图书在版编目（CIP）数据

汽车维修基础 / 徐迎, 刘钰莹主编. — 重庆 : 西

南大学出版社, 2023.8

ISBN 978-7-5697-1842-3

Ⅰ. ①汽… Ⅱ. ①徐… ②刘… Ⅲ. ①汽车－车辆修

理－中等专业学校－教材 Ⅳ. ①U472.4

中国国家版本馆CIP数据核字（2023）第138892号

策 划：杨景罡 曾 文

责任编辑：曾 文

责任校对：翟腾飞

封面设计：杨 涵

排 版：黄金红

出版发行：西南大学出版社（原西南师范大学出版社）

地址：重庆市北碚区天生路2号

邮编：400715

电话：023-68868624

网址：http://www.xdcbs.com

印　　刷：重庆紫石东南印务有限公司

幅面尺寸：185 mm×260 mm

印　　张：10.75

字　　数：275千字

版　　次：2023年8月 第1版

印　　次：2023年8月 第1次

书　　号： ISBN 978-7-5697-1842-3

定　　价：48.00 元

尊敬的读者，感谢您使用本教材！如对本书有任何建议或要

求，请发送邮件至xszjfs@126.com。

汽车维修基础

QICHE WEIXIU JICHU

主 审：石光成

主 编：徐 迎 刘钰莹

为贯彻落实党的二十大精神，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动

发展战略，培养造就大批德才兼备的高素质人才，党和国家提出要大力发展职业教

育。优化职业教育类型定位，努力培养造就更多大国工匠、高技能人才是职业教育

发展的根本目标。

党的二十大报告提出，“建设现代化产业体系”，尤其提到“构建优质高效的服务

业新体系，推动现代服务业同先进制造业、现代农业深度融合”。职业教育汽车维修

服务人才培养是现代化汽车产业体系的重要组成部分，应深度融合现代汽车先进制

造业、维修业及先进技术。然而，目前许多中职学校汽车运用与维修专业的办学软

硬件设施、课程体系及教材在和行业先进技术真正接轨，遵循学生的职业发展规律，

结合学校自身的实际情况等方面仍有待改进。尤其是在专业教学方面，存在课程体

系不合理，教学内容陈旧，教学方法落后等问题，不能完全满足现代汽车售后服务市

场岗位职业能力培养的需求。

为了更好地满足中等职业学校汽车类专业的教学要求，体现职业教育类型特

色，促进汽车专业人才的培养，我们组织一线教师和行业专家在广泛调研和深入实

践的基础上，按“项目引领、任务驱动”的最新教学理念编写了这套中等职业学校汽

车类专业规划教材。本系列教材共计 17 本，分别为《汽车文化》《汽车维修机械基

础》《汽车维修基本技能》《汽车发动机基础维修》《汽车底盘基础维修》《汽车电气设

备构造与维修》《汽车发动机电控系统检修》《汽车底盘电控技术》《汽车电工电子》

《汽车车身电控技术》《汽车故障诊断与排除》《汽车维护与保养》《汽车美容与装饰》

《汽车车身修复》《汽车维修涂装技术》《汽车评估》《汽车维修基础》。其中，《汽车维

修涂装技术》连续入选“十三五”、“十四五”职业教育国家规划教材，并在首届国家教

材建设奖评选活动中荣获全国优秀教材二等奖；《汽车维修基本技能》入选“十四五”

职业教育国家规划教材。

QC XUYAN序 言

1

为全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，培养德智体美劳全面发展

的社会主义建设者和接班人，本套教材坚持育人的根本在于立德树人，坚持以市场

人才需求为导向，围绕学生职业能力培养，结合中职学生职业教育规律进行编写。

其主要特点如下：

1. 根据学生职业岗位和发展，教材体系体现了“宽、专、精”三个不同层面的内

涵。提炼、整合了传统专业基础课程，拓宽专业基础知识、技能的实用性，满足不同

岗位的需要；针对不同工种的工作需求，编写了不同工种的专门化核心专业课程；依

据“知识够用、技能实用”原则，精心打造课程，实现与实际岗位工作任务无缝对接。

2. 专业课程体例是按“任务驱动的‘理实一体化’”模式编写的，体现了以完成

工作任务为目的、以应用为中心的职业技能教育特点，实施了“学中做，做中学”的理

论与实践相结合的教学理念。

3. 课程内容满足专业能力培养的需要。坚持“必需、够用”的原则，内容严谨、

容量适宜、难易得当。

4.结合了汽车行业职业技能考核的要求，注重培养“双证”技能型人才。

5.注重学生职业道德与情感的培养，树立社会主义核心价值观，养成安全和绿

色环保意识，培养劳动精神、工匠精神和科学精神。

本套教材在充分调研和深入实践的情况下，在全国多地的职业学校和相关高校

的一线专业课教师、“双师型”教师共同参与下研发、编写而成。这将更能体现其在

实际教学中的适用性和地方特色，满足中职学校汽车运用与维修专业的人才培养要

求，从而推动地方职业教育的教学改革，为我国汽车产业高质量发展发挥积极的

作用。

2

党的二十大报告提出：“我们要坚持教育优先发展、科技自立自强、人才引领驱

动，加快建设教育强国、科技强国、人才强国，坚持为党育人、为国育才，全面提高人

才自主培养质量，着力造就拔尖创新人才，聚天下英才而用之。”“统筹职业教育、高

等教育、继续教育协同创新，推进职普融通、产教融合、科教融汇，优化职业教育类型

定位。”因此，为了优化职业教育类型定位，提高现代汽车维修高技能人才培养质量，

着力深化产教融合，改革课程体系和教材建设具有十分重要的意义。

汽车的结构复杂、种类繁多，本教材以职业技能大赛别克威朗车型为例展开任

务教学，力图以工作手册式教材、“项目引领+任务驱动”的教学模式来展现汽车维修

基础，使学生在探究和合作的氛围中，培养发现问题、分析问题和解决问题的能力，

使其达到中级汽车维修工水平。书中，知识储备板块着重任务相关理论知识的巩

固，增加微视频，使学生通过扫描二维码掌握相关知识；任务实施板块，以操作步骤、

图片展示、二维码和任务工单展示整个任务，便于老师教学、学生自学和知识与技能

的训练。本书适合中等职业学校汽车类专业学生使用，也可供汽修行业从业人员职

业技能培训使用。

教学模式建议：建议采用“理实一体化”教学，注重技能训练。

学时分配建议：建议安排在第二学年的第2学期。每周按6学时分配，每学期按

18 周计，共计 108 学时（含机动课 12 学时）。本书主要包括汽车维护、汽车修理和

汽车故障诊断与排除三个项目，课时分布如下：

QC QIANYAN前 言

1

项目

一

二

三

机动

总计

任务

1

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1

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1

2

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4

教学内容

机油及机油滤清器的更换

空气滤清器的检查与更换

汽油滤清器的更换

冷却液的更换

制动液的更换

雨刮器的维护与更换

轮胎的换位与动平衡

四轮定位

火花塞的更换与维护

自动变速器油的更换

气缸盖的拆装与检测

配气机构的拆装和检查

气缸的测量

活塞环的检测与更换

曲轴的检测

离合器的检修

手动变速器的拆检

盘式车轮制动器的检修

减振器的拆装

起动机的检修

汽车前照灯近光不亮故障诊断与排除

汽车发电机不发电故障诊断

空调制冷时压缩机不运转故障诊断与排除

汽车蓄电池亏电的故障诊断与排除

学时分配

4

2

4

4

4

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6

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12

108

重庆市巴南职业教育中心石光成研究员担任本书主审。重庆市轻工业学校徐

迎、刘钰莹担任本书主编，负责全书编写及统稿。重庆市轻工业学校罗兰担任副主

2

编，组织编写项目一；重庆市轻工业学校周松担任副主编，组织编写项目二；重庆市

轻工业学校李开鋆担任副主编，组织编写项目三。另外，参与本书编写的还有重庆

市轻工业学校解生杰、李纯波、唐浩、任双鹏、谭娟、樊敏、粟利松，重庆能源工业技师

学院李朝东，重庆市两江职业教育中心程彬，重庆市巴南职业教育中心雷小丰，成渝

地区汽车产教融合联盟李雅雯，浙江吉利汽车有限公司王会，重庆万友汽车销售服

务有限公司吴静。本书在编写过程中，参考了大量的资料和文献，也得到了成渝地

区汽车产教融合联盟的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。

由于编者水平有限，书中难免有不足之处，敬请广大读者及时提出修改意见和

建议，以求不断改进和完善。

3

项目一 汽车维护 ……………………………………………………1

任务1 机油及机油滤清器的更换………………………………1

任务2 空气滤清器的检查与更换………………………………7

任务3 汽油滤清器的更换 ……………………………………12

任务4 冷却液的更换 …………………………………………17

任务5 制动液的更换 …………………………………………23

任务6 雨刮器的维护与更换 …………………………………28

任务7 轮胎的换位与动平衡 …………………………………32

任务8 四轮定位 ………………………………………………39

任务9 火花塞的更换与维护 …………………………………46

任务10 自动变速器油的更换 …………………………………52

项目二 汽车修理 ……………………………………………………57

任务1 气缸盖的拆装与检测 …………………………………57

任务2 配气机构的拆装和检查 ………………………………62

任务3 气缸的测量 ……………………………………………70

任务4 活塞环的检测与更换 …………………………………75

任务5 曲轴的检测 ……………………………………………81

任务6 离合器的检修 …………………………………………86

任务7 手动变速器的拆检 ……………………………………93

任务8 盘式车轮制动器的检修………………………………103

任务9 减振器的拆装…………………………………………110

任务10 起动机的检修…………………………………………114

1

项目三 汽车故障诊断与排除 ……………………………………122

任务1 汽车前照灯近光不亮故障诊断与排除 ……………122

任务2 汽车发电机不发电故障诊断 ………………………131

任务3 空调制冷时压缩机不运转故障诊断与排除 ………138

任务4 汽车蓄电池亏电的故障诊断与排除 ………………145

参考文献 ……………………………………………………………153

2

1

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5

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21

机油运行动态图

机油在发动机中的流动

更换发动机机油及机油滤清器（动画仿真）

机油及机油滤清器的更换微视频

进气增压动态图

空气滤清器的相关知识

更换空气滤芯微视频

化油器式喷油系统动态图

汽油滤清器的分类

更换汽油滤清器（动画仿真）

汽油滤清器的更换微视频

汽车发动机冷却系统的工作动画

冷却液的更换微视频

冷却液温度传感器的检测微视频

制动系统工作原理动态图

制动液的更换微视频

雨刮器简介微视频

雨刷的更换微视频

轮胎换位与动平衡拓展知识

轮胎换位（动画仿真）

车轮的更换微视频

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序号 资源内容 所在页码

二维码资源目录

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轮胎的检查微视频

轮胎动平衡检测微视频

四轮定位简介

四轮定位微视频

四轮定位操作流程微视频

点火系统的基本知识

火花塞的更换微视频

自动变速器及自动变速器油相关知识

ATF液位检查与添加（动画仿真）

自动变速器油的更换微视频

气缸盖的结构微视频

气缸盖的拆装操作微视频

配气机构微视频

气门组的拆装操作微视频

发动机机体组微视频

检测气缸缸径微视频

检测气缸的磨损微视频

检测气缸体磨损情况（动画仿真）

活塞连杆组相关知识

曲柄连杆机构微视频

检测活塞环间隙微视频

活塞环的更换微视频

曲轴飞轮组相关知识

检测曲轴扭曲程度（动画仿真）

测量曲轴各端面径向圆跳动（动画仿真）

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续表

序号 资源内容 所在页码

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测量曲轴主轴颈（动画仿真）

测量曲轴连杆轴颈（动画仿真）

离合器的结构原理

离合器的拆装微视频

变速器的结构原理

更换变速器1挡齿轮（动画仿真）

更换变速器2挡同步器（动画仿真）

更换变速器输入轴（动画仿真）

盘式制动器的结构原理

检查与更换制动块操作微视频

悬架的结构原理

减振器外观检查微视频

起动机的结构原理

检查起动机微视频

汽车灯具相关知识

汽车灯光的检查（动画仿真）

汽车交流发电机相关知识

发电机的检测操作微视频

汽车空调制冷系统的工作原理

空调检测（动画仿真）

空调制冷剂的加注微视频

汽车蓄电池的组成及工作原理

蓄电池的检查与更换（动画仿真）

蓄电池的检测与充电操作微视频

知识巩固习题参考答案

83

83

86

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续表

序号 资源内容 所在页码

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3

项目一汽车维护

工作任务

建议学时

教学目标

设备器材

任务引入

机油及机油滤清器的更换

4

1.能够按照正确的操作流程更换机油及机油滤清器。

2.能够主动获取信息，熟悉汽车使用情况，培养与他人有效沟通的能力和服务意识。

3.培养学生绿色、开放的发展观念。

别克威朗 1辆，举升机，维修资料，滤清器套筒，接油盘，新放油螺栓密封件，新机油

滤清器盖密封件，扭力扳手及组套工具，适合且足量的新机油，新机油滤清器滤芯 1个，

车辆防护装备，干净棉布，手套，工作手册式教材，网络教学资源等。

小王对爱车进行日常维护时，发现机油颜色异常、变质，才

想起已经很久没更换过机油了。

如果你是小王，应该如何处理？

教学方法

教学地点

任务驱动法

理实一体化实训室

知识储备

一、基础知识

润滑系统一般由供给装置、滤清装置和仪表与信号装置三部分

组成。

供给装置：包含机油泵、油底壳、油管和油道以及限制泵油压力的

限压阀等。

滤清装置：包含集滤器、粗滤器、细滤器、旁通阀等。

仪表与信号装置：包含堵塞指示器、油压传感器、油压警报器、指

示灯、机油压力表等。

发动机润滑系统的基本任务就是将机油不断地供给各零件的摩

擦表面，减少零件的摩擦和磨损，保证发动机正常工作。

项目一 汽车维护

任务1 机油及机油滤清器的更换

不必更换 即将更换 必须更换

在用机油

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机油运行

动态图

扫码看微课

1

维修基础

润滑系统的作用：具有润滑、清洗、冷却、密封和防锈五大作用。

发动机零件的润滑方式有压力润滑、飞溅润滑和定期润滑三种润滑方式。润滑系统采

用了压力润滑和飞溅润滑两种润滑方式。

压力润滑：曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴衬套等。

飞溅润滑：气缸壁、汽油机的活塞销、配气机构的凸轮、挺柱和气门杆等。

定期润滑：对水泵、发电机、起动机的轴承以及分电器等采用定期加注润滑脂的方式进

行润滑。

机油即润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减振缓

冲等作用，被誉为汽车的“血液”。机油要定期更换，更换机油的同时必须更换机油滤清器。

二、知识巩固

1.认识下列润滑系统各元件并填写相应名称，描述它们的作用及

工作原理并在实训车辆中找出来。

（1） ； （2） ；

（3） ； （4） ；

（5） ； （6） 。

（1） （2） （3）

（4） （5） （6）

2.汽车润滑系统的作用是（ ）。

A.润滑 B.清洁 C.冷却 D.密封 E.防蚀

3.发动机的润滑方式有（ ）。

A.压力润滑 B.飞溅润滑 C.定期润滑

4.机油滤清器有（ ）。

A.集滤器 B.机油粗滤器 C.机油细滤器

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机油在发动机

中的流动

扫码看微课

2

项目一汽车维护

5.描述下列发动机润滑系统油路，并写出对应序号零部件的名称。

主油道 主油道 主油道

（a）全流过滤式 （b）分流过滤式 （c）并联过滤式

4

3

2

1

3

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1

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（1） ； （2） ；

（3） ； （4） ；

（5） ； （6） 。

6.描述下图中机油型号“15W-40”的含义。

任务实施

一、实施前的准备工作

1.常规准备工作：卫生清扫、场地安全确认、人数清点等。

2.别克威朗1辆、举升机、维修资料、滤清器套筒、扭力扳手及组套工具、接油盘、工作手

册式教材、网络教学资源等。

3.适合且足量的新机油、新机油滤清器滤芯1个、新放油螺栓密封件、新机油滤清器盖密

封件。

4.操作者穿戴好防护装备。

5.进行车辆安全防护操作。

二、机油及机油滤清器的更换

1.机油的检查

（1）将汽车停放在平坦的路面上，安装车辆防护套，检查前起动发

动机怠速运转几分钟。

（2）将机油标尺拔出，为保证测量准确性，用干净棉布将机油标尺

擦拭干净后插回油底壳内。

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更换发动机机

油及机油滤清

器（动画仿真）

扫码看微课

3

维修基础

（3）再次将机油尺缓慢地拔出，检查机油尺上沾附的油迹，若油迹位于最高和最低标记

之间，则表示机油液位在正常范围之内；若油迹里有明显的异物或机油变色，说明机油变质，

应更换。

2.拆卸程序

（1）运转发动机，使其达到工作温度。拉起手刹并安装车轮挡块，

插上尾气排放装置，打开发动机舱盖，做好汽车安全防护。

（2）拧下机油加注盖，举升和顶起车辆，在车辆下放置一个接

油盘。

（3）拆下油底壳放油螺栓，排放发动机机油于接油盘中。

（4）机油排尽后，将接油盘移至机油滤清器下方，用滤清器套筒拆

下发动机机油滤清器。

（5）正确报废旧机油滤清器。

3.安装程序

（1）清洁放油螺栓。

（2）安装油底壳放油螺栓并紧固至25 N·m。

（3）用新机油润滑新的机油滤清器衬垫。

（4）安装新的机油滤清器，并在衬垫接触到滤清器安装凸

缘的密封面后再紧固3/4至1圈。

4.机油的加注

（1）加入适量的新机油。

（2）起动发动机并使其运转，直至机油压力控制指示灯

熄灭。

（3）用机油尺检查机油油量，如油面下降，则需再进行

添加。

（4）重新设置GM机油寿命系统。

（5）收起防护布、关闭发动机舱盖，收起车轮挡块。

（6）清洁车辆、场地，整理工具。

机油检查 油底壳和机油滤清器 拆下机油滤清器

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机油及机油

滤清器的更

换微视频

扫码看微课

紧固放油螺栓

新机油的加注

4

项目一汽车维护

任务工单

工作任务

姓名

车辆信息

车型

VIN码

放油螺栓力矩：

机油滤清器安装要求：

机油液位是否正常： 本次换油里程：

机油型号与级别： 实际加注量：

标准加注量： 下次换油里程：

情感面（作业安全、职业操守）

操作点（共15分）

1.能进行工位“6S”操作（共3分）

□1.1 整理、整顿（1分）

□1.2 清理、清洁（1分）

□1.3 素养、安全（1分）

2.能进行设备器材的安全检查（共2分）

□2.1 检查作业所需要的工具和设备是否完备（1分）

□2.2 检查举升机的举升情况是否正常（1分）

3.能进行车辆安全防护操作（共3分）

□3.1 正确安装车辆翼子板布（1分）

□3.2 正确安装车内三件套（1分）

□3.3 正确安装车轮挡块（1分）

□4. 能穿戴好防护装备（共1分）

5. 能进行工量具清洁、校准、存放操作（共3分）

□5.1使用前对工量具进行校准（1分）

□5.2 使用后对工量具进行清洁（1分）

□5.3 作业完成后对工量具进行复位（1分）

6. 能进行“三不落地”操作（共3分）

□6.1 作业过程做到油液不落地（1分）

□6.2 作业过程做到零件不落地（1分）

□6.3 作业过程做到工具不落地（1分）

机油及机油滤清器的更换

学号

生产年份

发动机型号

班级

学生评价总结

制造厂

日期

教师评估

5

维修基础

技能面（应用技能、操作技能）

操作点（共17分）

1. 检查机油情况（共8分）

□1.1 检查车辆是否处于水平位置（2分）

□1.2检查机油液位前，油温是否在适宜的温度（2分）

□1.3检查机油液位时，油滴不滴落（2分）

□1.4 正确读出机油液位和机油质量（2分）

2. 检查机油泄漏情况（共9分）

□2.1 检查机油滤清器是否泄漏（3分）

□2.2 检查油底壳垫是否泄漏（3分）

□2.3 检查油底壳螺栓处是否泄漏（3分）

作业面（保养作业）

操作点（共40分）

更换机油及机油滤清器（共40分）

□1.确认机油及机油滤清器与车辆匹配（3分）

□2.确认车辆安全稳定地支撑在举升机上（3分）

□3.放置机油收集器（2分）

□4.排放机油（11分）

□5.更换机油滤清器（11分）

□6.加注机油（4分）

□7.起动车辆检查机油是否泄漏（3分）

□8.检查机油液位（3分）

信息面（信息录入、检索、应用）

操作点（共18分）

1. 能正确使用维修手册查询资料（共6分）

□1.1 查询机油型号、级别与容量（2分）

□1.2 查询放油螺栓扭矩规格（2分）

□1.3 查询机油滤清器扭矩规格（2分）

2. 能正确使用用户手册查询资料（共6分）

□2.1 查询机油更换周期（3分）

□2.2 查询机油滤清器更换周期（3分）

3. 能在规定时间内查询所需资料（共3分）

4. 能正确记录所需信息（共3分）

工具及设备使用能力

操作点（共10分）

□1. 能正确选用维修工具（共2分）

□2. 能正确使用滤清器套筒扳手工具（共2分）

□3. 能正确使用维修工具（共2分）

□4. 能正确使用机油收集器（共2分）

□5. 能正确使用举升机（共2分）

学生评价总结

学生评价总结

学生评价总结

学生评价总结

教师评估

教师评估

教师评估

教师评估

续表

6

项目一

任务 汽车维护 2 空气滤清器的检查与更换

工作任务

建议学时

教学目标

设备器材

任务引入

空气滤清器的检查与更换

2

1.能够正确对空气滤清器进行检查。

2.能够按照正确的操作流程更换空气滤清器。

3.能够主动获取信息，熟悉汽车使用情况，培养与他人有效沟通的能力和服务意识。

4.养成良好的职业素养和安全意识。

别克威朗1辆，维修资料，常用工具一套，新空气滤芯，吹气枪，防护装备，工作手

册式教材，网络教学资源等。

小王自从购买新车后，都没对空气滤清器进行检查和

清洁，最近发现连踏加速踏板时发动机响声沉闷、运转无

力，而且尾气呈灰黑色。

小王将车驶入汽车维修“4S”店，维修人员检查为空气

滤清器堵塞，须更换空气滤清器。

教学方法

教学地点

任务驱动法

理实一体化实训室

知识储备

一、基础知识

进气系统的主要作用是为发动机输送清洁、干燥、充足而稳定的

空气以满足发动机的需求，避免空气中杂质及大颗粒粉尘进入发动机

燃烧室造成发动机异常磨损。

一般进气系统由空气滤清器、进气导流管和进气歧管组成。

电喷汽油机的进气系统由空气滤清器、节气门体、怠速空气调整

器、进气总管和进气歧管等组成。该系统根据节气门或怠速空气调整

器的开度向各缸供给空气。

空气滤清器的作用是清除空气中的灰尘等机械颗粒物，使进气洁

净，减少气缸磨损；其次，也起到消减

进气噪声的作用。

空气滤清器一般由空气滤清器外

壳、盖、滤芯及密封圈等组成。常用的

空气滤清器有纸滤芯空气滤清器、油

浴式空气滤清器、离心式及复合式空

气滤清器。 空气滤清器

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进气增压

动态图

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空气滤清器

的相关知识

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7

维修基础

纸滤芯空气滤清器效果好，应用广泛。纸滤芯有干式和湿式两种：干式可重复使用，即

将滤芯取出用手轻拍或压缩空气吹去积尘；湿式滤芯只能一次性使用，须定期更换。

油浴式空气滤清器：适用于多尘环境中工作的发动机。

离心式及复合式空气滤清器：多在扬尘极多环境中工作的矿山车用。单独的离心式空

气滤清器多用于大型货车。

二、知识巩固

1. 将进气均匀分配到各个气缸的部件的是（ ）。

A.进气歧管 B.空气流量计

C.空气滤清器 D.节气门

2. 能够清除空气中的灰尘等颗粒物的部件是（ ）。

A.进气歧管 B.进气导流管

C.进气增压装置 D.空气滤清器

3. 空气滤清器分离空气和其中灰尘的方法只有两种：一是力学分离法，二是（ ）。

A.电子除尘 B.淋水除尘

C.过滤分离法 D.拍打除尘

4.通过将空气压缩后再供入气缸，使进气量增加的技术称为（ ）。

A.进气增压 B.谐振增压

C.惯性增压 D.二次空气喷射

任务实施

一、实施前的准备工作

1.常规准备工作：卫生清扫、场地安全确认、人数清点等。

2.确认所需器材和工量具。

3.操作者穿戴好防护装备。

4.进行车辆安全防护操作。

二、空气滤清器的检查与更换

1.空气滤清器的拆卸与检查

（1）将车辆停好，拉紧手刹，安装车轮挡块。

（2）打开发动机舱盖，安装汽车防护套，确认空气滤清器位置。

（3）断开空气流量传感器电气连接器1。

（4）松开线束卡夹2。

（5）拆下空气滤清器上壳体螺栓，取下空气滤清器上壳体。

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更换空气滤芯

微视频

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8

项目一汽车维护

（6）按压两个紧固件并移动空气滤芯，将空气滤芯

从空气滤清器托架松开，取出空气滤芯。

（7）检查是否有较多的尘土，可以轻轻拍打滤芯端

面，或利用吹气枪由里向外清洁滤芯上的尘土，切勿用

自来水进行冲洗。

注意：使用吹气枪时，不要面对着人操作。

（8）检查空气滤清器，如果已经发黑堵塞，则需要更

换新的空气滤芯。

2.空气滤清器的更换

（1）将空气滤清器上、下壳体进行彻底清洁。

（2）安装新空气滤清器或清洁后的空气滤芯，听到

头部定位卡扣“咔哒”一声即安装到位。

（3）将空气滤芯安装在空气滤清器托架上。

（4）安装空气滤清器上壳体，将上壳体螺栓拧紧至

2.5 N·m，确保安装好的空气滤清器上壳体密封牢固。

（5）安装线束卡夹。

（6）连接空气流量传感器电气连接器。

（7）起动发动机，检查进气歧管是否漏气。

（8）如无漏气，将车辆熄火，收起防护布、关闭发动

机舱盖，收起车轮挡块。

（9）清洁车辆、场地，整理工具。

安装空气滤芯

定位卡扣

紧固上壳体螺栓

1—空气流量传感器电气连接器；

2—线束卡夹

1

2

空气滤清器上壳体螺栓

按压两个紧固件 取出空气滤芯

空气滤清器位置

9

维修基础

任务工单

工作任务

姓名

车辆信息

车型

VIN码

本次更换里程：

下次更换里程：

情感面（作业安全、职业操守）

操作点（共15分）

1.能进行工位“6S”操作（共3分）

□1.1 整理、整顿（1分）

□1.2 清理、清洁（1分）

□1.3 素养、安全（1分）

2.能进行设备器材的安全检查（共2分）

□2.1 检查作业所需要的工具和设备是否完备（1分）

□2.2 检查举升机的举升情况是否正常（1分）

3.能进行车辆安全防护操作（共3分）

□3.1 正确安装车辆翼子板布（1分）

□3.2 正确安装车内三件套（1分）

□3.3 正确安装车轮挡块（1分）

□4. 能穿戴好防护装备（共1分）

5. 能进行工量具清洁、校准、存放操作（共3分）

□5.1使用前对工量具进行校准（1分）

□5.2 使用后对工量具进行清洁（1分）

□5.3 作业完成后对工量具进行复位（1分）

6. 能进行“三不落地”操作（共3分）

□6.1 作业过程做到油液不落地（1分）

□6.2 作业过程做到零件不落地（1分）

□6.3 作业过程做到工具不落地（1分）

技能面（应用技能、操作技能）

操作点（共21分）

1. 检查空气滤清器情况（共12分）

□1.1 检查空气滤芯（3分）

□1.2 检查空气滤清器上、下壳体是否有裂纹（3分）

□1.3 检查空气滤清器上、下壳体是否有变形（3分）

□1.4检查空气滤清器上、下壳体是否有破损（3分）

空气滤清器的检查与更换

学号

生产年份

发动机型号

班级

学生评价总结

学生评价总结

制造厂

日期

教师评估

教师评估

10

项目一汽车维护

2. 检查进气系统连接情况（共9分）

□2.1 检查进气软管是否有破裂（3分）

□2.2检查进气软管是否有老化（3分）

□2.3 检查进气软管卡箍是否松动（3分）

作业面（保养作业）

操作点（共38分）

空气滤清器的检查与更换（共38分）

□1.确认空气滤清器与车辆匹配（3分）

□2.确认车辆停放安全（3分）

□3.确认空气滤清器在发动机舱内的位置（3分）

□4.拆卸空气滤清器上壳体（10分）

□5.对旧空气滤清器进行检查，确认是否更换（9分）

□6.更换空气滤清器（5分）

□7.检查进气系统连接情况，是否漏气（5分）

信息面（信息录入、检索、应用）

操作点（共16分）

□1. 能正确使用维修手册查询资料（共4分）

□2. 能正确查询空气滤清器更换周期（共4分）

□3. 能在规定时间内查询所需资料（共4分）

□4. 能正确记录所需信息（共4分）

工具及设备使用能力

操作点（共10分）

□1. 能正确选用维修工具（共5分）

□2. 正确使用吹气枪（共5分）

学生评价总结

学生评价总结

学生评价总结

教师评估

教师评估

教师评估

续表

11

维修基础

任务3 汽油滤清器的更换

工作任务

建议学时

教学目标

设备器材

任务引入

汽油滤清器的更换

4

1.能够按照正确的操作流程更换汽油滤清器。

2. 能够主动获取信息，熟悉汽车使用情况，培养与他人有效沟通的能力和服务

意识。

3.培养学生绿色、开放的发展观念。

别克威朗1辆，举升机，维修资料，废液收集器，常用工具一套，CH-807螺塞，新

汽油滤清器1个，车辆防护装备，干净棉布，手套，工作手册式教材，网络教学资源等。

小王的爱车行驶 20500 公里① 后，到“4S”店进行维

护。维修人员检查发现汽车起动困难，踩油门时，动力起

来较慢。发现其燃油系统存在堵塞，经建议，小王同意更

换汽油滤清器。

你作为修理人员，请制订工作计划，完成今天的更换

汽油滤清器任务。

教学方法

教学地点

任务驱动法

理实一体化实训室

知识储备

一、基础知识

汽油供给装置由汽油箱、汽油滤清器、汽油泵及油管组成，其作用

是贮存、滤清和输送燃油。

电喷汽油机的燃油系统由喷油器、冷起动喷油器、燃油压力调节

器、燃油滤清器、汽油箱和电动汽油泵组成。该系统将燃油加压后，根

据电脑的指令喷射燃油。

汽油滤清器的作用是滤去汽油中的水分、杂质和胶质，它分为可

拆式（可定期清洗，多次使用或更换滤芯）和不可拆式（一次性）两种。

目前多数发动机上装的都是一次性不可拆式的纸质滤芯汽油滤

清器，更换周期一般为20000公里。

①公里，长度单位，1公里=1千米。因行业习惯，本书保留“公里”这一名词，英文用km表示，全书统一。特

此说明。

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化油器式喷油

系统动态图

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12

项目一汽车维护

二、知识巩固

1.认识下列汽油供给系统各元件，并在实训车辆中找出来。

（1） ； （2） ；

（3） ； （4） 。

（1） （2） （3） （4）

2. 燃油系统由 、冷起动喷油器、燃油压力调节器、 、汽油箱

和 组成。

3. 供给燃油系统足够的具有规定压力的汽油的部件是（ ）。

A.电动汽油泵 B.喷油器

C.汽油箱 D.燃油压力调节器

4.汽油滤清器的作用是 ，它的更换周期是 。

任务实施

一、实施前的准备工作

1.常规准备工作：卫生清扫、场地安全确认、人数清点等。

2. 别克威朗 1 辆、举升机、维修资料、常用工具一套、CH-807 螺

塞、工作手册式教材、网络教学资源等。

3.新汽油滤清器1个、机油收集器1套。

4.操作者穿戴好防护装备。

5.进行车辆安全防护操作。

二、汽油滤清器的更换

1.汽油滤清器的更换

（1）将汽车停放在平坦的路面上，安装车轮挡块、座椅套、地板垫和方向盘套，做好汽车

安全防护。

（2）将发动机熄火，断开车辆的油泵继电器，运行发动机，直至发动机熄火，再次起动发

动机，确认不能起动。（供油系统卸压处理）

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汽油滤清器

的分类

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更换汽油滤清

器（动画仿真）

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13

维修基础

（3）断开蓄电池负极电缆。举升汽车，将废液收集器放置在汽

油滤清器下方。

（4）松开汽油滤清器供油中间管和供油管塑料挡圈快速接头，

用 CH-807 螺塞堵住燃油管，转动滤清器直到卡夹 3 从边缘 2 完全

松开。

（5）沿箭头方向倾斜汽油滤清器，并将汽油滤清器从蒸气活性

炭罐上拆下。

（6）将新汽油滤清器定位到卡夹所需位置上，倾斜汽油滤清器，

转动滤清器直到卡夹位于边缘上，取下CH-807螺塞，将供油中间管

和供油管安装到汽油滤清器上。

注意：安装时倾斜方向和旋转方向与拆卸时相反。

（7）移出废液收集器，降下车辆。

（8）装上蓄电池负极电缆，起动发动机怠速运行几分钟，将车升

至最高位置，观察汽油滤清器接口部位是否漏油，如无泄漏即更换

完成。

（9）收起防护布，关闭发动机舱盖，收起车轮挡块。

（10）清洁车辆、场地，整理工具。

观察是否漏油

中间管和供油管塑料挡圈快速接头 按箭头方向旋转汽油滤清器，

直到卡夹3从边缘2完全松开

按箭头方向倾斜汽油滤清器1，

直至将滤清器拆下

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汽油滤清器的

更换微视频

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14

项目一汽车维护

任务工单

工作任务

姓名

车辆信息

车型

VIN码

本次更换汽油滤清器里程：

下次更换里程：

情感面（作业安全、职业操守）

操作点（共15分）

1.能进行工位“6S”操作（共3分）

□1.1 整理、整顿（1分）

□1.2 清理、清洁（1分）

□1.3 素养、安全（1分）

2.能进行设备器材的安全检查（共2分）

□2.1 检查作业所需要的工具和设备是否完备（1分）

□2.2 检查举升机的举升情况是否正常（1分）

3.能进行车辆安全防护操作（共3分）

□3.1 正确安装车辆翼子板布（1分）

□3.2 正确安装车内三件套（1分）

□3.3 正确安装车轮挡块（1分）

□4. 能穿戴好防护装备（共1分）

5. 能进行工量具清洁、校准、存放操作（共3分）

□5.1 使用前对工量具进行校准（1分）

□5.2 使用后对工量具进行清洁（1分）

□5.3 作业完成后对工量具进行复位（1分）

6. 能进行“三不落地”操作（共3分）

□6.1 作业过程做到油液不落地（1分）

□6.2 作业过程做到零件不落地（1分）

□6.3 作业过程做到工具不落地（1分）

技能面（应用技能、操作技能）

操作点（15分）

□1. 检查供油系统卸压情况（共9分）

2. 检查汽油泄漏情况（共6分）

□2.1 检查汽油滤清器是否泄漏（3分）

□2.2 检查油管是否老化、是否泄漏（3分）

汽油滤清器的更换

学号

生产年份

发动机型号

班级

学生评价总结

学生评价总结

制造厂

日期

教师评估

教师评估

15

维修基础

作业面（保养作业）

操作点（共45分）

更换汽油滤清器（共45分）

□1.供油系统卸压处理（9分）

□2.确认汽油滤清器与车辆匹配（4分）

□3.确认车辆安全稳定地支撑在举升机上（4分）

□4.放置废液收集器（4分）

□5.更换汽油滤清器（20分）

□6.起动车辆，检查汽油是否泄漏（4分）

信息面（信息录入、检索、应用）

操作点（共13分）

□1. 能正确使用维修手册查询资料（共3分）

□2. 能正确查询汽油滤清器更换周期（共3分）

□3.能在规定时间内查询所需资料（共3分）

□4.能正确记录所需信息（共4分）

工具及设备使用能力

操作点（共12分）

□1.能正确选用维修工具（共3分）

□2.能正确使用维修工具进行拆装（共3分）

□3.能正确使用废液收集器（共3分）

□4.能正确使用举升机（共3分）

学生评价总结

学生评价总结

学生评价总结

教师评估

教师评估

教师评估

续表

16