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安徽格林晟科技有限公司

Anhui GREESUN Intelligent Technology Co.,Ltd.

公司简介Company Profile

安徽格林晟科技有限公司，隶属于深圳市格林晟科技股份有限公司（拟上市）。深圳市格林晟科技股份有限公司成立于2009年，是专注研发、生产、销售新能源自动化装备的国家级高新技术企业。技术水平国内领先，大客户覆盖率95%以上，公司拥有自主知识产权并通过IPMS认证，获得ISO质量体系认证、国家级专精特新小巨人、多项发明专利与实用新型专利等。格林晟自成立以来，在新能源行业的带动下，年销售额均实现成倍增长！安徽格林晟科技有限公司成立于2012年，是一家软件+硬件设备于一体综合性的国家高新技术企业。获得工信认证“双软认证”、合肥市“重信用守合同”企业、合肥市大数据企业、通过3大管理体系等荣誉，并拥有多项知识产权。公司专注于物联网及自动化控制解决方案。以设备集成技术、物联网应用平台，为企业和政府提供先进的平台化建设方案，集远程监控及管理于一体的物联网智慧平台，具体涉及设备集成、系统集成、数据采集、可视化监控、DCS控制、机器视觉检测、EMS能耗监测等业务，为智能工厂建设铺好基石。通过云计算技术实现集中式大数据处理和雾计算为代表的边缘式大数据处理，为万物互联时代的信息处理提供了更完美的软硬件支撑平台。公司自研、自产的自动化设备主要有模切机系列、叠片机系列、切叠一体机系列并广泛应用于新能源制造业。

公司文化

Company Culture

分布式

控制系统

- DCS -视觉检测

系统

- CCD -智慧环境+

电池注液

称重系统

智慧消防+智慧水务物联网+智慧城镇+

充放电

管理系统

能效管理

系统

- EMS -工时系统生产mes系统培训系统新能源自 企业内训平台动化装备

安徽格林晟科技有限公司的核心技术研发团队成员由资深系统分析师、设计师和技术骨干组成，并与著名高校中国科技大学、合肥工业大学、深圳大学、清华大学的研究机构建立了长期合作的关系，与业界领导厂商进行深入合作，与各行业企业大客户保持着长期的合作关系。团队介绍

TeamProfile

Tableof

CONTENTS目录自动化设备系列

能效管理系统<EMS系列>

分布式计算机控制系统<DCS系列>机器视觉检测系统<CCD系列>企业数字化管理

物联网系列

五金模切机 自动化设备系列

项目技术 参数 说明设备最大效率 ≧240PPM

切片精度 ±0.15mm

张力波动 ≦8% 主动放卷+伺服电机缓存，恒张力控制五金模具寿命

单次修磨100万次，总寿命1500万次

进口钨钢刀口，毛刺小，寿命长设备稼动率 ≧98% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG刷粉除尘

无粒径20um以上粉尘颗粒

收料 收料整齐度±0.5mm

噪音 ≦75dB 距离设备1米测量• 高效率：可达240PPM

• 高精度：采用伺服电机同步控制

• 总线系统：EtherCat网络系统（PLC、伺服）、速度快、防干扰

三工位切叠一体机

项目技术 参数 说明整机效率 ≧320PPM 单工位0.5s/Pcs

极片与隔膜间对位精准 ±0.3mm

相邻极片对齐精度 ±0.2mm

极片整体对齐精度 ±0.3mm

设备稼动率 ≧98% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG辅助时间 ≦7s

• 直线电机伺服模组，OMRON总线控制，高速稳定运行• FFU除尘系统减少叠片过程中粉尘影响，提高电芯良品率• 设备尺寸缩减，相同效率下大大减少厂房占地面积

• 自动剔除不合格极片，如耷拉或翘起、多片

双工位自动叠片机 项目技术 参数 说明单片效率 0.45-0.55s/Pcs

极片与隔膜间对位精准 ±0.3mm 中心对齐相邻极片对齐精度 ±0.2mm

极片整体对齐精度 ±0.3mm

设备稼动率 ≧98% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG辅助时间 ≦7s

四工位自动叠片机

项目技术 参数 说明整机效率 0.16-0.2s/Pcs 与极片大小有关极片与隔膜间对位精准 ±0.3mm 中心对齐相邻极片对齐精度 ±0.2mm

极片整体对齐精度 ±0.3mm

设备稼动率 ≧98% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG辅助时间 ≦7s

• 直线电机伺服模组，OMRON总线控制，高速稳定运行• FFU除尘系统减少叠片过程中粉尘影响，提高电芯良品率• 设备尺寸缩减，相同效率下大大减少厂房占地面积

• 自动剔除不合格极片，如耷拉或翘起、多片

制袋叠片一体机 项目技术 参数 说明整机效率 ≧60PPM

极片与隔膜间对位精准 ±0.3mm 中心对齐制袋外形尺寸精度 ±0.3mm

极片整体对齐精度 ±0.3mm

设备稼动率 ≧98% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG

磁悬浮热复合一体机

项目技术 参数 说明整机效率 480-550PPM

极片与隔膜间对位精准 ±0.3mm 中心对齐相邻极片对齐精度 ±0.2mm

极片整体对齐精度 ±0.3mm

设备稼动率 ≧98% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG辅助时间 ≦4s

项目技术 参数 说明整机效率 ≧30ppm

叠片2s/pcs

金属锂负极制袋3s/pcs极片与隔膜对齐度精度 ±0.3mm

相邻极片对齐度精度 ±0.2mm

极片整体对齐度精度 ±0.3mm

时间稼动率 ≧95% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG辅助时间 ≦10s

金属锂制袋切叠一体机• 尺寸：占地面积较小

• 人工：节省人工开支

• 成本：切叠一体机设备价格比同效率分体机性价比更高• 品质：正、负极片均为卷料，切断后直接叠片，无多片隐患• 有CCD检测缺陷，检测尺寸，叠片CCD预定位，叠片对齐度检测，叠片精度有保障

金属锂离子电池切叠一体机

项目技术 参数 说明整机效率 ≧30ppm

叠片2s/pcs

金属锂负极制片3s/pcs极片与隔膜间对位精度 ±0.3mm

相邻极片对齐精度 ±0.2mm

极片整体对齐精度 ±0.3mm

设备稼动率 ≧95% 只计设备造成的故障时间产品合格率 ≧99.5% 不含来料NG辅助时间 ≦10s

• 尺寸：占地面积相比分体机较小

• 人工：节省人工开支

• 成本：切叠一体机设备价格比同效率分体机性价比更高• 品质：正、负极片均为卷料，切断后直接叠片，无多片少片隐患• 有CCD检测缺陷，检测尺寸，叠片CCD预定位，叠片对齐度检测，叠片精度有保障

机器视觉检测系统<CCD>

机器视觉检测系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果( 如尺寸数据 )。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。机器视觉的特点是自动化、客观性、非接触和高精度，系统强调的是精度、速度以及工业现场环境下的可靠性。尺寸测量 缺陷检测CCD

机器视觉模式识别 视觉定位能够自动测量产品的外观尺寸，

比如外形轮廓、孔径、高度及

面积等尺寸的测量

检测产品表面的一些信息，基本上，产品的品质需要用人眼来判断的，都可以尝试用视觉技术来替代，获得更多的产品性能能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出系统可通过检测产品的外部轮

廓、形状等特性与预设的模板

匹配来对产品进行区分

系统概述：

系统功能：

CCD视觉检测系统四大功能

机器视觉检测系统能够大幅降低检验成本，提高产品质量，加快生产速度和提高生产效率。作为高精度、非接触的测量方案，视觉系统涉及到光学和图像处理算法，本身就是高度专业化的产品。公司现已研发系统如下：

● 制袋叠片一体机视觉检测系统

● 制片机制片不良品视觉检测系统

● 电池极耳中心距视觉检测系统

● 电池类型在线识别CCD视觉检测系统

● 卷绕机卷绕对齐度视觉检测系统

● 电极片表面瑕疵缺陷视觉检测系统

● 叠片机叠片对齐度视觉检测系统

● 叠片预定位CCD视觉预定位系统

● 切叠一体机视觉检测系统

● 模切机视觉检测系统

● 分条机视觉检测系统

● 激光极耳成型一体机视觉检测系统

绝缘胶精定位系统界面 二维码贴附系统界面3C屏体贴附视觉定位系统●产品信息

工业相机：500/1000W

光源：定制光源

检测速度：0.2s/pcs

产品功能

对屏体和绝缘胶进行定位，二维码和绝

缘胶贴附

●

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●

UVW平台产品定位系统界面 产品精定位系统界面

切叠一体机视觉检测系统产品信息

● 工业相机：500W面阵/8K线扫

● 光源：定制光源

● 检测速度：0.2/pcs

产品功能

● 实时检测锂电池极片尺寸、外观、

定位纠偏，并在线检测电池对齐

度

预定位纠偏界面

尺寸检测系统界面 缺陷检测系统界面叠对齐度视觉检测系统极耳裁切定位主界面

系统负极片和制袋检测主界面 系统历史查询界面制袋叠片一体机视觉检测系统产品信息

工业相机： 2 0 0 W / 5 0 0 W CCD

光源：特制光源

检测精度：±0 . 0 5 mm

节拍：0.1s/p

偏移量：X,Y，角度θ

●产品功能

来料不良检测：判断极片/隔膜的长度和宽度焊点检测：焊点的长和宽、焊点到极片的距离焊点到隔膜的距离、极片到隔膜的距离纠偏验证报警机制：一次纠偏，二次验证；二次纠偏，三次验证；三 次 纠 偏 不 到 位，报警停机避免机械推挤损伤，兼容全部尺寸的极片预定位自动剔出NG工件，兼容全部尺寸的制袋产品检测●

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制片机制片不良品视觉检测系统系统主界面 系统主要设置界面系统历史查询界面 系统检测区域标定界面产品信息

● 工业相机： 2 0 0 W / 5 0 0 W CCD

● 光源：特制光源

● 检测精度：±0 . 0 5 mm

● 检测速度：≤50m/Min

产品功能

● 极耳检测：判断极耳有无、极耳外漏尺寸● 焊接、贴胶不良检测：贴胶有无、Sealant片有无X，Y方向贴胶漏金属长度● NG工件自动贴黄标签

● 兼容常见颜色的高温胶带，适合30-160mm的幅面极片

电池极耳中心距视觉检测系统系统检测界面

系统设置界面极耳中心距示意图●

●

●产品功能

电芯尺寸、极耳尺寸检测

电芯边缘到极耳外边距、极耳中心距检测●

●

●产品信息

工业相机： 2 0 0 W / 5 0 0 W C C D

光源：特制光源

检测精度：±0 . 0 5mm

检测速度：0 .1 s/pcs

电池类型在线识别CCD视觉检测系统产品信息

● 工业相机： 2 0 0 W / 5 0 0 W C C D

● 光源：特制光源

● 检测速度：0.1s/pcs

产品功能

● 识别正极耳(铝箔)、负极耳(铜箔)有无及排列顺序● 物流线上对电池进行A、B 类型走向分流配对A /B电池类型识别界面 A / B识别参数设置界面

卷绕机卷绕对齐度视觉检测系统产品信息

工业相机： 2 0 0 W / 5 0 0 W C C D

光源：特制光源

检测精度：± 0 . 0 5mm

检测速度：≤50m/Min

●产品功能

对齐度检测：隔膜到外极片、隔膜到内极片外极片到内极片、隔膜对不齐NG工件自动贴黄标签

兼容不同型号及厚度的隔膜

实时检测极耳是否有无及打折到隔膜上面●

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●

●

系统主界面 系统设置界面极耳打折到隔膜界面系统历史数据界面

电极片表面瑕疵缺陷视觉检测系统产品功能

● 尺寸检测

● 缺陷检测（留白、漏铂、掉粉、凹坑、凸点、划痕、亮斑、接帯、贴胶等）产品信息

● 工业相机： 8K/16K线扫

● 光源：特制光源

● 漏检:≤0%

● 误判率：≤0.5%

电极片瑕疵检测界面 检测参数设置界面

叠片机叠片对齐度视觉检测系统●

●

●

●产品功能

对齐度检测：隔膜到外极片、隔膜到内极片内极片到外极片、隔膜错位NG工件自动贴黄标

兼容不同型号及厚度的隔膜

●

●

●

对齐度曲线图界面 参数设置界面系统主界面

产品信息

工业相机： 2 0 0 W / 5 0 0 W C C D

光源：特制光源

检测精度: ±0.1mm

误判率：≤0.2%(误判数量/生产总数)

● 漏检:≤0%

叠片预定位CCD视觉预定位系统产品信息

● 工业相机： 2 0 0 W / 8 9 0 W C C D

● 光源：特制光源

● 检测精度：± 0 . 1mm

● 节拍：0.1s/Pcs

● 偏移量：X,Y，角度θ

产品功能

● 来料不良:判断极片的尺寸、极片缺角检测● 纠偏验证机制：一次纠偏，二次验证

二次纠偏，三次验证

三次纠偏不到位，报警停机● 避免机械推挤损伤，兼容全部尺寸的极片预定位历史数据界面 参数设置界面系统主界面

军车装配件在线筛选及定位视觉检测系统●

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●

●产品信息

军工级相机：500W/2000W

光源:特制光源

检测精度：0.05mm

检测速度：0.1S/P

产品功能

检测产品的正反面，并传出产品坐标X，Y和位置角度. ●

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●产品信息

军工级相机：2900W

光源:特制光源

检测精度：0.05mm

检测速度：0.1S/P

产品功能

检测军车压铸件的螺纹孔,外形轮廓变形量等不良; ●

●军车装配压铸件不良视觉检测系统系统主界面

炸药引线焊锡不良视觉检测系统●

●

●

●产品信息

军工级相机：500W/1000W

光源:特制光源

检测精度：0.05mm

检测速度：0.1S/P

产品功能

● 炸药引线焊锡的有无焊锡、多锡、少锡、连锡。系统主界面

激光极耳冲切一体机运动控制系统●

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●产品信息

激光器：IPG、TRUMPF 、锐科、国产激光等振镜：瑞镭、通快、黑鸟、国产振镜等运行速度：60m~120m/min

激光切割毛刺：≤10μm

极耳切割位置精度：±0.2mm

热影响区域≤100um、焊渣和熔珠小产品功能

●

系统主界面●

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●通过编码器获取来料速度，智能调节振镜运动、激光能量，以实现极耳高精度切割

可根据产品工艺参数，自动生成切割路径、自动调节极耳间距CCD实时检测极片位置智能纠偏

● 打标位置智能跳切、断点续切

标定界面 参数设置界面

激光极耳冲切成型一体机视觉检测系统●

●

●

●产品信息

工业相机： 8K/16K线扫

光源：特制光源

检测精度：±0.1mm

漏检:≤0%

误判率：≤0.5%

系统主界面

●

参数设置界面 系统设置界面数量统计界面

基于物联网的分布式计算机控制系统<DCS>DCS系统向下深入到现场的每台设备、执行机构，向上发展到生产管理，适用于各工序段的生产设备联网、监测和管控，系统涵盖以下功能：

设备联网，数据实时采集

设备状态在线监控及远程控制

设备可视化、生产可视化、数据可追溯质量管控，异常实时报警

设备稼动率、合格率、 O E E 自动计算、统计和对比分析易损件寿命到期提前预警和到期报警设备保养周期提前预警和到期报警

设备故障报修管理和维修记录，以及自动提供故障解决方案设备停机原因及停机时间统计分析

提供数据接口为 MES或其他系统提供制造过程数据●

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●系统实时性 过程可视化信息可追溯 数据处理智能化

DCS系统覆盖设备范围如下：

DCS系统电 芯 段

合 浆 机

涂 布 机

辊 压 机

模 切 机

叠 片 机

卷 绕 机

装 配

烤 箱

注 液 机

化 成

分 容

O C V I R

分 选 机

PACK 段激 光 焊 接 机扭 矩 测 试模 组 充 放 电气 密 性 设 备包 膜 机点 胶 机动力设备普通除湿机低露点除湿机空调机组循环水. . .

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合浆工序段DCS系统

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合浆转速曲线图 历史数据查询界面●

●

系统主界面

产品特点

工序段重要采集数据项，如：

分散当前转速、分散设定转速、分散运行时间公转当前转速、公转设定转速、公转运行时间当前真空压力、当前物料温度、料温设定生产记录可追溯

采集数据图形化展示

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

涂布工序段DCS系统

系统主界面 历史数据查询界面刀辊左右间隙曲线图 生产报表导出界面

产品特点

● 工序段重要采集数据项，如：

涂布线速度

刀辊右侧间隙、刀辊左侧间隙

烘箱温度

● 生产记录可追溯

● 采集数据图形化展示

● 生产记录可生成报表并导出

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

烘烤工序段DCS系统

系统主界面 工序详细信息界面重要数据项曲线图

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●

●

系统设置界面产品特点

工序段重要采集数据项，如:

设备温度、露点温度

烘烤时间

真空度

生产记录可追溯

采集数据图形化展示

工艺参数设定、出炉条件自动判定

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

叠片工序段DCS系统

系统主界面 叠片工序生产看板界面设备产量曲线图 设备保养记录查询界面

产品特点

● 工序段重要采集数据项，如：

设定层数

电芯产量

单片时间、叠片时间

● 设备状态实时可视

● 采集数据图形化展示

● 产量及效率统计并生成报表导出

● 易损件更换、设备保养提醒及记录追溯● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

卷绕工序段DCS系统

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●

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系统设备管理界面 生产记录查询界面系统主界面 电芯数据追溯界面产品特点

工序段重要采集数据项，如：

卷绕速度、周期

生产总数、当天产量、良品数

设备效率

生产记录可追溯

设备异常实时预警、异常可直观判断

产线、设备可配置管理

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

外围动力设备DCS系统

系统主界面 设备报警界面 系统设备看板 历史数据查询界面

产品特点

● 设备参数系统集中管控

● 设备数据实时监控

● 设备异常实时预警、异常可直观判断

● 数据综合分析和准确可追溯，提供综合曲线图进行对比● 设备看板和生产看板

● 历史记录可追溯

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

物流线DSC系统

追溯查询界面

●产品功能

针对物流线实现的数据管理系统，涵盖生产过程数据、报警数据、载具绑定、易损件维护、人员管理等基本功能，也可实现数据统计分析，数据可视化，生产数据导出，对接MES，对接上下工序等定制功能。托盘信息追溯系统主界面 系统设置界面

切叠一体机DCS系统

系统主界面

●产品功能

针对切叠设备实现的小型生产管理系统，涵盖生产过程数据、结果数据、工装寿命、易损件维护、物料管控、工艺参数配置、人员管理等基本功能，也可实现数据统计分析，数据可视化，生产数据导出，对接MES等定制功能。

参数设置界面

参数设置电芯信息追溯系统主界面

其他工序段DCS系统

辊压工序界面 模切工序界面自动装配线工序界面 绝缘内阻测试工序界面●

●

●其他工序

辊压工序

模切工序

自动装配线工序

● 绝缘内阻测试工序

电池注液称重数据管理系统系统主界面 工艺设置界面扫码枪详细设置界面 历史数据查询界面

产品特点

● 称重精度可达0.01克

● 动作流程断电记忆

● 来料批次号、型号、规格等预警

● 自动曲线报表分析注液量走势

● 电子秤自动清零、自动称重

● 支持电池厚度测试

● 支持电池电压阻值测试

● 支持注液量差值标签打印及贴条码功能● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

电池充放电管理系统

系统检测分析曲线 系统工步设定界面系统充放电人机界面

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●

●

●产品特点

数据采集频率：2 0 m s

单点控制的智能化高性能锂电子电池检测支持断点续传

充放电流程可自定义配置

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

分选机等级分选系统

系统主界面

系统数据查询界面 系统数据采集界面

产品特点

● 电池按照特定的选别条件进行分档

● 实时统计批次电池等级比例分布图

● 从 MES系统直接读取数据

● 分档的信息可以追溯查询

● 提供数据接口为MES或其他系统提供制造过程数据

能效管理系统<EMS>

EMS系统描述及作用系统应用智能化集成技术，用于工业自动化、建筑智能化等多个领域，在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时数据查询和对比、统计分析、预警管理、系统管理等功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，如设备利用率不高、没有基础数据、节能从哪里入手等，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。系统功能:

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●

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●基础数据的智能化管理,包括公司架构信息、员工信息、监测点信息、设备信息；

对参数设置的管控，包括因数配置、用电时间段、用电价格相关设置；对数据进行查询和图形化展示，包括能耗、曲线、谐波数据、示值相关查询；

数据的预警管理，包括报警查询、预警设置；能耗数据的统计分析，包括报表分析、耗能时比、耗能类比；能效分析，包括功率因数分析、能耗成本分析、需量分析、日负载率分析、日不平衡度分析；

系统管理，包括账户管理、权限管理、系统日志和帮助文档；●

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登陆系统

基于物联网的大气监测平台系统应用智能化集成技术，用于大气环境监测等部门对于环境的监控和分析，对于污染因子的动态监视起着重要的辅助作用收集环境中大量的污染因子及风的实时数据，并按照监测区域予以划分，提供实时数据查询、对比及排名，以发现污染严重的地区及污染的主要因子，辅助环境部门人员分析污染产生的原因并制定优化方案

大气监测描述及作用实时监测GIS地图直观展示

大气监测系统的优点实时的对环境污染因子的迁移数据予以采集、显示、分析和处理，对大气环境中主要污染物进行连续地监测，判断大气质量是否符合国家制定的大气质量标准，并为编写大气环境质量状况评价报告提供依据

能够以GIS地图来展示污染源的分布和具体数值情况，可以根据需要调取不同地区不同时间段的GIS地图信息实现对区域数据的分析统计，了解污染严重的地区及主要和超标污染因子，方便针对性的采取措施

数据展示方式多样系统功能灵活配置三维走航

系统首页介绍左侧列表可根据因子类型进行点位环境正倒序排名还可查看最近的报警信息

地图有矢量图与热力图两种展示方式,热力图模式下可查看区域近24小时的环境变化过程;地图上不同的图例代表不同的点位类型,单击可通过弹出框查看具体点位信息1 站点排名 地图模式3站点类型4&详细信息大气环境网格化立体监测平台

实时走航三维展示

三维走航界面实时走航三维展示

走航图&伪彩图

B点(15:18)

A点(09:06)

污染最严重路段

数据一张图介绍通过大屏展示考核分析、空气质量预报、全省排名、全年六项指标、风玫瑰图和30天变化趋势功能。数据一张图