在幻灯片母版输入此标题 车间温湿度对半制品回潮率及加工过程的影响

◆ 回潮率的变化导致纤维机械性能的改变，而机械性能的改变又影响纺织的加工和

产品的质量。

◆ 回潮率过低，则会使纤维的刚性变大而发脆，加工中易断裂，静电现象也明显；

◆ 回潮率过高，则会使纤维不易松开，容易相互纠缠扭结，易于缠绕机器上的部件，

会造成梳理、牵伸等工艺的波动。

◆ 抱合性的改变同样会使纱线的结构和质量改变，会造成纱线强力、毛羽、条干等

的不稳定或变化等。

在幻灯片母版输入此标题 温湿度控制回潮率的原则

⚫ 车间温湿度和半制品回潮率

适合生产需要时,空调运转工

作应着重抓好温湿度的稳定

性。

⚫ 当回潮率达不到规定指标生

产出现波动时,则首先要抓好

相对湿度的调节 。

在幻灯片母版输入此标题 莱赛尔纤维回潮率控制范围（%）

纤维名称 支数

莱赛尔 40

生产工序 半制品回潮率

清 花 10.6

梳 棉 10.4

并 条 10.0

粗 纱 9.9

细 纱 9.8

自 络 10.4

纤维名称 支数

莱赛尔 60

生产工序 半制品回潮率

清 花 11.9

梳 棉 10.4

并 条 9.9

粗 纱 9.8

细 纱 9.4

自 络 10.2

企业一： 企业二：

4

生产环境控制

在幻灯片母版输入此标题

采用独立的回风

机,利用变频器等

手段精确有效的

安排回风和车间

气流的平衡。

NO.1 NO.2 NO.3 NO.4

合理设计和布置空调系统

设计送回风管道

的经济风速有助

于运行成本的降

低。

除尘设备的位置

布置和除尘风的

合理利用与环境

控制密切相关。

空调系统的良

好设计和布置

决定了环境控

制的精准性。

在幻灯片母版输入此标题 保证车间通风有效性

送风量 送风量根据车间负荷决定，随着室外气候

温度的变化而调整

工艺风 工艺排风是一个相对的恒定值。兼有滤尘

和抽吸功能

地回风

空调送风机风量和回风机风量呈比例关系，

地排回风是一个变值，随送风量的变化而

变化

在幻灯片母版输入此标题 控制好车间的气流

◆ 需保证车间工作区自上而下的气流

◆ 需控制好车间的空气送排风平衡

在幻灯片母版输入此标题

巴巴爸爸

控制好车间送风口的风速

车 间

1.5m高处风速

平均风速（m/s）

梳棉车间 0.2～0.4

清花、并粗车间 0.3～0.5

细纱车间 0.5～0.7

络筒 0.3～0.5

◆ 送风口风速大小影响到牵伸区的工作质量

◆ 送风口风速大小影响到工作区的风量平衡

◆ 送风口风速大小影响到生产的台差或锭差问题

在幻灯片母版输入此标题 保证空调设施的完好率

I. 空调设备的完好率是提供车间纺好纱的基础和保证；

II. 做好风机叶轮和电机的保养维护。确保送风系统心脏的正常工作；

III. 变频器控制系统定期检查与测试，变频与工频自由切换，带来安

全，节能，延长寿命；

IV. 日常的疏通和必要的更换，发挥喷嘴、供水管路、挡水板的效能；

V. 送、回风口的通畅是保证空调处理后的空气输送到设备工作区满

足生产工艺和员工舒适度要求；

VI. 除尘、工艺排风过滤机组的维护，是生产效率、生产质量的有效

保证。

在幻灯片母版输入此标题 设备完好率细节影响车间环境控制的效果

在幻灯片母版输入此标题 细纱工艺排风与地回风必须分开排放

◆ 细纱的工艺与地回沟道必须分

开回风处理；

◆ 工艺排风热量高,一般夏季几乎

考虑外排；

◆ 地回风为车间空气,回用空调的

使用率较高；

◆ 全外排时考虑流速不能过高,特

别要避免新排风形成短路现象。

地回风 工艺回风

在幻灯片母版输入此标题 除尘系统对车间环境控制的影响

除尘系统布置在空调的相邻位置，既是调节的需要，也是节能的选择。

◆ 前纺、成品工艺除尘：

① 各机台吸点既是除尘的吸点，同时也是车间均匀回风的吸风点；

② 大部分时间需回用。

◆ 细纱工艺除尘

① 在高温季节需根据室外空气的焓值调节；

② 大于室外空气焓值外排，小于室外空气焓值回用。

在幻灯片母版输入此标题 制冷系统对车间环境控制的影响

◆ 制冷系统的使用是企业提高生产效率，提供良好

生产环境，延长设备及专器件寿命的良好选择；

◆ 提高制冷系统的能效比是降低空调运行能耗提高

车间空调对环境控制的组成部分；

◆ 在大型纺织厂分区设置制冷系统。做好冷水管道

保温，消除制冷系统低温水输送管路1℃的温升，

就是减少系统20%能耗的损失。

在幻灯片母版输入此标题 局部加湿是环境控制的有效补充

在幻灯片母版输入此标题 空调自控系统是环境控制的方向

◆ 空调自动控制系统是纺织企业技术进步的一个

方向；

◆ 实现纺纱生产空调风量、喷淋量、混风比例等

自动实时控制；

◆ 精确控制生产车间温湿度,稳定产品质量；

◆ 信息化数据收集分析，高效实时能耗管理；

◆ 人力成本的减少；操作管理的简单便捷。

在幻灯片母版输入此标题 空调调节管理是环境控制的核心

完善的空调工作管理制度

◆ 必须建立和健全空调操作规范

◆ 建立空调工作质量考核制度

◆ 建立与车间轮班长工艺试验室联系制度

◆ 做好设备预保养与日常维保相结合设备管理

◆ 做好员工操作技术培训技能提高工作

在幻灯片母版输入此标题 空调调节管理是环境好控制的核心

精细的空气调节管理

➢ 围绕原料工艺设备制定合理温湿度指标

➢ 加强车间巡回,及时了解生产情况变化

➢ 减少日夜差异和车间温湿度区域性差异

➢ 合理调节使车间呈微正压或微负压状态

➢ 定期空调设备清洁,安全操作

在幻灯片母版输入此标题 空调调节管理是环境好控制的核心

明确的空气调节要求

一满意: 生产稳定,服务满意

三性: 预见性、及时性、灵活性

四勤: 勤观察、勤访问、勤巡回、勤调节

五控制: 控制露点、控制回潮、控制回风、控制水温、控制气流

在幻灯片母版输入此标题 纺莱赛尔纱线如何进行温湿度调控

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莱赛尔纤维在涡流纺纱上的应用

汇报人：张仕成

2022.5.26

京奕集团

JINGYIGROUP

京奕集团 莱赛尔纤维在涡流纺纱上的应用

JINGYIGROUP

◼ 一、 前言

◼ 二、 涡流纺纱基本原理

◼ 三、涡流纺生产莱赛尔纤维的工艺原则

◼ 四、涡流纺纱专件选配

◼ 五、涡流纺莱赛尔纱线的质量控制关键点

◼ 六、涡流纺加工莱赛尔纤维的优势（效益）

吴江京奕特种纤维有限公司地处中国江南水乡、丝绸之

都—盛泽镇。绸都人文荟萃，商贸活跃。凭借得天独厚的地理环境

及产业结构优势，公司得以迅猛发展。公司被评为中国棉纺织

100强企业，中国纺织联合会、江苏省智能化制造示范企业。

公司拥有国际领先的日本村田NO.861、NO.870型涡

流纺纱机208台及德国特吕茨勒配套设备，是目前全球最

大、最专业的涡流纺纱线生产厂商之一。公司同时拥有日

本丰田810、710喷气织机1200台及配套设备，专业生产

全棉弹力系列等中高档面料。

公司主要产品除满足国内需求外，70%外销，在国内外

已享有很高声誉。已被国内数家外贸公司指定为出口免检产

品，其主要出口为美国、日本、意大利、比利时、西班牙等

国家和东南亚、中东地区，公司年销售额26多亿元人民币。

一、前言

◼ 公司简介

2021年公司已加大投入力度，正式启动年产智能涡流纺

。该项目总投资

。项目完成后预计可新增

将创造良好的经济和社会效益。

4

公司为中国棉纺协会涡流纺委员会的副主任单位，同时也是“中国喷气涡

流纺纱特色产品生产基地”。公司先后通过国家ISO9001质量体系认

证和ISO14001环境管理体系认证、知识产权贯标体系认证、GRS再

生纤维认证、OEKO-TEX纺织环保认证、FSC森林认证、江苏省安全

生产二级标准化体系认证。2016年公司被认定为“江苏省涡流纺智能车

间示范”，2017年被认定为“省企业技术中心”，2020年被认定为“苏

州市专精特新示范企业”，公司连续多年在吴江区工业企业综合评价中评为

A类（优先发展类）企业。

一、前言

一、前言

◼ 莱赛尔纤维的特性与优点

5

莱赛尔纤维是一种绿色纤维面料，莱赛尔面料不仅具有天然纤维棉花具有的舒适性、手感好、易染色等特点，还

具有粘胶纤维不具备的环保功能。莱赛尔纤维最主要的优点就是它的绿色环保性能，莱赛尔纤维不仅原料是百分之

百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环

保，堪称为21世纪的绿色纤维。

莱赛尔纤维在穿着方面具有羊毛的保暖性，不起静电，抗过敏。同时

又具有棉的柔软和涤纶的高强度，耐穿。具有高的干、湿强力，干湿强

比85%，具有较高的吸湿膨润性，特别是径向膨润率高达40-70%。当纤

维在水中膨润时，纤维轴向分子间的氢键等结合力被拆开，在受到机械

作用时，纤维沿轴向分裂，形成较长的原纤。

一、前言 6

莱赛尔纤维在外观上具有毛织物的豪华感和莫代尔的垂感，

表面光鲜亮丽很适合制作高档女装。在洗涤方面，抗起球，

缩水率很小。 可纯纺，也可与棉、毛、丝、麻、化纤、

羊绒等纤维混纺交织。适用纺制各类机、针织纱。

一、前言

2021年全国喷气涡流纺设备已达到3000台以上，占世界喷气涡流纺产能的60%以上。目前喷气涡流

纺产品主要是化纤产品，包括涤纶、粘胶产品，主要纱线细度范围是10s-60s

。此外，涡流纺的成纱

结构相对于环锭纺而言比较松散，纱线强力比相应的环锭纺强力低10-20%以上，导致其在高支纱领

域的竞争能力还不强，更是无法高品质生产，特别是60S以上的粘胶涡流纺纱线，其强力低于对应

的涤纶以及棉等纱线，更是增加了生产加工的难度，目前几乎处于市场的空白。

喷气涡流纺具有速度快（气流加捻成纱可达

550m/min）、流程短（省去粗纱和络筒环

节）、自动化程度高（自动接头和落筒）的

特点，是一种极具发展潜力的先进纺纱装备。

喷气涡流纺纱线及面料产品具有毛羽少、

吸湿好（芯纤维平行）、抗起球性好，耐

洗涤性好的特点，其纱线是制作家纺面料

的理想原料。

◼ 涡流纺简介

7

涡流纺纱是直接喂入棉条纺出筒纱的新

型纺纱方法，其纺纱原理是通过喷嘴喷射压

缩空气形成高速旋转气流，使得针座入口部

位形成负压，从而将经过牵伸的纤维流吸入

空心锭内并与纱尾相搭接，利用空心锭内高

速旋转强负压气流对集聚与纺锭头端的自由

尾端纤维加捻成纱。

二、涡流纺纱基本原理

◼ 涡流纺纱成纱原理

熟条通过涡流纺的导条架进入到喇叭口，在三到四罗拉的后牵伸区进

行初步牵伸，经过集棉器的集束与控制进入中罗拉与前罗拉的主牵伸区

进行高倍牵伸。然后在主牵伸区上、下皮圈的有效控制下，须条快速牵

伸后通过针座在导引针的作用下进入喷嘴腔内。在导引针的作用下，单

纤维头端顺着正在形成的纱尾的拉引下进入到纺锭中。当须条尾端脱离

前罗拉握持点后形成自由端，受高速旋转的涡流作用将须条分离成单纤

维倒伏在纺锭的边缘口，然后被旋转的涡流加捻成纱从纺锭中引出，过

电清经摩擦罗拉后 卷绕成筒纱完成整个涡流纺纱成纱流程。

二、涡流纺纱基本原理

◼ 涡流纺纱成纱过程

成纱整个过程：分离纤维-凝聚纤维- 剥取纤维-加捻纤维

涡流纺纱 为双重结构，包括芯纤维和包缠纤

维，纱芯纤维几乎平行，外层纤维包缠在纱

芯上面。

环锭纺纱 为纤维呈均匀的螺旋线型，有内外

转移。

转杯纺纱 为分层结构，外层纤维较松散，内

存纱芯部分较紧密。

◼ 涡流纺成纱结构

二、涡流纺纱基本原理

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 11

涡流纺俗称是条子的检验机，对条子的质量要求很高。条子质

量的好坏直接影响涡流纺纱的剪切数、生产效率和成纱质量。

莱赛尔纤维因结晶度、聚合度高，刚性强、纤维脆硬，生产中容易受到打手梳针和梳理过程造成

的损伤而影响短绒率;纤维表面光滑，质量比电阻大，容易产生静电。

减少纤维的损伤、控制短绒率，提高纤维的伸直度，合理排杂、减少并丝等疵点，防止静电造成

各工序的绕、缠，保证生活好做为主要工艺原则。结合企业现有棉纺工艺设备，针对莱赛尔纤维的

性能，制定纺纱工艺路线。

纤维原料可纺性好、前纺做出的条子品质好涡流纺相应的效率、质量就好。反之如

果纤维的可纺性差，各工序的生活难做，前纺做出的条子的质量差对应的涡流纺也必

然难做、效率低、质量差。如果没有优质的条子供应，单方面想靠涡流纺在工艺上改

进解决基本不大可能，所以保证条子的品质很关键。

清花 梳棉 并条 涡流纺 打包

1 2 3 4 5

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击输入标题内容

◼ 工艺流程

点击添加标题

村田涡流纺MVS870/870EX

清花

大线配套特吕茨施勒 BOA2300 往 复 式 抓 棉 机 -MXU6/10仓混棉机-CL-C1精开

棉机。

小线配套FA002D圆盘抓棉机

-FA022 六仓混棉机 -

ZF1102A开棉机。

梳棉

并条

涡流纺

梳棉配套的是特吕茨施勒

TC5/TC10高产梳棉机

并条配套的是

头二并：宝花FA320

末并：特吕茨施勒TD03/08-

600

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则

工艺原则

开清棉工艺原则

梳棉工艺原则

并条工艺原则

涡流纺工艺原则

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击添加标题

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击添加标题

开清棉

涡流纺对于清花工序原料的开松要求更高，纤维束受到气流的作用既要开松彻底，又要

避免纤维之间相互纠缠，提高纤维的取向度。由于莱赛尔纤维刚性大，极易受打击后发生

脆断增加短绒。开清棉工艺主要已柔性开松为主，勤抓少抓、已梳代打、均匀混合、少喂

勤供、连续供给为原则。合理调整排杂落棉，均匀稳定气流，达到降低棉结的目的。

打手伸出肋条0mm，保持小车运转率在95％以上；放大开棉机尘棒间的隔距，适当降低打手速度，减少

纤维损伤。为使混和纤维流顺畅通过输棉管道，同时提高凝棉器风压，保证供应顺畅。同时为防止过度

散湿，造成半制品回潮率偏低，车间温湿度控制偏高掌握，温度22℃～28℃ ，相对湿度62％～68％ 。

开棉机打手速度调整在380到 420 r/min之间，凝棉器速度1200r/ min 。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击添加标题

梳棉

梳棉工序是纺纱流程的心脏，肩负着分梳、出杂、混合、均匀成条的任务。其主要作用是

对原料进行梳理，排除原料中含有的粗并丝等疵点，将杂乱无章的纤维梳理成条，使纤维呈

现单纤维状态，便于后续进一步牵伸，工艺对半成品指标有着至关重要的影响。

对于莱赛尔纤维，基于保护纤维整齐度和长度，减少短绒为目标的工艺理念。因莱赛尔纤

维并丝、胶块和流丝等疵点较普通粘胶和涤纶纤维要多，在考虑质量和制成率之间合理调整

排杂落棉量（当然可以先择疵点含量低的纤维，疵点控制在3以内，可以很好的稳定质量、

保证制成率）。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击添加标题

梳棉

均匀稳定的气流控制，防止关键部位（特别是几个三角区）补入气流的流向对纤维运动和

棉网结构产生影响。在充分考虑纤维性能的基础上，将部分隔距放大，速度降低；达到棉结

质量水平高、短绒含量低的目标。

为纺好莱赛尔纤维一般分梳隔距偏大掌握，防止纤维梳理过度增加短绒量。转移隔距偏小

掌握，提高纤维转移率，减少因纤维被二次分梳、揉搓产生棉结。同时要重视设备的机械状

态，减小盖板的踵趾差，做好“七锋一准一光洁一通畅”工作，上车隔距按工艺要求做到紧

而准，保证优质的生条质量给后工序生产打下基础。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击添加标题

梳棉

梳棉工序各部件关键速度数值

锡林速度r/min 刺辊速度r/min 盖板速度mm/min 出条速度m/min

420 1090 180 160

莱赛尔纤维锡林、刺辊的转速要高于常规品种的设置（常规粘胶品一般对应

380r/min和980r/min），其目的是加大梳理度控制纤维棉结的增加；而盖板速度

180mm/min，则高于常规品种（150mm/min），其主要作用是为了增加对短绒的

梳理程度，加快盖板花的清理；出条速度160m/min，也低于常规粘胶品种

（200m/min），其主要目的是为了强化梳理作用，降低高速输出带来的对纤维的

损伤。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 点击添加标题

梳棉

此外，在梳理专件上针布进行优化选择，针布选用通用型的针布。锡林针布主要以“矮、

浅、小、尖、薄、密”为主，同时采用横向齿密的，以便对纤维进行充分的梳理和混合。盖

板针布选用较密型，密度范围在420-460针/平方英寸，和锡林针布相配套，要保证盖板针

布的硬度和耐磨度，保证梳针的抗弯性能。道夫针布一般选用小工作角，高度稍高的圆弧齿

型，增大对纤维的握持力，利于纤维转移、剥取和起到引导气流的作用。

注：各纺纱厂配套的机型和工序流程不一样针布先择上也有所不同。

锡林针布 盖板针布 道夫针布 刺辊针布

2025*1550 MCXH-45 4030*2190G 5005*3621V

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 20

并条

并条工序主要实现牵伸、混合的作用，牵伸的实质是纤维集合眼集合体的轴向作相对位移

，使其分布在更长的片段上，其结果是使集合体的线密度减小，同时使纤维进一步伸直平行

。

由于涡流纺工序纺纱速度快，总牵伸倍数大，对纤维的平行伸直度要求更高。并条采用三

道并合，降低重量不匀率和重量偏差，最重要可以改善纤维的平行伸直度和条干均匀度。根

据纤维生条的特性，对并条的主要工艺参数进行调整，如每道牵伸倍数、出条速度、出条定

量等，研究对纱线性能的影响，选择最佳工艺参数。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 21

并条

莱赛尔纤维在并条工序牵伸过程中，易出现绕罗拉、缠皮辊等现象，为了保证纤维之间的

充分混和，改善条子中纤维结构和降低成纱重量不匀率，故并条的工艺应采用适当的“大隔

距、小张力牵伸，重加压，强控制”的原则。头道集中后区牵伸，消除前弯钩；二道集中前

区牵伸，消除纤维后弯钩；三道选用较小的后牵伸，减小条干不匀率。

安排合理的揩车周期，确保皮辊清洁，保证设备的良好运行状态，保持牵伸通道的光洁度

，做到棉条光洁不毛、成型良好，杜绝积花、挂花现象；并保证环境的相对湿度（一般控制

在62-65%），已提高纤维的可纺性能，保证熟条的品质。根据不同支数，纤维状态及所需

达到的质量要求，三道并条在牵伸分配上各有侧重。如纺高支纱时，在头道并条过程中，可

降低梳棉棉条的定量，采用并合数大于总牵伸的工艺，突出条子间的并合作用，改善条子不

匀，有利成纱质量。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 22

并条

Ne LC40s工艺参数

项目 一并 二并 三并

并合根数 6 6 6

定量（g/5m) 25 20 18.6

车速（m/min) 300 300 450

罗拉隔距(mm) 11*9*21 11*9*21 8*18

后牵伸倍数 1.86 1.38 1.25

总牵伸倍数 6.34 6.477 7.26

末并质量指标：平均重量不匀率0.3%，条干CV2.1%。注：各纺纱厂配套的机型、品种不一样，并条工艺选

择也有所不同。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 23

涡流纺

涡流纺由牵伸区、空气加捻成纱区、质量监控区、自动络筒、自动接头和自动落筒纱组成

。根据不同纤维的特点和熟条定量，涡流纺工序的工艺主要从罗拉隔距、集棉器规格、纺锭

规格、针座到前罗拉距离、喂入比、卷曲比、纺纱张力、横动角度、捻接工艺、纺纱气压、

加油机油量压差等方面设计。

涡流纺工艺参数主要有纺纱气压、纺纱速度、卷取比、纺纱张力、横动角度、集棉器规格等。

涡流纺喷嘴气压的提升有利于纺锭尾端呈伞状纤维的螺旋包缠，使纤维包缠紧致，从而减少

毛羽，纺纱速度的适当降低可使纤维抱合更充分，从而减少毛羽。严格把控涡流纺气压和纺

纱速度，通过不同纺纱速度和涡流纺气压下纺制的纱线性能，研究两者工艺参数对不同纱线

支数的影响，从而选择最佳的工艺参数。

三、涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则 24

涡流纺

涡流纺纱机采用4罗拉牵伸装置，针对莱赛

尔纤维的原料特点、品质要求及涡流纺对纤

维伸直、平行度要求高的特点，牵伸工艺设

置要合理分配，要充分发挥主牵伸的作用，

把熟条中残留的弯钩纤维进一步拉直，其对

涡流纺纺纱条干、纱疵、强力CV有显著影响。

在稳定产品质量和生产效率的同时，设置合

理的电清工艺参数，保证有害疵点的有效切

除。根据所纺的不同品种支数来优选涡流纺

的工艺参数，搭配选择合适的纺纱专件、工

艺速度、清纱器设置等工艺设计参数，实现

质量、效率最大化。

四、涡流纺专件选配及应用 25

常用专件的选配

从纺纱流程来看，涡流纺的纺纱结构由包括导条架、喇叭口、牵

伸摇架、喷嘴组件、纺锭组件、输出罗拉（861机型）、电子清

纱器、张力罗拉、上蜡装置、卷绕装置、捻接装置、加油机装置

等组成。

涡流纺根据不同原料选择合适专件直接影响着涡流纺机台效率、

纱线质量和经济效益。

常选用的专件主要有：集棉器、纺锭、皮辊、皮圈、捻接器等。

870

861

四、涡流纺专件选配及应用 26

集棉器

集棉器：集棉器型号共有10种，最小1.5mm，

最大10mm，分别对应不同的颜色，根据不同

支数和质量要求进行选择。

其作用是在纤维经过牵伸后，进入主牵伸区前对纤维进行收束，

控制纤维集中，从而提高成纱条干均匀度。

它的选择已刚好能控制纤维为佳，过大则对纤维须条的控制作用

变差，导致浮游纤维的增多，条干恶化；过小牵伸阻力较大，会

导致牵伸力过大，从而导致牵伸不稳定。

对于蓬松的纤维，可以适当放大集棉器。

四、涡流纺专件选配及应用 27

集棉器

型号 白色 黑色 灰色 黄色 乳白色 粉色 蓝色 绿色 咖啡色 米白色

规格 1.5mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm

对应纺纱支数 60-80s 45-50s 35-40s 28-32s 21-26s 20s 18s 14-16s 12-13s 10s

具体选择参考下表：

四、涡流纺专件选配及应用 28

纺锭

纺锭：影响喷气涡流纺成纱结构的另一个重要指标就是纺锭的孔径，

纺锭的孔径大小需要与所纺纱线的线密度密切相关。

喷气涡流纺是利用压缩空气经喷孔形成高速旋转气流，使喷嘴入口

形成中心负压场以吸入经过牵伸的纤维流，再对集聚并倒伏在空心

锭子入口处的自由端纤维加捻成纱。因此，空心锭入口处的孔径大

小直接决定了涡流纺所纺纱线的紧密程度，以及相关纱线性能。

对于相同的纱线线密度而言，如果纺锭孔径过大，

则纱线主体结构较松，纱线强力降低；如果纱线孔

径过小，则可能在纺纱过程中造成须条的意外摩擦，

破坏纱线结构，降低成纱质量，且生产过程中对锭

子的磨损增加，降低锭子的使用寿命。

四、涡流纺专件选配及应用 29

纺锭

由于目前喷气涡流纺机型的纺纱范围基本为10S-60S，所以，常

规的纺锭的孔径一共有三个规格，对应孔径分别为1.2mm（C

型），1.1mm（M型），1.0mm（F型）。861机型用颜色标识对

应的孔径，1.3mm蓝点大孔径纺锭一般用在粗支纱品种上，也可

用在对手感柔软度要求高的品种上。可根据纺不同支数进行选择，

纺高支纱时选用偏小孔径，纺低支纱可选用偏大孔径，当然也可

根据手感、不同质量需求进行选择。具体选择参考下表：

861机型

型号 无点 绿点 红点 蓝点

规格 1.0mm 1.1mm 1.2mm 1.3mm

870机型

型号 F1 M1 C

规格 1.0mm 1.1mm 1.2mm

对应纺纱支数 40-60s 16-40s 12s以上

四、涡流纺专件选配及应用 30

皮辊皮圈

皮辊皮圈是纺纱的重要牵伸器材，皮辊和罗拉、上皮圈与下皮圈之间组

成两对握持钳口，完成对纤维的握持和牵伸作用。皮辊皮圈的质量稳定直

接影响成纱质量和机台效率。

皮辊对成纱质量的影响主要体现在两个方面：一是皮辊与罗拉的接触宽

度；二是横向摩擦力界的均匀程度。皮辊与罗拉接触后的纵向距离越大，

即皮辊的变形程度越大，纤维流在钳口中的握持长度就越大，钳口对纤维

流的控制就越稳定，握持力与牵伸力的平衡就更容易达成。皮辊与罗拉的

接触宽度受摇架加压、皮辊的材质、硬度等影响。

皮辊与罗拉钳口中横向摩擦力界的均匀与稳定性直接影响着纤维流径向

方向上纤维牵伸规律的一致性，进而影响到牵伸过程的稳定，导致条干恶

化。横向摩擦力界的均匀与稳定程度受到皮辊本身各类参数的影响，包括

皮辊中胶料的分散均匀程度、皮辊的表面粗糙度、皮辊的直径、宽度以及

皮辊与罗拉的配合等等。

四、涡流纺专件选配及应用 31

皮辊皮圈

选择皮辊的基本要求：握持压力均匀稳定，能够平衡牵伸力和控制力、保证皮辊的状态

良好，抗缠抗绕能力强。

目前常用的皮辊是丁腈橡胶皮辊，保证直径在29-30mm内，采用紫外线光照处理方式。

根据不同纤维不同支数选择不同宽度、硬度、粗糙度的前皮辊，纺莱赛尔高支纱或和含

棉纤维混纺品种可选择邵氏硬度低宽度窄的（76*15.8mm)，中支纱可选择硬度和宽度适

中点(84*17.8mm)，纺低支纱时选择硬度偏高宽度稍宽的前皮辊(84*22mm)，粗糙度可根

据品种和质量要求选择不同的研磨方式来完成（一般控制在0.8-1.0um)，皮圈选择主要以

抗静电抗缠绕性能好、抗油污能力强、吸放湿性强，环境适应性强为主。

涡流纺因速度快对皮辊、皮圈质量要求比较高，选择皮

辊、皮圈对品种质量和皮辊使用寿命都有不同的变化，

要多做试验，通过试验数据对比来选择合适的皮辊、皮

圈。

皮辊硬度 使用寿命 纱线质量

低 短 好

高 长 差