1
尼龙黄变防止剂 BHT
避免聚酰胺纤维及其与弹性纤维的混纺织物因污染物而引起
的黄变。避免酚基物由 BHT（2,6-二丁基-羟基-甲苯）引起的发黄.
1. 性能:
离子性 非离子性
密度(20) 1.10-1.12
外观 浅黄色液体
贮存稳定性 -200C -+500C 下 12 个月
水溶性 任意比混溶
活性物量 80-90%
2．特点：
★ 防止尼龙织物在储存的时候，逐渐泛黄。
★ 和其它同类产品不同，该产品可以低温添加，节省能源，避免或者
减少已经染色的产品掉色，变色。
★ 可以同浴染色，减少或者不添加匀染剂，也可以和柔软剂一起添加，
不过要谨慎选择柔软剂。
★ 环保产品
BHT 主要在浸轧法中使.也可以在吸尽法中应用. BHT 可以和柔软剂同浴使用,在柔软处理前,并不推荐单独用BHT处理,但是考虑到 BHT 的离子性能,在和其他的处理剂同浴使用时应先检测他们之间的配伍性
.3．包装
120 公斤/桶
2
4、应用指导
浸轧法
２０-４０g/l Softener （柔软剂）
10-20g/l BHT
用醋酸调ＰＨ值至５.０-５.５在室温下浸压，轧液率８０-８５%，120-1400C 下
烘干
吸尽法
２-４% Softener（柔软剂）
2-3% BHT
醋酸调ＰＨ值到５.５-６.５．浴比 1：10-1：20，30-400C 处理２０-３０min.
脱水并在 120-1400C 下烘干。
.酚基物的黄变
材料： ＰＡ Nylsuisse
2. 1 浸轧法
３０g/l Softener （柔软剂）
x g/l BHT
调PH值５.５，室温浸压，轧液率８０%，１４０ 下烘干．
原 样 酚 的 黄 变
黄变指数
未处理的原样 523
30g/l softener 548
30g/l softener
+ 368
5g/l BHT
30g/l softener
+ 224
10g/l BHT
30g/l softener
+ 13
20g/l BHT
3
3.2 吸尽法
材料： PA Nylsuisse
3% Softener （柔软剂）
X% BHT
浴比１：１５，30/40 下处理２０min，ＰＨ值６.０。脱水，在 140
0C 下烘干。原样 酚的黄变 黄变指数未处理的原样 527
３%softener 552
3%softener
+ 465
10% BHT
3%softemer
+ 268
20% BHT
3%softener
+ 153
30% BHT
产品名称：抗热黄变剂 UW
基本特征：
外观： 白色粉沫。
成份： 特殊结构化合物。
PH 值： 5.5±1（1%水溶液）。
离子性：非离子。
溶解性：易溶于水。
环保性：不含禁限类物质，不含 ADH。
产品性能：
抗热黄变剂 HMT 具有良好的抗氧化能力。
减少尼龙纤维的物理和化学性能受到伤害。
保护尼龙纤维在高温时和恶劣环境中不被氧化。
具有较好的溶解能力。
应用范围：
1、尼龙纤维或纺织品在存放过程中的氧化变化。
2、用于防止尼龙织物在预定型时因热氧化引致的纤维损害或黄变。
3、用于防止尼龙染色或印花产品在热定型或压模加工时的黄变和色变。
4、预防敏感色光如荧光染料、增白及浅色织物的色变、黄变。
5、提高尼龙织物烟薰牢度，尤其是高弹力织物的抗烟熏牢度。
参考工艺：
定型机浸轧：
抗热黄变剂 UW 5-30 克/升
一浸一轧或两轧 轧余率 60-90%
定型温度： 195-200℃
和其它物料混用时，需先做兼容性测试。
包装：25 公斤/纸桶。
储存：避光通风保存。使用后盖紧桶盖。
保质期：正常条件下保质期 12 个月。
抗氧化、高温黄变剂 AO-HTM
本产品是一具有特殊化学结构的助剂，用于尼龙及其拉架布之高温处理上防止尼龙氨
基被氧化而造成的黄变，鲜艳度下降，得色率降低等；防止尼龙增白织物黄变及浅色
织物色变之问题。
性质：
离子性 非离子
组成 抗氧化剂之复合物
外观 无色液体
溶解性 易溶解于水
兼容性 能与大多数非离子阴离子助剂兼容，可与其它整理剂同时使
用，但事先应做兼容测试
优点：
在前定型及后定型中防止尼龙或尼龙拉架织物发生黄变。
用于尼龙或尼龙拉架加白布或浅色布的压模上防止色变的产生。
用于预定型上，染色时可以减少织物颜色横条的产生。
可用于吸尽和浸轧方式
不含 APEO 及有机溶剂。
应用
包装
应用:
HTM 主要用于尼龙织物高温处理上防止尼龙被氧化而发生黄
变，色变等，同时可以作为耐氯固色剂使用,不会引起色光变化。.
预定型
浸轧 20－30 g/l HTM
pH 5.0-6.0 （用醋酸或柠檬酸调节）
后定型
浸轧 10-60 g/l HTM
pH 5.0-6.0 （用醋酸或柠檬酸调节，最好用柠檬酸）
也可与其它整理助剂一起使用，但应事先做好兼容性测试
包装：
120kg/桶
本说明书是根据我司现在的经验及知识而编订，特免费提供予用户参考。鉴于客户在使用产品
的过程中，能影响产品效果的因素众多，因此，上述数据不能被视作任何保证。客户需对产品
按自身的实际情况进行测试，以确保产品符合客户本身所需。
LYOPRINT® PTF (来可印) 涂料印花用增稠剂
用途
适用于各类织物的涂料印花
特性 效益
• 高含固量的液状分散体 • 增加了经济性，使用非常经济，所需库存最少
• 最佳流变性 • 赋予清晰的轮廓、边缘等，色泽鲜艳
• 增稠快速， 易于控制 • 减少制糊时间，糊中无结块
• 低黏度液体 • 易于操作，适用于自动配料系统，可在散装容器中
存放及输送
2
性质
化学组成 聚丙烯分散体
离子性 阴离子
1%糊的 pH 大约 6
20°C 时的比重 大约 1.1
物理形态 可倾倒白色分散液
一般稳定性 在硬水及中性至碱性 pH 下稳定，酸性条件下可能会产生沉淀
储存稳定性 密闭容器中在 20°C 下稳定 1 年以上，储存温度不可高于 40°C，冷冻会
造成永久损坏
环保/毒性 储存、搬运和使用中应遵守化学品操作的一般卫生安全规则，不得吞服。
如需进一步的资料，请查询现存的安全数据资料
相容性 与所有通用于涂料印花中的阴离子和非离子助剂相容
3
应用
1. 储备糊的制备
储备糊的配制工艺可有许多变化 ，典型的冲淡糊和基本糊的配方如下:
冲淡糊 (kg) 基本糊 (kg)
氨水 (25%) 5 5
LYOPRINT AP 2 2
LYOPRINT PBA (见注 4) 60 250
LYOPRINT PFL 0 - 5 0 - 20
LYOPRINT PSC 0 - 10 0 - 20
LYOPRINT PTF 12 – 15 15 – 20
水 X Y
加至 1000 Kg 加至 1000 Kg
氨水，LYOPRINT AP 和粘合剂与其他所需助剂一起加入水中，然后加入 LYOPRINT PTF 用高剪切搅拌
器搅拌储备糊 10 －15 分钟使之达到最大粘度。
按适当的比例混合两种储备糊，然后根据需要加入涂料，搅拌至均匀为止。
2. 直接加入法
LYOPRINT PTF 的液体性质，使其可理想化直接加入印花处方，而不需要储备糊的中间工序，先将
水、粘合剂及其他助剂与涂料混合好，然后边搅拌边慢慢加 LYOPRINT PTF 直至达到所需粘度，必须
充分搅拌 10 －15 分钟，以确保增稠剂均匀分散。
备注
1. LYOPRINT PTF 作为增稠剂必须在弱碱性 (pH 8.0-9.0) 条件下作用最为有效，为获得最佳效
果，我们推荐所有储备糊用氨水 (25%) 调节至合适的 pH 值。
2. LYOPRINT PTF 适用于大多数类型的织物，然而，对于某些类型，其他 LYOPRINT P 增稠剂单独
或 与 LYOPRINT PTF 一起使用可得到优异的效果。
3. 所推荐的用量仅供参考，如果使用硬水或其他高电解质含量的产品，需增加 LYOPRINT PTF用量
以获得适宜的印花浆粘度。
4. LYOPRINT PBA 是推荐作为大多数印花应用的粘合剂，但是如果需要可将 LYOPRINT PBA 和丁二
烯类产品如 LYOPRINT PB55 混合使用，进一步的资料可查询这些产品有关的客户资料手册。
5. 当印制合成纤维或 其混 纺物时， 处方中需加入10-20 g/kg LYOPRINT PFL 以确保足 够的印花
牢度。如果要求游离甲醛非常低，应使用10-20 g/kg 的 LYOPRINT LFF 。
6. 储备糊中可加入高质量的涂料如 LYOSPERSE Black C 而不会 产生任何问题。 但是，加入一些
质量较差的碳黑涂料会引起凝胶作用。大多数情况下可在加入涂料前先加入 2.0-5.0 g/kg
LYOPRINT PDN 来防止。
1
纤维保护剂 PE-40
【用 途】 PE-40 是非离子性特殊表面活性剂及独特配方经高压融合成
的蜡乳化液。主要用于棉、人造棉、麻、涤卡、涤棉、涤腈中长纤维等织物的后
整理中，是一种风格独特、性能优良的柔软剂，尤其能增强纤维素纤维的强力和
耐磨性。织物经处理后手感柔软、平滑、抗皱整理弹性好，提高褶皱回复角；特
别改善织物的缝纫性，防止针洞的产生。
【性 状】 外 观 淡黄色半透明液体
溶 解 性 易溶于水
离 子 性 非离子
pH 值 8～10
含 量 40%
其 它 可与树脂及阳离子助剂配伍
【产品特点】 1、使织物具有表面光滑、柔软和弹性的手感。
2、增加褶皱回复角，可与树脂整理配套使用，对提高织物的撕
破强力特别有效。
3、对酸、碱稳定性好，耐高温，不泛黄。对摩擦牢度、湿洗牢
度毫无影响。
4、不影响特白型织物白度和染色、印花织物的色光和鲜艳度，
加工纤维素纤维的特白产品，可与增白剂同浴使用。
5、与其它助剂的相容性好。可与各种阳离子、阴离子助剂、柔
软剂同浴使用，不发生对抗性沉淀。
5、被国际纺织界作为树脂整理的首选配套柔软剂。
【储 存】 阴凉、干燥通风处，储存期不少于 6 个月。
【包 装】 产品用 120kg 塑料桶包装。
2
纤维保护剂 PE-40 在纤维素纤维纺织品应用实例报告
一、梭织物轧染法
测试织物：亚麻平纹细布 54×54
整理工艺： PE-40 40g/l 轧焙烘整理
测试指标： 撕破强力与抗耐磨牢度
测试结果：
1. 撕破强力(测试方法：ASTM D1424-83 Elmendorf 撕破强力试验法)
指标 经向 纬向
空白样 整理样 空白样 整理样
撕破强力(g) 2220 3200 1610 3200
2. 抗耐磨强度
空白样 磨擦转数=9000 转 色变为 4～5 级
整理样 磨擦转数=13000 转 色变为 4～5 级
二、针织物浸浴法
测试织物：32S 全棉针织布
整理工艺：浸浴法 40℃×20 分钟 脱水 烘干 100℃
测试指标：顶破强力及中缝强力
空白样 A B C D
用量(o.w.f) 3% 4% 3% 5% 3% 5% 3% 5%
顶破强力(N) 300 394 395 396 415 400 415 400 369
中缝强力(N) 210 300 330 420 435 430 460 270 240
注：A=PE-40 B=60% PE-40 + 40% TE-19L
C=60% PE-40 + 40% 222LM D=RT
以上数据均为工厂实际应用的结果，仅供客户参考
三、结论
1. 梭织面料的测试情况来看，在加有 PE-40 整理后，织物的撕破强力和抗耐磨
强度都大大提高。
2. 从全棉针织面料的测试情况来看，加有 PE-40 后，织物的顶破及中缝强力都
提高了 30%以上，但在分别复配柔软剂 TE19L、非硅类柔软剂 222LM 后，
协同效应很明显，顶破及中缝强力则极大提高。
1Suparex Kpwd（通用型低泡分散匀染剂）Suparex Kpwd 是一种粉沫状表面活性劑，可用于配制大部分纤维织物的预处理或染色用分散剂、匀染剂。产品特点
1． 易流动、低粉尘、浓缩。
2． 易溶于水
3． 优异的分散性和高温稳定性，低发泡分散剂。4． 可用于聚酯、羊毛、聚酰胺、腈纶等纤维织物的染色。可以作为酸性染料的匀染剂和阳离子染料的络合剂。5． 可防止染色 织物色斑，对纤维无亲和力，因而不会影响色光。6． 在漂白或预处理阶段不会使织物脱色。7． 增强分散染料、分散剂和活性混染料的稳定性。8． 增强聚酰胺、羊毛及其混合编织物所用的酸性染料的水平度。9． 增强羊毛与腈纶编织物染色用酸性染料或阳离子混染料的稳定性。产品性质
类型 阴离子
固含量 >92 %
含水量 <8.0%
PH 值(2%浓度)溶液 7.5
外观 淡棕色
溶解性 完全 溶于水
兼容性 可与阴离子和非离子助剂辅配。与阳离子表面活性剂辅酏需要小心.在硬水、酸性、碱性和通常使用的电解液中稳定。
2混合事项
Suparex K 很容易在水中溶解，低温亦可。
我们建议在中速至高速搅拌下，缓慢加入 Suparex K 可缩短处理时间。我们建议客户稀释成 25---40%含固量。亦可稀释成更低浓度液体，可根据客户自身需求配制。应用：适宜的用量应根据所用染料、浴比、染色设备及纤维类型而定。
参考配方：
1、分散染料染色 Suparex K 可增强染料的分散性，避免披匹布染色及卷装染色时出现染斑和渗化。Suparex K 对染料无亲合性，泡沫少、不影响染料的摩擦牢度、对设备无污染。
推荐配方（所有用量均为 o.w.f.）
浴比（染浴：织物） 染色方法 Suparex K /%8：1-12：1 喷射染色 3．0-5．0
20：1-30：1 高温高压染色 3．0-5．0
8：1-10：1 筒子纱染色 4．0-7．0
涤纶变形丝织物喷射染色，典型工艺如下：
1） 制备分散体系：在水中加入 1%-3%Suparex K，然后加入0.25%-0.5%螯合剂及 1.5%醋酸,最后将染料缓慢加入其中,混匀. 2） 升高染浴温度至 60-65
0C,再添加 0.2%-0.5%消泡剂,4%-6%的染料载体及1.5%Suparex K,然后加入染料预分散液,并用醋酸调整PH值为4.5. 3） 运行10分钟,以1
0C/min升温至90
0C;密闭容器,以1-2
0C/min升温到1300C,在此状态下保持 45-90min,直到达到所需的颜色深度慢慢冷却到900C,验证色泽;冷却至 80
0C,还原清洗,然后按常法洗涤.对于高压绳状染色,除了加消泡剂以外,其操作基本与上述相同,但需加润滑剂避免擦伤.
3筒子纱染色:
1) 制备预分散液: 在水中加入 1%-3%Suparex K，然后加入0.25%-0.5%螯合剂及 1.5%醋酸,最后将染料缓慢加入其中,混匀. 2) 加入 3% Suparex K、0.5%润湿剂及 2.5%染料载体,在50
0C 保持10min,以1
0C/min 升温至 60
0C 加入染料预分散液并用醋酸调整PH 值为5, 以10C/min升温到 130
0C,并运转 60min ,迅速冷却到 90-93
0C,如需要可做洗涤处理. 2、酸性染料染色 的阴离子特性在酸性染料染羊毛、锦纶、及其混纺织物时，能改善匀染效果，并能提高织物的湿处理牢度。在这种情况下，SuparexK封阻纤维的反应中心，对染料起缓染作用。添加量与所需颜色的深浅、设备、染料、浴比及纤维类型有关。
经编锦纶织物绳状染色时，染浴为室温，浴比（浴液：织物）30：1。染浅色时，Suparex K 加入量为 2%-3%；染深色时，加入量为0.1%-1.0%，并用1%醋酸调整 PH 值。将织物在 40
0C 以下处理 20min,然后加入3%醋酸铵，0.5%螯合剂、0.2%消泡剂、2%两性缓染剂及预溶解的染料。,以1
0C/min 升高染浴温度，在最高温度下（常于沸点下）染色 60min.检验色光，冷却织物、漂洗。若需要可作柔软处理，然后脱水、拉幅、烘干。
3、阳离子染料染色 Suparex K 在阳离子染料染色中作为一种络喝剂，用量为 0.5%-4.0%,具有缓染作用.提高添加量,则 Suparex K 能起到从腈纶织物中或纱线上除去阳离子染料浮色的作用.典型用法如下:
在染浴中加入 3%Suparex K, 用醋酸调整 PH 值为4.0-4.5,在30min 左右将染色温度升到沸点,沸染 60min;然后洗涤纱线,再重新染色.
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酸性固色粉 Suparex O powder
SUPAREX O 可作為配制酸性染色固色劑及防染劑的原料.
物理及化學性能
種類 陰離子
化學類別 芳香磺酸化共縮合物
%活性 90 最少
%水 10 最高
pH (2%) 8
外觀 淺啡色粉
溶解性 易溶解水
相容性 可與陽離子和非離子相容, 對硬水,稀釋碱穩定,
在應用時對 酸穩定, 但濃度高時在低 pH
值下不穩定.
貯存 貯存於正常情況下.
特性及優點
• 低飛塵性
• 易溶于水
• 改善尼龍酸性染色的水洗牢度, 及其他濕牢度.
• 對色光及日晒牢度無影響.
• 當染羊毛/尼龍混紡染色時, 可產生色澤一致效果.
• 當尼龍印花洗水時, 可防止染白底.
• 當染尼龍/纤維素纤維染色時, 可防止沾尼龍纤維沾直接染料.
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应 用
SUPAREX O 是 高 浓 度 粉 状 固 色 剂 或 防 染 剂 。 用 于 提 高 酸 性 染 料 、 金 属 络 合 染 料
对 聚 酰 胺 纤 维 及 其 混 纺 物 的 染 色 牢 度 。
SUPAREX O 的 有 效 成 份 至 少 达 到 90% ， 而 通 常 有 效 成 份 稀 释 至 30-40% 就 可 满 足 最
终 客 户 的 使 用 要 求 。
以 下 推 荐 应 用 量 都 是 以 35% 有 效 成 份 为 标 准 。 如 稀 释 力 份 不 同 ，需 调 整 用 量 。
提 高 尼 龙 6 和 尼 龙 66 的 染 色 湿 牢 度 ：
1. 在 20-30 o
C 准 备 染 浴
2. 加 入 2-3 % (o.w.g.)
3. 调 节 染 浴 PH 值 至 4.0 - 4.5 ( 用 0.5 g/l 醋 酸 )
4. 稳 定 加 热 至 80 oC
5. 在 80 o
C 保 温 15-20 分 钟
6. 淋 洗 、 烘 干
要 达 到 最 好 的 效 果 ， 染 浴 PH 需 控 制 在 5 以 下 ， 同 时 温 度 要 超 过 70 oC
SUPAREX O 可 以 不 经 过 水 洗 直 接 在 80 oC 染 色 后 加 入 染 浴 ， 从 而 提 高 染 料 的 上 染
率 。
改 善 羊 毛 /尼 龙 混 纺 织 物 染 色 的 竞 染 ：
羊 毛 、 尼 龙 织 物 具 有 不 同 染 色 亲 和 力 ， 用 SUPAREX O 预 先 处 理 后 可 适 当 调 整 它
们 的 亲 和 力 ， 使 色 光 均 匀 。
推 荐 用 量
染 料 羊 毛 /尼 龙 66 羊 毛 / 尼 龙 6
酸 性 染 料 1.0-4.0 % ( o.w.g.) 4.0-8.0% ( o.w.g.)
(单 磺 化型 ， 如 LANASYN S 型 )
酸 性 milling 染 料 0.1-2.0 % ( o.w.g.) 0.5-3.0 %( o.w.g.)
1,2 金 属 络 合 染 料 1.0-4.0 % ( o.w.g.) 不 推 荐
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SUPAREX O 一 般 不 推 荐 用 于 双 磺 化 型 染 料 或 其 他 对 阻 染 剂 敏 感 的 染 料 ， 除 非 同
时 应 用 SUPAREX K 。
加 入 染 料 前 ， 织 物 需 用 SUPAREX O 在 50-60 oC 下 先 处 理 20 分 钟 。处 理 浴 中 需 含 1%
醋 酸 等 。
改 善 尼 龙 /纤 维 素 纤 维 混 纺 织 物 的 沾 色：
可 防 止 直 接 染 料 染 色 时 尼 龙 的 沾 色 。 用 量 可 根 据 染 色 深 浅 在 0.1-1.0% 范 围 内 调
节 。 亦 可 适 当 提 高 尼 龙 染 色 湿 牢 度 。
用 于 酸 性 染 料 、 金 属 络 合 染 料 对 聚 酰 胺 纤 维 印 花 后 处 理 ：
可 防 止 印 花 后 水 洗 中 的 白 底 沾 污 。
稀 释 过 程 ：
• 溶 解 于 60-80 oC 水 中
• 边 搅 拌 边 缓 慢 加 入 SUPAREX O 粉
• 通 常 稀 释 至 30-40%
• 为 防 止 结 冻 ， 建 议 加 入 5-10% 二 甘 醇
包 装 和 储 存 ：
• 装 入 多 层 纸 袋 ， 放 在 干 燥 处
• 也 可 以 以 40% 固 溶 体 储 存 在 205 升 桶 中 或 1000 升 大 桶 中
1
防沾色皂洗剂 T88
1、产品特点
特殊的染色助剂，它可以改变尼龙和羊毛纤维对染料的亲和力
• 与尼龙或羊毛的氨基反应
• 降低纤维对阴离子染料的亲和力
• 增加纤维对阳离子染料的亲和力
• 可以用于浸染，连续和印花等工艺中
2、作用形式
T88 是一个反应型阴离子产品，它就像一个活性染料与尼龙或羊毛的氨基反应。
T88可以改变纤维与染料的亲和力。经过 T88 处理的纤维，与阴离子染料
之间的亲和力被降低（产品用量较高时，可以获得白色的防沾效果）而且同时与阳离
子染料间的亲和力被增加了；但与分散染料间的亲和力并未改变。
3、应用范围
T88 可以被应用于不同形态的尼龙和羊毛纤维（散状纤维，纱线，梭织布，针织布
或簇状的被染物）的印花，局部染色，轧染和浸染工艺。
4、应用
T88可以应用于浸轧和浸染方法（全部施用），也可以用于印花和局部染色（局部施
用）。在连续工艺中，固色是通过饱和汽蒸进行的。
T88 的用量依据织物亲和力的不同，应用方法和所要达到的效果的不同，而在很大
2
的浓度范围内变化（应用范围 1-8% o.w.f)。
T88 有水解的趋势；因此它应该在室温下溶解或分散在水中。
4.1 浸染工艺
在室温下准备处理浴，
用法（25%的含量）
汽蒸后 沖 鐘 冲
˚ ˚
˚
ARC HROMA M AN AGE ME N T LLC
Neuhofstrasse 11
4153 Reinach
Switzerland
Textile Specialties Business
1 International Business Park
#06-01 The Synergy
609917 Singapore
textile.specialties@ archroma.com
www.textiles.archroma.com
1 / 5
抗条纹修补匀染剂 MH liq
是尼龙纤维和羊毛纤维及它们的混纺织物，使用酸性和金属络合染料于浸染加工时的匀染剂。
• 在加热升温阶段，控制染料的上染速率
• 在沸点温度的移染阶段，促进染料的均匀分布
• 不会影响染料的固着率
• 对湿牢度和日光牢度无负面影响
MH 也可以用于尼龙/聚丙烯酸纤维，和羊毛/聚丙烯酸纤维的这些混纺织物，在使用酸性 染料和阳离子
染料在一浴浸染工艺时，作为分散剂。
MH 也适用于不是非常成功的染色的剥色和匀染。
1 性质
外观 黄至棕色，澄清或微混溶液
化学组成 聚乙二醇醚
离子性 阳离子/非离子型
20˚C 时粘度 <=1000 mPa.s ( Brookfield)
pH(1% 稀释液) 6.5-8.5
储存稳定性 良好；在温度低于-5˚C 时，产品会结冰，
但融化和搅拌后效力恢复
可稀释性 能用水以任意比例稀释
稳定性
• 硬水 良好
• 酸 良好
• 碱 良好
• 盐 良好
相容性
• 阴离子 良好
• 非离子 良好
• 阳离子产品 良好
起泡性 中等
2 / 5
2 作用形式
2.1 MH 与阴离子染料形成复合加成体，这种复合结构在升温或煮沸移染阶段能自行瓦 解。这对于使
用象 Nylosan 或 Lanasyn 染料染色时，特别的有用。
事实上，这些酸性染料对于尼龙纤维染色的初始，是具有很强亲和力的。
MH的使用，能促进了染料的配伍性。
2.2 操作方法
本产品很容易用水以任意比例稀释。所得到的稀释液很稳定，加入到染浴中没有任何问题。
3 应用/浸染
3.1 尼龙
3.1.1 恒定 pH 值的传统工艺
这个方法应用于物理横挡很少或没有横挡出现的织物。所有的酸性染料群组它都适用。对于染色的
pH 值，起始温度和加热速率，依赖于尼龙纤维与所选择的酸性染料群组的亲和力。
染料群组 MH liq.
Nylosan E I 1-0.5%
II 1-0.5%
Nylosan N III 2-0.5%
IV 2-1%
Nylosan F V 2-0.5%
VI 3-1%
Lanasyn 3-1%
Lanasyn S 2-0.5%
需要 MH.用于提高染色匀染性的量，是与所用染料的量成反比。
3 / 5
3.1.2 用释酸剂改变 pH 值的工艺
难以匀染的织物，尤其是超细纤维可以使用这种方法工艺。所有染料类型它都适用。根据不同织物的亲和
力与所选染料的群组，使用不同的释酸剂（Opticid VS liq/liq conc，Opticid VAN liq c)，每一个释酸
剂都能达到所需的终点 pH.
98˚C
冷却，清洗
染料 Opticid
30˚C/40˚C
pH 7/9
Lyogen CN liq./Lyogen P/PN liq.
MH.
终点 pH 是
依赖于释酸剂的量,和溶液中的碱含量
释酸剂：
Opticid VS liq
或 liq conc
Opticid VAN liq conc
pH 区域
染色开始
终点 pH 值
4 / 5
3.1.3 REDS 工艺（快速浸染系统）
当所使用的染料，具有较高的牢度水平，如 Nylosan F,Lanasyn 和 Lanasyn S 型染料时，推荐这个方法。
也推荐用于有高度横挡的织物。我们染色采用一浴两步法工艺。
98˚C 98˚C
染料 清洗
3.2 尼龙的混纺织物
3.2.1 不同染色性质的尼龙纤维在一起时的染色
MH.的存在，赋予了由低/中/高不同亲和力组合的尼龙混纺纤维，获得了最大的差异性。
MH.促使酸性染料，从低亲和力纤维向高亲和力纤维迁移。差异性效应因此被提高了。
酸性可染的不同染色性
质的尼龙纤维
差异性 MH.
低 -
中 1%
高 2%
MH 也用于同时使用酸性和盐基染料对混纺纤维时的染色。这是由于各个染料对其他纤维 都有上色倾
向，MH 可以降低这种的交叉污染。
阳离子/酸性染料都可染的
尼龙纤维
深度 MH.
浅 1%
中 2%
深 3%
50˚C
pH 7-8
40˚C MH
Lyogen CN,Opticid VS Opticid VS
5 /5
3.2.2 染尼龙/羊毛混纺纤维
当用酸性和金属络合染料染这种混纺纤维时，MH 能促使染料从羊毛移染到尼龙纤维，从 而提高两种纤维
的色调一致性。
在染浴中，Thiotan P liquid 或是 Nylofixan PM liquid 的加入,可以部分程度阻止染料在尼龙纤维上的上
色，从而降低尼龙纤维部分的细微强度。
问题： - 酸性染料在羊毛的饱和度大约是尼龙 的饱和度大约是尼龙 的饱和度大约是尼龙 66 的 25 倍
- 酸性染料在尼龙上 酸性染料在尼龙上 酸性染料在尼龙上染速率比羊毛上染速率快 比羊毛上染速率快 比羊毛上染速率快
- 相对于尼龙纤维，酸性染料 相对于尼龙纤维，酸性染料 相对于尼龙纤维，酸性染料对羊毛上染在更低的 pH 下
建议： - 酸性染料的选择是主要因素。 酸性染料的选择是主要因素。 酸性染料的选择是主要因素。
尼龙/羊毛混纺
用酸性染料浸染
色泽深度
尼龙 /羊毛
50 / 50
Thiotan P
高度适用的区域
MH
高度适用的区域
理想的染料用量
理想的色泽深度
% 染料
尼龙纤维上的
饱和强度
----纺织化学品部
Cenamin AL150
酸性染料匀染剂
Cenamin AL150 主要针对酸性染料染色工艺，可用于羊毛、真丝、尼龙等染色工艺
的匀染, 是专用于尼龙纤维上色不均的纤维匀染剂，改善由于锦纶纤维问题而产生的染
色条痕。
⚫ Cenamin AL150 是尼龙及其混纺织物的匀染剂，酸性染料与阳离子染料同浴染色时
的分散剂
⚫ Cenamin AL150 具有以下的优点：
⚫ 改善阴离子染料在染色加热开始前的均匀分布。
⚫ 减缓染色加工过程中染料的上染速率。
⚫ 染色移染阶段保证染料在纤维上的均匀分布，特别是在使用对纤维直接性较高的染
料时，能有效的保证匀染效果。
⚫ 对染色色牢度无不良影响。
⚫ 当用不同种阴离子拼色时，比如染锦纶纤维的混纺织物时，Cenamin AL150 的匀染
作用非常明显。
⚫ 当用阴离子染料和阳离子染料同浴染色时，Cenamin AL150 的作用相当于一个分散
剂，它能与阴离子染料络合，从而防止了阴阳离子混合而产生沉淀。
物化性能
外观：棕色液体
离子性：阴
密度：约 1
PH 值：约 8（10%稀释液）
贮藏稳定性：良好，-5℃以下会结冰，但加热搅拌后不影响使用效果
溶解性：能以任意比例溶于水
相容性：与阴离子、非离子、阳离子产品均相容性
水溶液稳定性：对酸、碱、盐以及硬水稳定
泡沫性：中
应用
Cenamin AL150 的所具有的性能使它能适用于各种形式的锦纶以及其混纺织物的染
色。
包装：120 公斤/桶
Tego®
Antifoam 793
SURF® PA 920
Tego®
Antifoam 793 是一种以有机改性硅氧烷为基质的
消泡剂，它能在水中分散。
物理性能
外观 微黄，混浊
活性物质含量 100%
比重 (25 ºC) 约 1 克/厘米 3
粘度 (25 ºC) 约 1000mPas
(强触变性)
符合的有关规定：
FDA 21 CFR 176.20
BGA Recommendation XIV
应用：
Tego® Antifoam 793 适用于各种类型的水基配方中消
泡：
• 用于生产预消泡的各种表面活性剂浓缩液。(如：纺
织助剂，液体洗涤剂)
• 生产低泡金属切削液。
• 用于泡沫体中消泡。(如：金属切削液，纺织过程中
等)
• 在各种传统硅油消泡剂不适宜使用的水基体系中消泡
• 在生产和加工不同用途的聚合物乳胶中消泡。(如：
纺织浆料，粘结剂)
特性：
由于以有机改性硅氧烷为基质，Tego® Antifoam 793 既
具有传统硅油消泡剂的优异的消泡性能，又避免了硅油产
品的副作用。
• 良好的调配稳定性和储存稳定性，如：在金属切削液
和表面活性剂配方中。
• 优秀的喷气稳定性和可涂漆性，同时又非常有效
• 没有鱼眼和硅斑。
用量：
取决于生产低泡表面活性剂浓缩液，或金属切削液(水的
含量不超过 20%)，建议初始添加量为 0.5%--1.0%.
用于起泡水基乳液的消泡时，用量有很大的不同；我们推
荐的用量为 0.05%-0.1%。
储存期：
在原包装中，Tego® Antifoam 793 可储存 6 个月。Tego®
Antifoam 793 使用前需搅拌。
包装：
50/200 公斤 塑料桶装
危险物分类:
以下资料
• 按危险物条例和运输条例的分类和标记
• 储存和装卸的保护措施
• 事故和火灾时的措施
• 毒性和生态效应
在我们的安全数据手册中可找到。
Tego® Antifoam MR 1015
产 品 介 绍
Tego® Antifoam MR 1015 是一种以改性硅氧烷为基础的浓
缩乳液。
物理性能
外观 乳白，不透明
活性物质含量 70%
比重 (25 ºC) 约 1 克/厘米3
粘度 (25 ºC) 2000-3000cps
乳化剂类型 非离子
特点
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
易稀释成低浓度的消泡乳液；
由于特殊的改性和活性物配方，稀释液有很好
的碱和电解质稳定性，甚至在高温下也很稳定
Tego® Antifoam MR 1015 许多方面优于传统的硅油消
泡剂。如：易分散，再分散，匹配性和稳定性等；
在正常使用条件下，无硅斑产生。
应用
Tego® Antifoam MR 1015 是一种应用广泛的消泡剂。
表面活性剂浓缩体的预效泡；
用于纺织的，漂白，染色和后整理；
用于无纺布的生产中；
用于喷射溢流设备的消泡剂。
用量
取决于特定的应用体系，基本用量从 0.01—0.5%，通过预
试验决定用量。
由于 Tego® Antifoam MR 1015 的良好分散性， 它可直接使
用。
我们也推荐用 Tego® Antifoam MR 1015 的稀 释液(1：3 到
1：10)，可将 Tego® Antifoam MR 1015 加到水中，同时低
剪切搅拌。
储存期
在原包装中， Tego® Antifoam MR 1015 可储存 6 个月。 避
免霜冻温度下储存。
注册目录
EINECS, ECL,ENCS, AICS, 中国, TSCA 和 PICCS。
包装
50 公斤 塑料桶装；
200 公斤 塑料桶装；
1000 公斤/托盘
危险物分类:
以下资料
按危险物条例和运输条例的分类和标记
储存和装卸的保护措施
事故和火灾时的措施
毒性和生态效应
在我们的安全数据手册中可找到。
德固赛消泡剂
用 Tego® Antifoam 1015 生产低浓度消泡乳液的方法
Tego® Antifoam 1015 是一种十分适合生产 稀释的低浓度消
泡乳液的浓缩消泡乳液。 Tego® Antifoam 1015 可简单地加
到水中。 (不可反过来！)
由于此浓缩液容易分散，所以不要求用特别的搅拌设备。同
样， Tego® Antifoam 1015 可在任何的低剪切搅拌下分散。
指导配方：
最终浓度 10% 20%
(1) 水 80.8 66.8
(2) Tego® MR 1030(增稠剂) 2.5 2.5
(3) Tego® Antifoam 1015 14.0 28.0
(4) NaOH 的水溶液，5.6% 2.5 2.5
(5) 防腐剂 (如 Mergal K6N) 0.2 0.2
水先加入容器中(1)，再加入增稠剂(2)，在搅拌的情况下，
加入消泡乳液(3)。搅拌至形成均匀分散液，再加入苛性钠
(4)，和防腐剂(5)。
在分散混合完成后即可包装。用 Tego® Antifoam 1015 做的
低浓度乳液可常温储存 6 个月。但必须在霜冻温度以上储
存。
如需更多的信息和建议，请与我们各地的办事处联系。
纺织染化
产品使用说明书
UVITEX® (尤辉得) EBF 250%
纺织荧光增白剂
用途
适用于各加工阶段中，略带轻微蓝光的涤纶、二醋脂纤维、三醋脂纤维、氯纶(聚氯乙烯)、
丙纶(聚丙烯)及其混纺织物用荧光增白剂。
适用于浸染及连续染等多种使用工艺。
特性 益处
• 液体,可用泵抽取计量,可与
水以任何比例混溶.
• 简单易处理,适用于自动计量配料设备.
• 极佳的提升性能. • 白度鲜艳.
• 在低温范围内发色和固色 • 应用工艺范围广泛.
适用于沸腾温度下的浸染法.
温度小范围变化不会对白度产生影响.
在浸轧焙烘工艺中仅需较低的热焙固温度, 可减少涤/棉
混纺中棉的黄变.
• 耐酸稳定性很好,与大多数
适合于白色织物的后整理剂
和催化剂相容.。
• 可于后整理工艺中与交联剂共用(涤/纤维素混纺).
• 对亚氯酸钠稳定性非常好. • 适合与亚氯酸盐漂白同浴使用.
• 对碱和过氧化物稳定性能良
好
• 适合在含双氧水的连续或非连续漂白系统中使用
(涤/棉混纺).
• 本身带有浅黄色的悬浮液. • 对第二种纤维有低沾染性(如涤/棉混纺织物中的纤维素
成份).
• 极佳的牢度性能.
极高的日晒牢度.
• 符合当前要求.
• 不含APEO和甲醛. • 环保,生物降解性有改良.
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
2
性质
化学结构: 苯并噁睉衍生物
离子性: 非离子
物理形态: 浅黄色细微水性悬浮液
pH (10 g/l): 约 7
比重(25 °C): 1.04 g/cm³
粘度(D = 100/s, 25 °C): 40 mPa.s
传导率(25 °C): 200 µS/cm
储存稳定性: UVITEX EBF 250%在 20°C 密闭容器中妥善保存可稳定 1 年。 本产
品对低于 0 °C 和高于 40 °C 的温度敏感。
分散液通常容易形成的沉淀物可通过搅拌使之均匀。
生态/毒性: 储存、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生安全法则，本产
品不得吞服。
进一步资料请参阅已有的安全资料表
稳定性
硬水 好
氧漂 很好
亚氯酸盐漂白 很好
还原漂(基于保险粉) 很好
碱 很好
酸 好
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
3
牢度性能 涤纶 三醋酯纤维
日晒 ISO 105-B02 7-8 4-5
水洗 60 °C ISO 105-C06/C1S 5 5
95 °C ISO 105-C06/E2S 5 3 - 4
氧漂 碱 ISO 105-N02 5 5
次氯酸盐漂 强烈 ISO 105-N01 5 5
亚氯酸盐漂 强烈 ISO 105-N04 5 5
碱 ISO 105-E06 5 5
酸 ISO 105-E05 5 5
汗渍 碱 ISO 105-E04 5 5
酸 5 5
热焙烘 30 s / 180 °C ISO 105-P01 5 5
30 s / 200 °C ISO 105-P01 4 -
氮氧化物 1 循环 ISO 105-G04 5 5
2 循环 5 5
燃气烟 1 循环 ISO 105-G02 5 4 - 5
2 循环 5 4
臭氧 1 循环 ISO 105-G03 5 5
2 循环 5 5
三醋酯的牢度数值亦适用于二醋酯和氯纶（有轻微变化）. 对于不同类型的丙纶, 日晒牢度值可能变化很大.
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
4
应用
本产品可采用浸染法用于酸性,中性或碱性浴以及亚氯酸钠和双氧水漂白浴中.
UVITEX EBF 250%可应用于浸轧- 焙烘工艺和适合印花及漂白的浸轧- 汽蒸系统中.
涤纶
UVITEX EBF 250% 沸腾时在涤纶上的上染率良好。合适的载体可促进染液的吸尽率，尤其
提高荧光增白剂在纤维上的发色。 但需预先进行试验，因为载体可能会影响日晒牢度。
在高温条件下能得到最佳白度(110 - 130 °C)。
用浸轧-焙烘法增白的理想发色条件是 180 - 190 °C 焙烘约 30 秒。UVITEX EBH, EDR 或
ERH, 因其更耐升华，被建议用于更长的焙烘时间及高于 190 - 195 °C 的温度条件。.
涤纶混纺
UVITEX EBF 250% 可用于涤/纤维素混纺的一浴或多步法增白。
涤/羊毛建议采用多步法增白。
二醋酯, 三醋酯
采用浸染（漂白或不漂白）或浸轧-焙烘法。
氯纶，丙纶
采用浸染工艺。
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
5
溶解/稀释
在倒出容器前必须先将本产品充分搅拌，并且最好在使用前用相当于本身重量 10 倍的冷软
水或 40-50°C 的暖软水稀释。为保证其稳定性，溶液不可煮沸。
可以配备储备溶液，但使用前必须搅拌。
储备溶液应避光保存。若底布含有荧光增白剂，在没有固色前同样也需避光。
所需用量
涤纶
UVITEX®
EBF 250%
浸染法 0.2 - 0.8 %
浸轧-焙烘法,浸轧-汽蒸法
带液率 40 - 90 %
4 - 16 g/l
涤/纤维素
浸染法 0.1 – 0.5 %
浸轧-焙烘法,浸轧-汽蒸法
带液率 40 - 90 %
2 - 10 g/l
二醋酯，三醋酯
浸染法 0.4 – 0.8 %
浸轧-焙烘法,浸轧-汽蒸法
带液率 40 - 90 %
4 - 16 g/l
氯纶
浸染法 0.4 – 0.8 %
丙纶
浸染法 0.2 – 0.4 %
浸染法 0.2 - 0.8 %
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
6
推荐配方 – 涤纶
浸染工艺
无亚氯漂白 亚氯漂白
0.2 – 0.8 0.2 - 0.8 % UVITEX®
EBF 250 %
— 1 - 2 g/l 亚氯酸钠 80 %
— x g/l 亚氯漂稳定剂 (缓冲盐)
— 1 - 3 g/l 硝酸钠
0.5 - 2.0 0.5 - 2.0 g/l INVALON®
NA
y 1 - 2 ml/l 甲酸 85 %
— 0.5 – 1.0 ml/l 双氧水 35 %
pH 5 – 7 pH 3 - 4
浴比 10 : 1 - 20 : 1
升温时间 30 - 40 分钟
温度范围 130 - 95 °C
处理时间 30 - 60 分钟
可在最后的清洗过程中加入合适的柔软剂对织物进行柔软处理。
浸轧焙烘工艺
4 - 16 g/l UVITEX®
EBF 250 %
1 - 3 g/l INVALON®
NA
0.5 - 1 g/l INVADINE®
LUN
浸轧 带液率 40 - 80 %
烘干
焙烘/发色 180 - 190 °C 处理 40 - 20 秒
对特定用途的织物(如网状窗帘), 浸轧时可加入合适的柔软剂、抗静电剂和
抗滑移剂等后整理剂。
适当的预先洗涤可以确保焙烘过程中最少的底白黄变。
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
7
白度与焙烘温度的关系图
180
200
160 170 180 190 200 210 °C
12 g/l UVITEX® EBF 250 % (带液率 50%, 焙烘约 30 秒)
浸轧 - 汽蒸法（印花）
4 - 16 g/l UVITEX®
EBF 250 %
1 - 3 g/l INVALON®
NA
浸轧 带液率 50 - 80 %
烘干／稳定化
印花
烘干
汽蒸
-饱和蒸汽
-过热蒸汽
2 - 1.7 bar (pe) 处理 10 - 30 分钟
或
175 - 150 °C 处理 2 - 8 分钟
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
8
推荐配方 – 涤纶/纤维素纤维
涤纶组分应采用与纯涤织物相同的增白方法。纤维素组分通常随后另行增白，例如在氧漂中
增白或 更多的在后整理中增白。
除多步法增白外，亦可使用一步法工艺，这时两种纤维同时增白，如在氧漂和后整理加工中
进行。
使用 涤纶
纤维素组份
UVITEX EBF 250 % UVITEX MST UVITEX BFA UVITEX RSB UVITEX 2BT UVITEX BAM UVITEX CF UVITEX BHT
多步法增白, 连续工艺
第一步, 涤纶组份增白
- 浸轧- 焙烘或浸轧- 汽蒸法 z
第二步, 纤维素组份增白
- 氧漂
- 后整理
z z
z
z
z
z
z
一步增白, 连续工艺
- 氧漂
- 后整理
z
z z z
z
z
z
z
z
多步法增白, 非连续工艺
第一步, 涤纶组份增白 z
第二步, 纤维素组份增白
- 氧漂 85 - 120 °C
z z z z z
一步法增白, 非连续工艺
- 氧漂 95 - 120 °C z z z
z 适合
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
9
在氧漂浴中涤／棉(67:33)织物的一步法增白
浸轧 - 汽蒸工艺
2 - 10 g/l UVITEX®
EBF 250 %
2 - 4 g/l UVITEX®
2BT liquid, BAM liquid 或 RSB liquid 150%
10 - 25 ml/l 双氧水 35%
3 - 8 ml/l 水玻璃 38°Bé
3 - 6 g/l CLARITE®
BS
1 - 4 g/l 烧碱 100%
1 - 3 g/l ULTRAVON®
EL
浸轧 带液率 70 - 90 %
汽蒸 100 °C (饱和蒸汽) 处理 3 – 45 分钟
为使 UVITEX EBF 250%在织物上充分发色， 建议漂白后需干热处理， 如在 160 - 170 °C 处理 15 - 20 秒 或
150 °C 处理 4 - 5 分钟.
浸染工艺
0.1 - 0.5 % UVITEX®
EBF 250 %
0.1 - 0.3 % UVITEX®
BHT liquid 115% 或 CF liquid 200%
2 - 8 ml/l 双氧水 35%
0.3 - 1 g/l CLARITE®
G-100
0.5 – 2 g/l 烧碱 100%
0.5 - 1 g/l ULTRAVON®
EL 或 INVADINE®
DA
浴比 10 : 1 - 20 : 1
温度范围 120 - 95 °C
加热时间 30 - 40 分钟
处理时间 20 - 60 分钟
对于涤纶与再生纤维素的混纺织物,漂白剂的用量及加工温度均应降低。
纤维素荧光增白剂的亲和力可通过加入电解质（1- 3 g/l 硫酸钠）来提高,特别是对于再生纤维素。
增白剂的用量取决于混纺比例。
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
10
涤／棉(67:33)混纺织物的一步法整理/增白
2 - 10 g/l UVITEX®
EBF 250 %
3 - 12 g/l UVITEX®
BFA liquid 或 MST liquid 或
2 - 4 g/l UVITEX®
RSB liquid 150%
20 - 50 g/l KNITTEX®
FPC conc. 或 FEL
20 - 40 g/l SAPAMINE®
SO 或 TURPEX®
ACN
1 g/l INVADINE®
NF
6 - 15 g/l KNITTEX®
Catalyst MO
0.5 - 1 ml/l 醋酸 80 %
浸轧 带液率 60 - 70 %
烘干
焙烘 约 150 °C 处理 4 - 5 分钟
或
190 - 180 °C 处理 15 - 40 秒
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
11
建议配方 – 涤纶/羊毛
为了使羊毛组份的白度能够尽可能接近涤纶组份, 建议使用三步增白工艺。涤纶的热定型应
在漂白前进行；通过这样的方法，可由后续的漂白工序来减少羊毛组份的黄变。
涤/羊毛 (50 : 50) 的浸染增白工艺
涤纶组份的增白
0.1 - 0.4 % UVITEX®
EBF 250 %
0.5 - 1 g/l INVALON®
NA
0 - x g/l 合适的载体
pH 5 – 7 (如使用甲酸)
液比 10 : 1 - 20 : 1
温度范围 90 - 95 °C
加工时间 30 - 60 分钟
氧漂
10 - 20 ml/l 双氧水 35 %
1 - 2 g/l 焦磷酸钠
1 - 2 g/l ULTRAVON® CN
pH 8.5 - 9.5
液比 10 : 1 - 20 : 1
加工 60 - 50 °C 处理 2 – 4 小时
羊毛组份的增白(还原漂白)
0.4 – 1.5 % UVITEX®
BHT liquid 115 %
1 - 3 g/l 已稳定的保险粉*
液比 10 : 1 - 20 : 1
加工 50 - 60 °C 处理 1 – 2 小时
* 还原剂可能导致涤纶的黄变。建议先进行小试。
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
12
建议配方 – 二醋酯/三醋酯
浸染工艺
不漂白
0.4 - 0.8 % UVITEX®
EBF 250 %
0.5 - 1 g/l INVALON®
NA
pH 5 - 7 (如用甲酸)
漂白
0.4 - 0.8 % UVITEX®
EBF 250 %
0.5 - 1 g/l INVALON®
NA
1 – 2 g/l 亚氯酸钠 80 %
y g/l 亚氯酸盐稳定剂(缓冲盐)
1 – 3 g/l 硝酸钠
1 – 2 ml/l 甲酸 85%
pH 3.5 - 4
液比 10 : 1- 20 : 1
温度范围 80 - 70 °C (二醋酯)
130 - 95 °C (三醋酯)
加工时间 30 - 60 分钟
加入合适的载体可以提高增白效果.
浸轧-焙烘工艺
4 - 16 g/l UVITEX®
EBF 250 %
0.5 - 1 g/l INVADINE®
LUN
浸轧 带液率约 60 %
烘干
焙烘/显色 190 - 180 °C 处理 30 - 60 秒
加入聚乙二醇 (5 - 10 g/l) 和多磷酸盐 (1 - 3 g/l) 可提高显色性能及白度。
建议配方 – 氯纶（聚氯乙烯）
浸染工艺
0.4 - 0.8 % UVITEX®
EBF 250 %
0.5 - 1 g/l INVALON®
NA
0 - x g/l 合适的载体
液比 10 : 1- 20 : 1
温度范围 60 - 100 °C (由纤维种类决定)
加工时间 40 - 60 分钟
技术资料 UVITEX®
EBF 250% 纺织增白剂
7200016C
13
建议配方 – 丙纶（聚丙烯）
浸染工艺
0.2 - 0.4 % UVITEX®
EBF 250 %
0.5 - 1 g/l INVALON®
NA
0 - x g/l 合适的载体
液比 10 : 1- 20 : 1
温度范围 90 - 95 °C
加工时间 30 - 60 分钟
匀染
不匀现象可通过加用下列化学品来纠正
2 - 4 g/l TINEGAL®
W
0 - x g/l 合适的载体
0 - 0.2 % UVITEX®
EBF 250 %
130 - 95 °C 处理 30 - 60 分钟
