开目三维可制造性分析软件

3DDFM

一键式审查专家 | 15大制造专业 | 1800+审查规则 | 多样的审查报告

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武汉开目信息技术股份有限公司成立于1996年，坐落在世界级IT服务创新基地⸺武汉软件新城，

是中国先进的智能制造软件产品研发及解决方案提供商，现已研发了PLM、MPM、MOM，以及

3DDFM、3DMPS、3DAST、KMVue、KMCAPP、KMCAD等系列产品，能为企业提供产品研发设计、工

艺规划、生产制造一体化智能制造解决方案,服务客户包括航天、航空、航发、船舶、专用设备、高科

技电子、工程机械、通用设备、电气、能源电力、汽车、轨道交通等中国500强高端装备制造业，服务

客户超10000家。

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企业工艺审查及设计面临的业务现状

大量设计存在缺陷，手工评审花费大量时间，返工

频繁，严重影响产品研发周期 ×

审查周期长

不一致的设计质量，工艺性审查完整性和准确度得

不到保证，也难以定位相关制造信息

设计-工艺缺乏共同的语言、规范描述和管理手段，

需要频繁沟通，导致沟通成本高

传统工艺检查的重点放在可加工性上，而忽略了加

工经济性问题，导致制造成本高

审查准确率低

×

制造成本高

×

¥

沟通成本高

×

70％产品总成本取决于最初设计

80％的制造成本取决于设计说明规范

70％~80％的生产缺陷是由于设计原因造成

面向可制造性分析的

设计模式实施

应用迫在眉睫！

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3DDFM是一款基于三维CAD进行产品可制造性分析的软件，根据规则对产品设计模型进行检查和分析，

帮助设计、工艺、制造工程师尽早发现产品模型中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，减少工

艺评审时间以及设计与工艺往返次数，缩短产品开发周期。

产品概述

不错报、不漏报、自助审查

开目三维可制造性分析软件3DDFM

基于规则审查，自动定位问题，避免设计问题遗漏

基于知识的智能审查，及时发现并修改设计缺陷，避免犯相同的错误

设计人员边设计边自查，提前发现设计问题，变更次数减少，产品周期缩短，产品设计质量提高

提升质量，减少设计工艺反复

基于规则自动审查，减少人工审查负担，提升审核效率

提供统一的企业工艺审核标准，多个部门依据同一标准协同工作，效率高

提升可制造性审查效率

提供一种系统的方法和工具，对企业设计规则进行管理

将专家的知识和经验固化到企业规则库，避免因为人员流动而导致企业知识的流失

有效的捕获、继承企业知识，形成企业无形资产

积累传承企业最佳实践

应用价值

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一键式审查

支持一键式批量审查，随时调整三维模

型视角抓取图片，操作方便快捷

审查专业全面，涉及机加、钣金、铸造、注

塑、焊接、装配、弯管、标注、工程图、钣金

拉伸/型材/蒙皮等专业

可视化审查结果，分级分类显示，快速自动

定位问题并高亮显示

审查结果智能缓存

3DDFM基于发现“常见易犯错”的设计思想，以产品的工艺审查流程驱动，充分考虑可制造性的各环节，包

含审查的便捷性、特征识别率，规则来源的权威、全面性，企业特性规则的扩展性、易维护性，审查结果的

展示和应用场景，实现提升设计质量，缩短产品研发周期的目标，其核心功能如下:

01

核心功能

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规则扩展性强

对规则建立专业完善的分类体系，更符合

用户的专业需求

支持国标、行标、企标符合性检查，建设企业

规则知识库，可保障工艺知识传承

自定义设置规则参数和数据表，开放性

好，扩展性强，维护方便，简单易学

02

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报告输出方式多样

在设计阶段进行审查，输出结果可作为设计

和工艺评审的重要参考依据，实现设计工艺

协同

支持输出3DPDF、Excel、Word、WPS等多种

格式的审查报告

03

报告内容涵盖产品工程信息、未通过规则

信息等，并提供可制造性问题修改建议

输出方式灵活、直观，易于协作、沟通

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审查结果大数据分析

支持按照产品类型、时间、人员等不同维

度进行统计分析

支持图示化的结果展示，为产品的质量改进

提供量化的数据依据

04

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亮点优势

技术超越

经过二十余年的技术积累及优化迭代，特征识别技术处于

国际领先地位，是国内首款可制造性分析系统。

规则多，审查准

规则库包含15个专业近1800条来自国标、行标、企标的审查

规则，涵盖机加、钣金、装配、注塑等专业或领域；且以工程角

度进行审查，审查结果精准，该报的不漏报，不该报的不多报。

不是简单

“软件替代人工审查”

3DDFM不仅有效减少人工审查工作量且规避了人工审查易

遗漏、效率低等劣势，诸如壁厚审查，审查部位多，人工需切

换视角或剖切测量审查，操作繁琐、耗时长、易遗漏。

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中国航空工业集团公司某研究中心是我国航空机载机电系统的研发中心和生产基地，具有完整的预先研

究、型号研制、设计制造、试验交付和维修服务的手段和能力。

该企业产品种类多，工艺涉及机加、钣金、铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理、装配、三维标注等专业；设

计结构复杂、制造要求精确度高。

传统的人工工艺审查模式，难度大、易漏审，经常出现设计图纸不符合工艺制造要求，导致设计-工艺制造

过程不断重复且产生大量报废品。此外，工艺审查知识难以累积和复用，影响产品研制周期。

项目背景

实现产品设计阶段帮助设计人员、工艺人员、制造工程师尽早发现基于NX的产品设计中难以制造、无法制

造或制造成本高的设计缺陷，减少工艺评审时间及设计到工艺的往返次数，缩短产品开发周期。

建设内容

三维模型可制造性分析

将工艺性审查知识和经验固化形成企业知识库，实现知识的快速复用和传承，进而提高设计工艺协同效

率和质量。

工艺知识库

中国航空工业集团某研究中心

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3DDFM系统与Teamcenter管理平台集成，将审查结果报告与产品模型一起在Teamcenter管理平台中进

行管理，并对审查结果进行流程限制。

（一）企业知识库建立

通过标准规则适配及定制规则开发，形成包含181条标准规则及65条开发规则在内的工艺性审查规则库，范

围涵盖机加、钣金、铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理、装配、三维标注、禁限用工艺和材料优选11个专业。

（二）审查报告流程管理

3DDFM审查报告回传Teamcenter系统管理，当在TC系统中对产品设计进行图样审签时，可通过系统审

签流程自动检测效验设计产品是否包含审查报告及报告中是否存在设计不合规的严重项，从设计源头建

立规范，减少设计与工艺沟通的反复。在上线期间，加入DFM审签流程的产品在系统中正常运行，效率提

升近50%。

（三）审查结果统计分析

3DDFM审查结果统计分析功能，将一段时间内的审查结果按人员、部门、专业、产品、审查结果等信息进行

单一条件或组合条件查询并输出审查结果，为企业领导进行决策提供客观依据，如评估设计人员出错率，

设计中易犯通用问题的改善，规则的定期维护等。

在项目实施过程中，企业领导曹部高度关注，在双方实施工作中做出重要指示。在实施期间，曹主任和庞

工协调工艺专家进行定制规则梳理以及产品试运行，避免无效实施，加快实施进度。在现场实施时，设计

人员和工艺人员积极参与流程限制功能以及定制规则的测试验证。

在试运行期间，企业设计人员对审查结果表示认可并按意见修改产品模型进行图样审签，表示通过

3DDFM审查，发现了他们平时不易发现的细节错误， 3DDFM的审查校验对于后期产品设计有很必要。

项目成效

客户反馈

平台集成管理

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中国航天科工集团某研究所是集机、电、液一体化及研究、设计、试验、生产和服务保障于一体的高科技、

综合性工程技术研究所。

企业产品设计和制造流程复杂。一方面存在图纸不符合结构件设计工艺性导致大量的设计－工艺审查过

程反复，严重影响产品研制周期；另一方面缺乏工艺性审查工具，不能基于知识速审查。因此引入基于知

识的工艺审查工具非常有必要，可以有效地提升结构件设计工艺性标准化程度，减少设计错误，降低产品

的制造成本。

另外企业在进行装配工艺设计时，采用的是结构化工艺设计的手段，但是没有基于产品三维设计模型进

行装配运动的动态模拟，也没有基于三维工艺资源验证操作空间的可达性。现有的工艺卡片模式来指导

现场制造不够直观，无法满足生产现场对工艺的质量和效率的要求。

项目背景

针对三维设计模型，提供基于知识的工艺性审查工具，建立可扩充的审查规则知识库，在CREO设计环境

中根据制造规则知识库对产品设计模型进行一键式工艺性审查，以可视化的方式显示审查结果，并支持

输出Word或者Excel格式、标准3DPDF格式的审查报告，满足产品数据设计达到定版成熟度前，工艺人员

参与工艺会签的需要，向设计端推送审查信息。

建设内容

工艺性审查工具

中国航天科工集团某研究所

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支持针对一个产品部件中的多个零部件进行批量审查。

批量审查

对工艺规则库的全面管理，企业可以根据实际需求，对规则库中规则进行筛选、分类、导入、导出，同时根

据自身生产实际对工艺规则进行二次开发扩充、编辑等管理功能，并能够灵活地筛选规则组件审查方案。

自动特征识别

使用结构件设计工艺性审查软件进行审查的所有审查结果写入数据库，能够对结构件设计工艺评价历史

进行查看，并针对结果通过设置筛选条件进行快速查询。

历史记录查询

利用产品的三维CAD模型，由装配工艺规划人员在计算机环境中对产品的装配工艺过程进行交互式的定

义和分析，包括建立产品各组成零部件的三维模型、装配顺序、空间装配路径、装配工艺文件编制/输出、

装配工艺决策、虚拟仿真等，并以三维工艺来指导三维装配。能对特种车辆液压系统、电缆网、温控系统等

部件、系统的制造过程进行虚拟仿真；能完成空间管路、电缆、液压装置等产品的集成仿真。

装配工艺仿真软件

根据产品数字样机，基于装配工艺编制知识，实现装配序列、装配资源和装配指令等进行装配工艺信息的

自动化推理。

基于知识的装配工艺推理

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项目成效

（一） 形成企业审查知识库

2021年10月8日，中国航天科工集团某研究所结构件设计工艺性审查软件项目获批并正式启动实施，共

梳理了54项机加工规则、48项钣金规则、16项装配规则、12项弯管规则、9项铸造规则、12项标注规则。共

计开发的151项规则作为北京机械设备研究所工艺审核的统一的标准，并经过导航项目的验证，达到了所

内工艺审查的要求。

（二） 缩短研制周期

利用可制造性分析系统3DDFM，中国航天科工集团某研究所工艺部门结合自身设计的各类数模（机加、

钣金、装配、铸造、弯管等）进行了规则实现合理性和准确性的验证工作，根据设计工艺性评价规则，开展

设计工艺性评价并形成评价报告，在产品试制之前预先发现设计工艺性问题，保证结构件产品可制造性，

大大缩短了研制周期，某型号300个零件的审核时间由原来的至少7天缩短到1天。

（三） 三维可视化装配

通过三维装配工艺指导，提高现场可视化效果，有效减少现场装配错误50%以上；针对新员工进行虚拟装

配培训，缩短新员工培训周期30%以上。

（四） 基于知识的装配工艺推理

工艺知识库覆盖结构件装配、线缆敷设和管路安装等专业。工艺知识重用度达到了80%并完成导航项目

形成的数字化装配工艺规程，整车工艺编制仅耗时16分钟。

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