的一个基本原

则，任何物料的出库

都应有领料单或有效

票据，责任人的签

字，否则造成责任不

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清，物料流向不明，库存损失。

二、仓库管理的现状：

公司仓库有6个分仓库：西仓库有5人、不良品仓1人、东仓库4

人、成品仓1人、售后仓2人、车厢车架仓1人等。公司每天生产四千

台电机，仓库的库存存量已经达到饱和。

三、仓库存在的问题分析：

1.物料储备不够合理，呆滞料处理不当，增加管理成本及库存

压力

库存控制是物料管理的核心之一，目前仓库在库存控制方面

存在一种现象是：呆滞库存长期占用仓库空间，部分物料量过大，

有的物料在生产工艺改善及订单变更中早已淘汰，长期积压，占有

大量库存，也为盘点、清理、对账等工作带来不便，浪费大量的人

力、物力及财力。

2.仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；

3.物料摆放散乱、不合理，容易型号之间的错乱，同种物料放

置于几个地方，找货难；

4.仓库流程、作业指导书不健全（建设中）；

5.仓库液压车容易坏，没有一个维修标准，挪动货物比较困

难；

6.仓库没有相应的设备（如：堆高叉车）托盘等，致使不能立

体储存，减少空间利用率；

7.不良品退货不及时；

8.仓库人员安全（临时增加）。

四、整改措施：

1.重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提

高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域：货架区、标准件

区、大件区（转子、定子、差速器、轴、轴承）、线区（高温线、

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漆包线）、贵重物区或半成品区（线圈、磁钢、磁瓦）等。预计立

体堆高为两层，具体使用库房为西仓库（原材料库），公司原材料

仓现有面积为48×16=768（平方米），堆高排放需要堆高车1台，

托盘100-150个，可节省仓库面积为260 平方米，可增加存储比例约

为1/3。

2.库存整理，将物料按照它们的属性类别整理，同种物料放置

于一个位置，每天库管员在收发完货工作后，利用空闲时间对仓库

卫生和货物进行及时整理，过道里严禁堆放货物，最终要达到托盘

堆垛横平竖直，每个单品货名型号要标示清晰明了，区域划分清

楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货

难、找不到货的问题。将呆滞料整理归类，形成报表上报公司，由

公司组织品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新

入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理，

可节约仓库占用面积50平方米，节约人员管理成本。

3.建立账物卡制度，每次出入都有书面的记录，严格执行公司

及仓库流程，做好货卡的明细记录，等到盘点时就能发现问题所

在。实施定期盘点措施，年终大盘点方式，确保仓库库存准确率，

统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标示，确

立库位，包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物名称、型号、数

量、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库

位上，将盘点数量准确无误的输入电脑系统中（ERP系统正在建设

中）。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大或贵重物品

（磁钢、磁瓦）的实时盘点，核对系统账务、货卡、实物的一致

性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准

确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物

盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和

盘盈盘亏情况分析，确保账卡物的一致性。建立此项制度可以明

确责任，向公司提供及时准确的库存信息，便于库管员查找库存

不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，使仓库的库

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存准确率大于97%。

4.（此项正在进行中）建立和完善仓库流程，制定仓库作业标

准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者审核后，严

格要求仓库员工按照标准作业，建立责任人制度提高库管员的责任

心，按照物料区域及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程

度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主要监控与采购、

品质协调并形成文件，对供应不良品严格控制，保证不良品能得到

及时退货并补回良品。

5.建立培训机制（ERP系统建设中），以仓库流程和作业指导

书为基础，从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补料、

成品出库、呆废料处理到账务处理，盘点执行到全方位系统培训，

以提高员工自身专业水平，适应公司的快速发展。

6.应增加的硬件设施：电动堆高车1辆、托盘100-150百个、大

中转箱、缠绕膜。

7.仓库人员安全：提高人员的安全意识，做好伤害事故的预防

工作（砸伤、碰伤、搬运过程的伤害等）。

五、通过以上整理可以达到以下目标：

仓库空间使用率大于75%

仓库库存准确率大于97%

仓库收发货准确率大于98%

六、整改时间：

仓库上堆高车和托盘从公司领导审核、修改、同意方案后执

行。预计ERP系统正式导入后，仓库制度、流程和作业指导书也相

应完成。现在所有仓库先从原材料仓库依次进行整改。

最后总结：仓库重新整体规划可以让人一目了然，能更好地管

控物料，减轻仓库人员的负担；可以增加物料的吞吐量，给公司以

后的增产打下基础。